Bụi là vấn đề kỹ thuật được đánh giá thấp nhất trong tái chế nhựa. Học cách giảm bớt bụi trong các dây chuyền nghiền và rửa không phải là một điều dễ dàng; đó là một dự án toàn diện liên quan đến an toàn, sức khỏe của người lao động, độ tin cậy của máy móc và chất lượng sản phẩm, tác động đến mọi công đoạn từ máy mở gấu cho đến silo vón sợi thông thường. Nhà máy nghiền và rửa tiếp nhận rác thô với một lượng năng lượng trải nổi lớn, tách chúng ra mechaninc, băm chúng với nguyên lý định biên, phơi khô bằng không khí nóng rồi đưa chúng đi bằng nhiệt lực. Mỗi bước là một nguồn phát sinh bụi theo thiết kế chứ không phải bởi một sự cố. Vấn đề không bao giờ là người biết liệu một dây chuyền nào có tạo ra bụi hay không. Vấn đề là liệu bụi này được thu giữ ngay ở điểm nó được tạo ra, hay được phát tán vào không gian phòng, bánh răng, tủ điện và sản phẩm cuối cùng.

Các điều hành viên đã chạy dây chuyền rửa trong một vài mùa biết rõ những triệu chứng mà không cần đến một chiến dịch đo lường. Màu xám xuất hiện trên khung sàn. Dây thang đo phản xạ điện quang tại silo đệm bắt đầu nổ không lý do gì. Máy phân loại màu cần được lau sạch tấm phản quang hai lần một ca thay vì hai lần một tuần. Độ tuổi liên kết của vòng xoay máy nghiền giảm từ 18 tháng xuống còn 7 tháng. Và ở đâu đó trong việc ước tính dung tích, 1-3% của khối lượng hàng nhập chỉ biến mất không hiểu là đi đâu. Không có một trong những triệu chứng này quá nghiêm trọng riêng lẻ. Tất cả cùng nhau tạo thành một sự vòi nước liên tục và ngày càng tăng cường trong việc tiết kiệm kinh tế của nhà máy, và họ đứng trên một nguy cơ cháy nổ thực sự do bụi thực vật gây ra, đã phá hủy các nhà máy tái chế trên mọi thị trường lớn.

Cuốn hướng dẫn này xem việc kiểm soát bụi như là một lĩnh vực kỹ thuật. Nó bắt đầu bằng việc tìm vị trí của từng điểm phát xạ trên một dòng nghiền và rửa mẫu, sau đó phân loại bụi thành các thành phần hành động rất khác nhau với nhau, đo lường ba nhóm nguy hiểm, và thực hiện quy trình kiểm soát từ loại bỏ đến thiết bị bảo hộ cá nhân. Phần lớn bài viết được dành cho các biện pháp kiểm soát kỹ thuật, bởi đây là nơi mà những cải tiến quyết định được thực hiện: cơ cấu thang cửa và tốc độ hút, tốc độ vận chuyển ống và sự mất suất, phân loại sớm bằng xoắn tròn, lọc ngọn gió, chống sét và bảo vệ chống nổ, và quan trọng hơn cả là những thay đổi quy trình như nghiền ướt, giúp ngăn không cho bụi lan ra không khí. Polyretec, một nhà máy Wanplas đã thiết kế các thiết bị chế biến tái chế nhựa kể từ năm 2010, thiết kế dòng nghiền của họ nhằm dựa trên các nguyên tắc này, và các khuyến nghị dưới đây phản ánh những gì đã được áp dụng thành công tại các nhà máy sản xuất trong hơn 50 quốc gia.

Một danh sách điểm từng nguồn bụi

Kiểm soát bụi hiệu quả bắt đầu bằng một danh sách thu thập chính xác: tất cả các khu vực mà vật liệu thay đổi vận tốc, thay đổi hướng, bị tách ra, bị mài mòn hoặc rơi qua không khí đều là các điểm phát thải có khả năng. Trên một dòng nghiền và rửa thông thường, có 10 vị trí như vậy và chúng khác nhau về cả tỷ lệ phát thải và loại bụi được phóng ra. Chỉ xử lý chúng như một vấn đề duy nhất và giải quyết bằng một chiếc quạt lớn và một bộ lọc lớn ở cuối tòa nhà là sai lầm phổ biến nhất và đắt nhất trong ngành.

Những nhà máy chủ đạo gây ô nhiễm gần như luôn là các nhà máy kỹ thuật khô. Máy xé có một trục tung tỉa thành từng mảnh mảnh bột giấy đã nhựa thành khuôn bao lâu, và mỗi khi côn đẩy một lượng mới vào vòng quay, nó tạo ra một cú bạo động lớn. Máy nghiền hoặc máy nghiền tạo ra những mảnh vụn liên tục thông qua tác động của lưỡi dao và hao mòn màn hình, và vòng quay của nó hoạt động như một quạt vặn quay thô sơ, tăng áp lực cho khung máy và đẩy bụi ra ngoài thông qua đường ưu mái cấp liệu, gờ xả và mỗi cửa kiểm tra không khóa. Máy xèng khô hoạt động như một máy xát cố ý: mục đích chính của nó là xát sạch bụi bẩn trên các mảnh giấy ở tốc độ vòng quay cao, do đó nó chuyển đổi các chất bẩn liền kề thành bụi rơi không khí theo thiết kế.

Các phát xạ thứ cấp ít rõ ràng hơn nhưng chung quy, có ý nghĩa lớn. Thông gió của máy sấy nhiệt thoát ra bụi đã được khô đến mức độ bám dính thấp nhất và do đó dễ dịch chuyển hơn. Các đường dẫn bằng khí nén có các nơi rò rỉ ở mỗi phiến, kính ngắm và vách tách, và bộ tách cầu chạy thẳng qua đến không khí trừ khi nó đổ vào máy lọc. Một bộ phân loại xoắn ốc phân tách bùn từ các loại bột cứng bằng không khí, trong thực tế, là một máy sản sinh bụi với một đường tiếp theo sản phẩm gắn vào. Chu trình tiếp nhận và thoát bánh xe, đổ bánh xốp và bệ đựng có thể tạo ra chuyển vận không khí do từ bỏ hành động, đẩy một luồng khí bụi ra khỏi bình đang được đổ. Cuối cùng, bụi bám trên sàn lại trở thành một nguồn thứ cấp mỗi khi một chiếc xe nâng di chuyển qua, một cánh cửa mở hay một nhóm nhân viên vệ sinh sử dụng phương pháp sai.

Nơi phát thải (emission point)	Việc sản sinh của dòng sản phẩm	Phần tử được thải ra chiếm ưu thế.	Kích thước hạt tiêu chuẩn	Nồng độ khí thải tương đối	Ưu tiên của hoạt động kiểm soát
Máy mở thùng rác / máy nghiền rác	Trượt giảm áp suất, cắt dây, luân chuyển	Đất, cát, các mảnh dư còn lại của sợi giấy, các mảnh dư còn lại của nông sản	5–500 µm, phân bố rộng	Cao, có tính hỗn loạn mạnh mẽ	1 – đóng và lấy ra
Máy hủy gỗ một trục (màn hình rắn)	Cắt rách, nén và trục động lực, đ hàng chịu ăn mòn của sàng lọc.	Đất, sợi, mảnh polymer lớn	20–800 µm	Cao, nổ mỗi lần xô quay	1 – đóng và lấy ra
Máy nghiền / máy nghiền mịn	Công đoạn va đập của dao, lực bài do tác động của gió, mài mòn màn hình	Khung cỡ nhỏ của chất polymer, cát, dấu các nguyên tố kim loại	10–300 µm	Cường độ xoắn cực cao, hoạt động liên tục	1 - nghiền ẩm hoặc lồng bảo hộ hoàn toàn
Máy rửa cứng	Xước vong trộng trên bề mặt viên	Đất, các tạp chất của với bả dính, các tạp chất của polymer, các mảnh dư còn lại của bả dính	1-150 µm, xoá hình mịn	Cường độ xoắn cực cao, hoạt động liên tục	1 – chỗ chứa được khóa kín cùng máy khử khí không khí chuyên dụng
Hướng ra của máy sấy nhiệt	Xử lý tách bụi khô có kết dính thấp bằng không khí nóng	Bột polimer khô, chất hữu cơ đã được khô ráo	1–100 µm	Trung bình đến cao	2 - dạng xoáy + lọc trên mặt thoát khí
Dây chuyền vận chuyển khí nén	Rò rỉ vượt qua các miếng đệm chứng tỏ vật liệu miếng đệm đã mòn	Những gì đang được truyền đạt, đều tốt đẹp.	1–200 µm	Trung bình, phân phối theo tuyến đường	2 - kiểu khóa kín và thiết kế áp suất âm
Giao lưu giải phóng của thiết bị phân tách cơn bão	Bột dưới kích thước cắt lọt qua với không khí	Tiêu chuẩn vật liệu polymer và bụi khoáng nhỏ hơn 10 µm.	< 10 µm	Trung bình, liên tục	2 - không bao giờ xuất khí lên phòng, luôn thải vào lọc
Thể tích ôn mép của thiết bị phân loại Zig-zag	Phân tách theo độ dày bằng không khí theo thiết kế	Phân loại bột nhẹ, sợi, giấy	1–200 µm	Trung bình đến cao	2 - chu trình đóng, với hồi quy đã được lọc
Hàng hóa lên và xuống silo	Công suất giãn nở khi rơi tự do, dung tích khí chênh lệch	Khấu hiệu dạng phiến khô	10–300 µm	Trung bình, được điều khiển theo lô	Bộ lọc cửa thoát và kiểm soát độ cao rơi
Trạm đóng gói túi / trạm đóng gói túi lớn	Không khí bị đẩy ra khỏi túi chứa	Khấu hiệu dạng phiến khô	10–300 µm	Loại trung bình, người vận hành ở gần	2 - khu vực hô hấp, cần vòng xoáy thải khí
Khối tái train thế của sàn và cấu tạo	Dịch vụ giao thông, phúc trình và sử dụng không đúng cách khí nén	Bụi sạch hỗn hợp từ nhiều nguồn.	Dòng sản phẩm toàn diện	000 USD đến	1 – chế độ lau dọn, nhiên liệu chèo nổ thứ cấp

Có hai điều được rút ra từ thống kê này. Trước hết, nguồn có ưu tiên cao nhất đều nằm ở phía trên đoạn ướt, nghĩa là kiểm soát bụi chủ yếu là vấn đề nhào và nghiền, chứ không phải vấn đề rửa. Thứ hai, sàn và cấu trúc không phải là nguồn bụi theo nghĩa thông thường; chúng là một nơi lưu trữ. Mỗi gram bụi thoát khỏi quá trình thu tập cuối cùng sẽ đáp xuống ở nơi nào đó, và số lượng bụi đã đáp xuống đó là nguyên nhân khiến một sự cố nhỏ phát sinh thành một vụ nổ thứ cấp trên quy mô tòa nhà. Mọi kế hoạch kiểm soát chỉ giải quyết các thiết bị nhưng bỏ qua nơi lưu trữ là không đầy đủ.

Phân loại bụi: năm loại, năm hành vi

Bụi tái chế từ nhựa không bao giờ là một chất duy nhất. Nó là một hỗn hợp của ít nhất năm thành phần có mật độ, phân bố kích thước hạt khác nhau, hành vi đốt cháy và hậu quả đối với máy móc khác nhau, và một hệ thống điều khiển hoạt động cho một thành phần có thể hoạt động kém trên một thành phần khác. Biện pháp lọc được chọn cho các nguyên tử polymer nhỏ sẽ nhanh chóng bị tắc nghẽn nếu dòng khí còn mang các sợi cellulose dài. Một hệ thống xoáy có kích thước phù hợp cho cát khoáng sản sẽ làm cho các nguyên tử polymer gần như không bị ảnh hưởng. Phân biệt hỗn hợp là yếu tố tiên quyết cho việc xác định các thành phần máy móc.

Các tơi polymer từ PET, PE và PP chiếm tỷ lệ lớn về thể tích ở phía dưới máy nghiền. Chúng có khối lượng riêng thấp, có khả năng cách nhiệt cao, dễ bị hấp thụ điện và dễ cháy. Tỷ lệ diện tích lớn cho khối lượng nhỏ của chúng nghĩa là chúng hầu như hoàn toàn theo dòng không khí, khiến chúng dễ dàng thu thập với tốc độ thấp nhưng lại rất khó để luân lưu riêng bởi cách đẳng hoà. Làn sợi giấy và sợi nhãn cellulose hành xử khác nhau hoàn toàn: chúng có hình dạng lượn mềm chứ không là hạt, chúng kết liên và bọc trên bề mặt lưới lọc, và chúng dễ cháy. Đất và cát vô cơ là kẻ ác mọt. Khoáng vật quartz có cường độ 7 trên thang độ Mohs, cứng hơn phần lớn các loại thép bê tông và cứng hơn nhiều so với polymer, do đó, ngay cả đó là một tỉ lệ nhỏ các loại cát vô cơ trong dòng không khí cũng sẽ mài mòn bánh xe quạt, khuỷu bích đường ống dẫn, các bánh chống dột và mũi băm của rotor. Ngoài ra, phần khối lượng này còn mang theo bột silica tinh thể, một nguy cơ nguy hiểm trong công việc có giới hạn nghiêm ngặt hơn nhiều so với những hạt ám khí thông thường.

Mảnh kim loại từ nắp chai, nhãn ghi, dây buộc và dây gồng rắc là những vật có phần trăm ít nhưng còn điềm đáng lo ngại vì mảnh kim loại va chạm vào trục quay hoặc tường ống có thể tạo thành nguồn đốt ở trong đám bụi. Chất phế thải hữu cơ từ các chất lây nhiễm trong thức uống, thức ăn và nông nghiệp mang một chỉ số khoan nước đặc trưng có thể làm thay đổi hành vi của mọi thứ khác: nó tạo thành bám dính trên các giấy lọc, thúc đẩy sự tăng trưởng vi khuẩn ở ống thoát gió ẩm và gây ra vấn đề mùi đặc biệt trong các nơi vệ sinh thông thoáng kém.

Phân tử bụi	Kích thước hạt tiêu chuẩn	Khoảng mật độ nguyên liệu đóng bực	Chất dễ cháy	Thanh nhiệt	Chủ đề xem xét chính nó gây ra
trộn dư thừa PET	10–100 µm, một số dưới 5 µm	300–500 kg/m³	Có	Thấp đến trung bình.	Quá trình đốt cháy; các đốm đen và sương trong dung dịch chảy xấu.
Phôi nhỏ PE	20–150 µm, hình dạng giống hạt	150–300 kg/m³	Có, năng lượng khởi điểm thấp	Thấp	Quá trình nổ; sự gắn kết điện từ mạnh với các bề mặt.
Granule polypropylene (PP)	20–150 µm	150–320 kg/m³	Có	Thấp	Quá trình nổ; các chất bọt lơ lửng và đi xa khỏi nguồn.
Bông và nhựa vải làm nhãn	50-2000 µm, tỷ lệ kích thước xốp	80–200 kg/m3	Có, dễ cháy	Rất thấp	Vấp lọc, kết nối đường ống, nguy cơ tổ chức ẩm ướt
Cát vô cơ và đất vô cơ	5–200 µm	1200 đến 1600 kg/m³	Không	Cường độ xoắn cực cao, loại bỏ đá cẩm pha (Mohs 7)	Mòn mẻ của các cánh, mối kẹp, quạt và đường ống; tiếp xúc với silica
Các mảnh kim loại và hạt nhỏ	100–2000 µm	Cao, hạt rời rạc	Không	Cực đại, tải điểm	Nguyên nhân gây cháy nổ là tác động nhấc lửa; bị hư hỏng của các lá cắt
Phốt hợp chất hữu cơ và các chất lỏng đã được khô	Động biến, thường bao gồm các hạt riêng lẻ	Động biến, hút ẩm	Có, tùy thuộc vào dòng chảy	Thấp	Dính, mùi, sự phát triển của vi khuẩn trong các đường ống ẩm ướt

Cuốn giáo trình này lưu ý rằng một đường chuyền rửa thực tế cần một chiến lược bắt giữ đa nhiệm. Các phân đoạn khoáng chất nặng nên bị loại bỏ sớm trong một thiết bị xoay chiều hoặc một phòng ủ nở cho đến mức chúng không bao giờ đến hệ thống lọc, các sợi len nên được ngăn chặn trước khi chúng có thể bay khắp các lớp vật liệu, và phần phân tử làm từ polymer mịn nên được xử lý bằng phương pháp lọc bằng dòng khí chòm sóng có kích thước thích hợp với các vật liệu chống靜電. Nỗ lực tạo ra một thiết bị làm mọi việc thì cũng sẽ tạo ra một thiết bị hoạt động với áp suất khác biệt cao, phải luôn luôn vệ sinh, làm giảm tuổi thọ các vật liệu và cho phép các phân tử mịn lọt qua.

Rủi ro thứ ba: Tỷ lệ sản xuất, chất lượng và mất suất.

Mọi nhà máy có thể rách, nghiền hoặc vận chuyển nhựa đều xử lý bụi cháy, và nó phải được thiết kế và vận hành dựa trên cơ sở này. Trong khuôn khổ châu Âu, đây thuộc về quy định ATEX, chủ yếu là quy định 2014/34/EU bao gồm các thiết bị được thiết kế để sử dụng trong các không khí có khả năng nổ, cùng với các yêu cầu tại nơi làm việc buộc người vận hành phải phân loại các khu vực có nguy cơ và lập một tài liệu bảo vệ trước nổ. Tại Bắc Mỹ, cơ chế tương đương được xây dựng trên NFPA 652 như chuẩn chung cho bụi cháy và NFPA 654 cho việc sản xuất, xử lý và vận chuyển các chất rắn có khả năng cháy. Những nghĩa vụ khác nhau ở chi tiết, nhưng lối suy luận kỹ thuật là tương tự: xác định môi trường có khả năng nổ có thể tồn tại, loại bỏ các nguồn gây phát nổ, và nếu nguy cơ một vụ nổ vẫn là có thể, bảo vệ thiết bị để nó có thể tồn tại hoặc thoát ra an toàn.

Có năm yếu tố kiểm soát việc thiết kế. Nồng độ phát nổ thấp nhất, thường được mô tả là giới hạn phát nổ thấp nhất đối với mùn lắng, nằm trong khoảng từ 20 đến 60 gram mỗi mét khối đối với những loại bột nhựa thông thường. Đó là một lượng rất nhỏ theo tiêu điểm thị giác: một đám mùn lắng có nồng độ 40 gram mỗi mét khối làm giảm tầm nhìn chỉ còn khoảng 1 mét, chính vì vậy, nội thất của một khoang lọc hoặc khu vực trên mái silo là nguy hiểm hơn nhiều so với một xưởng làm việc mở. Độ nhiêm tấn công (minimum ignition energy) chỉ ra mức độ dễ bắt lửa của đám mùn lắng từ một đốm lửa; mùn lắng polyolefin mịn có thể nằm trong khoảng từ vài chục milijoule, một mức độ khá trong tầm cỡ năng lượng của một phóng điện tĩnh từ một vật kim loại không được gắn đất. Độ nén Kst mô tả tốc độ tăng áp và điều khiển kích thước van, với St1 bao gồm các giá trị Kst trong khoảng dưới 200 bar mét mỗi giây, và St2 bao gồm 200 đến

Loại bụi	Kst tiêu chuẩn (bar·m/s)	Khối nổ	Pmax tiêu chuẩn (bar)	Năng lượng phát nổ thấp nhất	Nồng độ dễ nổ thấp nhất
Phôi nhỏ PE, được nghiền và sàng qua lưới có kích thước nhỏ	Khoảng 50–160	St1	Khoảng 7–9	Từ vài trăm đến vài nghìn millijoules	Khoảng từ 20 đến 40 g/m³
Granule polypropylene (PP)	Khoảng 50–150	St1	Khoảng 7–9	Đầy đủ millijoules	Khoảng từ 20 đến 40 g/m³
trộn dư thừa PET	Khoảng 40 đến 120	St1	Khoảng 7–9	Từ vài nghìn đến vài trăm nghìn millijoules	Khoảng 30 đến 60 g/m³
Vải nhãn từ cellulose / giấy	Khoảng 50–130	St1	Khoảng 8–10	Đầy đủ millijoules khi được phân nhỏ	Khoảng 30 đến 60 g/m³
Bụi xử lý phế liệu được kết hợp với thành phần khoáng chất	Giảm bằng phần khúc xạ tĩnh, vẫn có giá trị đáng tin cậy	000 đô la =	Giảm xuống với hàm lượng cặn cao	Tỷ lệ biến động cao.	Nấc pointer tăng lên với chứa hàm lượng trung vắng

Các số liệu này chỉ là những giá trị quy hoạch chỉ tham chiếu. Tính chất lở loạn phụ thuộc mạnh mẽ vào phân bố kích cỡ các hạt, độ ẩm, gói phụ gia và tỉ lệ của chất vô hại trong mẫu, tất cả những yếu tố này đều có thể thay đổi từ một hợp đồng nguyên liệu đầu vào đến một hợp đồng khác. Việc thiết kế kích thước cửa thông gió hoặc hãm lở loạn chỉ có cơ sở hợp lí khi có các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm với mẫu có đại diện từ nhà máy thực tế, sử dụng hình cầu 20 lít và các phương pháp tương ứng được mô tả trong ASTM E1226 và chỉ dẫn EN 14034, cùng với thử nghiệm năng lượng gây cháy tối thiểu theo EN 13821. Nhà máy tái chế chuyển đổi từ vỏ bìa sau sản xuất thành vỏ bìa nông nghiệp sau sử dụng đã thay đổi bụi, và hồ sơ bụi cần được xem xét lại.

Mechanisme biến một sự cố có thể kiểm soát thành một thảm họa là chuỗi nổ thứ cấp. Một sự kiện chính trong khoang của máy nghiền, hệ thống thu gom bụi hoặc silo tạo ra một sóng áp suất. Sóng này lan toả thông qua nhà máy và nâng lên từng gram bụi rơi từ kèo, dãy cáp, case máy và sàn nhà, đưa bụi vào tình trạng lơ lửng. Khối bụi sinh ra như vậy là lớn hơn gấp nhiều lần bụi khủng hoảng ban đầu, và nó được kích nổ bởi hàng rào lửa ban đầu. Chính vì vậy, tiêu chí lớp bụi rơi tróc trên bề mặt là vô cùng quan trọng: một lớp bụi rơi dày khoảng 0,8 mm chiếm diện tích khoảng 5% bề mặt của một khoang đã được đánh giá là đủ nhiên liệu để tạo ra một sự cố hỏa hoạn nguy hại. Vì những hạt rác plastic códày đặc rơi thấp, lớp bụi rơi này có thể hình thành trong vòng vài ngày thay vì hàng tháng tại một nhà máy có mái nhà bị rò rỉ. Do đó, việc vệ sinh không phải hoạt động ngớ ngẩn; nó là một biện pháp kiểm soát hỏa hoạn chính cùng với thiết bị thoát khí và điềutổ chức đất đai.

Rủi ro hai: An toàn sức khỏe và giới hạn tiếp xúc

Rủi ro về nổ là rất nghiêm trọng và hiếm gặp, điều này là chính lý do khiến nó bị đánh giá quá thấp. Các công nhân làm việc trên các đường nghiền và phơi khô phải tiếp xúc trong cả ca làm việc với một loại khí trộn chứa các hạt polymer, bụi khoáng có thành phần silic, sợi cellulose và mực hữu cơ có hoạt tính sinh học. Hệ thống xác định mức tiếp xúc dựa theo phân đoạn có thể hít vào trong, tức là mọi thứ có thể đi vào mũi và miệng khi thở, và phân đoạn có thể hít phải, nghĩa là các hạt mịn có thể đi sâu hơn đến vùng trao đổi khí trong phổi. Hai dạng rủi ro này đều phải được kiểm soát và có hành vi khác nhau.

Các giá trị giới hạn của ACGIH so với các hạt không được nêu rõ khác được sử dụng rất nhiều như một mục tiêu thiết kế: 10 miligam mỗi mét khối khổ như trung bình cân bằng theo thời gian 8 giờ đối với phần hút thở, và 3 miligam mỗi mét khối cho phần phun hơi. Đây là giới hạn trên cho loại bụi nguy hiểm nhất, và chúng nên được coi như một giới hạn trên đó, chứ không phải là một mục tiêu thực tế. Khi nguyên liệu đưa vào có hàm lượng đất lớn, giới hạn nhôm siêu mịn có đặc tính phun hơi trở thành giới hạn ràng buộc, và nó ít nghiêm trọng hơn, nằm trong phạm vi 0,025 miligam mỗi mét khối trong dự án ACGIH và 0,05 miligam mỗi mét khối trong một số các quy định quốc gia. Một nhà máy rửa cung ứng tấm lót nông nghiệp hoặc những chai sau khi sử dụng được thu thập từ mặt đất mở có thể đạt đến giới hạn đó trong khi vẫn nằm trong phạm vi của giá trị bụi gây dịu, do đó, một nhà máy chỉ đo tổng lượng bụi có thể đánh giá thấp đáng kể mức nguy hiểm của nó.

Các chỉ số môi trường như PM10 và PM2.5 quan trọng theo lý do khác. Họ quyết định những gì được đưa ra ngoài nhà và những gì cơ sở làm việc đóng góp cho chất lượng không khí trong khu vực, và chúng ngày càng được đưa vào giấy phép hoạt động đối với các nhà máy tái chế đặt gần khu vực cư trú. Một nhà máy giải quyết vấn đề bụi bên trong bằng cách đơn giản lấy không khí chưa được xử lý thông qua quạt trên nhà nó chưa giải quyết được gì. Nó đã chuyển những tác hại về cho hàng xóm và tạo ra nguy cơ pháp lý. Mỗi dòng hút phải kết thúc ở một khẩu, không phải trong không khí.

Metric đã biết	Điều gì nó đo lường?	Giá trị tham khảo chung	Chương trình tham khảo	Phương pháp lấy mẫu
Bụi có thể hấp thụ, không xác định khác	Tất cả bụi bám vào mũi và miệng	10 mg/m³ như là trung bình dựa trên thời gian 8 giờ	ACGIH TLV	Máy thu mẫu cá nhân với đầu thu lấy mẫu có thể hít vào
Bụi thở được, không được ghi rõ khác	Khối lượng tiểu phẩm sau lặn phải được bao quanh với suất lặn từ 0,076 đến 0,086 kg/h/m;	3 mg/m³ theo trung bình thời gian làm việc 8 giờ	ACGIH TLV	Cầu lọc xoáy kép với bộ lọc, khống chế bằng trọng lượng
Nguyên liệu silic oxit tinh thể có thể hít vào	Nội dung kim cương của phần thu gom được thở vào	Đơn hàng với hàm lượng từ 0,025 đến 0,05 mg/m³, tùy thuộc vào khu vực quy định.	ACGIH và các quy định công nghiệp của quốc gia	Thu thập mẫu có thể hấp thụ và phân tích bề mặt bằng tia X hồng ngoại
PM10	Các hạt có kích thước không vượt quá 10 µm theo đường kính động học	Cài đặt theo quy định chất lượng không khí trong khu vực	Điều kiện cấp phép về môi trường	Kho lưu trữ loại bỏ rác của nhiệt độ và lưu lượng không khí
PM2.5	Khói nhỏ trong môi trường dưới 2,5 µm	Cài đặt theo quy định chất lượng không khí trong khu vực	Điều kiện cấp phép về môi trường	Kho lưu trữ loại bỏ rác của nhiệt độ và lưu lượng không khí
Độ tập trung khí thải quy mô hạt trong ống khói	Bụi được thải ra từ đường xả máy thu	Cài đặt theo tiêu chuẩn khí thải áp dụng, ví dụ GB 16297 tại Trung Quốc	Quy định môi trường quốc gia	Chuyển mẫu theo hệ thống Isokinetic hoặc sử dụng máy giám sát liên tục.

Hình ảnh lâm sàng sau những con số này là rất dễ hiểu. Trùng temblùn với các bụi có chứa khoáng chất và hữu cơ kéo dài có thể gây kích ứng đường hô hấp trên, viêm phổi mạn tính và giảm khả năng hô hấp; thành phần silic có thể gây nguy cơ mắc bệnh phổi do bụi bám sau mạn tính trong suốt cả cuộc đời làm việc; và thành phần hữu cơ và vi khuẩn trong các loại rác có chứa chất gây ô nhiễm có thể gây phản ứng quá mẫn và bệnh thoát lồng ngực mắc phải trong việc làm. Không một trong những điều này diễn ra trong năm đầu tiên. Tất cả đều là những sự tích tụ và có thể được ngăn ngừa bằng cách hấp thu bụi ở nguồn xả thay vì bằng bộ chống bụi.

Nguy cơ thứ ba: hư hỏng sản xuất, chất lượng và lượng sản phẩm

Mặc dù một nhà máy hoàn toàn không quan tâm đến an toàn và sức khỏe của nhân viên, thì trên cơ sở kinh tế, họ nên đầu tư cho việc kiểm soát bụi. Bụi không được kiểm soát sẽ ảnh hưởng đến mức độ sử dụng của máy, chất lượng sản phẩm và năng suất đồng thời. Chi phí mất mát trong trường hợp này rất lớn, nhưng quan sát qua bảng báo cáo hàng tháng lại không dễ dàng, nhưng lại có thể ảnh hưởng đến lợi nhuận của một nhà máy.

Thiêu hủy cơ học là nguyên nhân đầu tiên. Bụi khoáng chất chấm vào một lớp keo bít ấm dẫn đến được xem như là chất nhám; nó nhám lớp viền bít, khiến bụi càng lấn sâu và giảm đáng kể tuổi thọ của ấm. Trong một vòng quay xay hay nghiền có đối lưu bụi nặng, khoảng thời gian bảo trì ấm có thể giảm xuống vài tháng. Phần nhỏ mài mòn tương tự cũng tấn công vào ống xoắn của quạt và những đầu nối của đường hút dịch trong hệ thống chiết xuất, và ống xoắn bị mòn có thể giảm bớt áp suất động học trước khi bị hỏng, do đó làm giảm tốc độ hút bụi trên toàn nhà máy. Cản ngực hộp số, vách rò rỉ của đựng dầu động lực và phiến lạnh máy điện cũng trở thành nơi tụ bụi, và khi máy hoạt động phần lạnh bị bám bụi, máy sẽ mất khả năng làm mát và hoạt động chậm.

Tiếp theo, độ tin cậy của hệ thống kiểm soát suy giảm. Bạc và lớp bảo vệ bằng chất liệu phản quang là những nạn nhân phổ biến: một lớp mỏng bám trên kính của các cảm biến này sản sinh ra tín hiệu sai về mức độ, lệnh ngừng không mong muốn và các lỗi giả, mà các đội kỹ thuật cần truy tìm trong nhiều tuần. Hệ thống loại bỏ các mẫu sản phẩm bằng ánh sáng đặt ở phía dưới phần khô gặp phải vấn đề tương tự nhưng ở mức đắt hơn, bởi một kính bị bết bẩn hoặc cửa sổ chiếu sáng có bụi làm giảm độ chính xác của quá trình loại bỏ, cho phép các mẫu sản phẩm ngoài quy định thoát qua mà không được phát hiện.

Kích thước hạt của sản phẩm là kênh thứ ba. Hạt nhỏ mang tỷ lệ diện tích/cân nặng cao hơn nhiều so với các cụm hạt thông thường, vì vậy chúng mang theo lượng ướt hấp thụ tương ứng nhiều hơn, có bề mặt bị oxy hóa nhiều hơn và bị ô nhiễm chặt chẽ hơn. Khi dòng hạt chứa nhiều hạt nhỏ được đưa thông qua, những hạt nhỏ này là vật liệu đầu tiên bị quá nóng trong khu vực nạp, và kết quả của điều này là những hạt lượn màu đen, gel và bọt trong thành phẩm. Hạt nhỏ cũng làm sai lệch độ đồng nhất của mật độ khối lượng trong kho chứa liệu, dẫn đến làm mất ổn định trong năng suất của máy điều hòa theo trọng lượng. Cuối cùng, mất mát hữu cơ trực tiếp: vật liệu bị vứt trôi dưới dạng bụi và được thải ra theo đường ống của máy lọc là vật liệu đã được mua, vận chuyển và chế biến nhưng không bao giờ được bán. Trong ngành, mức mất mát vô cùng thực tế là từ 0,5 đến 3 phần trăm khối lượng đầu vào, và mức cao thường thấy là trong trường hợp nguyên liệu sau sử dụng có độ bẩn cao và được xử lý trên con đường khô có điểm dẫn truyền kém kín.

Khu vực ảnh hưởng	cơ chế hoạt động của máy	Triệu chứng có thể quan sát được	Mức độ phổ biến	Phương pháp kiểm tra
Tuổi thọ của các trục và nắp cao su	Cát mài xâm nhập theo kẽ khớp	Tần số rung, nhiệt độ và mức tiêu thụ dầu tăng lên	Hạn sử dụng giảm từ 30 đến 60 phần trăm trong các trường hợp xấu.	Dao động, phân tích chất nhờn.
Kiểm tra hiệu quả của quạt thải	Mòn hình lưỡi và mất cân bằng hình lưỡi	Chấn động tĩnh áp đường ống giảm, rung lên cao	Nguyên lực mất áp suất từ 10 đến 25% theo thời gian	Đo lường pitot định kỳ hoặc bộ phát tín hiệu áp suất cố định
Các cảm biến quang và các đến tiết hay	Màng bụi bị sơn trên bọng của các ống quang.	Dòng tín hiệu sai, hệ thống ngừng hoạt động bất thường	Một số dừng gây khó chịu trong 1 ca làm việc trong trường hợp xấu	Kiểm tra vào sổ hư hỏng theo thiết bị
Thiết bị sắp xếp màu sắc và quang học	Làn và cửa sổ chiếu sáng bám bụi	Sự suy giảm của độ trần lọc không kèm theo tín hiệu cảnh báo	Tăng độ tinh khiết tới vài phần trăm giữa các lần làm sạch	Khảo sát định kỳ đối với các luồng đã được xả và chấp nhận
Chất lượng chất đập nguyên liệu sau	Chất thải quá nóng trước và có nhiều nước	Đốm đen, gel, bọt, áp lực kết tinh không đều	Tỷ lệ loại bỏ tăng từ 1 đến 3 phần trăm	Kiểm tra lưới lọc và kiểm tra sản phẩm bằng mắt
Thể tích xử lý ổn định	Xơ lắng và bụi thay đổi mật độ khối và đặc tính dòng chảy.	Giới thùng chứa, chênh lệch đầu ra của thiết bị cấp liệu	Độ biến đổi của năng suất từ vài phần trăm đến vài phần trăm	Đảm bảo lưu lượng cấp liệu
Tỷ lệ giảm công suất trực tiếp	Khối lượng lưu trữ dưới dạng bụi thu được hoặc bụi trốn tránh	Khoảng cách cân bằng khối lượng giữa nguyên liệu và sản phẩm	0,5 đến 3 phần trăm của khối lượng đầu vào	Cân cân ngân hàng ven bờ cộng với cân hoạt động nhận liệu
Lửa lao làm sạch và bảo dưỡng	Xóa bụi đã ứ khắp nhà máy	Số giờ rửa chuyên chở trong mỗi ca làm việc:	Sử dụng nhiều giờ làm việc mỗi ca trên các đường sản xuất có bụi	Phân tích đơn hàng bảo trì

Hệ thống kiểm soát ứng dụng trên dây chuyền rửa

Thông thường, các biện pháp thực hành về vệ sinh lao động xếp các biện pháp kiểm soát theo một thứ tự cố định về độ tin cậy: loại bỏ, thay thế, các biện pháp kỹ thuật, các biện pháp hành chính và các thiết bị bảo vệ cá nhân. Các thứ tự này quan trọng bởi độ tin cậy giảm mạnh khi bạn di chuyển xuống. Một nguy cơ đã được loại bỏ không thể quay trở lại; một biện pháp kỹ thuật vẫn hiệu quả, dù bất kể có ai quan tâm hay không; một biện pháp hành chính phụ thuộc vào hành vi của con người trong mỗi ca làm việc; và thiết bị bảo vệ cá nhân bảo vệ một người, chỉ khi được sử dụng đúng cách và đeo đúng. Nhiều nhà máy tái chế bắt đầu từ đáy của trình diễn các biện pháp bảo vệ bằng việc phát ra khẩu trang và dừng lại ở đó.

Ứng dụng cho dây nghiền và rửa, tiêu trừ thường có nghĩa là xóa bỏ toàn bộ bước xử lý khô: thả máy nghiền trực tiếp vào thùng rửa thay vì vào băng tải và silo đệm khô, hoặc loại bỏ một giai đoạn phân loại bằng không khí khô để thay thế bằng một máy phân ly nước hoặc một máy phân ly nổi-lưỡng làm nhiệm vụ tương tự trong nước. Thay thế có nghĩa là thay thế một công nghệ có lượng khí thải cao bằng một công nghệ có lượng khí thải thấp có chức năng tương tự, đặc biệt là nghiền ướt thay vì nghiền khô, và vận chuyển cơ học thay vì vận chuyển bằng khí nén khi mức độ sản xuất và bố trí cho phép. Hai mức này mang lại những giảm thiểu lớn nhất và thường là chi phí tối thiểu trong suốt quá trình sử dụng, nhưng chúng phải được quyết định trong quá trình thiết kế dây chuyền vì việc sửa chữa chúng có thể gây đột biến.

Nível kiểm soát	Kiểm tra đại diện trên dây rửa	Potential giảm bụi tham chiếu	Chi phí đầu tư nguồn vốn tương đối	Tính tin cậy trong dịch vụ
Xử lý	Máy nghiền thải trực tiếp vào thùng rửa, không có bộ đệm khô	Xoá một điểm phát thải hoàn toàn	Từ thấp đến trung bình nếu được thiết kế, cao khi là việc cải tiến	Bền vững, không thể bị đánh bại
Thay thế	Nghiền ướt bằng phép nóng nước trong lò thay thế cho nghiền khô	Nhận giảm tốc lớn ở nguồn cọt chính	Trung bình	Cường độ xoắn cực cao, chỉ phụ thuộc vào nguồn nước cung cấp
Thay thế	Chuyển tải khép kín bằng cơ học thay thế cho việc chuyển tải bằng khí nén	Giảm lớn trên tuyến vận chuyển	Cao cấp đến cao	Cao
Thiết kế.	Hộp khung hoàn chỉnh với hệ thống thông gió ra ngoài tách biệt.	Các máy lớn, thường là trung tâm của hệ thống	Cao cấp đến cao	Cao, cần xác minh định kỳ
Thiết kế.	Cyclone tiền phân ly cộng với bộ lọc màng tán làm bằng thế máy động cơ xoắn	Xoá bụi quang kết từ dòng không khí	Cao	Kích thước lớn: phương tiện được duy trì
Thiết kế.	Bộ giải pháp đảm bảo an toàn về đất, kết nối và chống nổ	Không giảm bụi, giảm hiệu quả	Cao đến rất cao	Cao, cần xác minh hàng năm
Thiết kế.	Xưởng làm ẩm và chống sương mù	Bình thường, giảm cài lại và tải điện	Từ thấp đến trung bình	Cửu, phụ thuộc vào điều hòa không khí
Quản trị	Dự đoán việc luân phiên hút ẩm theo tiêu chí độ dày lớp.	Xóa bớt nhà chứa nổ thứ cấp	Thấp	Cửu, hoàn toàn phụ thuộc vào hành vi người điều khiển
Quản trị	Cấm thổi hơi khí nén, hệ thống cấp phép công việc nóng	Tránh các sự kiện phát triển quá mức.	Thấp	Bình thường, cần phải có giám sát
PP: 680 kg/h * 900 USD/T = 612 USD/h	Mặt nạ FFP2 hoặc FFP3, mặt nạ bảo vệ mắt, quần áo chống靜電	Bảo vệ cá nhân	Thấp, thường xuyên tái phát	Mức thấp, phụ thuộc vào phù hợp và tuân thủ quy định

Một nguyên tắc hữu ích khi kiểm tra một nhà máy hiện có là đi dọc theo hệ thống với cấu trúc cấp độ trong tay và hỏi, ở mỗi điểm phát ra khí thải, liệu giải pháp hiện tại có phải ở mức cao nhất trong hệ thống như có thể hợp lý hay không. Trong hầu hết các nhà máy, câu trả lời ở máy nghiền là không, bởi vì máy nghiền đang ở trạng thái khô khi nó có thể được làm ẩm, và câu trả lời ở nhà máy đóng bao là không, bởi vì con người đang mặc khẩu trang thay vì đứng bên cạnh vòi hút.

Kiểm soát kỹ thuật: Hộp đậy, tấm vây và ống dẫn

Đối lưu tại nguồn là nguyên tắc cơ khí quan trọng nhất trong kiểm soát bụi, và nó được quy định bởi một thực tế đơn giản về vật lý: tốc độ của không khí được hút vào một vây trời mở suy giảm theo tỷ lệ vuông của khoảng cách từ bề mặt vây trời. Gấp đôi khoảng cách giữa vây trời và nguồn bụi đòi hỏi gần như bốn lần dòng không khí để đạt được tương tự hiệu quả của việc chống bụi. Đây là lý do tại sao việc ngăn cách bằng hộp sắt có hiệu quả hơn việc tạo vây trời, lý do tại sao vây trời chụm sát hơn vây trời ở xa có hiệu quả hơn, và lý do tại sao một quạt hút lởng quán lớn gần như vô dụng như một biện pháp kiểm soát bụi, dù con số lưu lượng không khí của nó nghe thật ấn tượng trên giấy.

Các tủ bảo vệ có ba hạng. Tủ bảo vệ tổng thể bao quanh nguồn hoàn toàn, chỉ có các cửa dẫn vào và dẫn ra vật liệu, và nó là giải pháp được ưu tiên cho máy nghiền, máy làm hạt và máy rửa cầm lực. Vì các cửa sổ là nhỏ, thể tích lượng thoát cần thiết là vừa phải, và mục tiêu thiết kế trở thành duy trì một tốc độ hướng vào qua mỗi cửa sổ chứ không phải bắt giữ một đệm bay chắn qua khoảng trống mở. Tủ bảo vệ bọc phần bên (partial enclosure) bao quanh nguồn từ ba phía trở lên và được sử dụng khi cần có sự tiếp cận, ví dụ ở một nhà máy sắp xếp bằng tay hay đóng bao. Một bình chắn ngoài (exterior hood), bắt được đệm bay từ bên ngoài nguồn, là cấu hình yếu nhất và nên là biện pháp cuối cùng.

Tốc độ thu thập, nghĩa là tốc độ của không khí cần thiết tại điểm sản sinh bụi để hút bụi vào vách bao, được chọn theo cách thức bụi được ném ra không khí xung quanh. Bụi xáo trộn từ dòng nước chảy chậm chỉ cần 0,5 mét/giây. Bụi được loại bỏ bởi một bánh trộn quay nhanh trong không khí trải xoáy có thể cần 2,5 mét/giây hoặc cao hơn. Tốc độ tác động qua các khung mở ra là một chỉ số khác và thường được định nghĩa là từ 0,5 đến 1,0 mét/giây cho các khu vực, và cao hơn khi cửa mở ra đối diện với nguồn phát ra đang chuyển động.

Nguồn: tình trạng	Đồ thị về một dòng nghiền và rửa	Độ tốc độ thu nhận được khuyến nghị sử dụng	Thiết kế hood được ưu tiên
Trên tường ra với tốc độ gần bằng 0 trong không khí trung bình	Nồi đỡ chứa mảnh, không gian giữa bộ hút và bộ nạp	0.25-0.45 mm	Quạt lọc hoặc vòi thoát nhỏ
Trên tường ra với tốc độ thấp trong không khí trung bình	Nút chuyển dây gom, độ cao rơi thấp	0,5 đến 1,0 m/s	Khu bảo vệ hoàn toàn vị trí chuyển giao
Những dòng khí hoạt động chuyển sang vùng chuyển động nhanh	Máy mở bale, miệng tuần hoàn cho máy xay xát một trục	07	Ngăn toàn với cửa mở kết hợp
Trên tường ra với tốc độ khởi động cao trong không khí cực kỳ hỗn loạn	Đổ vật vào máy nghiền, phần lõi của thiết bị rửa bằng ma sát, cửa ra của thiết bị phân loại	2.5 m/s và lớn hơn tại miệng mở	Nhà chứa có đường thoát độc lập
Hợp tác giữa nhân viên, công nhân và người quản lý.	Trạm bôi đầy thùng lớn và bao hàng	06	Chiếc vòng hút được tích hợp trong đầu xả

Ba quy tắc thực tế phân biệt giữa các kính lợp hoạt động và các kính lợp chỉ tồn tại. Thứ nhất, đặt kính lợp sao cho hướng thác bụi đi thẳng vào khung chụp thay vì đi ngang qua. Kính lợp được lắp ở phía sai của mặt tháo chất làm việc sẽ cản trở vật liệu thay vì thu gom chúng. Thứ hai, sử dụng năng lực quay. Một năng lực quay đơn giản xung quanh cửa lỗ kính lợp sẽ giảm yêu cầu dòng khí của hệ thống đến khoảng một phần tư với hiệu suất thu gom tương tự, vì nó ngăn kính lợp không thả dòng không vô dụng vào phía sau nó. Thứ ba, kiểm soát luồng khí bất thường. Cửa nhà xưởng mở, quạt đứng hướng vào người làm việc hoặc hệ thống điều hòa không cân bằng có thể tạo ra tốc độ dòng không trong phòng từ một đến hai mét mỗi giây, cao hơn ngưỡng cần thiết để làm bay những khí trầm đi khỏi kính lợp được thiết kế đúng trên giấy. Hệ thống điều hòa không phải được cung cấp theo cách chủ động, điều chỉnh nhiệt độ khi khí hậu yêu cầu và đưa vào bên trong rất chậm, tránh các vị trí thu gom.

Khi các yêu cầu về tiếp cận khiến việc bao quanh một máy cụ thể không thực tế, có thể mở rộng khu vực bao quanh để tạo thành một căn phòng. Căn phòng có cách ly áp lực âm xung quanh phần khô, thấp hơn vài pascal so với phần còn lại của nhà máy, sau đó được hút đi thông qua hệ thống thu gom bụi. Căn phòng này bao quanh các khí thải trôi đi trong một khu vực xác định và bảo vệ phần còn lại của nhà máy. Căn phòng trở thành khu vực có bảo mật riêng, với các quy tắc riêng cho phép vào và quy trình làm sạch, khiến việc phân loại khu vực có nguy hiểm trở nên đơn giản.

Kiểm soát kỹ thuật: Hệ thống ống dẫn LEV và lựa chọn bộ phận tạo dòng

Một hệ thống hút khí tiệm nhiệt chỉ tốt như các đường ống của nó, và thiết kế đường ống cho bụi tái chế nhựa là vô cùng khắc nghiệt vì dòng phát ra là một hỗn hợp của các phần kim loại nhỏ, sợi dài và các hạt khoáng chất cứng. Chỉ số thiết kế kiểm soát là tốc độ chuyển vận: tốc độ không khí tối thiểu giữ các phân loại trong hỗn hợp trên diện tích toàn bộ đường ống. Đối với bụi nhựa có nội dung sợi và khoáng chất, tốc độ chuyển vận từ 18 đến 23 mét mỗi giây là phạm vi hoạt động. Bụi nhựa nhỏ, nhẹ, khô có thể được vận chuyển ở phần dưới; dòng có phân tử ướt hoặc dính, sợi nhãn dài hoặc cát đáng kể cần sử dụng phần trên.

Tốc độ thấp hơn giới hạn vận chuyển là lỗi duy nhất phổ biến được tìm thấy trong các hệ thống hiện có, và nó mang tính tự củng cố. Vật liệu rơi xuống trong ống dẫn, diện tích có hiệu quả thu hẹp lại, tốc độ trong đường dẫn còn lại tăng cao trong khi lưu lượng tổng cộng giảm, và các nhánh khác chịu thiếu hụt. Trong khi đó, lớp nhiên liệu bị tắc nghẽn trong ống dẫn là lớp nhiên liệu được làm nóng ở hai đầu của hệ thống. Tốc độ vượt quá phạm vi này cũng gây hại: mất áp suất tăng theo cấp vuông của tốc độ, công suất bơm tăng theo bậc ba, và mài mòn ở các đầu nối tăng nhanh chóng.

Kích thước thiết kế	Giá trị khuyến nghị cho bụi tái chế nhựa	Lý do kỹ thuật
Tốc độ chuyển động ống dẫn, các khe phân tách và đường chính	18–23 m/s	KEEP SUSPENDED FIBER AND MINERAL FRAGMENTS; KEEP FROM FUEL LAYER FORMATION
Tiêu chuẩn suy lãng suất vào cửa gió	Sử dụng các khe mép hoặc tròn, tránh các khe trống.	Một đầu vào có đường cong có thể giảm sự mất mát khi vào so với một đầu vào bình thường.
Bán kính đường chính của khớp khuỷu	Tối thiểu 2 lần đường kính ống, 2,5 là tốt nhất	Giảm áp suất giảm và tập trung tối đa sự mài mòn trên bề mặt bên ngoài.
Góc nhập của chi nhánh vào đường chính	30 độ, không bao giờ 90 độ	Tránh dòng khí xoáy, tạo kết tủn và ảnh hưởng cắt ngang.
Vị trí của ống dẫn	Đẩy hay các đoạn nghiêng nên được ưu tiên; tuyệt đối không nên làm các đoạn ngang dài	Độ ngang có hiệu quả hơn
Họng rửa sạch	Cửa đi lại chằng cán ở mọi khúc ghép, đường giao cắt và mỗi khoảng vài mét đường ngang	Cho phép kiểm tra và tháo gỡ các vôi bám mà không cần cắt ống dẫn
Độ dày của tường khớp khuỷu	Bàn đặt tăng hoặc cẳng tay có mài mòn trong dòng nước có hàm lượng khoáng chất cao	Khuỷu đầu tiên bị hỏng do mài mòn, thường không có dấu hiệu
Cửa hơi và cân bằng	Cổng tự động được liên kết với việc vận hành máy khi có thể	Giữ vận tốc khi các chi tiết nghỉ và tiết kiệm năng lượng của quạt.
000 USD tùy theo công suất và mức độ phức tạp.	Kết hợp bộ thu nhận ở điểm khác biệt lọc bẩn, không sạch	Xác định dung lượng cho áp suất của hệ lọc sạch đảm bảo độ hiệu quả kém trong vòng vài tuần
Loại quạt	Bộ lọc nghiêng về phía sau hoặc đinh dài theo chiều thẳng đứng tùy theo tải độ bụi.	Cưa lưỡi cầu thẳng góc chịu được việc mang từ bên trên; cưa lưỡi góc hở ngược lại hiệu quả hơn trên mặt sạch

Chọn loại quạt dựa trên phép tính áp suất. Áp suất tổng thể là tổng của áp suất tĩnh và áp suất vận tốc, và quạt phải cung cấp sức cản tổng của hệ thống ở dòng lưu lượng thiết kế. Sức cản hệ thống là tổng của mất suất vào khoang, ma sát trong khuếch tán thẳng, mất suất cho mỗi góc và chi tiết rẽ, áp suất khác biệt của bộ thu và mất suất xuất. Hai lỗi thường xuyên xuất hiện. Cũng có thể xảy ra khi tính toán bộ thuđến áp suất sạch, thường là vài trăm pascal, khi nó sẽ hoạt động toàn bộ đời sử dụng ở áp suất khác nhau là 1,2 - 1,5 kilopascal; ở mức áp suất sạch, quạt chọn lựa có thể mất vận tốc chộp ngay khi các bộ lọc bị bẩn. Ngoài ra, còn có một lỗi khác là không xét đến thay đổi khối lượng của khí nóng ẩm lấy từ nhiem khô, có độ dày giảm tương ứng và tầm chộp theo đó cũng giảm.

Thiết lập quạt ở trên mặt sạch của bộ thu, ở phía dưới bộ lọc, được ưu tiên mạnh mẽ. Quả quay bên ấy sẽ xử lý không khí được lọc, loại bỏ sự ma sát và sự tích tụ vật liệu trên các lưỡi cưa, giữ quạt cân bằng, và loại bỏ quạt làm nguồn bắt lửa bên trong đường ống chứa bụi. Khi quạt phải chạy ở bên sạch, nên là mô hình lưỡi cưa xoáy với bảo vệ chống mài mòn và một biến-thiết kế ản nước giúp giữ các điểm rãnh dầu ra ngoài dòng không khí. Cuối cùng, đưa quạt hoạt động bằng thiết bị điều chỉnh tần số biến qua tín hiệu khác biệt áp suất đường ống và bộ thu thường lấy lại một phần đáng kể năng lượng tầm vặn trong khi giữ tốc độ tầm vặn đồng thời, và quạt tầm vặn thường chiếm 3-8% tổng điện lắp đặt trên dây chuyền nghiền và rửa.

Kiểm soát kỹ thuật: Sơ nén xoắn, quạt lọc và lối thoát khí

Sau khi bụi ở trong đường ống, nó phải được tách khỏi không khí, và không có thiết bị nào thực hiện việc này hết sức tốt trong tất cả các miền kích thước hạt được tìm thấy ở một nhà máy tái chế. Kiến trúc tiêu chuẩn là một chuỗi hai bước: máy giũa loại bỏ phần lớn và đậm đặc bằng cách duy trì bảo trì tối thiểu, tiếp theo là bộ lọc vải hoặc vải có thể thu gom phần mịn đến hiệu quả cao. Nghiêng qua bộ giũa để tiết kiệm vốn là kinh tế giả, bởi vì phần lớn sẽ đến bộ lọc, nơi nó bào mòn vải, nhanh chóng gây mù và tăng tải cho hệ thống làm sạch xung nhịp.

Một máy xoáy tách khô bằng lực trục centrifuga, và hiệu suất của nó được mô tả thông qua kích thước của đường mép, thông thường là d50, khi đó một nửa các hạt có kích thước đó được loại bỏ. Một máy xoáy tách khô có hiệu quả cao và chieu hợp vừa, xử lý bụi tái chế thường vượt hơn 90% kiềm chế các hạt lớn hơn 10 micromet, đồng thời truyền các vật liệu có kích thước nhỏ dưới 5 micromet. Tốc độ của dòng vào là bộ điều chỉnh thiết kế chính và thường nằm trong khoảng 15 đến 20 mét mỗi giây: quá thấp thì quá trình tách khô sụp đổ, quá cao thì sự quay lại hút từ thành và ăn mòn bởi các vật liệu cứng tăng lên. Góc thang, tỉ lệ chiều dài thân với thang và độ sâu của thiết bị tìm xoáy cùng nhau xác định mẫu dòng chảy bên trong, và dòng ra của bụi cần phải kín, vì việc có không khí thoát vào thang làm phá vỡ xoáy và máy xoáy không còn hoạt động nữa. Một van thoát quay hoặc một cửa kính kép dưới chân thang không có chọn lựa.

Thiết bị sàng-nguyên dạng tổ màng súcrét không khí (pulse-jet baghouse) là công cụ hàng đầu của tầng lọc mịn. Ngũ cốc được đánh giá theo tỷ lệ không khí so với sơn (air-to-cloth ratio), nghĩa là lượng không khí đi qua mỗi mét vuông truyền thải mỗi phút. Đối với bột tái chế nhựa, vùng hoạt động là từ 1,0 đến 1,5 mét khối không khí mỗi phút mỗi mét vuông, và cần chọn ngũ cốc phía dưới mỗi khi tải là loại mịn, dính hoặc bột. Chọn ngũ cốc cũng quan trọng không kém so với quy cách: vải bông chống sét được móc bằng nhọn với một mạch dẫn là chuẩn mực cho bột nhựa, và một lớp màng PTFE dán lên chất liệu này có thể nâng việc lọc độ sâu lên thành lọc bề mặt, do đó lớp truyền thải rơi ra một cách dễ dàng trong mỗi đợt súc gió; áp suất khác nhau ổn định ở mức thấp hơn, và lượng phát thải ở đầu ra cũng giảm. Độ hiệu quả lọc cao hơn 99,5 phần trăm trên hạt 1 micromet là khả thi và nên được nêu rõ trong tiêu chuẩn.

Loại Collector	Dạng hạt hiệu quả	Tỷ lệ hiệu quả bình thường	Điểm mạnh	Giới hạn	Chi phí tương đối
Máy hút khí siêu hiệu quả	Trên khoảng 10 µm	Trên 90% so với kích thước cắt	Không có vật liệu truyền nhiệt, chịu mài mòn và nhiệt độ thấp, bảo trì thấp.	Mất trữ vì có nhiều sạn; cần van ra chất lỏng kín	Thấp
Cá nhàm lướt	Tiêu chuẩn bằng micromet, chịu mức điện áp lớn hơn	Trên 99,5% tại 1 µm với môi trường tốt	Hiệu quả cao, diện tích truyền đạt lớn, đã được chứng minh đối với bụi nhựa	Vùng hoạt động lớn, cần khí nén và bảo vệ chống nổ.	Cao
Bộ thu gom viên mực	Tiêu chuẩn bằng micromet, chịu mức điện áp lớn hơn	So sánh với máy thu thanh khí với phương pháp dạng gấp	Kích thước nhỏ, diện tích vật liệu cao cho mỗi khối lượng, thay đổi nhanh chóng	Nếp gấp gáy lông và bụi cố định; không thích hợp cho tải lông cao.	Cao cấp đến cao
Bộ tẩy rửa ướt Venturi	Khoảng từ 1 µm về phía trên	Có nhiều bụi dính nước với ngưỡng rỗ để áp suất cao	Bao gồm khả năng loại bỏ nguy cơ bắt lửa; xử lý dòng nước nóng và ẩm	Tiết kiệm năng lượng; tạo ra nước thải và rác thải.	Cao cấp đến cao
Bộ lọc làm rơi bộ phim nước / tháp phun nước	Khoảng 5 µm về phía trên	Trung bình.	Dễ dàng, mất chênh áp thấp, chịu được bụi có chất kết dính	Thu thập hạt mịn bị hạn chế; cần xử lý nước thải.	Trung bình
Khoang định cư hoặc hộp loại bỏ	Trên khoảng 50 µm	Thấp	Quãng cách từ tổ vuông đến cắt rất ngắn trong UWP, nhiệt độ nước được kiểm soát để tối ưu hóa hình thành bề mặt.	Không phải là một thiết bị điều khiển riêng	Thấp

Máy rửa ướt đáng được xem xét cẩn thận trong hai tình huống cụ thể. Thứ nhất là dòng nước đã nóng và ẩm ướt, như là khí thải máy sấy nhiệt, nơi bộ lọc vải có thể gây hiện tượng trà trộn, làm cằn phiến và hình thành bùn. Thứ hai là nơi mà nguy cơ nổ được đánh giá là không thể chấp nhận cho dù có hệ thống bảo vệ, do máy rửa ướt loại bỏ đám bụi và nguy cơ phát nổ cùng một lúc. Tuy nhiên, kỹ thuật này biến vấn đề ô nhiễm không khí thành vấn đề xử lý nước, và chất lỏng được tạo ra phải được xử lý bằng vòng tuần hoàn nước kín, cung cấp nước cho dây phơi, đồng thời tăng tải các giai đoạn định lượng và giải nước cặn.

Chỗ chọn lựa bộ lọc	Tiện dụng cho bột tái chế	Cơ sở khả năng chống靜電	Thói quen làm sạch	Thời hạn sử dụng chỉ thị
Sợi bọc dày bằng dây nhựa polyesther, dập kim	Lệch chuẩn, chấp nhận được đối với chất bột khô có tần số thấp.	Không hợp lý trong công việc thu thập bụi dễ cháy nổ	Tăng dần chiều sâu xếp hàng, áp suất áp suất phân cực tăng đều đặn	Lựa chọn thích hợp nhất
Vải polyester chốngtia với lưới dẫn điện	Mốc cơ sở được khuyến nghị cho bụi nhựa	Đúng, mâm có thể kết nối điện với vỏ máy	Tăng dần chiều sâu xếp hàng và giảm áp lực áp suất phân cực	Trung bình.
PTFE-mỏng được đan với polyester chống靜電	Preferred where fines and emissions matter..	Có	Phân ly bề mặt, thả bánh rửa sạch, áp suất khác biệt ổn định	Chủng loại sợi polyester dài nhất.
Dạng mặt tráng qua xử lý sấy và dập nhám	Phù hợp khi chất liệu nhãn sợi chiếm ưu thế	Có sẵn các cấp độ chống tĩnh điện.	Giảm sự quấn lẫn của các sợi trong bề mặt.	Trung bình.
Được khuôn ép	Tốt cho bụi khô mịn, không tốt cho dầu và những vết còn dính	Có sẵn các cấp độ chống tĩnh điện.	Độ dày vùng cao, khó vệ sinh sâu đến viền	Tùy thuộc chủ yếu vào tải trọng.

Phương thức hoạt động sẽ quyết định liệu một máy thu cấy có thể cung cấp hiệu suất như đã được coi như chuẩn hay không. Lau chùi bằng tín hiệu phốt nên được khởi động dựa trên áp suất khác nhau thay vì thời gian cố định, với dải giới hạn tiêu chuẩn thường là từ 1,2 đến 1,5 kilopascals. Lau chùi theo thời gian làm lãng phí khí nén, khiến vật liệu hoạt động quá mức không cần thiết và làm rút ngắn thời hạn sử dụng túi. Khí nén cung cấp cho lưới tín hiệu phốt phải được khô ráo và không có dầu, vì chất lỏng và dầu được đưa vào vật liệu là con đường ngắn nhất dẫn đến sùi mòn vĩnh viễn. Kho chứa không nên được sử dụng để lưu trữ: bụi bẩn đặt trong kho chứa máy thu cậy sẽ kết tủa, hấp thụ nước và trong trường hợp cháy sẽ trở thành giá thể cho đám cháy. Tổng lượng dỡ hàng nên là liên tục qua van xoay vào một túi chứa được khóa kín.

Kiểm soát kỹ thuật: Cảnh báo ánh sáng và bảo vệ chống nổ

Bụi polymer là vật cách điện tuyệt vời, và các hoạt động xé, đập, rửa ma sát và vận chuyển bằng không khí tạo ra các bụi này đều là các nguồn tạo điện tĩnh hiệu quả. Tín hiệu điện không thể di chuyển sang bề mặt đất sẽ tích tụ trên các dẫn điện cách biệt, trên những tảng bụi chính và trên các bộ phận bằng nhựa, và dòng điện từ một vật dẫn điện cách biệt có thể dễ dàng vượt qua mức năng lượng đọ bắt cháy nhỏ nhất của một lớp mù lú sợi polymer. Do đó, kiểm soát điện tĩnh không phải là việc phát triển trong nhà tái chế nhựa; nó chính là kiểm soát nguồn bắt cháy đầu tiên.

Yêu cầu đòi hỏi kết nối đồng điện thế. Mỗi bộ phận dẫn điện trong hệ thống thu và vận chuyển, bao gồm các đoạn đường ống, các quai nối linh hoạt, các mái che, khung bọc thu, hộc đựng, van quay, thân silo và khung máy đều phải liên tục về điện và kết nối với đất chung của nhà máy, với độ chống điện cho đất thường nằm trong phạm vi dưới 10 ohm. Các kết nối đường ống linh hoạt là điểm mắc hỏng thường xuyên nhất, bởi lớp vải hoặc vải đúc được gắn vào để cách điện cũng sẽ phá vỡ kết nối trừ khi có một đoạn dây nối kết để liên kết lại. Đường ống bằng nhựa, đôi khi được đề xuất để chống ăn mòn trong các phần ẩm, phải được tránh hoặc được chọn về chất dẫn điện với vòng tròn kết nối đất. Các dây xích, ống và kết nối hộc đựng linh hoạt phải được chọn về chất chống tĩnh điện, và người làm việc trong các khu vực có tính phân loại cũng nên mặc giày và quần áo chống tĩnh điện để tránh biến thành các dẫn điện riêng biệt bị sạc.

Khi môi trường dễ nổ vẫn còn tồn tại trong một lồng dù đã có biện pháp kiểm soát nguồn gây cháy, thiết bị phải được bảo vệ. Có bốn loại bảo vệ thường được sử dụng kết hợp với nhau. Trục kiềm cộng áp giảm áp suất thông qua một điểm yếu được thiết kế, với diện tích cài đặt được tính toán theo EN 14491 cho hệ thống hút khói cháy cháy cát, dựa trên dung tích bình, sức mạnh bình và giá trị Kst và Pmax được đo cho cát thực tế. Khi ngọn lửa được hút ra không thể thoát ra ngoài một khu vực ngoài trời an toàn, một thiết bị hút khói vô ngọn lửa dập tắt ngọn lửa thông qua một lớp màng inox để bình có thể được bảo vệ trong nhà. Xử ly sử dụng túi xả có thời gian phản hồi nhanh, được kích hoạt bởi một cảm biến áp suất trong một vài mili giây sau khi cháy nổ, bơm dung dịch ứ đốt dập tắt ngọn lửa, cản trở sự truyền nhiễm lâu dài trước khi áp suất phá hoại phát triển. Xử lí ngăn cách ngăn chặn sự lan truyền của sự cố thông qua các ống dẫn đến thiết bị kết nối, sử dụng các tấm ngăn cách hóa học, van loại cài nhịp nhanh hoặc van trừ nổ kiểu vĩnh trôi.

Phương pháp bảo vệ	Tính năng	Ở đó nó được áp dụng trên một dây chuyền tái chế	Bản tham khảo thiết kế	Chi phí tương đối
Bố trí cơ sở hạ tầng đồng chiều điện và đảm bảo an toàn chống sét.	Xóa bớt phát tĩnh điện như nguồn lửa	Toàn bộ hệ thống ống, bộ thu, silo và máy	Dòng điện với đất dưới khoảng 10 ohm	Thấp
Biện pháp lọc chống靜電 với lưới dẫn điện	Tránh tích tụ hóa chất trên bề mặt lọc	Các nhà lọc túi và bộ lọc túi	Thông số thiết bị, chắn mép mắc vào vỏ.	Từ thấp đến trung bình
Cụm mở cửa phóng tách.	Giảm áp lực đến vùng an toàn	Thu bụi, silo, băng tải kín	Tính diện tích hốc thoát khí theo EN 14491	Trung bình
Thiết bị thoát khí không cháy	Để thông gió cho các thiết bị trong nhà	Khoan đã được đặt ở bên trong một công trình xây dựng	Bộ phận được chứng nhận phù hợp với diện tích thoát khí	Cao
Công đoạn xả có lượng rác cao.	Tắt sự kiện trước khi đạt áp suất phá hủy	Với các thùng không thể thông thoáng	Lựa chọn máy phát hiện và dung tích chai dựa trên dung tích vỏ và Kst	Rất Cao
Van cách ly nổ hoặc tường ngăn hóa học.	Tránh truyền lan khí phát sinh theo đường ống.	Khoảng không giữa máy và bộ thu, hai hướng	Bộ phận được chứng nhận với khoảng cách lắp đặt xác định	Cao
Khớp nối khóa ống nạp quay như các bộ phận cách điện	Chức năng ngăn lửa được chứng nhận tại cửa ra của buồng chứa	Các điểm thu nước và xuất hiện của bão	Van xoay được chứng nhận với khoảng cách xác định và số cánh	Trung bình
Phát hiện và dập tắt đám cháy	Khử và làm dịu các hạt đốt cháy trong ống dẫn.	Khoảng không từ máy nghiền, máng bôi khô và máy sấy đến bộ thu	Giá cảm hồng ngoại có bao quát sprayed nước trong một millisecond	Cao
Được theo dõi nhiệt độ của các trục và bộ động cơ	Khử các bề mặt nóng trước khi chúng đạt nhiệt độ kích hoạt lớp (layer ignition temperature).	Bạc đồng của máy nghiền, máy băm và vòng bôi trơn	Khổi nhiệt theo xu hướng với các điểm đặt sẵn báo động và khởi động (alarm and trip setpoints)	Từ thấp đến trung bình
Phân tách bằng từ trường và phát hiện kim loại	Xóa bớt nhôm dơ tiềm ẩn cháy nổ khi va chạm	Trước mỗi máy nghiền và máy nghiền.	Magnet đi kèm và máy phát hiện kim loại với loại bỏ	Trung bình

Nhận biết pin đáng được đặc biệt chú trọng trên các dây chuyền có phương pháp làm khô bằng nhiệt, vì một nhãn giấy cháy chầm chậm hoặc một lớp kết hợp polymer nóng di chuyển theo đường ống với tốc độ 20 mét mỗi giây có thể đến tay nón lọc chỉ trong một hoặc hai giây. Một hệ thống nhận biết bằng tia hồng ngoại gắn trên đường ống, được kết hợp với phương tiện xả nước cạnh dưới, có thể phản ứng trong một trăm phần triệu giây và là một trong những khoản đầu tư an toàn có giá trị nhất trên một nhà máy tái chế. Nó nên được kết hợp với bậc thang ngừng toàn bộ hoặc van nhanh khi bố cục đường ống cho phép, để để có thể chuyển đề phòng sự cố xác định hoàn toàn ra khỏi máy thu lấy.

Valve phóng xả quay cần được ghi nhận một cách cụ thể bởi vì nó thực hiện hai nhiệm vụ. Cụ thể, nó duy trì khe bịt chặt áp suất, cho phép cyclone hoặc kho chứa có thể xả được mà không làm mất chân không. Theo quan điểm an toàn, một valve quay được chứng nhận đúng cách với số cánh chính xác và khoảng cách ngăn cách góc được điều chỉnh hoạt động như một lớp ngăn ngừa cháy, ngăn chặn sự lan truyền từ kho chứa lên bình tiếp theo. Thay thế valve không đạt được chứng nhận, hay sử dụng valve được chứng nhận nhưng cùi cánh đã mòn, sẽ vô tình xóa bỏ lớp bảo vệ mà cơ chế an toàn đã cho rằng có sẵn.

Kiểm soát kỹ thuật: Khử nước và nén côn lô

Nước là chất khống chế bụi rẻ nhất và hiệu quả nhất có sẵn đối với các nhà máy tái chế, và một dây rửa đã có nước ở mọi nơi. Câu hỏi chiến lược là có thể đẩy nước về hướng nào càng cao. Mọi mét quy trình có thể được làm ướt là một mét quy trình không thể tạo ra bụi bay trong không khí, và thay đổi đơn lẻ có giá trị nhất trên hầu hết các dây là đưa nước vào phòng nghiền.

Có ba cấp độ của sự khống chế dựa trên nước. Nâng cao độ ẩm trong không khí tăng độ ẩm tương đối trong nhà máy lên trên 60%, từ đó tăng sự kết dính của bụi đã lắng đọng, tăng tốc độ giải phóng điện từ các hạt cách điện và giảm lượng bụi tái nhén vào từ sàn và cấu trúc. Nó cũng có giá thành thấp và nó cũng cải thiện hành vi điện từ trên các thiết bị tiếp theo, nhưng nó không làm gì để ngăn ngừa việc sinh ra bụi tại nguồn và phải được áp dụng cẩn thận ở những vùng lạnh có độ ẩm cao, nơi có hiện tượng ngưng tụ ở những bề mặt lạnh gây ra những vấn đề riêng của nó. Khống chế sương mù, sử dụng các ống phun tạo ra những hạt nhỏ trong khoảng 10 đến 50 micromet, hoạt động theo nguyên lý khác: các hạt nhỏ có kích thước tương tự với các hạt bụi va chạm và liên kết với chúng, khiến cho bụi rơi ra khỏi khung cắm thay vì chỉ trở nên ướt. Ướt phun rẻ có kích thước lớn và có hiệu quả thấp hơn cho cùng một tiêu thụ nước, bởi vì các hạt nhỏ vẫy qua những hạt nhỏ thay vì chụp chúng.

Nível thứ ba, và với khoảng cách rất lớn so với các giải pháp khác, là nghiền ướt. Nước được xả trực tiếp vào buồng nghiền, do đó các hạt mịn được làm ướt ngay lúc hình thành và không hề tiếp xúc với không khí. Trên một dây truyền PET hoặc HDPE cứng này, phương pháp này thường loại bỏ hoàn toàn nguồn gây ô nhiễm lớn nhất và đồng thời mang lại nhiều lợi íCH cho quá trình: nước làm mát các dao và màn sieu, làm giảm sự suy thoái nhiệt và mòn mẻ dao; nó bắt đầu quá trình giặt trước khi vật liệu đến bồn rửa, giải phóng tải trọng cho máy rửa triệt nhiệt; và nó giảm sự kết dính điện trường của các hạt mịn lên bề mặt phiến, cải thiện hiệu quả của việc phân tách sau đó. Chi phí là yêu cầu một lượng nước lớn hơn cho chu trình xử lý vòng lặp, sản phẩm ướt hơn đi vào giai đoạn loại bỏ nước của quá trình cơ học và yêu cầu cấu trúc chống ăn mòn trong buồng nghiền.

Kiểm tra bằng nước	cơ chế hoạt động của máy	Đâu được áp dụng	Hiệu quả từ gốc	Ảnh hưởng của nước và năng lượng	Chi phí tương đối
Ẩm nhiệt công trường ở mức độ ẩm tương đối trên 60%	000 USD doanh thu. Nếu coi chi phí biến đổi là 400 USD mỗi tấn, thì doanh thu tăng trưởng gấp đôi lớn hơn là	Khu vực nghiền khô hoàn toàn trong nhà máy	Thấp ở nguồn, trung bình khi tái hấp thụ	Chi phí sử dụng nước thấp, năng lượng vừa phải trong các khí hậu lạnh	Thấp
Tái tạo có khí bọt với kích thước hạt 10 đến 50 µm.	Khu tụ hạt nhỏ và định lượng	Khu khai thác bán đầu, điểm chuyển giao, sàn tháo	Cửu đến cao đối với lớp sương bay trong không khí	Chi phí sử dụng nước thấp, khí nén hoặc máy bơm áp suất cao	Từ thấp đến trung bình
Xung rửa to nhằm làm ẩm nguyên liệu đầu vào	Kính dính bề mặt của vật liệu khối trước khi xử lý	Dây chuyền cung cấp cho máy xay	Bình thường, bất đều đối với vật liệu được bánh nén	Lượng nước cao hơn cho cùng một hiệu quả	Thấp
Nghiền ướt bằng phép nóng nước trong lò	Mảnh nhựa cứng được ẩm ở thời điểm hình thành	Máy nghiền hoặc máy nghiền bột trên vật liệu cứng	Cường độ xoắn cực cao, loại bỏ nguồn cọt chính	Thêm tải trọng cho hệ thống tuần hoàn nước	Trung bình
Rửa ma sát ướt thay thế cho rửa ma sát khô	Cặn bám ở giai đoạn nước	Hộp của bánh răng ma sát	Rất cao tại nhà máy đó	Thêm tải trọng bùn treo cho quá trình xử lý	Trung bình
Những hệ thống thu bụi ướt thay vì lọc khô	Bụi được lau sạch vào dòng nước	Hút khí của máy sấy, các đường dẫn hút có nguy cơ cao	Cao, loại bỏ nguy cơ nổ	Biểu hiện ra là chướng ngại	Cao cấp đến cao

Một lưu ý thiết kế được áp dụng cho mọi biện pháp sử dụng nước. Nước thu thập bụi sẽ trở thành nước chứa các chất rắn lơ lửng, và khối lượng các chất này sẽ phải đi đến đâu đó. Trong một nhà máy có chu trình tuần hoàn, các biện pháp làm ẩm kéo thêm khối lượng bụi cặn, việc xử lý các loại tạp chất và ép nước bùn. Kích thước phần xử lý nước theo khối lượng bụi cặn lơ lửng, chứ không phải chỉ theo kích thước các thùng rửa, sẽ quyết định sự hiệu quả của phương án trung hòa bụi cặn bằng nước trong hàng năm hay là có sự chuyển đổi lặng lẽ 6 tháng sau khi đưa vào hoạt động bởi các tách nước bùn không thể làm việc kịp.

Thiết kế lại quá trình: thiết kế việc loại bỏ bụi trong dây chuyền

Những giảm thiểu bụi lâu nhất đến từ các quyết định về bố trí và quá trình được thực hiện trước khi bất kỳ hệ thống kháng bụi nào được xây dựng. Một dây chuyền được bố trí để vật liệu tiếp tục giữ độ ẩm, tiếp tục được đóng kín và tiếp tục ở độ cao thấp sẽ tạo ra một số lượng bụi ít hơn so với dây chuyền có cùng những máy được bố trí một cách không cẩn thận, và nó làm được điều này trong suốt tuổi thọ của nhà máy mà không phụ thuộc vào công suất của quạt hoặc kỷ luật của nhân viên.

Chiều cao trên không rơi tự do là biến số được lãng quên nhiều nhất. Mỗi đợt rơi mang theo khí và đẩy một dòng bụi ra khỏi bình tiếp nhận, và hiệu ứng sẽ tăng mạnh theo chiều cao: một đợt rơi khoảng 2 mét vào một thùng đựng tạo ra sự mang theo bụi lớn hơn nhiều so với một đợt rơi chỉ 0,5 mét. Tránh để các đợt rơi sau khoảng 0,5 mét, sử dụng các đường ống tải bằng thang kéo cho việc đổ silo, và lắp đặt bộ cầu thang gỗ hay các đường ống rãi từng bước khi một đợt rơi dài hơn là không thể tránh được, sẽ làm giảm tính bao trọn của sự mang theo bụi ở mọi điểm chuyển tải trong nhà máy. Nguyên lý tương tự cũng áp dụng cho việc chọn băng chuyền: một băng chuyền dạng vít hoặc ống kín hoàn toàn là chướng nhiễm thấp, một băng chuyền che được với các điểm chuyển tải bằng bao nhiêu là chấp nhận được, và một băng chuyền mở văng bụi ra khỏi cống ở độ cao là một hệ thống tạo bụi, bất kể có bao nhiêu hồi trích có được thiết kế cho nó hay không.

Hệ thống tuần tự quan trọng không kém với cấu trúc. Gửi chất thải từ máy nghiền trực tiếp vào bể rửa loại bỏ một băng tải khô, một silo đệm khô và thường là một bước phân loại khô từ biểu đồ dòng chảy trong một quyết định. Thay thế phân loại bằng không khí khô bằng phân loại dựa trên nước có thể đạt được phân chia độ cứng tương tự mà không cần dòng khí. Khi một máy phân loại chéo thực sự cần để loại bỏ các xenlulo và các phân đoạn nhẹ, nó nên hoạt động trong một vòng tuần hoàn với không khí được đưa về qua một bộ lọc thay vì thoát ra vào phòng. Bám dây một áp lực âm sơ đã nhỏ trong các thiết bị bị kín, thường là vài chục pascal dưới mực phòng xung quanh, nghĩa là các nơi rò rỉ hút không khí vào trong thay vì thổi bụi ra ngoài, biến tất cả những máng cản không hoàn hảo thành một vấn đề không đáng để lo lắng.

Đổi mới quá trình	Chỗ phát thải đã bị loại bỏ hoặc giảm	Tính năng của quá trình thứ hai	Xây dựng	Chi phí tương đối khi xây dựng mới
Xay mọng nước thay thế xay khô	Sở thích nguồn phóng khí khô lớn nhất	Hạ nhiệt dao, tẩy trước, giảm tổn hại nhiệt	Vận tải của hệ thống nước, cấu tạo chống ăn mòn	Trung bình
Máy nghiền thải trực tiếp vào bình rửa	Dây chuyền làm khô, silo đệm và điểm chuyển	Về cơ bản rút ngắn các công đoạn của chế tạo nhưng ít chiếm diện tích hơn	Yêu cầu tính toán lưu lượng và bố trí cố định hợp lý	Thấp như xây mới, cao như sửa đổi
Chiều cao rơi khi chuyển giao được hạn chế ở khoảng 0,5 m	Đo chiều cao của khí ô nhiễm tại mỗi lần chuyển đổi	Giảm sự vỡ phiến và sản xuất bột nhỏ.	Kiểm soát độ cao của thiết bị trong bố trí	Thấp
Cán hoặc ống chuyền được gói hoàn toàn	Hơi phát ra từ dây chuyền ở nhiều nơi trên đường đi	Sàn nhà sạch, không cần dọn dẹp sau khi đổ tràn	Độ mài mòn cao hơn trong dòng mài mòn, giới hạn về công suất	Trung bình
Áp suất âm nhẹ trong các thiết bị đóng	Rò rỉ tại các vòi, van và kính quan sát	Tạo ra sự không hoàn hảo của lớp thu hồi mỡ an toàn	Cần sự cân bằng trong việc loại bỏ và cung cấp không khí	Từ thấp đến trung bình
Phương pháp phân giải nước thay thế việc phân loại không khí khô	Máy phân loại dòng khí và các lô sạn	Độ phân cách tốt hơn trên nhiều dòng	Thêm nhiệm vụ xử lý nước	Trung bình
Miếng rổ đổ telescoping cho việc bơm lỏng vào silo và xe tải	Hàng đợi khí khi vận chuyển	Giảm thiệt hại sản phẩm trong quá trình tải.	Bảo trì hệ thống co cơ	Từ thấp đến trung bình
Phòng hút khí âm thấp bao quanh phần khô	Tiêu thụt vô hiệu được giải thoát vào cơ sở sản xuất	Giúp đơn giản hóa quy tắc phân loại và dọn dẹp khu vực	Thiết kế công trình, kiểm soát truy cập, tăng áp không khí.	Cao

Vì mỗi biện pháp kiểm tra ẩm sẽ tải vào hệ thống nước, nên xử lý nước theo chu trình đóng được coi như một phần của hệ thống kiểm soát bụi thay vì như một dịch vụ riêng biệt. Một chu trình phổ biến cho dây chuyền nghiền và cọ để xác định loại bỏ sợi và mảnh giấy bao bì, một giai đoạn hydrocyclone hoặc bề mặt sét để loại bỏ các hạt khoáng mài mòn sẽ không được tái tiếp xúc và lão hóa bơm và các khe hở, định sét dưới khả năng với việc cung cấp chất dính để làm giảm chất rắn lơ lửng, và một máy ép tấm hoặc máy ép trục để cạo nước khử bùn thành một lớp bánh quy dễ cầm nắm. Độ tái nạp từ 80 - 90% là thường xuyên trên các chu trình được thiết kế tốt, với nước bổ sung bên ngoài để bù trống, độ ẩm rời theo sản phẩm và độ ẩm rời theo lớp bùn. Giai đoạn định sét là loại thường bị bỏ qua nhiều nhất và chính là loại bảo vệ tốt nhất cho phần còn lại của nhà máy, bởi vì thạch anh tái tiếp xúc là nguyên nhân gây phá hủy bơm, các khe bạo và các niêm phong mechanic.

Kiểm soát quản lý, chăm sóc nhà cửa và thiết bị bảo vệ cá nhân

Các phương pháp kiểm soát hành chính không làm giảm sản lượng bụi, nhưng chúng quyết định xem dung tích bot chứa bụi đã tích tụ lại có nhỏ hơn đủ để ngăn chặn đám bụi phát nổ thứ cấp, và đây là biện pháp duy nhất giúp chống lại một số hành động có thể hủy bỏ toàn bộ đầu tư công nghệ trong vài giây. Hai quy tắc thống trị. Trước hết, không bao giờ được sử dụng khí nén để thổi bụi xuống thiết bị, công trình hoặc đồ đạc. Một cái ống thổi khí biến lớp bụi đã định cư, vốn là chất không hút cháy khi nằm yên, thành một đám mây bốc lên cao có thể vượt ngưỡng chất kết tủa vô phát nổ ở phạm vi không quá một mét xa đầu ống, đồng thời đẩy những tạp chất có thể hít vào vùng hô hấp của người vận hành. Thứ hai, việc dọn dẹp phải được thực hiện bằng máy hút chân không công nghiệp được chứng nhận cho ứng dụng với các loại bụi dễ cháy, với ống dẫn có khả năng dẫn điện, thân máy được gắn kết và nối đất, và khi phân loại khu vực yêu cầu, được thiết kế chống nổ. Các máy hút chân không thông thường là nguồn gây cháy được thừa nhận và đã gây ra một số vụ tai nạn trong ứng dụng này.

Tần suất làm sạch nên được dựa trên một tiêu chí có thể đo lường chứ không chỉ dựa trên lịch trình. Kiểm tra thực tế sử dụng độ dày của lớp bám trên bề mặt ngang, được đánh giá đối với khung giới hạn 0,8 milimet đồng thời được sử dụng trong việc đánh giá bụi dễ cháy. Một phương pháp đơn giản là xác định các tuyến đường kiểm tra với các bề mặt có tên, bao gồm các luồng, lồng động cơ, các tuyến ống và các khoang điện, và ghi lại tình trạng lớp bám ở mỗi điểm. Các bề mặt cao hơn so với sàn vì bụi trên sàn dễ nhìn thấy và được dọn dẹp trong khi bụi trås các khung gầm là không nhìn thấy được từ bên dưới và chính các bụi lá chắn này bị gió nén đẩy đi trước.

Vùng hoặc bề mặt	Tần suất làm sạch tối thiểu	Phương pháp được phép	Tiêu chuẩn chấp nhận
Sàn quanh máy xé, máy nghiền và máy rửa kháng chịu mài mòn	Mỗi ca độ...	Vệ tinh công nghiệp hoặc phương pháp ẩm ướt khi được phép thoát nước	Không có lớp liên tục hiển nhiên.
Hộp máy, khung bảo vệ và khung lớn.	Hằng ngày	Vệ tinh công nghiệp với công cụ sục mềm	Nền dưới 0,8 mm
Đầu tủ điện và thang dây điện.	Tuần này	Vệ tinh công nghiệp, điện được tách riêng khi cần thiết	Nền dưới 0,8 mm
Xà gồ thép xây dựng, cột đỡ mái và các đường ống được nâng cao	Mỗi tháng hoặc sau khi có sự tích tụ đáng kể nào đó	Hút chân không từ nền làm việc cao, cho phép kiểm soát	Nền dưới 0,8 mm trên tất cả các bề mặt có thể tiếp cận
Nội thất ống dẫn ở vị trí mở ra	Kiểm tra quý	Mở cửa thanh lọc, tạo chân không để loại bỏ các bộ hồi tụ phát hiện	Không có lớp kết tủa có thể đo lường; khám phá nguyên nhân nếu có hiện diện.
Hộp chứa bụi và xuất xưởng	Quá trình thải liên tục, kiểm tra hàng tuần	Nứt van xoáy ra dòng chính vào chai được khép kín	Không có bụi đứng đọng trong khoang trong bất kỳ thời điểm nào.
Trạm đóng gói và xử lý sản phẩm	Mỗi ca độ...	Vệ tinh công nghiệp	Không có bụi bẩn hiển nhiên trong khu vực làm việc của người vận hành.
Nội thất lò.	Lịch trình ở các không gian bị hạn chế	Xác minh cho phép vào với phương pháp kiểm tra không khí	Tài liệu về trạng thái sạch khi nhận ký duyệt trước khi đưa vào sử dụng

Việc làm việc ở nhiệt độ cao là biện pháp kiểm soát hành chính có ảnh hưởng cao. Xắn điện, mài hoặc cắt ở bất kỳ đâu trên dây chuyền sản xuất muối cạnh nhà máy phải được tiến hành theo giấy phép yêu cầu khu vực làm việc và một phạm vi xác định xung quanh nó phải được vệ sinh trước, thiết bị xung quanh phải được cách ly và nếu cần phải xả, phải có người bảo vệ nhà máy trong suốt thời gian làm việc và trong một khoảng thời gian sau đó, và hệ thống hút bụi phải được kiểm tra chứ không được chỉ để để chạy tùy thích. Ngọn lửa mài làm cháy lớp bụi chưa được làm sạch là một trong những tình huống gây cháy phổ biến nhất trong toàn ngành.

Phân loại khu vực gắn liền chế độ quản lý với tiêu chuẩn thiết bị. Các khu vực có mây bụi dễ nổ liên tục hoặc trong thời gian dài, thường nằm trong những silo, khoang thu gom và các dây chuyền kín, được coi là hạng nặng nhất. Những khu vực có khả năng có bây bụi trong hoạt động bình thường, như khu vực gần miệng cung cấp của máy nghiền vỡ hay bãi chứa, thuộc hạng trung. Những khu vực có bây bụi ít có khả năng và ngắn hạn thuộc hạng yếu nhất. Thiết bị điện và cơ khí được lắp đặt trong mỗi khu vực phải có đánh giá tương ứng, các giới hạn phải được vạch rõ trên mặt sàn và trên các bản vẽ, và các quy tắc truy cập và tần suất vệ sinh phải tuân theo cùng một bản đồ.

PP: 680 kg/h * 900 USD/T = 612 USD/h	Thông số kỹ thuật	Khi cần thiết	Không hạn chế chính
Máy lọc bộ mặt.	FFP2 theo EN 149 hoặc N95 theo NIOSH 42 CFR 84	Công việc thường xuyên trong phần khô	Yêu cầu kiểm tra phù hợp; không có hiệu quả với lông mặt
Mặt nạ bảo vệ cao	FFP3 theo tiêu chuẩn EN 149 hoặc bộ lọc khí sạch được cấp P3	Xử lý sạch silo, thay đổi lọc, kết nối thu gom, xử lý bụi hiện diện	Kháng nhắm cao hơn; đòi hỏi đào tạo và bảo trì
Bảo vệ mắt	Goggle có vách ngăn hoặc thoát xả gián tiếp thay vì kính bảo hộ dạng mở	Mọi nơi hoạt động gần các nguồn bụi	Xử lý khí bọt trong phòng giặt ẩm; cần sử dụng dung môi chống ướt.
Mỹ phẩm làm việc chống tĩnh điện	Quần áo và giày da có cấp độ chống điện giác chứng nhận	Các khu vực được phân loại cụ thể	Bảo quản hiệu quả nếu mặc trên quần áo cá nhân bằng chất liệu tổng hợp
Bảo vệ tai	Chọn theo mức âm lượng đo được của trạm	Khu vực máy xay, máy nghiền và tấm rửa từ ma sát	Không kiểm soát bụi; khu vực ồn và bụi thường trùng khớp nhau
Găng tay và bảo vệ da	Vật liệu chống cắt, chịu hóa chất ở vùng rửa có chất xúc tác.	Công việc sắp xếp, bảo trì, bộ phận rửa bằng tay	Không được mặc gần các đầu vào thiết bị quay

Đặc chỉ, KPI và kế hoạch cải thiện theo giai đoạn

Một hệ thống kiểm soát bụi bị suy giảm yên lặng. Các vách lùa được di chuyển để kiểm tra bảo trì và không bao giờ được đặt trở lại, các cửa xả thoát bị trôi, nguyên liệu lọc đã hoàn thành quy trình và bị lão hóa, trục luồng gió bị ăn mòn và các nhánh đường ống dần đầy. Không một trong những điều này được báo trước, và khi bụi bắt đầu thoát ra rõ ràng, hệ thống có thể đang hoạt động với mức tiếp nhận chỉ là một nửa so với thiết kế. Để ngăn chặn, duy nhất là việc đo lường các chỉ số đã được xác định với các xu hướng ghi nhận.

Năm nhóm đo độ bão hòa bao phủ toàn bộ hệ thống. Chuyển tiếp lấy mẫu nhiễm bụi trong các phân đoạn có thể hít vào cho xác định xem người lao động có được bảo vệ hay không, và phải được thực hiện ít nhất hàng năm và sau mỗi biến đổi quy trình. Theo dõi diện tích cố định, sử dụng máy đếm hạt ánh sáng ở một vài địa điểm đại diện, cung cấp tín hiệu liên tục cho biết sự thay đổi từ khâu này sang khâu khác và sự thay đổi nguồn nguyên liệu. Xác minh tốc độ dòng hơi hoặc áp suất tĩnh tại các cắt ngang luồng, được kiểm tra bằng đường dạo Pitot hoặc các máy phát sóng được cài đặt lâu dài, để xác nhận việc cung cấp tốc độ lưu thông hoạt động tốt. Sự phát triển của áp suất khác nhau của máy thu phế phẩm là chỉ số bảo trì hữu ích nhất, bởi vì mức áp suất gốc tăng cho biết trạm sàng đang bị úng và một giảm đột ngột cho biết túi hóa chất bị rách hoặc van đốt không hoạt động. Kiểm tra lượng phát thải ra ngoài, so với tiêu chuẩn phát thải áp dụng cho cơ sở, để xác minh nhà máy không giải quyết vấn đề nội bộ bằng cách tạo ra một vấn đề bên ngoài.

Đối tượng chỉ thị	Phương pháp đo lường	Mục tiêu hoặc tham chiếu	Tần số	Các tín hiệu điêu đo biểu thị điều gì?
Bụi có thể hấp thụ qua đường hô hấp, tiếp xúc cá nhân	Máy thu mẫu cá nhân, phân tích gravimetrik	Dưới 10 mg/m² làm trung bình 8 giờ	Thường xuyên nhất là hàng năm và sau khi thay đổi quy trình	Chống thất thoát hoặc xét điểm phát thải mới
Bụi có thể thở qua, tiếp xúc cá nhân	Cầu lọc xoáy kép với bộ lọc khống chế bằng trọng lượng	Dưới 3 mg/m³ làm trung bình 8 giờ	Bằng cách ít nhất hàng năm	Một phần nhỏ vượt qua quá trình thu thập
Độ tập trung bụi ở khu vực	000 USD -	Cung đường với đường cảnh báo:	Đăng nhập liên tục	Thay đổi nguồn nguyên liệu hoặc thay đổi sự di chuyển của phù hợp
Tốc độ lối thoát nhánh.	Máy đo chuyển động Pitot hoặc máy đo áp suất cố định	Từ 18 đến 23 m/s	Kiểm tra hàng năm	Lõi tích tụ, đà cửa bè trôi vẹo hoặc rãnh xoay mòn
Hình dáng hoặc tốc độ của hốc bốc	Công tắc tạp âm	Giá trị thiết kế cho lớp lò đốt	Kiểm tra hàng năm	Hốc bốc bị di chuyển, khe mở rộng, hệ thống không cân bằng
Lực chênh lệch áp suất nhà thu	Ổn định biến tần áp suất cột hơi	ổn định trong băng xử lý 1,2-1,5 kPa	Đăng nhập liên tục	Tăng cao có nghĩa là lớp rửa bị quạt cản; giảm xuống có nghĩa là lớp rửa không hoạt động
Chất lượng không khí nén đến đường phân tách bằng sóng xoáy	Kiểm tra điểm tuyết và hàm lượng dầu	Không có dầu và không ẩm	Thường kỳ	Sự mù quáng tạm thời và không thể đảo ngược của các trường báo
Tiếp tục đầu khớp đất	Kiểm tra dòng điện tại các điểm kiểm tra đã định trước	Dưới khoảng 10 ohms với đất	Mỗi năm và sau khi thực hiện các công việc cơ khí	Liên kết bị rách, thường là ở kết nối linh hoạt
Bề mặt ngã đặt lớp bụi đã định cư	Cách kiểm tra trực quan với đánh giá độ dày	Quan trọng hơn là dưới mức tiêu chuẩn 0,8 mm.	Đường đi hàng tuần, kiểm toán đầy đủ hàng tháng	Thành công của vụ nổ và nhiên liệu sản xuất các vụ nổ phụ đang tăng lên
Việc thoát các hạt làn nhỏ	Khoa quét thu thập khí thải trong ống khói hoặc máy giám sát liên tục	Trong tiêu chuẩn phát thải áp dụng cho khu vực này	Theo yêu cầu cấp phép	Lỗi của thiết bị hoặc sự rò rỉ qua đường trục tránh.
Tỷ số năng lượng của hệ thống hút	Hành động mô-đun của động cơ lò hơi	Khoảng 3 đến 8 phần trăm công suất lắp đặt	Thường kỳ	Tỷ lệ tăng lên có nghĩa là đường ống bị tắc hoặc lưới bị quạt cản
Khoảng cách khối lượng năng suất	Cân hai bên xe cân - nhập vào và sản phẩm cộng với chất thải được ghi nhận	Khoảng cách giảm dần sau khi cải tiến	Thường kỳ	Thiệt hại do những đối tượng đang chạy trốn không được bắt giữ

Các công trình cải tiến cần được chia nhiều giai đoạn để việc thực hiện các biện pháp rẻ tiền và cao năng suất có thể được thực hiện trước, và các dự án lớn được thông báo dựa theo kiểm định thay vì đoán. Mô hình làm việc được thực hiện như sau: việc khảo sát điểm phát thải và vòng kiểm tra gốc làm theo hiện trạng là những việc cần làm đầu tiên, tiếp theo là các biện pháp quản lý với chi phí thấp: cấm áp lực thổi khí, cung cấp phân cực được chứng nhận, xác định các lộ trình và các tiêu chí để làm sạch, và đóng các cửa không có trục và các cửa kiểm tra chưa được đóng kín mà tất cả các nhà máy đều có. Giai đoạn thứ hai giải quyết các vấn đề liên quan đến các bộ lọc và các đường ống: dịch chuyển các bộ lọc cắm sai, thêm các nắp chắn sợi, chỉnh sửa các góc mở và đóng, lắp các cửa làm sạch, cân bằng các cửa lò xo và khôi phục tốc độ vận chuyển. Giai đoạn thứ ba liên quan đến bộ lọc chính, bao gồm nâng cấp chất tẩy rửa thành các loại PTFE có khả năng chống tĩnh điện, kiểm soát làm sạch dựa trên áp suất khác nhau và các đường dẫn nước. Giai đoạn thứ tư liên quan đến kiểm tra chống nổ, với kiểm tra bụi trong phòng thí nghiệm, xác định kích thước của các van thoát, cách ly và phát hiện phụ điện. Giai đoạn cuối là thay đổi quy trình: nghiền ướt, sửa đổi bố trí và giảm độ cao thả, mà đây là cách giảm lượng khí thải nhiều nhất nhưng đòi hỏi nhiều kế hoạch nhất.

Bước	Các hành động chính	Khả năng cải thiện mong muốn	Chi phí tương đối	Đạo đẳng bắt buộc
Bước 1 – Đầu tư cơ sở và cải cách	Đánh giá khí thải, lấy mẫu phơi nhiễm, cấm thổi ra khí, vách đồng hoàn được chứng nhận, lộ trình làm sạch	Xóa bớt những cách làm dội lên âm lượng mạnh nhất, tính toán đầy đủ vấn đề	Thấp	Chỉ cam kết về quản lý
Bước 2 – Hệ thống thu nhận sửa lỗi	Khôi phục vị trí của hốc bốc, rìa, đóng cửa kín, chỉnh sửa góc ngã và cánh cổng, làm sạch	Khôi phục việc tuần có khi nguồn hiện có mà không cần đặt thêm trạm mới	Từ thấp đến trung bình	Dữ liệu khảo sát giai đoạn 1
Bước 3 – nâng cấp công nghệ thu hồi	Tách trước thiênし, nâng cấp phương tiện truyền thông, kiểm soát làm sạch bằng áp lực khác nhau, sự thoát nước được bảo vệ	ổn định hệ thống chống điện trở, giảm lượng khí thải tổng ga	Cao cấp đến cao	Sửa chữa hệ thống đường ống từ giai đoạn 2
Cấp 4 – Bảo vệ chống nổ	Kiểm tra đặc trưng bụi, kích thước van hút, thiết bị cách ly, nhận biết chùm lửa, kiểm toán đất kết	Tối ưu hóa hệ lụy của sự kiện đáng tin cậy	Cao đến rất cao	000 USD đến
Cấp 5 – Kiến trúc dây chuyền mới	Xay nghiền ướt, thải trực tiếp vào bình rửa, giảm độ cao rơi, vận chuyển kín	Toàn bộ thiết bị lớn nhất và giảm nhỏ nhất	Trung bình đến cao cấp, phụ thuộc vào phạm vi	Tập hợp đánh giá khả năng xử lý nước

Triệu chứng	Nguyên nhân có khả năng cao nhất	Nguyên nhân thứ hai cần kiểm tra	Hành động khắc phục
Bụi thoát ra từ một chiếc ống dùng để làm việc	Tốc độ lắng đọng của chi nhánh do lắng đọng trên ống hoặc chệch lỏng cửa	Mức tiêu hao của quạt động cơ, hệ thống chống cản của bộ lọc	Đi qua nhánh, mở các khe thoát, kiểm tra áp suất chênh lệch của bể chứa.
Nhiệt độ áp suất khác biệt của bộ thu bắt đầu tăng lên một cách liên tục	Đục lọc thiết bị gây bế tắc do tải dính hoặc dạng sợi.	Hơi nước ẩm hoặc dầu trong đường ống tác tiến	Kiểm tra độ khô của không khí, xem xét độ bền của chất truyền dẫn, thêm phương pháp phân tách sơ bộ bằng siêu âm.
Nhiệt độ phân cực của bộ thu nhận giảm đột ngột với khí thải xuất ra có thể nhìn thấy	Túi bị rách hoặc hộp bị hỏng	Van nạp hỏng, thở liên tục	Tách nguồn, kiểm tra gối khí cho sạch các đường rơi bụi, thay thế bộ lọc.
Tỷ lệ hiệu quả của bánh hơi	Chạy và quạt xử lý khí	Tốc độ đầu vào thấp hơn thiết kế do lượng lưu lượng tổng thể giảm	500 kg/giờ. Điều chỉnh theo khả năng sản xuất và độ bẩn của nguyên liệu đầu vào, nhưng cấu trúc này giúp kiểm soát các điểm rò rỉ phổ biến.
Đã được báo cáo những chấn động tĩnh liên quan đến hoạt động của người vận hành.	Đột phá kết nối ở ống mềm	Ống hoặc dây chuyền không chống靜 điện được cài đặt như một vật dự phòng	Kiểm tra liên tục tế độ tiếp xúc đất và thay thế các thành phần không phù hợp
Cánh chặn vòng ống rách qua vết trầy xước nhỏ	Hư hỏng do mài mòn do phân tử khoáng sản	Tốc độ quá cao do quạt quá lớn hoặc các nhánh bị kín;	Định vị cẳng tay và kiểm tra tốc độ nằm trong phạm vi quy định
Phạt xuất hiện trong sản phẩm được giặt	Không loại bỏ hết phạt sau khi rửa bằng phương pháp ma sát	Phân nhỏ tái lưu quay trở lại với nước làm việc	Nhìn lại quá trình xóa bụi và sàng lọc trong dây chuyền nước
Mùi và sự phát triển vi khuẩn trong các ống dẫn.	Nhiệt hơi xuất hiện trong quá trình chiết xuất từ nguồn ẩm	Các cọc dọc dài với tốc độ thấp và bùn hữu cơ	Đóng gói, trao nhiệt hoặc tăng tốc độ vận chuyển của ống dẫn, thêm điểm thoát nước

Cách Polyretec tích hợp công nghệ kiểm soát bụi vào hệ thống nghiền và rửa

Polyretec, một nhà máy của Wanplas sản xuất các thiết bị tái chế nhựa từ năm 2010 và hoạt động như một thương hiệu đã được thành lập từ năm 2017, coi quản lý bụi là một phần thiết yếu trong quy trình thiết kế đường dây chứ không chỉ là một phụ kiện được bán sau đó. Phương pháp này kết hợp công nghệ quá trình của Áo với khả năng sản xuất của Trung Quốc, và kết quả thực tế trên con đường là các khu vực sản xuất có độ phát thải cao được thiết kế bằng nước, khóa kín hoặc thu được từ đầu, nên nhà máy không cần phải bù đắp sau đó bằng những chiếc quạt quá lớn.

Trên các dây chuyền nghiền và rửa chai PET chất lượng thực phẩm với công suất từ 500 kg/giờ đến 6000 kg/giờ, việc nghiền khô là cấu hình mặc định cho giai đoạn giảm kích thước chính. Sử dụng nước vào buồng nghiền loại bỏ điểm phát sinh khói lớn nhất, làm mát các lưỡi dao và bắt đầu quá trình loại bỏ chất lạ trước khi các mảnh vụn đạt đến các thùng rửa. Việc loại bỏ nhãn, là nguyên nhân chính gây ra sợi cellulose, được xử lý trong một nhà kín với hút và cung cấp không khí riêng biệt thay vì một máy thông thường, và các sợi được tách riêng trong một đường luân chuyển khép kín. Trên các dây chuyền nghiền và rửa PE và PP mềm, có công suất từ 500 đến 1500 kg/giờ và được thiết kế cho màng phim sau tiêu thụ, túi vải và màng nông nghiệp, trọng tâm được chuyển sang giai đoạn mở nhẫn và nghiền trước, nơi các chất cặn do đất và nông nghiệp được giải phóng một cách bùng nổ và cần đóng sập với các cửa lối kết hợp.

Trải qua nhiều hơn một trăm dự án tại hơn năm mươi quốc gia, chúng tôi đã hình thành một loạt chi tiết thiết kế thường gặp: trạm chuyển tiếp giữ ngắn, băng tải được bao phủ và xung quanh, tất cả các thiết bị được bảo vệ trong áp lực rung thấp, đường ống ly tâm được lắp với van quay được khóa kín, và hệ thống xử lý nước theo chu trình có khả năng loại bỏ cát, đáp ứng trọng lượng chất rắn bổ sung được tạo ra bởi sự khử nước. Các cài đặt tham khảo như máy rửa bề mặt PTW1000 PP và PE hoàn toàn tự động được cung cấp cho Đài Bắc, máy đập và máy đập lớn được thiết kế cho các cuộn LDPE có nhãn dán ở Mexico, và hệ thống cuộn LDPE được lắp đặt ở Thổ Nhĩ Kỳ đều thể hiện nguyên lý tương tự: giải quyết bụi ở máy mòn, không phải ở tầng trần.

Vì Polyretec nằm trong hệ thống nhà máy chuyên dụng của Wanplas, các dự án dây chuyền rửa có thể được tích hợp với thiết bị dưới dòng của các nhà máy liên kết, bao gồm thiết bị ép bằng trục đôi và một trục từ nhà máy Kerke khi khách hàng cần chuyển các mảnh nhỏ rửa và khô thành hạt ở cùng một nơi. Sự liên kết này quan trọng đối với kiểm soát bụi trong một khía cạnh cụ thể: các chất rắn thu thập sau khi rửa và khô là một nguyên liệu điều khiển chứ không phải là dòng chất thải, và giao diện giữa dây chuyền rửa và thiết bị chuyển đổi dưới dòng phải được thiết kế để xử lý chúng thay vì loại bỏ. Các cam kết cấp bậc thương hiệu của Wanplas áp dụng cho tất cả các nhà máy, bao gồm quy chế phiếu phụ trợ phụ tùng miễn phí hàng năm, chính sách nhà máy mở và bảo đảm vận chuyển và khả năng, cũng áp dụng cho các bộ phận kiểm soát bụi được cung cấp cùng với dây chuyền, bao gồm bộ lọc, van và cảm biến.

Polyretec không phải là nhà cung cấp duy nhất giải quyết vấn đề này, và các nhà mua hàng tham khảo dự án sẽ phải đối mặt với các nhà thiết kế thiết bị châu Âu như Herbold Meckesheim và EREMA với cách tiếp cận riêng của họ trong thiết kế lồng và xử lý ẩm, cùng với các chuyên gia về lọc không khí chuyên biệt như Donaldson và Camfil, trong đó các bộ thu chứa thường được tích hợp vào các đường tạo xử lý tái sử dụng. Một chiến lược mua sắm thông minh xem xét toàn bộ quá trình thu hồi bụi từ ống hút đến bộ lọc đến việc xử lý, thay vì chỉ so sánh các bảng thông số của máy, vì một đường ống với một bộ xé tuyệt vời và một hệ thống hút không tương thích tốt sẽ hoạt động kém hơn so với một đường ống bình thường được thiết kế trong toàn bộ quá trình.

Câu hỏi thường gặp

Máy nào trên dây chuyền tái chế nhựa tạo ra nhiều cặn bụi nhất?

Bộ rửa khô và máy nghiền hoặc máy nghiền thường là hai máy phát thải lớn nhất. Bộ rửa khô cố ý bóc những bụi ô nhiễm trên bánh để, và phần lớn các chất bốc lên hàng tồn trong không khí. Máy nghiền tạo ra bụi nhờ tác động của lưỡi và xói mòn trên lưới, và các trục của nó hoạt động như một quạt thô sơ tạo áp suất bên trong vỏ và đẩy bụi ra khỏi mọi khe không được khóa. Máy rũ túi và máy xé có một trục làm nguyên liệu tiếp theo, với lượng khí thải trung bình thấp hơn nhưng mạnh hơn nhiều trong những đợt xuất hiện ngắn.

Chất bụi nhựa có thực sự nguy hiểm không?

Có. PE, PP và PET được phân nhỏ là các loại bụi dễ cháy với nồng độ tối thiểu dễ bùng nổ thường nằm trong phạm vi từ 20 đến 60 gram mỗi mét khối và áp lực phát nổ tối đa thường nằm trong khoảng từ 7 đến 10 bar. Hầu hết các loại bụi nhựa thuộc loại bùng nổ St1, có nghĩa là giá trị Kst nhỏ hơn 200 bar mét/giây, nhưng St1 vẫn hoàn toàn có khả năng phá hủy một thiết bị thu bụi, một silo hoặc một tòa nhà. Vấn đề kiểm soát không là loại bùng nổ mà là hiện diện của nguồn phát lửa trong một không gian đóng kín nơi đám mây có thể đạt nồng độ dễ bùng nổ, và đây chính là điều xảy ra trong nhà chứa bụi.

Tốc độ lưu lượng khí trong ống hút bụi cần đạt mức nào?

Mùn vải inox và đất khoáng pha trộn với bụi nhựa cần tốc độ chuyển vận khoảng 18 đến 23 mét mỗi giây ở cả hai dây phụ và dây chính. Dưới khoảng này, các phần có trọng lượng lớn và dạng sợi sẽ rơi xuống bên trong đường ống, tạo thành lớp nhiên liệu cản trở dòng không khí và tạo ra con đường phát nổ thứ cấp. Trên đoạn này, hiệu suất làm giảm áp suất tăng theo đường biên của tốc độ và công suất quạt theo đường kuadrat và độ mài mòn trên các đầu góc tăng đột ngột, do đó vượt quá mức mục tiêu tốn kém hơn là an toàn.

Tại sao không được phép dùng công phương thổi bằng không khí áp để làm sạch?

Máy nén phải loại bỏ tầng bụi đã định cư, không dễ gây cháy khi nằm trên bề mặt, và nhanh chóng chuyển đổi nó thành một sợi bụi nghiền lỏng có thể vượt quá mức độ cháy tối thiểu trong một mét của cuộn phun. Nó cũng đẩy các hạt bụi có khả năng hút bụi trực tiếp vào khu vực người làm việc hít vào và phân bổ bụi vào các bề mặt cao khó vệ sinh hơn. Bụi đã định cư phải được loại bỏ bằng máy hút công nghiệp được chứng nhận cho công việc xử lý bụi dễ cháy, hoặc bằng các phương pháp ướt, khi có thể thoát nước.

Điều gì có nghĩa cho "kĩ thuật xử lý trung Âu" trong một dây chuyền tái chế?

Một tiêu chuẩn kỹ thuật được áp dụng rộng rãi xem lớp phủ rắn có độ dày khoảng 0,8 mm, bao phủ khoảng năm phần trăm diện tích sàn và các bề mặt cao của một khoang, là lượng nhiên liệu đủ để gây ra một vụ nổ thứ cấp. Vì những khoáng nhỏ của các chất nhựa có mật độ khối thấp, lớp dày ấy tích tụ nhanh hơn ý tưởng của chúng ta dự kiến, nhất là trên các sát, các cabin dẫn dây và trên các mặt trên của các trống điện nơi mà không ai nhọc lòng nhìn. Do đó, các tuyến đường sạch cần ưu tiên các bề mặt cao hơn các mặt sàn.

chặt cắt bằng nước có loại bỏ nhu cầu sử dụng hệ thống thu hồi bụi không?

Không, nhưng nó thay đổi mức độ của vấn đề. Có xay ướt loại bỏ điểm khí thải chủ yếu, điều thường làm cho hệ thống thu thập và thu gom trở nên nhỏ hơn đáng kể. Mở bale, xay nguyên liệu trước ướt, khử nước, vận chuyển bằng khí nén, xử lý silo và bao bì đều là các hoạt động khô, vẫn cần phòng ốc và hệ thống thông gió theo hướng đi. Cách xem xét đúng về xay ướt là biện pháp làm cho hệ thống thu thập còn lại có giá thành hợp lý và hiệu quả, không phải thay thế cho nó.

Tỷ lệ khí/chất liệu là bao nhiêu để một trống hút bụi sử dụng cho bụi nhựa?

Một hệ thống xử lý phế liệu bằng chất tạo màng nhựa nên được thiết kế với tỉ lệ không khí và chất tạo màng (từ 1,0 đến 1,5 mét khối mỗi phút cho mỗi mét vuông chất tạo màng), với phần dưới được chọn khi khối tải bao gồm chất cặn trơn hoặc sợi nhãn dài. Nâng cao tỉ lệ này để giảm chi phí sản xuất sẽ tạo ra một hệ thống thu gom hoạt động dưới áp suất khác biệt cao, được làm sạch gần như liên tục, tiêu thụ không khí được nén thừa và làm hỏng chất tạo màng chỉ trong một phần thời gian có thể dự kiến.

Làm thế nào để kiểm soát điện tĩnh trong hệ thống bụi nhựa?

Vì qua liên kết hệ thống thống nhất, mọi phần dẫn điện của hệ thống, bao gồm các ống dẫn, buồng tháp, vỏ thu chứa, khe chứa, đầu vặn xoắn, silo và khung máy, đều được liên kết và kết nối với trạm điện với độ ngõ dẫn đến đất thường dưới 10 ôhm. Các kết nối linh hoạt phải được nối bằng các ống nối để ngăn chặn sự phá vỡ kết nối, các lớp lọc phải là các loại có tính chống tĩnh điện với kim lưới dẫn điện được gắn vào vỏ, và các dây chuyền băng, các đường ống và trang phục làm việc cũng cần được chỉ định với các loại có tính chống tĩnh điện. Bụi polimer có tính cách điện cao, nên việc giải phóng điện nhanh, và việc thiết lập công tác kết nối với trạm điện trong ngành này quan trọng hơn nhiều so với trong nhiều ngành khác.

Liệu các biện pháp bảo vệ hô hấp thân thiện với sức khỏe là thích hợp quanh các thiết bị chặt rác và rửa?

Đối với công việc thường xuyên trong một khu vực có nhu cầu thông gió tốt, khẩu trang lọc được đánh giá loại FFP2 theo EN 149 hoặc N95 theo NIOSH 42 CFR 84 là tiêu chuẩn cơ bản. Đối với việc vệ sinh silo, thay đổi bộ lọc, làm việc bên trong đống liệu hay bất kỳ công việc nào sản sinh bụi rơi xuống không thể nhìn thấy, khẩu trang FFP3 hoặc khẩu trang làm sạch không khí có bộ lọc P3 thích hợp vì các công việc này tạo ra đỉnh điểm của thời gian tiếp xúc ngắn nhưng rất cao. Khẩu trang là câu chuyện cuối cùng, nếu cần phải sử dụng liên tục trong quá trình sản xuất bình thường thì những biện pháp kỹ thuật đã thất bại và phải được sửa chữa.

M/suất năng lượng mà một hệ thống thu gom bụi sử dụng là bao nhiêu?

Trên một dòng nghiền và rửa thông thường, các thiết bị hút khí chiếm khoảng từ 3 đến 8 phần trăm tổng công suất cài đặt. Số đó dáng ngược về phía cao khi đường ống quá dài, bố trí kém hoặc đầy góc nhọn, và hướng xuống khi các tủ đặt gần, các cửa chắn văng gài vào hoạt động máy và thiết bị hút không khí chạy bằng động cơ dẫn biến tần điều khiển bằng áp suất ống hoặc áp suất khác nhau của bộ thu. Cũng giống như vậy, tiêu thụ năng lượng là một dấu hiệu chẩn đoán sớm: một tỷ lệ tăng đang hoạt động thường xuyên trong điều kiện sản xuất không đổi có nghĩa là đã xảy ra sự hạn chế ở đâu đó.

Lớp bụi thu thập có thể được tái sử dụng thành sản phẩm?

Phần mảnh thu gom trước giai đoạn rửa thường bị quá nhiễm bẩn bởi cát, các nguyên liệu có chất xơ và dư lượng hữu cơ, do đó không thể đưa vào dòng sản xuất trực tiếp và thường được coi là chất thải hay được đưa vào một tuyến hồi chế riêng biệt. Phần mảnh thu gom sau khi rửa và sấy khô thường có thể được bổ sung thông qua một thiết bị kết dính (agglomerator) hoặc một lối dẫn phụ (side feeder), nhưng tỷ lệ bổ sung phải được giới hạn. Phần mảnh có diện tích bề mặt lớn hơn, độ ẩm xấp xỉ nhiều hơn và vật liệu oxy hóa nhiều hơn so với các hạt mịn thông thường, do đó vòng lặp bổ sung không giới hạn sẽ làm suy giảm chất lượng nhựa ở đầu dòng và làm mất ổn định trong quá trình bổ sung.

Bao nhiêu lần một tháng việc đo độ phồng mịn trong phòng thí nghiệm cần được thực hiện?

Kiểm tra mẫu tiếp xúc cá nhân với các phân tử dễ bay hơi và dễ bị hấp thụ nên được thực hiện ít nhất một lần một năm, và lại khi nguyên liệu đầu vào, quá trình hoặc hệ thống thông gió thay đổi. Thiết bị theo dõi khu vực cố định, áp suất sai khác nhau của bộ thu thập và vận tốc ống thông gió cần được ghi lại liên tục hoặc được xác nhận mỗi quý, vì sự giảm dần là cảnh báo sớm nhất rằng các cái mũ bảo hộ đã bị lắc lộng, ống thông gió đang đầy hoặc chất rỉ sét đã chặn mắt. Chờ đến khi thấy bụi trở lại có nghĩa là hệ thống đã mất phần lớn khả năng hoạt động thiết kế của nó.

Tôi có cần cả hai hệ thống thoát khí nổ trên tất cả các thiết bị không?

Không, nhưng trong mỗi khoang kín nơi có thể tạo thành một đám mây dễ bốc cháy, cần có một quyết định rõ ràng được ghi trong đánh giá bảo vệ chống nổ. Các nhà thu hồi bụi, silo, đường ống, và các cân xoắn đều là những đối tượng thường được thiết kế để thông hút hoặc loại bỏ. Đánh giá phải dựa trên phân tích thực tế của bụi, vì tính toán diện tích thông hút theo tiêu chuẩn EN 14491 cần các giá trị Kst và Pmax được đo cùng với dung tích xilô và độ chịu chấn động áp suất của nó. Để lấy giá trị chung cho bụi tái chế không có cơ sở để thiết kế.

Nồng độ độ ẩm cao hơn trong nhà máy ảnh hưởng tới quá trình không?

Tăng độ ẩm tương đối trên 60% là điều thông thường hữu ích trong khu vực khô ráo bởi nó làm tăng sự liên kết giữa bụi và thúc đẩy loại bỏ tập điện tĩnh, mà các hạt cũng đang hướng tới một bồn rửa trong mọi trường hợp. Các biện pháp phòng ngừa là thực tế hơn là căn bản: không được cho phép xuất hiện sương trên bề mặt lạnh, thiết bị điện nên được thiết kế thích hợp, và không nên cho phép độ ẩm làm tăng trọng lượng nước trong bất kỳ giai đoạn làm khô nhiệt được sử dụng tiếp theo. Trong khí hậu lạnh, chi phí năng lượng cần dành cho độ ẩm hóa khí gió bổ sung phải được tính vào trong quá trình đánh giá.

Kết luận: Chắc chắn là ở đâu nó được hình thành

Giảm bụi trong quá trình xay và rửa các chất bằng nhựa chỉ có thể đạt được theo một nguyên tắc thống nhất: kiểm soát bụi ở điểm nó hình thành và mọi việc sau đó sẽ trở nên dễ dàng, rẻ tiền và an toàn hơn. Mọi biện pháp trong hướng dẫn này đều là một biến thể trên chủ đề đó. Xé rác bằng nước ngăn chặn sự hình thành. Cọc bảo vệ ngăn chứa bụi tại chỗ nó hình thành. Hộp thoát khí được thiết kế chính xác và hơi nóng sẽ bắt bụi trước khi nó xông vào phòng. Công trình thoát khí có kích thước thích hợp sẽ đưa bụi đi mà không gây bô lửa. Cánh xoay và bộ lọc dao động dòng khí sẽ tách chúng ra khỏi không khí. Kiểm soát đất, thông gió, cách ly và phát hiện mùi cháy đảm bảo rằng nếu sự cháy nổ nào xảy ra, hậu quả sẽ được kiểm soát. Dọn dẹp để tránh sự hình thành của địa điểm gây nổ thứ cấp. Mũ bảo hiểm bảo vệ người dùng khi mọi thứ khác đã được thực hiện.

Kinh tế học củng cố tính an toàn thay vì cạnh tranh với nó. Một nhà máy thu hồi tro xỉ của mình tiết kiệm được 0,5 đến 3% khối lượng nguyên liệu đã mất trong quá trình bay hơi, kéo dài tuổi thọ các thiết bị xoay có giá thành cao nhất, ngăn chặn việc tìm kiếm lỗi cảm biến giả, và giữ cho thiết bị sắp xếp bằng ánh sáng hoạt động theo đúng tiêu chuẩn, đồng thời cung cấp một loại mảnh phế liệu sạch hơn cho quá trình tiếp theo với ít đốm đen và nhiều bong bóng hơn. Những lợi ích đó sẽ được tích lũy trong mỗi giờ vận hành, và chúng được thực hiện bằng các biện pháp kỹ thuật có mức chi phí tương đối từ thấp như kỷ luật nhà đất và điều chỉnh các vách ngăn, đến trung bình so với nghiền ướt và các thiết bị, cho đến cao hoặc rất cao chỉ cho phần cứng bảo vệ chống nổ mà các quy định và đánh giá nguyân có thật sự cần thiết thực hiện.

Cách làm được khuyến nghị cho các nhà máy hiện có là vô cùng đơn giản: khảo sát các điểm phát thải và đánh giá mức chính, loại bỏ các hoạt động gây tăng độ nguy hiểm, sửa các bếp khô và đường ống phun khí đã có, nâng cấp hệ thống thu gom và các chất bảo quản, đánh giá một cách nghiêm túc về chống nổ sử dụng dữ liệu thực nghiệm về bụi trên thực tế, và chỉ khi đó mới bắt đầu thiết kế lại quy trình với sự nắm bắt đầy đủ nguồn gốc của bụi còn lại. Ở một dự án mới, tạm bợ tắt đường đi: vạch ra phương án nghiền và rửa bằng nước, đường ống vận chuyển ngắn, thiết bị vận chuyển trong buồng kín và áp suất âm ở giai đoạn thiết kế, và hệ thống thu gom có thể nhỏ gọn hơn, hoạt động êm hơn và chi phí vận hành thấp hơn trong suốt thời gian hoạt động của nhà máy. Công ty Polyretec – nhà sản xuất máy nghiền của Wanplas – thiết kế các hệ thống nghiền và rửa dựa trên nguyên tắc đó, và đội ngũ kỹ thuật của công ty có thể xem xét sơ đồ quy trình hiện có, xác định các điểm phát thải quan trọng nhất và chỉ ra thiết kế, hệ thống thu gom và phòng ngừa thích hợp với loại nguyên liệu đầu vào, năng suất và các quy định của khu vực.