नरम प्लास्टिक वाशिंग लाइन एक फ्रंट-एंड सिस्टम है जो गंदे पोस्ट-कंस्यूमर और पोस्ट-इndustrial फिल्म, लचीली पैकेजिंग, बुने हुए बैग और कृषि शीटिंग को साफ, सूखे फ्लैक्स या सीधे पैलेट में परिवर्तित करता है। 1500 किग्रा / घंटा उत्पादन आवश्यकता वाले एक रिसाइकलर के लिए, विनिर्देश चरण में की गई डिजाइन निर्णयों द्वारा ही न केवल प्राप्त योग्यता निर्धारित की जाती है, बल्कि अंतिम फ्लैक की गुणवत्ता, नमी की मात्रा, ऊर्जा की खपत और दीर्घकालिक रखरखाव का भार भी। 1500 किग्रा / घंटा उत्पादन के लिए सबसे उचित नरम प्लास्टिक वाशिंग लाइन का चयन करने के लिए, कार्ट्रिज मशीन खरीदने से ज्यादा, हर चरण को समान घंटे के लक्ष्य के अनुकूल आकार देने की एक संतुलित प्रक्रिया श्रृंखला के ढांचे को इंजीनियर करना है। इस मार्गदर्शिका में प्रक्रिया श्रृंखला, उपकरण संरचना, rLDPE और rPP के लिए महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतकों, खाद्य ग्रेड अनुपालन मार्ग, और विनिर्देश, जल पुनर्चक्रण और व्यावसायिक लागत के बीच संरचना, पानी पुनर्चक्रण और ऑपरेटिंग लागत के बीच चयन के Trade-offs के बारे में विस्तृत विवरण दिया गया है।

नरम प्लास्टिक धुलाई लाइन वास्तव में क्या करती है?

नरम प्लास्टिक धोने की लाइन एक जटिल मशीनिकल और जल प्रणाली है, जो लचीली पॉलिमर बची हुई सामग्री से विदेशी तत्वों को हटाती है और इसे एक साफ, कम आर्द्रता, आकार नियंत्रित झाड़ी या फिर से काटकर बनाती है। नरम प्लास्टिकों के साथ चयनकर्ता चुनौती नहीं कठोरता होती, बल्कि सरलता है: फिल्म टांग, ब्रिज, मोल और घुमते हुए शाफ्ट के चारों ओर लपेट जाती है, इसलिए लाइन को उस बात को रखने के लिए डिजाइन किया जाना चाहिए कि सामग्री चलती रहती है जबकि इसे खोला, साफ किया, अलग किया और सूखाया जाता है। मुख्य परिणाम एक झाड़ी है, जिसका बचे हुए प्रदूषण, राख और नमी, निर्यात की पंक्तियों में पर्याप्त कम होती है।

"मुलायम प्लास्टिक" का शब्दावली असमंजसकारी रूप से विस्तृत परिवार को शामिल करता है। कम घनत्व वाले पॉलीइथिलीन (LDPE) से नौसेना और बैग, लाइनर लोड पॉलीइथिलीन (LLDPE) से स्ट्रेच रैप, प्रोपीलीन (PP) से बुना किए हुए बैग और राफिया, द्विगुणीय रूप से संयोजित PP (BOPP) से स्नैक्स के पैकेट, और मिश्रित पॉलीइथिलीन-पॉलीस्टर लमिनेट सभी पानी में अलग अभिव्यक्ति करते हैं। घनत्व सबसे महत्वपूर्ण मान है: LDPE और LLDPE पानी में तैरते हैं (घनत्व 0.91 से 0.93 ग्राम/सेमी3 के आसपास), जबकि PET, PVC और ज्यादातर पेपर और खनिजों का कण चट्टान में डूब जाता है (घनत्व 1.0 ग्राम/सेमी3 से अधिक)। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई लाइन, घनत्व स्प्लिट को एक प्राथमिक विभाजन प्रक्रिया के रूप में उपयोग करती है, न कि इसके साथ संघर्ष करती है।

Wanplas की एक फैक्टरी Polyretec, "जunk को खजाना में बदलना" के व्यापक पुनर्चक्रण मंडप में नरम प्लास्टिक की धुलाई को शामिल करती है। 1500 किग्रा/घंटा के बैंड में, यह रेखा आमतौर पर 500 किग्रा/घंटा से 1500 किग्रा/घंटा तक की रेटिंग वाली पीपी/पीई नरम प्लास्टिक टूट उड़ाने और धुलाई की रेखा के रूप में उपलब्ध है, जिसमें एक-चरणीय पेलेटाइजिंग उन ऑपरेटरों के लिए उपलब्ध है जो एक अलग एक्सट्रूज़न चरण को छोड़ना चाहते हैं। माता संगठन के रूप में Wanplas ब्रांड इस क्षमताओं को अपने Kerke फैक्टरी के त्रिकिन कन्वेयर के साथ जोड़ता है, जिन्हें कंप्रेस या पेलेटाइजिंग के लिए डाउनस्ट्रीम में एकीकृत किया जा सकता है।

1500kg/h के रूप में एक रणनीतिक क्षमता स्तर क्यों है

1500kg/h वाला नॉमिनल (ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए तत्व) मानक मॉड्यूलर सॉफ्ट-फिल्म धोने की रेंज की ऊपरी सीमा पर है और यह इंजीनियरिंग की अर्थव्यवस्था में एक महत्वपूर्ण मोड़ है। 1000kg/h से कम उत्पादन के मामले में, ऑपरेटर अधिक मैन्युअल फीडिंग और सरल परिवहन को सहन कर सकते हैं। 1500kg/h पर, फीडिंग, धातु की जांच और लगातार सुखाने के स्वचालन को करना आवश्यक होता है ताकि नॉमिनल की रक्षा की जा सके। 1500kg/h का स्तर रणनीतिक है क्योंकि यह एक आदर्श क्षमता है, जिस पर अपने विविध स्वतंत्र लाभों के आधार पर एक विशेष गर्म-चमकती टैंक, एक उच्च गति के क्षिप्त सुखाने की मशीन और एक अंधेरे पानी की पुनर्चक्रण चक्र वे स्थापित किए जा सकते हैं।

प्रसंस्करण दर हमेशा फीड के स्थिति के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। 1500kg/h की साफ और सूखी फीडस्टॉक की नामप्लेट 1500kg/h के गहरे छपे, गीले, दूषित कृषि फिल्म के समान नहीं है। वास्तविक दुनिया में प्राप्त किए जाने वाले उत्पादन का आंकड़ा सूखे-फीड की दर को उपलब्धता और दूषण-समाप्ति कारक के गुणक से गुणा करने पर मिलता है। औसतन इतना गंदा और अधिक नमी वाले मिश्रित उपयोगितावादी फिल्म बेल के लिए, सुखाने की आउटलेट पर प्रभावी फ्लेक उत्पादन आमतौर पर नामप्लेट के मध्य-उच्च स्तर में होता है, जिस वजह से एक विनिर्देश में स्पष्ट रूप से फीड आधार को निर्दिष्ट करना चाहिए।

नीचे दी गई तुलना दिखाती है कि 1500kg/h टियर कितनी बड़ी पड़ोसियों के कैपेसिटी के मुकाबले है। यह एक योजना संदर्भ के रूप में माना जाता है, न कि एक मूल्य सूची के रूप में, क्योंकि इस स्तर पर खरीद की कीमत टियर-रेटेड होती है, न कि स्थिर।

क्षमता श्रेणी:	सामान्य फीड आधार	स्वचालन स्तर	संबंधित पूंजीगताहारत
500 किलो/घंटा	शुद्ध औद्योगिक कटा हुआ पदार्थ	आधे स्वचालित रूप से दाने डालना	कम
1000 किलोग्राम / घंटा	मिश्रित पोस्ट-औद्योगिक फिल्म	यशस्वी स्वचालन	मध्यम
1500 kg/h	उपभोगकर्ताओं + कृषि क्षेत्र	पूर्ण रूप से जारी	मध्यम-उच्च (Medium-High)
2000+ किलोग्राम/घंटा	पूर्व-सॉर्टेड मोनो-स्ट्रीम	उच्च, इनलाइन नायर के साथ	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

फिल्म और लचीला कश्मीर के पूर्ण प्रक्रिया श्रृंखला

1500 किग्रा/घंटा उत्पादन के लिए सर्वोत्तम नरम प्लास्टिक धोने की लाइन उस तरह से परिभाषित होती है कि उसके चरणों को कितना बेहतर तरीके से संतुलित किया गया है, न कि किसी एक मशीन की प्रमुख विशेषता से। चेन में पूर्व सॉर्टिंग, नमी वाले तोड़ने, रगड़ धोने, गर्म धोने, साफ़ करने, घनत्व विभाजन, केंद्र बल से पानी निकालने, थर्मल सूखने तथा अंततः पीलेनिकेशन किया जाता है। प्रत्येक चरण के लिए एक निश्चित आउटलेट स्थिति की अनुमति है, और किसी एक चरण में होने वाला बाधा पूरे लाइन पर आकार डाल देती है।

प्र-प्रत्येककरण और धातु संरक्षण

पानी के फिल्म कोTouch करने से पहले, बड़े आकार के प्रदूषण को हटाना आवश्यक है। Trolley स्क्रीन, डिस्क स्क्रीन और स्वचालित पिकिंग स्टेशन पत्थरों, बड़े कागज और गैर-रेल पदार्थ को निकालकर खत्म करते हैं। एक निलंबित मग्नेट और रीजेक्ट गेट वाला धातु डिटेक्टर, क्रशर रोटर को घर्षण वाले और गैर-रेल टुकड़ों से बचाता है, क्योंकि एक एकल पेंच क्रशर को नुकसान पहुंचा सकता है और अनपेक्षित अवधि का कारण बन सकता है। 1500 किग्रा/घंटे की दर से ही इनफीड बेल्ट को मीटर किया जाना चाहिए, न कि भरी जाना चाहिए, ताकि क्रशर एक स्थिर मास फ्लो देख सके।

नम क्रशिंग और फ्रिक्शन वॉशिंग

फिल्म को रोटरी-कोटर में पानी के नीचे या पानी की फिल्म के साथ काटा जाता है, जो सामग्री का आकार बदलता है और सतह पर जमी धूल को धक्का देकर हटाना शुरू कर देता है। परिणामस्वरूप गोला पानी के माध्यम से एक घर्षण सफाई डिवाइस, एक घूर्णी नली, एक घूर्णी शाफ्ट और घर्षण हार्ड डिस्क द्वारा गुजरता है जो हड्डियों को एक-दूसरे से और लाइन वाली दीवार से रगड़ता है। घर्षण सफाई, मुद्रण स्याही, ग्लू और जमी मिट्टी को हटाने के लिए मुख्य सफाई विधि है। यहां की मशीनीय ऊर्जा एक अच्छे लाइन को एक बुरा लाइन से अलग करती है: बहुत कम घर्षण से स्याही नैप पर चिपक जाती है; बहुत अधिक घर्षण लटकी चीजें और गर्मी उत्पन्न करता है जो उच्च रासायनिक स्थायित्व का कारण बनता है।

एल्कली के साथ गर्म धोने

प्रिंट और चिपकाई फिल्म के लिए एक गर्म-मल समाधान आवश्यक है। इस प्रवाह में आमतौर पर कीटाणुनाशक और कभी-कभी तनुकारी एजेंट के साथ घुलनशील आक्सीक अल्कली समाधान का उपयोग किया जाता है। यह संयोजन छड़ों और इंक रयुक्टस को मुलायम करता है और बिजली का अपघटन करता है। अभ्यास में प्रभावी सीमाएं कम एक अंकीय प्रतिशत की अल्कलिनी सामग्री, मध्यम गर्म गैस के तापमान और रासायनिक प्रक्रिया के लिए पर्याप्त समय के निवास के रूप में होती हैं, बिना पॉलीमर को पलेवा देने के। अत्यधिक आक्रामक गर्म मल, आईवी (इनयूट्रिन सहृदयता) हानि और पीला होने का कारण बनता है, इसलिए रेसिपी को उस वास्तविक प्रदूषण प्रोफ़ाइल के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, न कि वितरण से पहले अधिकतम स्तर पर है।

निस्पंद करना और घनांक विभाजन

गर्म धोने के बाद, शीशे को अल्कली और रिलीज हुई हानिकारक पदार्थों को हटाने के लिए सुखाया जाता है, फिर यह एक कांच-बिलोकर टैंक में भेज दिया जाता है। ऊपर चढ़ने वाले एलडीपीई और एलएलडीपीई को सतह से स्किम किया जाता है, जबकि नीचे उतरने वाले पीटीई, पीवीसी, और भारी खनिज तल पर पहुंच जाते हैं और साफ़ हो जाते हैं। दूसरा, साफ़ पानी के स्नान चरण केवल सर्फैक्टेंट और माइक्रो-रूपी कणों के धूल से छुटकारा दिलाता है, जो गंध और डाउनस्ट्रीम एक्सट्रूज़न के स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण होता है।

केंद्रित तरलता निकालने और थर्मल शुप्रेषण

एक क्षैतिज पानी बहाव मशीन झरने को उच्च रोटेशन गति पर स्क्रीन के खिलाफ घुमाती है, जिससे पानी एकसाथ बाहर फेंक जाता है, जबकि झरने को आगे की ओर चलाया जाता है। अच्छी डिजाइन द्वारा झरने को निम्न एक अंक वाले जिससे तापमान का दबाव ठीक रहता है। एक समायोजन की आवश्यकता होती है ताकि उच्च तापमान से क्षरण न हो। एक बाद के गर्म हवा के उपयोग द्वारा शेष सतह की नमी और भी कम हो जाती है, ताकि पदार्थ एक्सट्रूजर में बिना स्टीम के छेद या हाइड्रोलाइटिक दमक के प्रवेश कर सके। 1500kg/h दर पर दोनों मशीनों को मार्जिन के साथ आकार दिया जाना चाहिए, जिससे एक संक्षिप्त अतिरिक्त प्रवाह मशीन को न बाढ़ दे।

पेलेटिंग एकीकरण

जो एसएलडीईपी या आरपी कणों की बजाय फ्लेक्स पर ध्यान केंद्रित करते हैं, वे एकचरणीय कणीकरण मॉड्युल जोड़ सकते हैं। यह वह जगह है जहां वनप्लास के ब्रांड का क्रॉस फैक्टरी मजबूत पॉलीरेटेक वॉशिंग लाइन वनप्लास के केरके फैक्टरी के ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए सामग्री मिलाने या डाई-फेस कणीकरण मशीन के लिए handover करती है। एकीकरण का अहम स्थान IV संरक्षण के लिए है, क्योंकि हर अतिरिक्त पुनर्मिश्रण चक्र मोलर वजन को कम कर देता है।

1500kg/hdurchput के लिए निर्मित उपकरण की संरचना

1500 किलोग्राम प्रति घंटा की सबसे अच्छी नरम प्लास्टिक धोने की रेखा निर्धारित करने के लिए, उपकरणों पर घटक स्तर पर पढ़ना आवश्यक होता है। क्रशर का चाकू का सामग्री और कोण, रगड़ने वाला धोना व्यास, गर्म धोने के टैंक के हिलाते, सीधा अवांछित पदार्थ निकालने का मशीन की गति और ठंडे तौलिया भंडार के डिजाइन प्रत्येक अपने हिस्से के माध्यम से उत्पादन बजट को प्रभावित करते हैं।

क्रशर रोटर और ब्लेड की भूगोल की जाँच करें।

मोबाइल फिल्म के लिए, रोटर आमतौर पर सीधे नुकीले डिस्क के बजाय घुमावदार कुरकुरा आकार का होता है। लगभग 8 से 12 डिग्री के घुमाव वाले कोण से उत्पन्न कटाई काटने के बजाय फिल्म को स्पष्ट रूप से काटता है, जिससे लपेटना और लंबी धागे का निर्माण कम हो जाता है। चाकू की सामग्री सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण है: मानक उपकरण स्टील साफ़ उद्योग के अपशिष्ट के लिए पर्याप्त है, लेकिन रेत और TiO2 पिगमेंट वाले छपे हुए कृषि फिल्म हिंसक है, इसलिए टंगस्टन कार्बाइड-जड़ित चाकू या पहनने-प्रतिरोधी परत वाले काटने के छोर वाले चाकू अधिक सुरक्षित विकल्प हैं। किनारे को कठोर बनाने से रीग्राइंड करने के अंतराल को बढ़ाता है और फ्लैक्स का आकार वितरण को सटीक बनाए रखता है।

घर्षण वाशर की छड़ और पडलें

त्वरण वाला कुंडी रॉड को निहारते हुए और पीसने का काम करते समय धारिता और पाउडर के घर्षण के प्रभाव से निपटना चाहिए। भारी दीवार वाली तरंग जिसमें खुरदुरी प्लेटें, 1500 किलो/घंटा के द्विर्यात्मक बल के लिए साइज का शाफ्ट, और चट्टान को नहलाने के लिए दोनों तरह से कुचलकर आगे बढ़ाने के लिए उनका कोण होना चाहिए। कुंडी के निचले हिस्से पर स्थित स्क्रीन उस भारी धूल को पास कर पाने के लिए काफी महीन होना चाहिए, लेकिन चट्टान को बांधे रखने के लिए काफी न झिली होना चाहिए; यहाँ इसकी अनुपस्थिति आम तौर पर चट्टान के गायब होने का कारण है।

गर्म-सुईना टैंक क्रमानुक्रम

गर्म-प्रसंस्करण टैंक में, धीमा सकारात्मक हिलाना फ्लेक्स को स्थिर रखता है और मैटिंग को रोकता है, परंतु अधिकतम धातुक्रिया नहीं करता है। तापमान नियंत्रण वाली सीधी या अपवर्तनीय स्टीम गर्मी, साथ ही क्षार और सर्फेक्टेंट के लिए एक डोजिंग स्ट्रक्चर, टैंक को एक स्थिर निलंबन से एक नियंत्रित इमल्शन में बदल देता है। टैंक और सभी गीली भागों को उसके रासायनिक संवेदनशीलता को अवश्य ध्यान में रखते हुए निर्दिष्ट कराना चाहिए, क्योंकि यह उत्पादन लाइन का सबसे विनाशकारी स्टेशन है।

क्षैतिज सेंट्रीफ्यूगल सूखी खपत मशीन

क्षैतिज रूप से पानी निकालने वाला मशीन सूखे जाने से पहले थ्रूपुट गेटकीपर की तरह काम करता है। इसका रोटर उच्च आरपीएम श्रेणी में चक्कर लगाता है, और स्क्रीन छेद का आकार फ्लेक का आकार से मेल खाना चाहिए ताकि पानी निकल जाए और फ्लेक रिटेन हो। 1500 किलोग्राम/घंटा की गति पर, रोटर के व्यास और मोटर की शक्ति को उचित ऊंचाई के साथ सिलेक्ट किया जाना चाहिए; क्योंकि जब पानी निकालने वाली मशीन का वर्कआउट संपीड़ित होता है, तब स्क्रीन अंधा हो जाती है और नमी का स्तर बढ़ जाता है, जिससे डाउनस्ट्रीम के थर्मल डायर में लोड बढ़ जाता है।

बहरापन तैरना टैंक

ठीक रूप से डिज़ाइन किए गए सिंक-फ्लोट टैंक में लंबी, गहरी अलगाव क्षेत्र होता है जिसमें समायोज्य वेयर और धीमी गति का प्रवाह होता है, इसलिए तैरने वाले पॉलीमर को उठने का समय मिलता है और गहराई में उतरने वाले प्रदूषकों को बने रहने का समय मिलता है। बैफ़लों से शॉर्ट सर्किटिंग को रोकता है, और बॉटम आगेंट लगातार भारी हिस्सा को निकाल लेता है। पीवीसी लेबलों को ले जाने वाले मिश्रित फिल्म अनुप्रयोगों के लिए, यह टैंक च्लोराइड-गठबंधन से बचाव का अंतिम बाधा है जो अन्यथा डाउनस्ट्रीम उपकरणों को प्रभावित करता और पुनर्नवीनीकरण रस पर विषाक्त प्रभाव डालता। लाइन में घुमाव वाले तत्व, घर्षण छिड़कनेवाले, डेहीरिंग रोटर के साथ, फैले रस की घनीपन वाली स्थितियों में, पारे पर स्थित सील और पहनने वाले गुहा पर प्रतिष्ठित क्षमता का आनंद लेते हैं। अनुभाग 1500 किलोग्राम/घंटा पर, मुख्य वाहक और पानी साफ करने वालों पर अल्टरनेट फ़्रीक्वेंसी ड्राइवों की मदद से आप फ़ीड पर द्रव्यमान प्रवाह को समायोजित कर सकते हैं, जिससे डाउनस्ट्रीम सभी चरणों को सौरग का प्रभाव से बचाने में मदद मिलती है और नामप्लेट के आसपास पूरी श्रृंखला को संतुलित रखती है।

खरीदारों द्वारा संबोधित किए जाने वाले प्रमुख विनिर्देश

1500kg/h मुलायम प्लास्टिक यातायात चटाई के लिए एक विनिर्देशक शीट को नीचे दिए गए नंबरों के खिलाफ पढ़ना चाहिए। "उच्च उत्पादकता" के बारे में भ्रामक दावे बिना, फीड आधार, नमी लक्ष्य, और बिजली और पानी के आंकड़े गुम हैं।

खासियत	क्या सत्यापित करें	यह महत्वपूर्ण क्यों है?
नामप्लेट के आधार पर	सूखी फ़ीड, निर्दिष्ट प्रदूषण	वास्तविक प्राप्त योग्य आउटपुट का परिभाषित करना
अंतिम नमी	ड्रायर के बाद एक अंक का प्रतिशत	एक्सट्रूडर को स्टीम खाली जगहों से बचाना
बिजली का ध्रुवीकरण	प्रत्येक चरण में जुड़ी लोड की कुल मात्रा	ऑपरेटिंग लागत की श्रेणी को बढ़ाता है
जल उपयोग	नेट नया ड्रॉविंग (फ्रेश ड्रॉ)	अनुमति और उपयोगकर्ता लागत का निर्धारक
टुकड़े का आकार	स्क्रीन सेट द्वारा नियंत्रित	निचले स्थान पर पिघल को प्रभावित करता है
बाकी नुकसान	ppm या प्रतिशत के रूप में चिह्नित	अंत उपयोग वर्ग की निर्धारण करता है

दो विशेषताएं विशेष ध्यान की आवश्यकता के योग्य हैं। पहले, अंतिम नमी लक्ष्य को पेलेटाइजिंग विधि के साथ संबद्ध किया जाना चाहिए: तस्वीर-स्तरीय गर्म काटने में थोड़ा अधिक नमी सहन की जाती है क्योंकि पिघल को थोड़ी देर के लिए दिखाया जाता है, लेकिन न तो एक संतृप्त फलक को सहन किया जाता है। दूसरा, जुड़े विद्युत भार को चरण-वार बांटा जाना चाहिए ताकि खरीददार देख सके कि निष्कर्षण और शुष्कन के मोटर्स में बिल का कितना प्रतिशत हिस्सा है, जो आमतौर पर होता है।

पानी का संतुलन और अपशिष्ट जल का उपचार

जल एक वॉशिंग लाइन का माध्यम है और प्रति घंटे 1500 किलोग्राम की मात्रा से सिस्टम से गुजरता है। इस प्रकार, सर्वोत्तम नरम प्लास्टिक वॉशिंग लाइन का डिज़ाइन यह निर्धारित किया जाता है कि उसके जल संतुलन से अधिक शुद्धीकरण की शक्ति पर निर्भर करता है। कोई पुन: उपयोग वाले ढांचे नहीं होने पर लाइन में उच्च मात्रा में ताजा पानी का उपयोग होता है और इसके साथ ही औसतन उच्च गंदा अपशिष्ट की धारा उत्पन्न होती है; एक क्लैरिफायर, ध्वनि-किरणणित पवन (डीएएफ) या इसके समान जमा सॉलिड्स का उत्सर्जन वाले ढांचे और एक बंद कंपू के साथ, नेट नया खपत को कम से मध्यम स्तर पर कम कर दिया जाता है और पोषाकों की मात्रा को एक उपयुक्त मात्रा में सॉलिड्स के रूप में संचालित किया जाता है।

उपचार तंत्र में आमतौर पर संतुलन टैंक, कोगुलेशन-फ्लोक्यूलेशन चरण, अलगाव इकाई और स्लेग डेवॉयटरिंग प्रेस शामिल होते हैं। मुख्य उद्देश्य सीटेड पानी को फ्रिक्शन और धोने की चरणों में वापस भेजना है, जबकि केवल छोटे, घोल बनाए हुए स्लेग को बहा देना है। अधिकांश परमिट सिस्टमों में यह अनिवार्य नहीं है: अपशिष्ट जल को सीधे बहाने की अनुमति शायद ही अधिक है, क्योंकि इसमें सर्फेक्टेंट, इंक फрагमेंट्स और हिल वाले पदार्थ होते हैं। लागत के दृष्टिकोण से, जल पुनर्चक्रण बदलती प्रभार की उच्च लागत और डिस्चार्ज खर्च को मध्यम स्थायी लागत में बदल देता है, जिसमें रसायन और स्लेग हैंडलिंग के लिए राशि आवंटित की जाती है। स्लेग हैंडलिंग वह काम है जिसे ऑपरेटर अक्सर अनदेखा करते हैं। क्लैरिफायर ठोस पदार्थों को एक प्रवाह में एकत्र करता है, जो अभी भी बांधी पानी को पकड़ा हुआ है इसलिए एक स्क्रू प्रेस या फ़िल्टर समुचित मात्रा में ही निषिद्ध पदार्थों को कम करते हैं, जिससे ले जाने की लागत और पर्यावरणीय भार कम हो जाता है। रासायनिक खपत, कोगुलेंट और फ्लोकेलेंट का संतुलन सही मिश्रण के पॉल्यूटेंट को ध्यान में रखकर किया जाना चाहिए; अधिकांशण, अतिरिक्त खपत रसायन की अपव्यय करता है और फ़्लैक पर अवशेष छोड़ देता है, जबकि कम खपत से बदले की प्रचुरता वापस साफ लूप में आ सकती है। इसलिए, संतुलित पानी प्रणाली में मैकेनिकल अलगाव को डोज्ड केमिकल सेट और स्लेग पथ के साथ जोड़ा जाता है, जो सभी को मूल विनिर्देश में शामिल करना चाहिए, न कि आकार देने के बाद जोड़ा जाना चाहिए।

प्रक्रिया पानी की तापमान भी महत्वपूर्ण है। गर्म साफ करना पानी को पट्टी की शुरूआत में वापस लाने से मिश्रण को गर्म कर दिया जा सकता है और गर्म-चुंबक टैंक में स्टीम की मांग को कम कर सकता है, जो एक छोटा लेकिन वास्तविक ऊर्जा बचत है। हालांकि, ऑपरेटर को गर्म पुन: परिचालन पानी में जैविक जाल और गंध पर नजर रखनी चाहिए, जो स्वच्छ करने की खुराक और नियमित टैंक सफाई के लिए टिके रहना चाहिए।

आउटपुट गुणवत्ता: rLDPE और rPP की गुणवत्ता निर्देशक

उत्पादन का व्यावसायिक मूल्य एक गुच्छा से मापने योग्य सूचकांक द्वारा निर्धारित किया जाता है। पीएलडीपीई (rLDPE) और पीपी (rPP) के लिए ये सूचकांक अभिन्न विच्छेदता (IV), पिघल प्रवाह सूचकांक (MFI), अशिष्टता, क्षार और गंध हैं। 1500 किलोग्राम प्रति घंटा तक के सबसे अच्छे नरम प्लास्टिक वॉशिंग लाइन के खरीदार को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता प्रत्येक के लिए लक्षित सीमा पर आजीविका में प्रतिबद्ध हो, और यह वास्तविक मूल सामग्री पर है, न कि इच्छित बिजाई पर।

आपूर्तिकारणी विस्कोसिटी और पिघलने की दर सूचक

IV एक अंशरूप है, जो आवर्धन द्वारा प्राधिकृत है। अधिक IV तरुण या चिकनी चेन के लिए और बेहतर भौतिक गुणों के लिए इशारा करता है। LDPE और LLDPE में एक प्राकृतिक IV सीमा है, और जबरदस्त गर्म धोना या शुष्कीकरण के दौरान गर्मी के अत्यधिक प्रभाव पड़ने से इसकी कमी आती है। MFI (मोबिलिटी फ़ैक्टर) इसके विपरीत वास्तविक माप है: उच्च MFI का अर्थ आसान प्रवाह है लेकिन कमजोर भाग। वॉशिंग लाइन इन पराधिक प्रभाव में से कई मुख्य रूप से थर्मल और भौतिक उपयोग से प्रभावित होती है, इसलिए तृप्त, अच्छी तरह नियंत्रित चरण IV की सुरक्षा करते हैं और साथ ही प्रभावी ढंग से शुद्धि करते हैं। सत्यापन के लिए सहमत परीक्षण विधियों की आवश्यकता होती है। IV आमतौर पर अम्लीय स्नान के माध्यम से मापा जाता है, MFI मानक एक्सट्रूज़र पर एक मानक तापमान और भार पर, और अश शमन नियंत्रित आगशाला द्वारा; और नमी आंशिक ओवन या इन्फ्रारॉड विधियों के द्वारा। गंध को प्रशिक्षित पैनल द्वारा या मात्रा पर आधारित मापने की आवश्यकता वाले प्रयोजनों के लिए हेडस्पेस विश्लेषण द्वारा मूल्यांकन किया जाता है। आपूर्ति पर सहमत कर लिया जाना चाहिए कि खरीदार के वास्तविक सामग्री पर प्रत्येक संकेतक के लिए माप विधि और स्वीकार्य सीमा क्या है, क्योंकि क्लीन इंडस्ट्रीयल से एक अतिरिक्त नमूने पर मापे गए किसी भी संख्या का अर्थ प्रो-कंप्रेनर फिल्म के बारे में कुछ नहीं कहता है। दस्तावेजित अंतराल गुणवत्ता भी किसी भी अपस्ट्रीम फूड ग्रेड डोजी के साक्ष्य आधार होती है।

अशुद्धि, नमी और गंध

अश: अश का तत्व उन पदार्थों को दर्शाता है जो गैर-अनसनिक पदार्थ हैं जैसे कागज के राख, फिलर और खनिज पदार्थ। कम अश का स्तर प्रभावी घोल और रगड़ने की प्रक्रिया का संकेत देता है। सूखाने की मशीन के आउटलेट में नमी का स्तर एक अंकों से कम रहना चाहिए ताकि एक्सट्रूडर में जल-प्रतिक्रिया न हो। दुर्गंध निर्धारित करना सबसे मुश्किल काम है लेकिन अंतिम ग्राहक इसके सबसे अधिक आसानी से देख सकता है। रहमिक सर्फैक्टेंट, फंस गए गैसों और क्षतिग्रस्त रेशा का दुर्गंध का अनुभव होता है। एक अच्छी तरह से गीला और ठीक से सूखा पाउडर एक शुद्ध भावना उत्पन्न करता है जो फिल्म से फिल्म या खाद्य संपर्क के लिए मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए एक नियत मान होता है।

संकेतक	अच्छा rLDPE/rPP लक्ष्य	नियंत्रित करने के लिए
IV (संबंधित)	वर्जिन ग्रेड के पास वाला बैंड	नांमत गर्म धोना, कम तापमान पर सुखाना
MFI	ग्रेड विनियोग के भीतर	ओवर-शियर और ओवर-हीट से बचें।
ऊन की मात्रा	कम	घनत्व विभाजन, धोना
नमी	कम एक अंक के प्रतिशत	निकास + थर्मल ड्राईर
गंध	तटस्थ	सफाई गुण, सूखना, कोई नुकसान नहीं

खाद्य ग्रेड अनुपालन मार्गदर्शन

फूड-कन्टैक्ट अनुप्रयोगों के लिए फिल्म पुनर्चक्रण करने वाले उद्यमों के लिए, धोने की लाइन को मान्य रिफाइंडिंग प्रक्रिया का केवल पहला हिस्सा माना जाता है। अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन (US FDA), यूरोपीय खाद्य सुरक्षा प्राधिकरण (EFSA), तथा यूरोपीय संघ के फ्रेमवर्क EU 10/2011 आदि निकायों द्वारा, इस प्रक्रिया के पूरे चरणों का मूल्यांकन किया जाता है, इसमें केवल धोने की लाइन ही नहीं, बल्कि डेकैंकटिमेशन व पेल्लीटाइजिंग चरण भी शामिल होते हैं। यदि धोने की लाइन कम घड़ी उत्पन्न करती है और नैचुरल दुर्गन्ध निकालती है, तो भी इसे खाद्य-ग्रेड रिफाइंडिंग प्रक्रिया के रूप में सूचित करने के लिए, यह एक एकीकृत डेकान्कटिमेशन व पेल्लीटाइजिंग चरण और तीसरी पक्ष द्वारा चैलेंज परीक्षण के साथ जुड़ा होना चाहिए ।

1500 किलो/घंटे के खरीदार के लिए इसका व्यावहारिक प्रभाव यह है कि डिजाइन चरण में ही अपतटीकरण मॉड्यूल की योजना बनानी चाहिए, न कि बाद में इसे जोड़ना। सुपर-चिकित्सा धोना और उच्च तापमान पर चलने वाला एक्सट्रूडर या एक विशेष अपतटीकरण रिएक्टर (decontamination reactors), यह सभी उन दस्तावेजों को प्रदान करता है जो नियम-नियम लगाने वाले लोगों की आवश्यकता होती हैं। संचालकों को फीडस्टॉक के अलगाव को भी कड़ाई से रखना चाहिए, क्योंकि खाद्य-ग्रेड के दावे यदि औद्योगिक और उपभोक्ता संचालित धातुओं को बिना ट्रैकिंग के मिश्रित किया जाता है, तो वह ध्वस्त हो जाता है। विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया को दस्तावेजित करते हैं और प्रस्तुतन में प्रक्रिया के आंकड़े के साथ समर्थन देते हैं।

एक धोने का लाइन स्वतः खाद्य ग्रेड स्थिति प्रदान नहीं करती है; यह एक मान्यता प्राप्त, मान्यता प्राप्त पुनर्नवीकरण प्रक्रिया का साफ करने वाला हिस्सा है, जिसे FDA, EFSA या EU 10/2011 के तहत मूल्यांकन किया जाता है।

1500kg/h पर कॉन्फ़िगरेशन की तुलना

प्रत्येक 1500kg/h लाइन की हर स्टेज की जरूरत नहीं होती है। नीचे दी गई तालिका में तीन प्रतिनिधि संरचनाएं तुलना की गई हैं, ताकि खरीदार फ़ीडस्टॉक और लक्षित बाजार के अनुरूप व्यवस्था बना सके।

सेटअप	शामिल चरण	सर्वश्रेष्ठ उपयोग के लिए	संबंधित लागत वर्ग
ठंडे ही धोएं	कुचलें, त्वचा करें, साफ करें, डेयर करें, सूखा करें	शुद्ध औद्योगिक कटा हुआ पदार्थ	मध्यम
गर्म धोना + घनत्व	पम्पिंग लोड प्रदान करता है, विश्राम-सी आरक्षण को समाप्त करता है	छापित उपभोक्ता-उपयोग के बाद का फिल्म।	मध्यम-उच्च (Medium-High)
पूर्ण + पेलेटाइजेशन	डिकॉन्टामिनेशन, एक-चरणीय पेलेटाइजिंग जोड़ता है	खाद्य संपर्क या फिल्म से फिल्म	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

ठंडी-धोने संरचना सबसे किफायती है और साफ रासायनिक कचरे के लिए उपयुक्त है, जहां इंक और ग्लू लोड कम होते हैं। गर्म-धोने प्लस घनत्व संरचना पोस्ट-कंस्‍यूमर फिल्म के लिए मुख्य विकल्प है क्योंकि यह इंक को हटाती है और पीवीसी को अलग करती है। पूर्ण प्लस पेलेटाइजेशन संरचना उन संचालकों के लिए सही समाधान है, जो कठिन बाजारों में बेचते हैं, क्योंकि इस स्तर में समेकित डिकंपोजेशन स्टेप ही अंतर लगती है। संबंधित लागत स्तर का विकास निम्न होता है, लेकिन साथ ही बाजार की पहुंच और रेजिन की कीमत में सुधार भी होता है।

निर्माता की परिघटना और चयन संबंधी नोट्स

अंतरराष्ट्रीय नरम प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरण क्षेत्र में स्थापित यूरोपीय विशेषज्ञ और बढ़ते हुए संख्या में एशियाई निर्माता शामिल हैं। Erema, Sorema, Starlinger और Herbold जैसे यूरोपीय नाम चर्चित हैं, जो मजबूत प्रक्रिया पैकेज के लिए जाने जाते हैं, और इनका निर्माण गुणवत्ता तथा प्रक्रिया की जानकारी के दृष्टि से उपयोगी बेंचमार्क होते हैं। Polyretec, एक Wanplas कारखाना, इस क्षेत्र में प्रवेश करके स्विस प्रभाव के प्रक्रिया डिजाइन और चीन के निर्माण लागत सिस्टम को जोड़ने का प्रयास करता है, जिससे इसकी 1500 किग्रा/घंटा की लाइन मध्यम-उच्च मूल्य टियर में स्थित हो, न कि उच्च मूल्य यूरोपीय टियर में।

आप आपूर्तिकर्ताओं को तुलना करते समय, शीर्षक मशीन की कीमत से अधिक पर ध्यान दें। उसी फीडस्टॉक को चलाने वाले एक संदर्भ लाइन की मांग करें, उस फीडस्टॉक पर मापी गई निकास गुणवत्ता का अनुरोध करें, और आपूर्तिकर्ता की गारंटी प्रदान करने की क्षमता की पुष्टि करें। Wanplas ब्रांड अपने कारखानों को वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अलाउंस और क्षमता गारंटी के साथ समर्थन करता है, जिससे वारंटी अवधि के बाद नामप्लेट को संभालने में सक्षम नहीं हो सकने वाली लाइन का खतरा कम हो जाता है। पेलेटाइजिंग को एकीकृत करने वाले खरीदारों के लिए, एक ही समूह से धोने वाली और एक्सट्रूडर का स्रोत प्राप्त करने की क्षमता एकमात्र जिम्मेदारी को सरल बनाती है।

फुटप्रिंट, स्थापन और संचालन लागत वर्ग

1500kg/h के सॉफ्ट प्लास्टिक वॉशिंग लाइन एक बिल्डिंग-स्केल सिस्टम है। फ्लोर स्पेस, पानी के टैंक और ड्रेनेज के लिए सिविल काम, और रखरखाव के लिए क्रेन पहुंच सभी कुल स्वामित्व लागत में शामिल हैं। संचालन लागत में डायवर्सनिंग और ड्राईंग के मोटर्स के लिए बिजली, हॉट वॉश के लिए स्टीम या बिजली, वॉश के लिए केमिकल और पानी की उपचार, और स्लेग निपटान मुख्यता रखते हैं। मशीन की निवेश की तुलना में, ये पुनरावर्तनीय लागत मध्यम-उच्च श्रेणी में हैं और उन्हें खरीद से पहले मॉडलिंग करना चाहिए।

एक 1500kg/घंटे लाइन के लिए पूंजी लागत की श्रेणियां 1500kg/घंटे की कच्ची मशीनरी के लिए मध्यम के रूप में निर्धारित हैं, जो ठंडे वॉश के माध्यम से डोमेसिक बाजार में लगायी जाती है। पूरा यूरोपीय समकक्ष पैकेज के लिए उच्च विशिष्टता के साथ, डीकांटामीनेशन और क्लोज्ड-लूप पानी शामिल है। एक प्रीमियम श्रेणी केवल पूर्ण रूप से उपकरणित लाइन के लिए लागू होगी, जिसमें इनलाइन सॉर्टिंग और पूर्ण निगरानी नियंत्रण शामिल हैं। खरीदारों को अपने उद्देश्य के रेजिन में इस श्रेणी को संरचना के अनुसार निर्धारित करना चाहिए: जो क्षमता का भुगतान करते हैं, जिसे वे उपयोग नहीं कर सकते, वह वहन करने के समान ही बर्बाद है, जितना कि लक्षित ग्रेड को कम खरीदने और खोने में।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या 1500kg/h के नरम प्लास्टिक धोने वाली लाइन खाद्य ग्रेड rLDPE का उत्पादन कर सकती है?

हां, शर्त है कि प्रक्रिया कम लिगेटिंग और कम अवशिष्ट प्रदूषकों के साथ काम करती है, और आउटपुट को FDA, EFSA या EU 10/2011 के निर्देशों के तहत मान्यता प्राप्त रिसाइक्लिंग प्रक्रिया के माध्यम से जांचा जाता है। केवल वॉश लाइन से प्रमाणन नहीं मिलता; एक एकीकृत दूषण हटाने और पेलेटाइजेशन की तर्ज पर तीसरे पक्ष द्वारा परीक्षण के साथ निर्धारित करना आवश्यक है।

एक 1500 किलोग्राम/घंटा के फ़िल्म वॉशिंग लाइन प्रतिदिन कितना पानी उपयोग करती है?

बिना रीसाइक्लिंग के एक रेखा औसतन उच्च मात्रा में पानी का उपयोग करती है, लेकिन क्लैरिफायर और बंद-चक्र रीसाइक्लिंग के साथ, नेट ताज़ा पानी का उपयोग कम या मध्यम स्तर पर कम हो जाता है। वास्तविक आंकड़ा प्रदूषण और सफाई चरणों की संख्या पर निर्भर करता है, इसलिए पानी के संतुलन की गणना निर्देशों का हिस्सा होना चाहिए।

प्रिंटेड कृषि फिल्म के लिए सर्वोत्तम क्रशर नाइफ किस सामग्री का है?

खुरदरी छपी और दागी फिल्म के लिए, लगभग 8 से 12 डिग्री के झुकाव वाले टंगस्टन कार्बाइड चपटा या पहनने-परत-वेल्डेड रोटर, काटने की गुणवत्ता और सेवा जीवन के सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है। नोकों को कठिन बनाने से फिर से sharpening के बीच अंतर बढ़ जाता है।

क्या 304 स्टेनलेस स्टील गर्म धोने की प्रक्रिया के लिए पर्याप्त है?

304 ठंडे डेयरिंग को खनिज जोड़ने वाले फीड को ठीक करता है, लेकिन अगर फीड में पीवीसी या क्लोरीन वाले दूषित पदार्थ हैं, तो 316L या डुप्लेक्स 2205 को धब्बों से अधिक सुरक्षा होती है। सामग्री का चयन, वास्तविक फीड स्टॉक के डिकोरोसिव (रोडीयन) जोखिम परख के अनुसार होनी चाहिए।

1500kg/h के लिए क्षैतिज देना उत्पादन मशीन की क्षमता कैसे निर्धारित की जाए?

1500kg/h पर, रोटर हाई आरपीएम बैंड में घूर्णन करेगा, स्क्रीन की छिद्रताएं फ्लेक्स के आकार के अनुरूप होंगी, जिससे डेह्युरींग के बाद भी नमी केवल एक अंक के एक अंश में रह जाएगी। रोटर को बड़ा करने से भार कम हो जाता है और फिल्टर का जीवन बढ़ता है।

क्या मैं पोस्ट-कंज्यूमर फिल्म के लिए कोल्ड वॉश या हॉट वॉश चुनूं?

प्रिंटिंग और ग्लू के साथ कस्‍त बाद के अपशिष्ट फिल्म में, सामान्य तौर पर गर्म वॉश और घनत्व अलगाव की आवश्यकता होती है; केवल ठंडी वॉश से दाग और चिपकने वाला पदार्थ फिल्‍क पर रह जाता है और डगमगाने वाले प्रदूषकों को हटाने में असमर्थ है। ठंडी वॉश केवल लगभग बिना प्रिंट के स्वच्छ औद्योगिक मृत भागों के लिए उपयुक्‍त है।

वॉशिंग लाइन अंतिम आरएलडीपीई के आईवी पर क्या प्रभाव डालती है?

IV को बचाने के लिए अत्यधिक आक्रामक गर्म धोना, अत्यधिक मशीनी खींचना, और ड्रायर में अधिक गर्मी का उपयोग न करने से बचा जाता है। युक्तिसंगत और अच्छी तरह नियंत्रित चरण प्रभावी ढंग से सफाई करते हैं और मोलर वजन को मूल स्वदेशी वर्ग के आसपास रखते हैं, जो अपस्ट्रीम के मशीनी गुणों को सुरक्षित बनाए रखता है।

निष्कर्ष

1500 किग्रा/घंटे उत्पादन के लिए सर्वश्रेष्ठ नरम प्लास्टिक धोने का लाइन, प्रीक्लियरिंग, नम तोड़ने, रेशा धोने, गर्म धोना, घनत्व अलगाव, पानी हटाने, और सुखाने की एक अभिनव संयोजन है, जिसमें पानी की पुनर्चक्रण और अंतिम मलिनाई और घोल की गुणवत्ता निर्धारित की गई है, न कि बाद में जोड़ी गई है। खरीदारों को सूखे पदार्थ के आधार पर नामप्लेट में तर्क देने चाहिए, नम पदार्थों और अश्वल्यों के लक्ष्य का अपने पदार्थ पर अंतिम निर्धारण करना चाहिए, पानी-प्रतिरोध युक्ति को लाइन के हिस्से के रूप में योजना बनानी चाहिए, और जल्द ही पता लगाना चाहिए कि खाद्य ग्रेड पथ के लिए एकीकरण के लिए निक्षेपण की आवश्यकता है या नहीं। Wanplas कारखाने के Polyretec, 1500 किग्रा/घंटे नरम प्लास्टिक टूटने और धोने की लाइन, इस मध्य-उच्च मूल्य वर्ग में, डाई अपरांत की विकल्प के साथ आपूर्ति की जा सकती है। अपनी आपूर्ति की सामग्री और लक्ष्य रेजिन श्रेणी के अनुरूप व्यवस्था के दायरे को उतारें, और इस 1500 किग्रा/घंटे वर्ग एक फिल्म पुनर्चक्रण व्यवसाय के लिए एक सशक्त, बढ़ा-बचाया जा सकने वाला आधार बन जाता है।