Корrosion – это невидимый налог на любую линию пластиковой обработки. В отличие от сломанного подшипника или заклинившейся гайки, которые немедленно привели к прекращению производства, коррозия протекает незаметно, пока стена резервуара не начинает протекать, коэффициент вытравливания не истощается или сварной шов в щель не разшьётся и заполнит яму. Для операторов, работающих на линях с ПП/ПЭ-пленкой, ПЭТ-бутылками или смешанными твердыми пластиковыми обтекателями, понимание того, как предотвратить коррозию оборудования промывочной линии, является разницей между линией, которая может работать десятилетиями, и той, которая требует капитального ремонта в течение нескольких сезонов. В настоящем справочнике подробно изложена химическая и механическая среда, в которой происходит атака оборудования промывочной линии, шесть основных механизмов коррозии, а также способы подбора и проектирования материалов, от 304 и 316L нержавеющей стали и duplex 2205 и износостойких накладок до покрытий из эпоксидной смолы или полиуретана и катодной защиты, позволяющих линии оставаться работоспособными и безопасными.

Почему коррозия составляет основную долю в затратах цикла эксплуатации.

Корrosion является наиболее значительной контролируемой стоимостью жизненного цикла на линии аэробного рециркуляционного процесса, поскольку он затрагивает все компоненты, контактирующие с водной средой. Электродвигатель, редуктор и система управления изнашиваются медленно и предсказуемо; стальные и нержавеющие детали, погруженные в мыльную воду, щелочь и абразивный раствор, разрушаются по локальным и незаметным причинам, и эти разрушения лишь усугубляются. Единственная яма, образуемая коррозией в результате воздействия хлоридов, может за месяцы пробил стену резервуара, а когда пострадает конструкционная сталь, ремонт не сводится к замене стандартных деталей, а предусматривает остановку и сварку.

Экономика очевидна. Оборудование капитального назначения является одноразовым затратой средней и высокой величины, но время простоев, вызванных коррозией, преждевременная замена деталей и потерю производительности повторяются каждый год. Точка умывания, которая теряет заявленный расход в результате износа корпуса от изнашивания коррозией, обходится значительно дороже, чем дополнительная стоимость выбора стали 316L или дуплексной стали на стадии проектирования. Поэтому профилактика — не мелость, а наилучшее инженерное решение для всего проекта.

Polyretec, завод Wanplas с наследием оборудования для переработки, имеющим более чем десятилетнюю историю, рассматривает коррозионную стойкость как исходный параметр, а не придуманное наспех решение, потому что его линии работают в крайне суровых условиях. В них обрабатываются защитные покрытия, загрязненный сельскохозяйственный отход и смешанные отходы после использования. Широкие производственные стандарты, которыми руководствуются все специализированные заводы бренда Wanplas, подчеркивают важность выбора правильного материала для каждого рабочего участка.

Корродирующие среды внутри линии очистки

Чтобы предотвратить коррозию, сначала необходимо определить, где она происходит. Линия мойки — это не одно средство, а последовательность химически различных зон, каждая из которых требует особенной защиты.

Зоны подачи пресной и предварительной очистки воды

Решающее значение имеет вода в подающих и мокрых дробилках, а также при первом промывании, которая должна быть близка к нейтральной и содержать мало растворенных веществ. Такой режим является самым щадящим, в котором чугун с защитным покрытием может устоять. Основной опасностью здесь является механическое истирание от задерживающейся грязи и начало образования крепежных зазоров.

Горячую зону моечного отдела

Танк для горячей обработки является химическим «сердцем» линии. Разбавленная щелочная жидкость, часто базирующаяся на натрия гидриде с поверхностно-активным агентом, нагревается и разрушает пассивные слои, а также способствует коррозионному растрескиванию в чувствительных сплавах. Именно здесь выбор материала имеет наибольшее значение.

Зоны забластности хлоридами и загрязнениями.

Посудный полимерный пакет и бутылки имеют этикетки из ПВХ, остатки пищи, соль и грунт. В частности, ПВХ является источником хлорида; когда он разлагается или при наличии в клее этикеток хлоридов, вода становится агрессивным средством для коррозии нержавеющей стали. Опасными зонами для локализованной коррозии являются емкости для накапливающейся смеси и стадии промывки, в которых концентрируется эта примесь.

Зоны абразивных суспензий

Пеногенераторы, а также гребные механизмы и шнеки перемещают шлам, загруженный песком, наполнителем и тонкопорошковыми полимерами. Здесь коррозия сочетается с эрозией, и пассивный слой на нержавеющем металле постоянно сдирается. Выбор должен охватывать как износ, так и коррозию. Температура является множителем, который усугубляет каждую механику. Скорости химических реакций примерно удваиваются при каждом незначительном повышении температуры, поэтому горячий водоструйный бак, работающий на верхних пределах своего диапазона, разрушает пассивные пленки и ускоряет процесс SCC намного быстрее, чем при использовании той же химии при более низкой температуре. Теплый повторно циркулирующий моющие воды кажутся экономией энергии, и это так, но они также поддерживают весь цикл в теплом режиме, где пitting и проникновение по щели процветают. Ремонтный метод состоит в поддержании температуры на низком значении, которое все еще обеспечивает очистку, и в изоляции или отводе тепла там, где компоненты, предназначенные для защиты от коррозии, не должны нагреваться.

Коррозия чрез проливание хлоридов.

Коррозия чрез проливание хлоридов – самый распространенный вид неисправности в линиях для мытья, в которых обрабатывается сырье, содержащее ПВХ или загрязняющееся солями. Коррозия начинается на микроскопической слабой точке – примесью сульфида, царапине, потемнением шва, – при поражении активного кромочного слоя хрома из-за наличия ионов хлоридов. Как только образуется небольшая ямка, химия внутри нее становится кислой и богата на хлориды, поэтому ямка обрастает вниз, даже если наружная поверхность выглядит идеальной.

Подлых в данном случае является то, что коррозия локальна и скрыта. Танк может казаться совершенно нормальным снаружи, но с внутренней стороны в нем появилось углубление. К моменту появления запора бетонная стена уже имеет порез, а коррозия ускоряется при более высокой температуре, более высокой концентрации хлоридов и низком рН. Именно это сочетание наблюдается при горячем промывании с концентрированной примесью.

Противодействие коррозии называется двум методам: повышение сопротивления сплава, что достигается путем увеличения содержания молибдена, и поэтому 316L (с примерно 2–3% молибдена) превосходит 304, а двухфазный 2205 (с примерно 3% молибдена и высоким содержанием хрома) еще лучше; и снижение нагрузки хлоридами путем качественной предварительной сортировки, ограничения количества ПВХ в потоке и управления химическим составом воды. Где хлоридов избежать невозможно, смачиваемая поверхность должна быть изготовлена из высокомолибденового сплава или должна быть снабжена прочной неэлектроочищающейся защитной оболочкой. Своевременное выявление повреждений настолько же важно, как и их предотвращение. Поскольку коррозии обычно наблюдаются в местных областях и скрыты, участки с известным протекантием хлоридами должны регулярно подвергаться ультразвуковому или визуальному контролю обработанных зон, причем особое внимание следует уделять швам и заломам, где коррозия начинается как первая. Небольшая коррозивная щель, обнаруженная на ранней стадии, может быть оператором отремонтирована, а повреждение, обнаруженное уже после прохождения через трубопровод, – это аварийное обслуживание оборудования. Операторы, которые следят за концентрацией хлоридов в контуре и сопоставляют ее с результатами контроля, накапливают информацию, позволяющую предпринимать меры по улучшению сортировки материала перед потерей металла.

Коррозийный разрушающийся разрушающийся треск под действием алкали

Стрессовая коррозионно-пробивная растрескаемость (СКР) – это brittle fracture ductile металла под влиянием действующего нагрузки и специфического коррозионного воздействия. В линиях промывки КНР СКР может проявляться в виде коррозионно-пробивной растрескиваемости аустенитной нержавеющей стали в зоне горячего промывки. Несмотря на что, нержавеющая сталь химически устойчива к щелочам, она не защищена от СКР, если в совокупности присутствуют три условия: достаточно высокий содержание гидроксидов, высокие температуры и постоянное действие натяжения, связанное с сваркой, установкой и нагрузкой.

Поверхность трещин в СКС характеризуется ветвлениями и интергранулярной структурой и распространяется без видимых предупредительных признаков. Обычным источником трещин являются сварные швы, поскольку в них сохраняется остаточный напряженность, а часто и чувствительная микроструктура, если они не были должным образом обработаны. Практическим уроком является то, что бассейн для промывки и внутренние детали должны изготавливаться с низкой остаточной напряженностью, с двойными сварными швами и умеренными допусками геометрии, а также из сплавов, менее склонных к появлению СКС, а процесс их эксплуатации должен поддерживаться в пределах установленных пределов алкали и температуры.

Аустенитные классы, такие как 304 и 316L, более чувствительны к развитию SCC, чем ковкое нержавейка, имеющая двухфазную структуру, которая предотвращает распространение трещин. Для сосудов под высоким давлением и при высокой температуре ковка 2205 часто является правильной спецификацией даже при том, что ее початковые затраты относятся к категории «высокие», поскольку альтернатива – омлетный резервуар. Предупреждение начинается с обработки. Сварка с низким теплоотводом, контролируемая температура между пазами и плавный профиль сварного шва снижают остаточные напряжения, а послесварная пассивация или термообработка восстанавливают хромистую пленку в зоне, подверженной воздействию тепла. В тех случаях, когда геометрия не может избежать напряжения, — нагрузку несет выбор сплава: ковка 2205 и феррито-аустенитные классы предотвращают распространение трещин, потому что ферритовая фаза отбрасывает движущуюся трещину в сторону. Операторы также должны избегать навешивания или заклепок, которые накладывают внешнее напряжение на горячий резервуар, поскольку совокупное напряжение приводит подходящий микропористый слой к развитию трещин.

Повреждение металла под действием альтернатив кислоты и каустика

Многие линии чередуют химические процессы: основной моющий состав — щелочной, который затем нейтрализуют кислотой или делают пролив цитратной кислотой, чтобы смыть остаточную щелочь или металл, и снова переходят на нейтральную воду. Такая чередовая экспозиция с кислотой и щелочью более вредна, чем применение каждой из них самостоятельно, поскольку не позволяет образовываться устойчивому пассивному слою. При каждом смене значения pH бывает короче защитного покрова и поверхность в этот момент оказывается активной и уязвимой.

Ущерб проявляется как общее разрежение, ускоренный трение на швах, где микроструктура отличается от основного металла, и трещины, напоминающие усталость, на циклострессированных участках. Линии, использующие фиксированный состав по подходу алькалик-нейтрал, легче защитить, чем линии, намеренно переключающиеся с алкалика на нейтрал, поэтому дизайн процесса должен минимизировать нецелесообразные изменения химического состава и, когда это необходимо, указывать на легирующие и покрытия, выдерживающие полный диапазон pH. Практическим методом контроля является мониторинг рН при переходе и полное промывание цикла между химическими составами, а не допуск к сохранению зоны перехода. Медленно переходящий фронтальный перепад рН более разрушителен, чем резкая смена, поскольку он задерживается в уязвимой средней полосе, где пассивные пленки неустойчивы. Рекорд рН и электропроводности с течением времени также составят данные, которые покажут, разрушается ли покрытие или система дозирования неестественно меняет производительность, превращая невидимый химический риск в отслеживаемую тенденцию, на которую может реагировать отдела технического обслуживания.

Синергия эраision и коррозии.

Эраision и коррозия, иногда называемая эрозией и коррозией, — это совокупное повреждение, которое определяет уплотнительные прокладки, машины для отвода воды и все валы, работающие с шламами. Механизм этого процесса — это замкнутый цикл: текуча абразивная смесь удаляет пассивный слой; свежий металл подвергается коррозии; продукт коррозии насыщается мягкими частицами и отмывается; и цикл повторяется на «нагрятом» металле. В результате скорость разрушения значительно превышает сумму износа под действием абразива и коррозии, определяемую при измерении этих двух процессов отдельно.

Эта синергия объясняет, почему нержавеющая винт в щеточной футеровке может износиться быстрее, чем ожидалось, даже в «мягкой» воде: песчинки открывают, а вода расширяет собой. Противодействовать этому можно, используя поверхность, которая быстро восстанавливает свою защиту, добавляя жесткий износоустойчивый слой на влажные и подвергаемые воздействию поверхности и контролируя скорость суспензии, чтобы энергия абразива оставалась ниже порога, при котором защитный слой не может восстановиться. Вставки из карбида вольфрама или с повышенным содержанием хрома на лопастях щеток и ракети диафрагмы — это стандартное решение этой проблемы, и это намного дешевле, чем замена детали. Скорость движения суспензии — это регулятор, который управляет синергией. Ниже порогового значения пассивный слой может удерживать скорость износа и уменьшать потерю, а выше этого порога слой не может восстанавливаться, и потери возрастают резко. Следовательно, необходимо поддерживать плотность суспензии и скорость насоса в диапазоне, при котором слой восстанавливается, что часто означает применение более крупной трубы и понижения скорости насоса вместо использования небольшого и быстродействующего. Фрикционные накладки на предсказуемых точках удара позволяют оператору заменить недорогой вкладыш вместо стены конструкции, а регулярные проверки их толщины позволяют выявить тенденцию до того, как происходит их порчи.

Коррозия в щелях и гальваническая коррозия

Коррозия трещин начинается в ограниченных пространствах, под головками болтов, за прокладками, в сварных соединениях и внутри отложенных объемов плохо отводимой лотков. Оксиген исчерпывается внутри трещины, в то время как внешняя поверхность остается кислородсодержащей, создавая концентрационную ячейку, которая способствует агрессивному локализованному разрушению. Нержавеющая сталь, как и следовало ожидать, подвержена коррозии трещин, поскольку её защита зависит от равномерного кислородсодержащего слоя; лишив её кислорода в ограниченной щельке, она в ней испытывает коррозию по преимуществу.

Галуновая коррозия возникает, когда два разных металла соприкасаются в электролите. Необслуживаемая деталь, зафиксированная на болтах из углеродистой стали, или экран из 316L, установленный на рамке из 304, образуют галуническую пару, при которой более активный металл корродирует, защищая более благородный. Решение заключается в том, чтобы держать металлы близко в галунической серии, изолировать их с помощью неэлектропроводящих дистанционных прокладок и шайб или сделать жертвенный компонент более дешёвым и легким в ремонте.

Оба механизма основаны на здравом разумном подходе. Открытое отвод воды, непрерывные швы вместо сгибаемых соединений там, где это возможно, неабсорбирующие прокладки и намеренное изоляция между различными металлами снимают большую часть рисков даже до того, как рассматривается степень качества материала. Практическое изоляция не представляет затруднений, но часто игнорируется. Когда экран из материала 316L должен находиться в обрамлении из материала 304, вставить между всеми крепежными деталями негорючие прокладки и втулки, чтобы две сплавов не служили электрическим паром через болт. Там, где карбон-эмалированная опора соприкасается с нержавеющей сталью, покрасить с карбон-эмалированной стороны и разорвать электрический путь при помощи уплотнителя. Эти небольшие детали недороги собой на стадии сборки и устраняют самые частые дефекты в соединении и внутри корпуса, возникающие в процессе эксплуатации.

Основы выбора материалов

Выбор материала для линии мойки – это решение по зонам, а не единовременное решение по всем зонам. Руководящий принцип – совмещение сплава или покрытия с местным условиями: в зоне с мягкой водой используют покрытые карбоновым сталью поверхности, в зоне с горячими щелочами – покрытые сталью 316L или двухфазной, в зонах с риском воздействия хлоридов – высокомолбеновые сорта или износостойкие покрытия, в зонах с наличием абразивов – твёрдые материалы. Переусердствование в отношении надежности повлечёт излишние инвестиции, недостаточность – приведет к выходу оборудования из строя.

Нержавеющая сталь 304

304 — это «работник» из аустенитных нержавеющих сталей с примерно 18% хрома и 8% никеля. Он хорошо выдерживает пресную воду и слабые щелочи и используется в качестве предпочтительного материала для конструкционных рам, защитных ограждений и изделий с незначительным контактом с жидкостью. Его слабостью являются ржавчина, вызванная хлоридами, и восприимчивость к SCC, поэтому его следует избегать в зонах с высоким содержанием ПВХ и те, где присутствуют высокощелочные среды, если нет подтверждения их безопасности.

316L нержавеющая сталь.

316L содержит молибден, что существенно повышает устойчивость к коррозии каррена, а версия с низким содержанием углерода 316L снижает подверженность к седиментации при сварке и уровень риска межкристаллитной коррозии. Это наиболее подходящий выбор для баков с горячей мойкой, стадий заливки и большинства воздействующих на нее поверхностей, где возможно присутствие хлоридов. Ее ценовой диапазон средне-высокий по сравнению с

Дуплекс 2205

Duplex 2205 сочетает в приблизительно равных пропорциях фазы аустенита и ферита с высоким содержанием хрома, молябида и азота. Он лучше противостоит образованию сколов и раковин, а также гораздо более устойчив к растрескиванию под действием коррозии. Он предназначен для самых агрессивных зон, вагонов для обмывки в горячем режиме, резервуаров для промывки, содержащих хлориды, и особо нагруженных швов. Главным критерием выбора в классе высоких капитальных вложений в этом случае является стойкость к коррозии, которая оправдывает необходимость реконструкции сооружений.

Устойчивая к износу шлифовальная сварка

Когда доминирует истирание и коррозия, базовый сплав является лишь основой; рабочая поверхность представляет собой депо, твердосплавный титановокарбид, хромовокарбид или никельсодержащий сплав, нанесённый методом наплавки на лопатки, винтовые лопатки и каркасы решёток. Это превращает цикл износа и коррозии в управляемый график износа с предсказуемыми интервалами переработки деталей. Для конструкций с ограниченным бюджетом, которые никогда не сталкиваются с наиболее тяжёлыми условиями работы, закаленная углеродистая сталь, защищённая квалифицированным покрытием, остаётся законным выбором, при условии, что такое покрытие указано, нанесено и проверено по стандарту, а не рассматривается как краска. В другой крайности высоконикелевые сплавы смогут противостоять практически любому из перечисленных механизмов, но их стоимость находится в верхней ценовой категории, и редко оправдывает себя в тех случаях, когда передовой сплав duplex 2205 уже отвечает требованиям. Соблюдение дисциплины предполагает применение дорогостоящего сплава только там, где это требуется окружающей средой, а остальной участок конструкции следует защищать за счёт технологии и покрытия.

Сравнение шумоизолирующих типов нержавеющей стали

В таблице ниже сравниваются три сорта с факторами, которые имеют значение в линии промывки. Значения приведены в условных диапазонах и должны быть подтверждены соответствующим сертификатом на сплав и химической информацией об эксплуатируемом процессе.

Недвижимость	304	316L	Дуплекс 2205
Хром (типичный)	~18%	~17%	~22%
Молибден	Нет	~2-3%	~3%
Устойчивость к коррозии внахлестке.	умеренный.	Хорошо	Очень хорошее качество
Устойчивость к SCC	умеренный.	Хорошо	Отлично
Прочность	Стандартная.	Стандартная.	Высокий (эффективность ~2x)
Относительный уровень стоимости	Низкое давление – вытяжной вентилятор и фильтрующие материалы	Средний-высокий режим	Высокая

Покрытия, облицовки и катодическая защита.

Не вся обрабатываемая поверхность должна быть из нержавеющей стали. Покрытия и облицовки позволяют использовать для работы с агрессивными веществами дешевый материал – углеродистую сталь, если багрище сохранено и поддерживается в чистоте. Два распространенных полимерных материала – эпоксидная смола и полиуретан. Эпоксидная смола обеспечит хорошую химическая устойчивость к щелочи и многим потокам веществ обработки и является стандартным облицовочным материалом для резервуаров; полиуретан быстро твердеет и обладает высокой гибкостью, что полезно там, где деформации от температурных колебаний или ударов могут повредить жесткий облицовкой.

Суть заключается в том, что покрытие столь же хорошее, как и его подготовка и отсутствие праздников, период для отверстий и пропущенных участков. Один единственный празник становится концентрационной камерой: небольшая незащищенная стальная поверхность быстро корrodет, в то время как окружающая загрунтованная сталь остается защищенной, поэтому дефект превращается в пузырь, а затем в проникновение. Поэтому покрытия являются дополнением, а не заменой материала, и требуют дисциплинированной подготовки поверхности, контроля праздников при нанесении и цикла повторного осмотра в работе.

Каталитическая защита предотвращает коррозию погруженных конструкций из углеродистой стали, сделав всю поверхность катодом электрической клетки. Жертвенный анод, обычно цинк или магний, или применимый ток с инертным анодом, снабжает защищающий ток, таким образом сталь не растворяется. Это наиболее полезно для танковых корпусов, зарытых буровых установок и крупных погруженных конструкций, где полный неутралий неэкономичен. Это не может исправить фундаментально ложный выбор легирования в высокотемпературных зазорах, но это мощный инструмент для зон водной среды.

Метод защиты	Лучшее применение	Ограничения для ключа	Относительный уровень стоимости
Эпоксидное покрытие.	Баки для лужи, нейтральная вода.	События из-за праздников вызывают локальное обострение.	Низкое давление – вытяжной вентилятор и фильтрующие материалы
Полиуретановое покрытие	Гнущиеся и зоны удара	Потребна экспертная установка оборудования.	Середний
Надеть наклонку	Трибо-йонообращение, лопастной скрубатор, сито.	Базовая сплав все еще важна	Середний
Каθодическая защита	Подводные стальные конструкции.	Не для щелей/тепла	Середний

Меры, касающиеся конструкции, обработки и обслуживания

Выбор материала необходим, но недостаточен. Остальные меры защиты – соблюдение дисциплины при проектировании, контроль процесса и инспекция.

Меры по проектированию

Отопление и мягкая защита; хорошо устойчивая конструкция, которая полностью промывается, не образует застойной воды и наличии отмерших участков, обеспечивает полное проникновение ровных сварных швов с пассивацией, изолирует типы металлов и обеспечивает доступ для профилактической инспекции и ремонта покрытия. Горловина бака должна иметь скошеную форму и отвод для слива, чтобы вода не застаивалась. Болты в зонах с воздействием воды должны быть одного и того же класса, как и конструкция, или должны быть герметизированы, а уплотняющие прокладки — беспористыми и без хлора.

Меры контроля процесса.

Операционная рецептура — это рычаг борьбы с коррозией. Следите, чтобы концентрация щелочи, температура и время пребывания выступали в пределах, которые позволяют проводить очистку без образования SCC. Ограничьте попадание хлоридов путем предварительной сортировки и контроля содержания этикеток ПВХ. Управляйте химическим составом воды с помощью дозирования, следя за изменением рН до минимума, необходимого для процесса. Если используется нейтрализующая кислота, распланируйте ее использование так, чтобы перепад рН был кратким, а промывка — тщательной.

Техническое обслуживание и проверка

Направленный в письменной форме план проверки превращает коррозию из ситуации, неожиданной для Вас, в управляемый риск. Ежемесячные визуальные проверки смачиваемых деталей, тестирование высоконагруженных сварных швов и бака для горячего мытья с помощью метода пропитимости красящим составом или ультразвукового сжатия и периодическая проверка облицовки на всех входах дают вам раннее предупреждение. Непосредственная замена поврежденного покрытия, репассивация сварных швов из нержавеющей стали и замена жертвенных анодов помогают избежать отказов системы. Передовое запасание запасных частей бренда Wanplas в течение целого года способствует рациональности этой ежедневной практики и позволяет хранить детали с повышенным износом.

Компонент	Рекомендуемый материал	Основной механизм, на который обращается внимание.
Корпус танка для моечного отдела	316L или дуплекс 2205	SCC, коррозия
Емкости для резки резиновой шайбы.	316L + защитный настил от износа	Эраision и коррозия.
Топливный бак с поплавками	4. 316L или облицованная сталь.	Коррозия в зазорах.
Скрин для откачивания воды	316L + каркас с твёрдой поверхностью	Эраision и коррозия.
Конструкционная рамка	304 или оцинкованная углеродистая сталь	Общее, по узким щелям.

Частые вопросы

Достаточна ли нержавеющая сталь 304 для линии мытья пластика?

304 подходит для пресных вод и слабощелочных зон, но уязвимо к ржавчине, вызванной хлоридами, если в питательной жидкости присутствует ПВХ или содержащие хлориды примеси. В зонах горячего мытья и ополаскивания 316L или двуслойная 2205 является более безопасным выбором в зонах с риском образования хлоридов.

Почему износ в линии мойки усугубляет коррозию?

В шлам добавляется песок, наполнитель и частицы, которые непрерывно истирают пассивный слой на нержавеющей стали. После удаления защитного слоя металл корроируется быстрее, а затем перемещение вновь показывает свежую поверхность, что создает самоускоряющийся шар об истирании и коррозии.

Можно ли на окрашенных поверхностях заменить нержавеющую сталь в баке для горячей мойки?

Поверхности, такие как эпоксидная смола или полиурея, экономно защищают углеродистую сталь, но только при условии, что они нанесены на идеально подготовленную поверхность и поддерживаются. Любое повреждение кристаллизации или трещина в покрытии становятся местной ячейкой коррозии, поэтому покрытия служат дополнением, а не полным замещением, правильного выбора материала.

Как часто мне следует проверять линию на наличие коррозии?

Подходит письменный план проверки с месячными визуальными проверками смачиваемых деталей, а также регулярным неразрушающим контролем высоконагружённых швов и пола бака для горячего промывания. Частота проверок должна повышаться в случаях обработки кормов, богатых хлоридами или с высоким содержанием абразивных частиц.

Помогает ли катодическая защита в линии аэросушки?

Защита анодом тока промерзания или пожертвований может устранять гальвано- и щелистый коррозии на подводных конструкциях из углеродной стали, таких как оболочки танков и агасы, но ее необходимо проектировать с учетом химического состава процесса, и она не может компенсировать фундаментально неправильный выбор материала.

Что вызывает растрескивание из-за термического нагрева в резервуарах для мойки?

SCC требует трех условий: поддающейся коррозии сплав, например аустенитная нержавеющая сталь, подвергающаяся напряженному напряжению, горячая щелочная среда и часто наличие сварного шва с остаточным напряжением. Удаление любого из этих трех условий, используя аустенитную нержавеющую сталь 2205, снижение щелочности и температуры или устранение остаточного напряжения сварного шва, предотвращает появление трещин.

Как уменьшить коррозию хлоридними веществами, не обновляя все детали до материала duplex?

Снизьте нагрузку на хлориды путем более качественной предварительной сортировки и ограничения в потоке поливинилхлорида, контролируйте химический состав воды и модернизируйте только наиболее рискованные обрабатываемые поверхности, оболочку горячего мытья, баки для промывания с содержанием хлоридов, до 316Л или дуплекса, оставляя при этом рамки с низким риском из стали 304 или покрытой стали.

Нужно ли использовать сталь с покрытием или нержавеющую сталь для экономии средств?

Для емкости, используемой для обращения с щелочами и возможными хлоридами, выбор между материалами 316L и дуплекс является менее рисковым и позволяет избежать проблем с внутренней облицовкой. Однако правильно специфицированный и проверенный емкость из эпоксидной прокладкой и углеродистой стали может быть приемлем в зонах с нейтральной водой с пониженным уровнем риска, где относительная стоимость опускается в диапазон «низкая – средняя». При принятии решения следует учитывать химический состав зоны и возможности оператора по поддержанию состояния облицовки, а не только изначальную стоимость.

Какие записи подтверждают, что линия мытья остается антикоррозионной?

Выполнение начальных замеров толщины стенки узнакапленных точек с помощью ультразвука, повторяемых во время каждого осмотра и выделенных в изменяющуюся с течением времени тенденцию, а также журнал времен удаления слоя покрытия, потребления анодов и всех ремонтов швов делают возможным подтвердить сохранение толщины стенки и защиты. Данные сведения служат основанием для обещаний поставщика касательно плановых работ по техническому обслуживанию и любого претензии в отношении пропущенного объема или срока сохранения гарантий.

Заключение

Противодействие коррозии в оборудовании линий мытья пластика – это система, а не отдельный материал. Это начинается с составления схемы химических и абразивных зон линии, а затем с выбора подходящего защитного материала для каждой зоны: 304 для несущих конструкций с невысокими нагрузками, 316L для общих увлажненных поверхностей, дюплекс 2205 для «сердца» процесса, где температура выше, наблюдаются более интенсивная нагрузка и риск образования хлоридов, износостойкий наплавляемый слой для корректного сопровождения абразивной фракции, а также эпоксидные или полиуретановые уплотняющие материалы с катодной защитой, если экономически целесообразнее использовать прокатную сталь. Накладываем изоляцию без щели, применяем консервативные рецепты мытья и закрепляем план проверок, и коррозия становится управляемым, предсказуемым по цене, а не приведет к внештатной эксплуатации. Polyretec, завод Wanplas, применив принцип зонирования, защищает оборудование линий мойки, обеспечивая своим владельцам безупречную надежность и сохранение стоимости инвестиций на протяжении всего срока эксплуатации. Линии, подобно указанным, также привлекают особое внимание на вторичном рынке, поскольку график коррозии обладает определенной ликвидностью. Стоимость правильного сплава на стадии проектирования составляет ничтожную долю от конечной цены колоссального финансового ущерба в случае выхода из строя емкости в процессе производства, что позволяет осмыслить эту проблему.