การเกิดสนิมคือภาษีเงินที่ไม่มีเสียงที่โจมตีทุกสายการล้างพลาสติก มีความแตกต่างจากความผิดปกติของเบรคหรือสกรูที่ติดขัด ซึ่งทำให้การผลิตหยุดชะงักทันที ละก่อนคือสนิมจะกัดกร่อนอย่างเงียบ ๆ จนกระทั่งผนังถังรั่วไหลออกมา ป้องกันความเลอะ หรือเคสของหน้ากากกำจัดน้ำจะโล่งสลายหรือขนานที่บริเวณแนวหุ้มจะเปิดตัว ซึ่งจะทำให้พื้นลึกขึ้น มีขั้นตอนในการป้องกันสนิมขัดขวายของเครื่องจักรในสายการล้างพลาสติก ตามนี้เป็นคำอธิบายเกี่ยวกับสภาพทางเคมีและทางกลที่กัดกร่อนเครื่องจักรเครื่องล้าง พร้อมทั้งการบอกถึงสี่แผนกแรงกดหลักที่ก่อให้เกิดสนิม ฉันได้อธิบายการเลือกวัสดุและการออกแบบ รวมถึง 304 และ 316L สแตนเลส ด้วยเรซิน 2205 และชั้นเกรดอืดที่ทนต่อการเผาไหม้ ป้องกันการกัดกร่อนด้วยเคลือบเอพ๊อกซี่หรือพอร์ิอูเรีย และการป้องกันทางเคมี เพื่อเน้นย้ำว่าการทำให้สายการผลิตดำเนินไปได้ครบรอบ 10 ปี และบ้านที่ผ่านการสร้างใหม่หลักฐานรากใหญ่ออกไปในอีกไม่กี่ซีซั่น

ทำไมการกัดกร่อนเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ราคาระยะเวลาในการใช้งานสูงขึ้น

การเกิดการกัดกร่อนเป็นค่าใช้จ่ายที่สามารถควบคุมได้มากที่สุดในโครงการการรีไซเคิลด้วยระบบน้ำเนื่องจากมันสัมผัสกับทุกส่วนที่สัมผัสน้ำทันที การเสื่อมสภาพของเครื่องยนต์, เครื่องลดความเร็ว และระบบควบคุมจะเกิดขึ้นอย่างช้าๆ และเป็นไปอย่างคาดคิด ส่วนที่เป็นเหล็กและสแตนเลสที่ผสมอยู่ในน้ำเช็ด, น้ำกรดและผงขัดจะเสื่อมสภาพอย่างเป็นระยะและที่ซ่อนอยู่ และร้อยละเพิ่มขึ้นในทุกวัน หนึ่งร่องหินไอโซไซยาน ที่หนาแค่เดียวอาจทำให้ผนังแทงค์พังทะลุภายในช่วงไม่กี่เดือน และเมื่อเหล็กที่ใช้เป็นส่วนประกอบของโครงสร้างเสียหายแล้ว การซ่อมแซมไม่เป็นการเปลี่ยนส่วนประกอบแต่เป็นการปิดเครื่องและการเชื่อมต่อ

เศรษฐศาสตร์เป็นเรื่องง่าย มีค่าใช้จ่ายในการจัดซื้ออุปกรณ์ต้นทุนครั้งเดียว ต่ำถึงสูง แต่เวลาในการปิดเครื่องล่วงหน้า ลดประสิทธิภาพ และการสูญเสียกำไรซ้ำ ๆ ทุกปี การมีเครื่องล้างค่ะนำสายที่สูญเสียความจุเช่นบนแผ่นเย็บที่ผ่านการตัดเย็บจากการส่งผลกระทบความเสียหายจากการขัดฟันและการสนิมจะมีราคาใช้จ่ายสูงกว่าความสูญเสียในกำไรนับจากราคาของการกำหนดใช้สารเคลือบ 316L หรือสารเคลือบแบบคู่สลายในขั้นตอนการออกแบบ โครงการแห่งนี้ การป้องกันไม่ใช่เรื่องสัพพี ก็เป็นการตัดสินใจทางเทคโนโลยีที่กอบกู้กำไรสูงสุดจากโครงการทั้งหมด

Polyretec ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas มีประวัติการจัดการกลไกการรีไซเคิลมานานเกินกว่า 10 ปี รู้ว่าเป็นปัญหาที่ควรระวังอย่างยิ่ง ดังนั้นเรื่องความแข็งแรงต้านการอุดตันจึงถือเป็นส่วนสำคัญในการออกแบบ ระบบการผลิตของ Wanplas ใช้งานอยู่ในสภาวะที่ถูกทำลายได้อย่างรุนแรง ภายใต้การผลิตวัสดุที่ติดไฟฟ้าสายพิมพ์ กระดาษเก่าเกาะกาวจากการเกษตร และถุงซักผ้าที่ผสมเป็นปุ๋ยเท่านั้น ทั้งหมดนี้ส่งผลให้เกิดสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่สุด วิธีการผลิตที่เป็นระบบของแบรนด์ Wanplas ทั่วทั้งโรงงานชนิดต่าง ๆ ทำให้การเลือกใช้วัสดุที่ถูกต้องสำหรับแต่ละภูมิภาคมีค่าและความสำคัญยิ่งขึ้น

สภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายภายในระบบการซัก

สำหรับการป้องกันการเกิดสนิม คุณต้องทำการตรวจสอบให้เหมือนที่นี้ก่อนว่าเกิดขึ้นที่ไหน บริเวณการล้างไม่ใช่สภาพนิยมเดียว ๆ แต่เป็นช่วงแห่งสภาวะแตกต่างทางเคมีที่แต่ละช่วงต่างกันและต้องการมาตรการป้องกันที่แตกต่างกัน

จุดบริการน้ำและการล้างก่อนการล้าง

เครื่องอัดอาหาร, เครื่องแข็งแบบชุ่มชื้น, และการล้างแรกใช้น้ำที่มีความเป็นเครียดใกล้เคียงกับเครียดเดียวกันและมีก๊าซที่ละลายต่ำ นี่คือบริเวณที่รุนแรงที่สุดและบริเวณที่เหล็กคาร์บอนแบบมีผิวปกป้องสามารถอยู่รอดได้ โดยความเสี่ยงสำหรับบริเวณนี้อยู่ในส่วนของการขีดข่วนทางกลจากเศษหิน และเริ่มต้นของการก่อตัวของบ่อคาสคาสที่ช่องเชื่อมต่อแบบถอดปลายล็อค

3. การกระจายในถังอุณหภูมิสูง

เครื่องซักร้อนเป็นหัวใจของระบบผลิตภัณฑ์นี้ เนื้อหาเปลี่ยนสภาพเป็นสารทำความเย็นที่มีความเป็นกรดต่ำซึ่งมักใช้กรดโซเดียมกับสารก่อความข้นขุ่น อุปกรณ์นี้จะทำให้วัสดุเย็นลงและแย่งไปจากสารก่อความข้นขุ่นขณะเดียวกันยังส่งผลให้มีการแตกหักด้วยความเครียดและการสนิมในสายพานดังกล่าว การเลือกวัสดุจึงมีความสำคัญมากที่สุด

ภาคของคลอไรด์และสารปนเปื้อน

ฟิล์มและขวดหลังจากการใช้งาน ประกอบด้วยฉลาก PVC, ความเหลวมกลิ่นอาหาร, น้ำตาล และดิน ปกติ PVC เป็นแหล่งรวมคลอไรด์ เมื่อกระแทกหรือเกิดในปริมาณที่มาก อาจมีผลเป็นตัวกัดกร่อนสำหรับเนื้อเหล็กอย่างหนา พื้นที่ที่ต้องระวังคือ ท่อน้ำขาวและฉากชาม ที่รวมความสกปรกดังกล่าวเข้าด้วยกัน

เขตของสารผสมฉีด

แผ่นลูกกลิ้ง, เครื่องกำจัดน้ำ, และอูเกอร์นำเคลือบของอลูมิเนียมไปใช้ในการขุดเจาะที่มีคาลเซมิต์รวมอยู่ด้วย โดยความเสียหายเกิดจากการกัดกร่อนและการขูดทำลายของที่ผิวสีต่างๆ ทำให้มันถูกลอกทับไปโดยสังคม จึงทำให้การควบคุมทั้งการล่มสลายและกัดกร่อนควรใช้เป็นปัจจัยเดียวกัน ในการเลือกใช้วัสดุต้องพิจารณาความถี่ที่พบกับความเสียหายทั้งหมด สภาวะอุณหภูมิเป็นจำนวนตัวเลขที่ทำให้การเสียหายเพิ่มมากขึ้น เนื่องจากความเร็วการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นประมาณครึ่งหนึ่ง ห้องอ่างล้างที่ใช้น้ำร้อนทำให้การล้างทำเงินไปได้มากขึ้น แต่ขณะเดียวกันยังคงอุณหภูมิล่าอยู่ที่ระดับที่กัดกร่อนปริมาณน้ำจะขยายตัวและทำให้สภาพที่เป็นก้อนมีพื้นที่ขยายตัวมากขึ้น โดยการป้องกันความเสียหายทั้งมวลของวัสดุใช้เป็นข้อตกลงที่ต้องพิจารณาเท่ากับการป้องกันกัดกร่อน

ความเสียหายจากการกัดกร่อนด้วยคลอไรด์

การกัดกร่อนด้วยคลอไรด์เป็นโครงการการขาดความสามารถที่พบบ่อยในสายการผลิตการล้างที่ประมวลผลวัสดุสังเคราะห์ที่มี PVC หรือมีสารปนเปื้อนธาตุกะน้อย ธาตุกะน้อยเริ่มจากจุดอ่อนที่เล็กพิเศษ คือ สิ่งสกปรกกรด, คราบ, การเปลี่ยนสีเหมือนอุปสรรคที่ทำให้ฟิล์มออกไซด์ไคริกซ์ของไทเทเนียมที่ปรับใช้สำหรับป้องกันผิวของวัสดุต่อสารเคมีเหตุผลที่ฟิล์มนี้เหลือสังเกตุได้เกินไป ที่ภายในของรอยกัดกร่อนก็จะมีสีแอซิดและพิษของคลอไรด์อยู่มากแล้ว นอกจากนี้รอยกัดกร่อนจะลุกลามลงสู่ตัววัสดุไป ทำให้เกิดรอยบนพื้นผิวโดยรอบแห้งสนิท

สารพัดความลับอยู่ที่การเกิดรอยแยกเป็นจุดที่เป็นของตำแหน่งเฉพาะและซ่อนอยู่ การตรวจสอบภายนอกอาจทำให้รู้สึกว่าตู้เหล็กมีความแข็งแรง แต่สิ่งที่ไม่รู้คือรอยแยกก่อเกิดขึ้นจากด้านที่อยู่ในน้ำ จากความโล่งใจที่รอยช่องจะปรากฏขึ้น ความเสื่อมเกิดขึ้นเร็วขึ้นเมื่อมีอุณหภูมิสูงขึ้น , ความเข้มข้นของคลอไรด์สูงขึ้น และ pH ต่ำขึ้น ซึ่งคือมวลคุณสมบัติที่พบในน้ำล้างที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ

การป้องกันกลวงคดเคี้ยวมี 2 แบบคือ: เพิ่มความทนทานของสแตนเลสโดยเพิ่มความเข้มข้นของโมลิบดีนึ่งนั่นคือเหตุผลว่าทำไม 316L (มีความเข้มข้นของโมลิบดีนึ่งประมาณ 2 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์) จะมีประสิทธิภาพกว่าที่ 304 และเพราะเหตุที่ 2205 DUPLEX (มีความเข้มข้นของโมลิบดีนึ่งประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์ ผู้จัดการประสิทธิภาพสูง) ก็ยังดีกว่านั้น; และลดปริมาณคลอไรด์โดยการเตรียมสายก่อนการประมวลผลอย่างดี และโดยการกำจัด PVC นอกสาย การจัดการสารเคมีในน้ำเสียก็สำคัญเช่นกัน การพบปัญหานี้ทั้งดั้งเดิมและมักจะยังลึกอยู่ใต้พื้นผิว จึงเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่สายที่ทราบว่ามีการประสบภัยคลอไรด์ก่อนหน้านี้ ควรมีการตรวจสอบด้วยเทคโนโลยีการส่งเสียงรบกวนแบบไม่มีเสียง หรือการตรวจสอบทางภาพบนพื้นผิวในเขตการล้างด้วยน้ำร้อนและเครื่องล้างอัตโนมัติอย่างสม่ำเสมอ โดยเน้นความสำคัญของแนวเส้นความต้านทานที่มีความแตกแยกและกลุ่มที่มีส่วนเกี่ยวข้อง ในกรณีที่การตรวจสอบกลวงคดเคี้ยวไม่ดำเนินการให้หมด การวางแผนควรครอบคลุมปัญหาที่เป็นไปได้ทั้งหมด และการสังเกตการณ์ที่กว้าเกี่ยวข้องๆ ก็สำคัญไม่แพ้กัน

การเกิดรอยกระจายด้วยความเสื่อมรากฐานจากความเครียดในสภาพอัลกาลี

Stress corrosion cracking (SCC) เป็นการแตกทางหักของเหล็กดูดตัวภายใต้การชะล้างและการกัดกร่อนในสภาพอากาศที่เป็นกรด One Bangkok, Door no. 12, Unit 1204, One Bangkok Building 900 Rama 1 Road, Pathumwan, Bangkok, Thailand 10330

ฐานของ SCC มีลักษณะเป็นสะพานและการกระจายภายในละเอียดของโครงข่าย ซึ่งสามารถแพร่กระจายออกไปได้โดยไม่มีการเตือนที่ชัดเจน น้ำลูกกลอนเป็นจุดเริ่มต้นที่นิยมเนื่องจากพวกเขาเก็บสภาวะความกดดันที่เหลืออยู่ และมักมีโครงสร้างที่อ่อนแอหากไม่ได้รับการปฏิบัติรักษาให้ถูกต้อง อักษรที่ใช้ในการปฏิบัติคือตู้ซักอย่างมีความกดดันที่เหลือลดลง, สายสลักขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างเรียบ, และสารที่น่าจะเกิดฐานดังกล่าวน้อยลง ส่วนที่ควรระวังคือระดับความเป็นกะสีและอุณหภูมิภายในตู้ต้องอยู่ในช่วงปลอดภัย

สายคุณภาพออสเทนิทิก เช่น 304 และ 316L เป็นสายที่มีความรู้สึกต่อแผ่นข้างหยาบ (SCC) เพิ่มมากกว่าสเตนเลสคู่เคลือบที่มีสภาพเป็นสองชั้นซึ่งสามารถป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตกได้ สำหรับท่อภายใต้ความกดและความร้อนสูง การเลือกสาย 2205 คู่เคลือบสเตนเลสมักจะเป็นสิ่งที่ถูกต้องแม้ว่าค่าใช้จ่ายแรกเริ่มจะอยู่ในระดับสูง เนื่องจากทางเลือกพื้นฐานคือมีท่อที่แตก ความช่วยเหลือจะเริ่มตั้งแต่การผลิต การเคลือบฉนวนด้วยความร้อนต่ำ ความร้อนระหว่างแถว การสลับรอยเคลือบที่มีลักษณะเรียบ จะลดความเคลื่อนไหวขนาดเล็กที่เหลืออยู่ ส่วนการเคลือบพื้นผิวหลังการเคลือบด้วยความร้อนหรือกระบวนการประสานความร้อนจะฟื้นฟูแผ่นฉนวนที่มีกลุ่มของคริสตัลสูงที่บริเวณช่วงที่ได้รับความร้อนอุบัติขึ้น การเลือกอัลลอยต์ก็จะเป็นเรื่องของความท้าทายเช่นกัน คู่เคลือบสเตนเลส 2205 และสายคุณภาพโอสเทนิทิก-ฟีรีทิกจะสามารถป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตกได้เนื่องจากสภาพของผงฟีรีทิกจะทำให้ปริปาทรอนข้างหน้าได้ดายกว่า การดัดแปลงรูปภาพทางความกดที่ไม่สามารถลดความเคลื่อนไหวขนาดเล็กลงได้ นอกจากนี้ ผู้ใช้ยังควรหลีกเลี่ยงการติ่งหรือตัวรัดที่กระทำความกดรูปแบบการบิดเบี้ยนโดยอุปทานความกดรูปแบบการบิดเบี้ยนที่มีอยู่สำหรับท่อที่ร้อนเนื่องจากความเคลื่อนไหวที่รวมกว่าคือสิ่งที่ทำให้สภาพสังเคราะห์ที่มีความไวต่อการเกิดแตกแยกระดับ

ความเสียหายจากการเปลี่ยนแปลงระหว่างกรดและอัลคาลี

หลายระบบมีการเปลี่ยนเคมีภายในสายการผลิต: การล้างด้วยน้ำกรดอ่อน, น้ำยาปรับปรุงให้เป็นกลาง, หรือการล้างด้วยน้ำส้มไข่มุกเพื่อกำจัดสารกรดหรือโลหะฟรีที่หลงเหลืออยู่, จากนั้นกลับไปใช้น้ำกลางที่อยู่ในสภาพปกติอีกครั้ง การเปลี่ยนระหว่างสภาพเป็นกรดและเป็นกรดอ่อนนี้มีความเสียหายมากกว่าการอยู่ในสภาพเป็นกรดหรือเป็นกรดอ่อนเพียงอย่างเดียวเนื่องจากไม่ให้เกิดการสร้างชั้นป้องกันที่มั่นคง หลังจากการเปลี่ยนระดับ pH ชั้นป้องกันจะถูกกำจัดหรือเคลื่อนย้ายจากอุโมงค์ของโถล้างจนกระทั่งมีชั้นป้องกันที่สม่ำเสมออยู่ในระดับที่ต่ำกว่า 90% ในเวลาเดียวกันชั้นป้องกันก็จะอยู่ในสภาพอ่อนแอและไวต่อการกัดกร่อนเล็กน้อย

ความเสียหายแสดงออกเป็นการบางลงทั่วไป, การเร่งความรุนแรงที่บริเวณจุดต่อกันของคอนกรีตที่โครงสร้างขนาดเล็กต่างจากเหล็กหลัก, และการแตกร้าวที่คล้ายการก่อโรคแรงดึงที่บริเวณจุดที่รับแรงดันโดยการซ้ำ การผลิตตามหลักสูตรห้องกากขี้ผึ้งที่เป็นกลางและการล้างด้วยน้ำเป็นกลางง่ายที่จะป้องกันมากกว่าหลักสูตรที่ทำให้ตัวเคมีเปลี่ยนจากกรดไปเป็นพก๊อกโดยตั้งใจ เนื่องจากนี้ ความผิดของหลักสูตรควรจะลดการเปลี่ยนเคมีที่ไม่จำเป็นลงให้ต่ำที่สุด และเมื่อจำเป็น กราฟการทำงานควรจะระบุชนิดทองเหลืองและเคลือบที่มีคะแนนการรับรองสำหรับการเปลี่ยน pH ขนาดเต็มไปด้วย

การร่วมมือระหว่างการขัดถลอกและการสนิม

ละลายสนิม，ซึ่งเรียกว่าละลาย–สนิมในบางครั้ง，เป็นการโจมตีรวมที่กำหนดสปันเบิล วูเบอร์ และเครื่องขนย้ายเกลือด้วยสปันเบิล วูเบอร์ทุกชนิด การทำงานเป็นวงจร：ผงแข็งที่ไหลหายไปจะถอนชั้นป้องกันอ่อนลง；โลหะที่เปิดเผยใหม่จะเกิดการสนิมลงไป；ผลผลิตจากการสนิมยังอ่อนอยู่และถูกซอกออกไป；และรอบการทำงานนี้ก็จะกลับมาที่โลหะอย่างเปลือยเปล่า สิ่งนี้มีอัตราเสียหายสูงมากกว่ารวมของการสึกหรอและการสนิมที่ถูกวัดแบบแยกระหว่างกัน

การเข้ากันนี้อธิบายถึงเหตุผลว่าท่อเหล็กที่ใช้ในหม้อป้องกันการลื่นอาจจะหดเกินคาดจากน้ำ "อ่อน" แม้ในสภาพน้ำ: ทรายทำหน้าที่เปิดช่อง และน้ำทำหน้าที่ทำลาย ป้องกันคือใช้พื้นผิวที่สามารถฟื้นฟูคุ้มกันของตนเองได้เร็วขึ้น ใส่ผิวเกรดสูงที่ทนต่อการสึกหรอลงบนพื้นที่ที่โดนเงื่อนสัมผัส และควบคุมความเร็วของจำนวนปูนให้อยู่เบื้องหรือต่ำกว่าเกณฑ์ที่อาจจะทำให้น้ำหนักหลุดจากฉนวน ไม่สามารถฟื้นคืนได้ ใบเสร็จบ่อย ๆ ของโครเมี่ยมหรือดีบุตทองคำที่ใช้ในขอบหม้อ และข้อเหวี่ยงเบ็ด หมายเหตุ: การควบคุมความเร็วของจำนวนชิ้นปูนเป็นวาล์วที่ควบคุมการเข้ากันนี้ การรักษาความหนาเมื่ออยู่ในระหว่าง จะช่วยติดตามแนวทางก่อนที่จะเกิดช่องอัดกลาง ตรวจอุณหภูมิเป็นประจำโดยตรง

เรซซิ่งและการกัดเซาะด้วยกระแสไฟฟ้า

ความผุกร่องเริ่มต้นในพื้นที่อับอาคภายใน, ติดอยู่ใต้หัวล็อค, หนังซิงค์, ระหว่างรอยต่อที่ถอนออก, และภายในพื้นที่ท่วมทันกระแสน้ำที่มีการระบายน้ำไม่ดี สิ่งอากาศถูกนำเอาออกจากพื้นที่ผุกร่อง ทำให้พื้นผิวด้านนอกคงความเปราะบางอยู่ จึงส่งผลให้เกิดเซลล์การกำหนดความถี่ที่จะกระตุ้นกระบวนการลามพังที่เป็นลักษณะพื้นที่ การนำเครื่องทองเหลืองมาใช้เพื่อป้องกันน้ำสาดนั้นถึงจะดูเหมือนจะสร้างความผิด ได้อย่างไม่คาดคิดเพราะเครื่องทองเหลืองมีความคุ้มครองได้จากการสร้างชั้นฟิล์มที่มีแออัดของออกซิเจน ปล่อยให้ฟิล์มบริเวณการผุกร่องขาดออกซิเจนทั้งหมดจะทำให้แข็งขึ้นง่ายกว่าปกติ

การกัดกร่อนทางไฟฟ้าเกิดขึ้นเมื่อโลหะที่แตกต่างกันสองชนิดสัมผัสกันในกระแสไฟฟ้า การติดตั้งส่วนฮาร์ดแวร์ที่ทำจากสแตนเลสต่อเหล็กคาร์บอน หรือการติดตั้งหน้าจอจาก 316L ที่ซ้อนอยู่กับแผงจาก 304 จะส่งผลให้เกิดคู่อิเล็กทรอนิกส์ในที่มีกระแสไฟฟ้า ซึ่งชนิดโลหะที่มีความต้านทานต่ำจะกัดกร่อนเพื่อปกป้องชนิดโลหะที่มีความเฉียบคมสูง การแก้ไขปัญหานี้สามารถทำได้โดยการวางโลหะใกล้เคียงกันในสแควร์ไฟฟ้าหรือการยึดการใช้ตัวนำกระแสไฟฟ้าไม่เป็นน้ำ ไม่ทำให้เกิดสนิม และลดการกัดกร่อน

ทั้งสองระบบถูกควบคุมโดยความสะอาดทางการออกแบบ บำบัดน้ำอ่าวเปิด การสองขั้วเชื่อมตลอดไปแทนที่การแยกชนิดส์ที่ยุ่งยาก ไม่มีซับซ้อนที่จะใช้เหลาและการตัดเชื่อม และการตัดความสัมพันธ์ระหว่างโลหะที่แตกต่างกันเพื่อลบความเสี่ยงออกก่อนแม้จะต้องพิจารณาประเภทของวัสดุด้วย หากปลอกสแตนเลส 316L ต้องอยู่ภายในอ่าง 304 ให้ใส่ผ้าไม้กันน้ำที่ไม่เป็นทางกลางให้กับทุกข้อต่อที่เชื่อมโยงกัน การป้องกันทางไฟฟ้าด้านย่อยง่ายแต่บ่อยครั้งที่จะถูกละเลย หากสนับสนุนโลหะมีคาร์บอนใช้สีสังเคราะห์บนส่วนที่เป็นโลหะคาร์บอนแทน และข้ามเส้นทางไฟฟ้าด้วยรางไม้แทน เมื่อทำความสะอาดเล็ก ๆ น้อย ๆ ระหว่างการผลิตและการสร้าง จะทำให้ขนาดการเกิดความผิดปกติจากช่องว่างและการสัมผัสไฟฟ้าในการใช้งานลดลงได้มาก

ข้อมูลรากฐานการเลือกวัสดุ

การเลือกวัสดุสำหรับสายล้างเป็นการตัดสินใจในแต่ละพื้นที่ ไม่ใช่การเลือกแบบกันทั้งหมด การตัดสินใจนี้มีหลักการคือต้องคำนึงถึงสภาพแวดล้อมในพื้นที่นั้น ๆ โดยการกระจายเหล็กหม่นอาจใช้เหล็กที่มีฉนวน, พื้นที่ที่มีสารโอ๊คไฮดรอกซ์อาจใช้ผลิตภัณฑ์ 316L หรือทองเหลืองคอมโพซิต, พื้นที่ที่มีความกระทบจากคลอไรดอาจใช้ชนิดที่มีความแข็งสูงหรือฉนวน, และพื้นที่ที่มีการตกกระทบอาจใช้ผิวหน้าแข็ง สิ่งที่ควรระวังคือการกำหนดคุณสมบัติอย่างเข้มงวดเกินไปทุกที่ จะทำให้เกิดการสูญเสียทรัพยากร แต่การกำหนดคุณสมบัติที่อ่อนไหวนักเราจะนำไปสู่ความล้มเหลว

เหล็กไม่ติดไฟ 304

304 เป็นชนิดหลักของสแตนเลสโอสเตนิติก มีปริมาณไฮโดรเจน 18% และไนไตรด์ 8% เนื่องจากสามารถต้านทานน้ำจืดและแอลกาลีนที่มีระดับต่ำ ดังนั้นจึงเป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับชุดประกอบส่วนประกอบ สิ่งป้องกัน และส่วนที่สัมผัสน้ำเป็นครั้งคราว ทว่าเป็นจุดอ่อนต่อขนาดสีและความไวต่อ SCC ถ้านำไปใช้ในบริเวณที่มี PVC มากหรือบริเวณที่มีกรดอัลคาลีนสูง 304 จึงควรหลีกเลี่ยงเหลือบทั้งสิ้น ตอนที่มีการปนเปื้อนไฮโดรเจนอยู่ และรวมถึงการตรวจสอบแล้วว่าเป็นที่ยอมรับเท่านั้น

เหล็กสแตนเลส 316L

316L มีการเพิ่มไมโนบาลไดเอ็มที่ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการขูดแตกร้าวอย่างมาก และรุ่น 316L ไม่มีคาร์บอนสามารถลดการหรูหราและความเสี่ยงของการเกิดซักกันระหว่างกราเน็ตได้ ข้อมูลนี้ช่วยลดความเสี่ยงของการเกิด SCC และการสลายตัวของโครงสร้าง สามารถเลือกเป็นมาตรฐานสำหรับถังการล้าง ทำความสะอาด และส่วนผิวที่มีการสัมผัสที่อาจมีคลอไรด์อยู่ ในขณะที่ราคาสูงถึงจะมากกว่ารุ่น 304

บังกะโล Duplex 2205

Duplex 2205 มีสภาวะ Austenite และ Ferrite ที่ประเมินว่าเท่ากัน รวมถึงอนุภาคที่มีเยอะของชิลล์ มอลิบแตล และไนโตรเจน โครงสร้างนี้ทำให้ทนต่อการเกิดเสาะหรือรอยกัดกร่อนได้ดีกว่า 316L และคงทนต่อการรวนรถกรณีของแรงดันขณะโดนเกิดสารกรดได้มาก เก่งกาจแม้ในการโดนแรงดันสะสมที่สูงเป็นธรรมชาติ ตัวอย่างเช่น เกี่ยวกับบริเวณที่โดนสัมผัสด้วยของดื่มมากที่สุด รถซิงค์ทำความร้อน โถงล้างเครื่องด้วยสารคลอไรด์ และจุดที่มีแรงดันสูงจากการลมบรรยากาศ โครงสร้างนี้ใช้เป็นมาตรประกันคุณภาพในระดับ High capital ต่อให้มีราคาค่อนข้างสูง โดยผู้ผลิตยืนยันว่าแหล่งที่มาของราคาเริ่มต้นค่อนข้างสูงนี้จะคุ้มค่ากับการลดค่าใช้จ่ายเพื่อรักษา

耐摩耗の上敷き溶接

ในสภาวะที่การกัดกร่อน-สนิมเป็นปัจจัยหลัก, เหล็กฐานจะเป็นตัวเชื่อมต่อเท่านั้น; สถานที่ทำงานจะเป็นแผ่นทนทานที่โค้งขึ้นมาทับทับไปในกระชัง, สี่เหลี่ยมขั้น, และโครงกระบอกจัดหน้าจอ ให้ความแข็งของสีทองคาร์ไบด์, คาร์ไบด์เหล็ก, หรือเหล็กที่ไม่มีคอเบลทำหน้าที่เชื่อมต่อกันด้วยการลพูทับทิม เพื่อให้การสึกหรอจากสนิมมีค่าต่ำและทำให้เป็นชนิดที่สามารถควบคุมได้ดีขึ้น เพราะการพื้นผิวใหม่เกิดขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับโครงสร้างที่ใช้งบจำกัดและไม่ค่อยประสบกับสภาวะเคมีที่รุนแรง คาร์บอนเหล็กที่ได้รับการป้องกันโดยเย็บและโขกบางอย่างจึงยังคงเป็นตัวเลือกที่มีความหมายมูล่วงหน้า ดังนั้นต้องเคยได้รับการอ้างชนกำหนด, บรรจุ, และตรวจสอบตามมาตรฐานมากกว่าการทาสี โดยในประเภทสุดขั้ว การผลิตเหล็กที่มีสารนีโคลกสูงได้ไม่ต้านทานแม้แต่เหตุผลเดียวจากทั้งหมดที่กล่าวถึง แต่ดูเหมือนว่ามันอยู่ในระดับค่ามาตรฐานสูงและเป็นตัวเลือกที่มีค่าใช้จ่ายสูงมากมายที่ไม่จำเป็นในงานบดขนาดความต้านทานที่เป็นเอกภาพกับเหล็กสองสัญชาติ 2205 เพราะการใช้เงินทุนที่นี่กินพื้นที่ที่แนวโน้ม แทนที่จะเป็นการใช้งานที่แนวโน้มของกระบวนการ ให้ใช้เหล็กประเภทที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่สังเกตเห็นเป็นสถานการณ์ในเส้นทางที่มีสภาพแวดล้อมที่ต้องการ แล้วป้องกันส่วนที่เหลือโดยการออกแบบและเคลือบดีด

ความแตกต่างระดับของเหล็กกล้าไร้สนิม

สายตารางด้านล่างประกอบการเปรียบเทียบระดับที่สามระหว่างกลไกที่สำคัญในถังล้าง。ค่าส่วนใหญ่ควรตรวจสอบต่อใบรับรองวัสดุของเหล็กและเทคนิคเคมีจริง

และทรัพย์สิน	304	316L	บังกะโล Duplex 2205
ความสะสมของโครมโฟร (ปกติ)	~18%	~17%	~22%
โมลิบดีนัม	ไม่มี	~2-3%	~3%
ความต้านทานการทำรอยร้าว	ปานกลาง	ดี	ความแม่นยำสูง
ความต้านทานต่อ SCC	ปานกลาง	ดี	ระดับดี
ความแข็งแรง	มาตรฐาน	มาตรฐาน	ความสามารถสูง (ผลผลิต ~2 เท่า)
ระดับการใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง	เลเยอร์ LDPE เป็นหนึ่งในวัสดุพลาสติกยืดหยุ่นที่ใช้มากที่สุดในการผลิตบรรจุภัณฑ์, การปกป้องเกษตรกรรม, การเขี่ยปุ๋ยอุตสาหกรรม, และผลิตภัณฑ์การบริโภคเพื่อการรีไซเคิล สิ่งอุดตัน LDPE ที่เก็บจากโครงการการรีไซเคิลของเมือง, แหล่งมลพิษอุตสาหกรรม, และบรรจุภัณฑ์จากผู้บริโภคโรงงานเหล่านี้ประมาณจะมีเครื่องปัก, ลูกกวาดกระดาษ, หมวกพลาสติก, และชั้นผลิตสายพันธุ์ที่เหลืออยู่จากการปอกเปลือกหอย 3M เนื่องจากสีสันเหล่านี้เป็นปนเปื้อนที่พบได้บ่อยที่สุดและเป็นปัญหาในการรีไซเคิลวัสดุ LDPE และทำให้ความสะอาด, ความสมบูรณ์ทางการวิเคราะห์, และค่าความราคาที่สายการขายจากเม็ด LDPE ที่รีไซเคิลลดลง	แบบกลางสูง	สูง

เคลือบสาร, ลิ้นน้ำ, และการป้องกันแบตเตอรี่ (- Cathodic Protection)

ไม่ใช่ว่าบริเวณที่ติดกับผิวต้องเป็นสเตนเลสแข็งแรงทุกส่วน หน้าที่การป้องกันการเกิดการลีบจะดำเนินการได้โดยพื้นฐานที่มีราคาถูกกว่าหลายชนิด แต่โดยปกติแล้วเป็นเหล็กแข็ง (carbon steel) สามารถใช้ได้ในการป้องกันปัญหาการเกิดสนิม 2 ระบบเคลือบและพื้นผิวที่เป็นพอลีเมอร์ที่พบบ่อยคืออีพอกซี และพอลียูเรีย พลาสติกอีพอกซี มีเกรดความทนต่อสารเคมีที่ดีต่อสารละลายที่เป็นตัวแทนของแร่อัลกาลีและสารลงลึกในกระบวนการแล้วเป็นพื้นผิวระบบบ่อมาตรฐาน ส่วนพลาสติกพอลียูเรียให้ความแข็งแรงที่รวดเร็วและมีความยืดหยุ่นสูงเหนือพื้นผิวที่มีความแข็งแรงและคุ้มค่ากว่าการใช้งานในภูมิประเทศที่มีการเคลื่อนที่ของความร้อนหรือการกระแทกที่สามารถทำให้พื้นผิวที่มีความแข็งแรงชำรุดได้

ความท้าทายคือการเคลือบเหมือนจะมีประสิทธิภาพเท่ากับการเตรียมผิวและการขจัดสิ่งเสียจากการกลบ และคำที่ใช้สำหรับรอยร้อนและช่องว่าง การกลบเพียงขนาดเล็กก็กลายเป็นเซลล์การก่อตัว: บริเวณเหล็กเปลือย ๆ จะเกิดการสึกกร่อนอย่างรวดเร็ว ในขณะที่เหล็กที่เคลือบสีอยู่รอบ ๆ จะมีการปกป้อง ดังนั้นสิ่งที่เป็นอันตรายจะเติบโตเป็นขุย และลุกลามเป็นรอยรั่ว เคลือบถูกผลิตขึ้นเพื่อร่วมใช้งานกับการเลือกวัสดุ แทนที่จะเป็นตัวเลือกแทน และจะต้องมีการดูแลรอบ ๆ ภาคผิวอย่างระมัดระวัง การทดสอบรักษาจากการกลบก่อนการใช้งาน และการตรวจสอบซ้ำ ๆ ในระหว่างการใช้งาน

การป้องกันทางอิเล็กโทรดคัดยังลดการสลายตัวบนสถาปัตยกรรมเหล็กผสมคาร์บอนที่ลอยอยู่ในน้ำโดยทำให้พื้นผิวทั้งหมดเป็นอะเนกทิวของเซลล์ไฟฟ้าเคมีคณี ไม่ว่าจะเป็นอะเนกซิธิงต่าง ๆ เช่น อะนด์ไซด์ (Pb, Zn, Mg) หรือกระแสที่ผ่านไปยังอะเนกที่ไร้สีรวมทั้งอะเนกที่นำมาใช้ เช่น หินอ่อน, สายไฟฟ้า USB, นักโจมตีที่มีชีวิต, เครื่องมืออิเล็คโทรดคันติด (electro anode installed system) ซึ่งก่อให้เหล็กไม่อาจละลายและเป็นเครื่องมือป้องกันที่มีประสิทธิภาพในระบบน้ำจำนวนมาก

วิธีการป้องกัน	กระบวนการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ	จำกัดคีย์	ระดับการใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง
แผ่นซับเกลือ Epoxy	ตู้อัลกาลี, น้ำกลาง	วันหยุดเป็นสาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุในพื้นที่	เลเยอร์ LDPE เป็นหนึ่งในวัสดุพลาสติกยืดหยุ่นที่ใช้มากที่สุดในการผลิตบรรจุภัณฑ์, การปกป้องเกษตรกรรม, การเขี่ยปุ๋ยอุตสาหกรรม, และผลิตภัณฑ์การบริโภคเพื่อการรีไซเคิล สิ่งอุดตัน LDPE ที่เก็บจากโครงการการรีไซเคิลของเมือง, แหล่งมลพิษอุตสาหกรรม, และบรรจุภัณฑ์จากผู้บริโภคโรงงานเหล่านี้ประมาณจะมีเครื่องปัก, ลูกกวาดกระดาษ, หมวกพลาสติก, และชั้นผลิตสายพันธุ์ที่เหลืออยู่จากการปอกเปลือกหอย 3M เนื่องจากสีสันเหล่านี้เป็นปนเปื้อนที่พบได้บ่อยที่สุดและเป็นปัญหาในการรีไซเคิลวัสดุ LDPE และทำให้ความสะอาด, ความสมบูรณ์ทางการวิเคราะห์, และค่าความราคาที่สายการขายจากเม็ด LDPE ที่รีไซเคิลลดลง
สีคุมบาลเม็ดพลาสติก (Polyurea)	พื้นที่รับแรงกระทำที่ยืดหยุ่น	มีความต้องการการติดตั้งโดยผู้เชี่ยวชาญ	ระดับกลาง
111	การล้างด้วยแรงขัด, เครื่องหมุน, เครื่องกรอง	ขั้นตอนที่ 3 – คำนวณทั้งหมดของการสร้างข้อมูลและของแผนการกำกับดูแล	ระดับกลาง
การป้องกันการเกิดสนิม	โครงสร้างเหล็กที่ฝังอยู่ใต้น้ำ	ไม่เหมาะสำหรับร่องหรือที่มีความร้อนสูง	ระดับกลาง

การออกแบบ, การดำเนินการ, และมาตรการดูแลรักษา

การเลือกวัสดุเป็นข้อบังคับที่จำเป็น แต่ไม่เพียงพอ ความพยายามเพิ่มเติมคือการพัฒนาระบบการผลิต, การควบคุมกระบวนการ และการตรวจสอบ

การวัดค่าการออกแบบ

การออกแบบที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสามารถไหลออกไปได้อย่างเต็มที่, ทำให้ไม่มีจุดที่น้ำผลิตภัณฑ์ตกลงอยู่หรือรอยเชื่อมต่อซึ่งแน่น, สิ่งที่กำหนดให้มีการเหล็กเฟลกที่ลึกถึงขีดสุดด้วยการนำไปใช้งาน, เหล็กแตกต่างกันรักษาตามขอบเขต, และสร้างการเข้าถึงสำหรับการตรวจสอบและการซ่อมแซมเคลือบ ปล่องถังควรมีพื้นที่ที่ง่ายลื่นและท่อบรรทุกที่ตำแหน่งต่ำเพื่อไม่ให้เกิดการผลายตัวของน้ำผลิตภัณฑ์ 3 ชนิดมันแตกต่างกัน โลหะที่อยู่ในส่วนที่สัมผัสน้ำควรเป็นชนิดเดียวกับที่พื้นฐานหรือต้องสนับสนุนขอบเขตและรอยต่อให้ไม่มีการเกิดสารล่อประทานอยู่ภายใน และกาวต้องไม่สามารถดูดซับสารคลอไรด์และของสะสมได้

การควบคุมกระบวนการอุตสาหกรรม

สูตรการทำงานเป็นเครื่องยกควบคุมการกัดกร่อน หากต้องการป้องกันการกัดกร่อน ให้ยังคงระดับโมเลกุลของกรด-ด่าง อุณหภูมิ และเวลาในช่วงคงที่ที่สะอาด แต่ไม่ทำให้ SCC เกิดขึ้น จัดการปริมาณคลอไรด์ให้ต่ำผ่านการแยกก่อน และควบคุมปริมาณตัวย่อยพลาสติก PVC โดยการปรับคุณภาพน้ำด้วยการควบคุมปริมาณเข้มข้นแทนการทิ้งรวมทั้งหมด โปร่งไกลผลปริมาณน้ำเพื่อลดค่า pH ให้อยู่ในช่วงที่จำเป็นเท่าที่จะทำให้กระบวนการทำความสะอาดมีประสิทธิภาพ แม้ว่าในกรณีที่ใช้แอมโมเนียที่ปรับเทียบ ควรเร่งกระบวนการปรับเทียบนี้ให้เร็วที่สุดและควรทำการรันอย่างละเอียด

การดูแลและตรวจสอบ

แผนตรวจสภาพทางเขียนช่วยลดความเสี่ยงจากการเกิดสนิมเช่นนี้ เป็นไปได้ การตรวจสภาพอย่างเป็นระบบประจำเดือน ทำให้สามารถควบคุมข้อบกพร่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถตรวจสอบสลิปตามระยะที่มนุษย์สามารถมองเห็นได้ การทดสอบสีผ่านรอยสนิม หรือการทดสอบด้วยคลื่นเสียงสูงในบริเวณการเชื่อมที่มีความยากลำบาก รวมทั้งการตรวจวัดความหนาผิวอย่างเป็นระบบสดๆ เพื่อดำเนินการบำรุงรักษาเมื่อเข้าสู่ช่วงปิดนิทรรศการ การวัดความหนาผิวเป็นแนวทางชั้นแรกที่แตกต่างจากการเปลี่ยนชิ้นส่วนในช่วงด่วน เนื่องจากเป็นการวัดความหนาผิวที่แน่นอนเทียบกับปริมาณที่ได้รับการมอบหมายก่อนการเปิดใช้งาน จะช่วยให้ทราบความสูญเสียของวัสดุทุกปี ควบคุมความหนาผิวอยู่ในระดับที่เหมาะสมได้อย่างเป็นระบบ และวัดข้างต้นจบปีนั้น เราจะออกใบสำคัญการปรับปรุงความหนาผิวระยะสั้นและทดแทนอนาดูดซับรอยขีดข่วนได้ทุกปี โดยไม่มีค่าใช้จ่ายค่าสำรองอะไหล่ของแบรนด์ Wanplas

ส่วนประกอบ	วัสดุที่แนะนำ	เครื่องกลสำคัญที่ได้รับการแก้ไข
เครื่องทำน้ำบอกร้อน (เครื่องทำน้ำบอกร้อน (Hot-wash tank shell))	316L หรือ 2205 แบบคู่	SCC, ผุบแถบ
แปรงป้องกันการขัด	316L + ผิวป้องกันการขูดขีด	ละลายสนิม
สถานีแยกตัวแปรตก/ลอย	เหล็ก 316L หรือเหล็กฉาบ	รอยร้าวและร่องขีด
ตาข่ายกำจั่นน้ำ	316L + เหล็กฉากแข็ง	ละลายสนิม
ระบบรากทางโครงสร้าง	เหล็กชุบสังกะสี 304 หรือเหล็กกล้าคล้ายสังกะสี	อิทธิพลทั่วไป, รอยหยัก

คำถามที่พบบ่อย

สเตนเลส 304 คุ้มค่ากับระบบล้างพลาสติกหรือไม่?

304 เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับพื้นที่น้ำจืดและมีกรดอัลคาลีนต่ำ แต่มีความเสี่ยงต่อการเกิดจุดหินคลอไรด์หากมีการปรากฏตัวของ PVC หรือปนเปื้อนที่มีคลอไรด์อยู่ คู่กับพื้นที่การล้างและการล้างอย่างรวดเร็ว 304 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าการใช้ 316L หรือ 2205 ชนิดคู่เมื่อเกิดความเสี่ยงต่อคลอไรด์

ทำไมการแตกหยาบทำให้การกัดกร่อนแย่ลงในครั้งของการซัก?

น้ำปูนซัพบรรจุทราย, สารเติมแต่ง, และกากที่คงทนต่อการถล่มฟิล์มป้องกันบนสเตนเลสสตีลอย่างต่อเนื่อง ลาซึ่งชั้นป้องกันลอกออกไปแล้ว เงินจราจรจึงเกิดการดำเนินการเร็วขึ้น และการถล่มซ้ำ ๆ ทำให้พื้นผิวสดใหม่ถูกเปิดเผย จึงสร้างวงจรการถล่มและการดำเนินการแบบกระตุ้นตัวเอง

สามารถใช้ชิ้นส่วนที่ใช้ร่วมกันในแท่นร้อนอัด; กันน้ำสำหรับแทนแผ่นสแตนเลสได้ไหมคะ?

เคลือบสารเช่นอีพอกซี (Epoxy) หรือปูอี (Polyurea) ช่วยป้องกันเหล็กคาร์บอนได้อย่างประหยัด แต่จะมีประสิทธิภาพเฉพาะเมื่อใช้เคลือบสารบนพื้นผิวที่ถูกจัดเตรียมอย่างสมบูรณ์และเก็บรักษา ซึ่งชั้นเคลือบที่มีรอยแตกหรือรอยซึมจะเป็นกระบวนการเกิดการกัดกร่อนที่จุดเฉพาะ ตามคำแนะนำ เคลือบสารเป็นการเสริมประสิทธิภาพให้ไม่ได้แทนที่การเลือกวัสดุได้อย่างสมบูรณ์

ควรตรวจสอบการเกิดสนิมบนระบบล้างเป็นประจำทุกกี่เดือน?

มีการออกแผนตรวจสภาพที่เขียนแสดงรายละเอียดการตรวจสอบวัดความชื้นของชิ้นส่วนต่าง ๆ ด้วยตาเปล่าเป็นประจำทุกเดือน รวมถึงการทดสอบแนวรอยแตกส่วนไฟขนาดใหญ่ที่มีความเครียดสูง และทุ่นบนถังการล้างอย่างสม่ำเสมอ เนื่องจากตำแหน่งที่มีความเครียดสูงควรถูกตรวจสอบอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง

การป้องกันทางอิเล็กโทรดจะช่วยในระบบการทำความสะอาดด้วยน้ำหรือไม่?

การป้องกันด้วยกระแสดันดิสชาร์จหรือการป้องกันทางด้านกะทิสามารถป้องกันการกัดกร่อนทางการไฟฟ้าและการกัดกร่อนริมเหลี่ยมบนโครงสร้างเหล็กคาร์บอนที่ทิ้งอยู่ใต้ผิวน้ำ เช่น กรอบถังและเครื่องเก็บสวน แต่ต้องออกแบบให้คำนึงถึงเคมีของกระบวนการ และไม่สามารถคืนสภาพได้สำหรับการเลือกวัสดุที่มีปัญหาโดยตรง

ทำไมปั๊มลมที่ตักเม็ดตันได้เกิดการทะลายตัวจากความกดดันและการสะสมของกรด

SCC มีความสำคัญจาก 3 สิ่ง เมื่อมีสังกะสีสแตนเลสออสเทนิติกที่เป็นสารผสมที่อ่อนแออยู่ภายใต้แรงกดดัน เครื่องมือทำความร้อนที่มีสภาวะเป็นกรด และมักจะมีความเครียดเหนือสายต่อ การลบหรือขจัดอะไรก็ได้จาก 3 อย่างนี้ เช่น ใช้สารผสมนิยมอย่าง 2205 น. ลดปริมาณกรด และอุณหภูมิ หรือลบเศษความเครียดจากการต่อสายไฟโดยการชุบแข็ง ความไม่ให้เกิดค่ะอกเบี้ยก็จะเกิดขึ้น

เราต้องการลดการเกิดจุดสนิมไนล์ด้วยการปรับปรุงทุกส่วนให้เป็นแบบฟูลเดกซ์

ลดอัตราการสะสมคลอไรด์ผ่านการแยกก่อนที่จะแพร่กระจายออกไปและจัดการเนื้อที่ PVC ให้ถูกมาตรฐาน, ติดตามการปรับคุณภาพน้ำอย่างสม่ำเสมอ, และปรับสภาพผิวที่ติดต่อกับน้ำอย่างสม่ำเสมอผ่านการทำความสะอาด (Hot Wash) และการล้างเกลือ (Rinse tanks), อุปกรณ์ตกแต่งผิวมีทิศทางควบคุมด้วยสายพานลำเลียง, ระบบตรวจสอบคุณภาพน้ำ, จะต้องปรับโครงสร้างให้เหมาะสมหรือใช้วัสดุสารกรองซึ่งมีคุณภาพสูง (316L หรือ duplex) ในกรณีที่มีความเสี่ยงสูง, สายลำเลียงขนาดชิ้นงานใหญ่จะต้องใช้วัสดุที่มีคุณภาพสูงเช่น 304 หรือวัสดุสีขาว

ควรกำหนดให้ใช้ถังสเตนเลสแข็งหรือถังสเตนเลสที่มีความแข็งต่ำเพื่อประหยัดต้นทุน?

สำหรับอุปกรณ์เครื่องดูดที่ใช้สารละลายอัลคาลีและอาจมีคลอไรด์, ตะแกรง 316L หรือตะแกรงเดลิคส์เป็นตัวเลือกที่มีความเสี่ยงน้อยลงและสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาสะดุดของด้านในได้ แต่ถังเหล็กคาร์บอนแผ่นด้านในสีอีพอกซีที่ได้รับการกำหนดและตรวจสอบอย่างเหมาะสมสามารถเป็นตัวเลือกที่ยอมรับได้ในโซนน้ำชนิดเท้า ที่ความเสี่ยงน้อยลง โดยราคาตอนแรกจะอยู่ใน Category Low-Medium ช่วง นั้นควรจะดำเนินการตามเคมีของโซนการประกอบ และความสามารถในการดูแลด้านในของผู้ประกอบการ ไม่ใช่การพิจารณาแค่ราคาตอนแรกเท่านั้น

แหล่งข้อมูลใด ๆ ที่อ้างถึงว่าระบบล้างมีความคงสุขภาพต่อการเกิดสนิมอยู่หรือไม่?

รายงานการใช้งานฐานราคาโดยตรงจากการวัดความหนาแน่นด้วยระบบเครื่องวัดความหนาแบบอัลตราซาวด์ที่จุดที่กำหนดไว้ ซึ่งจะทำซ้ำทุกครั้งที่ตรวจสอบและนำไปสร้างโครงสร้างทางอุปการะไปตามเวลา รวมถึงบันทึกวันหยุดการทาสี สิ่งสกปรกที่สะสมขึ้นตามยางและการซ่อมแซมรอยต่อใด ๆ ซึ่งจะแสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรยังคงความหนาแน่นและคุณสมบัติในการป้องกัน ไร้รอยต่อการซ่อมฟื้น จากการบันทึกนี้ มีข้อมูลรองรับการดูแลรักษาที่วางแผนไว้และข้อเรียกร้องเกี่ยวกับอำนาจการทำงานหรือการสัญญาที่ให้มาด้วยจากผู้ผลิต

คำสรุป

การป้องกันการสนิมในอุปกรณ์ตรวจสอบสภาพแวดล้อมพลาสติกเป็นระบบ แม้ว่าจะไม่ใช่วัสดุเดียวกัน โดยเริ่มต้นด้วยการเคลื่อนย้ายพื้นที่ทางเคมีและพื้นที่ที่มีความแข็งกร่อนของสายตรวจสภาพแวดล้อมต่อไปนั้นคือการเลือกเครื่องป้องกันที่เหมาะสมร่วมกัน สำหรับแต่ละพื้นที่: 304 สำหรับงานทางกายภาพที่เบา 316L สำหรับพื้นที่ซึมเรื้อรังทั่วไป 2205 ทังสเตนเรียลไทเทเนียมสำหรับส่วนภายในกระบวนการที่ร้อนฉ่ำ มีความทนทานต่อการเสื่อมสภาพ และมีความเสี่ยงต่อคลอไรด์ และการเคลือบด้วยสเตนเลสที่ทนทานต่อการสกัดกระเนื้ออ่อนสำหรับเส้นทางของผงกระเทียมอ่อน และดังนั้นการเคลือบด้วยอีพอกซีหรือปูเราซีที่มีการป้องกันจากจุดเล็ก ๆ รวมถึงแผนการตรวจสอบที่ถูกเขียน การสนิมจึงกลายเป็นค่าความเสี่ยงที่สามารถควบคุมและคาดการณ์ได้แทนที่จะกลายเป็นความผิดพลาดผิดปกติ ๆ