Пропускная способность трубостойки из мягкого пластика представляет собой систему начального уровня, которая преобразует грязные отходы после потребления и после производства из пленки, гибкой упаковки, тканых мешков и агротекстиля в чистые, сухие наносные частицы либо непосредственно в гранулы, готовые для повторной экструзии. Для переработчика, стремящегося достичь производительности 1500 кг/ч, решения, принятые на этапе формулировки спецификаций, определяют не только достижимую пропускную способность, но и чистоту наносных частиц, содержание влаги, потребляемую энергию и нагрузку на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе. Выбор оптимальной трубостойки для обработки мягкого пластика производительностью 1500 кг/ч заключается именно в том, чтобы задействовать балансированную цепочку процессов, в рамках которой каждый этап оптимизируется для поддержания одинакового часового объема перерабатываемого материала. В настоящем руководстве излагается описание цепочки процессов, структуры оборудования, показателей качества, важных для переработки низкокипящих полиэтиленов и низкокипящих полипренов, путей обеспечения соответствия требованиям, предъявляемым к упаковке для пищевых продуктов, а также компромиссы между конфигурацией, циклом рециркуляции воды и эксплуатационными расходами.

Что делает линия мытья мягкой пластмассы?

Сохраняющая мягкость пластмассы система моет линию — это непрерывная механическая и водная система, которая удаляет примеси из фрагментов эластичных полимеров и измельчает их до чистых, низкомоечных, размернеобмеженных частиц или размола. Основным вызовом при работе с мягкими пластмассами является не их твердость, а эластичность: во время обработки материал скатывается в клубки, образует мосты, плавает и обвивает вращающиеся валы, поэтому линия должна быть спроектирована так, чтобы материал двигался в течение всего времени, пока он разделяется и отделяется, а также сушится. Ключевым результатом работы системы является фиброиды, в которых содержание остатков загрязнения, поплавков и влаги достаточно низко для последующей экструзии или прямого повторного переработки.

Фраза «мягкая пластика» охватывает удивительно широкий ряд материалов. Низкоупальный полиэтилен (НПУ) из термоусадочных пленок и пакетов, линейный низкоупальный полиэтилен (ЛНПУ) из пленок для натяжения, полипропилен (ПП) из тканых мешков и рафии, биаксиально ориентированный ПП (БОПП) из упаковки для закусок и смешанные полиэтилен-виниловые ламинаты по-разному ведут себя в воде. Плотность является основным параметром: НПУ и ЛНПУ плавают в воде (плотность около 0,91–0,93 г/см³), в то время как ПЭТ, ПВХ и большинство бумажных и минеральных загрязнений тонут (плотность свыше 1,0 г/см³). Хорошо спроектированная линия использует этот раздел плотности в качестве основного механизма разделения, а не пытается борться с ним.

Ванплас, завод Polyretec, позиционирует переработку мягкого пластика в рамках своей более широкой программы по переработке отходов, объединяя австрийский процессный опыт с масштабами китайского производства. Для сегмента производительности 1500 кг/ч линия обычно предлагается как линия для дробления и мойки мягкого пластика из полипропилена и полиэтилена, мощностью от 500 кг/ч до 1500 кг/ч, с одновременным гранулированием, доступным для операторов, которые не хотят пропускать отдельный этап экструзии. Торговая марка Wanplas, являющаяся базовой организацией, объединяет эту способность с двойными экструдерными станциями фабрики Kerke, которые могут быть интегрированы в дампи на этапе упрочнения или гранулирования.

Почему 1500 кг / ч – это стратегический уровень производительности.

Наименование «1500 кг/ч» находится на верхнем крае стандартного диапазона модульных машин для подъемной мягкой пленки и представляет собой рубеж, который имеет ключевое значение с инженерно-экономической точки зрения. Ниже примерно 1000 кг/ч операторы могут потерпеть повышение уровня ручной подачи и простоту транспортировки; при 1500 кг/ч необходимо автоматизировать подачу, обнаружение металлических примесей и непрерывное отсоединение воды, чтобы защитить наименование. Ставка в 1500 кг/ч является стратегической, поскольку сама по себе она обосновывает необходимость наличия специального резервуара для горячего стирки, быстрой горизонтальной машины для отсоединения воды и замкнутого цикла рециркуляции воды.

Точка оттока всегда должна определяться исходя из состояния исходного сырья. Значимость знаков на блочке 1500 кг/ч очищенного сухого сырья отличается от значений 1500 кг/ч сильно загруженной, влажной, загрязненной сельскохозяйственной пленки при входе. Реальный показатель возможной производительности вычисляется, умножая скорость высевания сухого сырья на показатель доступности и фактор удаления загрязнений. Для типичных балок из смешанной постконсумторской пленки с высоким содержанием влаги и загрязнений эффективный показатель очищенных пластин на выходе из сушильной машины обычно находится в средней и высокой диапазонах в сравнении с обозначенным на блоком показателем, поэтому в спецификации следует четко указывать исходное состояние сырья.

Ниже приведенная таблица сравнивает текущий уровень производительности 1500 кг/ч с близлежащими фондами. Она предназначена как справочная информация, а не как прайс-лист, поскольку закупочная стоимость на этом уровне определяется в зависимости от производительности, а не зафиксирована.

Транспортный класс	Типичная основа для кормов.	Уровень автоматизации	Относительный уровень капвложений
500 кг в час	Чистка прорубанных отходов промышленного производства	Полуавтоматическое подача.	Низкий.
1000 кг/ч	Смешанная постпроизводственная пленка	Руководимый автомат.	Середний
1500 кг/ч	После потребления + сельскохозяйственный сырье	Полностью непрерывный	Средний-высокий режим
2000+ кг/ч	Предварительно сортированный однотоковый поток	Высокий объем с встроенным NIR.	Высокая

Полная цепь процессов для пленочного и гибкого отхода

Лучшая линия по вакуумной обработке пластиковых отходов мощностью 1500 кг/ч определяется тем, насколько хорошо сбалансированы ее этапы, а не одной конкретной машиной. Цепь включает в себя такую последовательность операций: предварительный отбор, мокрое измельчение, трение отмывания, горячее мытье, полоскание, разделение по плотности, центробежное отразживание, тепловая сушка и, наконец, гранулирование. У каждого этапа имеется целевой выходной режим, и проблема на любом из этапов выдерживает всю линию.

Предварительный сортировка и защита металла

Перед тем как вода касается пленки, крупные примеси необходимо удалить. Шредери, дисковые экраны и станции ручного отбора позволяют удалять камни, крупную бумагу и неметаллические предметы. Подвешенный магнит и металлодетектор с отсекающим тормоз защищают ротор дробилки от железных и нежелательных фрагментов, поскольку один закаленный болт может разрушить нож и привести к неожиданному простою оборудования. При скорости подачи 1500 кг/ч ленточный транспортер должен быть дозирован, а не перегружен, чтобы дробилка получала стабильный поток материала.

Влажное дробление и фрикционная промывка

Фильм разрезается под водой или в работе роторного резца, который и формирует размер материала, и начинает удалять загрязнения с поверхности. Полученная суспензия затем проходит через трение-миющую машину, выполненную в виде горизонтального тракта с вращающимся шнеком и лопатками, которые отличаются вдавливающими ударами друг о друга и о стенки тракта. Трение-миянка – основная работа, необходимая для удаления печатной краски, клея и прикрепленной грязи. В данном случае именно механическая энергия обеспечивает разницу между хорошей и плохой линией: слишком мало трения – краска оседает на волокнах; лишнее количество трения приводит к образует присыпки и нагревания, которые провоцируют ускоренное разрушение полимеров.

Горячая мойка с использованием щелочи.

Для отпечатанной и приклеенной пленки необходима ванна для горячего мытья. В ванне обычно используют разбавленный щелочной раствор, чаще всего натриевую соду, с поверхностно-активным веществом и иногда гетероциклическим реагентом. Эта комбинация размягчает клеи и превращает связующие печатной краски в эмульсию. В практике эффективные параметры включают в себя низкую концентрацию щелочи в процентах, температуру ванны в средне-горячей области и время пребывания, достаточное для того, чтобы химия действовала, но не выжигала полимер. Слишком агрессивное горячее мытье приводит к потере срока службы и пожелтению, поэтому рецептура должна подбираться в соответствии с фактором загрязнения, а не максимализироваться по умолчанию.

Ринс и разделение по плотности.

После горячей обработки фракция проливается, чтобы удалить щелочь и растворенные загрязнения, затем направляется в резервуар для соскабливания и отделения. У плавающей ДКПЭ и ЛЛДПЭ пластика удаляется с поверхности, а опускающийся ПЕТ, ПВХ и тяжелые минералы опускаются на дно и удаляются. Второй, более чистый этап проливания снижает распространение ПАВ и мелких твердых частиц, что имеет значение как с точки зрения запаха, так и стабильности в процессе последующей экструзии.

Центрифугирование с тепловым сушением

Вертикальная дегазационная машина вращает экструзионную крошку с высокой скоростью вращения на экран, выкидывая свободную воду наружу, при этом крошка транспортируется вперед. Благодаря хорошему проекту крошка остается в диапазоне влажности, не превышающем низких единиц. Последующий сушильный агрессор ещё больше снижает остаточную поверхностную влагу, благодаря чему материал может попасть в экструдер без образований пара илигидролитической переработки. При производительности 1500 кг/ч обе машины должны быть рассчитаны с запасом, чтобы кратковременный всплеск не затопил сушильный агрегат.

Интеграция гранулирования

Операторы, которые обрабатывают гранулы рLDPE или рPP, а не фракции, могут добавить модуль гранулирования одного этапа. Именно здесь проявляется сила cross-factory бренда Wanplas: линии мойки Polyretec могут передать работу фабрике двойных валковых экструдеров Wanplas для смешивания или фильтр-прессовым грануляторам. Точка интеграции особенно важна для сохранения IV, так как каждый дополнительный цикл переплавки снижает молекулярную массу.

Структура оборудования, созданная для пропускной способности 1500 кг/ч

Для определения лучшей линии мытья мягкой пластмассы на 1500 кг/час требуется проведение анализа оборудования на элементарном уровне. Материал и угол оправки дробилки, геометрия винта трения-мытья, шнек смесителя горячей ванны, скорость горизонтального дезвзушителя и конструкция бака с выливной сеткой влияют на каждый раздел этого бюджета производительности.

Геометрия ротора и ножа дробилки.

У мягкой пленки ротор обычно имеет ориентированную вправо или влево структуру, а не прямое строение. Скопированный угол в диапазоне от 8 до 12 градусов обеспечивает стрижку, при которой пленка разрезается более четко, чем подталкивается, что уменьшает скручивание и образование длинных нитей. Материал лезвия имеет значение для срока службы: стандартная инструментальная сталь будет достаточно для чистого промышленного отхода, но печатная сельскохозяйственная пленка, содержащая песок и титановый пигмент, является abrasive, поэтому более безопасным выбором являются ножи с кованной вставкой из волфрама-карбида или инструменты с износостойким покрытием на режущей кромке. При твердом заточении режущей кромки повышается интервал между регламентами и обеспечивается стабильный размер распределения фрагментов.

Болт и лопатки трениемотора

Винт моторного уплотнителя должен перемещаться против сил плавучести и тяги измельченной смеси, обеспечивая при этом трение. Решетчатая камера с износоустойчивыми пластинами, валы, рассчитанные на крутящий момент в 1500 кг/час, и крылья, образующие угол таким образом, чтобы одновременно транспортировать и перемешивать клинопотолок, свидетельствуют о том, что линия создана для глубинного перемешивания. Сеть в нижней части моторного уплотнителя должна быть достаточно грубой, чтобы пропускать очищенную землю, но достаточно тонкой, чтобы удерживать клинопотолок; путаница в этом вопросе является одной из наиболее распространенных причин потери клинопотолка.

Мешалка в танке для моечного отдела

В резервуаре для горячей мойки медленная позитивная агитация поддерживает распределение частиц, не допуская их слипания без образования избыточного трения. Прямое или косвенное нагревание паром с контролем температуры, а также установка для дозирования щелочи и поверхностно-активного вещества превращают резервуар из пассивной ванны в контролируемый реактор. Резервуар и все увлажненные части должны быть указаны с учетом коррозии, поскольку это самая химически агрессивная станция в линии.

Горизонтальная машина для обезвоживания

Горизонтальное оборудование для обезвоживания является входным пропускным устройством перед сушкой. Его ротор вращается с высокой частотой вращения, и размеры отверстий решета должны соответствовать размерам частиц, чтобы вода могла выходить, а частицы оставались в решете. При скорости потока 1500 кг/ч диаметр ротора и мощность двигателя должны быть выбраны с запасом; работа оборудования с предельной скоростью увеличивает вероятность засоренности решетки и повышения влажности, что приводит к перегрузке теплового сушильного агрегата downstream.

Топливный бак с поплавками

Современный подкамерный переливной резервуар имеет длинную, неглубокую разделительную зону с регулируемой струйной стометой и мягким током, благодаря чему плавающая полимерная суспензия имеет достаточно времени для расплывания, а осаждающиеся загрязнения — для осыпания. Оборудование с перегородками предотвращает короткое замыкание, а дно гребенчатого ротора постоянно удаляет крупные частицы. Для работ с потоками смешанной пленки, содержащей этикетки из ПВХ, данный резервуар является последним барьером от загрязнения хлоридами, которые в противном случае могли бы повредить оборудование ниже по цепочке и отравить перерабатываемый полимер. Далее идут подвижные элементы на линии, валки с трением, отцентривающие роторы, гребенчатые роторы, работающие на основе герметических подшипников и манжетов, рассчитанных на эксплуатацию в среде со слабой щелочью и натривом. Неправильный выбор материала уплотнений сокращает интервал замены подшипников и позволяет образующейся взвеси проникнуть в подшипник, поэтому важно проверить совместимость уплотнений с химическим составом процесса. На уровне 1500 кг/ч у регуляторов частоты вращения основных конвейеров и вальцов оператор может настроить массу, подаваемую в них, предотвращая перебои на каждом этапе, находящемся ниже, и поддерживая равновесие всей цепочки в течение полного срока службы.

Основные спецификации, которые покупатели должны проверить;

Техническое описание линии для мытья мягкой пластмассы с производительностью 1500 кг/ч следует читать в отношении нижеследующих показаний. Неопределенные заявления о «высокой производительности» бессмысленны без информации о условии подачи, целевом уровне влажности и показателях мощности и объема воды, указанных в спецификации.

Технические характеристики	Что нужно проверить	Почему это важно
Основа накладки с максимальными показателями.	Сухой корм, определенное загрязнение.	Определение реального достижимого объема производства.
Влажность в последней стадии производства	Один процент после сушильной установки.	Защищает экструдер от образования пузырей.
Мощность, потребляемая аппаратом.	Общая подключенная нагрузка, по каждой ступени	Приводы определяют ранг эксплуатационных затрат
Использование воды	Чистая пополняемость с циклом повторного использования	Разрешение и толчок к росту расходов на коммунальные услуги.
Размер фракций.	Регулируется набором экранов	Влияет на процесс таяния вниз по течению.
Остаточное загрязнение	Нумерованы как ppm или в процентах.	Определяет класс конечного использования.

Два спецификаций заслуживают повышенного внимания. Во-первых, конечная целевая влажность должна быть согласована с методом гранулирования: использование гнутьемого листа оправы при гранулировании толерирует несколько высокую влажность, так как материал находится в расплаве на краткое время, но не выдерживает насыщенные гранулы. Во-вторых, связанную электрическую нагрузку необходимо разбить по этапам, чтобы покупатель мог увидеть, доминируют ли моторы обезвоживания и сушки в счете, что обычно бывает.

Баланс воды и очистка сточных вод

Вода является основой системы мойки, и при 1500 кг/ч объем, движущийся по системе, довольно значителен. Поэтому экологичность лучшей системы мойки определяется не только ее чистящими свойствами, но и водным балансом. Система, не имеющая рециркуляции, требует высокого уровня забора чистой воды и в результате формирует низкую концентрацию загрязняющих веществ в выходящих сточных водах; система с коалесцентом, пенохимическим отделяющим фильтром и закрытым циклом значительно снижает расход чистой воды и концентрирует загрязнение в удобном для утилизации мусоре.

Тренажёрка по очистке сточных вод обычно включает резервуар балансировки, стадию коагуляции-флокуляции, осадочный пресс. Целью является возвращение очищенной воды на стадии трения и промывки, а отправку только однотонного осадка на хранение. Это не опция в большинстве разрешительных режимов: выпуск промывочных вод напрямую редко разрешен, так как они содержат поверхностно-активные вещества, фрагменты чернил и взвешенные частицы. С точки зрения затрат, система рециркуляции воды превращает высокие переменные затраты на коммунальные услуги и выкладку в средние фиксированные затраты на химикаты и обработку осадка. Обработка осадка недооценивается операторами. В выделенике конденсируются твёрдые частицы в поток, который по-прежнему содержит связанную воду, поэтому вибрационный пресс или фильтр уменьшает объём перед вывозом, снижая расходные затраты на транспортировку и экологический нагрузку. Дозирование химикатов, коагулянтов и флокулянтов, должно быть настроено под фактический состав загрязняющих веществ; переборная дозировка расходует реагент и может оставлять остатки на осадочной пластине, при недосыке же турбулентность может вернуться в чистый цикл. Поэтому в балансированной системе водоснабжения следует сочетать механическое разделение с набором дозированных химических веществ и путём обращения с осадком, который и следует включить в первоначальную спецификацию, а не добавленной после пуска в эксплуатацию.

Важным фактором является также температура процесной воды. Возврат теплой моющей воды в начало линии, обрабатываемой в режиме «горячий машинный мыть» (hot wash tank), позволяет предварительно прогреть сырье и уменьшает потребуемый пар в бойлере, таким образом, происходит небольшое сокращение энергопотребления. Однако оператор должен следить за биологическим загрязнением и характерным запахом в теплой рециркулируемой воде, поскольку это свидетельствует о необходимости приведения в порядок засоленного раствора и регулярной очистки бетонного резервуара.

Качество продукта: показатели качества рДПЭ и рПП

Коммерческая стоимость продукции определяется несколькими измеряемыми показателями. Для рРКДП и рПП этими показателями являются внутренняя вязкость (ВВ), индекс течения пластической массы (ИТПМ), содержание песка, влажность и запах. Купец, заинтересованный в лучшей линии по мойке мягкой пластмассы для 1500 кг/ч, должен настоять на том, чтобы поставщик обязался строго соблюдать граничные значения каждого показателя при измерении на реальном сырье, а не на идеальном вторсырье.

Изменение внутренней вязкости (дельта ИВ).

IV отражает молекулярную массу; более высокий IV означает более длинные цепи и лучшие механические свойства. У LDPE и LLDPE существует свойственный диапазон IV, а энергичное горячее мытье или перегрев при сушке снижает его. MFI — это прямая практическая мера: более высокий MFI означает более легкое течением, но меньшую прочность. Линия мойки влияет на эти показатели главным образом через термический и механический воздействия, поэтому бережное и тщательно контролируемое мытье защищает IV, обеспечивая при этом эффективную очистку. Для проверки требуются согласованные методы испытаний. IV обычно измеряется вязкостью в разбавленной жидкости, MFI на стандартном экструзионном пластометре при температуре и нагрузке, характерных для получения данного сорта, а зольность — в контролируемой печи. Запах оценивается с помощью обученного панеля или с помощью анализа получаемого газа, если необходим количественный показатель. В соглашении с поставщиком следует указать методы и диапазоны принятия для каждого показателя на фактическом сырье покупателя, поскольку любое число, полученное на чистом промышленном отходе, говорит мало что о полимерной плите после использования. Официально подтвержденное качество продукта является также основой доказательств для дальнейшей стадии производства продуктов питания.

Песок, влажность и запах

Содержание пепла отражает неорганические остатки, такие как пепел бумаги, наполнитель и минеральная почва; низкий показатель содержания пепла указывает на эффективное разделение по плотности и промывку. Влажность на выходе из сушильного устройства должна быть в низком одномножечном диапазоне, чтобы избежать гидролитической цепной деградации в экструдере. Вкус становится самым сложным для определения, но наиболее видимым для конечных потребителей: остаточный ПАВ, застрявшие летучие вещества и деградированный полимер регистрируются в форме запаха. Чугунный стержень после правильного промывания и сушки читается как нейтральный, что является пороговым значением для требовательных приложений резинки к резинке или контакта с пищевыми продуктами.

Индикатор.	Хороший целевой состав рЛДПЭ/рПП	Подчиняется
IV (относительное знач.)	Около материала виртуальной группы	мягкое горячее стирка при низкой температуре сушильного барабана
МФИ	В пределах спецификации сорта.	Не допускайте чрезмерного перетирания и перегрева.
Содержание песка (%):	Низкий.	Разделение по удельному весу, промывка
Влажность	Низкие однозначные проценты	Отделение воды + тепловая сушка
Запах	Неутралный	Качество промывки, сушка, отсутствие деградации

Пути обеспечения соответствия требованиям пищевой безопасности

Для переработчиков пленки, работающих с продуктами контакта с пищей, линия стирки является лишь первой половиной признанного процесса рециркуляции. Органы, такие как US FDA, European Food Safety Authority (EFSA) и регулирующая норма ЕС № 10/2011, оценивают весь процесс, включая обеззараживание, а не только стиральную линию. Линия стирки, которая обеспечивает низкое содержание загрязнений и нейтральный запах, все еще нуждается в интегрированном процессе обеззараживания и грануляции, а затем в испытаниях третьей стороной для подтверждения соответствия продукции стандартам хранения в пищевой индустрии.

Практический вывод для покупателя, которому требуется 1500 кг/ч, заключается в том, чтобы планировать модуль дезактивации на этапе проектирования, а не монтировать его позднее. Суперчистая промывка в сочетании с экструдером с высокой температурой или специальным реактором для дезактивации обеспечивают необходимые данные, которые требуются регулирующим органам. Кроме того, операторы должны следить за долговременным разделение потоков исходного сырья, поскольку претензия на соответствие требованиям к пищевым продуктам теряет свою силу, если послеиндустриальные и постпотребительские потоки смешиваются без возможности отслеживания их происхождения. Достоверные поставщики документируют процесс и сопровождают заявку данными об алгоритме.

Само по себе моечная линия не гарантирует соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов; это лишь одна из фаз признанного, проверенного процесса рециркуляции, оцененной согласно нормам FDA, EFSA или EU 10/2011.

Сравнение конфигураций при 1500 кг/час

Не каждой линии мощностью 1500 кг/час требуется все стадии. В приведенной ниже таблице сравниваются три представительных конфигурации, чтобы покупатель мог подобрать степень очистки к сырью и целевыми рынкам.

Конфигурация	Включены этапы	Лучшее для	Относительный уровень стоимости
Только холодное моечение	Соковыжималка, трение, мойка, отстой, сушка.	Чистка прорубанных отходов промышленного производства	Середний
Горячее пломбирование + полнота	Добавляется бак для горячего мытья, сифон.	Напечатанная постконсумторская пленка	Средний-высокий режим
Полная грануляция	Добавляется дезактивация, однократное гранулирование.	Пластики, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, или кромлестмашина	Высокая

Конфигурация холодной сушки является наиболее экономичным вариантом и подходит для чистых производственных отходов, в которых нагрузка на цветные вещества и клей минимальна. Конфигурация с высокопроцентной пилотной установкой с высокой средой является наиболее распространенным выбором для вторсырья после использования, поскольку она удаляет красящие вещества и отделяет ПВХ. Полноценная конфигурация с пилотной установкой и гранулированием является правильным решением для операторов, торгующих на требовательных рынках, поскольку интегрированный этап обезвреживания — это отличительный фактор. Относительный уровень затрат растет вместе с масштабами, но растет также и размер обрабатываемого рынка и ценовая отметка для пластмассы.

Природные условия и рекомендации по выбору

Глобальный рынок оборудования для переработки мягких пластмасс включает в себя таких признанных европейских специалистов, как Erema, Sorema, Starlinger и Herbold, и большое число азиатских производителей. Именно эти фирмы широко упоминаются в качестве образцов, которые могут служить ориентирами для оценки качества оборудования и уровня технологического опыта. Компания Polyretec, принадлежащая Wanplas, конкурирует в этой отрасли, соединяя технологию процессов, разработанную в Австрии, с структурой производственных затрат, характерной для Китая. В результате ее линия по переработке мягких пластмасс с производительностью 1500 кг/ч относится к категории среднего и высокого ценового диапазона, а не к более высокой категории, присущей европейским производителям.

При сравнении поставщиков нужно учитывать не только основную цену на оборудование. Задайте вопрос о линии, которая работает на том же сырье, запросите замеренное качество выпускаемого продукта на этом сырье и уточните способность поставщика обеспечить запуск линии и предоставление запасных частей. Бренд Wanplas гарантирует поддержку своих заводов ежегодной безоплатной поставкой запасных частей и гарантией работоспособности, что снижает риск того, что оборудование не будет соответствовать номинальным параметрам после окончания гарантийного срока. Для покупателей, которые интегрируют пеллетное производство, возможность закупать косилку и экструдер у одного поставщика упрощает контроль за одним источником.

Уровни площади, установки и эксплуатационных затрат.

Линия по мытью мягкой пластмассы мощностью 1500 кг/ч представляет собой систему масштаба здания. Общие затраты включают площадь помещения, работы по обустройству водоёмов и ям, а также доступ к крану для проведения техобслуживания. Операционные расходы включают затраты на электроэнергию для моторов деаэратора и сушильной машины, пар или электричество для горячей мойки, химикаты для мойки и очистки воды, а также расходы на удаление шлама. По сравнению с капитальными вложениями эти периодические расходы находятся в средне-высоком диапазоне и требуют моделирования до совершения покупки.

Кадры капитальных затрат для линии пропускной способностью 1500 кг/ч составляют от среднего для холодной пропитки на внутреннем рынке до высокого для полного европейского аналога с дезактивацией и замкнутой циркуляцией воды. Премиальная категория применяется только к полностью оснащенной линии с сортировкой в линию и полным контролем. Покупатели должны определить категорию в зависимости от уровня маржи в используемой смоле: плата за возможности, которые они не могут использовать, является таким же нерациональной, как и недостаточное оснащение, приводящее к снижению качества.

Частые вопросы

Может ли линия промывки мягкой пластмассы мощностью 1500 кг/ч производить храняемоый рРДПЭ?

Да, при условии, что процесс достигнет низкого уровня остаточных загрязнений, контролируемого запаха и что выход проверяется с помощью одобренного процесса рециклинга, признанного в рамках стандартов ФАО, ЕС 10/2011 или FDA. Сама линия по мытью не гарантирует сертификации; необходим интегрированный этап деконтаминирования и гранулирования, а также испытания сторонними организациями.

Сколько воды потребляет линия для мойки пленки производительностью 1500 кг/ч за час?

Линия, не использующая рециркуляцию, как правило, потребляет большое количество воды, однако с применением очистителя и рециркуляции закрытого цикла потребительская потребность пресноводной воды сводится до низкого или среднего уровня. Точный показатель зависит от степени загрязнения и количества мытья, поэтому расчет водного баланса должен быть включен в техническое задание.

Какое качество кромки дробилки необходимо для переработки отработанных сельскохозяйственных полимерных пленок?

Для абразивной печатной и загрязненной пленки лучший баланс качества среза и срока службы обеспечивается ротором с наконечниками из вольфрама-карбида или с накладками от полировки, наклонными под углом около 8-12 градусов. Твердое наплавление лезвий продлевает период между шлифовками.

Достаточна ли нержавеющая сталь 304 для отдела горячего складирования?

304 хорошо выдерживает воздействие щелочной жаровой обработки, но если исходная продукция содержит ПВХ или соли хлора, то 316L или нержавеющая проволока 2205 более стойка к образованию ржавчины. Выбор материала должен соответствовать оценке риска коррозии исходной продукции.

Как следует рассчитать горизонтальное отстойное устройство для 1500 кг/ч?

При скорости вращения ротора 1500 кг/час он должен вращаться в высоком диапазоне оборотов c отверстием сетки, соответствующим размерам частиц, таким образом, остаточная влажность после обезвоживания будет составлять небольшой единичный процент, прежде чем дегидратор нагреет материал. Перегрузка ротора снижает нагрузку и продлевает срок службы сетки.

Нужно ли использовать холодное мытье или горячее для последующей утилизации пленки?

Посущенная упаковочная пленка с печатью и клеем обычно требует горячего стирки и разделения по плотности; холодная стирка, особенно с небольшим количеством печатного материала, не удаляет墨 и клей с полос и не очищает слипающиеся загрязнения. Холодная стирка подходит только для чистых промышленных остатков с небольшим накоплением печатью.

Как линия мойки влияет на конечный индекс IV материала rLDPE?

Чтобы сохранить IV, необходимо избегать чрезмерно агрессивной горячей обработки, чрезмерного механического повреждения и перегревания в сушилке. Мягкие и хорошо контролируемые этапы дают хороший результат, при этом молекулярная масса остается в районе, характерном для сырьевого сорта, что защищает свойства материала на этапах последующей обработки.

Заключение

Лучшая линия по мойке мягкой пластмассы с выходом 1500 кг/ч является продуманным балансом предварительной сортировки, влажного измельчения, трением, сухой мойки, разделения по плотности, отсоса жидкости и сушки, с рециркуляцией воды и оформлением конечного качества уже на этапе проектирования, а не в процессе запуска производства. Покупатели должны требовать указаний на стенде, поставляемых на сухое сырье, проверять конечные показатели влажности и количества примесей на собственном сырье, планировать комплекс водоочистки как часть линии, а также рано решать, требуется ли интегрированная дезактивация, если имеет место продукция пищевого назначения. Производственный комплекс Wanplas предлагает линию по мойке мягкой пластмассы мощностью 1500 кг/ч, а также возможность интеграции прессования через технологическую линию экструзии, принадлежащую концерну Wanplas. Настройте область конфигурации, исходя из своего сырья и требуемого качества выпускаемой смолы, и эта линия мощностью 1500 кг/ч станет надежной и масштабируемой основой бизнеса по рециклингу пленки.