Пилингування – це найнедооцінюваний технічний проблем у відновленні пластиків. Розвиток методів, які допоможуть відмовитись від пилових процесів у лінії шредування та переробки пластиків, не є хатньо-побутовим заняттям: це спільний проект з безпеки, охорони праці, надійності машин і якості продукту, що стосується кожного станції лінії від розгортача мотовила до накопичувачу готових пластин. Завантажувально-переробний завод приймає вантаж із великою кількість накопиченої поверхневої енергії, розриває його механічно, обробляє за комплектом абразивних брущаток, сушить гарячим повітрям та перекачує його стисненим повітрям. Кожна з цих фаз проектується стати генератором пилу, а не випадково. Питання не стоїть, чи виникнуть пилингування у процесі, питання – чи уловити пилоутворення в момент утворення, або ж дати йому шанс розповзатися по робочому приміщенню, вкладищах, електрощитових та готовий продукт.

Оператори, які управляють лінією змиву протягом кількох сезонів, впізнають симптоми без необхідності проведення замірної кампанії. На покрівельних балках з'являється сірий наліт. Фотоелектричні рівневі датчики на буферному силі заряджаються без причин. До оптичного обладнання для сортирації за кольором потрібно прибирати пил два рази на зміну, а не два рази на тиждень. Мастильність підшипників ротора шредера знижується з 18 місяців до 7 місяців. В процесі обробки пород валового збору 1-3% впродовж встановленого часу просто зникає в повітрі. Жодне з перелічених ознак поодинці не має серйозного значення. Але разом вони демонструють невідповідність економіці заводу за період, а також загрозу виникнення пожежі, яка вже знищила кілька заводів з переробки відходів у основних ринкових країнах.

У цьому керівництві керування пилом розглядається як інженерна дисципліна. Воно починається з визначення місця розташування кожного джерела викидів на типовій лінії знесення і миття, далі класифікується пил на фракції, які веде себе зовсім по-різному, визначаються три групи небезпек та реалізуються залежно від ступеня очевидності контрольні заходи від вилучення до індивідуальних засобів захисту. Найбільша частина статті приділена інженерним заходам, оскільки саме тут досягаються значні результати: геометрія капсул і швидкість уловлення, швидкість трансмісії в трубопроводах та зазори тиску, попереднє розділення циклонами, фільтрування пневмотурбінами, підключення до електромережі та захист від вибухів, а найголовніше – зміни в технологічному процесі, наприклад, сухе знесення, що не допускає попадання пилу в атмосферу. Компанія Polyretec, яка з 2010 року виробляє обладнання для переробки пластмас, проектує лінії знесення та миття на основі цих принципів, та зазначені нижче рекомендації відповідають дійсним практичним умовам на виробничих підприємствах більш ніж в 50 країнах.

Повторний пошук поточних джерел пилу

Ефективний контроль пилу починається з чесного вивчення: кожне місце, де матеріал змінює швидкість або напрямок, руйнується, зношується або падає через повітря, є кандидатом на викид. На звичайній лінії роздрібнення і миття є десять таких місць, і вони дуже різняться як за рівнем викиду, так і за типом пилу, який вони випаровують. Лікувати їх як єдину проблему і вирішувати її за допомогою одного великого вентилятора і одного великого фільтра в кінці будівлі — найпоширеніша і найдорожча помилка в індустрії.

Домінуючою виділяючою установкою практично завжди є суха механічна станція. Екструдер з одним валом, розриваючи скиртуюся плівку, вивільняє дорожній пил, грунт та целюлозу, які містились в скирті протягом багатьох місяців, і він робить це в наочний вибух кожного разу, коли шток посилає новий заряд на ротор. Дробарка або гранулятор, що працює з твердим ПЕТ або ПВС, безперервно формує дрібні фрагменти за допомогою удару лопатей та зношення решітки, а його ротор поводиться, як груба централізована вентилятор, нагнітаючи повітря в корпус і прочищаючи пил через отвір подавання, виштовхуючи його через стрічку випуску та незакриті двері для перегляду. Суха губчата машина це умисна машина для тертя: її головна мета - змивати поверхневі забруднення з пластин при швидкісному обертанні ротора, що означає, що вона за власним задумом перетворює приклеєний грунт у повітряні частинки.

Другі випромінювачі менш очевидні, але в сукупності вони значні. Викид термічного сушарки випускає пил, що посушився до найнижчого стану ковжуваності та, відтак, є найбільш рухомим. Пневматичні транспортні лінії завжди пропускають нечисте повітря через усі фланці, зірні скляні двері та керування клапанами, а циклотронний сепаратор в кінці лінії пропускає дрібний матеріал прямо в атмосферу, за винятком моменту, коли він виділяється в фільтр. Зигзагоподібний класифікатор, який відділяє плівку від важких фракцій за допомогою повітря, насправді є генератором пилу з додатковим виходом продукту. Наборка та розвантаження силосу, заповнення баків та станція пакетирования — все це створює викликаний вільним падінням перепаду повітря, який давить пилом сповнений струмінь повітря з контейнерів, які заповнюються. Остання справа: пил, що вже видався на підлозі, стає додатковим джерелом, коли каретка підіймача пересувається повз нього, двері відкриваються чи почистки застосовуються невірним чином.

Вузол емісії	Механізм генерації	Dominантна розчинена фракція	Типовий розмір частинок	Відночна інтенсивність викидів	Принцип установки контролю.
Откривач тюків/дробарка	Декомпресія, різання шпаги і перевезення	Ґрунт, пісок, волокна паперу, сільськогосподарські відходи	5–500 мкм, широке розподілення	Висока, сильне переривчасте занурення	1–застосувати закриття і видалення старих відходів
Екструдер з одним валом.	Різання, тискні рольгані, зношування екрану	ґрунт, волокно, великі дрібні частинки полімерів.	20–800 мкм	Висока, вибухова кількість за один удар лопатки	1–застосувати закриття і видалення старих відходів
Дробарка / гранулятор	Повний удар кромки, пиління ротора, зношування екрана	Волокна полімерів, пісок, металові домішки	10–300 мкм	Численний момент обертання, постійне	1 – вологе дроблення або повна огорожа
Суха робоча гумова шайба	Високошвидкісний обертається ротор зтерта фосфоритовані поверхні.	Ґрунт, етикетні волокна, полімерні відходи, залишки клею	1–150 мкм, тонка хвиля	Численний момент обертання, постійне	1–герметична камера плюс спеціальне пристрій для сортування продукту
Вихід термічного сушарки.	Відокремлення гарячим повітрям знищених тонких продуктів з низькою сферичною адхесією	Сухі полімерні дрібні фракції, висушені органічні речовини	1–100 мкм	Від середнього до високого	2 – циклон з фільтром на виведенні
Вертикальна повітряна лінія транспортування.	Витікання біля штуцерів, вентилів та прорізів	Незалежно від того, що перевозиться, кінцевий результат повинен бути чудовим	1–200 мкм	Середнє – розподілено по маршруту	2 – конструкція із герметичним зачиненням та створенням негативного тиску
Осмоз відділення циклона	Порошки, які не перетнулися через розмірні щелепи, проходять з повітрям	Полімерні та мінеральні пилові частки, дрібніші за 10 мкм	< 10 мкм	Середнє – постійний режим прибирання	2 – ніколи не вентилювати в приміщення, завжди в пристрій для фільтрації
Класифікатор «zig-zag»	Розділення за щільністю за допомогою конструктивного рішення	Лёгкі полімерні відходи, волокна, папір	1–200 мкм	Від середнього до високого	2 – закритий цикл з фільтрованим відведенням повітря
Навантаження і вивантаження силосу	Вільне падіння, викинутий обсяг повітря	Сухі фракції у вигляді крупинок	10–300 мкм	Середнє – поточне прибирання	3 – фільтр повітря і регулятор висоти падіння
Станція формування плівок / плівкових сумок.	Нерозподілений повітря в контейнері для заповнення.	Сухі фракції у вигляді крупинок	10–300 мкм	середнє, розташований поруч з оператором	2 – зона вентиляції, потрібен радіальний екстрактор
Перетворення підлоги та конструкції.	Транспорт, проекти, нераціональне використання стисненого повітря	Старі змішані відходи з усіх джерел.	Повний асортимент	Повна, може домінувати	1–режим догляду, вторинне вибуховий паливо

Випливають з цього переліку дві висновки. По-перше, найважливіші джерела знаходяться верховими від елемента, де відбувається вологий хід, що означає, що регулювання пилу насамперед пов'язано з подрібненням і дробленням, а не з його миттям. А по-друге, поверхня та структури не є джерелом у звичайному розумінні цього слова; це резервуар. Кожен грам пилу, який уникає затримання, в кінцевому рахунку осідає де-небудь, а цей існуючий запас стане тим моментом, коли невеликий первинний випадок перетворюється на вторинне вибухання, поширюючись на скрізь будівлі. Кожен план контролю, який розглядає обладнання, але не враховує резервуар, є неповним.

Класифікація пилу: п'ять фракцій, п'ять типів реакції

Пил від переробки пластиків ніколи не є одноsubstancею. Це суміш з не менш ніж п'яти фракцій з різною густиною, різними розподілами розміру частинок, різним поведінкою при згорянні і різними наслідками для машин і систем керування, і система, що працює з однією фракцією, може дуже погано взаємодіяти з іншою. Фільтрувальне завантаження, обране для тонких полімерних відходів, швидко забруднюється, якщо в струмінні є також волокна целюлози. Циклон, розрахований на мінеральний посол, пропустить полімерні відходи практично непошкодженими. Розуміння суміші є презумпцією для визначення апаратного забезпечення.

Полімерні пилки з ПЕТ, ПЕ й ПП домінують за обсягом нижче ультразвукового дробарки. Вони мають низьку густину, є добрим ізолятором, легко нагромаджують статичний електричний заряд і горять. Велика співвідношення їхньої поверхні і маси означає, що ці пилки майже ідеально супроводжують потоки повітря, що робить їх легкою для відбору за допомогою невеликої швидкості, але дуже важливою для осадження за допомогою гравітації. Паперовий та целюлозний лейбл-волокно поводить себе по-іншому: воно волокнисте, а не гранульоване, запливає на поверхні фільтрів, й легко горить. Неорганічний пісок і грунт є зловмисним абразивом. Кварц знаходиться на 7-му ступені за шкалою Мошка, твердіше більшості металевих деталей опори й значно твердіше, ніж полімер, тому навіть невеликий відсоток мінеральних часток у потокі повітря буде зношувати патрубки вентилятора, колісні вали згорток, ущільнювальні кільця й лопатки ротора. Це також частина, яка містить кристалічний діоксид кремнію, професійну небезпеку з обмеженням, що в черговий раз строгіше, ніж загальна небезпека пилом.

Металеві фрагменти від кришок пляшок, скоб, смужок із дроту і дроту хедерів майже не зустрічаються в масовому розрізі, але значно зростають ризики, оскільки металове обломка, що потай зачепила ротор або стіну повітроводу, може стати достовірним джерелом запалювання в пилу. Органічні залишки від аеробу, продуктів харчування та агрономічних насіння додають липкий, гігроскопічний компонент, який зміняє поведінку все іншого: сприяє утворенню грудок на фільтраційному матеріалі, фіто-мікробної рослинності у вологому повітроводі та створює характерний запах у погано провітрюваних кабінах.

Розмір частинок пилки.	Типовий розмір частинок	Приблизно щільність матеріалу	Самозгораючі	Абразивність.	Основна проблема, яку вона викликає.
Фрагменти PET	10–100 мкм, деякі – нижче 5 мкм	300–500 кг/м³	Так	Низька до середньої	Вибуховий паливо; чорні плями і туман у стічній масі
PE дрібні частки	20–150 мкм, листоподібна морфологія	150–300 кг/м³	Так, з низькою мінімальною енергією запалювання	Низький.	Вибуховий паливо; потужне елекростатичне прилипання до поверхні
відходи ПП	20–150 мкм	150–320 кг/м³	Так	Низький.	Вибуховий паливо; на поверхні барабана спостерігаються присмак і запах
Закладка стрічки з паперу/цукрового наповнювача	50–2000 мкм, співвідношення тонкості та довжини волокна	80–200 кг/м³	Так, легко запалюється	Дуже низька	Затворення фільтрів, закупорювання каналів, ризик утворення горючих гнізд.
Неорганічний пісок та ґрунт	5–200 мкм	1200−1600 кг/м3.	Ні.	Численний момент обертання, кварцовий показник важкості — 7	Знос лез, ущільнювачів, вентиляторів та каналів; вплив силікату
Металеві осколки та шматки	100-2000 мкм	Високий, дискретні частинки	Ні.	Струсове, точкове навантаження	Джерело запалення через ударне запалювання; пошкодження лез.
Органічні залишки та висушені рідини	Змінний, часто агрегований	Постійний, гігроскопічний	Так, у великому діапазоні	Низький.	Закручування фільтрів, запах, рост мікробів у вологих каналах

Ця практична вимога означає, що на справдій лінії з миття необхідна змішана стратегія збору. Фракції важких мінералів слід викидати на ранніх стадіях циклона або осаджувальної камери, щоб вони ніколи не потрапляли на фільтр, волокна слід відловлювати, перш ніж вони зможуть розповсюджуватися по середовищу, а фракції тонкого полімеру слід переробляти за допомогою щіточного фільтрування правильного розміру з антистатичним середовищем. Спроба зробити один пристрій, що виконує всі три функції, призводить до появи зборника, який працює під високим різницевим тиском, постійно очищається, стирає свій наповнювач і все одно пропускає дрібні фракції.

Небезпека номер 1:

Кожен завод, який перетирає, руйнує або повітропроводить пластик, працює з спалюваними порошками, і він повинен бути побудований і експлуатуватися відповідно. В європейських нормативних документах ця необхідність визначається в рамках режиму ATEX, зокрема в директиві 2014/34/ЄС щодо обладнання, призначеного для використання в потенційно вибухонебезпечних атмосферах, та вимогами щодо роботи, які зобов'язують оператора класифікувати потенційно небезпечні зони і підготувати документ про захист від вибуху. В США відповідний підхід базується на стандарті NFPA 652 щодо генеральних вимог щодо спалювальних порошків і стандарті NFPA 654, що регламентує виробництво, переробку і обробку спалювальних суспензій. Ці вимоги відрізняються в деталях, але технічна логіка однакова: визначити, де може існувати вибухонебезпечна атмосфера; видалити джерела запалювання; і там, де вибух все ж таки можливий, забезпечити захист обладнання, щоб воно витримало чи із вентиляцією в безпечному режимі.

П'ять параметрів визначають конструкцію. Мінімальна вибухонебезпечна концентрація, часто описувана як нижній межа вибуху для пил, як правило, знаходиться в межах від 20 до 60 грамів на кубометр для звичайних дрібних пластикових відходів. Це дуже маленька кількість у візуальному вигляді: хмара на рівні 40 грамів на кубометр знижує видимість приблизно до одного метра, тому внутрішня частина корпуса фільтруючого пристрою або верхня частина силосу є значно більш небезпечним місцем, ніж відкрита майстерня. Мінімальна енергія запалення показує, наскільки легко хмара запалюється від іскри; тонкі дрібні порошки з поліолефінів можуть становити від 10 до 30 міліджулів, що зручно відноситься до енергії статичної розрядки від незаземленого металу. Значення Kst характеризує швидкість підвищення тиску і визначає розміри вентиляційних отворів, при цьому St1 охоплює значення Kst нижче 200 бар метрів на секунду, а St2 - від 200 до 300 бар метрів на секунду. Максимальний тиск вибуху, Pmax, зазвичай знаходиться в межах від 7 до 10 бар для порошків пластику, що визначає тиск, який повинен витримати будь-яка захищена конструкція. Нарешті, мінімальна температура запалювання порошкового шару визначає, наскільки сильно нагріваються корпус підшипника, поверхня сушильного апарата або корпус електродвигуна.

Тип пилу	Типовий Kst (бар · м / с)	Класа вибуху	Типовий Pmax (бари)	Типова мінімальна енергія запалювання	Типова мінімальна вибухонебезпечна концентрація
PE дрібні частки, подрібнені і просіяні	Приблизно 50–160 кг	Сталь	Приблизно 7–9 кг	Десятки міліжулків, іноді нижчі.	Де-факто 20–40 г/м³
відходи ПП	Приблизно 50–150 кг	Сталь	Приблизно 7–9 кг	Десятки міліжулків.	Де-факто 20–40 г/м³
Фрагменти PET	Де-факто 40–120	Сталь	Приблизно 7–9 кг	Десятки до невеликих ста кіліжулків.	Де-факто 30–60 г/м³
Волокна етикетів з целюлози/паперу.	Де-факто 50–130	Сталь	Приблизно 8–10 кг	Десятки міліжулків при тонкого переділення.	Де-факто 30–60 г/м³
Пил від лінії фасування сумісної продукції з добавками мінералів.	Знижується за рахунок інертної фракції, що залишається доволі прийнятною.	Як правило, St1	Зменшене з високим вмістом попелу	Дуже варіативний;	Ріст при наявності неактивного вмісту.

Ці цифри є лише орієнтовними планувальними значеннями. Характеристики вибуху сильно залежать від розподілу розміру частинок, вмісту вологи, пакета добавок і частки інертних мінеральних речовин у зразку, які всі вони можуть варіюватися від одного контракту на сировину до іншого. Єдиним обґрунтованим підходом до розміщення вентиляційних каналів чи конструювання систем гасіння є лабораторні дослідження представницького зразка з фактичного заводу, що виконуються за допомогою 20-літрової сфери і зазначених у стандарті ASTM E1226 та серії EN 14034 методів, а також мінімальні дослідження на утворення іскри відповідно до стандарту EN 13821. Рециклер, який переходить від післяпромислового полімерного матеріалу до післяконсументського сільськогосподарського матеріалу, змінив характеристики пилу, і це майданчику пилу необхідно знову переглянути.

Механізм, який перетворює контрольований інцидент в катастрофу, - це вторинна вогняна ланцюг. Первинна подія всередині корпусу щипувальної машини, колектора пилу або силоса створює хвилю, яка поширюється через будівлю і піднімає будь-яку грам солод конденсату з балок, кабельних коробок, корпусів електромоторов та підлог в нестабільне стан. Отримане викопування значно перевищує первинне, і воно запалюється від фронту первинного вогню. Тому критерій шару конденсату має велике значення: накопичення близько 0,8 міліметра рослинної верби на 5% поверхні приміщення часто розглядається як достатній для вибуху і руйнування. Бо такі дрібні частинки пластику мають дуже низьку масу на об'єм, тому це шар утвориться не за місяці, а за кілька днів в силосі з припусками, що пропускають газ. Утримання приміщень не є простий косметичним процесом, а одним з перших способів контролю вибухів, що вважається на рівні з видаленням природного газу і заземленням.

Головний ризик: охорона здоров'я на виробництві та граничні рівні впливу

Газо-вмісне небезпека колишне і рідко зустрічається; небезпека для здоров'я малопомітна і тривала, що змушує люди цю проблему ігнорувати. Робітники на лініях подрібнення та прання протягом усього робочого дня потерпають від змішаного аерозолю, що містить полиморфні дрібні частинки, мінеральну пил, що містить кристалічну силіційовану частинку, целюлозні волокна та біологічно активні органічні залишки. Відповідна рамка дотримання вимог дозволяє розрізняти всмоктувану фракцію — все, що потрапляє в ніс і рот при диханні, та дихальну фракцію — більш дрібні частинки, що проникають у газовидільну область легені. Обидві фракції підлягають контролю, але вони поводяться по-різному.

Тривалі граничні величини ACGIH для твердих часток, що не визначаються іншим чином, широко використовуються як мети проектування: 10 міліграмів на кубометр як восьмигодинний середньо за вагою час для інгальованою фракції і 3 міліграми на кубометр для дихальної фракції. Ці цифри є верхніми межами для нещодавно обробленої пилки, і це варто розглядати як верхню межу, а не об’єктивне значення. Там, де коровина містить помітний грунт, граничним значенням стає дихальна кристалічна силіка, і вона значно жорсткіша, діючи в області 0,025 міліграма на кубометр за системою ACGIH та 0,05 міліграма на кубометр у ряді національних нормативів. Принципово, чистка заводу, який обробляє сільськогосподарську плівку або післяуспішно збирає консервні банки з відкритого грунту, може досягти цього значення, залишаючись всередині меж загального значення пил, тому завод, який вимірює лише загальну кількість пилу, може суттєво недооцінювати свій ризик.

Достатньо довго неважливими залишалися такі показники, як PM10 і PM2,5. Неуважність до них зумовлювалася тим, що вони впливають на те, чим повітря вбудовується в приміщення, та на його внесок у якість місцевого повітря. Це також стає все більше питанням при отриманні дозволу на експлуатацію звалищ, розташованих поблизу житлових районів. Запроваджуючи внутрішній метод розв'язання питання забруднення, завод може просто виводити неочищене повітря через дахову вентиляторю, але на місці він не вирішує ніяких проблем – просто переносить вплив на сусідську територію і створює регуляторне зобов'язання. Вся потік в пристроях екстракції повинен закінчуватися у колекторі, а не в небі.

Метрика впливу.	Що вимірює	Спільна відносна одиниця	Базовий радіус	Збір та аналіз проби в лабораторії
Дисперсні частинки, які не визначено іншим чином	Усі пилинки, що потрапляють в ніс та рот.	10 мг/м³ як 8-годинна часова вага	ACGIH TLV	Індивідуальний зразник з дихальним головним відбірником зразків
Твердий пил, спеціально не зазначений.	Фракція, що досягає альвеолярного відділу	3 мг/м³ у вигляді 8-годинного задання за часом	ACGIH TLV	Циклонний попередній відбірник плюс фільтр, гравіметричний
Кристалічна силікатна пил	Швидкі процедури обслуговування	Замовлення на 0,025–0,05 мг/м3, залежно від юрисдикції	ACGIH та національні трудове регулювання	Твердий пил, з відбірним зразком та аналізом за допомогою рентгенографії відбитків.
PM10	Частинки в оточенні маєть діаметр аеродинаміки, не більший за 10 мкм.	Налаштуйте відповідно до локального регулювання якості атмосферного повітря	Умови мікропогодного дозволу на забруднення навколишнього середовища	Постійний моніторинг середовища на кордоні об'єкта
PM2.5	Промислові тонкі частинки діаметром менше 2,5 мкм	Налаштуйте відповідно до локального регулювання якості атмосферного повітря	Умови мікропогодного дозволу на забруднення навколишнього середовища	Постійний моніторинг середовища на кордоні об'єкта
Концентрація забруднюючих частинок у витяжному стовпі.	Пил, що викидається з виходу збірника	Налаштуйте за вимогами стандарту на викиди, наприклад GB 16297 в Китаї	Національні нормативні вимоги щодо викидів	Ісокинометричне знімання зразків або безперервний моніторинг

Клінічна картина, що лежить за цими цифрами, є досить простий. Хронічне вплив сумісного мінерального та органічного пилу призводить до подразнення верхніх дихальних шляхів, хронічного бронхіту та зниження функції легень; що до того, компонент лазура спричиняє ризик пневмоконіозу протягом усього трудового життя; органічні та мікробні компоненти пилу з відходів упаковки, зараженої їжею, можуть викликати реакції гіперчутливості та професійну астму. Жоден з цих проявів не проявляється у перший рік роботи. Всі ці явища є накопиченими, і всі вони є запобіжними.

Небезпека номер 3: втрати в виробництві, якості продукції та урожайності

І виробниця, абсолютно байдужа до питань безпеки і охорони здоров’я, повинна вкладати кошти в систему контролю забруднень з чисто економічних причин, бо безконтрольне розповсюдження забруднень негативно впливає на можливості роботи обладнання, якість та обсяг виробництва. Ці втрати неочевидні, що спричиняє проблему, коли їх відобразити у місячному звіті, але при цьому масштаби втрат значні, так що це може вплинути на рентабельність даних ліній.

По-перше, відбувається механічний знос. Мінеральна пил, яка досягає ущільнень підшипників, виступає як грунтовка; вона розтирає ущільнювальні губки, пропускає більше забруднюючих речовин і суттєво зменшує термін служби підшипників. У роторі дробарки при високому введенні пилу інтервали заміни підшипників можуть скорочуватися з років до місяців. такий ж абразивний фракційний елемент атакує лопатки вентиляторів і лінії утилізації. Робота помітно погіршується, так як зношена лопать втрачає статичне навантаження ще до того, як вийде з ладу. Дроселі редуктора, вентилятори резервуарів гідравліки і охолоджувальні фінни двигунів стають місцями тривалого накопичення пилу, а двигун, який працює з блокуючими фінниками, втрачає теплоотводящую потужність.

Наступною зменшується надійність системи керування. Фотоелектронні датчики рівня та світлові бар'єри є класичними жертвами цих проблем: тонкий шар заряженого полімерного пилу на об'єктиві спричиняє помилкові сигнали рівня, небажані команди зупинки та фантомні несправності, на світло яких технічні служби витрачають тижнями. Оптична обладнання для сортування, встановлене нижче за сухою ділянку, стикається з таким же проблемом, але в дорожчому варіанті, тому що забруднений об'єктив або запыленне вікно підсвічування викликають погіршення точності сортування навіть задовго до того, як буде запущене тривожне сигналізацію, що призводить до пропускання нестандартних матеріалів без прояснення.

Якість продукту є третім каналом. Пеня характеризується значно більшим співвідношенням поверхні до маси в порівнянні з звичайними краплями, що означає, що вона містить пропорційно більше вологи, що адсорбована на поверхні, більшу кількість окисленого поверхневого матеріалу і більшу кількість замінених забруднень. Коли поток крапель, який містить надлишкове піноутворююче матеріал, подається вниз по колектору, ці піноутворюючі матеріали першими нагріваються в зоні подачі і в результаті ставшегося перегрівання в наповненому продукті спостерігаються чорні крапки, гелі та бульбашки. Пеня також руйнує рівномірність густини в бункері для завантаження, що стабілізує кількісний обсяг на гравіметричному подавачі. Головне, це вплив відбуду, - матеріал, який виділяється в газовій формі і викидається з фільтра як фільтрувальна відправа, - придбанний, транспортований і перероблений, але так і не проданий. В усій відомій галузі прогнозована втрата у масштабі від 0,5 до 3 відсотків від входової маси є реальною величиною, при цьому верхня межа характерна для брудного вторинного сировини, переробленого на сухій лінії з погано закритими точками транслювання.

Зона удару	Механізм.	Видими симптоми	Типова величина	Метод виявлення.
Термін служби ковшів і ущільнювального приспособу	Абразіонний стружок пластику, що порушує захисні фарби, при цьому виявляються сталеві деталі.	Підвищений рівень вібрації, температури та споживання мастила	Надлишок терміну служби у поганих випадках складає 30–60 відсотків.	Вплив вібрацій, аналіз змазки.
Динаміка роботи обладнання для екстракції	Ерозія impeller-а і дисбаланс кромки	Пониження статичного тиску у вентиляційних каналах, збільшення вібрацій	Статичне рівномірне зменшення тиску на рівні 10–25% через час	Відповідні періодичні вимірювання тампону питона або передавання постійного тиску
Фотоелектричні датчики та світлові бар'єри	Шар пилових плівок на поверхнях об'єктивів	Недостовірні сигнали рівня, незрозумілі зупинки	У мінусових випадках відбувається кілька зупинок на зміну.	Аналіз журналу порушень за обладнанням
Апаратура для оптичного сортування та розрізнення кольорів	Засмічування лінзи та прозорих вікон.	Наростаючий спад чистоти сорту без виникнення аварій	Спляність чистоти на кілька відсотків між процесами очищення	РЕГУЛЯРНИЙ ОБ'ЄДНАНИЙ АНАЛІЗ викидних і прийнятих потоків
Якість плавлення в нижній частині дробарки	Штрафи першими нагріваються і витримують більшу кількість вологи.	Чорні плями, гелі, бульбашки, нестійке тиск на розплавлену суміш	Підвищення рівня відмови від 1 до 3 відсотків	Перевірка сітки фільтра і візуальна перевірка грануляту.
Стабільність обробки вільних мас	Крупи та зміна густини та поведінки потоку.	Протікання у бункерах, відхилення виходу з насоса-дозатора.	Зміна пропускної здатності на кілька відсотків	Запис масового потоку з приймального механізму:
Пряме втрата продуктивності.	Маса, яка залишається у вигляді уловленого або розсіяного пилку	Відхилення масового балансу між входом і виходом	від 0,5 до 3 відсотків масової вихідної маси	Перевіряйте однаковість записів на рапе та вазі збирача відходів;
Робота з прибирання та технічного обслуговування	Ручне обладнання для знімання осілої пилу по всій установці	Спеціалізовані години чистки за зміну.	Немало робочих годин на зміні на захоплених трасах	Анализ замовлень на технічне обслуговування

Ієрархія контрольних заходів, застосовуваних до лінії змивування

Практика охорони здоров'я на робочих місцях регулює контролю за порядком, що забезпечує стабільність: усунення небезпеки, заміна, технічні засоби контролю, адміністративні засоби контролю та індивідуальні засоби захисту. Рангу контролю однаково наголошувати, оскільки він, попадаючи вниз по ієрархії, втрачає свою ефективність: знята небезпека не може з'явитися знову, технічні засоби контролю працюють, який би хто не наполегливо не намагався їх запустити; адміністративні засоби контролю залежать від поведінки людини протягом кожної зміни; а засоби індивідуального захисту забезпечують захист тільки однієї людини, які виконайте правильно та надягнуте. Всім кількість заводів, зайнятих вторинною переробкою сміття, традиційно починає з нижньої грані ієрархії, роздаючивання засобів захисту від пилу та закінчує там.

Застосовується до лінії роздроблювання та прання; у цьому випадку усунення зазвичай означає скасування шару сухого оброблення: вивантаження роздрібнювального обладнання безпосередньо у бак для прання а не на сухий транспортер і буферний силос, або усунення шару сухого повітряного класифікатора на користь гідрокурки або системи відділення дефляційних та плаваючих часток, яка виконує ту ж саму функцію в водному середовищі. Заміна означає заміну технології з високим викидом на технологію з меншим викидом, яка виконує ту саму функцію, найважливіше – вологе роздроблювання замість сухого, та механічне транспортування замість пневматичного, де дозволяє зростання пропускної спроможності та ландшафт конструкції. Ці два рівня забезпечують найбільші зниження викидів та часто – найнижчу вартість в основному періода експлуатації, але їх необхідно розглядати в процесі проектування лінії, оскільки післяремонтна установка є високоперебудовувальною.

Рівень контролю	Представниме засіб на ланцюзі миття;	Оригінальний потенціал зменшення пилу	Відносні витрати на капітал	Надійність у обслуговуванні
Елімінація	Випуск з дробарки безпосередньо в бак для промивання, без сухого буфера	Видаляє всю ділянку викидів.	Низкий - середній при проектуванні, високий при ретрофіт	Постійне, неможливо перемогти
Заміна	Мокре подрібнення з введенням води у камеру заміщає сухе подрібнення	Численне зменшення обертового моменту на домінуючому джерелі викиду	Середній тип (100 кг/год):	Численний момент обертання, залежить тільки від подачі води
Заміна	Механічне закрите транспортування замінює пневматичне транспортування	Велике зменшення в процесі транспортування	Середній до високий	Висока
Розробка проекту.	Повний корпус із спеціальною вентиляцією для виведення випарів	Великі, як правило, основна частина системи	Середній до високий	Висока, вимагає періодичного перевірку
Розробка проекту.	Циклонний попередній відбірник плюс пневмотурець	Видаляє схоплюваний пил з поточного потоку повітря.	Висока	Велике споживання при підтримці засобів
Розробка проекту.	Комплект заземлення, з'єднання та захисту від вибухів	Чи не зменшує пил, а вимагає подальшого нейтралізації?	Від високого до дуже високого	Висока, вимагає щорічного перевірки
Розробка проекту.	Обладнання для зволоження і запобігання утворенню туману в робочому просторі.	Прийнятне, зменшує повторне замикання і зарядвання	Низкий - середній	Модератний, залежить від клімату
Адміністративні питання	Планування вакуумного почисання за критерієм товщини шару.	Видаляє прихватки вторинного вибуховика	Низький.	Модератний, повністю залежить від поведінки
Адміністративні питання	Заборона на відведення стисненого повітря та система дозволів на застосування гарячих процесів	Забезпечує запобігання найгіршим посиленням ефектів	Низький.	Прийнятне, потребує контролю
ППЕ	Респіратори FFP2 або FFP3, захист для очей, антистатичне одяг	Захищає окрему особу.	Низкий, повторюється	Низький, залежить від відповідності та дотримання норм

При перегляді існуючого заводу корисно застосовувати методику, коли прогулюєтесь по лінії з ієрархією в руках і запитуєте на кожному пункті викиду, чи становить запропонована засіб потужності якнайвищий рівень в ієрархії, як це можна було б зробити. У більшості заводів на питання у періоду дроблення відповідь негативна, тому що дробарка повністю суха, коли могла б бути вологою. На питання в станції для пакування, позитивна, тому що оператор носить маску вжив не біля витяжного кільця.

Технічне обладнання для захисту від наелектризованих частинок: осідання і капсули захисту.

Займання в джерелі – це найважливіший принцип інженерії щодо контролю за пилу, і захоплення регулюється простим фізичним фактом: швидкість повітря, що втягується в відкриту капоть, зменшується приблизно з квадратом відстані від обличчя капоти. Удвічі збільшуючи відстань між капотою та джерелом пилу, необхідно приблизно в чотири рази збільшити швидкість потоку повітря, щоб отримати той же результат. Цей факт пояснює, чому огородження опирається на капоть, чому наявність капота ближче до джерела пилу є більш ефективним, ніж розміщення далекого купола, і чому одиночний великий даховий витяжний вентилятор можна назвати практично безполезним як засіб для контролю за пилу, незалежно від того, наскільки вражаючим виглядає його показник припливного потоку.

Спеціалізовані будівельні елементи бувають трьох класів. Повний корпус повністю оберігає джерело, маючи лише вхідні та вихідні отвори, і він є переважним рішенням для дробарок, грануляторів та фрикційних випромінювачів. Так як отвори тут невеликі, необхідний об’єм витягування невеликий, і конструктивна задача формулюється так: відновити малий вхідний рух через кожний отвір, а не авансувати вихір по відкритому простору. Частиний корпус оточує джерело з трьох або більше сторін і використовується там, де потрібен доступ, наприклад вручному тут для розмежування або обв’язування. Внутрішній капюшон, який уловлює вихір за межами джерела, є найслабшою конфігурацією і повинен бути останнім засобом силового захисту.

Скорость улову, що означає швидкість повітря, необхідна в місці утворення пилу, щоб притягнути його до відсіку, вибирається з урахуванням того, наскільки енергійно пил викидається в навколишній повітря. Пил, що випадає зі сповільненого потоку, вимагає лише 0,5 метра в секунду. Пил, викидений високообертовим ротором у турбулентний повітря, може вимагати 2,5 метри в секунду або більше. Скорость повітря через отвори відсіку є іншим вимірювальним показником і зазвичай становить від 0,5 до 1,0 метра в секунду для відсіків і вище, коли отвір виходить на рухомий об'єкт.

Випадок 8: низькокваліфікований сміття	Приклад на дробарно-миючій лінії	Рекомендована швидкість захоплення	Предпочтіть конфігурацію камери згоряння
Викидається практично без швидкості у сталі повітрі	Шматочки в буферному силі, головний простір бункера у спокійному режимі.	0,25–0,5 м/с	Вентиляційний фільтр або маленька накриття.
Викидається з низькою швидкістю в помірно тихому повітрі	Закрите місце для транспортування лентоїдним конвеєром, невелике висотне падіння.	0,5–1,0 м/с	Повна огорожа пункту передачі;
Активне формування зони швидкого руху повітря	Відкривач тюків, віддільник подачі до одноосьового дробарки	1,0-2,5 м/с	Повна огорожа з взаємозатриманими дверима доступу
Викидається зі високою початковою швидкістю у дуже турбулентному повітрі	Випуск з дробарки, корпус тертявального барабана, вихід класифікатора	2.5 м/с та вище на виході	Закрита конструкція з спеціальним повітряним каналом відводу
Наповнення операторами сусідніх наповнювачів переміщеним повітрям.	Станція заповнення мішків та екосумок	1,0-1,5 м/с у виході пакета	Витяжний кільце, інтегроване в наповнювальний елемент.

Є три практичні правила, які розділяють гармоніки, що працюють, от духання, що просто існує. Перше - розмістити гармоніку таким чином, щоб природний потік пилу зводив його у вікно, а не навпаки; гармоніка, встановлена з неправильного боку викиду ротора, бореться з матеріалом, а не збирає його. Друге - використовуйте фланці. Простий фланець навколо отвору гармоніки зменшує витрата потоку повітря приблизно на одну четверту при тому ж рівні збирання, тому що він не дозволяє гармоніці проводити зайве повітря з її сторін. Трете - контролюйте перехресними проходами. Відкрита дверця гармоніки, підйомник з вентилятором, направленим на оператора або небалансована система живлення повітрям можуть створювати швидкості руху повітря в приміщені від одного до двох метрів в секунду, що достатньо, щоб винести пилову хмару з гармоніки, підготованої правильно на папері. Систему живлення повітря слід створювати знаючи, слід нагрівати повітря там, де це потрібно кліматом, і вводити повітря спокійно і повільно, удаль від точок збирання.

Тоді, коли вимоги щодо доступу роблять непрактичним огородження окремої машини, ізольований приміщення можна розмістити в одній кімнаті. Огороджений приміщення типу негативного тиску навколо сухого відділу, у якому тиск на декілька Паскаль нижче, ніж у навколишньому цеху, і з якого відбирається повітря через систему збирання пилу, не допускає витоку викидів у визначені межі і захищає решту заводу. Приміщення стає зоною з обмеженим доступом, яка має власні правила проходу та режим очищення, що також спрощує класифікацію зони небезпеки.

Система захисту від наелектризованих частинок: вентиляційні канали та вибір вентиляторів.

Система місцевої вентиляції витяжної труби є цілком досконалою, якщо вона спрацьовує правильно, а конфігурація труб для перенесення пилу, виділеного при переробці пластику, суворо регламентована, бо стрічка — суміш дуже легких полімерних пилових частинок і великих довгих волокон та щільних абразивних піщаносодержащих часток. Контрольним параметром є швидкість транспортування: мінімальна швидкість повітря, яка забезпечує перенесення всіх фракцій по всьому протязі труби. Для пилоповітряної суміші зі спеціальними мікрофібрами та мінеральносодержащими частинками, швидкість транспортування дорівнює 18–23 метрам за секунду. Для суміші з легкими сухими полімерними пиловими частинками мінімальна швидкість досить низька; смуги з вологою або слизькою пиловими частинками, мікроволокнами чи середніми частинками піску потрібно переносити з максимальної швидкості.

Скорость нижче порогового значення — найпоширеніша самореалізуючась помилка в існуючих системах. Матеріал осідає в каналі, ефективний переріз зменшується, швидкість в залишковому діаметрі зростає, а об’єм іншим колінам різко зменшується. Дотримуючись цього принципу, зростає ймовірність пошкодження обладнання. При цілком великій швидкості напруга падіння також зростає з квадратом швидкості, енергія потреб ручного витрачається з кубічним виразом, а зносу на мікрокристалах зростає швидкими темпами.

Параметр проекту	Рекомендоване значення для призначення відходів з переробки пластмас на пил	Технічний обгрунтування
Швидкість транспортування каналом, розгалуження та основні магістралі	18–23 м/с	Дозволяє підтримувати підвішення волокон і мінеральної фракції; перешкоджає утворенню паливного шару
Коефіцієнт розширення при входу в камеру конденсації.	Використовуйте фланцеві або конусоподібні вхідні елементи, уникайте стандартних отворів	Відгалуження у вигляді похилу кінця може зменшити втрати при входу до фракції від простої отвої кінець каналу.
Радіус осей лімбів	Мінімальний діаметр каналу - 2 рази більше, рекомендовано 2,5	Зменшує втрату тиску і концентрує менше абразивного зносу на зовнішній стінці.
кут входу відділу у головну частину;	30 градусів, ніколи 90 градусів	Забезпечує запобігання турбулентності, відкладенню та переплітанню гілок
Орієнтація каналів	Застосовуйте вертикальні або круті закручені траси; уникайте довгих горизонтальних ліній.	Горизонтальні канали є місцями, де починається відкладення, коли швидкість падає
Доступ для зникнення	Болтові дверцята доступу на кожному повороті, з'єднанні і кожні кілька метрів горизонтального провалу.	Позволяє здійснювати контроль та вилучення відкладень без подрібнення каналу.
Товщина стінок лімбів	Підвищення шкал або компенсування затрат на вироби в птахівницях з високим вмістом мінералів.	Лібри першої починають зношуватися, часто беззвучно
Рамкові засуви та балансування	Автоматичні ворота, що взаємопов'язані з роботою машини, де це можливо.	Підтримує швидкість, коли відділи не використовуються, і економить енергію вентилятора
Мінімальний статичний тиск	Додайте конвеєр до роздільного фільтра «брудна – чиста».	Розміщення нейтралізації та біологічного етапу
Тип вентилятора	Опозитне розташування або поперечне робоче лезо залежно від навантаження пилу.	Радіальний поршневий двигун з лімітованим напругою в обмотці

Вибір вентилятора виходить з обчислення тиску. Повний тиск є сумою статичного тиску та тиску швидкості протікання, і вентилятор повинен забезпечувати загальний опір системи за конструкційним об'ємом потоку. Опір системи становить суму втрат на вході в шафу, тривалості і сил на вигинах та відділах, серійних різниць тисків і втрат при розподілені. Виникають дві поширені помилки. По-перше, обчислюється розмір колектора за чистим різниць тиском, зазвичай кількох сотень паскалів, коли за весь термін служби він буде працювати при 1,2-1,5 кПа; вентилятор, обраний за цим чистим показником, втрачає наземну швидкість майже після першого сезону роботи. По-друге, не враховується корекція густини для гарячого, густого повітря, який відбирається з витяжних вентиляторів осушувальних установок, що зменшує масові потоки, а отже, і наземну швидкість в шафі.

Рекомендується розташовувати вентилятор на чистому боці колектора, вниз по потоку від етапу фільтрації. Тоді він обробляє фільтрований повітря, що запобігає зношуванню і накопиченню матеріалу на лопатках, підтримує рівновагу вентилятора і виключає вентилятор як джерело загоряння всередині труби, заповненої пилом. Коли вентилятор повинен працювати на брудному боці, він повинен бути з радіальними лопатками з захистом від зношування і розташуванням підшипників, що утримують точки змащування поза обсягом повітряного потоку. Нарешті, запуск вентилятора з двигуном з регульованою частотою, зв’язаним із сигналом тиску в трубі або різниці потоків колектора, зазвичай відновлює значну частину енергії витягання при одночасному стабільному рівні швидкості захватання, а вентилятори для витягання звичайно складають від 3 до 8 відсотків загальної встановленої потужності на лінії дроблення та прання.

Система захисту від наелектризованих частинок: циклони, фільтри паперу та сепаратори.

Після того як пил потрапить в повітропровід, його необхідно розділити від повітря, і жоден пристрій не робить це здатно на всьому діапазоні розмірів частинок, що зустрічаються в переробному цеху. Стандартна архітектура – це двоконтурний фільтр: циклон, який видаляє грубу та щільну фракцію при мінімальному обслуговуванні, а за ним – тканинний або картриджний фільтр, який уловлює дрібну фракцію з високою ефективністю. Перехід без циклона, щоб заощадити капітал, – це помилкова економія, оскільки груба фракція потім потрапляє до фільтруючого матеріалу, де стирає тканину, прискорює засмічення і збільшує навантаження на систему промивки.

Циклон відділяє за радіальними силами, його ефективність описується розміром отвору, зазвичай d50, при якому половина частинок такого розміру замикається. Добре пропорційний циклон високої ефективності, який обробляє рециклюючу пил, як правило, досягає 90% захоплення частинок, більших за 10 мікрометрів, тоді як пропускає більшу частину матеріалу, меншого за 5 мікрометрів. Швидкість входу є основним параметром проектування та, як правило, знаходиться в межах від 15 до 20 метрів за секунду: занадто низька швидкість і відділення припиняється, занадто висока і втрати потоку з боку стінки та зносу матеріалу зростанню. Угіль конуса, відношення довжини корпуса до конуса та глибина занурення вимірювального тканини разом встановлюють внутрішній передільний рух, а відведення пилки повинно бути повністю герметичним, оскільки приник в повітря в конус руйнує завиток і циклон перестає працювати зовсім. Роторний вихідний клапан або двоплатковий аварійний краник під конусом не являють собою тільки можливістю.

Багажний повітряний фільтр з імпульсовим струменем - це основний агрегат другого ступеня. Розмір залежить від співвідношення повітря до тканини, обсягу повітря, що проходить через кожен квадратний метр медіа за хвилину. Для збору пилової фракції пластиків оптимальним діапазоном робочих навантажень є 1,0-1,5 кубічних метра повітря на квадратний метр медіа за хвилину, при цьому нижня межа має бути обрана у разі, якщо пилок має низьку щільність, високу слизь або волокнисту структуру. Вибір медіа має стільки ж значення, як і розміри: антистатична швейнерисяна поліестерова тканина з провідним сітковим покривом є базовим для пластикової пилки, а мембрана з ПТФЕ, закріплена на цій підкладці, є плавним підвищенням продуктивності, оскільки це перетворює глибинне фільтрування на поверхневе, тому будівельний шар відходить легко при кожному імпульсі, різниця тисків стабілізується на нижньому рівні, а викиди в кінці процесу знижуються. Ефективність фільтрування над 99,5% при частках розміром 1 мікрона можлива і повинна бути задана.

Тип збирачів.	Ефективний діапазон дії суб'єктів.	Типова ефективність.	Про міцність:	Ограничення.	Відносна вартість
Високоефективний циклон	Вище приблизно 10 мкм	Більше 90 відсотків переважно вище за розмір, ніж допустимий.	Немає медіа, що витримує абразію та нагрівання, не вимагає обслуговування	Нестабільність у справі накладання штрафів; необхідний повністю герметичний клапан для відведення повітря.	Низький.
Пульсатор мешкового пылесборника	До 1 мкм	Більше 99,5 відсотків при 1 мкм з хорошим наповненням	Висока ефективність, великий зонути розміщення, протестована на пластиковій пил	Великий простір, потрібно стиснуте повітря та захист від вибухів.	Висока
Зберігач картриджів	До 1 мкм	Зрівнювання з мешковим екстракторами з складними фрагментами;	Компактні, висока площа матеріалу на об’єм, швидка заміна елементів	Заглиблення обробляють волокна та липку пил; не підходить для великої кількості волокон.	Середній до високий
Вентиляційний вологий скрубер	Де-факто 1 мкм вгору	Високе витікання порошку при великому різниці тисків	Вбудований захист від загоряння; справляється з рідкими та вологіми потоками.	Великий споживання енергії; виробляється стічна вода та шлаки.	Середній до високий
Плівка води / туманний вогневик для очищення супутника;	Де-факто 5 мкм вгору	Модерна	Простий, з низьким падінням тиску, стійкий до липкого пилу	Обмежена можливість відбору дрібного матеріалу; потребує очищення стічних вод	Середній тип (100 кг/год):
Камера відстою або системний ящик для витіснення	Вище приблизно 50 мкм	Низький.	Дуже простий, захищає витратне обладнання від сторонніх включень	Не є окремим пристроєм управління	Низький.

Насичені фільтри заслуговують серйозного розгляду в двох конкретних ситуаціях. Перша з них - це потік, який вже дуже теплий і вологий, наприклад, вихлоп з термічного сушильника, де тканинний фільтр ризикує конденсуватися, створюючи омолодаюча наземну площину та застигання. Друга ситуація - це місце, де ризик вибуху оцінюється як неприйнятний навіть з урахуванням захисного обладнання, оскільки мокрий колектор вилучує хмарку пилу й переважно разом з нею й ризик запалення. Торгова компенсація полягає у тому, що насичений фільтр перетворює проблему забруднення повітря в проблему обробки води, отже, отриману суспензія повинна оброблятися тій же замкнутою водною циркуляційною системою, якою забезпечується обслуговування лінії засміювання, збільшуючи навантаження у стадії осідання та зневоднювання стоків.

Вибір фільтруючого елемента.	Придатність для переробки пилу	Антистатична здатність.	Поведінка при чищенні	Показник терміну служби.
Стандартний вишитий полівіскозний матеріал	Базова, прийнятна для сухого порошку з низьким вмістом волокон	Нікого немає; не придатне для роботи з горючим пилом	Завантаження на глибину, різниця тиску постійно зростає	Найкоротший із доступних варіантів
Антистатичний мережний простір із високотемпературним знежирюванням.	Рекомендована базова вартість для пластикового пилу	Так, сітка повинна бути електронно з'єднаною з корпусом	Завантаження на глибину з кращим вивільненням	Модерна
PTFE мембрана, поміщена в ситований антистатичній поліестер	Переважно, коли важливі тонкі частинки та витрати	Так	Фільтрація поверхні, вивільнення чистої осаду, стале вихідного тиску	Найдовший з варіантів поліестеру.
Термічної обробки та каландрування	Практично, коли вміст пружних етикетних матеріалів домінує	Доступні антивогневі типи	Зменшує заплутування волокон на поверхні	Модерна
Плетене середовище картриджу.	Добре для тонких сухих порошків, але погано для волокнистого речовини та злипань	Доступні антивогневі типи	Чудова щільність заповнення, важче чистити глибокі ​​пліси	Завжди залежить від навантаження;

Корисна дисципліна визначає, чи забезпечує сушарка зазначені показники ефективності. Пульсну обробку слід почат- кувати за межею різниці тиску, а не за заданою часовою частотою, з типовою діапазоном установки 1,2 – 1,5 кілопаскаля. Обробка за часовою частотою витрачає стиснутий повітря, стискує медіа без потреби та скорочує термін служби мішки. Стиснутий повітря, який пода- юється до пульсового колектора, повинен бути сухим і безмастильним, тому що волога і мастило, які потрапляють до медіа, є найшвидшим шляхом до постійної забруднення. Гнотевик не повинен використовуватися як сховище – забруднені пилом матеріали у гнотевику затримують вологу, пошкод- нюють його і стають паливою під час пожежі. Видавання повинно бути безперервним за допомогою роторного клапана у запечену ємність.

Система захисту від наелектризованих частинок: статичний контроль та захист від вибухів.

Полімерна пил є видатним електричним ізолятором, а операції роздроблення, розтирання, механічного очищення та пневматичного переміщення, які її виробляють, є ефективними генераторами трибоелектричного заряду. Заряд, який не може відпочивати до землі, акумулюється на ізольованих проводиках, самій пилопилі та пластикових компонентах, і розряд ізольованого провідника може легко перевищувати мінімальну впорядковую енергію хмарки поліолефінів. Тому статичне контролювання не є доопрацюванням на заводі по переробці пластику; первинною сферою контролю є джерело запалювання.

Вимагається постійне рівнопотенційне з'єднання. Всі провідні елементи системи витягу та перекидання, включаючи ділянки тропос, гнучкі затискні клеми, капоти, корпус збірного елемента, бункери, обертові клапани, корпуси силосів і станини машин, повинні бути електрично неперервними та з'єднаними з землею заводу, з опором до землі, як правило, меншим за 10 Ом. Гнучкі з'єднання труб є найчастішим місцем виникнення несправностей, оскільки гумовий або тканинний жолоб, який вставляють для ізоляції від вібрацій, руйнує електричну постійність, крім випадку, коли дротом з'єднують його з землею. Пластикові трубопроводи, які іноді пропонують для антикорозійної стійкості у мокрих секціях, слід уникати або вказувати в спеціальному переліку стійких до електричного струму, обладнаних спіраллю, з'єднуючих їх із землею. Транспортуючі ланцюги, гнучкі шланги та гнучкі з'єднання бункерів повинні вибиратися в антистатичному виконанні, а персонал, що працює в класифікованих зонах, повинен носити антистатичну взуття та одяг, щоб не ставати самостійними струмоведучими кондукторами.

Якщо вибухонебезпечна атмосфера залишається достовірною всередині огородження при контролі джерел загоряння, обладнання повинне бути захищеним. Створюються чотири родини захисту, які зазвичай використовуються в комбінації. Викид фати за допомогою викидного отвору зменшує тиск через розраховану слабку точку, а площа викидного отвору визначається відповідно до норми EN 14491 для захищувальних систем викиду вибухонебезпечних газоподібних речовин на основі об'єму резервуара, міцності його стінок та значень Kst і Pmax, отриманих при випробуваннях фактичних вибухонебезпечних речовин. Однак якщо запалюваний вогонь не можна вберегти від небезпеки розгорнутися безпечно на відкритому повноцінному майданчику, легко запалюваний вогонь виводиться через конструкцію із нержавіючої сталі, щоб захистити резервуар у приміщенні. Пригнічення — це метання високопродуктивних напоїв перед початком горіння за допомогою датчика тиску, що виникає протягом мілісекунд після запалювання, і направлення до вогню даного засобу пригнічення, який запобігає поширенню вогню до моменту появи руйнівного тиску. Числення розриву запобігає поширенню події по віддзеркалювальним каналам на приєднане обладнання, використовуючи бар'єри ізоляції, швидкодіяльні засувки-воронки або пасивні клапани ізоляції з плаваючими клапанами.

Захисний шар	Функція.	Коли застосовується на лінії рециклінгу	Норми технічного проектування	Відносна вартість
Система співвісності і заземлення.	Видаляє статичні заряди як джерело зариву	Цільова система трубопроводів, збирача, силоса та енергозберігаючого обладнання	Опір заземленню нижче 10 Ом	Низький.
Антистатичні фільтруючі засоби з перехоплюючим чіпом.	Застосування запобігає накопиченню електростатичного заряду на поверхні фільтрів	Відцентровий фільтр та картриджні пристрої для уловлення пилу.	Технічні характеристики навантаження, решіткові елементи, скріплені з корпусом	Низкий - середній
Панель для відведення вибухових газів	Знижує тиск на безпечну область	Пиловловлювач, силос, закрита конвеєр	Площа вентиляційних отворів визначається за стандартом EN 14491	Середній тип (100 кг/год):
Стрільниця без вогню	Позволяє провітрювати технічну установку у приміщенні.	Збирачі, що знаходяться всередині будівлі.	Сертифікований пристрій, який відповідає площі вентиляції	Висока
Звуження виходу великої частоти.	ліквідує подію, перш ніж порушиться деструктивний тиск	Посудини, в якому не можливо ніяк вентилювати	Розміщення детектора і етикетки в контейнері з урахуванням обсягу і коефіцієнта завантаження.	Очень высокая квалификация.
Замкнутий вентиль або захист від вибуху	Стоп, поширення вогню по каналах.	Канал між приладом та накопичувачем, у два боки	Сертифікований пристрій з визначеним відстаннем монтажу	Висока
Обертальний клапан відводу як ізоляційний елемент	Функціонує як сертифікована пожежна перешкода біля виходу бункера	Точки виведення збору та циклону.	Сертифікований зворотний клапан з визначеними зазорами та кількістю лопатей	Середній тип (100 кг/год):
Діагностика і усунення виникнення і розповсюдження іскріння	Детектор виявляє та гасить горіння частинок в повітроводі	Канал від розбірного пристрою, тертя і сушильної камери до накопичувача	Інфрачервоні детектори з водяним спреєм з відгуком за мілісекунди	Висока
Моніторинг температури ковшів та електромотора	Детектор виявляє гарячі поверхні до досягнення температури запалу пластини	Підшипники дробарки, млина і тертяшківи.	Тенденція температури з сигналами тривоги та точками відключення.	Низкий - середній
Магнітна сепарація та виявлення металу	Видаляє сторонні металеві предмети, які можуть запалитися при ударі	Попереду кожного дробарки і гранулятора	Безпека пересипання та металодетектор із виявленням відмов;	Середній тип (100 кг/год):

Виявлення іскор заслуговує особливої уваги на лініях з термічним просушуванням, оскільки тліючий паперовий етикет чи гарячий полімерний агломерат, що рухається по трубі з швидкістю 20 метрів за секунду, досягають фільтрових мішків за одну-дві секунди. Система інфрачервоного виявлення, яка встановлена в трубі, з струменем пожежогасіння у далі потоков, реагує за кілька мілісекунд і є одним з найцікавіших інвестицій в область безпеки на переробному заводі. Його слід комбінувати з запобіжними прорізами або швидким регулятором, коли геометрія труби це дозволяє, щоб перевірений випадок не занесено до силосу.

Ротаційний викидаючий клапан заслуговує на особливу увагу, бо виконує дві функції. З функціональної точки зору він підтримує герметичність, яка дозволяє циклону або збірному бункеру викидати відходи без порушення вакууму. З точки зору безпечності правильно сертифікований ротаційний клапан з правильним числом лопатей і регульованими зазорами в кінці лопаток функціонує як пожежний бар'єр, що затримує поширення полум'я згідно зі схемою безпеки. Заміна несертифікованого клапана або користування сертифікованим клапаном з подряпаними кінцями лопаток спричиняє тихе відсутність захисту, який вважався присутнім за схемою безпеки.

Система захисту від наелектризованих частинок: вологе дроблення.

Вода є найдешевшим та найефективнішим засобом контролю за пилу, який є у розпорядженні підприємства з рециклінгу, а лінія промивання вже має воду повсюди. Стратегічне питання полягає в тому, на скільки метрів попереду можна просунути цю воду. Кожен метр процесу, який можна зволожити, – це метр процесу, що не може генерувати пилу, яка випромінюється в повітря, а найбільш цінним єдиним кроком на більшості ліній є переведення води до самої камери дроблення.

Використовується три рівні пригнічення вод’яного пилу. Рідка вологість утворить в майстерні відносну вологість, що перевищить 60%, що збільшує сполуку осадженого пилу, прискорює розслаблення заряду від ізоляційних часток і зменшує повторне забрудненння з підлоги і конструкцій. Ця технологія дуже дешева, а також покращує електростатичний режим на подальшій обладнанні, проте не має суттєвого впливу на подолання джерела виникнення пилу і її слід застосовувати обережно в холодних кліматах, коли утворення конденсату на холодних поверхнях створює своє власні проблеми. Суперечка пилу за допомогою насадок, що випромінюють краплями в діапазоні 10-50 мкм, базується на іншому принципі. Краплі, що мають подібний розмір, вступають у зіткнення і агломеруються з частинками пилу, тому частинки пилу випадають з підвісу, а не просто просочуються водою. Грубі насадки, що випромінюють великі краплі, мають значно менший ефект при аналогічному витраті води, тому що великі краплі просто проходять повз дрібні частинки, не привчаючи їх.

Третій рівень, і з великою перевагою найефективніший, полягає у вологому дробленні. Вода вводиться безпосередньо в камеру дроблення, тому дрібні частинки змочуються в момент утворення і зовсім не потрапляють у повітря. На профільній лініці з ПЕТ або ПВХ цей метод зазвичай позбавляє від найбільшого джерела викидів, а також приносить ряд процесних переваг: вода охолоджує лопаті та решітки, що зменшує термічне зношування і знос лопаток; вона починає процес прання ще до того, як матеріал потрапляє до резервуара для прання, припиняючи навантаження на опорні трійки; а також зменшує електростатичне прилипання дрібних частинок до площин пластика, що значно оптимізує ефективність подальшого розділення. Варто зазначити, що витрата води збільшується, продукт виходить вологішим і на стінках камери дроблення потрібна корозійностійка конструкція.

Засіб на водній основі.	Механізм.	Де застосовують	Ефективність у джерелі	Вплив води та енергії	Відносна вартість
Вологість в робочому просторі вища за 60 відсотків відносної вологості.	Збільшується; сушильна установка повинна бути відповідної потужності.	Ця частина залу в цілому	Низкий у вихідному ресурсі, помірний на етапі повторного втягування	Низке використання води, помірного енергоспоживання в холодних кліматах	Низький.
Поглинати вологу з крапель діаметром 10–50 мкм.	Агломерація крапель та часток та їх обсядження.	Зона відкривання тюків, точки передавання, перевантажувальний підлога	Модератний до високого рівня при виникненні аерозольних хмар	Низке використання води, стиснутого повітря або насоса високого тиску	Низкий - середній
Груба хвиля аркуша вологих з'єднань з сировиною	Поверхнева вода плюс статичне заряду.	Вихід з конвеєра на стан переробки.	Прийнятне, нерівномірне на опакованому матеріалі	Вищое споживання води при досягненні того самого ефекту	Низький.
Вологе дроблення із введенням води в камеру заміняє сухе дроблення	Помилки стають вологими в ту саму мить, як виникають	Дробарка або гранулятор на жорсткому матеріалі.	Численний момент обертання, знімає домінуючий джерело забруднення	Додане навантаження на замкнений цикл циркуляції води	Середній тип (100 кг/год):
Вологе тертяне промивання замість сухого тертяного промивання.	Накопичена на поверхні пляшок забруднення негативно впливає на якість виготовлених пляшок	Стпція змащувального фільтра	Дуже високий на даній станції	Додане навантаження на суспендовані тверді частинки в процесі очистки	Середній тип (100 кг/год):
Мокре втирання пилу замість сухого фільтрації.	Прах змивають у потік води	Витік повітря з сушарки, відділи з високим ризиком витягування	Високий, що знімає ризик запалювання	Значна навантаження на систему очищення води, більша потужність вентилятора	Середній до високий

Розгортання системи вимагає уважності. Вода, яку овалює пил, перетворюється на суспензію твердих частинок, а відклади мають кудись потрапити. У закритого циклу система спресовування води означає додаткову навантаження на відстоювання, гідрокінетичну шорсткість і дегідратацію осаду. Порядок розміщення секції очищення води визначається тільки залежно від вимог спресовування, а не тільки від витрати в резервуарах з пилом. Тільки в цьому випадку система контролю опадів з водою буде функціонувати протягом багатьох років, а не буде розімкнена через 6 місяців після введення в експлуатацію, тому що відстоювальні резервуари не справляються з навантаженням.

Перепроектування процесу: створення відділення для видалення пилу

Найдовговічніші заходи зниження пилку становлять планування та прийняття рішень щодо процесу вже до того, як буде виконаний захід із захисним дифузором. Якщо розмістити лінію так, щоб матеріал залишався мокрим, замкненим та знаходився на низькому рівні, то вона виділятиметься значно меншим обсягом пилу, ніж лінія, на якій те ж саме обладнання розміщено без обережності, і ця різниця буде постійною протягом всього життя заводу, не залежної від потужності вентилятора чи дисципліни оператора.

Висота падіння – це найвіддаленіша від нас змінна. Кожен витік повсюди залучує повітря і відштовхує велику порохову хмару, і цей ефект збільшується значною мірою: падіння на відстань у два метри у приймальний бункер породжує ріст величини залучування в порівнянні з падінням на відстань у півметра. Утримання викидів менше 0,5 метра при завантаженні в бункери, монтаж телескопічних завантажувальних каналів для заповнення силосів і обладнання накопичувальних страйків з рифленими пристроями на випадок, коли необхідний дальність падіння, знижує обсяг залучування за розпочатою стаджею в засіб виробництва. Ті ж обставини стосуються вибору конвеєрів: повністю закритий валчатий або трубний конвейеор характеризується низькими викидами, покритий рукав з піднятими пристроями передачі є пристойним варіантом, а відкритий рукав з викидами у відро на великій висоті стає генератором пилу, незалежно від того, наскільки великий придатний догляд.

Послідовність важлива стільки, скільки і геометрія. Направлення випорченого матеріалу зідтреньника безпосередньо в вальне танк позбавляє потокове положення від сухого конвеєра, сухого буферного силосу і часто безпосередньо від сухого етапу класифікації. Заміна сухої повітряної класифікації на рідинну, що ґрунтується на воді, забезпечує подібний розподіл щільності без потоку повітря. У тих випадках, коли насправді потрібен зигзагоподібний класифікатор, щоб видаляти плівки і легкі фракції, його слід запускати в замкненому контурі з поверненням повітря через фільтр, а не видувати його в приміщення. Зберігаючи невеликий негативний тиск всередині закритого обладнання, як правило, на кілька десятків паскалів нижче, ніж у прилеглій до нього залі. приміщенні, повітряні уступи приникають всередину, а не спрямовують пил назовні, що перетворює кожну неповну герметизацію з проблем у питанні безпеки на неперспективне.

Змінення процесу	Вузол емісії вилучено або зменшено	Переваги вторичного процесу.	Обмеження для управління	Відносна вартість як новий прилад
Вологий знос заміняє сухий	Найбільший єдиний джерело сухих викидів	Змащення ножів, попереднє промивання, менше термічних пошкоджень.	Навантаження на водопровідну систему, конструкція, що протистоїть корозії.	Середній тип (100 кг/год):
Випуск з дробарки безпосередньо в бак для промивання	Суха конвеєрна смуга, буферний силос і точки передачі.	Коротше Технологічне схема, менше площі	Потрібно зібрати дані про показники продуктивності та планувати розташування обладнання.	Низкий рівень при новому будівництві, високий при модернізації
Видима висота передаваного відходу обмежена приблизно на 0,5 м	Втикання повітря при кожному перевантаженні	Менше розбирання зерен і утворення дрібних часток	Зобов’язує до мінімізації висот конструкції.	Низький.
Повністю закритий, транспортування пристроєм у формі гвинтової лінії або трубки.	Емісія рукава відкритої зони вздовж маршруту.	Чистий підлогу, без сміття.	Вище зношення в абразивних потоках, обмеження по продуктивності	Середній тип (100 кг/год):
Незначне негативне тиск у закритому обладнанні.	Витікання вздовж кожного ущільнення та дверей доступу	Закладає безпеку нерівномірностей у щілині зчеплення	Потрібний балансований витяг повітря і додатковий повітря	Низкий - середній
Розділення води замість класифікації сухим повітрям	Класифікатор повітряного потоку та його тонкоти	Краща чіткість розділення на багатьох постійних потоках	Додане обов'язкове обслуговування очистки води	Середній тип (100 кг/год):
Телескопічний завантажувальний конвеєр для завантаження силосу та автомобіля.	Порядок розподілу, де розподіляється повітря при наповненні.	Менше втрат продукту під час завантаження	Технічне обслуговування ретракційного механізму	Низкий - середній
Обмежена камера з негативним тиском навколо сухого відділу	Бігаючі викиди, які проникають в завод	Знімає складність класифікації зон та прибирання	Роботи з будівництва, контроль доступу, нагріваючий повітря	Висока

Оскільки кожне мокре вимірювання навантажує водний цикл, обробку води за замкнутим циклом слід розглядати як частину системи контролю пилоповітря і не як окрему комунальну послугу. Типова схема для лінії дрібноочистки і промивання включає грубу сортувальну машину для видалення волокон плівки і фрагментів етикетки, гідроклапан або стадію знезашировування для відокремлення з нержавіючої сталі з поверхні гранітного кварцу, який, в інакшому разі, буде циркулювати і часто просіювати насоси та форсунки, та стадію відстоювання з доданням піноутворення, щоб знести нераспыловані частинки та великі суспендовані, щоб знесладити, і висушити навіть цю суспензію на скотловні або на шнековий прес. Ворота перетікання від 80 до 90% є нормою в добре та судженно проектуваній схемі, де витрата води для заміни випаровувального потоку, для випаровування продукту, сушиться з навколишнього середовища, і сушиться з скотловня частинки. Стадія знезашировування є найчастіше проваленою та входом, який найбільш безпосередньо захищає решта обладнання на заводі, тому що з нержавіючої сталі з поверхні гранітного кварцу, який відливається та циклізує, виникає забуття для роторів насоса, форсунок й нерухомостей.

Адміністративні controles, утримання та засоби індивідуального захисту

Адміністративні контролі не зменшують утворення пилу, але вони визначають, чи залишається накопичений резервуар пилу досить малим, щоб запобігти подальшій вибуховій реакції, і вони є єдиним засобом захисту від деяких речей, які здатні пошкодити весь технічний проект за кілька секунд. Два правила домінують. По-перше, стиснутий повітря не повинен використовуватися, щоб видувати пилу з обладнання, конструкцій чи одягу. Аеророток перетворює стабілізовану шар пилу, який за звичайних умов є інертним, у заповнене повітрям хмару, в яку концентрація пилу може перевищувати мінімальну вибухонапружену концентрацію у межах одного метра від сопла, а також активно збивати пил до зонавділу працівника. По-друге, при чищенні необхідно використовувати промисловий вакуум, сертифікований для використання з горючим пилом, з уставним шлангом, рухомою конструкцією і, обов'язково, із конструкцією, що забезпечує захист від вибуху, за котрою зона класифікована як вибухонебезпечна. Стиральні машини є відомим джерелом виникнення вогню, і призвели до численних випадків у саме цій сфері застосування.

Частота чищення повинна визначатися на основі вимірюваного критерію, а не тільки по календарю. Практичним методом тестування є товщина осадженого шару на горизонтальних поверхнях, оцінена порівняно з пороговим показником 0,8 міліметра, який використовується при оцінці горючого пилу. Простий підхід полягає в визначенні маршрутів контролю, до яких належать названі поверхні, такі як балки, кабельні коробки, корпуси двигунів, трубопроводи і верхні частини електричних шаф, і в занесенні стану шару на кожному з цих пунктів. Високі поверхні переважно важливіші за підлогу, так як пилу підлоги можна побачити і вичистити, в той час як балкові частини навіть не видно знизу, і саме спочатку їх піднімає потік стиснутого повітря.

Площа або поверхня	Мінімальна частота чищення	Одобрений метод	Критерій прийняття
Підлога навколо дробарки, шредера та порошкового кристала.	В кожному вахті	Промисловий вакуум, або волога методика, де це дозволяють умови дренажу	Немає видимого постійного шару.
Корпуси машин, захист та рами.	щоденна	Промисловий вакуум з м'яким щітковим інструментом	Шар товщиною менше 0,8 мм
Верхні шафи електрощитовою та траси кабелю.	Тижнево	Промисловий вакуум, ізоляція потужності там, де це необхідно	Шар товщиною менше 0,8 мм
Структурні балки, ребра та винесені трубопроводи.	Розміряти кожні місяці або після появи будь-якої видимої накопичення	Вакуум з підвищеного робочого підлоги, дозвіл контролюється	Шари товщиною менше 0,8 мм на всіх доступних поверхнях
Внутрішня частина каналів в точках очищення	Квартальний контроль	Відкриті дверцята для чистки, вакуумне визнання будь-яких відкладень.	Немає вимірюваного осадку; дослідити причину, якщо є такий
Горняшка камера збирача пилу та вивідна вісь	Безперервне викидання, тижнева інспекція	Ротаційний клапан для викиду в запечатану ємність.	Немає стає на дно пил в бункері в будь-який момент.
Станція формування плівок та обробки продукту.	В кожному вахті	Промисловий вакуум	Немає видимого пилу в робочій зоні оператора.
Інтер’єри силосів	За графіком для територій із забрудненого повітря	В'їзд на основі досьє з випробуванням атмосфери	Документація в чистому стані перед укладенням договору про поставку

Жарка робота є іншим адміністративним контролем з високим рівнем наслідків. Заварювання, шліфування або різання будь-де на лінії, яка обробляє горючі частинки, повинно регулюватися дозволом, який вимагає, щоб робочу зону і визначену радіус навколо неї очистили спочатку, суміжне обладнання було ізольоване і, за потреби, вийняте, на робочому місці та протягом певного періоду після повної роботи було поставлено пожежну охорону, а також систему витягування частинок оцінили, а не просто залишили її працювати. Шліфувальні іскри, які випали на шар частинок, що не були очищені, є однією з найпоширеніших ситуацій запалювання в цілому промисловості.

Розподіл областей за обмеженим режимом можна пов'язувати з технічними параметрами обладнання. Області, де вибухонебезпечний пиловий хмара присутній постійно або протягом тривалого часу – в основному всередині силоси, корпусів зберігачів і замкнутих конвеєрів – вважаються найсуворішими, області, де хмара можлива при нормальній роботі, наприклад, в непосредстві отвору подачі в летючий шар, на трікознічно-грануляційній лінії, оброблятимуться як середні, а області, де хмара малолітньова і лише короткочасна, – як найменш суворі. Електричне і механічне обладнання, встановлене в кожній зоні, повинно відповідати відповідному класу, межі слід відмічати на підлозі та на кресленнях, а правила доступу і щоденної чистоти повинен відповідати схемі розміщення областей.

предмет PPE	Технічні характеристики	Якщо потрібно	Основне обмеження
Фільтр для респіратора	Респіратори FFP2, відповідні стандарту EN 149, або респіратори N95, відповідні стандарту NIOSH 42 CFR 84	РЕГУЛЯРНІ ДІЇ В РОЗ'ЯСНОМУ РАЙОНІ	Потрібно перевіряти відповідність установки; недійсне з волоссям на обличчі.
Респиратор з високим рівнем захисту	Респіратори FFP3, відповідні стандарту EN 149, або спрямовані екрани з повітря впорску (PAPR) з фільтрами класу P3	Гомогенізація силосу	Вищий опір диханню; вимагає тренування і постійного обслуговування.
Захист очей	Закупорені окуляри або оклюдерарі чи оглядові очки, а не відкриті захисні очки	Всі або роботи неподалік від активних джерел пилу	Проголошувати боротьбу з туманом у вологих пральних цехах; необхідне антиоблачне покриття.
Антистатична робоча одяг.	Одяг та взуття сертифікованої антивандальної якості	Усі класифіковані зони.	Настільки ефективний, наскільки не перетворюється на синтетичні одяг
Захист слуху	Вибирається з урахуванням мексисану шумового фонтації	Зони утилізатора, дробарки та трибохвильових відсадників	Не є пристроєм контролю пил; зонами шуму і пилом, як правило, є одна
Рукавиці та захист шкіри	Захищена від зрізу для роботи, стійка до дією хімікатів поблизу розчину з каустічним реагентом	Ручний сортинг, технічне обслуговування, робота з лужною секцією.	Не повинне зношуватися біля входів обертових устатків.

Моніторинг, показники ключових результатів і план системних удосконалень

Система протиздувного контролю поступово ускладнюється. Капотів переносять для доступу до обслуговування і ніколи не повертають їх на місце, растрове відділення відходить, фільтруючий матеріал застаріває, а потім шумить, вібропаллети зношуються, а повітроводи повільно заповнюються. Жоден з цих процесів не привертає уваги, і до того моменту, коли пил знову легко вилітає з системи, обладнання може функціонувати лише на половину своєї проектної продуктивності. Єдиним засобом його захисту є вимірювання за визначеними індикаторами з записом тенденцій.

П'ять сімейств замірів охоплюють всю систему. Пробивання проб позашарового викиду на вдихувану та розпорошену фракції дозволяє оцінити, чи захищені люди, і слід проводити його не менше одного разу на рік і після будь-яких змін процесу. Постійний моніторинг зон підвищеного забруднення, за допомогою оптичних приладів контролю часток в декількох представницьких точках, надає непреривний сигнал, який показує зміни протягом зміни і від введеного сировини до введеного сировини. Перевірка швидкості потоку в дифузорах чи статичного тиску на відгалуженнях, виконувана з використанням п'єтотраверсу або постійно встановлених перетворювачів, підтверджує, що швидкість захоплення все ще здійснюється. Різниця тиску в колекторах, що зростає, є найінформативнішим показником технічного обслуговування, оскільки підвищення базового значення свідчить про закупорення, а скоротання сигналізує максимально про прокол або поломку розподільного клапана. Оцінка викидної концентрації на зливному каналі, яка порівнюється з відповідним стандартом викиду, підтверджує, що завод не вирішує внутрішнього питання шляхом створення нових проблем зовні.

Індикатор.	Метод вимірювання	Мета або відомість	Частота.	Що сигналізує провисання?
Видими пил, експозиція із дихання	Індивідуальний зразник для гравиметричного аналізу	Значно нижче 10 мг/м³ як середній за 8 годин робочого дня	Не менше одного разу в рік та після зміни процесу	Незапланований витік або новий пункт викиду.
Твердопалий пил, експозиція людини.	Циклонний попередній відбірник плюс гравіметричний фільтр	Значно нижче 3 мг/м³ як середньочасовий показник	Не рідше одного разу на рік	Малі фракції, що уникли захоплення
Концентрація пилу в повітрі	Фіксований оптичний сонячний радіометр	Базова станція на місці з захисною зоною:	Неперервний запис журналу	Зміна сировини або переміщення обладнання
Прискорення потоку в патронах	Трансверс Піто або стаціонарний прилад для вимірювання тиску.	18–23 м/с, підтримується	Квартальний огляд на предмет вібрації; перевірка ключа на болтах	Нерівномірне відкладення в каналах, зміщення чи зношене колесо вентилятора
Висота потоку повітря.	Анемометр у зазначених чітко позначених точках	Значення за класом боксу	Квартальний огляд на предмет вібрації; перевірка ключа на болтах	Система врозріз, викриви мислять.
Відносний тиск в захисному балоні.	постійний перетворювач різниці тисків	Стабільна у межах 1,2 - 1,5 кПа при очищувальному циклі	Неперервний запис журналу	Зростання означає перекриття ферменти, зменшення означає вихід з ладу засобів очистки
Якість стисненого повітря до пристрою або перетворювача імпульсів	Перевірка точки роси та вмісту олій	Сухий та безмасляний.	Кожен місяць	Неминуче незворотнє заклечання медіа
Неперервність заземлення	Розрахунок опору в визначених точках випробування	Нижче 10 омі на болото	Років і після будь-яких механічних робіт	Розрив зв'язку, як правило, у гнучкому з'єднанні.
Посадження шарів пилу на підвищених поверхнях	Шлях візуального огляду і оцінка товщини	Значно нижче ніж критерій 0,8 мм	Тижневий маршрут, повний аудит раз на місяць	Не вдалося усунути детонацію, а збільшилася кількість палива для вторинної вибухової хвилі
Випуск суспензійних частинок	Відбір проби або безперервний моніторинг.	У межах застосовуваного стандарту викидів для даного об'єкта	За вимогою дозвільних документів	Поломка навантажень або злив з бічних отворів
Частка енергії витяжного комплексу.	Підрахунок електродвигунів вентиляторів	Де-факто 3–8 відсотків від встановленої потужності лінії	Кожен місяць	Зростання частини у вагу показує обмеження каналу або прикриття фільтра
Відхилення якості продукції порівняно з рецептурою	Перевіряйте вага на вході на вагівську рампи на від'єм до ваги готового продукту та зазначеного на вазі втрати;	Скорочення щілини після внесення змін	Кожен місяць	Незахоплені втрати при втечі

Роботи з удосконалення слід проводити шархатно, щоб дешеві, високоефективні заходи відбувалися першими, а фінансові проекти планувалися на основі вимірювань, а не припущень. Робоча послідовність починається з огляду контрольних точок викиду і кампанії вимірювання базової дійсності, одразу після цього слід втілювати кроки без використання капіталовкладень: забороняти викид стисненого повітря, встановлювати сертифіковані вакууми, визначати маршрути і критерії чищення, а також зачиняти очевидні двері, які мають відкритий доступ і не запечатані. Другий етап включає розробку капаків і каналів: переміщення неточок направленості капаків, додавання фланців, коригування кутів кріплення, встановити двері для виймання, гармонізувати руху і відновити швидкість транспорту. Третій етап стосується самого колектора, включаючи модернізацію середовища до антистатичних PTFE-матеріалів, керування очищенням за принципом різниці тиску і правильне вивантаження в бункер. Четвертий етап включає перегляд безпеки при несправності з лабораторним випробуванням пилу, розрахунком розмірів вентиляційних каналів, ізоляцією і виявлення іскор. Останній етап — зміна процесу: дозуюче дроблення, перегляд планування та зменшення висоти падіння, які забезпечують найбільший рівень зниження викидів, однак вимагають найбільшого планування.

Стадія	Основні дії.	Очікуваний ефект	Відносна вартість	Обов'язкові умови
Крок 1 – базова та дисциплінарна частини	Аналіз викидів, збирання зразків забруднення, заборона на відсипання повітря, сертифіковані вакууми, маршрути чищення	Видаляє найгірші нагнітання, коликулює проблему	Низький.	Лідируюча роль персоналу в процессі управління
Крок 2 – поправочна моніторингова команда	Перестановка системи, збільшення отворів, дисбаланс	Відновлення видобутку з існуючих джерел без будівництва нового заводу.	Низкий - середній	Дані досліджень кро­ка 1
етап 3 — модернізація системи збору	Циклонний попередній відбірник, модернізація середовища, контролер чищення за різницею тиску, закритий викид	Установіть системну опірність, зменшіть викид продукту на виході;	Середній до високий	Корректирований порожнистий канал із другого етапу
Ступінь 4 – захист від вибуху	Тестування характеристик пилу, визначення розмірів вентиляції, ізоляційні пристрої, детекція загорянь, аудит електрозахисту	Обмеження наслідків наявності достовірного умовного події	Від високого до дуже високого	Лабораторні дані про реальний пил
Крок 5 – перегляд процесу	Водне дроблення, безпосереднє викидання в резервуар для промивання, зменшення висоти падіння, закрите транспортування	Найбільший і найбільш приведені до постійного стану	Від середнього до преміум — в залежності від обсягу	Оцінювання здатності очищення води.

Симптом	Найімовірніша причина	Друга причина, яку слід перевірити	Виправляючі дії
Пилюка, явно вилізає з капфа управління, який раніше працював.	швидкість відділу, що знижується через відкладення в трубі або зміщення затвора;	Зношення диска вентилятора, відхилення фільтра, підвищення опору системи	Перейдіть на ділянку крони, відкривайте чистощі, перевіряйте диференціальний тиск колектора.
Відносний тиск в захисному балоні постійно зростає.	Правильне офсетування навантажень із-за прилиплих частин або волокон	Водяний або оранжевий стиснений повітря в імпульсному колекторі	Перевірити сухість повітря, переглянути клас середовища, додати циклонну поперечну сорбцію
Відносний тиск в захисному балоні раптово падає з видимим виходом викидів.	Розрив мішка чи поломка клітки.	Повреда імпульсного клапана, неминучий витік.	Ізолювати, перевірити чисту сторону пневмотрубопроводу на наявність слідів пил, замінювати елемент
Ефективність циліндра	Проникнення повітря в колектор з пилинки.	Швидкість надходження нижча від проектної внаслідок зменшення загального потоку	Відремонтуйте або замініть затвора ротаційного клапана, перевірте швидкість входу.
Повторювані статичні удари, про які інформують оператори	Розрив зв'язку у гнучкому трубопроводі.	Не антистатичний шланг або конвеєрна ланка, встановлені як запасні деталі.	Повна перевірка безперервності заземлення, заміна незгідних компонентів
Рукав, де з плямки витікає пил	Абразивне зношення з мінеральної фракції.	Перевищення швидкості спрацьовування через великі вентилятори або закриті відділення.	Встановіть еластично зафіксовані згинаючий елемент, перевірте, чи в межах технічних характеристик;
Помилки, які з'являються в промитому продукті	Недостатнє видалення штрафів після змащування гладкою поверхнею	Рециркулюовані дрібні частинки, повертаються разом з процесною водою	Перегляньте процес видалення пилу і фракційну обробку у водному циклі.
Запахи та мікробне розмноження в каналах.	Конденсація під час витягу з вологого джерела	Довгі горизонтальні ділянки з низькою швидкістю і органічним сміттям.	Утеплити або запобігти теплові втрати в каналах, підвищити швидкість руху газу, додати точки відводу води;

Як компанія Polyretec вбудовує систему контролю пилу в лінії дроблення та прання

Polyretec, завод Wanplas, який займається виробництвом обладнання для переробки пластику з 2010 року і що вже працює як відомість з 2017 року, вважає керування пиląми складовою частиною проекту лінії, а не додатковим обладнанням, що реалізується пізніше. Цей підхід поєднує австрійську технологію процесу та китайські здатності виробництва, а практичний результат на виробництві полягає в тому, що станції з найбільш високими викидами проектуються з наявністю системи зволоження, герметизацій чи витяжок з самого початку, тому завод не повинен компенсувати їх пізніше за допомогою великих вентиляторів.

На лініях розплавлення та миття пляшок з санітарного ПЕТ, які виробляються потужністю від 500 кг на годину до 6000 кг на годину, постановочним режимом для основного етапу розмелу є вологе розплавлення. Вливаючи воду в камеру розплавлення, видаляється домінуюча точка сухого випромінювання, охолоджуються відбивачі і починається видалення забруднень, до того як брили досягнуть баків з водою. Видалення етикеток, яка є найбільшим генератором целюлозної волокна, здійснюється в герметичному корпусі з додатковим викачуванням, а не у вільній машині, і волокно відділяється в закритому циклі. На лініях розплавлення і миття м'якого ПП і PE, які виробляються потужністю від 500 до 1500 кг на годину і призначені для плівки після споживання, тканинних пакетів і агроплівки, акцент зміщується на етапа розплющити харчову плівку і попередньої дроблення, де гній і та частинки рослин викидаються масово і вимагають примкнення до закритого приміщення з взаємозв'язаними входами.

Навчальні практики, які проводились у рамках більше ста проектів в п’ятдесяти країнах, визначили ряд повторюваних проектних рішень: перенесення насосів має бути коротким, конвеєрні машини закриті, всі вміщуючі пристрої мають створювати невеликий тиск, викид циклону забезпечується закритими обертовими клапанами, а циклічне очищення води передбачає можливість зняття піску, а це призводить до додаткового навантаження твердих частинок, викликаного зволоженням. Об’єкти експлуатації, такі як повністю автоматична машина для миття поліетилену ПП і ПЕ стандарту PTW1000, що поставлена в Тайвані, важкої конструкції переробувальна лінія для шматків, прикрашених стикерами, а також установка для поліетилену ПЕ, що поставлена в Туреччині, відображають той самий принцип: вирішувати питання з пилу на машинах, а не на даху.

Потому що Polyretec розташований всередині мережі Wanplas, що складається з спеціалізованих заводів, проекти ліній промивання можна інтегрувати з устаткуванням, яке розташоване далі по цеху, зокрема, з двошкотинним і одношкотинним екструзійним обладнанням з заводу Kerke, де клієнт потребує переробки промитих пластів в гранули на тому ж місці. Ця інтеграція має значення для контролю пилу з одного особливого боку: тонкі частинки, що витягуються після промивання та сушіння, є контрольованим матеріалом, а не відходами, а інтерфейс між лінією промивання і устаткуванням, яке розташоване далі по цеху, має бути розроблений таким чином, щоб справлятися з ними зазвичай. Загальні зобов'язання бренду Wanplas, які застосовуються в усіх заводах, включаючи щорічне безоплатне забезпечення запасними частинами, відкриту політику заводу та гарантії транспортування і ефективності виробництва, поширюються на компоненти для контролю пилу, що поставляються як частина лінії, що означає, що матеріали фільтра, клапани та датчики пропонуються у тій же формі, що і основне обладнання.

Polyretec не є єдиним постачальником, який вирішує цю проблему, і покупці, які порівнюють проекти, стикаються з європейськими виробниками обладнання, такими як Herbold Meckesheim та EREMA, які мають свої підходи до оточення і мокрого перероблення, а також спеціалістами у сфері фільтрування повітря, такими як Donaldson і Camfil, чиї колектори часто інтегровані в лінії рециклінгу. Довірлива стратегія закупівлі приймає до уваги весь шлях уловлених частинок від витяжної камери до фільтра до використання, а не порівнює дані технічних характеристик машини окремо, тому що лінія з чудовим розмельовувачем та погано відповідною системою вивантажувального апарату буде недостатньо ефективною порівняно з незначною лінією, яка була розроблена в цілому.

Найчастіші питання

Яка машина на лінії переробки пластмас має найбільше пилу?

Вологе тертяне пилка і дробарка або гранулятор, як правило, є двома найбільшими джерелами емісії. Пилка з тертяним шаром свідомо відмиває поверхневе забруднення з гранул при високій швидкості вала, і багато цього відмитого матеріалу залишається у вигляді дрібних частин, що повітряно транспортуються. Дробарка виробляє дрібні частинки за рахунок удару лопаток та за обертів сітки, а саме валуніка також працює як задимленний вентилятор, який створює тиск у корпусі і відштовхує пил з усіх незакритих щілин. Далі йдуть розвідка тюковини та одновальний руйнівник, з викидом, що в середньому нижчий, але багаторазово інтенсивніший за короткі періоди.

Чи дійсно пластикова пил легко запалюється?

Так, дрібні дрібнодисперсні плівки PE, PP і PET є горючими пиловими частинками, що мають мінімальну вибухову концентрацію, як правило, в діапазоні від 20 до 60 грамів на кубометр, а максимальне вибухове тиск становить від 7 до 10 бар. Більшість пластикових пилових частинок відносяться до класу вибуху St1, тобто значення Kst нижче 200 барометрів на секунду, але St1 повністю здатний знищити пилоповітряний фільтр, силос або будівлю. Державним фактором є не клас, а наявність джерела запалення в закритій обсязі, де хмара може досягти вибухової концентрації, саме це і має місце в розташуванні пилоповітряного фільтра.

Яка швидкість повітря повинна підтримувати канал відведення пилу?

Пластиковий пил, змішаний з волокном мітників і мінеральною землею, вимагає швидкості транспортування приблизно від 18 до 23 метрів за секунду як у бокових, так і основних каналах. Нижче зазначеної межі більші та волокнисті фракції осідають в кабельному каналі, утворюючи шар палива, який обмежує потік повітря і створює другий шлях вибуху. Вище зазначеної межі втрата тиску зростає квадратично з швидкістю та кубічною потужністю вентилятора, в той час як тертя абразивного матеріалу на колінчастих з'єднаннях швидко зростає, тому перевищення зазначеної межі є дорогим, ніж безпечним.

Чому запресована в контейнері стиснена повітряна вода є забороненною для чищення?

Пневматичний ступка збирає осіданий пил, який не вибухонебезпечний, поки перебуває на поверхні, і миттєво перетворює його на пилову хмару, яка може перевищувати мінімальну вибухонебезпечну концентрацію в межах одного метру від сопла. Крім того, вона переводить дрібні частинки в стан, в якому їх можна дихати, і розподіляє пил на піднятих поверхнях, які значно складніше чистити. Осідлий пил потрібно видаляти промисловим піддоном для чесання та очищення потужності і пиловідводу, або за допомогою вологих методів, якщо це дозволяє стійка система.

Яка товщина піщаного шару вважається небезпечною?

Широко застосований інженерний критерій стверджує, що однієї улаштованої шара товщиною близько 0,8 мм, що покриває приблизно п'ять відсотків підлоги і підвищених поверхонь відділень, достатньо для руйнівної вторинної вибухової хвилі. Тому що пластикові дрібні залишки мають малу об'ємну щільність, такий шар накопичується швидше, ніж інтуїтивно здається, особливо на балах, кабельних лініях і поверхнях виготовлених кабінетів електрики, куди не маєш спокою дивитися. Тому при усуненні загрози треба додержуватися порядку пріоритетності усунення загрози на підвищених поверхнях, а не на підлогах.

Чи зменшує порошкова обробка потребу у відведенні пилу?

Ні, але це змінить масштаби проблеми. Джгутова різання вилучає домінуючу точку викиду, що звичайно дозволяє використовувати значно меншу систему екстракції та збірник. Відкривання тюків, сухе попереднє дроблення, термообробка, пневматична транспортування, обробка силосів та пакування – все це сухі операції, які потребують укриття та місцевого вентиляції. Правильним підходом до розгляду джгутового роздрібнення є як заходи, які роблять наступну систему екстракції ціновими та ефективними, а не як заміна її.

Яке співвідношення повітря і тканини має використовувати система "BAGHOUSE" для пилоподібних відходів здебільшого з пластмас?

Система руху пластмасових мінералів, що використовує пульсаційну струмінь, повинна бути розрахована за співвідношеням повітря і матеріалу, що становить близько 1,0–1,5 кубометра в хвилину на один метр квадратний масиву. Нижнє співвідношення відібрати, коли в затоварюванні є липкі органічні відклади чи довгі скловолокна. Підвищення цього співвідношення для економії капіталу призводить до того, що збірник працює під вищим різницевим тиском, розчищається майже безперервно, витрачає надлишкове компресорне повітря і руйнує свій масив у зріст від очікуваного терміну служби.

Як контролюється статичне електричне поле в системі збору пилоподібних сумішей з пластику?

За допомогою системи рівномірної електричної підключеності. Всі електрично проводимі елементи системи, включаючи канали, капсули, корзини, ротаційні клапани, силоси і рами машин, підключають і заземлюють з опором до землі, який, як правило, не перевищує 10 Ом. Гнучкі з'єднувальні проводи необхідно підключати через спеціальні перехідники, оскільки гумові або тканинні покриття порушують електричний контакт. Фільтруючі матеріали повинні бути антистатичними з тканинною сіткою, яка підключена до корпусу, а транспортувальні ланцюги, шланги та робочий одяг – необхідно першого класу відповідно до вимог антистатичної безпеки. Полімерний пил має високі ізоляційні властивості, тому відновлення заряду проходить повільно, і тут важливе значення має дотримання правил заземлення.

Яка система захисту органів дихання відповідна біля шредерів та пранників?

Для рутинної роботи в добре провітрюваному приміщенні повітряний фільтр класу FFP2 за вимогами стандарту EN 149 або N95 за стандартом NIOSH 42 CFR 84 є нормальним основним засобом захисту. Для очищення силосу, заміни фільтруючих елементів, входу до збірника або будь-якої роботи, яка спричиняє видимі виділення пилоподібних частинок у повітрі, зазвичай використовуються маски класу FFP3 або респіратори з автопідсистемою очищення повітря з фільтрами P3, оскільки ці роботи супроводжуються короткими, але дуже високими періодами дії пилових частинок. Респіратори є останньою лінією оборони; якщо вони необхідні протягом усього дня при повсякденній роботі, це означає, що технічні засоби захисту невиконують свої функції і їх потрібно переглянути аби усунути недоліки.

Скільки енергії споживає система вилучення пилу?

На типових лініях зрізки та миття фільтраційна можливість визначає реальний позначник продуктивності. Лінія з чудовим етапом миття й механічним автоматичним змінним екраном буде менш продуктивною, ніж лінія з середнім етапом миття та безперервним фільтром, оскільки необхідність несподіваного зміни екрана знижує продуктивність.

Чи можна перероблений пил повертати в продукт?

Штрафи, що збираються до етапу промивки, звичайно бувають надмірно забруднені піском, волокнами та органічними залишками, щоб їх можна було повернути пряму транспортуванням. Оскільки штрафи повинні бути очищені, їх звичайно перетворюють на відходи або направляють в спеціальний канал їх відновлення. Чисті сухі штрафи, які збираються після промивання та сушіння, частіше всього повторно вводяться через агломератор або бічний привід за контрольованою пропорцією, проте така передача повинна бути обмеженою. Загалом штрафи мають більшу поверхню, більше вмісного вологого елемента та більш оброблених речовин, ніж звичайні пластини, тому обмеження в передачі призводить до нестабільного надходження.

Чим частіше я повинен вимірювати концентрацію пилу на робочому місці?

Розподілення засобу на підставі індивідуального вдиху чи забруднення, що вдихають дорослі, повинно повторюватися щонайменше один раз на рік та додатково, коли змінюється сировина, процес чи вентиляційна система. Фіксовані монітори областей, колектори різничного тиску та витрата повітря у каналах повинні записуватися постійно або перевірятися щоквартально, оскільки те, що сповільнюється, є першим доступним попередженням про те, що кабіни перестали функціонувати, ворсинки заповнюють канали або вимірювальні прилади обламували. Витрачати час на те, щоб візуалізувати пил знову, означає, що система зіткнулась з втратою значної частини функціональних характеристик.

Чи потрібна вентиляція під час вибуху на кожному обладнанні?

Ні, але кожну закриту ємність, в якій може утворюватися вибухонебезпечна хмара, потрібно оцінювати відокремлено, інформація про цю оцінку зазначена у відповідному акте про знешкодження вибуху. Сито і резервуари, закриті транспортувальні засоби та циклони є звичайними кандидатами для вентиляції або загасання. Оцінка має бути обґрунтована на лабораторному характерові, який має бути виміряний для конкретного пилу, оскільки обчислення площі вентиляції відповідно до стандарту EN 14491 передбачає вимірювання значень Кст і Рmax разом з об'ємом резервуара і його відносним стійкістю до стискаючих навантажень. Оцінка на основі загальних значень для пилого матеріалу, отриманого в процесі рециклингу, не є захищеним підґрунтям для проектування.

Чи призводить високий рівень вологості в виробничому приміщенні до погіршення якості процесу?

Підвищення відносної вологості вище від приблизно 60 відсотків найчастіше є корисним в сухій частині циклу, оскільки це збільшує зв'язування пилу і прискорює розслаблення статичного заряду, а крихти в будь-якому випадку направляються в бак для промивання. Заходи повинні бути практичними, а не фундаментальними: не повинно утворюватися конденсат на холодних поверхнях, випрямні шафи повинні бути викладеними відповідно, а вологість не повинна приводити до збільшення навантаження на будь-який термодинамічний етап подальшої сушки. В холодних кліматичних умовах необхідно враховувати енергетичні витрати на осушення додаткового повітря.

Висновок: Зупиняйте процеси, коли вони формуються

Зниження піску в процесах подрібнення і промивання пластмаси полягає в одній організаційній концепції: контролювати пилу в точці, де вона утворюється, і все, що знаходиться нижче по потоку, стає простішим, дешевшим і безпечнішим. Кожен засіб, описаний у цьому керівництві, є варіацією цієї основної ідеї. Вологе подрібнення запобігає утворенню пилу. Закриті пристрої утримують піну на відстані кількох сантиметрів від входу матеріалу. Правильно направлені капоти і кришки уловлюють пилу, перш ніж вона потрапить в приміщення. Достатньо розмірні зон дренування виводять її назовні, не залишаючи жирного шару. Циклон і добре визначений імпульсний дозатор фільтра розділяють її від повітря. Землювання, відведення з продуванням, ізоляція і детекція сигналів зараниша забезпечують, що, якщо спалить все одно, наслідки будуть локалізованими. Одноразовий одяг захищає працівника, коли все інше вже зроблено.

Економіка підсилює доказ безпеки, а не конкурує з ним. Завод, який уловлює свої відході, призводить до відновлення від 0,5 до 3% вхідної маси, яка раніше вимикала в повітря, підвищення терміну служби опорних конструкцій і ущільнень на найдорожчій обертковій техніці, припинення пошуку вимислених помилок датчиків, забезпечення належного функціонування оптичної інспекційної техніки і надання чистішої крихти в наступний технологічний процес з меншим вмістом чорних крапок і бульб. Ці вигоди накопичуються протягом кожної робочої години, і вони досягаються за рахунок застосування технічних заходів, чинники яких варіюються від низьких для дисципліни утримання чистоти і регулювання засобу очистки, через середні для вологого розвантаження і огорожі до високих або дуже високих тільки для апаратури захисту від вибухів, яку дійсно вимагають регулювання і оцінка ризиків.

Для існуючого заводу рекомендований шлях цілеспрямовано непривабливий: оглянути всі точки викиду і виміряти базові показники, вилучити практики, які посилюють проблему, відремонтувати капоти і труби, які вже існують, модернізувати колектор і його засоби, завершити адекватну оцінку захисту від вибухів, використовуючи лабораторні дані щодо фактичного пилу, і тільки після цього прийняти рішення про перепроектування процесу з повним розумінням того, звідки надходить залишковий пилу. Для нового проекту послідовність зворотна: визначити мокре подрібнення, короткі переваги для передачі, закриті зв'язки та обладнання з негативним тиском на етапі проектування, а систему відбору, що слідує, можна зробити меншою, тихішою та менш дороге в експлуатації на протязі усього життя заводу. Компанія Polyretec, з діяльністю Wanplas, проектує лінії подрібнення та прання, враховуючи саме цю послідовність, і її інженерний персонал може переглянути існуючий схемний проект, виявити найважливіші точки викиду і встановити пакет захоплення, збору і захисту, який відповідає сировині, виробничому обсягу і нормативно-правовій базі місця.