Korozyon, her bir plastik yıkama hattının sessiz vergi sistemi gibidir. Patlayan bir rulman veya sıkışan bir somun çabukca üretimi durdururken, korozyon sessizce çalışır, bir tank duvarının boşalması, vefat giderme ekranı kaplamasının yıpranması veya bir zaraın açılmasıyla oluşur ve ocaktaki su birikintisini ortaya çıkarır. PP/PE film, PET şişe veya karmaşık katı küspe yıkama hattı işletmecileri için, yıkama hattı ekipmanının korozyonunu önlemenin yolu, bir hattın birkaç sezondan kısa bir sürede büyük yapısal restorasyonlar gerektiren bir hattı olmasından farklıdır. Bu teknik kılavuz, plastik yıkama hattı ekipmanını etkileyen kimyasal ve mekanik ortamlar, altta yatan altı korozyon mekanizması, 304 ve 316L paslanmazdan duoplast 2205 ve aşınma dirençli örtülerden epoksi veya poliürasyon kaplamalara ve kathodik korumaya kadar, bir hattın üretkenliğini ve güvenliğini artırmada kullanılan malzeme seçimi ve mühendislik yöntemlerini açıklamaktadır.

Neden korrosiyon, ömür boyu maliyeti belirler?

Korozyon, akvaerik bir geri dönüşüm hattında kontrol edilebilir en büyük yaşam döngüsü maliyetidir, çünkü korozyon bütün ıslanmış parçalara birden etki eder. Motor, hızlı ve tahmin edilebilir şekilde bozulur; çelik ve paslanmaz parçalar ise yıkama suyu, alkali ve abrasif karışımıyla temas ettiğinde yerel, gizli ve artan bir şekilde bozulur. Tek bir klorür çukuru aylar içerisinde bir tank duvarını delinir ve hafif çelik parçalanırsa, onarım bir yedek parça değil, kapatma ve kaynaklama işlemidir.

Ekonomi çok basit. Yatırım araçları bir kez yapılan orta-alt düzeyli bir yatırımdır, ancak korozyon kaynaklı aksama, erken parça değişimi ve üretim kaybı her yıl tekrarlanmaktadır. Değerlendirme kabininde aşınma-korozyon nedeniyle kalınlık kaybeden bir yıkama hattının güç kaybı, tasarımdan itibaren 316 L veya bir dupleks kalite belirleme yönteminin maliyeti ile karşılaştırıldığında çok daha fazla maliyetli olur. Dolayısıyla önleme, kalite konusunda bir ayrıntı değil; projede alınan en yüksek kazanç getiren mühendislik kararıdır.

Polyretec, geri dönüşüm ekipmanları sektörüne daha 10 yıl öncesinden başlayan Wanplas fabrikası, sürecin çıktılarının en kötü ortamı oluşturan aşınmaya dayanıklılık özelliği konusunu tasarım aşamasında dikkate aldığı için, baskılı film, kirli tarım atıkları ve karışık son tüketici ürünleri topları gibi kararlı koşullar altında çalışıyor. Wanplas markasının daha geniş üretim disiplini, özelize edilen fabrikalarında paylaşılması, doğru bölge için doğru malzeme seçiminin önemini teyit ediyor.

Yıkama hattasının içindeki tahriş edici ortamlar

Korozyonu önlemek için önce nerede gerçekleştiğini belirlemelisiniz. Bir yıkama hattı tek bir ortam değil, kimyasal olarak farklı zarlar içeren bir artımdır ve her biri farklı bir koruma gerekir.

Taze su ve ön yıkama bölgeleri

Giriş, ıslak kırma ve ilk yıkama aşamalarında kullanılan su neredeyse nötr olup çözünmüş elementler açısından düşük düzeyde olduğundan, bu bölge en hafif olan bölgedir ve mıknatıs koruma sistemi bulunan karbon çelikin hayatta kalabileceği bölgedir. Buradaki risklerin çoğu dönme parçasından kaynaklanmaktadır, çünkü tozlar mekaiksel aşındırma meydana getirir ve çelik bağlantı noktalarında çatlama oluşur.

Isı yıkama alkalik bölge.

Sıcak yıkama tankı, hattın kimyasal kalbi olarak hizmet eder. Çoğunlukla sodyum hidroksit ile yüzey aktif maddesi (surfaktan) bazlığına dayanan zayıf alkali bir çözelti, sıcak olduğu için pasif filmleri yok ederken, aynı zamanda yatay metal malzemelerde korozif çatlaklara neden olabilir. Burada malzeme seçimi en önemli husustur.

Klorür ve kir zarları

Toplama sonrası film ve pet şişeler PVC etiketleri, gıda kalıntıları, tuz ve toprak taşıyabilir. Özellikle de PVC, klor idaresidir; bu tür etki, degerlendikçe ya da etiketlerin klor içerikli yapışkan malzeme kullanılmasıyla, paslanmaz çelikleri etki altına alan bir meden oluşturur. Bu tür kirliliği toplayıcı olan atık tankları ve yıkama aşamaları, yerel korozyon tehlikesi içerir.

Abrasif çamur bölgeleri

sürtünme yatakları, boşaltma makineleri ve aksiller, kum, dolgu ve polimer ince parçalara yüklü bir püreyi hareket ettirir. Burada korozyon, erozyon ile bir arada yaşanır ve paslanmazlar üzerinde bulunan pasif kılıf sürekli olarak aşındırılır. Seçim, aşınma ve korozyonu birlikte ele almalıdır. Sıcaklık, her mekanizmayı daha kötü hale getiren tek faktördür. Kimyasal reaksiyon hızı, küçük bir sıcaklık artışı için yaklaşık iki katına çıkar, bu nedenle, üst bandı çalışan bir sıcak su tankı, pasif filmleri saldırır ve SCC'yi yüksek sıcaklığın olduğu alanda çok daha hızlı gerçekleştirir. Sıcak tekrar doldurulan çalkalama suyunun enerji tasarrufu sağladığına inanılır, ancak bu tüm döngüyü korozif yüksek sıcaklığına getirerek, çatlak ve deliklerle meydana gelen saldırıyı hızlandırır. Tasarım çözümü, temizlik yapmayı sağlayan en düşük sıcaklık değerini korumak ve ısı, bir komponentin orijinal kullanım alanının sıcaklığına ulaşmasını sağlayan bir konveksiyon sistemine sahip varsa veya böyle bir yer varsa, bu noktada izole etmek veya tahliye etmek olmalıdır.

Klorid çatlak korozyonu

Klorür çatlaklama, PVC içeren veya tuz içerikli besinleri işleyen yıkama hatlarında en çok görülen başarısızlık biçimidir. Çatlaklama, pasif krom-oksit filmi, klorür iyonlarının varlığında yıkanan mikroskobik zayıf bir noktada, bir sülfür içeriği, bir çizik, bir bağıl renk değişimi gibi yere başlar. Bir küçük çatlak bir nokta oluşunca içindeki kimya asidik ve klorür zenginleşir, bu nedenle metanın yarısında olduğu sırada çevresindeki yüzey mükemmel görünür.

Tehlikeli kısım, çukurların yerel ve gizli olmasıdır. Tank dışarıdan sağlıklı görünürken, ıslatılan taraf tarafından bir çukur delinir. Bir damla çıkana kadar duvar zaten delinmiş olabilir. Çukur oluşumu, yüksek sıcaklık, yüksek klorür konsantrasyonu ve düşük pH ile hızlanır, bu da ısıl yıkama sisteminde bulunan yoğun kirlenme nedeniyle oluşur.

Pitik oluşmasına karşı önlem alma iki yönlü: alaşımanın dirençini artırarak (yani, 316L (yaklaşık 2 ila 3% molibden ile) 304'ten daha iyi performans gösterdiği ve 316L'ün, 2-3% molibden ile birlikte yüksek krom içerdiği için, duplex 2205 (yaklaşık 3% molibden ve yüksek kroma sahip) daha da iyi bir performans sergiliyor) ve klorid yükünü azaltarak iyi ön sınıflandırma, akıştaki PVC miktarı sınırlandırma ve su kimyası yönetimi gerekir. Klorid istenmiyorsa, nemli yüzey, yüksek molibden miktarına sahip bir grade veya uygun şekilde uygulanan kimyasal değil metalik bir kaplama olmalıdır. Pitiklerin yerel ve gizli olmaları sebebiyle, klorid maruziyeti tanımlanmış bir hattın, sıcak yıkama ve durulanma alanlarının, özellikle de ilk olarak pitlerin oluşturulduğu kaynak ve deliklerde, düzenli olarak ultrasonik veya görüntüsel olarak kontrol edilmesi gerekir. Düşük yaşta bulunan küçük bir pit, bir kaynak onarımı işlemidir; delinme sonrası bulunan bir pit ise tank ailesinin durma sebebidir. Loopteki klorid konsantrasyonunu takip eden ve bununla birlikte görüntüleme bulgularına ilişkin bağlantı çizgisi kuran işletmeler, metal kaybı yaşanmadan önce ön sınıflandırma işlemlerini daha sağlamlaştırır.

Alkolik Stres Kimyasal Çürüme Sızıntısı

Stres korozyon gecikmesi (SSC), yumuşak metali üzerinde gerilmeli bir kırılma halidir. Yıkama hatlarında, esası, paslanmaz çelik türü, ısı yıkama bölgesinde karbondioksit tuzlarının yüksek konsantrasyonu, yüksek sıcaklık ve çelik türü ile gerilmeli metalinden kaynaklanan belirli bir korozif ortamın kombinasyonudur. Klordan kendini koruyan paslanmaz çelik, SSC için aşamalı olarak yumuşatılabilir. Bunun nedeni, doğrudanta oluşan metali yüzeyinde olusan koruyucu oksit tabakasının bozulmasıdır. ■

SCC’nin kırık yüzeyi tipik olarak dallanmış ve aralıkçı yapıya sahiptir ve görünür bir uyarı olmadan yayılabilir. Yüzeyler, geride kalan streslere sahip olmak ve uygun şekilde işlenmediği takdirde hassas bir mikrodüzey taşımak nedeniyle en yaygın kaynaklardır. Pratik ders ise, sıcak su tankı ve iç donanımlarının düşük geriye kalan stresli üretim yöntemi, net gövdeli dolgu sertleştirilmiş yüzeyler ve SCC’ye karşı daha hassas olmayan alaşımlar kullanılması, çalışma prosedürünün alkali konsantrasyonunu ve sıcaklığını kontrollü aralarda tutulması anlamına gelir.

304 ve 316L gibi austenitik sınıflar, fırça ögesi yayılmasını önleyen iki fazlı bir yapıya sahip Duplex paslanmazdan daha fazla SCÇ duyarlılığı gösterir. Yüksek stres ve yüksek sıcaklık altında çalışan sıcak su yıkama depolarının, yüksek maliyeti olan alternatifi kırık bir tank olacağı için Duplex 2205 genellikle doğru özelliktir. Koruma, yapım aşamasındadır. Düşük ısı girdisi kaynağı, geçiş aralarındaki kontrollü sıcaklık ve pürüzsüz kaynağım şekli, geride kalan stresi azaltırken, kaynağım sonrasında pasivasyon veya ısı işlemi, yüke maruz kalan alanlarda krom zengin filmini yeniden oluşturur. Geometride stresi önleyemiyorsak, alaşım seçimi ağırlığı alır: Duplex 2205 ve ferritik-austenitik sınıflar, ilerleyen çukurun ilerlemesini önler, çünkü ferrit fazı ilerleyen çukuru yumuşatır. Operatörler ayrıca, sıcak bir kazana dıştan gerilmeli yük uygulamamalı, çünkü kombine stres, kırılgan bir mikro yapının kırılmasına yol açar.

Asit-Alkali Değişikliği Hasarı

Birçok hattın çok sayıda kimyasal döngüsünü vardır: alkali bir sıcak yıkama, ardından asidik zayıflama ya da sirkeli bir yıkama yapılmakta, bu yıkamalar kalıntı alkali ya da metali temizlemek için gerçekleştirilmektedir. Böylece, asidik-alkali alternatifin her biri koruyucu bir katmanın oluşmasını önler ve bu durumda da yüzey kısa süre aktif bir hale gelir. PH seviyesinde oluşacak her değişim, bu koruyucu tabakanın kaybolmasını ya da yeniden oluşturulmasını sağlar.

Zarar, genel olarak incelme, mikro yapıda temel metalden farklı olan kaynaklarda hızlanan saldırı ve sıklıkla gerilim altında kalan noktalarda çatlamalı yıpranma şeklinde ortaya çıkar. Doğrudan alkali iksir kullanan rötuş hatları, alkali-alkali geçişini isteyen hatlara göre daha kolay korunabilir, bu nedenle proses tasarımı gereksiz kimyasal değişimleri (başlangıçta alkali dolgu maddesi kullanılması) en aza indirmeli ve gerekli olduğu durumlarda iletkenlik oranına göre sınıflandırılmış alaşımlar ve kaplamalar belirlenmelidir. Pratik bir kontrol, geçiş noktasında pH'yi takip etmek ve kimyasallar arasında dolaşımdan temiz bir şekilde arındırmak yerine, zıtlaşma alanını sürdürmemektir. Yavaşça değişen bir pH harekâtı, açık bir geçişten daha çok zararlıdır, çünkü aktif filmlerin istikrarlı olmayan mid-range alanında durur. Zamanla pH ve iletkenlik değerlerini kaydetmek, bir kaplama zayıf hale gelip gelmediğini veya bir doz pompasının sapma mı gösterdiğini belirlemek için gereken verileri sağlar, görünmeyen bir kimyasal riski görülebilir hale getirir ve bakım ekibinin harekete geçebileceği grafik bir eğilimi ortaya çıkarır.

Eritme-korozyon sinerjisi

Eritme-korozyon, bazen erozyon-korozyon olarak adlandırılır. Bu, sürtünme yastığı, su atma makinesi ve her türlü solvent taşıyan çekiç kadar her şeyi tanımlayan birlikte yapılan saldırıdır. Mekanizma silindir biçimindedir: akıyan abrasif solüsyon, pasif filme zarar verir; yeni ortaya çıkan metal pas vermeye başlar; korozyon ürünü kendisi yumuşak olduğu için törörlenir ve döngü tekrar edilir, şimdi çıplak metale. Sonuç olarak, ayrı ayrı ölçülmüş tam erozyon ve tam korozyondan çok daha yüksek bir kaybedim oranı elde edilir.

Bu sinerji, yumuşak su koşullarında bile bir sürtünmelım çubuğundaki paslanmaz bir vidanın beklenenden daha hızlı incelmesi durumunu açıklıyor: kumu açıyor, su ise yiyiyor. Zorlama, biçimsiz yüzey kullanarak koruyuculuğunu hızlı bir şekilde yenileyen, ıslanmış ve istenen yüzeylerde dayanıklı bir koruma katmanı ekleyen ve salamura hızını kontrol eden önlemlerdir. Yakadan yapılan âyetler ve kusurlar için karbit tungsten veya çinko zengini pürüzlü yüzeyler, standart önlemlerdir; bu önlemler, bileşeni değiştirmekten çok daha ucuzdur. Serbest salanma hızının kontrolü, sinerjinin kontrolü için bir düğüldür. Düşük bir sınırdaki alanda etken film aşınmaya ayak uydurarak kayıpların azalmasına, yüksek bir sınırda ise film yeniden yapılamadığı için kayıpların hızla arttığına dikkat etmek gerekir. İşletmecinin belirgin düşüş noktalarında bakır levhalar kullanarak, çabuk bir yüzey yerine yapısal bir duvar değiştirebilmesi, aynı zamanda bu levhaların belirgin incelme noktalarındaki kalınlık düzenli şekilde kontrol edilmesi de kayıpların perforasyondan önce tespit edilip önlenirilmesini sağlar.

Boşluk ve galvanik korozyon

Azıksıra çürümesi, sıkışık alanlarda, tornavida başlıklarının altında, mukavva arkalarında, çevrim bağlantılarında ve iyi sızmayan bir dolapta durgun olan hacimlerde başlıyor. Aksa içi oksijen tükenirken, dış yüzey hava ile fazlasıyla kaplanır ve böylece yoğunluk hücresi oluşur. Bu yoğunluk hücresi, tahminlere aykırı olarak paslanabilir çelikleri daha çok etkiler, çünkü koruyucu maddesi, eşit miktarda oksijensiz filmden oluşur. Azıksıra çürümesinin etkilenen en önemli alan, sıkı bir boşluktadır.

Galvanik korozyon iki farklı metali elektrolit içinde bir araya geldiğinde ortaya çıkar. Karbon çeliğe vidalanan paslanmaz bir parça veya 304 çerçeveye yerleştirilen 316L bir ekran, aktif metalin daha az değerli olanı korumak için korozyona uğradığı bir galvanik çift oluşturur. Çözüm, her iki metali yakın bir elektirik seride tutmak, onları iletmeyen yastıklar ve vida kullanmak veya fakir olan ve kolayca değiştirilebilen parçanın bu parça olduğunu göstermektir.

Her iki mekanizma da tasarım hijyeni tarafından hakimdir. Açık drenaj, mümkün olduğunda sıralı bağlantılardan kirişli bağlantılara, suya karşı emicimiyen jantlar ve farklı metallerde arası kasıtlı bir yalıtım, malzeme kalitesini bile göz önünde bulundurmadan büyük ölçüde risk ortadan kaldırır. Pratik yalıtım basit ancak birçok kez atlanmaktadır. Bir 316L ekran, 304 çerçeve içine oturtulursa, her parça içerisinde bir iletken olmaması için iletken olmayan bir vida yastığı ve yastık yerine konmalıdır. Bir karbon çelik desteğin, paslanmaz çeliğe ulaştığında, karbon çelik yüzeyini boya ile kapatın ve çeliğin elektriksel yolu bir spacera ile kırılsın. Bu küçük ayrıntılar montaj sürecinde maliyeti azdır ve hizmet sırasında görülen en yaygın kiriş ve elektromanyetik arızaları ortadan kaldırır.

Malzeme Seçme Temelleri

Bir yıkama hattında malzeme seçimi, bir evrede bir evreye karar verilmesiyle değil, tek bir yüzeysel seçimiyle yapılır. Yönlendirici prensip, alaşıma ya da kaplamayı yerel çevre ile eşleştirmektir: yumuşak suda kaplama karbon alüminyum, tatlı alkali ortamlarında 316L ya da duplex, klorid riski bulunan alanlarda yüksek molibden miktarına sahip takımlar veya kaplamalar, aşındırıcı alanlarda sert yüzeyler uygulanır. Her yere aşırı yoğunluk vermek, sermaye kaybına yol açarken, herhangi bir alan için yetersiz seçme zorla bir başarısızlığa yol açar.

304 paslanmaz çelik

304, yaklaşık %18 krom ve %8 nikel içeren çabukta sabitlenebilen Austenitik sınıftır. Taze su ve hafif alkali ile iyi başa çıkar ve yapısal karkaslar, koruyucular ve hafif temizlenen parça için varsayılan seçenektir. Zayıflığı, klor etkeninde korozyon ve SCC duyarlılığıdır, bu nedenle onaylanmadığı sürece PVC zengin ve yüksek sıcaklık alkali bölgelerinde saklanmamalıdır.

316L paslanmaz çelik.

316L, deplazma direncini önemli ölçüde artıran molibden ekler ve “L” karbon seviyesi düşük olan versiyon, çelikle işlenme sırasında belirgin artışa neden olan duyarlılığı azaltır ve SCC ve sarmallık korozyonu riskini düşürür. Sıcak yıkama tankları, yıkama aşamaları ve muhtemel klorür bulunan neredeyse tüm ıslatılmış yüzeyler için doğru genel seçenektir. 304 ile karşılaştırıldığında fiyat seviyesi orta-yüksektir.

Duplex 2205

Duplex 2205, yüksek kroma, molibden ve azot içeren neredeyse eşit sayılan austenit ve ferrit fazlarıyla pitting ve kırık korozyonuna karşı 316L'den daha iyi direnir ve streste kaynaklanan korozyona sıklıkla karşı koyabilir. En agresif bölgeler, sıcak su çözme tankları, yüksek klorür içeriğine sahip temizleme tankları ve çok zorlanmış kaynaklarda kullanım için önerilir, yüksek yatırım seviyesi ise onarım maliyetlerini azaltmanın sağladığı avantajla gereklidir.

000–25.000 Dolar, nitrilize tornalar ise

Çapak aşınma-korozyon ağır basan durumlarda, temel alaşımdan istediğimiz şey sadece alt substrat; çalışma yüzeyi ise katman aralığı kaynaklama yöntemiyle takımlara, auger vuruşlarına ve filtre çerçevelerine uygulanan sert dizel kaplama, tungsten karbür, krom karbür veya kobalt içermeyen bir alaşım olmaktadır. Bu, korozyon- aşınma döngüsünü tahmini yeniden cımbızlama aralıklarına ulaştırıcı bir kontrollü aşınma listesi haline getirmektedir. Bütçe kısıtlı şekillerde, en sert kimyasal zorluklarla karşılaşmayan yapılar için karbon çelik, kalifiye koruyucu bir zırhlama ile korunmuştur. Bu zırhlamanın, sadece boyama olarak görülmemesi ve standartlara uygun olarak belirlenmesi, uygulanması ve denetlenmesi sağlanmalıdır. En ileri uçta ise, yüksek nikel içeriği olan alaşımlar bu ortamda karşılaşılabilecek hemen hemen her mekanizmayı aşar ancak buna rağmen premium kategorisinde bulunmaktadır ve özen gerektiren bu lisansla, düp voltaj 2205 alaşıma göre artık gerekliliği ortadan kalkmıştır. Sağlıklı yaklaşım, maliyeti fazla olan alaşımlarını, sadece çevrenin gereksinim duyduğu yerlere yerleştirmek ve kalan yapıları tasarım ve kaplamayla korumaktır.

Paslanmaz Gruba Karşılaştırma

Aşağıdaki tablo, yıkama hattında önem taşıyan mekanizmaları üç sınıf arasındaki karşılaştırmasını içermektedir. Değerler tipik olup, gerçek liyakat belgesi ve proses kimyasıyla karşılaştırılması gerekir.

Aşama	304	316L	Duplex 2205
Krom (tipik)	~18%	~17%	~22%
Molibden	Hiçbir şey	~2-3%	~3%
Çekilme direnci	Orta derecede	İyi	Çok iyi
SCC direnci	Orta derecede	İyi	Mükemmel
Güç	Sahip kuruluşlar arasındaki iletişim, kurulum ilerlemesi, sorunlar ve kararlarla ilgili tüm tarafları bilgilendirir. Düzenli ilerleme toplantılarında tesis yöneticisi, kurulum şirketleri ve araç tedarikçi temsilcilerine yer verilmelidir. İletişim ilerleme raporları, çözülmesi gereken sorunlar ve gelecekteki faaliyetler gibi konuları kapsamalıdır. Kararlar tüm etkilenen taraflara kaydedilmeli ve iletilmelidir. Sahip kuruluşları desteklemek, yanlış anlaşılmaları önler ve kurulum boyunca doğruluğun sağlanmasını garanti eder. Polyretec, kurulum sırasında düzenli iletişim sağlar ve ilerleme raporları sunar.	Sahip kuruluşlar arasındaki iletişim, kurulum ilerlemesi, sorunlar ve kararlarla ilgili tüm tarafları bilgilendirir. Düzenli ilerleme toplantılarında tesis yöneticisi, kurulum şirketleri ve araç tedarikçi temsilcilerine yer verilmelidir. İletişim ilerleme raporları, çözülmesi gereken sorunlar ve gelecekteki faaliyetler gibi konuları kapsamalıdır. Kararlar tüm etkilenen taraflara kaydedilmeli ve iletilmelidir. Sahip kuruluşları desteklemek, yanlış anlaşılmaları önler ve kurulum boyunca doğruluğun sağlanmasını garanti eder. Polyretec, kurulum sırasında düzenli iletişim sağlar ve ilerleme raporları sunar.	Yüksek (yazaki ~2x)
Relatif maliyet katmanı	Düşük-orta seviye - çekim fanı ve filtre malzemesi	Orta-Yüksek	Yüksek

Kaplamalar, Yalıtımlar ve Katodik Koruma

Her ıslanan yüzey kesinlikle paslanmaz olmamalıdır. Kaplamalar ve kaplamalar, zarifliğin bozulmamış ve korunmuş olması durumunda, genellikle karbon çelikten oluşan daha ucuz bir alt substratla, korozif işlem için görev görür. İki yaygın polimer sistemi, epoksi ve poliüreadır. Epoksi, alkaliye ve birçok işlem akışına karşı iyi kimyasal direnc sunarak standart tank kaplamasını sağlar; poliürea, büzülme özelliğinin yüksek olması ve darbelerden veya termal hareketlerden olası kırılma olasılığına karşı dayanıklılık sağlaması nedeniyle hızlı kurulum ve yüksek esneklik sağlar.

Ancak sorun, kaplamanın hazırlığı ve üzerindeki boşluk, çatlak ve dökülen maddelerden uzak durma durumunun ne kadar iyi olduğudur. Tek bir boşluk, bir konsantrasyon hücresine dönüşür: küçük çıplak çelik yüzey, çevresindeki kaplı çelikten daha hızlı korozyon alır ve böylece kusur, bir kabarcık ve ardından bir delik şeklinde büyür. Bu nedenle kaplamalar, metal seçimini tamamlayan bir tamamlayıcı değil, onun yerine geçmeyen bir unsur olup, bu yüzden imal edilen yüzeylerin dikkatli olarak hazırlanması, uygulama sırasında boşluk testlerinin yapılması ve işletme sürecinde tekrarlanacak kontroller gerektirir.

Katodik koruma, tüm yüzeyi elektrokimyasal bir hücredeki kathode işlevi görerek, geçirgen karbon çelik yapılar üzerinde korozyonun önlenmesini sağlar. Katotla yalıtılmış bir anod, genellikle çinko veya magnezyum, veya inert bir anoda ile yanmış akım, çeliğin erimeyen avokado çamı yapmasını sağlar. Bu tedavi taktiri, büyük çapta geçirgen yüzeylerde en uygun olanıdır: tank gövdeleri, yer altına saklanan motorlar ve büyük geçirgen yapılar için tamlamadır. Yüksek sıcaklıkta bir yuvada temel bir yanlış çelik bileşiği seçimini düzeltebilir mi, bilmiyoruz. Ama, bu tedavi yöntemi, büyük geçirgen alanlarda çok yararlıdır.

Koruma yöntemi	En İyi Uygulama	Ana sınırlama	Relatif maliyet katmanı
Epoksi kaplama	Alkali tankları, nötr su	Tatiller yerel saldırıya neden olabilir.	Düşük-orta seviye - çekim fanı ve filtre malzemesi
Polyurea kaplama	Esnek, çarpmakta olan alanlar	Uzman uygulama gerekiyor	Orta
Üst kaplama kullan	Çekme, auger, ekran	Temel alaşım hala önemlidir.	Orta
Katodik koruma	Batık çelik yapılar	Boşluklara veya ısınmaya izin vermez.	Orta

Tasarım, İşlem ve Bakım Tedbirleri

Malzeme seçimi gerekli ancak yeterli değildir. Kalan savunmalar, tasarım disiplini, işlem kontrolü ve inceleme işlemleridir.

Tasarım önlemleri

Dayanıklı tasarım, tamamıyla drene edilebildiğinden, ölü pimlerin ve kapanma-sarıntıların önlenmesi, tam altı geçişli ovallıkla pasiftirilen dolgu yüzeyli çivilerin belirlenmesi, farklı metallerin ayrılması ve inceleme ve kaplama tamiratı için erişim imkanı sağlanır. Tanklar, su birikmeyi önlemek için eğimli taban ve alt girişlere sahip olmalıdır. Damlamış bölgelerde bulunan çiviler, yapıya eşdeğer bir donanımla veya kapalı olmalıdır ve diyaframlar nem emmez, klorür içermez olmalıdır.

Proses kontrol önlemleri

İşlem tarifi, korozyon kontrolü için bir anahtar gibidir. SCC'i meydana getirmeden temizleyen soluksuz bir alkalin konsantrasyonu, sıcaklık ve bekleme süresini koruyun. PVC etiket içeriğini kontrol ederek ve ön sıralama yaparak klorür girişi sınırlandırın. Su kimyasını monitoring sağlayarak bir kısım atma yerine dozlama ile yönetin ve pH değerlerini işlem şartları gerektiren en düşük seviyeye indirin. Bir nötralizasyon asidi kullanılıyorsa, bu asidin ardındaki alanı kısa tutun ve durulmayı iyice yapın.

Bakım ve kontrol

Bir yazılı denetim planı, korozyona bir sürpriz olmaktan, bir yönetilen risk haline getirir. Ayda bir kez yapılan ıslanmış parçaların görüntülü denetimi, yüksek gerilimdeki paletin renk bozucu madde penetrasyonu testi ya da ultra-iletken testi ile ortalama aralıklarla kapalı rezervatın kontrolü, aşındırıcı bölgelerde kalınlık ölçümleri ve her açıdan yapılan kaplamalar için tatil anında test, erken uyarı verir. Kaplamanın hasarının hızlıca onarılması, paletli çeliklerin yeniden pasivleşmesi ve koruyucu anodun yenilenmesi, sistemi kırılma olasılığından uzak tutar. Wanplas markasının yıllık ücretsiz yedek parça konusunu, bakım ihtiyacından kaynaklı bir sonraki yetkili servis ziyareti tarihini geciktirmek ve aşındırıcı aksamı stokta tutarak destekler. Kalınlık izleme programı, planlı değiştirme ya da acil onarımla karşılaştırıldığında büyük bir fark yaratır. Tanklar, fırça, hava değerlendirme kasaları ve su boşaltma kutularında belirlenmiş yerlere yerleştirilen ultrasonik kalınlık sensörleri, ilk işletme döneminde alınan kalınlıkla karşılaştırıldığında yıllık kayıp oranını ve her bir parçanın kalma süresini belirler. Üretim hattının kaplama kalınlığı trendinin emekli olması seviyesine yaklaştığında, parçanın planlı bakım işleminde yer alması sağlanır. Bu kayıt aynı zamanda garanti ve kapasite talep etmenin dayanak sağlar ve operatörün birimlerin fiziksel görünümden kaynaklı tahmin etmesi yerine, verilerle gösterme imkanı verir.

Bileşen	Önerilen malzeme	Ele alınan temel mekanizma
Isı yıkama tankı kabuğu.	316L veya dublex 2205	SCC, piting
000 –	316L + aşınma kaplama	Eritme-korozyon
Batmaz-kaçar tankı	4. 316L veya vurmalı çelik.	Çekilme, boşluk
Dehidrasyon ekranı	316L + sert kenar çerçeve	Eritme-korozyon
Yapısal çerçeve.	304 veya kaplı karbon çelik	Genel, darbeye dayanıklı.

Çok Sık Sorulan Sorular

304 paslanmaz çelik, plastik yıkama hattı için yeterli mi?

304 taze su ve hafif alkali bölgeler için yeterlidir, ancak besinlerde PVC veya klor içeren kirlenme bulunması durumunda klorlama saldırısına karşı savunmasızdır. Yıkama ve durulama alanlarında, klor riski olduğu durumlarda 316L veya 2205 çift katmanlı malzeme daha güvenlidir.

Neden yıkama hattında aşınma, pas kazanmayı daha kötüleştirir?

Karışımda kum, dolgu ve çakıl bulunmaktadır ve pasif filmin paslanmaz çelikte sürekli bir yıkıma yol açar. Koruyucu tabaka kaybedildikten sonra, açık metal daha hızlı korozyona uğrar ve sürtünme sonra yeni yüzey tekrar açık kalır, bu da kendiliğinden hızlanan sürtünme-korozyon bir döngüsü oluşturur.

Yüksek sıcaklıkta yıkanma tankında koruyucu tabaka sacı yerine PP kullanmak mümkün mü?

Epoxy veya poliüre gibi kaplamalar, karbon çeliği ekonomik olarak korur, ancak sadece tamamen hazırlanmış bir yüzey üzerinde uygulandığında ve bakım yapılmadığında. Kaplama üzerinde meydana gelen herhangi bir aralık veya kırık, lokal bir korozyon hücresi haline gelir, bu nedenle kaplamalar, doğru malzeme seçimini tamamlayıcı bir araç, tamamlayıcı bir araç yerine gelir.

Korozyon için yıkama hattını ne sıklıkla kontrol etmeliyim?

Yılda bir kez yapılan görsel kontrolün yanı sıra, yüksek strese uğrayan kaynaklar ile sıcak su yıkama tankı için düzenli olarak yapılacak tamir olmayan testler için bir yazılı kontrol planı uygulanması uygun bulunmaktadır. İçerisinde klorürlü veya yüksek aşındırıcı özelliğe sahip hammadde işlenen hattalarda bu frekans artırılmalıdır.

Katsayik koruması akışı su arındırma hattında yardımcı olur mu?

Gerilim akımı veya kurban katodik koruma, tank gövdesi ve yataklar gibi altında bulunan karbon çelik yapıların galvanik ve kırışıklık korozyonunu kontrol etmeyi sağlayabilir, ancak işlem kimyası dikkate alınarak tasarlanması gerekir ve temel olarak yanlış malzeme seçimi hatalarını telafi etme imkânı yoktur.

Sıcak yıkama tankında neden stres korozyon çatlakları oluşur?

SCC, üç şey gerektirir: gerilme altında austenitik paslanmaz gibi bir duyarlı alaşımdan, sıcak alkali ortamdan ve genellikle gereksiz gerilimli bir kaynaktan. Herhangi birini kaldırarak, dupleks 2205 kullanarak, alkali ve sıcaklığı düşürerek veya gereksiz kaynak gerilimini ortadan kaldırarak, kırılma önlenebilir.

Her parçasını duplaksına yükseltmeden klorür çürümesi olasılığını nasıl azaltırım?

Klorür yükünü, daha iyi ön ayırma ve ızgara suyu içerisinde PVC’nin sınırlandırılması yoluyla azaltın, su kimyasal analizlerini izleyin ve yalnızca en yüksek risk oranına sahip ıslatılmış yüzeyleri – kalıpların içi, klorür zengini durulma tankları -, 316L veya çift katmanlı malzemeye yükseltin; düşük riskli çerçeve ise 304 veya boyalı çelik ile bırakın.

Maliyeti düşürmek için katı paslanmaz mı yoksa iç dekorasyonu olan karbon çelik tank mı kullanmalıyım?

Alkali ve olası klorid ile etkileşime girmeyen bir sıcak yıkama tankının yönetimi durumunda, 316L veya duplex, az riskli bir çözümdür ve iç kaplamalara bağlı olan tatil sorununu önler. Ancak, uygun biçimde belirlenmiş ve incelenmiş bir epoksi kaplamalı karbon çelik tank, daha düşük riskli temiz su bölgelerinde, relative maliyet seviyesinin düşük-midlde olmasına bağlı olarak kabul edilebilir. Karar, zonun kimyasal yapısına ve işletmenin kaplamayı korumaya yeteneğine göre verilmelidir, sadece başlangıç fiyatına değil.

Bir yıkama hattının hala korozyona dayanabildiğini ne tür kayıtlar kanıtlar?

Haritalandırılan noktalarda ultrasonik kalınlık okumalarının, her muayene sırasında tekrar edilip zamanla trendlenmesi, ayrıca kaplama tatilleri, anoda tüketimi ve her türlü kaynak onarımının kaydedilmesi, cihazın duvar kalınlığını ve korumasını koruduğunu gösterir. Bu kayıt, tedarikçinin taahhüdünden kaynaklanan planlanan bakım ve bazen kapasite veya garantiyle ilgili tüm iddiaları destekler.

Sonuç

Plastik yıkama hattı cihazlarının pas saldırısını önlemek, tek bir malzeme değil, bir sistemdir. İş, hattın kimyasal ve aşındırıcı bölgeleriyle ilgili bir haritayı oluşturmaya ve her bölüme en uygun koruma yöntemini seçmeye başlar: Yumuşak yapısal görevler için 304, genel temizlenmiş yüzey için 316L, ıslak ve stresli, klor riskine maruz bir işlem üssü için duplex 2205, aşındırıcı katı sürtünme alanları için dayanıklı bir kaplama, ve kaplamalı karbon çelikten ekonomik bir alternatif olan katodik koruma uygulaması için epoksi veya polüüre koruyucular. Dilediğiniz modelde yarayan her bölüme, kırışıksız bir tasarım, muhafazakar yıkama formülleri ve bir yazılı gözden geçirme planını da ekleyin. Bu şekilde halı, tahmin edilebilir bir maliyet olarak yönetilebilir, ve mülkiyetin değerini gizliden gizliye koruyacaktır. Bu yaklaşımla tasarlanan bir hattın bedeli, eksiklik yaşanan bir tankın üretim sırasında oluşan maliyetinden fazladır; ve bu da malzeme konusundaki tartışmaları amacına ulaştırarak tribünlerdeki yerini sağlamlaştırır. Tasarım aşamasındaki doğru alaşımlama maliyeti, üretim sırasında bir durma yaşanması durumu karşısında elde edilen maliyette çok düşüktür.