부식은 모든 플라스틱 세척 라인의 무소용의 세금이다. 바로 작동이 중단되는 깨진 베어링이나 걸리는 나사와 달리 부식은 탱크 벽이 cracks로 인한 누수를 일으키거나 탈수 스크린 하우징이 마모되거나 crevice에 있는 용접이 열려서 밑바닥에 물이 차기 전까지 조용히 진행된다. PP/PE 필름, 페트병 또는 혼합된 경질 조각 세척라인 운영자의 경우, 플라스틱 세척 라인 장비의 부식을 예방하는 방법을 이해하는 것이 수 십 년간 작동하는 라인과 몇 계절 안에 구조적인 교체 작업이 필요한 라인 간 차이이다. 이 기술 가이드에서는 세척라인 장비에 영향을 미치는 화학적 및 기계적 환경, 6가지 주요 부식 메커니즘, 304 및 316L 스테인리스, 듀얼스테인리스 2205, 내마모성 오버레이, 에폭시 또는 폴리우레아 코팅, 가동 전압(Cathodic Protection) 등 라인을 생산적이고 안전한 상태로 유지하기 위한 소재 선택 및 엔지니어링 조치에 대해 설명한다.

부식물이 수명 비용을 지배하는 이유

부식은 수성 재활용 라인에서 가장 큰 제어 가능한 수명주기 비용 중 하나입니다. 모터, 기어 박스, 제어 시스템은 천천히 그리고 예측 가능하게 열손상을 입는데, 세척 물, 알칼리 성, 그리고 각질 성 슬러리에 잠긴 강철 및 스테인리스 부품은 지역적으로, 숨겨진 방식으로, 그리고 점차 더 가속적으로 손상됩니다. 하나의 클로라이드 팔이 몇 달 만에 탱크 벽을 뚫을 수 있으며, 만일 구조용 강철의 성능이 저하되면 수리하는 방법은 예비 부품이 아니라 공장 가동을 멈춤으로써 용접하는 것입니다.

경제성은 명백합니다. 자본 장비는 일회성으로 비교적 높은 비용이 듭니다. 그러나 부식으로 인한 정비 시간, 조기 부품 교체, 생산 손실 등은 매년 반복됩니다. 디하우징이 마찰 부식으로 인해 두껍지 않아서 출하량 목표를 달성하지 못한 세탁 라인은 설계 단계에서 316L 또는 듀플렉스 연질 유형을 사용하지 않은 경우에 비해 손실되는 생산 비용이 훨씬 많기 때문입니다. 따라서 사은품은 품질 수준에 속하는 것이 아니라 전체 프로젝트에서 최대의 수익을 가져다주는 공학적 결정입니다.

Polyretec는 10년이 넘는 역사를 가진 재활용 장비 거점인 Wanplas 공장에서 부식 저항성을 고려한 설계 단계에서 검토하는 것이 아니라, 가장 초득량의 환경인 인쇄용 필름, 더럽혀진 농업 폐품 및 혼합된 소비자 폐기물 간에 운영되는 라인에서 테스트하고 있습니다. Wanplas 브랜드의 보다 광범위한 제조 규범은 각 전문 공장에서 공유되어 각 구역에 가장 적합한 재질을 선택하는 것이 중요함을 강조합니다.

세척 라인 내의 부식성 환경

부식을 막으려면 우선 어디에서 일어나는지를 파악해야 합니다. 세탁기는 한 환경이 아니라 화학적으로 서로 다른 영역의 순서로 구성되어 있으며, 각 영역마다 서로 다른 방어를 요구합니다.

담수 및 사전 세척 영역

공급, 젖은 크러셔 및 첫 번째 세척 단계에서는 중성 수준에 가까운 저 용해성 유물의 용액이 사용됩니다. 이러한 단계는 가장 완화된 단계이며 보호 코팅이 적용된 위생용 배관용 강철도 생존할 수 있는 단계입니다. 여기에서 위험은 대부분 입자 분쇄에 의한 기계적 마모 및 볼트 조인트에 크랙이 발생하기 시작하는 단계입니다.

온통발 가동구

열 세척 유통은 라인의 핵심이므로 약산성 용액이 일상적으로 작용하며 종종 인산염과 계면활성제가 포함되어 수소산막을 녹이고, 특정 합금에서는 스트레스가 원인인 부식 cracking을 유발합니다. 이 경우에도 소재 선택이 가장 중요합니다.

염류 및 오염 부위

소비 후 필름과 병에는 PVC 라벨, 식품 잔류물, 소금, 흙 등이 묻어 있습니다. 특히 PVC는 염화물 공급원이므로, 부패 또는 라벨 접착제에 염화물이 포함되어 있을 경우, 물은 스테인리스 스틸의 피팅 요건을 제공하게 됩니다. 이런 오염을 소집하는 싱크-플로트 탱크와 헹궂기 단계가 지역화된 손상을 일으킬 수 있는 위험 구역입니다.

세정 슬러리 영역

절연제 세안기는, 도정 내야 하고 화합물 미립자가 동반된 슬러리를 이동시킵니다. 여기는 부식과 침식이 함께 일어나며 스테인레스 스틸의 패시브 필름이 계속 파여 나갑니다. 선택은 마찰과 부식 모두를 함께 해결해야 합니다. 온도는 모든 기계 장치를 더욱 손상시키는 매개체입니다. 각 온도 상승에 대한 화학적 반응 속도가 대략 두 배가 되므로, 상한 온도에 도달한 스팀 세안 탱크는 부식성 필름을 공격하고 SCC를 훨씬 빠르게 발생시키기 위해 마시는 모체를 사용합니다. 따뜻한 재순환 헹굼수는 에너지를 절약하는 것처럼 느껴져 생기는 것이지만, 모든 루프가 부식적인 높은 온도에서 운영될 수 있는 무기물을 사용합니다. 설계적 해답은 여전히 청소할 수 있는 가장 낮은 온도를 유지하는 것이며, 열이 구성품의 온도를 상승시킬 수 있는 부분에 격리나 통풍으로 처리하는 것입니다.

염화변질 부식

PVC 성분의 이나 염류로 오염된 원료를 가공하는 세척 라인에서 염화변질은 가장 흔한 실패 모드입니다. 염화변질은 미시적인 약점, 황화물 함유, 긁힘, 용접 변색 위치에서 시작됩니다. 염화 이온이 존재하는 경우 수동 크롬-옥시드 막이 파괴됩니다. 일단 작은 변질 누클레이스가 형성되면 그 안의 화학 반응은 산성이며 염류가 많아졌기 때문에 쇄골부는 금속 내로 깊이 침투하면서 주변 표면을 완벽하게 보이게 됩니다.

수포의 위험성은 염소 침투의 영향이 한정된다는 점이다. 수포는 외부 상황에서는 건조해 보이면서 웅덩이 역할을 하는 내부에 침투한다. 수포가 나타나기도 전에 벽이 이미 깨져버린다. 수포는 고온이나 높은 염소 농도, 낮은 pH 조건이라면 더욱 가속화된다. 이는 바로 집중 적으로 오염된 열구동 세척 환경에서 볼 수 있는 조합이다. 적절한 배수 시스템을 갖춘 산업용 에폭시 바닥재의 시공 비용은 서브스트레이트 상태와 시스템 복잡성에 따라 대략 8~15달러/평에 이른다. 5,000평방피트의 재활용 공장 기준, 이 비용은 40,000~75,000달러에 이른다. 이러한 투자의 수익은 습도 관련 문제 감소와 작업 환경 개선, 콘크리트 서브스트레이트로부터 수분 유입과 화학 물질 노출 감소 등의 측면에서 확인된다.

우레가 발생하는 방어책은 두 가지입니다. 몰리브덴 함량을 높여 합금의 저항력을 높이는 것(이것이 316L(대략 2~3%의 몰리브덴 함량)이 304보다 더 우수한 이유)과, 듀플렉스 2205(대략 3%의 몰리브덴 함량과 높은 크롬 함량)가 더욱 더 우수한 이유입니다. 또, 좋은 사전 분류, PVC의 영향 방지에 따라 염화물 부담을 줄입니다. 염화물을 제거할 수 없는 경우에는 다른 금속이 아닌 라인을 제공하거나 라인 표면에 높은 몰리브덴 함량을 적용하는 등의 방법도 고려할 수 있습니다. 작은 노출 부위에서의 염화물 동위원소 반감기가 이미 끝나고 있는지를 판단하기 위해서는 피트 발생 여부를 간단히 확인할 수 있습니다. 피트가 발견된 부분에서의 음향 탐사를 정기적으로 실시해 피트 발생 초기에 적재된 용접 부위와 틈새 부분의 상태를 확인해야 합니다. 초기에 발견된 작은 피트를 제거하면 용접 공정을 계산하는 작업이 가능해집니다. 반대로 피트가 이미 분화되어 있는 상태에서 발견되면 탱크가 정지되고 전 과정을 재수행해야 합니다. 염화물 농도가 실에 혼입되는 모습을 확인한 후, 이 정보를 조업 기록과 함께 모니터링하는 조업자들은 금속이 흘러 나가기 전에 사전 분류 방법을 개선할 수 있는 피드백을 제공받습니다.

알칼리 스트레스 부식 균열

스트레스 내면성 결함을 의미하며 연강류 강철에서 발생합니다. 세척 공정에서는 오트 스텐리스 강철을 사용하여 열 세척 영역에서의 알카리 스트레스 내면성 결함이 나타납니다. 알카리에는 화학적으로 저항성이 있지만, 용접, 조립 또는 하중에서 발생하는 부착력 스트레스가 지속적으로 존재하는 경우, 충분한 수산화 정용 농도, 높은 온도 및 알카리 내각 외부에 노출되면 알카리 스트레스 내면성 결함에 노출됩니다.

SCC의 부서진 표면은 특성적으로 가지가 많은 형태를 띄며, 큰 징후가 보이지 않을 수 있습니다. 용접 이 위주의 원인이며, 적절하게 후처리되지 않은 경우 잔류 응력을 지니고 있으며 종종 예민한 microstructure를 띄기도 합니다. 실용적인 교훈은 온湯 세척 탱크와 그 내부 부품들이 잔류 응력 미비의 가공기술과 매끄러운 프로필을 갖는 완전투영식의 용접, 그리고 SCC 발생 가능성이 적은 타합금 재질을 채택하는 한편, 화학제 조성 비율과 온도는 엄격히 관리를 해야 한다는 것입니다.

304와 316L 같은 오스테나이트 계열은 균열 전파를 막는 이중 구조를 갖는 이형 스테인레스보다 SCC에 더 취약합니다. 높은 압력과 고온에서 작동하는 화학 용기를 위해서는 이형 2205가 비용의 초기 부분이 높더라도 올바른 사양이 될 때가 많습니다. 왜냐하면 대안은 균열이있는 탱크이기 때문입니다. 예방책은 제작 단계에서 시작됩니다. 낮은 열입력 용접, 제어 가능한 공간 온도, 매끄러운 용접 프로필은 잔류 응력을 줄여줍니다. 용접 후 패사이징이나 열처리 과정으로 열 영향 영역에서 크롬이 풍부한 막을 복원시킵니다. 기하학상으로 스트레스를 피할 수 없는 경우에는 합금 선택이 부담이 됩니다. 이형 2205와 페리틱 오스테나이트 계열은 균열 전파를 막으므로 페리트 단소가 진보하는 균열을 완하시킵니다. 운영자는 뜨거운 탱크에 외부 당력 부담을 주는 클램핑이나 볼트 장착을 피해야 합니다. 이것은 결합된 스트레스가 민감한 미세구조를 균열로 유도하기 때문입니다.

5로 도달하고 광도 목표를 달성한 경우 산성 단계는 건너뽑을 수 있으며 화장품 및 물 부하가 줄어듭니다.

많은 라인에서 화학 물질이 번갈아 사용됩니다: 알칼리성 온수 세척 후, 산성 중화 또는 구연산 사용을 통해 잔류 알칼리 또는 금속을 제거한 후 다시 중성수로 전환됩니다. 이러한 산-염기 교대 현상은 어느 환경에만 적용한 것보다 더 많은 손상을 입히는데, 이는 안정적인 수포막이 형성되지 못하기 때문입니다. pH가 바뀌는 때마다 보호층이 제거되거나 재형성됩니다. 그리고 전환 지점에서는 표면이 잠시 동안 활동적 상황으로 변하며 취약해집니다.

손상은 일반화된 얇아짐, microstructure가 기본 금속과 다른 용접 부위에서 가속화된 공격, 그리고 주기적으로 stress를 받았을 때 fatigue 같은 균열 형태로 나타난다. 정해진 알칼리성 레시피와 중성 세척제를 사용하는 라인은 적극적으로 산-알칼리 수치를 바꾸는 라인보다 보호하기가 쉽다. 따라서 공정 설계는 불필요한 화학 변화 최소화하고, 필요할 경우 전체 pH 범위에서 검증된 합금과 코팅을 지정해야 한다. 트랜지션 위치에서 pH를 모니터링하고 화학제품 간 배달 루프를 완전히 비울 수 있도록 하는 것이 실질적인 통제이다. 천천히 변화하는 pH 전선은 수동성 있는 영화가 불안정한 중성 범위에서 머무는 것이므로 화학 위험을 눈에 보이지 않는 것으로 인식하게 만드는 것이 중요하다. 따라서 pH와 전도도를 시간순으로 기록하면 코팅이 실패했는지, 또는 도징 펌프가 진동했는지의 여부를 확인해서 유지보수팀이 조치할 수 있는 추세 곡선을 만들 수 있다.

마모-부식 시너지

마모-부식(때때로 침식-부식이라고도 함)은 마찰 패드, 배수기, 슬러리를 취급하는 모든 오버홀의 특성을 정의하는 결합된 공격입니다. 메커니즘은 악순환입니다: 흐르는 마모성 슬러리가 수동 상을 제거하고, 갓 노출된 금속이 부식하며, 부식 생성물 자체가 부드럽고 마모됩니다. 그리고 그 사이클은 지금 막힌 금속에 대해 반복됩니다. 결과는 개별적으로 측정된 순수한 마모와 순수한 부식의 합보다 훨씬 높은 손실률이 됩니다.

이러한 시너지 효과는 “아주 부드러운” 물에서도 스테인레스 스크류가 예측보다 빨리 마모될 수 있음을 보여줍니다: 먼지는 열풍을 일으키고, 물은 흩어진 알갱이를 씹어 씹습니다. 방어책은 보호력을 신속하게 복원하는 표면을 사용하고, 마모가 심한 부분의 내마모성 가공 표면을 제공하며, 분산성 최저치를 유지하여 필름이 효과적으로 회복되도록 하는 것입니다.송 용광로 슬리브와 곡 휠에 존재하는 티타늄 카바이드 또는 크롬이 높은 첨가물은 표준 방지책이지만, 해당 부품을 교체하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 분산 속도는 시너지 효과를 조절하는 다이얼입니다. 지평선 이하에서는 수배 물질이 커버되므로 마모와 손실은 낮습니다. 이 지평선 이하에서는, 수배 필름은 시간이 지남에 따라 회복되고, 손실은 낮은 수준을 유지됩니다. 그러므로 분산 속도는 필름이 회복되는 범위 이내에 있어야 합니다. 이는 종종 파이프를 넓게 하고, 펌프 속도를 느리게 하는 것을 의미합니다. 마모된 부분에 있는 두께 측정 장치가 해당 부품이 예상대로 마모가 진행되는지를 탐지하는 최첨단 기술을 도입하면, 예상보다 더 이른 시기에 교체할 수 있습니다.

균열과 건전강의 부식

틈새 부식은 고스트, 나사머리, 틈막이 뒤, 타일 공유 부분 및 그릇이 고이 트인 부분 등 포장된 공간에서부터 시작합니다. 공기는 틈새 내부에 고갈되고 표면은 여전히 공기가 차 있기 때문에 집중 셀이 형성돼 공격적인 부분적인 손상이 나타납니다. 그런데, 스테인리스강은 상식과 다르게 틈새 부식에 취약합니다. 이는 자사의 보호가 균일한 산소 풍부한 막에 의존하기 때문입니다. 산소를 고인 틈새에서 제거하면 그 부분에서 우선 부식합니다.

두 가지 다른 금속이 전해질 속에서 닿아 있을 때 발생하는 양극과산화는 스테인리스 부품을 탄소강에 나사로 고정시거나 316L 스크린을 304 프레임에 맞댄 경우 양극 부품이 더 활성한 금속을 보호하기 위해 부식을 일으킵니다. 이런 문제를 해결하는 방법은 먼저 양극 부품을 최대한 가까운 곳에 배치하거나, 비전도성 스페이서와 와셔를 사용하여 금속을 절연시키거나, 희생되는 부품을 값싸고 교체 가능한 부품으로 만듭니다.

둘 다 디자인 위생으로 지배됩니다. 개방식 배수구, 가능한 경우에는 랩 합접 대신 연속 용접, 흡수성 구경제, 서로 다른 금속 간의 고의적인 격리 등의 기술로 원자재 수준을 고려하기 전부터 대부분의 위험 요소를 제거할 수 있습니다. 실제 격리는 간단하지만 종종 생략됩니다. 316L 스크린이 304 프레임 안에 있어야 할 경우, 모든 설치 부품에 비전도성 와셔와 슬리브를 삽입하여 두 강철 유형이 나사와 함께電流 통로를 형성하는 것을 방지하십시오. 탄소강 지지대가 스테인리스강과 만나게 될 경우, 탄소강 면을 페인트하고 간섭 통로를 절연시키는 spacer를 설치하십시오. 이러한 세부 사항은 구성 시 거의 비용이 들지 않으며, 서비스 과정에서 가장 흔히 발생하는 베니스 및 전위 누설 결함을 방지할 수 있습니다.

재료 선택의 기본 사항

세척 라인을 위한 재료 선택은 전체적인 선택이 아닌 구역별 결정입니다. 주요 원칙은 용융을 환경에 맞추도록 하는데 있습니다: 부드러운 물은 강재를 코팅하고, 뜨거운 식염수 지역은 316L 또는 duplex 강재를 사용하며, 염화물 지역은 높은 몰리브덴 함량의 강재 또는 린징을 사용하며, 세척 방식은 강한 표면으로 마무리됩니다. 모든 곳에서 과도하게 선택할 경우 자본 투자가 낭비되고, 어디서나 적절한 선택이 아니면 고장 관리가 필요하게 됩니다.

304 스테인리스

304는 대략 18% 크롬과 8% 니켈의 어벤티스성 레이다이며, 담수를 잘 견디고 약산성 조류에 잘 견딜 수 있습니다. 이용 분야로는 통상 구조용 프레임, 가드, 부분적으로 감광되는 부품 등이 있습니다. 약점은 염화물 피팅이나 SCC의 감수성인데, 이를 방지하기 위해 PVC 함량이 많거나 고온을 경험하는 인화적인 지역에서는 해당 용재가 사용되는지를 반드시 확인해야 합니다.

316L 스테인리스 강철.

316L에 몰리브덴이 추가되어 점토 저항이 크게 향상됩니다. “L” 낮은 탄소 버전은 용접 시 sensitization을 감소시켜 SCC와 간질 구조 코팅 위험이 감소됩니다. 염화물이 가능한 화수조, 세척 단계, 대부분의 마찰 표면에서 적합한 일반 선택입니다. 가격 등급은 304와 비교하여 중상입니다.

듀플렉스 2205

듀플렉스 2205는 높은 크롬, 몰리브덴 및 질소로 고르게 균형 잡힌 오스테나이트와 페리타 단상을 결합하여 316L에 비해 피팅과 틈새 현상을 더 잘 방지하고 응력 결 결함을 더 잘 견딥니다. 이는 가장 공격적인 구역, 핫워시 용기, 고 염소 함유된 씻는 탱크, 고 응력 용접 등에서 필요한 도구로, 재가공 비용을 절감함으로써 높은 상표 가치를 제공합니다.

내마모성 오버레일 용접

마찰 부식이 지배적인 경우, 기본 alloy는 하우징입니다. 작업 표면은 패들, 오이저 플라이트, 스크린 프레임에 오버레이 용접 방식으로 tungsten carbide, chrome carbide 또는 cobalt-free alloy를 채워줍니다. 이러한 방식으로 부식-마모 사이클을 예측 가능한 마모 스케줄로 전환하여 재력으로서의 용량을 가늠할 수 있습니다. 가장 혹독한 화학 조건을 본 적이 없는 예산 제약이 있는 구조물에서 유효한 옵션 중 하나는 headache을 줄이는 정형화된 방법으로 carbon steel을 사용합니다. 다만, 해당 어떤 고급 용 럼도 뒤처리를 위한 표준 기준을 충족하도록 제공, 적용 및 검사해야 하며 도금을 하는 것처럼 처리해서는 안 됩니다. 다른 한편으로 최상위 가격대의 고니켈 합금은 거의 모든 요인을 저항하겠지만, duplex 2205가 이미 용량을 충족하고 있으므로 이러한 돈 쓸모가 거의 없습니다. 예산절감이 필요한 경우 비용이 많이 드는 합금을 반드시 필요로 하는 부분에만 적용하고 나머지는 설계와 코팅으로 보호하는 것이 가장 합리적인 선택입니다.

스테인리스 등급 비교

아래 표에서는 세 등급을 세척 라인에서 중요한 매커니즘에 비교하였습니다. 값은 표준 사용이며, 실제 합금 증명서 및 공정 화학 정보와 거론하여 확인해야 합니다.

부동산	304	316L	듀플렉스 2205
크롬(일반)	~18%	~17%	~22%
몰리브덴	없음	~2-3%	~3%
파임 방지력	중등도	우수	아주 좋음
SCC 저항성	중등도	우수	우수
강도	표준	표준	높음(출하율 ~2배)
상대적인 비용 단계	LDPE 필름은 포장, 농업 포장, 산업 포장 및 일상 소비재 재활용 분야에서 가장 광적으로 사용되는 유연한 플라스틱 소재 중 하나입니다. 지자체 재활용 프로그램, 산업 폐기물 흐름 및 후 소비자 포장에서 수집된 LDPE 필름은 거의 늘 접착식 스티커, 종이 레이블, 플라스틱 태그 및 잔여 접착제 층을 포함하고 있습니다. 이러한 스티커 오염물질은 LDPE 필름 재활용에서 가장 일반적인 및 문제가 되는 불순물이며 재활용 LDPE 알갱이의 청결성, 투명성 및 시장 가치를 크게 저하시킵니다.	중간-높음	높은

코팅, 라이닝 및 전도 보호

모든 젖은 표면이 고강도 스테인리스재로 구성되지는 않는다. 코팅 및 라이닝을 통해, 막이 무결하고 유지된다면 저가의 탄소강 기질도 부식에 걸릴 경우의 임무를 수행할 수 있다. 두 가지 일반적인 폴리머 시스템은 에폭시와 폴리우레아이다. 에폭시는 알칼리에 대한 우수한 화학적 내성을 가지고 있으며 표준 탱크 라이닝의 재료가 되며, 폴리우레아는 높은 신속한 경화성과 유연성을 가지고 있어 탄성 라이닝에 균열이 생길 수 있는 곳에서는 유용하다.

문제는 도금의 성능이 그 준비 상태와 휴지기, 즉 작은 구멍과 누락된 부분에 따른 결함의 발생 여부에 달려 있다는 것입니다. 단 한 개의 휴지는 농축된 부위로 변질되어, 주변에 도금이 된 강철은 보호받지만 작은 알루미늄선부가 빠르게 부식이 되어 결함이 커지면서 파인홀이 생기고 관통이 되는 데 이를 방지하기 위해서는 소재 선택 외에 철저한 표면 준비, 도장에 사용 전 휴지 점검, 이후서비스에서 재점검을 하는 것이 필요합니다.

음극 방전 보호는 전자동 교류가 발생하는 전극 세포의 전극 전체 표면을 음극으로 해 물속에 묻힌 탄소 강철 구조물에서 발생하는 부식을 억제합니다. 일반적으로 아연이나 마그네슘으로 구성된 희생성 양극이나 중성 양극을 사용해 보호 전류를 공급함으로써 강철이 녹지 않게 합니다. 종합 스테인리스를 사용할 경우 비효율적이므로 선박 외품, 매설된 진흙저, 대형 침수 구조물 등의 경우에 가장 유용합니다. 고온 식힘처진 공간에서는 원천적으로 잘못 선택한 합금을 해결할 수는 없지만, 배수 지역에선 효율적으로 이용할 수 있습니다.

보호 방법	최적의 응용 프로그램	키 제한	상대적인 비용 단계
에폭시 라이닝	알칼리 탱크, 중성 물	휴일이 지역 공격을 일으키는 이유	LDPE 필름은 포장, 농업 포장, 산업 포장 및 일상 소비재 재활용 분야에서 가장 광적으로 사용되는 유연한 플라스틱 소재 중 하나입니다. 지자체 재활용 프로그램, 산업 폐기물 흐름 및 후 소비자 포장에서 수집된 LDPE 필름은 거의 늘 접착식 스티커, 종이 레이블, 플라스틱 태그 및 잔여 접착제 층을 포함하고 있습니다. 이러한 스티커 오염물질은 LDPE 필름 재활용에서 가장 일반적인 및 문제가 되는 불순물이며 재활용 LDPE 알갱이의 청결성, 투명성 및 시장 가치를 크게 저하시킵니다.
폴리에틸렌 라이닝	유연하고 충격 적합 솔루션	전문적 적용이 필요	율도
덮개 착용	마찰, 오거, 스크린	기본 합금은 여전히 중요합니다.	율도
음극보호	매립된 강철 구조물	틈새/열 과정에 사용하지 마십시오.	율도

설계, 공정 및 유지보수 대책

소재 선택은 필요하지만 충분하지 못합니다. 나머지 수단은 설계 규범, 공정 관리 및 검사입니다. 재활용 용기 사용으로 인해 소재가 단일 사용에서 여러 사용 주기를 완료하고 소재 순환성이 강화됩니다. POLYRETEC 재활용 시스템을 활용하면 적절한 품질 관리를 통해 3~5개의 사용 주기를 소화하여 소재 유용성을 크게 높이고 폐기물을 줄일 수 있습니다. 이러한 확장된 소재 사용이 순환 경제 모델의 핵심 원리입니다.

설계 절차

부식에 강한 설계가 완전히 넉넉하게 배수되며, 데드 레그와 라프 인터페이스 위험이 없으며, 부식 방지 처리가 필요 시 완벽하게 길어진 용접이 선호되며, 이종 한 물체들이 섞이지 않고 유지되며, 검사 및 코팅 수리에 용이하며. 탱크 바닥은 수평하게 설계된 채, 바닥의 배출구가 있어 처리물이 정체되지 않도록 합니다. 부위에서 용접되지 않은 공간이 있으면 배수 문제가 발생할 수 있으므로, 가동 중인 부분에 사용되는 볼트도 구조물과 동일한 재질이어야 하거나 밀폐되어야 하며, 가스켓은 흡착력이 없으며 염소 대체물이 사용되어야 합니다.

공정 제어 조치

가동 방식은 부식 방지 조절 장치입니다. SCC(생물학적 부식) 유발 없이 세척이 가능한 보수적인 범위 내에 염기 농도, 온도, 및 거동 기간을 유지하십시오. PVC 라벨 함량을 제어하고 사전 분류를 통해 염화물의 유입을 제한하십시오. 처리 공정에서 요구되는 최소 수준으로 pH 값의 변동을 관리하면서 물 화학성을 모니터링한 투입 방식으로 처리하십시오. 중화 용산이 사용되는 경우 플런지를 짧은 시간 동안만 진행하고 세척을 철저히 시행하십시오.

유지 보수 및 검사

서류화된 검사 계획은 부식 현상을 예상되는 일이 아니라 관리할 수 있는 위험들로 전환시킵니다. 각 개구부에서 매월 윤활 부품을 시각적으로 점검하고, 압력 용접부가 과도한 충격을 받지 않도록 염료 침투 검사나 초음파 검사를 살펴보고, 주기적으로 드라이워시 탱크를 검사하며, 마모 부위 두께를 측정함으로써 이상 징후를 조기에 경고할 수 있습니다. 코팅 손상의 신속한 수리와 용접된 스테인리스 강의 재용해청 및 희생성 양극의 갱신으로 시스템이 고장 직전의 상태를 유지시킬 수 있습니다. Wanplas 브랜드의 매년 무료 예비 부품 지급은 이러한 루틴을 지원함으로써 마모품을 재고에 보관하여 올바르게 관리할 수 있습니다. 두께 모니터링 프로그램은 계획된 교체와 긴급 수리 중의 차이입니다. 탱크, 압축펌프, 탈수 하우징의 표시된 그리드 지점에서 초음파 두께 측정기를 사용하면 처음으로 가동 시 기록한 기준점과 비교해 연간 손실률을 확인하고 각 구성 요소의 남은 수명을 예측할 수 있습니다. 기대 수명에 근접해있는 두께가 되면 해당 부품을 계획적인 가동 중단 시점으로 잡습니다. 이 같은 기록은 보증 및 용량 요구에 대한 근거로 사용되며, 사용자는 외관만으로 추측하기보다 실제 명세를 기준으로 시스템이 여전히 작동 가능함을 증명할 수 있습니다.

부품	권장 소재	주요 문제 해결 메커니즘
온천발 탱크 쉘	316L 또는 듀플렉스 2205	SCC, 피팅
마찰 와셔 패들	316L + 마모 오버레이	마모 및 부식
침전-부유 탱크	4. 316L 또는 방수 강철.	홍반, 틈이기
데우타일 스크린	316L + 하드 면처리 프레임	마모 및 부식
구조물 프레임	304 또는 코팅된 탄소강	일반적, 틈새

자주 묻는 질문

플라스틱 세척 라인에 사용하기 적합한 스테인레스 스틸로는 304가 충분한가요?

304는 담수 및 약한 알칼리 영역에서 적합하지만 피드에서 PVC 또는 염화물이 존재하는 경우 염화점의 위험에 취약합니다. 뜨겁게 세척 및 헹굼 영역에서는 피치 위험이 있는 경우 316L 또는 듀플렉스 2205가 더 안전한 선택 사항입니다.

세척 라인에서 마모는 왜 부식을 악화시키는가?

슬러리에는 스테인리스 스틸의 부동막을 계속적으로 마모시키는 모래, 필러, 입자 등이 포함되어 있습니다. 보호층이 제거되면 포화 상태의 금속은 더욱 빠르게 마모돼, 마모는 다시 새로운 표면을 노출시켜 자기가속화되는 마모-부식 순환을 발생시킵니다.

열세탁 탱크에서 영구 강철을 코팅으로 대체할 수 있습니까?

에폭시나 폴리우레아 같은 코팅은 탄소강을 합리적으로 보호하지만 완벽하게 준비된 표면에만 적용해야 하며 유지관리해야 합니다. 코팅에 휴지나 부어가 있으면 그곳이 지역 부식 세포가 됩니다. 따라서 코팅은 적절한 재료 선택의 보완적 수단일 뿐 완전한 대안은 아닙니다.

세척 라인을 얼마나 자주 부식에 대해 점검해야 합니까?

문서화된 검사 계획에 매월 윤활 부분의 시각적 검사 및 고압 용접 부위 및 열 세척 탱크의 정기 비파괴 시험이 포함되어야 합니다. 염화성 또는 고마찰성 원료를 처리하는 라인에서는 검사 빈도를 더 높이는 것이 적절합니다.

음극보호는 수성 세척 라인에서 도움이 되나요?

임펄스 전류 또는 희생 양극 보호는 탱크 벽이나 아우거와 같은 침수된 탄소강 구조물에서의 갈vanic 및 틈새 부식을 억제하지만, 공정 화학을 고려한 설계가 필요하며 근본적으로 잘못된 재료 선택을 보상할 수는 없습니다.

열세척 탱크에서 스트레스로 인한 부식 파열이 발생하는 이유는 무엇인가요?

SCC는 세 가지 요건이 필요합니다: 인장력 작용 하에 있는 아우스트니트 스테인리스 스틸과 같은 감염성 합금, 뜨거운 알칼리 환경, 그리고 흔히 잔류 응력으로 생긴 용접입니다. 이 세 가지 중 하나만 제거하면, 듀폴스 2205, 약산 추출 및 온도를 낮추거나, 용접 잔류 응력을 없애면 SCC cracking이 발생되지 않습니다.

모든 부품을 듀얼 구성으로 업그레이드하지 않고 염화물 균열을 어떻게 줄일 수 있습니까?

더 나은 사전 분류를 통해 염화물 부하를 줄이고 흐름에 PVC를 제한하여 물 화학 상태를 모니터링하고 위험도가 높은 젖힌 표면, 뜨거운 세척 셸, 염화물이 많은 헹궈내는 탱크만 316L 또는 듀플렉스로 업그레이드하고 저 위험함의 프레임을 304 또는 코팅된 강철로 유지합니다.

비용을 절감하기 위해 솔리드 스테인레스 탱크보다 내마모 탄소강 내각을 사용하는 것이 낫다?

알칼리 및 염화물이 포함된 핫워시용 탱크를 처리할 때, 단단한 316L 또는 듀플렉스 유형의 유체는 위험이 낮은 선택이며 입면 부팅이란 문제를 방지할 수 있습니다. 그러나 적절한 사양과 검사된 에폭시 입면을 갖춘 탄소강 탱크는 상대적인 비용 계층이 낮은 중성수역에서 저비용-중간비용 수준으로 떨어질 때 허용할 수 있습니다. 결정은 구역의 화학적 특성과 운영자가 입면을 유지할 수 있는 능력에 따라 이루어져야 합니다. 판단은 초기 가격뿐만 아니라 해당 구역의 화학성분과 운영자의 유지 관리 능력에 따라 이루어져야 합니다.

세척 라인이 여전히 부식에 적합함을 입증하는 기록은 무엇입니까?

매핑된 지점에서 초음파 두께 판독값의 시공 기준치를 반복적으로 나열하고 추이를 차례로 기록함으로써 코팅 휴일, 양극 소모량 및 용접 수리에 관한 기록을 통해 장비의 너비 두께 및 보호율을 확인할 수 있습니다. 이 기록은 공급업체 약정 기간 동안 계획된 유지보수 작업 및 용량 또는 보증 청구 업무를 모두 지원합니다.

결론

PLC 설비의 부식 방지는 개별 소재가 아닌 하나의 체계입니다. PLC 설비의 화학적 및 마모 부위를 파악한 후 각 곳마다 적합한 방어를 적용합니다. 가벼운 구조용 부품에는 304, 일반적인 부습 부위에는 316L, 뜨겁고 스트레스가 높은 샘소리의 성분으로 염화이온 발생의 위험이 높은 핵심 부위에는 듀플렉스 2205, 마모성 슬러리 경로에는 내마모성 오버레이, 코팅된 탄소강이 경제적 선택인 경우에는 카테고드 프로텍션을 적용한 에폭시 또는 폴리우레아 라이닝을 사용합니다. 또한, 틈새가 없는 설계, 보수적인 세척 조리법 및 문서화된 검사 계획을 통해 부식을 예상 가능하고 관리할 수 있는 비용으로 전환할 수 있습니다. Wanplas의 공장인 Polyretec에서는 이러한 분 구역별 접근 방식을 PLC 설비 전반에 걸쳐 적용하여 운영자들이 설비의 수명 내내 투자 가치를 보호할 수 있도록 합니다. 이런 방식으로 설계된 PLC 설비는 두 번째 소유자가 높은 가격을 지불하고 구매하게 되는 문서화된 부식 기록을 보유하고 있기 때문에 시세도 높아집니다. 설계 단계에서 적합한 합금의 비용은 생산 중에 실패한 탱크의 비용의 일부에 지나지 않기 때문에 이는 대부분의 소재 논쟁에서 가장 결정적인 근거가 됩니다.