يمثل فقدان التكتلات أثناء الفصل بالطفو أحد أكثر المشكلات persistence وانتشارًا تكلفةً في خط غسيل تكتلات زجاجات PET. ويرى المدراء غالبًا أن أهم كتلات PET النقاء؛ المتميزة بخصائص عالية القيمة؛ تختفي في الرτηση (القطرات)، الس tumb (الفيضانات) أو مياه إعادة التدوير، بدلًا من الهبوط في مخرج المبة؛ ويصارعون من أجل استعادتها دون التضحية بإجمالي التشغيل أو نقاء المنتج. يوضح هذا المقال كيفية حل مشكلة فقدان التكتلات في عملية الفصل بالطفو بطريقة كمية كاملة وقائمة على الهندسة. ونبدأ بالفزياء المحيطة بجهد الفصل، ثم نفصل الخسارة إلى ستة مصادر قابلة للقياس، ثم نقدم معايير صرفية لخزان الطفو ومعالجته الأولية، ونعرض في النهاية سياسة تشخيص للحمولات الجزيئية تصل إلى نسبة 98٪ أو أكثر. وباتباع التوصيات المقدمة هنا، يمكن لخط إعادة تدوير PET رفع نسب استعادة PET من 92 إلى 95٪ إلى 98 إلى

كيف تعمل فصلFloatation: نافذة الكثافة

يتم الفصل بالطفو، الذي غالبًا ما يُكتب separation by floatation في صناعة التدوير، بناءً على حقيقة واحدة وهي: في وسيط مائي تكون حلقته 1.0 جرام/سم3، تسين المواد البلاستيكية ذات الكثافة الأعلى من الماء، وتطفو المواد البلاستيكية ذات الكثافة الأقل من الماء. لذا فإن خزان التفتيت هو مصفاة للكثافة وليس مخ Câmara كيميائية. تعتمد جودة الفصل بشكل كبير على مدى نقاء جريان المواد المقدمة لدى تخطي تلك العتبة السهلة 1.0 جرام/سم3، كما تعتمد على مدى كفاءة الأجهزة في إبقاء المنتج الذي ينمو إلى أسفل، بدلاً من السماح له بالتفكك مع المسحوق المتطفل.

تحدي رئيسيّ في استرداد العلب البلاستيكية هو أن البلاستيك نفسه يتواجد عند 1.33 إلى 1.40 جرام/سم3، وهو مكان مريح أعلى من الماء، وبالتالي يجب أن تغرق رقاقة البلاستيك النقي. تمثل مشكلة التلوث العديد من البلاستيك العامّ المنزليّ التي تأتي قريبة من هذا الحدّ أو أعلى منه، وبعضها يتداخل مع البلاستيك إلى حدّ التصلب بحيث لا تستطيع الجاذبية وحدها فصلها. ويعدّ PVC أكثر خرق للحدود: حيث يقع في المجال السعري 1.32 إلى 1.45 جرام/سم3، يغرق إلى جانب العلب البلاستيكية ويصعب فصله بدرجة كبيرة على أساس الكثافة فقط. كما تطفو من خلال ذلك PS بين 1.04 إلى 1.07 جرام/سم3 وPA بين 1.13 إلى 1.15 جرام/سم3، في حين يطفو PE بين 0.91 إلى 0.96 جرام/سم3 وPP بين 0.89 إلى 0.92 جرام/سم3.

خريطة الكثافة هذه هي основа كل قرار لخفض الخسائر. عندما يتم فقدان رقqa من PET، فهذا لا يحدث بسبب عدم كفاءة الفيزياء في غالب الأحيان؛ يحدث porque كان الكمبيوتر نقل الراقع إلى الدفق الخاطيء من خلال حراك المياه أو تأثيرات السطح أو حجم الجسيمات أو التصميم الميكانيكي. فهم نوع الرابطة النسيجية الذي يتصرف بالطريقة المناسبة يخطرك عن المكان الذي يجب البحث فيه.

كثافة الرسبن المتعارف عليها وسلوك الاستقرار في الشر исследований SSL

وزن المتعلقات	نطاق الكثافة (رطل/سهم3).	السلوك في الماء (1.0 غ/سم3)	الهدف التفر ancora الآن.
المياه (م3/ساعة).	1.00	مرجع	خط التقسيم بين المشئة والسحب.
البلاستيك PET.	1.33 إلى 1.40	المنتج المستهدف	مطلوب في تصريف السink
البولي فينيل كلورات PVC.	1.32 إلى 1.45	الحوض.	تشابك PET، ومن الصعب فصله من خلال الكثافة وحدها.
PS	1.04 إلى	الحوض.	ينزل مع PET، مفصولًا باستخدام أدوات بصريات أو كثافة.
PA	من 1.13 إلى 1.15	الحوض.	ينزل مع PET، عادة ما يكون منخفضًا في تيارات الزجاجات.
PCS-800	0.91 إلى 0.96	Float	تطفو بشكل نظيف بعيداً عن PET.
PP (بولي بروبلين)	0.89 إلى	Float	تطفو بشكل نظيف بعيداً عن PET.

العقبة العملية هي أن فصل Floatation جيد عند دفع PE و PP إلى تدفق Float، وأنه جيد للغاية في صنع PET و PS و PA معًا، وهو ضعيف في فصل PET من PVC. أي تصميم Floatation يتجاهل تداخل PVC لن يصل أبدًا إلى نقاوة طعام فائقة، بغض النظر عن مدى تهيئة الخزان. لهذا السبب، يحقق الحل الكامل لفقدان البذور(Granular loss) الدمج بين Floatation ومصفاة proche إلى الليد القريبة من المدخل، وم цикclone ماء downstream، وكلاهما مدعوما في وقت لاحق من هذا المقال.

وبالتالي، فإن المؤشر الآخر هو الاختلاف بين الكثافة tatsächlich الكامنة والكثافة الظاهرية. تستمر رقعة مادة البولي إيثيلين البوليمر (PET) النظيفة والمبلولة بالكامل في سلوكها المتعلق بالكثافة الحقيقية وهي 1.38 غرام/سم3، وتغرق. ويمكن أن تقوم نفس الرقعة حاملًا فقاعة صغيرة أو فيلم زيت أو شحنة ساكنة بالقيام aparentemente كما لو كانت أخف بكثير وتطوف على السطح. وهذا الفجوة بين الكثافة الحقيقية والكثافة الظاهرية هي السبب الجذري للطفو الزائف، الذي يعد مصدر الخسارة الثالث الذي نقيسه أدناه. وبالتالي، فإن الحفاظ على كيمياء السطح تحت السيطرة يكافئ أهمية الحفاظ على التصميم الميكانيكي تحت السيطرة أيضًا.

المصادر الست لخسارة الشظايا، معدومة

قبل تغيير أي أجهزة، يجب تقسيم الخسارة إلى مكونات يمكن قياسها كلًا في نقطة عينة وتعيين رقم لها. في الواقع، يأتي فقدان الصباغة خلال الفصل بواسطة عملية الطرد التنازلي من مصادر ستة مت varying قابلة للتمييز. ويعتبر معاملة هذه المصادر كتسجيل واحد غامض من الخسائر السبب الأكثر شيوعًا في عدم إبراء خطوط الإنتاج من المشكلات: حيث يقوم المشرف الذي يقوم بتعديل المصدر الخطأ بتقوية المشكلة بدلًا من القضاء عليها بينما يعتقد في الوقت نفسه أنه يقوم بإحراز تقدم. ويضع الجدول أدناه نطاق متوسط معدل الخسارة لكل مصدر ويقترن ذلك مع طريقة للتشخيص tengahات تدابير مكافحة يمكن استكشافها في الفراغ التالي.

ستة مصادر لنقص الكريات: معدل الخسائر المعتاد، التشخيص، وسائل مكافحة هذا النوع من الخسائر

#	مصدر التسرب.	معدل الخسارة النموذجية	طريقة التشخيص.	التدبير الرئيسي
1	تم إزالة فيلم PET جيد junto مع ملصق أو vic 흐اخ	من 0.8 إلى 3.5 في المائة من الشظايا الجيدة	افحص منفذ القاذف (scum).	ضبط المستوى أكثر أو أقل أثناء 10 دقائق، ثم عاود أخذ العينات.
2	Fines (<4 mm) lost in overflow and recirculation	من 30 إلى 50 في المائة من الفقدان الإجمالي	نقص حجم الشاشة وإذابة المياه الخاصة بالجزء صغير الحجم (أقل من 4 مم).	السيطرة على حجم السحق، وجمع الجسيمات الدقيقة باستخدام الشاشة المروبة.
3	flotan PET المزيف بسبب البور، الزيت، والقوة السطحية.	0.5 إلى 2 في المائة	اغمض PET النظيف في المختبر؛ قارن بينه وبيتي خلسة من الخزان.	الغسيل الاحتاقي وصانعو السطوح الأقل قوة
4	قماش ملصق تغطي الشظايا وتحنثها	متغير، تتراوح بين	مراجعة القبعة المجهرية للزبد المحاط بالصلب في حالات PET	تحسين التصفية، الاتجاه المعاكس للتيار.
5	攪拌过於激烈، التوربينية تصدم المنتج	0 في المائة	قياس إنحراف مشغل المحور وسرعة نهاية المولوب.	ضع 12 إلى 35 دورة في الدقيقة، و0.3 إلى
6	ارتفاع الجسر الزائد وتقلُّب مستوى الماء.	تسوء بشكل حاد عند زيادة الاختلافات عن 15 مم.	كتابة ارتفاع السرج وانحراف مستشعر المستوى	تنظيم المبيته زائد 20 مم، التحكم في مستوى الشاشة بال Closed-Loop

المصدر 1 هو الأكثر وضوحًا وأقل متعة: خزان فصل الملصقات وغلاف الاتجاه مصمم للمسح بالتلاء مع الملوثات العائمة، ولكن انشقاقه يؤدي أيضًا إلى سحب ما بين 0.8 إلى 3.5 في المائة من شحوق البلاستيك المعدي المعدي PEt بالجيد تمامًا عبر الجدار المتحرك. غالبًا ما يُشخص هذا على أنه "نتيجة منخفضة" بدلاً من أنه "منتج مخبأ"، مما يدفع المشغلين إلى دفع المزيد من المواد عبره وتفاقم الخسارة. ولكن الحلول ليست في التوقف عن السكتش؛ إنه استعادة PEt من دفق الرواسب بدلاً من إلقائها.

يعتبر مصدر 2 هو أكبر مكون واحد، ويمثل 30 إلى 50% من فقدان العلف. أما العلف ذو الجسيمات الأقل من 4 مم فهي صغيرة للغاية لإيجاد الأرض ضد تيار الماء المتصاعد وعواصف الانتفاخ، مما يعني أن تتبعه درجة التركيب العالقة مع الجزء العائم وتنزلق عبر حلقة إعادة التدوير. ويتواجد مواصفات علف الطبقة السائدة (مسماة كذلك بالطبقة العملاقة) والتي تتراوح بين 4 و12 مم لتحقيق عدد الحلات التي يمكن استرجاعها ضمن نطاق قياس متوقع يمكن التنبؤ به في الخزان. وعندما تزيد الحلات الصغيرة جدًا في الحبوب عن 5% من مادة العلف، تتضافر الخسائر بشكل كبير.

المصدر 3، وهي "أرضية غير浮ائية" هي الأكثر غرابة. وينبغي أن تغرق ورقة البولي إيثيلين (PET) ذات الكثافة الحقيقية 1.38 جم/سم³، لكن السطوح المغلفة بزيت أو التي تحمل تيار ثابت أو التي تحتوي على فقاعات صغيرة الحجم قد تتسبب في ظهور كثافة ظاهريـة تقرب من 1.0 جم/سم³ أو أقل. والفقدان هنا تتراوح بين 0.5 و 2%، وغالباً ما يكون ذلك مشكلة في تنظيف السطح بدلاً من مشكلة في تصميم الخزان. والحل موجود upstream في غسالة الاحتكاك وتدني جرعة عامل الرشح، وليس في الخزان نفسه.

المصدر 4، وهو علامة الكحول، يظهر عندما لا يتم إزالة ملصقات الورق بالكامل في الغسيل الحار. تشكل ألياف الكحول شبكة خافتة ذاتت مظهر مشوشة تلف حول PET الكثيف وت浮 حول المجموعة. تكون هذه الخسارة متغيرة ولكن يمكن أن تصل إلى 1.5% في خطوط معالجة أعلاف تحتوي على نسبة عالية من الملصقات. المصدر 5 هو ميكانيكي: دوارة تعمل بسرعة أكبر من 35 دورة في الدقيقة crea دوارة قوية قادرة على سحب PET الغارق لأعلى إلى الطبقة الشطارة. المصدر 6 هو هيدروليك: إذا ارتفعت مستوى المياه أكثر من 15 ملم، تغير ارتفاع السد الفعلي باستمرار ونقطة الفصل تتزاحم، ما يؤدي إلى تفرق المنتج بين المجرىتين.

الحلول المنهجية: من مرحلة المعالجة الأولية إلى تصميم الخزانات.

حل مشكلة فقد الشظايا في عملية فصل الطرد هو ليس تعديلًا واحدًا؛ بل سلسلة من التحكمات تبدأ من الكسارة وتصل حتى حلقة إعادة التدوير. يتعامل كل مرحلة إما مع مصادر فقد منتجات أو تستعيد المنتجات التي كانت ستتخلص في آخر المطاف. المنطق متسلسل: لا يمكنك حل مشكلة فقد المنتجات الصغيرة في الحاوية إذا كان الكسارة تنتج منتجات صغيرة أكثر من اللازم، ولا يمكنك حل مشكلة العوالق القصيرة في الحاوية إذا كانت الجوز المفرج تترك filmًا زيتيا. لذلك نقدم الحل كمتضمن مرتب لمجموعة متكاملة من المعلمات التنفيذية.

المعالجة السابقة: التحكم بالحجم في آلة التكسير.

أول نقطة التحكم وأرخصها هي حجم الجسيمات. ينبغي أن يكون الخبث السائد 8 إلى 14 ملم، والذي يحافظ على أغلب جزء المنتج في نافذة الاسترداد الممتدة من 4 إلى 12 ملم، مع وجود القدرة على التنظيف الفعال. ينبغي أن يصبح حجم الغبار الأقل من 4 ملم بنسبة 5٪ أو أقل من التغذية. ويمكن تحقيق ذلك باستخدام فجوة رأس الفك

يجدر التذكير بأن معظم الخطوط التي تشتكي من "خسارة التعويم" تعاني في الواقع من زيادة أو نقص حجم الكسارة. إذا كانت نسبة الرمال الخفيفة تتجاوز 5%، يُطلب من خزان التعويم القيام بما لا يستطيع فعله جزئيًا، ولا يمكن لأي قدر من ضبط الخزان استعادة تلك الرمال في المرحلة الأولية. الاستجابة الصحيحة هي استعادتها في الخلیق downstream بكربون شاشة وتجهيزات دوامة هيدروكروسية، كما هو موضح في القسم 5، وليس إلقاء اللوم على الخزان.

كيماويات سطح الغسيل الاحتكاكي

غشاء الاحتكاك هو الإجراء المضاد للرقصالزائف (المصدر 3) ورقاقة اللب (المصدر 4). قم بتشغيل غشاء الاحتكاك بسرعة من 800 إلى 1200 rpm لتنشيف سطح المكعبات من الناحية الميكانيكية، مما يؤدي إلى إزالة الأفلام الدهنية واللب الملتصق والقوة السطحية التي تحث على اضهار الرغاوي الصغيرة. في كثير من الأحيان لا يكون تنشييف المياه وحده كافيا؛ أضف مادة مائية متراكبة بإعداد 0.1٪ إلى 0.3٪ لتخفيض تكرُّس سطح الماء إلى 35 إلى 45 mN / m. عند هذا التكرُّس، لا يمكن للهواء التمسك بسطح المكعبات بسهولة، وتنكسر الرغاوي الصغيرة أو تمزقها، وتحتل الكثافة الحقيقية للبوليإيثيلين التereftalيل بسلطة سلوكها. والنتيجة هي أن المكعبات التي يبلغ وزنها 1.38 g / cm3 تغرق بشكل موثوق بدلاً من stolها على السطح.

تسهم درجة الحرارة في تخفيف هذا التأثير. بعد غسل الكالسيوم الساخن، يرتفع درجة حرارة ماء العملية إلى ما بين 40 و 65 درجة مئوية، مما يت contributors لأزيلات الزيت والمواد اللاصقة ويقلل من مرونة الماء، ما يساعد على تساقط الغبار. كما يجب نقل الماء الساخن إلى مرحلة البلعمة، بدلاً من تبريده، لأن التبريد يزيد من سمك أفلام السطح ويؤثر في عدم تصفية العناصر التي يتم الخلط بينها. لذا فإن درجة حرارة الماء تعد متغيراً عملية، وليس بلوغ درجة من الراحة.

تصميم خزان الفصل التأليه والنافذة التشغيلية.

يجب أن تتم تصميم الدبابة وحركتها داخل نافذة ضيقة. يجب أن يكون وقت الإقامة الفعال 60 إلى 180 ثانية؛ إذ إن الفلاتر لا تكمل مسيرتها من الغمر إلى الارتفاع، عند زمن أقل من 60 ثانية، وعلى عكس ذلك، عند زمن يزيد عن 180 ثانية، تتضخم الدبابة دون أن تحقق مكاسب إضافية، وفي حين يوفر عمق الدبابة الذي يتراوح بين

تعزز عملية الانتعاش الميكانيكية داخل الخزان قدرًا كبيرًا من الانتعاش عن طريق pairing مقطع نقل في الجزء السفلي، الذي يمسك بالبولي إيثيلين الطافيَين باتجاه منفذ التفريغ، مع scraper في السطح، الذي يقوم بجمع مستوي البولي إيثيلين و Polypropylene والمجموعة المرجعية إلى القيار الشامل. يجب أن يكون يحتوي ترويه القيار الشامل على إمكانية ضبط ميكانيكية بمقدار 20 مم تقريبًا، بحيث يمكن للمشغل ضبط النقطة الدقيقة لقطع تغذية النقطة الحالية والإبقاء عليها في نفس المستوى.ultimately، فإن ترابط أجهزة المرحلين المتعدِدة التي تتكون من 2 إلى 3 خزانات ترفع نسبة الانتعاش إلى 98.5 إلى 99.5%، لأن منفذ تغذية المرحلة الأولى يعاد تعويمه في المرحلة الثانية ومرة أخرى في المرحلة الثالثة، حيث يستعيد كل تمرير جزءًا أكبر من البولي إيثيلين غير الموجود في موقعه الصحيح.

المعلمات التشغيلية الرئيسية لخزان الفصل التأليه: القيم المُوصى بها.

معلمات	القيمة الموصى بها	أنظمة التحكم/الهدف	وضع الفشل إذا كان خارج النطاق
الوقت الفعلي للإقامة.	من 60 إلى 180 ثانية	مسار السحب الطفيف الكامل	أقل من 60 ثانية: فصل غير كامل.
تفاصيل تصميم الخزان ذات الصلة.	3	مسافة الترسيب بالنسبة لشخصية PET المنفردة	أقل من الكافي: النفايات الدقيقة تفر من أعلى الجهاز.
سرعة الملحق.	من 12 إلى 35 دورة في الدقيقة	تعليق دون تجاويف	أعلى من 35 دورة في الدقيقة: تدفع pirene vortex PET.
نصيحة المعدل الخطي للسرعة	3 إلى	مقابل التحكم في الإهتزاز.	يتسبب عدم التوافق مع معدل الدوران في خسارة الإنتاج.
تعديل الجسر الزائد.	أكثر من أو أقل من 20 مم.	يحدد نقطة القطع.	نهر ثابت: لا يمكن تعقب تغيير الغذاء
مراحل السلسلة	من 2 إلى 3 مراحل	الانتعاش إلى نسبة بين 98.5 و99.5 بالمئة	مرحلة واحدة: تعizie المحمول محدودة.
حرارة المياه	من 40 إلى 65 درجة مئوية	يفرغ الزيوت ويساعد على الاستقرار.	البرد: المزيد من التصف Дейيل.
ال solids الصلبة المعلقة في الماء	عند 3% أو أقل	يحافظ على مر共和صة.	أعلى من 3%: يحتاج إلى دوامة هيد्रائية.
كمية المبيد السطحي	2 في المائة	ضغط السطح من 35 إلى 45 منيوتن/متر	ต่لة للغاية: تكثف؛ مرتفعة للغاية: تطفو نوعاً ما

1- لاحظ правило أخطاء الإعلان: عندما يتحمّل الماء المعاد تدويره أكثر من 3% من solids، فإنه لا يكون من قريب إلى البرج الرائع، وي Shift صفة شفافية للمواد فيه. عند تلك النقطة، يجب إدراج درع هوائي إلى الحلقة من أجل فصل solide الناعم قبل عودة المياه إلى خزان المتخذ. هذه وسائل تحكم الجودة وفقدان الطاقة، لأن الماء الداكن هو أحد العوامل الرئيسية وراء الإرتباك في الأسلاك، ويؤدي إلى زجة كاذبة. 2- لاحظ المستويات العالية للغاية للطاقة: الغسيل الساخن وتصفية الزوائد المصاحبة. مجتمعة تسهمان بنحو 55 إلى 65% من الطلب الكلي على الكهرباء والحرارة في الخط. أي برنامج لتحسين الطاقة يجب أن يبدأ بهما وليس بالمحركات والنقل، التي تعتبر أكثر مراعاتة. 3- لاحظ: بناء على تصميم من النمط “Ultra Precision” لشركة POLYRETEC، مخصص لنظام ربيتيت من نوع الغذاء.

التوصيات المذكورة أعلاه هي بالضبط مجموعة المعلمات التي يدمجها Polyretec، مصنع Wanplas، في خطوط غسيل زجاجات PET وخطوط غسيل البلاستيك الناعم من مادة البولي بروبيلين والبلاستيك البولي إيثيلين. تجمع شركة Polyretec بين التكنولوجيا النمساوية والتصنيع الصيني لتقديم أنظمة غسيل فعالة من حيث التكلفة دون افول الانتعاش، ويتم تصميم مرحلة التعويم وفقًا لـ نوافذ وقت الإقامة والتحريك ومراقبة المنحدر بدلاً من تركها على عهدة تخمين المشغلين.

القيام بالتشخيص من خلال خطة أخذ العينات بالموازنة الكمية.

لا يكون برنامج تقليل الخسائر حقيقيًا إلا في حدود إجراء القياسات. والأنظمة الأكثر فائدة هي عملية متابعة التوازن الجMassي: الغاز المحسوبة عند نقاط محددة، وتجفيف وترقيم المكوّنات، وتأكيد أن ما يدخل المرحلة يساوي ما يخرج منها بمجموع أنواع النفايات. ولا تكترث أحد بتغيير مقياس تشغيل المرحلة التي لا she can، في نهاية المطاف، إعادة بناء موازنتها الجMassية. وقد يصل معدل الإغلاق المستهدف إلى 98% أو أكثر؛ أدنى من ذلك، فإن الانحراف ذاته يعتبر اكتشافًا، وعادة ما يكونgap فحص في العيّنات، أو تدفق من النفايات لم يتم′ تسجيله.

1- كلف بإعداد أربعة نقاط لتجربة العينات، أولها مخرج اللبوسيات (scum outlet)، حيث تنس principalmente البوليأثيلين/PP والألقمات وأي زجاجات PET مفقودة. والثاني هو вода الفوقية (overflow water)، وهو الساتر الرفيع الذي يغمر السدود ويحمل الذرات الدقيقة والتلكيع. والثالث هو تصريف الحوض (sink discharge)، وهو منتج بولييثلين PET المطلوب. والرابع هو مياه إعادة التدوير (water recirculation return)، والتي تتدفق مرة أخرى إلى الخزان وتشكل المكان الخفي للذرات الدقيقة التي لم تغادر النظام أبداً. فخذ في كل نقطة من 5 إلى 10 كجم من العينة، جفِفها حتى يتحمّل وزناً ثابتاً، وسجل الكتلة الجافة. واستخدم التدفق المقاس لتحويل كل تيار إلى معدل، ثم أضف ثم jár النتائج وإ Compare بها مع المدخل الجاف.

نقاط أخذ العينات والاستنتاج من Mass-balance

موضع أخذ العينات	ما الذي يكشف عنه	عينة بأحجام مختلفة.	خطوة الحساب
منفذ اللقم.	PET غرقت بشكل خاطئ (مصادر 1 و 3 و 4).	5 إلى 10 كغم، بالوزن الجاف.	PET في الدلكة مقسومًا على PET في
المياه الزائدة.	الخسائر المتعلقة بالغرامات الماليّة (المصدر 2)	5 إلى 10 كغم، بالتصفية والجهد.	الغبار كتلة جافة × سرعة التدفق
اغمض العادم.	منتج PET المستعادة.	5 إلى 10 كغم، بالوزن الجاف.	عدد الاسترداد الأولي
عروض التدفق	تراكم الغرامات الخفية (المصدر 2، 6)	5 إلى 10 كغم، بالتصفية والجهد.	إضافة إلى المخرجات قبل اختبار الإغلاق.
عملية التحقق من الغلق.	صلاحية الرصيد العالمي.	تتشابه جميع النقط.	مجموع الإخراج مقسوماً على المدخل، الهدف 98 بالمائة أو أكثر.

نظام موازنة الكتلة يفعل أكثر من مجرد تأكيد التعافي؛ فهو يضبط المنطقة التي يفقد فيها المنتج. إذا كان مخرج البMichael يحمل بلاستيك PET كامل الحجم نظيف، فإن المشكلة تتمثل في التزحلق الخاطئ أو التحريك المفرط، ويجب عليك البحث في حجم المهدر ومن سرعة المحرك. إذا كان تدفق الإرتماء والعودة للتدوير يهيمن عليه جسيمات صغيرة المقام بين 4 إلى

قم بإجراء هذا الاختبار أسبوعيًا في أثناء الإنتاج المستمر وعلى الفور عند انخفاض مستوى التعافي أو تحول لون المنتج. إنه إجراء منخفض الصعوبة والنفقات ولكنه يعود بالنفع عليه عدة مرات لأنه يحافظ على صدقيّة أي قرار آخر يتعلق بالتحكم. اعتبر أي درجة النجاح أقل من 98%作为مقاييسيزنفق, وليس نتيجة حقيقية, وكرر أخذ العينات قبل تغيير المعدات.

استعادة الثانوية، والمجففات الهيركولونية، والاكتشاف عبر الإنترنت.

حتى في مرحلة الترسيب الأولية، يتم إلقاء بعض المنتج في التدفقات المتشعبة والمتنقية، والفرق بين خط 95 في المائة وخط 99 في المائة يكمن أساسًا في ما تفعلونه مع هذه التدفقات الثانوية. الهدف هو أن تتوقف عن معاملة السمع الملقّط والاكتفار على أنهcado كانت على أنها إطعام منخفض الجودة يتضمّن PET يمكن استرجاعه.

الأجهزة الثانوية للمعالجة.

خزان إعادة غسل الطين، أو خزان إعادة الغسل، يأخذ جزء الطين المشكّل وتلفحه بطلاء جديد من الماء الحار المزود بقطرات الغسيل، ثم يعيد تشغيله إلى السطح. نظرًا لأن سدادات PE وPP والعلامات كانت مفصَّلة بالفعل بمرة واحدة، فإن المسح الثاني يؤدي إلى تحرير كمية معقولة من PET الذي تم حبسه ميكانيكيًا في الكضب الأول. يصهر شاشة الطرد المركزي الشوائب الصغيرة من المياه المتدفقة وإعادة التكرير من خلال تشغيل المحلول بحيث dispuesto شاشة دقيقة لا تستطيع الخزان الأول دعمها. وعلى حلقة المياه نفسها، قم بتركيب شاشة تهز بمشابة 60 إلى 100 شبكة بالإضافة إلى جهاز إزالة الطين، حتى يتم إزالة المواد الصلبة الدقيقة وضيافة الزواف من المياه المتجهة إلى الخزان قبل إعادة تدفقها.

إضافة دورابريت Hydrocyclone

1- جهاز هيدروسيكلون، أو فصل هيدروسيكلون، هو الآلة الدقيقة في سلسلة استعادة المخلفات؛ حيث أن دقة فصله أفضل من تعويم الجاذبية، لأنه يقوم بالفصل باستخدام قوة الطرد المركزي في مجال تسارع كبير، بدلاً من التسوية धीئة في عمود ثابت. ويمكن لجهاز هيدروسيكلون مقغوط بشكل جيد أن يحرث بقايا البولي فينيل كلوريد حتى أقل من 50 جزء في المليون، ويعيد في الوقت نفسه الخيوط الدقيقة التي فقدها الخزان. وهو مهم للغاية لأنه يجرد البولي فينيل كلوريد من التراكيب التي لا تستطيع تعويم الجاذبية معالجةها: حيث تترك الجاذبية PET وPVC متجانسين في مجاري السقط، بينما يعمل جهاز هيدروسيكلون على تفتيتهم باستخدام الاختلافات البسيطة في الكثافة والشكل التي تعززها سرعة الطرد المركزي.

لا تعتبر الحمأة الهيدروليكية بديلًا عن flottation. فهي غير مثمرة كونها المرحلة الأولية الوحيدة للقسم الكامل من الشذرات الخفيفة، وتعمل Melhor كمرحلة فرعية دققة ومعالجة بالإضافة إلى تتبع معدلات الاسترجاع، وتوضع على المخرج السفلي وعلى حلقة إعادة التغذية. وفي هذا الوضع تُع works على تنقية الخام وتحقيق الفركة مباشرةً، ما يدعم أهداف KPI المذكورة أدناه.

التحديد عبر الإنترنت والتحكم في الحلقة المغلقة.

تعادل الوزن اليدوي مهم لكنه بطيء. ولحماية النافذة المستمرة، أضف الكشف الإلكتروني. يعد جهاز الفرز باستخدام الأشعةNear Infrared (NIR) المرفق أمام مرحلة التصفية قادراً على إزالة معظم البلاستيك من الكتلة أثناء ما يزال جافاً ومُتاحاً للتحفيف بالأسعار، مما يحمِّي نافذة الكثافة في عملية التصفية ويقلل الضغط على جهاز الهيدروسيلان. الكشف عبر الإنترنت عن الكثافة في الجيرة ينجز التأكد من أن المادة تبقى قريبة من

تتحول هذه الحساسات المناطق الستة المهددة للخسارة بعد اكتشافها إلى أمور يتولاها نظام التحكم على الفور، ما يوفر आपको ما يكفي من التركيز لتحديد الأهداف الاستراتيجية الهامة. ويزيد ذلك الطلاقة والاستقرار في التشغيل من فوارق الجودة التي تحققها خطوط الغسيل من نوع POLYRETEC بتجنب الكيلوبين المفيد.

المقاييس الرئيسية المحددة والمعايير ذات الصلة

نظام متري.	قبالة الحد النموذجي	الهدف التقييمي بعد ذلك	الرافع الرئيسي
22 دولار لكل كيلوغرام، بالإضافة إلى المواد الخام.	92 إلى 95 في المائة	98 إلى	جميع المصادر الستة التي تمت مناقشتها.
بقايا البلاستيك المشبّع بالخлор	أعلى من ذلك، متغير	أقل من 50 جزء في المليون	فرز مسبق باستخدام NIR بالإضافة إلى نظام هيدروسايكلون
بقايا البلاستيك PE/PP.	أعلى من ذلك، متغير	أقل من 100 جزء بالمليون (PPM)	استعادة أعادة الغسيل.
استهلاك المياه (مفتوح)	2 إلى 4 طن لكل خفّة طن	0.3 إلى 0.8 طنا لكل طبة (مغلقة)	التدفق مع الشاشة ومزيل القشرة
إغلاق Mass-balance	غالبًا ما يكون بدون قياس.	98 بالمئه أو أكثر.	قواعد الاستشهاد بأربعة نقاط.

يستحق إطار المعايير اهتمامًا لأنه لا يكفي الانتعاش وحده؛ بل يجب أن تكون PET المتعافى قابلة لإعادة التدوير بشكل مؤكد. يعرِّف قياسي EN 15343 طريقة التتبع وحساب محتوى المعاد تدويره بالنسبة لتrodaور البلاستيك، وتصدّق EuCertPlast على التزامها بهذه المعايير. ينظم المواصفة الأوروبية 2022/1616 البلاستيك المعاد تدويره المقصود للاتصال مع الطعام، وهو السوق المتميز الذي تستهدفها معظم خطوط غسل PET. ويوفر القياسي ASTM D7611 نظام تحديد identification الراتنج وتكويد الـ coduing الكمي الذي يستخدم للتحقق من ما هي الأنفائجات فعلاً، وتمنح المواصفة ISO 15270 الإرشادات العامة لإعادة تدوير نفايات البلاستيك. تصميم مرحلة التعويم والتعافي بحيث تكون متوافقة مع هذه المعايير هو ما يٌحول الخط العملاق إلى منتج قابل للتصدير وذات شهادات. وتعمل شركات منافسة مثل EREMA و Sorema وفقًا لأنظمة مماثلة، والنجاح في تحقيق أرقام التعافي والنقاء التي تتطابق مع هذه الشركات يُعد وحدة قياس فعلي لخط Polyretec.

فيما يتعلق بخط etapa بالية بعد ذلك، تزود مصنع Kerke التابع لشركة Wanplas بمضخات ذات أسطوانة مجهزة بأنظمة غسيل من نوع Polyretec، ما يسمح باستمرار الانتقال من الفيلك المجدول إلى عجينة المادة الخام تحت سقف واحد من الجودة. ويعد ذلك الأمر موضوعا منفصلا يتم تناولها بالتفصيل في مكان آخر؛ وتركز هذا المقال على إدارة خسارة المرحلة المصفية التي تغذيها.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

الخاتمة

يمكن حل مشكلة ضياع رقائق الجبائر في عملية الفصل بالطفو لأنها ليست سرا في علم الفيزياء ولكن عبارة عن مجموعة من ستة مصادر قابلة للقياس والمحاولة. ابدأ مع نافذة الكثافة: يجب أن تنزل PET بميكنة 1.33 إلى 1.40 جم/سم3، ويجب أن تطفو PE وPP، ويجب معالجة PVC بميكنة 1.32 إلى 1.45 جم/سم3 بواسطة التكنولوجيا الأكثر استخدامًا في غرف الفرز والع čl مصادر، بدلاً من استخدام bloß المرجح والحصيلة التي تعبر فوق مجاري الجبائر، وتحكم في الرقيق عند الكسارة وتنالها نزولا في استدير الأسطوانة، وتوقف سرعة الدوار عند 12 إلى 35 دورة في الدقيقة، والحفاظ على المنبع ومستوى المياه مستقلا داخل +/- 20 ملم و 15 ملم على التوالي.

الشاشة الهندسية التي تقدم هذا الإجراء هي ملموسة: 8 إلى 14 مم من رقائق التيار الأساسي، 60 إلى 180 ثانية من وقت الإقامة، 0.8 إلى 1.5 متر من عمق الخزان، 40 إلى 65 درجة مئوية من المياه، 0.1 إلى 0.3 في المائة من الأسارع، 2 إلى 3 مراحل متتابعة، وحمولة تدويرية تتطهر بواسطة شاشة مقاسها من 60 إلى 100 شبكة ومن جهاز تهويد الماء. قم بقياس كل شيء باستخدام ميزان الكمالبات ذو الأربعة نقاط الذي يصل إلى نسبة 98٪ أو أكثر، وأتمتير عملية الاحتفاظ عن طريق التصنيف المسبق باستخدام تقنية الأشعة النانية عالية المجال (NIR)، ومراقبة الكثافة، والحلقات المغلقة الخاصة بالمستوى والتركيز. وبقيامة هذه الخطوات بشكل منتظم، يرتفع معدل استعادة PET من 92 إلى 95٪ إلى 98 إلى 99.3٪، ويدفع إلى تقليل بقايا PVC إلى أقل من 50 جزءًا العامل الم prompts، وروسية PE/PP إلى أقل من 100 جزءًا العامل الم prompts، وقطع استخدام المياه إلى 0.3 إلى 0.8 أطنان لكل طن من الرقائق في الحلقة المغلقة، وجميع ذلك ضمن إطار معايير EN 15343، وEuCertPlast، وEU 2022/1616، وASTM D7611، وأيضا ISO 15270.

شركة Polyretec التابعة لمصنع Wanplas تصمم خطوط غسل PET وPP/PE على أساس هذه المعلمات بدقة، حيث تعوض التقنية النمساوية المبتكرة التكلفة المتعلقة بالجودة العالية المصنعة في الصين. وتؤكد Wanplas، كعلامة تجارية أم، الحفاظ على معايير الجودة الشائعة والتعهيدات الخاصة بالخدمة بعد البيع عبر شبكة مصانعها المتخصصة. إذا كانت مرحلة التعويم ترمي إلى الدنا PET الجيد في القم أو círculo الماء، فإن المسار الموضح أعلاه يستوعب الخسائر ويحولها إلى إنتاج مستخلص، دورة بعد دورة.