Dây rửa nhựa mềm là hệ thống đầu vào chuyển các loại nhựa lượn, bao bì linh hoạt, túi dệt và bạt nông nghiệp ướt nhão thành mảnh nhỏ sạch và khô hoặc trực tiếp thành các con lăn rắn sẵn sàng tái xay. Để một nhà tái chế với yêu cầu sản lượng 1500kg/h, các quyết định thiết kế được đưa ra ở giai đoạn thiết kế không chỉ xác định năng suất có thể đạt được mà còn quyết định được độ sạch của mảnh nhựa, độ ẩm, lượng năng lượng tiêu thụ và gánh nặng bảo trì trong tương lai. Vì vậy, chọn dây rửa nhựa mềm phù hợp cho sản lượng 1500kg/h là không chỉ lấy máy từ một sách catalogue mà còn là việc thiết kế một chuỗi quá trình cân bằng nơi ở từng giai đoạn đều có kích thước phù hợp với mục tiêu sản lượng hàng giờ. Bài hướng dẫn này sẽ giải thích chuỗi quá trình, cấu tạo của máy, các chỉ số chất lượng quan trọng đối với rLDPE và rPP, các khái niệm đầy đủ về công bố đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và các sự lựa chọn giữa cấu hình, tái sử dụng nước và chi phí vận hành.

Làm gì trên một hệ thống rửa nhựa mềm?

Dây rửa plastic mềm là một hệ thống kết hợp cơ học và dẫn nước liên tục để loại bỏ chất lạ khỏi phế phẩm polymer xoan và giảm nó thành những mẫu nhỏ có độ ẩm thấp, được kiểm soát kích thước hoặc tái chế. Khó khăn trong xử lý chất liệu cao mềm không nằm ở độ cứng mà nằm ở khả năng uốn nấc: những lớp bọc, những đoạn nối, những vật thể nổi, và những vật thể bọc quanh bánh xe quay, do đó, dây chuyền cần phải được thiết kế sao cho vật liệu luôn tiếp tục di chuyển trong quá trình mở ra, loại bỏ và tách các tạp chất, đồng thời khử ẩm. Kết quả chung là những mẫu có độ ô nhiễm, cặn trong và độ ẩm thấp đủ cho quá trình tán, ép hoặc tái chế trực tiếp.

Dạng “gói nhựa mềm” bao gồm một nhóm khá đa dạng. Polyethylene nạp ít (LDPE) từ các túi thu gọn và bao bì, polyethylene nạp đồng (LLDPE) từ các túi đồ, polypropylene (PP) từ các túi dệt và lụa, polypropylene biaxially oriented (BOPP) từ các bao bì thực phẩm và các lớp lợp kết hợp giữa polyethylene và polyester hoạt động khác nhau trong nước. Tỷ trọng là biến số quan trọng nhất: LDPE và LLDPE nổi trên mặt nước (tỷ trọng từ 0,91 đến 0,93 g/cm3), trong khi PET, PVC và hầu hết các chất xơ và các tạp chất thạch thường chìm (tỷ trọng trên 1,0 g/cm3). Một hệ thống được thiết kế tốt sử dụng phân chia tỷ trọng này như một cơ chế phân loại chính thay vì chống lại nó.

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đặt mục tiêu vệ sinh cao su mềm trong nhiệm vụ tái chế rộng hơn của "Chuyển rác thành vàng", kết hợp kiến thức về quy trình của Áo với quy mô sản xuất của Trung Quốc. Đối với phân khúc 1500 kg/h, dây chuyền thường được cung cấp như dây chuyền nghiền và rửa cao su mềm PP/PE có công suất từ 500 kg/h đến 1500 kg/h, với quá trình nạo nhỏ một bước có thể được sử dụng cho những người vận hành muốn bỏ qua bước bơm riêng lẻ. Thương hiệu Wanplas, là tổ chức mẹ, tích hợp khả năng này với các máy móc bơm đôi ở nhà máy Kerke, có thể được tích hợp xuống dòng để phối trộn hoặc nạo nhỏ nhung.

Tại sao 1500kg/h là cấp độ năng suất chiến lược?

Đĩa danh sách 1500kg/h nằm ở phần cao nhất của khoảng cách tiêu chuẩn của dòng rửa phim mềm mô-đun và đại diện cho một điểm ngoặt trong kinh tế kỹ thuật. Dưới 1000kg/h, những người vận hành có thể chấp nhận quá trình cấp liệu thủ công và hệ thống vận chuyển tối giản hơn; với mức 1500kg/h, tự động hóa cung cấp nguyên liệu, phát hiện kim loại và khử nước liên tục trở nên cần thiết để bảo vệ đĩa danh sách. Tầng 1500kg/h là chiến lược vì đây là mức dung lượng nhỏ nhất có thể đáp ứng được các lí do cần thiết của một ống rửa nóng chuyên dụng, thiết bị khử nước ngang chạy nhanh và vòng tuần hoàn tái chế nước thông minh riêng.

Việc định nghĩa mức độ xử lý phải luôn dựa trên điều kiện nguyên liệu. Một bảng tên 1500 kg/h đối với nguyên liệu sạch và khô không phải là cùng một thứ với 1500 kg/h nguyên liệu bị ướt, bẩn khi đưa vào tại đầu hệ thống. Tốc độ xử lý thực tế có thể đạt được là tỷ lệ nguyên liệu khô nhân đôi với độ sẵn có và nhân với yếu tố loại bỏ ô nhiễm. Đối với một bông lụa tái chế có hàm lượng ẩm cao và bẩn, hiệu suất phế liệu thô tại cửa ra của thiết bị sấy thường nằm trong mức trung bình đến cao so với bảng tên, vì vậy một yêu cầu kỹ thuật nên xác định rõ cơ sở của nguyên liệu.

So sánh dưới đây nhằm minh hoạ cách mức sản xuất 1500kg/h nằm trong khoảng sản lượng lân cận. Nó được xem như một referrer cho kế hoạch hơn là một danh mục giá, bởi vì chi phí mua sắm trong quy mô này được phân thành các lớp hơn là là cố định.

Công suất cấp	Đơn vị nguyên liệu tiêu biểu	Nível de automatização	Nền tảng đầu tư nguồn vốn tương đối
500 kg/h	Tẩy mảng sản xuất công nghiệp	Đầu vào bán tự động	Thấp
1000 kg/h	Phim kết hợp sau công nghiệp	Tự động hướng dẫn	Trung bình
1500 kg/h (phát minh)	Phế liệu từ người tiêu dùng + nông nghiệp	Tự động liên tục	Trung bình cao
2000+ kg/h	Trụ dòng đơn	Kích thước lớn: hệ thống NIR gắn liền	Cao

4 yếu tố chọn lựa

Dòng rửa nhựa mềm tốt nhất cho năng suất 1500kg/h được xác định bởi cách cân bằng các quá trình của nó, không phải bởi tiêu đề của một máy riêng lẻ nào. Dòng ổ chứa đi qua các giai đoạn như sàng phân loại, nghiền ướt, xả sỏi, xả nóng, rửa, phân tách độ dày, xả nước xoáy, khô nóng và cuối cùng là hạt đĩa. Mỗi giai đoạn có một điều kiện ra khỏi bãi, và một chỗ cản trở trong một giai đoạn nào đó sẽ hạn chế tất cả dòng sản xuất.

Sắp xếp trước và bảo vệ kim loại

Trước khi nước tiếp xúc với màng, các yếu tố gây bẩn cồng kềnh phải được loại bỏ. Các màn sàng vòng quay, màn sàng đĩa, và các trạm chọn bằng tay loại bỏ các vật cứng, giấy lớn và các vật ngoài plastic. Một magnet ngược và một máy phát hiện kim loại với cửa loại bỏ bảo vệ động cơ máy đập khỏi các vụn kim loại và phi kim loại, vì một con ốc vít mác đơn lẻ có thể phá hủy một thanh thép và gây ra thời gian dừng không dự định. Với tốc độ 1500kg/h, băng tải tiếp liệu cần được đo thông số, không được đổ thùng, để máy đập nhìn thấy một lượng chất rắn ổn định.

Xáo trộn ẩm và rửa bằng ma sát

Chia bộ phim dưới nước hoặc với một lớp nước trong một máy cắt bằng vòng quay, điều này vừa làm nhỏ vật liệu vừa bắt đầu gỡ bề mặt bẩn. Chất lỏng kết quả sau đó đi qua một bộ lọc cứng, một ống ngang với một béc quay và những cái gập có phần chà xát khô giữa nhau và với thành ống. Công nghệ rửa cứng là công cụ chính để loại bỏ chất mực in, keo và đất xỉn. Năng lượng cơ học ở đây chính là điều khiến một dòng liên hoàn hay không: quá ít cứng làm cho mực in bám vào những mảnh bột; quá nhiều cứng tạo ra những hạt li ti và nhiệt độ khiến cho polymer dễ bị hư hỏng hơn.

Rửa nước nóng với thủy nitrate

Đối với phim in và được liền, một xì thuỷ là thiết bị cần thiết. Ngâm sử dụng thường xuyên một hỗn hợp có tính chất kiềm hoăc nước tẩy và đôi khi lưỡng kết. Hộp pha trộn này làm mềm và sapon hóa các chất kết dính và tạo ra các hỗn hợp liên kết bột mực. Mức độ hoạt động trong thực tế là một hàm lượng kiềm trong phần trăm thấp nhất, nhiệt độ ngâm thuộc vào nhóm nhiệt độ trung bình cao và thời gian lưu trú đủ lâu để các phản ứng hóa học có thể tác động mà không gây khử quá mức polymer. Việc xử lý quá dữ dội sẽ làm giảm mất độ nhớt trong (mức độ nhớt) và làm trắng, do đó, công thức phải được điều chỉnh cho bức tranh nhiễm bẩn thực tế thay vì được đưa đến mức tối đa theo mặc định.

Rửa và phân loại mật độ

Sau khi giặt nóng, lớp bột được rửa sạch để loại bỏ chất kiềm và các chất ô nhiễm, sau đó được chuyển đến một bể chìm ngâm. HDPE và LLDPE nổi lên trên bề mặt, trong khi PET, PVC và các khoáng vật nặng rơi xuống đáy và được loại bỏ. Một giai đoạn rửa sạch thứ hai giúp giảm lượng surfactants và các hạt solid nhỏ, điều này quan trọng cho cả mùi hôi và ổn định trong quá trình xé dập tiếp theo.

Vệ sinh giảm nước quay tâm và sấy nhiệt

Máy sấy nước thẳng quay tỏa các viên nhôm với tốc độ quay cao tới một màn hình, làm bay hơi nước ra ngoài trong khi các viên nhôm được kéo đi phía trước. Thiết kế tốt khiến phần tán nước của các viên nhôm nằm trong khoảng độ ẩm thấp một số chữ số. Máy sấy bằng không khí nóng tiếp theo làm giảm thêm lượng nước màng còn lại để vật liệu có thể được đưa vào ống ép mà không có các bọt khí do giải phóng ammonia hoặc phân hủy saponat. Với công suất 1500kg/h, cả hai máy cần phải được thiết kế với độ rộng để không gây lũ lụt trong máy sấy khi xảy ra đợt tăng đột ngột.

Những điểm tích hợp trong quá trình nén hạt

Các nhà vận hành nhắm mục tiêu vào các hạt rLDPE hoặc rPP thay vì các hạt mùn có thể đưa thêm một module nghiền hạt một bước. Đây là nơi sức mạnh thượng hạng của thương hiệu Wanplas được thể hiện: các dòng lắng cặn của Polyretec có thể giao cho các máy ép trục đôi của nhà máy Wanplas để làm phức hậu hoặc đến máy nghiền hạt. Nơi kết nối được xem là quan trọng đối với sự giữ nguyên các IV, bởi vì mỗi chu trình tái chảy làm giảm trọng lượng phân tử.

Kết cấu thiết bị đã được thiết kế để có năng suất 1500 kg / giờ

Để chọn dòng rửa bằng nhựa mềm tốt nhất cho tốc độ 1500kg/h, yêu cầu phải đọc thiết bị ở mức phần tử. Khả năng vật liệu và góc dao nghiền, cấu trúc vòng bôi trơn, thiết bị khuấy vỗ với nước nóng, tốc độ của máy làm khô nước ngang, và thiết kế ống chứa nổi-rơi mỗi người đều là một phần của ngân sách sản lượng.

Sự hình thành của vòng quay và đầu dao của máy nghiền

Đối với phim mềm, bộ đôi xoay thường có kiểu dáng chéo, góc nghiêng chứ không phải là một nẹp thẳng. Một góc chéo trong khoảng từ 8 đến 12 độ cung cấp một cắt giống hình cưa, giúp cắt đi định mức bề mặt phim thay vì đẩy nó về phía sau, giúp giảm tối đa quy trình cuộn và việc tạo ra các sợi dài. Vật liệu mũi kiếm quan trọng để tăng tuổi thọ: thép công cụ tiêu chuẩn đủ tốt cho vải chộn phẳng công nghiệp sạch sẽ, nhưng vải nông nghiệp in ấn có chứa cát và màu Titanium dioxide là loại có tính mài mòn, do đó các mũi kiếm có đầu đánh kim cương hoặc mũi có mép cắt được phủ lớp chống mài mòn là lựa chọn tối ưu hơn. Cắt mài lại mép giúp kéo dài khoảng thời gian giữa các lần dũa và giữ ổn định phân phối kích thước phiến.

Mâm gọng và cánh của bánh răng ma sát

Mô-đun vít chống ma sát phải truyền tải chống lại lực vó và lực kéo của mịn đất đồng thời cung cấp tác dụng ma sát. Một ống có vách dày với các tấm chống mòn, một trục có kích cỡ phù hợp cho tải xoắn tại 1500kg/h và các bàn chải có góc nghiêng để truyền tải và vỗ lẫn sợi rơi là những đặc điểm của một dây chuyền được thiết kế cho lĩnh vực này. Màn chiếu ở đáy mô-đun ma sát phải đủ dày để cho phép cóc sạch nhưng đủ mịn để giữ sợi mịn; sự khác biệt ở đây là một nguyên nhân phổ biến dẫn đến mất sợi mịn.

Dụng cụ khuấy trong bồn rửa nóng

Trong thùng rửa nóng, hoạt động khuấy chuyển chậm, tích cực giúp các hạt mảnh được giữ lắng và ngăn chặn hiện tượng tán màu mà không tạo ra nhiệt độ cắt cao. Công nghệ làm nóng bằng hơi nước trực tiếp hoặc gián tiếp kèm Đối với kiểm soát nhiệt độ, cộng với cơ cấu cấp liệu cho lye và tác nhân cản màng bám, thùng rửa trở thành một nồi phản ứng được kiểm soát. Thùng rửa và tất cả các bộ phận tiếp xúc nước phải được thiết kế với khả năng chống ăn mòn vì đây là trạm tác động hóa học mạnh nhất trong quá trình.

Máy sấy rửa ngang

Máy tách nước ngang trục là khâu kiểm soát lưu lượng trước quá trình sấy. Bộ cánh quay của nó có tốc độ quay trong khu vực cao, và khe lưới phải phù hợp với kích thước viên nên nước có thể thoát ra trong khi viên được giữ lại. Ở công suất 1500kg/h, đường kính của bộ cánh quay và công suất động cơ nên được chọn với khoảng trống; chạy máy tách nước ở giới hạn của nó sẽ dẫn đến rơi tấm lưới và đột biến độ ẩm gây ùn tắc trên máy sấy nhiệt từ phía sau.

Thân chứa lắng - nổi

Một hệ thống thùng chìm nổi được thiết kế đúng cách có một vùng phân tách dài, nông với cửa chắn điều chỉnh và dòng nước chậm để chất polymer nổi có thời gian để nổi lên và các chất ô nhiễm chìm có thời gian để lắng đọng. Các thanh ngăn ngăn ngừa sự nối ngang, và một doa chìm loại bỏ phần chất cỡ lớn liên tục. Đối với các dòng nhỏ như PVC, thùng này là nơi duy nhất ngăn chặn sự ô nhiễm clo có thể ảnh hưởng đến các thiết bị dưới dòng và độc hại cho hạt nhựa tái chế. Ngoài hệ thống thùng, các thành phần quay trong hệ thống, các ốc vít ma sát, các cánh quạt đưa xoáy, đều sử dụng các ốc khớp được khóa kín và các ống chống mài mòn được đánh giá cho môi trường ẩm, nhẹ kiềm và mài mòn. Chọn loại vây kín sai sẽ kéo dài khoảng thời gian sử dụng và gây ra khả năng lỏng vào ốc khớp, do đó bạn nên xác nhận độ phù hợp của các loại vây kín với hóa chất phản ứng. Ở cấp độ 1500kg/h, các đầu xe truyền lực biến tần trên các băng tải và máy rửa cho phép người điều khiển điều khiển lưu lượng vào tương tự bởi nguyên liệu, bảo vệ từng cấp tiếp theo khỏi các đợt đột biến và duy trì khối lượng cân bằng xuyên suốt hệ thống theo các thông số trên bảng mô tả tính năng.

Các đặc tính quan trọng mà các khách mua hàng phải kiểm tra

Một bản mô tả kỹ thuật cho dây rửa nhựa mềm 1500kg/h nên được đọc theo các số dưới đây. Các tuyên bố mơ hồ về "tốc độ cao" không có nghĩa gì nếu thiếu các dữ liệu về nguồn nguyên liệu, mục tiêu độ ẩm, và thông số điện năng và nước.

Thông số kỹ thuật	Những gì cần xác nhận	Tại sao điều này quan trọng
Dữ liệu trên bảng tên của máy	Nước khô, tạp chất được nêu rõ	Xác định sản lượng thực tế có thể đạt được
000-25.000 USD	Chỉ số phần trăm có một chữ số sau máy sấy	Bảo vệ máy ép khỏi các vết rỗ
Khối lượng điện tiêu thụ	Tổng tải được kết nối, theo từng cấp	Tạo ra mức chi phí vận hành
Dùng nước (m3/tấn)	Tỷ lệ lợi nhuận ròng (Tỷ lệ lợi nhuận ròng)	Còn có tiền điện và chi phí liên quan khác
Hình dạng và phân bố kích thước của bột hơi có ý nghĩa vì tỷ lệ diện tích bề mặt đến thể tích xác định lượng nước bột hơi mang theo và tốc độ thoát nước. Bột hơi mỏng và mảnh mang theo lớp nước dày hơn và khô chậm hơn so với bột tái chế dày và đều. Phân bố kích thước rộng hơn còn tệ hơn vì các hạt nhỏ vẫn còn ẩm và kết hợp với nhau trong khi các vật thể có kích thước lớn hơn vẫn còn ẩm bên trong, do vậy chỉ số độ ẩm trung bình che giấu một vấn đề kép phân bố.	Kiểm soát bởi sắp xếp	Kéo theo việc nung phần dọc xuống
Nhiễm ô nhiễm còn lại	Ghi nhãn theo đơn vị ppm hoặc phần trăm.	Xác định cấp sử dụng cuối cùng

Hai chỉ tiêu đáng được chú ý đặc biệt. Đầu tiên, mục tiêu độ ẩm cuối cùng phải được cân bằng với phương pháp sản xuất viên nén: phương pháp cắt đứt mặt viên nén có thể dung nạp độ ẩm cao hơn một chút so với phương pháp sản xuất viên nén dây vì nhiệt độ chảy làn nguyên liệu được duy trì trong một thời gian ngắn, nhưng bất kỳ hai phương pháp này cũng không dung nạp lớp viền khô. Thứ hai, tải điện kết nối nên được phân chia theo từng giai đoạn để người mua có thể biết liệu động cơ hút nước và làm khô chiếm phần lớn chi phí, điều này thường xảy ra.

Thể thống nước và xử lý nước thải

Nước là môi trường của một đường rửa, và ở mức 1500 kg/h, lượng nước di chuyển qua hệ thống là lớn. Do đó, thiết kế đường rửa bằng chất liệu nhựa mềm tốt nhất được đánh giá không chỉ dựa trên sức rửa mà còn dựa trên cân bằng nước. Đường rửa không có thiết bị tái chế sẽ tiêu thụ lượng nước tươi lớn và tạo ra dòng nước thải có độ ô nhiễm tương ứng; trong khi đó, đường rửa có thiết bị làm sạch như thiết bị sục lượng khí hòa tan (DAF) hoặc loại bỏ lắng dầu tương tự, là đường kín sẽ làm giảm lượng nước tươi tiêu thụ xuống mức thấp đến trung bình, đồng thời tập trung lượng ô nhiễm thành một chất thải bẩn có thể kiểm soát.

Trạm xử lý nước thải thường bao gồm một bình cân bằng, giai đoạn kết hợp - ủ bọt, một đơn vị phân tách và một máy ép loại bỏ chất thải rắn. Mục tiêu là đưa nước sạch trong lại các giai đoạn ma sát và rửa, trong khi chỉ gửi một bùn dày đặc có kích thước nhỏ đến nơi xử lý. Đây không phải là chọn lựa trong hầu hết các chế độ cấp phép: việc thải nước rửa trực tiếp có thể không được cho phép vì nó chứa chất dẫn điều hòa, các mảnh in và chất rắn lơ lửng. Từ góc độ chi phí, quá trình tái sử dụng nước biến một chi phí biến đổi cao dành cho dịch vụ và thải nước thành một chi phí cố định trung bình cho các chất hóa học và xử lý bùn.

Nhiệt độ nước xử lý cũng có ý nghĩa. Đóng máy nước rửa ấm vào đầu lò cũng có thể làm ấm bột và giảm tiêu thụ hơi nước tại bình xả, một chi phí tiết kiệm năng lượng nhỏ nhưng mang tính thực tiễn. Tuy nhiên, người điều hành phải theo dõi hiện tượng bẩn sinh học và mùi hôi trong nước tái ứng sử ấm, điều đã khuyến khích sử dụng liều khử trùng và vệ sinh bình thường xuyên.

Chất lượng sản phẩm: chỉ số chất lượng rLDPE và rPP

Giá trị thương mại của hàng hoá được xác định bằng một số chỉ số đo lường. Đối với rLDPE và rPP, những chỉ số này bao gồm tốc độ lỏng tính trong (IV), chỉ số chảy điện hòa (MFI), hàm lượng cặn, độ ẩm và mùi. Người mua dây chuyền rửa nhựa mềm tốt nhất cho công suất 1500 kg/h nên yêu cầu nhà cung cấp cam kết cho các dải mục tiêu cho mỗi chỉ số, được đo trên nguyên liệu thực tế, không phải trên phế liệu lý tưởng.

Sự thay đổi của tính thẩm thấu nội tại (delta IV)

IV là đơn vị đại diện cho trọng lượng phân tử; IV cao hơn có nghĩa là các chuỗi dài hơn và tính chất cơ học tốt hơn. LDPE và LLDPE có phạm vi IV tự nhiên, và việc rửa mạnh bạo ở nhiệt độ cao hoặc quá trình điều hòa nhiệt khô làm giảm IV. MFI là số đo thực tế ngược lại: MFI cao hơn có nghĩa là dễ chảy hơn nhưng độ bền yếu hơn. Dây chuyền rửa ảnh hưởng tới các yếu tố trên chủ yếu thông qua sự hư tổn nhiệt và cơ học, vì vậy các giai đoạn được kiểm soát tốt và ôn hòa giúp bảo vệ IV trong khi vẫn đảm bảo hiệu quả rửa sạch. Kiểm định cần sử dụng các phương pháp thử nghiệm đã được đồng ý trước. IV thường được đo bằng độ nhớt của dung dịch diluted, MFI trên thiết bị cán thử tiêu chuẩn tại nhiệt độ và tải trọng của từng loại, lượng cặn qua cách làm nung kiểm soát trong lò, và độ ẩm qua các phương pháp nung hoặc infraram. Mùi vị được đánh giá bởi ban giám quan chuyên nghiệp hoặc qua phân tích lượng trong không khí khi có nhu cầu đến mức định lượng. Thỏa thuận cung cấp cần ghi rõ phương pháp đo và khoảng tiếp nhận cho từng chỉ số trên nguyên liệu đầu vào thực tế của người mua, vì số đo được thực hiện trên rác sản xuất công nghiệp nói ít nhiều gì về chất liệu sản xuất từ chất liệu tái chế. Các chứng minh về chất lượng khi sản phẩm được đưa ra thị trường cũng là cơ sở để xây dựng hồ sơ tính chất dung môi cho các sản phẩm lên dây chuyền chế biến thực phẩm.

Cặn, độ ẩm và mùi hôi

Khoảng hàm lượng cinder phản ánh các chất rắn vô cơ như cinder bột giấy, chất lấp đầy và đất đá; một lượng cinder thấp cho thấy quá trình phân tách độ dày và rửa đã hiệu quả. Độ ẩm ở đầu của máy sấy phải ở khoảng một con số thấp để tránh điều kiện cắt chuỗi hydro và phân hủy khi đưa vào lõi máy ép.

Đối tượng chỉ thị	mục tiêu rLDPE/rPP tốt	Kiểm soát bởi phản hồi
IV (tương đối)	Băng gần mức nguyên chất	Rửa bằng tốc độ cao nhẹ
MFI	Trong giới hạn theo chỉ định chất lượng	Tránh áp lực quá lớn và quá nóng
Nồng độ tro.	Thấp	000 USD, tùy thuộc vào dung lượng và cấu hình.
Năng lượng nước	Tỷ lệ đẳng thấp có một chữ số	Xả nước cộng với máy khô bằng nhiệt
Mùi hôi	Trung tính	Kiểm tra chất lượng rửa, làm khô, không có ảnh hưởng xấu

Các con đường tuân thủ độ phù hợp (Các con đường tuân thủ độ phù hợp (Food-Grade Compliance Pathways))

Đối với các nhà tái chế phim có mục tiêu sử dụng trong các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm, hệ thống rửa chỉ là nửa đầu của một quy trình tái chế được công nhận. Các cơ quan như FDA Mỹ, Cơ quan An toàn thực phẩm Châu Âu (EFSA) và khung pháp lý EU 10/2011 đánh giá toàn bộ quá trình, bao gồm cả việc loại bỏ ô nhiễm, chứ không phải chỉ rửa máy. Một dây chuyền rửa có độ nhiễm bẩn thấp và mùi hôi trung tính vẫn cần một bước loại bỏ ô nhiễm và nghiền bột, đồng thời theo dõi kiểm tra từ bên thứ ba, mới có thể được coi là một quy trình tái chế đạt tiêu chuẩn thực phẩm.

Một ứng dụng thực tế cho người mua với công suất 1500 kg / giờ là chuẩn bị mô-đun loại bỏ ô nhiễm từ khâu thiết kế, thay vì lắp đặt nó sau này. Một quá trình rửa siêu sạch kết hợp với máy ép ở nhiệt độ cao hoặc một phản ứng loại bỏ ô nhiễm riêng biệt sẽ tạo ra hồ sơ như những cơ quan quy định mong muốn. Các vận hành viên cũng cần giữ ngăn cách chính xác nguyên vật liệu đầu vào, vì tuyên bố về chất lượng dành cho thực phẩm sẽ bị phá vỡ nếu các dòng sau công nghiệp và sau tiêu dùng được trộn lẫn mà không có khả năng theo dõi. Các nhà cung cấp đáng tin cậy sẽ ghi lại quy trình và hỗ trợ việc nộp hồ sơ bằng dữ liệu về quá trình.

Một dây rửa không tự động mang lại tính chất an toàn thực phẩm; đó là phần làm sạch của quá trình tái chế được xác nhận và đánh giá theo tiêu chuẩn FDA, EFSA hoặc EU 10/2011.

So sánh cấu hình ở công suất 1500kg/h

Không phải tất cả các đường 1500kg/h đều cần tất cả các giai đoạn. Bảng dưới đây so sánh ba cấu hình đại diện nên một người mua có thể chọn tương ứng với nguồn nguyên liệu và thị trường mục đích.

Cấu hình	Các giai đoạn được bao gồm	Tốt nhất cho.	Cấp độ chi phí tương đối
Chỉ rửa lạnh	Xoay, ma sát, rửa, tách nước, sấy khô.	Tẩy mảng sản xuất công nghiệp	Trung bình
Rửa gọt mặt nóng + tính đặc	Thêm bồn rửa nước nóng, nổi-ký sinh	Phú hợp được in sau khi sử dụng	Trung bình cao
Đầu máy đầy đủ + pelletizing	Thêm chức năng loại bỏ ô nhiễm, chế biến viên đồng một bước	Tiếp xúc với thực phẩm hoặc liên kết giữa các lớp phim	Cao

Cấu hình rửa lạnh là giải pháp tối ưu nhất và phù hợp với chất thải sau tái chế không có lượng in và keo nhiều. Cấu hình rửa nóng cộng với đốt khử là lựa chọn phổ biến cho ô nhiễm sau sử dụng vì nó loại bỏ in và phân lập PVC. Cấu hình đốt khử toàn bộ kết hợp với nghiền nhựa là giải pháp đúng đắn cho các nhà máy kinh doanh trên các thị trường đòi hỏi cao, nơi bước decontamination tích hợp là yếu tố quyết định. Cấp độ chi phí tương đối tăng theo quy mô, nhưng thị trường có thể khai thác và giá bán nhựa cũng tăng lên.

Giới thiệu về các nhà sản xuất và lưu ý khi lựa chọn

Ở lĩnh vực thiết bị tái chế nhựa mềm toàn cầu, có những đơn vị chuyên gia đã được thành lập ở châu Âu và một số nhà sản xuất ở châu Á đang phát triển. Những tên tuổi châu Âu như Erema, Sorema, Starlinger và Herbold được đề cập rộng rãi với các gói thiết lập quy trình đã hoàn thiện và là các điểm tham chiếu hữu ích về chất lượng xây dựng và kiến thức quy trình. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, cạnh tranh trong lĩnh vực này bằng cách kết hợp thiết kế quy trình có ảnh hưởng từ Áo với cấu trúc chi phí sản xuất của Trung Quốc, điều này đặt dòng máy 1500kg/h của họ vào tầm giá trị trung bình đến cao thay vì ở vị trí cao nhất của châu Âu.

Khi so sánh các nhà cung cấp, bạn nên cân nhắc nhiều hơn về giá thầu của máy móc. Hãy yêu cầu một đường tham chiếu vận hành nguyên liệu đầu vào tương tự, yêu cầu chất lượng ra sản phẩm được đo trên nguyên liệu đó và xác nhận khả năng hỗ trợ của nhà cung cấp về khởi động và phụ tùng. Thương hiệu Wanplas hỗ trợ các nhà máy của mình bằng một khoản phụ tùng miễn phí hàng năm và một cam kết về khả năng sản xuất, giúp giảm thiểu rủi ro về việc đường ống không đạt được hiệu suất như được mô tả sau thời hạn bảo hành. Đối với những người muốn tích hợp máy làm viên, khả năng mua máy sấy và máy sản xuất từ một nhóm duy nhất sẽ làm cho trách nhiệm duy nhất dễ dàng hơn.

Các cấp chi phí đặt chân, cài đặt và hoạt động

Dòng chùi rửa màng nhựa mềm công suất 1500kg/h là một hệ thống quy mô lớn. Nước cần, công trình đô thị cho các hầm chứa nước và hầm thải, và đường tới bằng xích cung cấp cho công tác bảo trì tất cả đều nhập trong tổng chi phí sở hữu. Chi phí vận hành chủ yếu bao gồm tiền điện cho các motor làm tẩy lỏng và khô, điện hoặc hơi nước cho chế độ rửa nóng, hóa chất cho việc rửa và xử lý nước, và phí xử lý bùn. So với đầu tư cho máy, các chi phí hoạt động này nằm trong khoảng giá trung bình đến cao và cần được mô tả trước khi mua.

Các nhóm chi phí đầu tư đối với một dây chuyền sản xuất xử lý 1500 kg/h từ trung bình cho dây chuyền sản xuất ở thị trường nội địa, với phương pháp chùi rửa lạnh, đến cao cho những dây chuyền giải quyết toàn bộ lượng như bình thường ở châu Âu, gồm cả xử lý NDD và sử dụng nước lặp lại. Nhóm cao cấp chỉ áp dụng cho dây chuyền được trang bị đầy đủ, với lựa chọn chúnga, và kiểm soát đầy đủ. Mua vào nhóm này chỉ khi cần thiết cho lượng resin được chỉ định, tránh lãng phí khi mua nhiều hơn và mất chất lượng sản phẩm.

Câu hỏi thường gặp

Có thể dây giặt nhựa mềm 1500kg/h sản xuất được rLDPE chất lượng cho thực phẩm không?

Có, miễn là quá trình đạt được những chất gây ô nhiễm còn lại ở mức thấp, kiểm soát được mùi hôi và sản phẩm được xác nhận qua quy trình tái chế được chấp thuận theo các khung chính thức của FDA, EFSA hoặc EU 10/2011. Quá trình rửa đơn lẻ không đủ để đạt chứng nhận; cần phải có bước loại bỏ ô nhiễm và tạo véc-ni-thơ cục hoá một cách hợp nhất, kết hợp với kiểm tra của bên thứ ba.

Mỗi giờ một dây rửa giấy PET 1500 kg/h tiêu thụ bao nhiêu nước?

Một trạm xử lý không có công nghệ tái sử dụng thường tiêu thụ một lượng nước lớn, nhưng với một công đoạn lọc và quy trình tái sử dụng vòng lặp, lượng nước sạch cần thiết giảm xuống mức thấp đến trung bình. Con số cụ thể phụ thuộc vào độ nhiễm và số giai đoạn rửa nên tính toán cân bằng nước phải là một phần của yêu cầu kỹ thuật.

Khuyến nghị về vật liệu của dao nghiền cho tái chế phim nông nghiệp in ấn

Đối với phim mài mòn và bẩn, một cặp vòng quay có nhọn bụi kim cương hoặc được mài áp lại với góc lệch khoảng 8 đến 12 độ cung cấp sự cân bằng tốt nhất giữa chất lượng cắt và tuổi thọ. Việc đánh bóng hai cạnh lưỡi kéo dài khoảng thời gian giữa các lần tái mài.

Về phần lập trình giặt nóng, liệu thép không gỉ 304 có thể đáp ứng đủ không?

304 chịu được rửa bằng nhiệt ổn định ở môi trường alkal. Tuy nhiên, nếu nguyên liệu có chứa PVC hoặc tạp chất chứa klorid, 316L hoặc 2205 nhẹ là an toàn hơn để chống lại khoan. Lựa chọn vật liệu nên được quyết định dựa trên đánh giá nguy cơ ăn mòn của nguyên liệu thực.

Cách nào để quy mô máy tách nước ngang cho 1500kg/h?

Với năng suất 1500kg/h, trục quay sẽ quay trong khoảng tần số cao với kích thước cửa sàng tương ứng với kích cỡ sợi, do đó độ ẩm còn lại sau quá trình sấy khô sẽ ở mức thấp trong khoảng 1 chữ số trước khi đưa vào dryer nhiệt. Tăng kích thước trục quay sẽ làm giảm tải và tăng tuổi thọ của cửa sàng.

Tôi nên chọn rửa lạnh hay rửa nóng cho giấy công nghiệp sau tiêu dùng?

Vải chất liệu sau sử dụng có in ấn và keo thường cần được rửa nguyên liệu nóng và phân loại độ dày; việc rửa nước lạnh đơn lẻ không làm sạch mực in và keo, và không loại bỏ được các chất ô nhiễm chìm. Rửa nước lạnh chỉ phù hợp với các loại vải công nghiệp sạch có ít màu in.

Cách hàng liệu được xử lý trên dây chuyền rửa ảnh hưởng tới chỉ số ưu phẩm cuối cùng của LDPE tinh luyện?

IV được bảo quản bằng cách tránh quá trình giặt sạch khắt khe, cắt tách bằng cơ học quá mức và quá nóng trong máy sấy. Các giai đoạn dịu dàng và được kiểm soát tốt có thể làm sạch hiệu quả trong khi giữ trọng lượng phân tử gần với nhóm lớp nguyên chất, giúp bảo vệ tính chất cơ học của dòng sản phẩm sau đó.

Kết luận

Dòng khử khuẩn nhựa mềm có hiệu suất 1500kg/h tốt nhất là kết quả của việc cân bằng giữa các quá trình sàng lọc, xé ẩm, rửa bằng cách ma sát, rửa ở nhiệt độ cao, phân tách theo độ dày, chiết khấu và khô, với việc tái chế nước được đưa vào tiêu chuẩn thay vì thêm vào sau này. Các nhà mua hàng nên yêu cầu lịch sử của thiết bị được xác định trên cơ sở chế biến khô, kiểm tra các mục tiêu cuối cùng về độ ẩm và hàm lượng cặn trên nguyên liệu đầu vào của họ, lập kế hoạch tàu xử lý nước làm phần của dòng và quyết định sớm xem liệu con đường chất lượng thực phẩm có cần được xử lý độc hại hay không. Polyretec, nhà máy của Wanplas, cung cấp dòng xén rách và rửa nhựa mềm có hiệu suất 1500kg/h trong giai đoạn giá trị trung bình đến cao, với tùy chọn tích hợp việc ép thành viên bằng khả năng ép của nhóm Wanplas. Kết hợp phạm vi cấu hình với nguyên liệu đầu vào và mức độ resin mục tiêu, và đáp số 1500kg/h trở thành nền tảng chắc chắn, có thể mở rộng cho một doanh nghiệp tái chế phim.