軟質プラスチック洗浄ラインは、汚れた消費者および産業廃棄物に含まれているフィルム、柔軟包装、織物バッグ、農業用シートを、清潔で乾燥したフラークに変換する、または直接成形再利用にあたる前段システムです。1500 kg/hの出力を目標とするリサイクラーにとって、仕様段階で行われる設計決定は、得られる生産量のみならず、最終的なフラークの純度、水分含量、消費電力、および長期的なメンテナンス負担をも決定します。1500 kg/hの出力に最適な柔軟プラスチック洗浄ラインの選択は、カタログに記載されている機械を購入することではなく、全段が同じ時間あたりの目標に合わせてサイズ調整されたバランスのとれた製造プロセスチェーンを工兵することが重要となります。このガイドでは、プロセスチェーン、装置構成、rLDPE および rPP について重要な品質指標、食品規格へのコンプライアンスを実現する方法、および構成、水の回収、および運用コストのバランスに関するトレードオフについて説明しています。
軟質プラスチック洗浄ラインは実際にどのような仕事をしていますか？
軟質プラスチック洗浄ラインは、柔軟な高分子廃材から異物を取り除き、それを清潔で低水分、サイズコントロールのできるフレイクまたはリグリンドにまで削減する連続的な機械的かつ水溶性システムです。軟質プラスチックにおける最大の課題は硬さではなく、曲げ可能性です。フィルムはトロイの骨と橋、浮遊体、回転軸に巻きつくことで一緒になってしまいます。このため、ラインを設計する際に、素材を開放し、清掃し、分離し、乾燥させながら物質を動かし続ける必要があります。最終的な成果は、残留汚染、灰分、および水分が十分に低いフレイクであり、ダウンストリームでの押出加工や直接の再生加工が可能です。
「ソフトプラスチック」という語は意外に幅広い分類をカバーします。スリングフィルムや袋に使われる低密度ポリエチレン（LDPE）、ストレッチラップに使われる線形低密度ポリエチレン（LLDPE）、織物の袋に使われるポリプロピレン（PP）、スナック類の包装に使われる二軸方向によって向きを調整したポリプロピレン（BOPP）、ポリエチレンとポリエステルの混合層–すべての物質は水中で異なる振る舞いをします。密度がくみ取る主な要素です。LDPEとLLDPEは水に浮かびます（密度は約0.91〜0.93g/cm3）、一方、PET、PVC、およびほとんどの紙および鉱物のような汚染物質は沈みます（密度は1.0g/cm3を超えます）。うまく設計されたラインでは、この密度差を主な分離メカニズムとして処理し、該当しないのは排除します。
Wanplasの工場であるPolyretecは、「廃棄物を宝物に変える」という広範なリサイクルのミッションの一環として、オーストリアの製造プロセスノウハウと中国の大生産規模を融合し、1500kg/hの段階で、通常500kg/hから1500kg/hまでの軟質プラスチック破砕・洗浄ラインを提供します。また、別途押出ステップをスキップすることで一段階のペレーテ化も可能です。親事業体であるWanplasブランドは、Kerke工場のツインスクリュー押出機と組み合わせ、その後の甕成型やペレーテ化のインテグレーションも支援しています。
なぜ1500kg/hが戦略的な生産能力帯なのか
1500kg/hのネームプレートは、標準的なモジュラソフトフィル洗浄レンジの上限を意味し、エンジニアリング経済的な観点から重要な水準となっています。約1000kg/h以下では、オペレータはより手動での投入や単純な輸送を許容することができますが、1500kg/hからは、投入、金属検知、連続水分除去を自動化する必要があります。1500kg/hのレベルは戦略的な意味を持っています。自立したホットウォッシュタンク、高速の水平方向の水分除去機、および完全な水回収システムをそれぞれのメリットだけで就ける最小の容量であるからです。
スループットは常に供給状態に関して定義される必要があります。1500kg/hのクリーンな乾燥済みの原料は、インフィードの重く印刷、湿り、汚れた農業用フィルム1500kg/hと同じではありません。現実の運用可能な出力は、乾燥原料の量を利用可能性と汚れ除去係数で掛け合わせることによって求められます。摩耗しやすい、高水分と汚れのある一般的な混合された後処理過程の放映フィルムのような場合、乾燥機出口で得られる効率的なフレイク出力は、適質版と比較すると中～高いレベルであるのが一般的です。したがって、仕様書では明確に原料基準を定義する必要があります。
下部の比較では、1500kg/h層が近隣の容量とどのように位置づけてあるかを示している。この比較は、この規模での購入コストが固定ではなく、段階別の評価に基づいて設定されているため、価格表ではなく計画の参考として用いることを意図している。
| 容量階層 | 一般的な装填ベース | 自動化レベル | 相対的なCAPEX レベル |
|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 工業製品の切込みの清掃 | 手動使用が可能な供給装置 | 低。 |
| 1000 kg/h | 工業用フィルムの混合物 | ガイド付き自動メンテナンス | 中型 |
| 1500 kg/h | 消費者および農業関連の高密度ポリエチレン (HDPE) のペットボトル | 完全連続 | 中高型 |
| 2000+ kg/h | 先に選別された単一流れ | 大量処理：インラインNIRの利用 | 高 |
フィルムとフレキシブル物質の完全なプロセスチェーン
1500 kg/時間の出力を実現する最適な軟質プラスチック洗浄ラインは、各段階のバランスが良いかどうかで判断されるものであり、どの機械のスペック表記によって決まるものではありません。チェーンは、先別段分（pre-sorting）、湿式破砕、摩擦洗浄、高温洗浄、漂洗、密度分離、遠心分離式脱水、熱乾燥、そして最終的なペレット処理といった工程から構成されています。各段階には出力目標条件があり、どの段階にボトルネックがあるかで全ラインの稼働が制限されます。
事前分別と金属保護
フィルムに水が触れる前に、大きな汚染物質を除去する必要があります。トロムルスクリーン、ディスクスクリーン、および手作業による採集ステーションでは、石、大きな紙、非プラスチック物などを除去します。懸架形マグネットとリジェクトゲート付きの金属探知機は、鉄系および非鉄系の破片から破砕機ローターを保護します。一個の打掛ボルトが斧を破壊し、計画外のダウンタイムを引き起こす可能性があることを考えると、重要です。1500kg/hの入力ベルトは乱入せず圧倒的に供給される必要があり、破砕機に一定の質量流れが確保されることが必要です。
湿式クラッシングおよび摩擦洗浄
フィルムは、水中または回転球切り用槽内に水膜が備わったシステムで切断され、材料のサイズを決めると同時に表面に付着した汚れを剥がす作業が行われます。その結果のスラリーは、回転するスクリューとパドルが、片面から面を擦り合わせるための横のトロンブでパッシングウォーターを通過します。摩擦洗浄は、印刷インキや粘着剤、付着した土壌などを除去する際に有効です。ここでの機械エネルギーは、優れたラインと劣悪なラインを分ける要因となっています。摩擦力が不十分であると、フラーク上にインキが残され、摩擦力が強すぎると微粉末や熱が生じ、高分子合成物の劣悪化を早めます。
アルカリによる高温洗浄
印刷および糊付けされたフィルムの場合、温水洗浄槽が不可欠です。浸水は通常、無水ナトリウムヒドロキシドを用いた希針アルカリ溶液を使用し、界面活性剤と時折、キレート剤が添加されます。これらの組み合わせは接着剤を柔らかくし、サポナイフ化させ、インクの結合剤を乳化します。実践の有効な範囲は、アルカリの濃度が低い単一数字の範囲、浸水温度が中高い範囲、および化学反応が作用できるのに十分な滞在時間です。過度にアグレッシブな温水洗浄はIV（内在的な粘度）の減少と黄変をもたらすため、レシピはデフォルトで最大化されるのではなく、実際の汚染プロファイルに合わせて調整する必要があります。界面活性剤の選び方はアルカリ強度の重要性と同様です。アニオン界面活性剤は表面張力を低下させるため、インクやグリースが取り除かれ、キレート剤である例えばホスホネートは硬度と金属イオンと結着し、それらが葉面に沈着しないようにします。浸水は閉ループ制御によって安定した温度に保たれることが重要ですが、手動の蒸気バルブによっては温度がずれてしまうため、パラメータの両方が同様の方向に変化してしまいます。よく計測された温水洗浄槽は濃度、温度、滞在時間を記録することで、レシピを一バッチから次のバッチに再現することができるので、ラインが安定した食品等級の出力を常に提供しなければならない場合は特に重要です。
洗浄と凝集物を分離する
熱水洗浄後に、フレイクはアルカリや放出汚柞を除去するために洗浄され、沈浮きタンクに送られます。浮いてくるLDPEとLLDPEは表面から浮かび上がり、沈み込むPET、PVC、ヘビー搭載物は底部に溜まり、浄化されます。二次的なよりクリーンな洗浄段階では、表面活性剤と微小固体の浸透を抑えることにより、臭気やその後のエキス処理の安定性を向上させます。
遠心脱水と熱乾燥
横方向の脱水装置は、フレークをスクリーンに対して高回転速度で回転させ、タオルペーパーに凍った水を外へと吹き飛ばす。よい設計の場合は、フレークの水分量が低い、一つの桁の付いた数値にとどまる。その後の熱風乾燥機では、残存する表面の水分量がさらに下がるので、エクストラーダーに入る際に、蒸気の空洞や分解による劣化の心配はない。1500kg/hの場合、両方の装置のサイズには余裕を持たなければならず、短期間の中の過剰な生産量により乾燥機が傾倒しないようにする。
ペレタイジング統合
フレークではなく、rLDPEまたはrPPペレットをターゲットとしているオペレーターは、ワンステップのペレタイジングモジュールを導入できます。Wanplasブランドのクロスファクトリーユニークな強みがここで発揮されます。Polyretecの洗浄ラインは、WanplasのKerke工場のツインスクリュー機への調合や、ダイ面形状のペレタイザーへの引き渡しを行うことができます。インベジェネレーション維持率にとって、統合ポイントは極めて重要であり、なぜならば、さらに再溶融するたびに分子量は低下します。
1500kg/hのスループットに対する設備構造
1500kg/hの最適な柔らかプラスチック洗浄ラインを決定するには、各部品レベルでの機器の検査が必要です。クラッシャー刃の材質と角度、摩擦型洗浄スクリューの形状、熱洗浄タンクの攪拌装置、水平脱水機の回転速度、および流失タンクの設計はすべて、生産量予算の一部を占めます。
破砕機の回転子と刃の形状
ソフトフィルムの場合、ロータは通常直線的なカッターではなく、ズレられた斜めの角度の設計になります。約8～12度のズレ角は、フィルムを押し込むのではなくきれいに切断し、巻きつきや長いひば割れを減らします。耐用年数を考慮すると、刃の材料が重要になります。きれいな産業用の切り端には標準の工具鋼が十分ですが、砂やTiO2顔料を含む印刷された農業用フィルムは研具に悪影響を与えるため、特殊な材料で作られたタングステン・カービド合金刃や、磨耗に強い加工面が施された刃を使うことが安全です。刃を硬化することで研削する回数を減らし、ヒバのサイズ分布を維持できます。
摩擦式洗濯機ネジとパドル
摩擦帯ねじは浮力とスラリーの抵抗に対抗しつつ、摩擦作用を提供する必要があります。摩耗プレート付きの重い壁のところに設置された、1500kg/hのねじ込み荷重に対応する大きさの軸とプレートを角度を付けたレバーは、このタイプ向けに設計されたラインの特徴です。ジャッキ底に設置されたスクリーンは、汚れを取り除いたままで通過できるような粒度の大きさにし、フレークを残すような細かい粒度の精度にする必要があります。ここが合わないとフレークの損失の原因となります。
ホット洗浄タンクの攪拌
熱水洗浄タンクでは、ゆっくりとしたプラス反転振動を用いることで、フレイク粒子を上昇状態に保ち、マット化を防ぐと同時に、過度な剪切熱を生じさせない。温度調整が可能な直接または間接蒸気加熱、アルカリおよび界面活性剤投入システムにより、タンクは単なる中性洗浄槽ではなく制御された炉となっています。タンクとすべての接触面は、コーティングによる腐食防止に配慮して指定する必要があります。これはライン内で最も化学的に高い侵食性を持つステーションです。
横型脱水機
横型脱水機は乾燥の直前のスループットゲートキーパーです。ローターは高回転数帯で回転し、スクリーン開口のサイズはフレイクサイズに合致する必要があります。1500kg/hで、ローター径とモーターの出力は上空部で選定する必要があります。脱水機を限界まで稼働すると、スクリーンが目障りになり、ムース濃度が高くなり、下流の熱干燥機を過負荷にさせる危険があります。2. 熱風循環式乾燥機では、閉鎖された熱風循環システムを使用し、熱源の加熱が均一化され、エネルギー消費が少なくなります。プラスチック製品を全方向に均一に乾燥でき、最終的な製品の水分量が0.3％以下に安定制御でき、高品質のリサイクルプラスチックグラнулаの生産要件を満たすことができます。振動均拠乾燥ラックを使うと、積み重ねられた素材が均一に分散され、局部的に不均一な乾燥を避け、総合的な乾燥効率が向上します。
同心浮上デッキ型タンク
適切に設計された水圧浮上式タンクは、調整可能なウェアーと緩やかな流れがある長い浅い分離ゾーンを備えており、浮かぶポリマーは上昇する時間があり、沈下する汚染物質は下降する時間があります。バッフルは短絡を防ぎ、底部のオーガーは重い分子を連続的に取り除きます。PVC ラベルを運搬する混合フィルム流路の場合、このタンクは、下流装置に影響を与え又はリサイクルした樹脂を中毒させる不要な塩化物汚染から保護する最後の防線となります。ライン内の回転式部品、摩擦ねじ、脱水ローター、オーガーには、湿り気がある適度にアルカリの状態の粉じんを含む環境に耐えるべき密閉ベアリングと摩擦膜が使用されています。適切な密閉材料を指定しない場合、サービス間隔が短くなり、スラリーがベアリング内に侵入するので、密閉材料への互換性はプロセス化学品に対応して確認する必要があります。1500kg/hのレベルでは、メインコンベヤーとウォーシング機の可変周波数駆動機が、運転者が送入量に合わせて質量流量を調整できるようにしてあり、すべての下流ステージを混乱から守って、全体がネームプレートに基づくバランスが保たれます。
購買者が確認する必要がある主な仕様
1500kg/hのソフトプラスチック洗浄ラインの仕様書は、以下の数値に基づいて読む必要があります。提供物の量、水分目標、電力消費量、および水の使用量を示さないでは「高出力」という主張は無意味です。
| 仕様 | 確認すべき事項 | なぜ重要なのか。 |
|---|---|---|
| 名札の基礎 | 乾燥混合物、指定された汚染 | 実現可能な出力を定義する |
| 最終水分 | ドライヤー後の単一桁％ | 排気の空室によるエクストルーダーの保護 |
| 電力消費量 | それぞれの段階における接続された負荷の合計量 | 運転コストの階層を引き起こします。 |
| 使用水量 | リサイクルを含む純処分量 | 許可と通水手数料ガイド |
| ピースの粒度 | 画面設定で制御する | 下流の溶融に影響を与える |
| 残留汚染 | ppm または％量を表したラベル付き | 使用目的等級を決定する |
2つの仕様に特に注意が必要です。まず、最終的な水分目標は、ペレタイジング方法と整合させる必要があります。ダイ面のホットカットでは、短期間に溶融状態にさらされるため、少々高めの水分を許容します。しかし、飽和したフレイクはどちらも許容しません。次に、繋打電力を各段階ごとに明らかにする必要があります。買主は、脱水機と乾燥機の電動機が費用全体を占めているかどうかを確認できなければなりません。通常、それはそうなります。
水バランスと排水処理
流水ラインは水を媒体としており、1500kg/hではシステムを通過する水の量が大きくなります。そのため、最適な柔らかなプラスチック製流水ラインのデザインは、その洗浄能力だけではなく、水バランスにも優れていると判断されます。リサイクリングを施していないラインでは、新鮮な水を大量に消費し、汚染物質の排出量も大きくなります。クラリファイア、分散空気浮上（DAF）など、固形物の除去を実施するラインや閉ループ構造では、新鮮な水の消費量が少なくなり、汚染物質の荷重が管理可能なスラッジに集中します。
廃液浄化装置は一般的にバランスタンク、凝集・凝結段、分離ユニット、スラッジ脱水プレスから構成されます。目標は、澄 Clear された水を擦り込みおよび洗浄段に戻し、わずかな濃縮スラッジのみを処分することです。この方式はほとんどの許認可制度では任意ではない：直接洗浄水を排出することは、表面活性剤、インクの破片、および浮遊物が含まれているためほとんど許可されません。コスト面から見ると、水回収システムは、高い可変費用と排出費用を、化学物質とスラッジ処理にかかる中程度の固定費に転換します。スラッジ処理は、事業主が見落とす部分です。澄 Clear 調整装置は固体を水を含む状態で集めるので、スクリュープレスまたはフィルターを使用して、廃棄前に体積を縮小すると、運搬費用と環境負荷を低減できます。化学投入、凝集剤や凝結剤は実際の汚染物混合物に合わせてチューニングする必要があり、過剰投入は試薬を浪費させるばかりか、フラークに残測物を残します。バランスされた水システムでは、その原則的には、化学投入、スクリュープレスまたはフィルター、およびスラッジ処理方法が、最初の仕様に含まれるべきであることに留意する必要があります。
処理水の温度も重要です。暖かい洗浄水をラインの前方に戻すことにより、スラリーを予熱し、ホットウォッシュタンクで生じる蒸気の需要を減らすことができ、それはわずかながらも実に大きなエネルギー削減につながります。ただし、オペレーターは暖かい再循環水の生物性汚れと臭気を監視する必要があり、そのため、消毒用量とタンクの定期的な清掃を行うことが必要です。
出力品質：rLDPEおよびrPP品質指標
生産物の商業価値は、いくつかの測定可能な指標によって定められます。rLDPEとrPPの場合、これらは内在粘度（IV）、溶融流動指数（MFI）、灰分含量、水分および臭気です。最高の柔らかいプラスチック洗浄ラインの1500kg/hのブuyerは、サプライヤーが実際の原料で測定されたそれぞれの目標帯にコミットするよう要求する必要があります。これは、理想的なスクラップではなく、実際の原料で測定することです。
固有粘度 (IV): 用途に応じて
IV は分子量の代用値であり、高い IV と共に鎖が長くなり、機械的性質が高まります。LDPE と LLDPE には固有の IV 範囲があり、熱洗浄や乾燥時に過度に熱を加えるなどの過剰な処理により IV は低下します。MFI は実際の測定値の逆数で、高い MFI ほど流動性が良くなりますが、パーツの強度は低くなります。洗浄ラインは主に、熱および機械的過剰処理によってこれらを影響するため、慎重で十分に制御された段階を採用することで IV を保つとともに、効果的な洗浄を行えます。検証には、協定による試験方法が必要です。IV は通常、希釈された溶液の粘性を測定して得られ、MFI は製品レベルの温度と負荷で標準的な押出機で測定されます。灰を制御された炉中灰化法で、水分量はオーブンまたは赤外線法によって測定されます。臭いは訓練を受けたパネルによる評価または、より定量的な目標値が必要なときにはヘッドスペース・アナライザで測定します。パートナー契約書では、実際の供給原料に対する各指標の測定方法と受け入れ先線幅を明記すべきであり、きれいな産業廃棄物に対して測定された値はその後の履化材に関してほとんど意味のないものです。文書化された表出品質は、単なる食品グレードの提示資料にとどまらない、それを受け入れるレベルの製品を製造するために必要となる証拠の基盤を提供するものです。
アッシュ、水分、臭い
アッシュ分は、紙の灰、グレーダー、天然土などの無機残渣を示します。低いアッシュ値は、高精度の濾過と洗浄を意味します。乾燥機の出口の水分は、エキストルダーで水分子の分子間結合が破壊されるのを防ぐために低い桁でなければなりません。臭いは、特に指定しにくいものですが、最終顧客にとっては最も目に見えるものです。残留界面活性剤、閉じ込められた揮発性物質、劣化したポリマーはすべて臭気として認識されます。適切に洗浄され、しっかり乾燥したスキットは中性であり、要求の高いフィルム間や食品接触用途においてはこのレベルが基準値となります。
| インジケーター | 優れた rLDPE/rPP ターゲット | 制御する |
|---|---|---|
| IV（比率） | ほぼ初期グレードのテープ。 | 穏やかなホットウォッシュ、低乾燥温度 |
| MFI | 品質規定範囲内 | 過剰なシェアリングおよび高温の回避。 |
| 灰分含量 | 低。 | 密度別分離、漱洗 |
| 湿気 | 低一桁の割合。 | 脱水 + 乾熱機 |
| 臭い | 中性 | 洗浄品質、乾燥、劣化なし。 |
食品グレードのコンプライアンス手順
食品接触用途を目指すフィルムリサイクラ業者にとって、洗浄ラインは認証されたリサイクリングプロセスの、最初の半分の過程に過ぎません。米国のFDA、欧州食品安全機関（EFSA）、及びEUの枠組みであるEU 10/2011のような機関は、単に洗浄機ではなく、全体のプロセス、すなわち汚染除去やペレット化の過程を見直しています。汚染が低く、無臭の洗浄ラインであっても、食品等級のリサイクリングプロセスであるとしてあげられるには、その後の汚染除去やペレット化の段階を含む、統合的なプロセスが必要です。
1500kg/hの顧客にとっての実用的な意味は、後付けで設置するのではなく、設計段階で除染モジュールを計画することです。超高純度の洗浄装置と高温のエクストルーダー、または専用の除染用試薬投入装置を使用することで、規制当局が求める資料が得られます。また、原料を厳格に分離しておく必要があります。トラブル追跡のシステムがない場合、工業処分と生活廃棄物の混合は、食品グレードを主張することができなくなるからです。信頼できる供給会社は、製造プロセスを明らかにした上で、提出資料への裏付けとしてプロセスデータを提供します。
洗浄ライン自体で食品グレードの状態が保証されるわけではありません。それは、FDA、EFSA、またはEU 10/2011の基準で評価された、認定された、検証済みのリサイクルプロセスの「清浄」部分です。
1500kg/hでの設定比較
すべての 1500kg/h のラインであらゆる段階が必要とは限りません。下記の表は代表的な構成を比較していますので、購入者は送料原料と目標市場に合わせて適用範囲を決定できます。
| 設定 | 含まれているステージ | ベストに適合する | 相対的なコスト階層 |
|---|---|---|---|
| 冷水洗浄のみ | キルビング、摩擦、洗浄、脱水、乾燥。 | 工業製品の切込みの清掃 | 中型 |
| ホット洗浄+密度 | 熱洗浄タンク、沈降浮遊を追加します。 | 印刷用消費後フィルム | 中高型 |
| フル + ペレタイジング | 汚染除去、一段的なペレタイジングを追加します。 | 食品接触またはフィルムからフィルムへの接触 | 高 |
冷水洗浄構成は、インクや接着剤の負荷が最小限で、清潔な産業廃棄物に最適です。熱水洗浄とプラス太さ構成は、インクを除去し、PVCを分離できるため、後消費ソースのフィルムでは最も一般的な選択です。フルプラス粒化構成は、要求の高い市場に販売する事業者にとって、統合された汚染除去ステップが差別化要因となるため、最適な選択です。スコープが拡大するにつれて相対的なコスト層は上昇しますが、対象となる市場と可能な樹脂価格も上昇します。
メーカーおよび選定についての考察
グローバルな軟質プラスチックリサイクリング設備市場には、確立したヨーロッパの専門企業と、増加しつづけているアジアのメーカーが存在します。 Erema、Sorema、Starlinger、Herboldといったヨーロッパのメーカーは、成熟したプロセス パッケージのために広く引用されており、構造、品質、プロセスのノウハウに関する基準になることがあります。 Polyretec は、オーストリアからの影響を受けたプロセス設計と中国の製造コスト構造を組み合わせて、1500kg/hのラインで、ヨーロッパの高価な市場よりも中～高価な段階に位置付けることで、この市場で競争しています。
サプライヤーを比較する場合は、大項目の機械価格だけでなく、同一原料を使用する製造ラインの事前確認、原料での出力の品質測定を求めてください。製造業者の試運転への対応能力と、スペア部品の確保可能性についても確認してください。Wanplasブランドなら、工場に年間無料のスペアパーツ供給と能力保証を付けているため、保証期間後も定格容量を維持できることが保証されます。ペレティングを統合する場合は、洗浄装置と抽出機を同一グループで調達できることにより、単一の責任者を抽出することが容易になります。
フットプリント、設置・運営コストの段階
1500kg/hのソフトプラスチック洗浄ラインは建設規模のシステムです。床面積、水タンクとパイプ道のための土木工事、およびメンテナンスのためのクレーンアクセスのすべてが総所有コストに含まれます。運用コストは、脱水・乾燥用モーターの電力、高温洗浄用の蒸気または電気、洗浄用の化学物質、および汚泥処理を中心としています。機械投資に比べ、これらの定期的なコストは中高水準であり、購入前にモデリングする必要があります。
1500kg/hのラインに対して、冷却洗浄による国内市場向けの構成を「中」、脱毒および閉ループ制水の完全な欧州規格に基づいた構成を「高」、完全な設備化とオンラインでの分別、そして完全な監視制御を組み込んだ構成を「プレミアム」と区分してもよい。購入者は、ターゲットとなる樹脂の弾性指数を考慮して、カテゴリーを選定すべきだ。使用しない機能を支出するのは同じく無駄に近い。必要ない機能を購入してしまうと品質が低下する可能性があるからだ。
よく寄せられる質問
1500kg/h のソフトプラスチック洗浄ラインで食品等級の rLDPE を生産することができますか?
はい、条件を満たす場合は、低残渣量、制御された臭気、および出力がFDA、EFSAまたはEU 10/2011のフレームワークで認定済み再利用プロセスの下で検証されます。洗浄ライン自体では認証を与えません。統合的な脱石化とペレット化手順とともに、第三者による検査が必要です。
1500kg/hのフィルム洗浄ラインは時間あたりどれくらいの水を消費しますか？
通常、リサイクルを実施しないラインは、大量の使用水を使用しますが、澄清装置および閉ループリサイクルによって、純淡水の消費量は低や中程度まで減少します。正確な値は汚染状況と洗浄段数によって異なりますので、仕様書で水バランス計算が示される必要があります。
印刷済み農業用フィルムの最高の破砕刃材料は何ですか。
研磨された印刷されたフィルムや汚れたフィルムの場合、約8～12度の斜角を持つタングステン・カーボン先端や摩耗オーバーレイ溶接されたロータを装備すると、切断品質と寿命のバランスが最も良くなります。刃先の硬化により、再研磨の回数を延長することができます。2. 研磨されたリサイクルPET繊維に関しては、タングステン・カーボン先端の刃やD2/SKD-11工具鋼の刃が摩耗に強く、長時間の連続運転でも切れ味を保ちます。柔らかいPPやPEフィルムの場合は、高速鋼の刃が十分で、再鋭削も安価です。正しい選択は、柔らかさと物の硬さに基づいて、単に価格だけでなく、汚れのレベルにも注意する必要があります。3. 農業用フィルムの場合、PTW-1000は、名刺に記載されている仮設容量が800kg/hの仕様のモデルよりも安全です。土や絆であるなど、汚れが本物の生産量を低下させるため、最適の容量でサイジングすることで、ゴールドストーンの名刺を守ることができます。Polyretecは、このフィードの際にバーカーと追加の洗浄を行います。
304ステンレス鋼ではホットウォッシュセクションに十分ですか？
304はアルカリ性の強酸性洗浄に対する耐性は高いですが、給液にPVCまたは塩化物を含む汚れが含まれている場合は、316Lまたはデュプレックス2205を使用すると亀化のリスクが低くなります。材料の選定は、実際の原料での腐食リスクのレビューに従う必要があります。
1500kg/hの水分除去装置のサイズはどのようにするのですか？
1500kg/hの場合、スクリーンの開口部がフレークサイズに合わせて回転することで、脱水後の残した水分は低一桁%以下にとどまり、そして急冷乾燥機に送られます。ロータをオーバーすることで、負荷が軽減され、スクリーンの寿命が延びます。
市販済みフィルム用には冷却洗浄か熱源での洗浄を選ぶべきか？
印刷物と接着剤を含んだポストカスタマ用フィルムは熱洗浄と密度分離が必要です。冷浸のみではインキや接着剤が板の上に残っており、沈殿する汚染物も除去できません。冷浸は、汚染物がほとんど無い、厳密に印刷されていない産業用オフカット用に適しています。
洗浄ラインは、rLDPEの最終物性にどのように影響しますか？
IV を維持するため、過度に激しい温水洗浄、過度の機械的チョーク、および乾燥機内の過熱を避けます。穏やかで正確に制御された段階で効果的に洗浄しながら、分子量を未加工品のグレードに近いままに保ち、これにより後続の機械的特性が保護されます。
結論
1．1500kg/hの出力を持つ最高のソフトプラスチック洗浄ラインは、事前分別、湿式粉砕、摩擦洗浄、高温洗浄、密度分離、脱水、乾燥などの工学的にバランスのとれたシステムであり、仕様に水回収と出力品質が組み込まれているので、後から追加する必要はありません。購入者は、乾燥投入基準で表記されたネームプレートを求め、自分の投入資材で最終的な水分と灰分目標を確認し、ラインの構成に水処理工程を計画し、食品等級への脱出の必要性に関する決断を前もって行う必要があります。Wanplas工場のPolyretecは、Wanplasグループの押出機技術を通じて粉砕と洗浄を一体化するオプションを備えた1500kg/hのソフトプラスチック粉砕・洗浄ラインをこの高中間価段階で提供しています。投入資材と目標レジングレードに合わせた設定範囲を調整すれば、1500kg/hの段階がフィルムリサイクル事業のための健全かつスケーラブルな基盤となります。
