Корозія – це безшумний податок на кожну лінію прання пластику. На відміну від пошкоджених підшипників або застряглих болтів, що негайно зупиняють виробництво, корозія протікає безшумно доти, поки стінка бака не почала тріскатися, корпус сит для видалення води не витримав навантаження, або шов в тріщині не почав пропускати воду. Для операторів, керуючих лініями прання плівки PP / PE, пляшок PET або складної твердо-крихітної заливки, розуміння того, як запобігти корозії обладнання лінії прання пластику, – це тому, що лінія працює десятиліттями, а не потребує масштабних структурних реконструкцій у ряді сезонів. Цей технічний гайд розповідає про хімічні та механічні умови, які атакують обладнання лінії прання, шість домінуючих механізмів корозії, матеріали для вибору та інженерні заходи – від нержавіючої сталі 304 та 316L, через дуплекс 2205 і стійкі шарнірні фарсетки до покриттів з епоксиду чи поліуреа та катадного захисту, які дозволяють лінії працювати безперебійно і безпечно.
Чому корозія домінує в цоконіві витрат
Корозія є найбільшою регульованою витратою протягом життєвого циклу на водяних лініях рециклінгу, тому що впливає на кожний змащений компонент одночасно. Мотор, трансмісія і система керування слабшають повільно і передбачено; сталеві та нержавіючі частини, занурені в мийну воду, луг і абразивну суміш, руйнуються на місцях, незамінно і все прискорюється. Една кларохлоридна яма може пошкодити стіну резервуара через кілька місяців, і якщо структура сталевого складу зруйнована, ремонт неможливий, тому потрібно відключити обладнання та замовити сварку.
Економіка проста. Капітальне обладнання - це разова витрата середньої і високої величини, але перерви в роботі, які викликаються корозією, раннє заміна деталей і втрата виробництва повторюються щороку. Промислова лінія, яка втрачає передану по паспортним даним продуктивність через те, що її корпуси, подрібнені корозією, потовсті, коштує значно дорожче втраченого виробництва, ніж додаткова вартість вибору 316L або дуплексного сплаву на етапі проектування. Тому запобігання вкрай важливо, і це одна з найвигідніших технічних рішень в проекту загалом.
Polyretec, завод Wanplas з історією застосування устаткування для переробки, що сягає більш ніж десятиріччя, ставить стійкість до корозії на передній план, а не як неперспективний момент, оскільки його лінії функціонують у надзвичайно жорстких умовах - з друкованими стрічками, забрудненими сільськогосподарським сміттям та змішаними казенними матами, які створюють найважчі умови. Ширша технічна дисципліна бренду Wanplas, яка ділиться між окремими спеціалізованими заводами, посилює значення правильної специфікації матеріалу для відповідного робочого зони.
Корозійні умови в процесі промивки
Щоб запобігти корозії, потрібно спочатку визначити місце, де вона відбувається. Циркулярна лінія не є одним середовищем, а послідовністю хімічно різних зон, кожна з яких потребує різних заходів захисту.
Зони чистої води та попереднього промивання
Напередня дозирувальна машина, мокрий дробарник та перший промивальник використовують воду, яка є близько неутральною і містить мало розчинених компонентів. Це найменш агресивна зона, в якій сталь з захисним покриттям може витримати навантаження. Ризик у цій зоні полягає переважно у механічному зносі від зернистої речовини та початковому утворенні тріщин у болтових з’єднаннях.
Гаряча зона з миючими засобами
Бак для гарячої обробки є хімічним центром лінії. Розведений лужний розчин, часто на основі гідроксиду натрію з поверхнево-активною речовиною, протікає гарячим станом і атакує пасивні плівки, а також сприяє утворенню тріщин структурного корозії у схильних сплавів. Саме тут вибір матеріалу має найвищу значущість.
Зони корозії гальванокальцем і забрудненості.
Птаки після споживання у вигляді плівки та пляшок несуть етикетки з ПВХ, залишки їжі, сіль та землю. Особливо ПВХ є джерелом хлоридів; при руйнуванні або присутності хлоридів у клеї для етикеток вода стає абразивним агентом для нержавіючої сталі. Лінії для очищення стоку та пиловиділення, де збирається ця забруднення, становлять небезпечні зони локалізованого діювання.
Абразіонні основи, зони з проникненням абразивів.
Трибошліфувальні диски, відпрацюювальні агрегати та ріжеві диски переміщують суспензію, наповнену піском, заповнювачами та полімерними частинками. Тут корозія поєднується з ерозією, і пасивний шар на нержавіючій сталі постійно стирається. Вибір повинен мати на увазі обидва процеси — знос та корозію. Температура — це множник, який прискорює всякі механізми. Темпи хімічних реакцій збільшуються приблизно в два рази на кожне невелике підвищення температури, тому бак з гарячим пранням, який працює на верхній частині свого діапазону, атакує пасивні шари і пришвидшує процес SCC значно швидше, ніж ті ж речовини при нижчій температурі. Тепла відпрацьована вода для ополіскування здається енергоощадливим рішенням, і це дійсно так, але вона також утримує весь цикл у тепловому режимі, де пітінг і корозія в щілинах розмножуються. Розробчаме рішення полягає в тому, щоб підтримувати температуру на мінімальному значенні, яке забезпечує чистоту, і утеплювати або виводити тепло там, де компонент не був призначений для цього.
Корозія типу гальванокальцену.
Корозія типу гальванокальцену є найпоширенішим порушенням у лініях змивання, у яких обробляється гранули, що містять ПВХ або засолений порошок. Корозія починається з мікроскопічного слабого місця — включення з сірком, грануляційного дефекту, розфарбування зварного шва. Пасивний хромовокислий шар в цьому місці руйнується в присутності йонів хлору. Спочатку виник витік, потім корозія поширюється вниз у металеві шари. При цьому зовнішнє покриття металом залишається без змін.
Зловісна річ полягає у тому, що корозія локальна та прихована. Бак може виглядати справним з зовні, а потон натомість проникає з боку контакту з водою. У той час, коли з’являється тріщина, стіна вже зруйнована. Корозія посилюється під час вищої температури, підвишеної концентрації хлоридів і пониженого рН. Практично, такий поєднання властивого чинників характерно для гарячого промивання, при якому концентрація забруднень підвищується.
Захист від утворення шлаків має дві сторони: підвищення стійкості сплаву за рахунок збільшення вмісту молібдену, тому 316L (з вмістом молібдену близько 2–3 %) перевершує 304, а дуплекс 2205 (з вмістом молібдену близько 3 %, а також з високим вмістом хрому) залишається кращим. Крім того, зменшення вмісту хлоридів досягається за рахунок правильної поперечної сортировки, обмеження вмісту ПВХ в потокі й керування хімічним складом води. Якщо хлориди неможливо виключити, то зволожена поверхня повинна бути з високим вмістом молібдену або оброблена правильно нанесеним немагнітним покриттям. Виявлення має таку ж важливість, як і профілактика. Завдяки тому, що шлаки розташовуються локально і залишаються непоміченими, лінія з відомим впливом хлоридів має включати періодичні ультразвукові або візуальні огляди зон промивання та змивання, з особливою увагою до швів і щілин, де першими з'являються шлаки. Невеликий шлак, який знайдено на початковому етапі, можна відремонтувати, а в разі виявлення після появи отверстин це означає зняття ємності з роботи. Оператори, що стежать за концентрацією хлоридів в обсязі і аналізують її зв'язок з результатами оглядів, можуть за рахунок отримання зворотного зв'язку стримувати попередню сортировку, перш ніж втратити метал.
Стресовий корозійний тріщинний руйнуваний
Надкривлення через корозію (SCC) – це тріщини міцного металу під впливом потяжного напруження і специфічної корозійного середовища. В обладнанні для миття це проявляється як надкривлення аустенітної нержавіючої сталі в зоні гарячого миття. Хоча нержавіюча сталь може бути хімічно стійкою до основних лужних компонентів, вона не захищена від надкривлення. Цей процес розвивається за умови, коли при одночасному наявності достатнього вмісту гідроксидів, підвищеної температури, необхідного тупого напруження через завантаження, болтовану кріплення або пошкодження металевих частин, відбувається кристалізація вуглеводнів і концентрація відомих газів.
Поверхня микротріщин в матеріалі СЦС має характерну розгалужену і інтергранулярну структуру, і вона може поширюватися без явних попереджувальних ознак. Розриви зварювання – найчастіше виникають причини, тому що зварювання створює залишкову напругу і часто має іспитаний мікроструктуру, якщо не було виконано правильного наступного оброблення. Практичним виводом є те, що бак для гарячого прання і його внутрішні елементи повинні мати низьку залишкову напругу, повні промиваючі зварювання з гладкими профілями і леговані сплави, менш схильні до СЦС, а рецепт експлуатації – утримувати концентрацію лугів та температуру у консервативних межах.
Аустенитні сорти, такі як 304 і 316L, більш чутливі до SCC, ніж duplex cтeлі, які мають двофазову структуру, що перешкоджає поширенню тріщин. Для судин для гарячої прасування під перевищенням навантаження і високою температурою частіше використовується duplex 2205 навіть якщо його витрати в початковому вигляді входять у найвищу категорію, оскільки в іншому випадку судина може тріснути. Зняття впливу почнеться з процесу виготовлення. Малонагрівні роботи зварки, контрольовані температури між пазами і гладкі профілі зварюваних швів зменшують залишковий напір, а післяварійна пасивація чи термічна обробка відновлюють хромисту плівку в зоні впливу високої температури. Коли геометрія не може уникнути напору, на покриття лягає тягар: duplex 2205 і феррито-аустенітні сорти протистоять поширенню тріщин, тому що фаза ферриту покладе кінець просуванню тріщини. Оператори також повинні уникати кріплення чи болтового з'єднання, якими накладається зовнішній тензійний навантаження на гарячий резервуар, оскільки сукупний напір є причиною, що призводить до тріщин у чутливих структурних елементах.
Монтаж акустичної камери
У багатьох лініях змінюється хімічний склад: спочатку застосовується луг або луг з добавкою кальциту, потім проводиться нейтралізація кислотним реагентом або очищення цитратно-солодким розчином, щоб видалити залишки лужної рідини або металів, а потім повертаються до нейтральної води. Цей змінний режим кисло-лужних реагентів більш шкідливий, ніж будь-який окремо, оскільки він перешкоджає утворенню стійкої пасивної плівки. При кожному перемиканні pH молекули, що утворюють захисний шар, вимиваються або формуються заново, і на переході поверхня тимчасово стає активною і вразливою.
Пошкодження проявляються як загальне рідкісне покриття, як прискорене розчинення в місцях зварювання, де мікропористота відрізняється від основного металу, і як тріщини, які напоминають наслідок втоми, на місцях цикличного навантаження. Лінії, які виконують постійний реактивний рецепт з нейтральними промивами, простіше захистити, ніж лінії, які з умислом переходять з одного рН до іншого, тому процес проектування повинен мінімізувати зайві зміни хімії та, де це необхідно, вказувати сплави та покриття, що призначені для повного перепаду рН. Практичним засобом контролю є спостереження за значенням рН у місцях переходу і повне промивання трубопроводу між різними реактивами, а не допускати, щоб залишався дифузійний зону. Повільно помітний перехід рН більш руйнівний, ніж різкий перехід, оскільки він перебуває в незахищеній інтервалі, де пасивні плівки нестабільні. Записування рН і вологи протягом часу також створює дані, які демонструють, чи починає пошкоджуватися покриття або податкова помпа відхиляється від норми, що перетворює невидиму хімічну небезпеку на певну тенденцію, на яку може реагувати обслуговуючий персонал.
Синергія ерозиї та корозії.
Ерозия корозії, яку іноді називають корозія-ерозія, - це комплексний вплив, що визначає оправки для фрикційних шайб, машини для відведення води та всі Auger-сателі, які обробляють суспензію. Механізм полягає у циклі: текуча змочена суспензія/стерня вимиває пасивний шар; оновлене залізо кородує; продукт кородії сам по собі має м'яку структуру і змивається; процес повторюється, але тепер на голий метал. Результат - значно вищий показник зносу, ніж сума розподілена добутку чистої ерозиї та чистої корозії, виміряних окремо.
Ця синергія пояснює, чому нержавіюча шайба в рухомому кільці може змиватися швидше, ніж очікувалося, навіть у “м’якій” воді: зерно робить проріз, вода – зрізає. Захиститися можна, застосовуючи поверхню, яка швидко відновлює свій захист, додаючи жорсткий зносостійкий покриття на мокрі та встунені ділянки, а також контролюючи швидкість шламу, щоб шкідлива енергія залишалася нижче порога, де плівка не може відновитися. Карбід вольфраму або хром-багатий твердий покриття на краї лопатей і рейки – це стандартний захід, і це значно дешевше, ніж заміна компонента. Швидкість розчину — це перемикач, який контролює синергію. Нижче порогу пасивна плівка встигає встигати з дислокацією і знос залишається низьким; вище — плівка не може відновитися, і знос стрімко зростає. Також необхідно стежити за густиною розчину та швидкістю насоса, щоб плівка відновлювалася, що часто означає використання більшого трубопроводу і менш швидкого насоса, ніж маленького і швидкого. Плівки на місцях очікуваного удару дозволяють оператору замінити дешеву вставку замість структурної стінки, а регулярні перевірки товщини на цих плитах викривають тенденцію перфорації, перш ніж до неї дійде.
Креперинг та гальванічна корозія
Криві корозії починаються в обмежених просторах, під головками болтів, за прокладками, у швах перекриття та всередині застійних об’ємів плохо дренажної ємності Оксиген виснажується всередині крейвиси, в той час як зовнішня поверхня залишається киснем насиченою, що створює концентраційну клітку, яка викликає агресивне локальне пошкодження. Нерозумно, але нержавійні сталі є схильні до корозії крейвисів, тому що їх захист залежить від рівномірного азотікислого покриття; позбавте його кисню в стислому зазорі, і вона буде кородувати там з перевагою
Галевальний корозій відбувається, коли два різні метала контактують у електроліті. Нержавіюча деталь, прикручена до карбонової сталі, або екран 316L, установлений на рамах 304, утворюють галевальний пар, де більш активний метал кородує, щоб захистити більш благородний. Варіанти вирішення проблеми: зберігати метали на близьких відстанях у галевальній серії, ізолювати їх не провідними прокладками і шайбами, або робити деталь, яка пошкоджується, дешевою і штучно замінюваною.
У будь-якому обох механізмів домінує гігієна проектування. Відкрите дренажне відведення, безперервні зварні шви замість лазерних у жорстких умовах можливого виконання, неабсорбуючі прокладки та цілеспрямована ізоляція між різними металами виключають більшість ризиків навіть до того, як враховується клас матеріалу. Практична ізоляція проста, але часто її пропускають. Коли екран з нержавіючої сталі типу 316L має лежати в рамці з нержавіючої сталі типу 304, необхідно вставити не провідний тримач та манжету під кожним кріпленням, щоб стовідсотково уникнути контакту двох різних сплавів через болт. Коли нержавіюча сталь прилягає до карбонового стального кріплення, змальтуйте карбонову сталь та розділіть електричний шлях за допомогою опорного елемента. Ці дрібні деталі дозволяють заощадити кошти при начіпці і виключати найчастіші провальні місця та гальванічні поломки під час експлуатації.
Основні принципи відбору матеріалів
Вибір матеріалу для лінії прання здійснюється зону за зоною, а не як єдине загальне рішення. Головна мета – відповідати кондиціям поверхні та відповідного матеріалу: легка вода необхідна для захисту сталі, гаряча луг – для вуглецевої сталі 316L або дюралюміну, зона ризику хлоридів – для високомольбенових сплавів або ізоляційних покриттів, а зона високої абразивності – для поверхонь з твердими фасадами. Перевищення нормативних вимог в усіх випадках призводить до марнотратства капіталу, а недостатнє дотримання норм дещо місцями приводить до провалу.
Нержавіюча сталь 304
304 – це основний аустенітний клас, який містить близько 18% хрому і 8% нікелю. Він добре витримує чисту воду і легкі лужні речовини і за основу приймається для конструкційних рамок, захисних пристроїв та слабкозамкнених частин. Його слабке місце – пошкодження від хлоридів та підвищена схильність до вогнищ раковин (SCC), тому його слід утримувати від зон, багатих на ПВХ й з високою температурою, якщо це не підтверджено.
Нержавіюча сталь 316L
у 316L додається мольібден, що суттєво підвищує стійкість проти піонерознозу, а версія «L» з низьким вмістом вуглецю знижує сенсибілізацію під час зварювання, зменшує ризик виникнення ерозійного корозійного процесу та внутрішньогранулярної корозії. Це відповідний генеральний варіант для басейнів направленої промивки, стадій ополіскування та більшості контактних поверхонь, де можлива присутність хлоридів. Його рівень вартості — середньо-високий у порівнянні з
Дензіт: 2205 DIN 17753
Duplex 2205 поєднує приблизно однакові фази аустеніту і фериту з високим вмістом хрому, молібдену та азоту. Він відрізняється кращою стійкістю до розтягнення, витоненьці і цвілі, ніж 316L. Він призначений для найгірших зон, ємностей, в яких здійснюється обігрів, баків для миття з високим вмістом хлору і складених швів під великим тиском, що виправдовує вартість високого капітального обладнання завдяки запобіганню відновленню після ремонту.
Відбиразна стрічка зварювання
Де корозія та зносу доминирують, основне покриття є лише підкладкою; робоча поверхня – це шар твердого покриття, карбід вольфраму, карбід хрому або нікле-, що захищає, який наносять за допомогою накладного зварювання на лопатки, ротаційні лопатки та решіткові рами. Це перетворює цикл корозії та зносу на контролюваний графік з проробленням шлифування з передбачуваними інтервалами. Для бюджетно обмежених конструкцій, які ніколи не стикаються з найжорсткішою хімією, вуглецева сталь, захищена якісним покриттям, залишається шанованим вибором, обумовлюючись, наносячись та контролюючись відповідно до стандарту, а не приперту пудрою. У другому крайньому випадку, високоникельові сплави переборюють майже кожен з чинників, але входять до категорії «Premium», і рідко обґрунтовані, коли сплав duplex 2205 вже покриває поставлену задачу, оскільки затримки, завдані втратою ресурсів, процес не потребує. Педантичний підхід полягає в тому, щоб застосовувати дорогий сплав лише там, де з моменту тлумачення ставляться особливі вимоги до середовища, і захищати інший матеріал за допомогою проектування та покриття.
Сравнение нержавіючої сталі касру для фракцій з пластикових пляшок PET
Нижче наведена таблиця, в якій порівнюються три сорта проти механізмів, що мають значення в лінії прання. Значення є типовими і повинні бути підтверджені відповідно до фактичного сертифікату сплаву та хімії процесу.
| Нерухомість | 304 | 316L | Дензіт: 2205 DIN 17753 |
|---|---|---|---|
| Хром (типовий) | ~18% | ~17% | ~22% |
| Молібден | Немає | ~2-3% | ~3% |
| Опір до роз'їдання. | Модерна | Добре | Дуже добре |
| Щербильність (SCC Resistance) | Модерна | Добре | Видатний |
| Захист | Стандартний. | Стандартний. | Висока (ефективність ~2x) |
| Відносна тиражна група | Низький Середній | Середня-висока | Висока |
Покриття, обшивка та катодна захист.
Не всі занурені поверхні повинні бути з нержавіючої сталі. Насипи і облицювання дозволяють використовувати менш дорогу підкладку, як правило, з вуглецевого металу, для виконання корозійної роботи, якщо бар'єр цілий і добре експлуатується. Двома загальновизнаними полімерними системами є епоксидна смола і поліуреан. Епоксидна смола демонструє високу хімічну стійкість до лужних реагентів і багатьом поточним середовищам і служить стандартним обкладинним матеріалом резервуарів; поліуретан пропонує швидке висихання і високу пластичність, що корисно там, де теплові рухи або удари можуть розколоти жорстку обкладинку.
Однак, основною проблемою є те, що покриття є таким ж хорошим, як і його підготовка та відсутність відворотів, плям і пропусків. Єдиний відворот стає концентраційною ямою: невелика гладка сталева площа швидко кородується, в той час як навколишня покриття захищена від корозії, тому дефект виростає в пузир і потім проникне в сталь. Тому покриття є доповненням до вибору матеріалу, а не його заміною, і вимагають дисциплінованої підготовки поверхні, оцінки відворотів при нанесенні покриття та повторного огляду під час експлуатації.
Катодна захист відсуває корозію на потонулих конструкціях з уловлювального чавуну, зробивши всю поверхню катодом електрохімічної комі. Захисний струм подають за допомогою алюмінієвої самопожертвовуваної анода або неїроного анода, якому подають промислове напруження. Захист цим способом найефективніше застосовують на оболонках резервуарів, закопаних нагарах та великих потонулих конструкціях, де виготовлення конструкції з нержавіючої сталі не виправдане. Він не може виправити помилку вибору сплаву в зонах високої температури. Однак ця технологія є дуже ефективною для зон стояння та переробки.
| Метод захисту | Найкраще застосування | Основне обмеження | Відносна тиражна група |
|---|---|---|---|
| Епоксидне покриття | Каустичні цистерни, нейтральна вода. | Подвійні викиди в час святкового сезону викликають локальну атаку. | Низький Середній |
| Поліуретануальне покриття. | Гнучкі, зони впливу | Потрібна професійна установка | Середній тип (100 кг/год): |
| Закладати накладення | Трибочастий пранник, ножовий сепаратор, ситовий сепаратор. | Базова сплав майже не має значення | Середній тип (100 кг/год): |
| Катодичне захист | Підйомні сталеві конструкції | Не для тріщин/нагрівання | Середній тип (100 кг/год): |
Заходи по проектуванню, обробці і технічному обслуговуванні
Вибір матеріалу є необхідним, але недостатнім. Останні засоби захисту включають розробку технології, контроль процесу і перевірку.
Заходи щодо проектування
Добра конструкція з протиморозною стійкістю повністю промивається, уникаються забагато пломб та швів відлипання, має плавні і пройматимі зварювання з пасивацією, ізолює сумісну метал, а також забезпечує можливість інспекції та ремонтів покриттів. Цистерни повинні мати нахилені пола та дно обладнане водовідводами для уникнення застою робочої води. Болти в промитих зонах повинні бути того ж класу, що й конструкція цистерни, або перекриті герметиками, а губи - несприятливими для концентрації хлоридної кислоти.
Заходи контролю процесу.
Рецепт роботи є механізмом контролю корозії. Дотримуйтесь діапазону концентрації лугів, температури та тривалості перебування у воді, який забезпечує очищення без негативного впливу на звернене хромове покриття. Ограничуйте вхід хлоридів за рахунок попереднього відбору та регулювання вмісту PVC-марки. Управляйте хімічним складом води за рахунок спостереження дозування, а не одноразового виливання, і мінімізуйте коливання рН, які потрібні процесу. Якщо використовується кислота для нейтралізації, змішано його так, щоб коливання були короткі, а змив – ретельний.
Обслуговування та огляди: $12 000 на рік
Письмовий план технічного контролю перетворює корозію з несподіванки в управляємій ризиком. Місячні візуальні перевірки змащених деталей, тестування проникнення барвників або ультразвукового контролю на високотемпературних швах і резервуарі з гарячої обробки на періодичній основі, вимірювання товщини на абразивних зонах та тестування покриттів у кожному отворі під час свят дозволяють заздалегідь запобігти надзвичайним ситуаціям. Негайна заміна пошкоджених пластин, повторна пасивація зварених нержавіючих деталей і заміна самопірозних анодів підтримують роботу системи на оптимальному рівні. Бренд Wanplas надає співробітникам компаній присутніх на ринку щорічну безкоштовну партію запасних частин, яка забезпечує постійний запас деталей з пристовкових зон, у яких відбувається знос.
| Компонент. | Рекомендований матеріал | Основний механізм. |
|---|---|---|
| Оболонка гарячого бака | 316L або дуплексна 2205 | Щербильність (SCC) |
| Пальця плити тертя. | 316L + захисний покриття | Ерозия корозії. |
| Танк для плавучості і потопа | 316L або оздоблена сталь | Розрив, тріщина. |
| Шнек для зневоднення + центрифуга | 316L + оправа зі сталевим порошком | Ерозия корозії. |
| Структурний каркас. | 304 або покрита карбоновою сталею | Загальний, щілинний |
Найчастіші питання
Чи достатньо 304 нержавіюча сталь для лінії прання пластику?
304 є достатнім для використання у водних зонах з м'якою кислотністю, але вона вразлива до корозії від хлору, якщо вводиться ПВХ або замінник, що містить хлор. У зонах горячого промивання та зливів більш безпечним варіантом буде 316L або дуплекс 2205, якщо існує ризик хлору.
Чому змивання погіршує корозії на лінії прання?
Суспензія містить пісок, наповнювач і дріб вміст, які постійно відшаровують пасивний шар на нержавіючій сталі. Коли захисний шар зникає, сухо метал швидше кородує, а потім відшаровування знову відкриває свіжу поверхню, що призводить до самозростаючого циклу розмивання і корозії.
Чи можуть покривки замінити нержавіючу сталь в гарячому баці?
Коагуляція, наприклад, епоксид або поліуреа, захищаєcarbon стіл економічно, але тільки якщо наноситься на ідеально підготовлену поверхню і підтримується. Кого-небудь перерва або тріщина в покритті стає локальною кліткою корозії, тому покриття є доповненням, а не повним заміщенням правильного вибору матеріалу.
Чим частіше я повинен перевіряти лінію на корозійні процеси?
Достатньо розробляти письмовий план інспекції з місячними візуальними перевірками змащених деталей, а також періодичними не руйнівними аналізами високоміцних швів та резервуарів для гарячого промивання. Частота проведення таких перевірок повинна збільшуватися на лініях, що обробляють корозивні або дуже жорсткі сировини.
Чи катодна полярність захищає систему відмативної води?
Застосування струму імпульсу або самопожертвового катодичного захисту може стримувати гальванічний і тріщиновий корозію на підводних конструкціях з карбонового сталі, таких як оболонки резервуарів і шнеки, але вона повинна бути розроблена, враховуючи хімічний склад процесу, і не може компенсувати фундаментально неправильний вибір матеріалу.
Що викликає корозію штрикувального преса в баку з гарячим миттям?
SCC вимагає трьох речей: схильної сплаву, наприклад аустенітної нержавіючої сталі під дією розтягуючого навантаження, жаркого лугового середовища та часто – шва зі залишковою напругою. Вилучення будь-якої з цих трьох несприятливих факторів – використання спайок 2205, зниження концентрації лугу та температури, або усунення залишкової напруги у шві – запобігає утворенню тріщин.
Як я можу зменшити корозію від хлориду без оновлення кожної деталі до двошаровій?
Зменшити навантаження хлоридами шляхом кращого відбору та обмеження показників ПВХ у потоку, контролювати хімічний склад води і модернізувати лише поверхні з найвищим ризиком, оболонки для гарячого прання, баки для прання із високим вмістом хлоридів до 316L або дуплексної сталі, залишаючи при цьому неризиковані рами з 304 або покритого сталевого матеріалу;
Чи варто використовувати тверде нержавіюче або накладною карбон-стілевий резервуар, щоб заощадити кошти?
Для резервуара для розчищення в жарких умовах, що обробляє луг і можливі хлориди, солід 316L або дуплекс є менш ризикованим вибором і дозволяє уникнути проблеми нової обробки фартухів, проте добре визначений і перевірений епоксидний фартух із вуглецевої сталі може бути прийнятним у менш ризикованих зонах нейтральної води, де відносна категорія вартості опускається до низької-середньої. Відповідь на це питання має бути зумовлена хімією зони і здатністю оператора підтримувати фартухи, а не лише початковою ціною.
Які записи свідчать про те, що линія прання все ще відповідає вимогам захисту від корозії?
Міра пусконалагодження показів товщини стінки з ультразвукових датчиків у відзначених точках, повторювана при кожному контролі і тримається під контролем зі зміною часу, а також журнал відпусток, споживання анодного матеріалу та ремонтів зварних швів демонструють, що обладнання зберігає товщину стінки і рівень захисту. Ця запис доводить можливість планового технічного обслуговування, а також висування претензій про покращення продуктивності та гарантійних випадків у рамках зобов’язань постачальника.
Висновок
Противоокиснення обладнання піщано-шламної лінії відбувається за певною системою, а не за допомогою одного матеріалу. Воно починається з визначення зон з негативним впливом і абразивними зонами лінії, а потім вибору оптимального захисту для кожної з них: 304 для всього структурного обладнання, 316L для оброблюваних поверхонь, дуплекс 2205 для частини лінії, яка перебуває під навантаженням, в контакті з хлоридами, цинкової покриття для шляхів з абразивним розчином та епоксидних або поліуреанових покриттів з катодною охороною, коли оцинкована сталь є найбільш економічним вибором. Накрийте це крізь шорстку будівництво, використовуйте менш агресивний спосіб миття й розробіть планогодних обстежень, і корозія стане більш управляемою та передбачуваною витратою, а не виникненням всезагадних неполадок. В зарубіжних лініях Wanplas застосовується принцип зон, аби оператори могли захищати свою лінію від корозії та забезпечити вигоду від своїх інвестицій протягом усього терміну експлуатації обладнання. Піщано-шламна лінія, якій приділено увагу з точки зору вибраного матеріалу, йде на перепродаж іншим потенційним покупцям. Така обґрунтована історія корозії завжди набагато важливіша, ніж ударна ціна окремих металів на етапі проектування. Вартість подібної захищеної лінії дуже низька порівняно з вартістю непоправних пошкоджень, на які може спричинитися корозія в процесі роботи. Дискусія щодо вибору матеріалів завжди закінчується аргументом, що вартість захищеного обладнання не вище вартості подій, які виникають в процесі відсутності цих заходів захисту.
