Пластикова лінія прання – це система на вході, яка перетворює брудні плівки після споживання та промислові, гнучкі упаковки, тканинні пакети та агротекстільні матеріали на чисті сухі крихти або пряму пеллети, які готові до повторної екструзії. Для рециклеру, який має потребу у продукції обсягом 1500 кг / год, рішення, прийняті на етапі розрахунку специфікації, визначають не тільки можливий обсяг продукції, але також чистоту крихт, вміст вологи, витрату енергії та обтяження щодо довгострокової експлуатації. Тому вибір найкращої пластикової лінії прання для продукції обсягом 1500 кг / год полягає не в покупці посібника, а в створенні збалансованої виробничої системи, де кожен етап розрахований на один такий же годичний обсяг. Цей посібник пояснює виробничу систему, структуру обладнання, показники якості, які мають значення для рЛДПЕ та рПП, способи придбання сертифіката відповідності продукції харчовій промисловості, і компроміси між конфігурацією, рециклізацією води та витратами на експлуатацію.

Що фактично робить лінія винявання м'якого пластику?

М’яка пластикова лінія змиву — це безперервна механічно-водна система, яка видаляє чужорідні речовини з пластикового стружки з полімерів, що має м’яку структуру, і перетворює її в чисті, малозмістні вологі, контрольовані за розміром дрібні частинки або регранульовану суміш. Ключова складність під час обробки м’яких пластиків полягає не в її твердості, а в форми. На екструзійних валунах звично утворюються переплетення, мостики, ухили, атмосферні бризки і звити, тому лінія має бути з конструктивних причин організованою так, щоб матеріал постійно переміщувався, в той час, як відбувається його розпакування, очищення, відділення і сушіння. Основною метою процесу є отримання очищеної дрібної частинки з низьким рівнем залишкового забруднення, зольності і вологості, досконально підходящої для подальшого екструдування або прямовідновлення.

Фраза "мекобіотична пластмаса" охоплює досить широке коло різновидів. Нижньооб'ємний поліетилен (LDPE) з м'яких упаковок і пакетів, лінійний низькооб'ємний поліетилен (LLDPE) з фольги, поліпропілен (PP) з тканинних мішків і матерії «рафія», багатовимірний орієнтований поліпропілен (BOPP) з упаковки для перекушування і комбіновані поліетилену-поліестрові ламінати поводяться по-різному у воді. Густина є головним фактором: LDPE і LLDPE плавають на поверхні води (густина близько 0,91–0,93 г/см³), в той час як PET, ПВХ і більшість паперових та мінеральних відходів тонуть (густина перевищує 1,0 г/см³). Добре спроектована лінія використовує розподіл густини як основний механізм розділення, а не намагається нейтралізувати його.

Polyretec, завод Wanplas, позиціонує процес миття м'якого пластику в рамках ширшого завдання з рециклінгу, що полягає в „перетворенні відходів в скарб”, і поєднує австрійські технологічні знання з масштабами виробництва Китаю. Для сегмента 1500 кг/год лінія зазвичай пропонується як лінія зрізування і миття м'якого пластику з поліпропілену і поліетилену з продуктивністю від 500 до 1500 кг/год, а також одноступінчастий гранулювання для операторів, які хочуть уникнути окремої стадії екструдування. Бренд Wanplas, як базова організація, збирає цей потенціал разом із крутильними екструдерами заводу Kerke, які можна впроваджувати вперед для формування сумішей або гранулювання.

Чому 1500 кг / год є стратегічний рівень продуктивності

1500 кг/год - це верхній межа стандартного діапазону модульних сипучих плівкових мийок і являє собою чергове досягнення інженерного проектування. Нижче приблизно 1000 кг/год оператори можуть допускати більше ручної подачі і простішу транспортування; для захисту щодня використання обмеженості 1500 кг/год необхідно автоматизувати введення сипучих матеріалів, детектор металлошуму і безперервну віджимання, а також замкнене коло рециклювання води. Складно розрахувати витрати на 1500 кг/год, оскільки ця капітальність є мінімальною, що виправдовує співвідношення інвестицій у спеціальний резервуар для гарячого прання, високошвидкісну горизонтальну машину для віджимання і замкнений цикл повторного використання води.

Потужність завжди повинна бути визначена щодо стану кормової маси. Етикетка з потужністю 1500 кг/год чистої сухої сировини не відповідає потужності 1500 кг/год дуже забрудненої, вологих та забруднених агрохімічних плівок при їх подаванні. Реально досяжний результат складається з сухого рівня подачі, умови допустимості та фактора видалення забруднень. Для типового змішаного колоди із спагеттоподібною формою, забарвленої, що має велику вологість та забруднення, ефективна потужність фракціонування на виході сушарки загалом відбувається в середньому та високому діапазоні у порівнянні з етикеткою, тому в специфікації слід чітко вказувати базу кормової маси.

Нижче приведений порівняння демонструє, як категорія 1500 кг/год розташовується порівняно з сусідніми можливостями. Воно призначено як планувальний вимірник, а не як перелік цін, бо на цьому масштабі витрати закупок оцінюються за категоріями, а не стверджуються для кожного типа продукції.

Категорія потужності	Типовий технологічний склад сировини	Ступінь автоматизації	Відносний рівень капітолінвестування
500 кг/година	Чистий промисловий відхід	Частково ручна подача	Низький.
1000 кг/год	Смешані відходи з плівкових матеріалів після виробництва	Автоматичне керування.	Середній тип (100 кг/год):
1500 кг/год	Невідрекламований поліетилен високої густини (HDPE), пляшки (польові відходи)	Повністю безперервний.	Середня-висока
2000+ кг/год	Попередньо сортований монопоток	Велике споживання при застосуванні безперервного NIR	Висока

Повна ланцюгова схема обробки фільму та гнутих відходів

Найкраща лінія переробки м'якого пластику з виробництвом 1500 кг/год визначена тим, наскільки добре балансовані її етапи, а не через рекламний номер будь-якої окремої машини. Кетан проходить такі етапи, як попередній відбір, вологе розмелювання, термомеханічне промивання, гаряче промивання, промивання, сепарація за щільністю, центрійна відділення води, термічна сушка і, нарешті, гранулювання. Кожний етап має поставлене завдання щодо вихідних умов, а спусковий пункт в будь-якому з етапів обмежує всю лінію.

Попередня сортировка та захист металу

Перед тим, як вода контактує з плівкою, великі забруднювачі необхідно видалити. Сітки для просіювання, дискові сітки та ручні пункти відбору вилучають каміння, великі папери та неметалеві об'єкти. Суспендуваний магніт і металевий детектор з порогом викиду захищають ротор дробарки від залізних і кольорових фрагментів, тому що навіть одна залізна болт може пошкодити ніж і викликати неплановий простої робочих дроти. При пропускній здатності 1500 кг/год каретку подачі повинно регулюватися, а не тиснутися, щоб дробарка могла підтримувати постійний потік масового потоку.

Вологе знаряддя дроблення та цементування ешеліки

Фільм розрізають під водою або з водяним шаром у роторному ножику, що одночасно обраховує матеріал і починає здирати поверхневі забруднення. Готовий напівпорошок потім проходить крізь енергоагрегатний мийний пристрій, горизонтальний жолоб з обертаючимся шнеком та лопастями, що тертя стружки між собою та по площині жолоба. Енергоагрегатне миття — це основна техніка для видалення друкарської фарби, клею та всохлої землі. Механічна енергія тут має вирішальне значення: недостатня сила тертя залишає фарбу на стружку; перевищення її приводить до утворення дрібних частинок та підвищення температури, що прискорює розпад полімеру.

Гаряче промивання з лугом

Для друкованого і клеєного покриву необхідний резервуар для гарячого миття. Купель зазвичай використовує розбавлену основну алкалічну розчин, частіше валеріану натрію, з поверхневно активною речовиною та іноді хетероагентом. Ця комбінація м'якшує та дає змогу розчиняти клейкі речовини та каталізує емульгують зв'язувальні речовини друкованої фарби. Ефективні межі в практиці полягають у концентрації кислоти в низькій однозначній відсотковій кількості, температурі води у середньо-гарячки та періоді новоутворення, достатньому для хімічного впливу без переварування полімеру. Занадто агрeсивний гарячий процес руйнує внутрішню (ІВ) в'язкість та спричиняє жовтуватість, тому рецептуру потрібно налаштовувати на відповідний протект об'єкта, а не максималізувати за замовчуванням. Вибір поверхнево активної речовини так само важливий, як і вміст алкалії. Аніонні поверхнево активні речовини знижують поверхневий натяг, аскедачує сіруваті та масляні забруднення, а хетероагент, наприклад фосфонат, зв'язує жорсткість та іони металів, які в противному випадку могли б осадитися на плівку. Температуру води потрібно утримувати стабільною за допомогою закритого циклу керування, а не за допомогою керуючого валування, тому що коливання температури впливає на швидкість чищення та руйнування полімеру в одному і тому ж напрямку. Достатньо добре обладнаний резервуар для гарячого миття веде журнал концентрації, температури та тривалості з моменту появи, щоб рецептуру можна було повторити через кожну партію продукції, що важливо, коли лінія повинна забезпечувати стабільний продукт за відтінком та характеристикою існуючої плівки.

Промивання та розділення за густиною

Після гарячого миття стружку промивають, щоб видалити лужні речовини і виведені забруднення, після чого направляють у бак для відділення нафто- і повітряно-непружних частинок. Пластини LDPE і LLDPE осаджують з поверхні, а тверді частинки PET, ПВХ і важких мінералів опускаються на дно і видаляються. Другий, чистіший етап промивання допомагає зменшити кількість залишків поверхнево-активних речовин і дрібних твердих частинок, що важливо як для зменшення запахів, так і для стабільності процесу екструзії в наступному ланці.

Циркуляційне осушування і термічний сушар

Горизонтальний десушильний прилад обертає стружку високою швидкістю обертання проти сита, виштовхуючи воду назовні, тоді як стружка транспортується вперед. Добре спроектована установка залишає стружку в діапазоні вологості в одному або двох цифр. Після цього сушильний апарат із гарячим повітрям оперує залишковою поверхневою вологи, ще більше знижуючи її обсяг, так що матеріал може потрапляти до екструдера без парових порожнеч. При випуску 1500 кг/год обидві установки повинні бути розраховані з запасом, щоб короткочасний приплив не затоплював сушильний апарат.

Інтеграція голови для гранулювання

Оператори, які використовують гранули рLDPE або рPP замість пластин, можуть додати модуль одновікового гранулювання. У цьому аспекті бренд Wanplas показуєся особливо сильно. Лінії миття моделі Polyretec можуть передавати програму з двох гвинтових екструдерів заводу Kerke Wanplas для одержань композиту або у двобічний гранулятор. Точка інтеграції є ключовою для підтримки IV, оскільки кожний додатковий цикл рекристалізації знижує молекулярну вагу.

Конструкція обладнання, розроблена для пропускної спроможності 1500 кг/год

Для визначення кращого лінії прання м'якого пластику потужністю 1500 кг/год необхідно проаналізувати обладнання на рівні компонентів. Матеріал і кут ножа дробарки, геометрія гвинта тертя-мийки, передавальна пристрої аґітатора бака хімічного прання, швидкість вертикального віджиму машини, дизайн відстійника-встановника — все це впливає на бюджет продуктивності.

Геометрія ротора і ножа дробарки.

Для м'якого фольгу обод диска як правило має знізаний, розкручений кут, а не пряме різальне фігуру. Розкручений кут в діапазоні від близько 8 до 12 градусів дає ковзання, яке розрізає фольгу чисто, а не перекидає її, скорочуючи навивання і формування довгих шматків. Матеріал ножа має значення для тривалості служби: стандартна сталь для інструментів достатня для чистого промислового відходу, але друкована сільгоспфольга, що містить пісок і порошок TiO2, має шорстку структуру, тому ножі, покриті вольфрамові карбідними наконечниками, або ножі з шорсткою профасованою режучої кромкою є більш безпечним рішенням. Тверде закалення різальної кромки продовжує проміжок між повторними обробками і утримує розподіл розмірів шматків.

Штифт і лопатки змащувального фільтра

Болт з тримачем змащуючої гумової шайби повинен перевозити проти підйомного навантаження і затягуючого навантаження, надаючи при цьому протиріччя. Витяжна труба з великою внутрішньою діаметром, валик, розрахований на кренове навантаження рівним 1500 кг/год, і палиці, нахилені для переміщення і обертання брикету, характеризують лінію, побудовану для сушка цього типу. Сито на дні насадки повинно бути достатньо великим, щоб пропустити звільнену відбруньовану землю, але достатньо дрібним, щоб утримувати брикет; нерівномірність тут є однією з найпоширеніших причин втрати брикету.

Гаряча бак вимішується

У танку для гарячої промивки повільне, позитивне перемішування утримує пластівця в розплавленому стані й запобігає утворенню нальоту, не викликаючи при цьому надмірного тертя. Пряме або непряме нагрівання водяним паром з регулюванням температури, плюс дозатор для лугу і поверхнево-активної речовини, перетворюють бак із пасивної ванни на контрольований реактор. Танк і всі затінені його частини повинні бути визначені з урахуванням корозії, тому що це найпоширеніша станція у виробничій лінії.

Горизонтальна машина для відводу вологи

Горизонтальний промивальний агрегат є потужним контролером продуктивності перед сушаркою. Його ротор обертається в діапазоні високих обертів в хвилину, а отвори сита повинні відповідати розміру щебеню, щоб вода відводилася, а щебінь зберігався. При продуктивності 1500 кг/год діаметр ротора і потужність двигуна повинні бути підібрані так, щоб розміститися над нею. Робота промивального агрегату на його границі спричиняє вицвітання сита та підвищений вміст вологи, що призводить до перевантаження термічної сушарки, що знаходиться нижче по технологічному потоці.

Танк для плавучості і потопа

У правильно спроектованому резервуварі з рухомим клапаном є довга, невелика зона відділення з регульованим відводом і слабким поточком, щоб плаваючі полімери мали час піднятися, а осідаючі забруднювачі - опуститися. Щілини запобігають створенню коротких ланцюгів, а нижній шнек постійно видаляє важку фракцію. Для стоків, що містять етикетки з ПВХ, цей резервуар є останньою ре�вриврою проти чинника хлору, який інакше може завдати шкоди пристроям, розміщеним далі по стоку, і отруювати перероблений полімер. На додаток до самого резервуара, рухомі елементи на лінії, трибоспіралі, ротори для відділення води, шнеки, залежать від запечатанних підшипників і вставних втулок, які витримують середовище з вмістом води, невеликого значення рН і з'єднань. Неправильний вибір матеріалу ущільнення скорочує термін служби та дозволяє суспензії проникати в підшипник, тому необхідно підтвердити відповідність із хімічним складом процесу. У категорії 1500 кг/год трифазні привода на основних конвеєрах та пилозбірниках дозволяють оператору відрегулювати масову швидкість процесу відповідно до завантаження, захищаючи кожний наступний етап від зміни обсягу та підтримуючи загальною каскад робочих параметрів, визначених специфікацією.

Основні специфікації, які покупці повинні перевірити

Шпаргалку до технічного опису лінії змивання м’яких пластиків потужністю 1500 кг/год слід читати поруч з наведеними цифрами. Нечіткі заяви про "високий вихід" означають нічого без показників початкової дози, автомобільного вмісту вологи та електричної та водної потужностей.

Технічні характеристики	Що потрібно перевірити	Чому це важливо
Базова площа на етикеті заводу.	Сухий корм, зазначене забруднення	Визначення реально досяжного результату
Фінальна вологість	Процент за одномісну кількість найменших одиниць після сушильного обладнання.	Захищає екструдер від утворення пор.
Потужність приєднання	загальний підключений навантаження, в кожному сегменті	Тип витрат на експлуатацію
Вживання води.	Чистий витяг при рециклінгу	Сертифікат і фактор витрат на комунальні послуги
Розмір грануляту	Контрольований параметром екрана	Під час процесу розпилювання впливає на процес танення нижче по течії
Остаточне забруднення	Оговорені як ppm або відсотки.	Визначає клас призначення кінцевої продукції

Дві специфікації вимагають особливої уваги. Перше — фінальна цільова вологість повинна узгоджуватись з методом гранулювання: для вирубних грануляторів першій поверхні затравки вологість трохи вища, ніж при поточному гранулюванні, оскільки розплав в момент зрізу з вирубки стикається з повітрям, однак жодним із методів не можна допускати насичені шматочки. Друге — з’єднане електричне навантаження слід розділити на етапи, щоб покупець міг переконатися, що мотори на водоотвердження та сушку розподілений на більшу частину рахунку, що, звичайно, вічно, так воно й справді є.

Баланс води та очищення сточних вод

Вода є середовищем промивного каналу, а при роботі за навантаженням 1500кг/год потік, що рухається по системі, є досить великим. Тому найкращий дизайн ПУ промивного каналу визначається не тільки його чистячою здатністю, але і водним балансом. Канал без рециркуляції споживає велику кількість свіжої води і випускає відповідно велику струмінь забрудненого стічної рідини; канал з гідрологічним очищувачем, Дливореком повітря у рідині (DAF) або подібним пристроєм видалення твердих речовин і закритим циркуляційним каналом зводить споживання свіжої води до мінімального рівня, у той же час концентруючи в собі навантаження забруднюючих речовин, яке можна знайти у зваженій осаді.

Завод з очистки стічних вод, як правило, включає буферну ємність, стадію коагуляції і флоатуації, очисну установку і прес для відведення осаду. Метою є повернення очищеної води до стадії тертя і промивання, а при цьому відвантажити в промислову установку мікроскопічний осад. Цей захід не є необхідним в більшості систем дозволу: вилив стічної води зазвичай не дозволяється, оскільки вона містить поверхнево-активні речовини, фрагменти фарби та суспендовані золи. З точки зору витрат, циклізація води перетворює високі змінні витрати на оплату комунально-побутових послуг та виведення води в довкілля в середні постійні витрати на речовини і переробку осаду.

Температура процесуючої води також має значення. Повернення теплих відмивальних вод до передньої частини лінії може опалювати суспензію і зменшувати потребу в парах в бачку гарячого прання, що означає невеликий, але реальний економічний ефект. Однак оператор повинен стежити за біологічним відкладенням та запахом у теплому повторно циркулюючій воді, що вимагає застосування санітарного дозування і періодичного чищення бака.

Якість випуску: показники якості рДПЕ та рПП

Комерційна вартість продукції визначається за кількома оцінюваними індикаторами. Для рЛДПЕ та рПП це внутрішня в'язкість (IV), індекс ліквідуму (MFI), вміст попелу, вологості та запаху. Покупець кращої лінії для переробки м'якого пластику обсягом 1500 кг/год повинен вимагати від поставщика гарантувати цілісні інтервали для кожного з цих показників, які вимірюються на фактичному сировині, а не на теоретичному обрізі.

Зміна внутрішньої в'язкості (delta IV)

IV є показником молекулярної маси; більші значення IV означають довші ланцюги і кращі механічні властивості. LDPE і LLDPE мають безумовний діапазон IV, а агресивне гаряче миття або надмірне нагрівання при сушінні зменшує цей показник. МФІ є протилежним практичним показником: вищий МФІ означає простіший потік, але слабші властивості деталей. Лінія миювання впливає на це передовсім через теплові і механічні порушення, тому щасливі, добре контролювані стадії захищають IV, а при цьому дають ретельне чищення. Перевірка вимагає обґрунтованих методів випробування. IV зазвичай вимірюють за допомогою в'язкості розчину, МФІ на стандартному екструдері пластому при термогенерованих межах для цих видів пластику, мінеральні речовини оцінюють за допомогою контролюючого печі для попереднього розпалу, а вологість - за допомогою сушарок або інфрачервоного аналізу. Дух запаху оцінюють за допомогою досвідчених експертів чи аналізу пар з навколишнього середовища, коли потрібний квалітет розрахунково. Отримана на виході якість є основою для устатковання про потребу подальшого розділу харчових продуктів.

Пепел, вологість, запах

Вміст сажі відображає органічні залишки, такі як попел чи продуктів обробки паперу, наповнювач та мінеральна грунт. Низкий вміст сажі свідчить про ефективне розділення густини і промивання. Вода в розподільнику сушарки повинна бути в низьких однозначних цифрах, щоб уникнути гідролізного розклеювання полімеру в екструдера. Поганий запах найскладніше визначити, але він є найбільш помітним для кінцевих споживачів: залишки первинних поверхнево-активних речовин, застрялих летучих сполук та деградованого полімеру часто викликають неприємний аромат. Якщо пластик добре промитий і правильно просушений, він буде ставитися як «нейтральний», що є порогом для вимогливих застосувань — пришивки на фільмах або з контактом з продуктами харчування.

Індикатор.	Добрі показники rLDPE/rPP	Контрольований
IV (відносне значення)	Близько до смуги первинного класу	М'яке гаряче прання при низькій температурі сушіння
MFI	В межах специфікації сортування	Не допускайте надмірного обтиснення і перегрівання.
Вміст азоту	Низький.	Розділення за густотою, промивання
Вологість	Низкий відсоток від одновимірних чисел.	Відпрацювання + теплова сушарка
Запах	Незалежний	Користь промивання, сушіння, відсутність деградації

Шляхи дотримання вимог харчової безпеки

Для переробників плівки, які виготовляють продукцію, що використовується у контакті з харчовими продуктами, лінія прання є лише першою половиною відомої процедури переробки. Органи, такі як FDA США, Європейська служба безпеки харчових продуктів (EFSA) та рама ЄС № 10/2011, оцінюють весь процес, включаючи дезактивацію, а не лише саму лінію прання. Лінія прання, яка забезпечує низький рівень забруднення та нейтральний запах, все ж потребує інтегрованого етапу дезактивації та гранулювання, а також тестування на відповідність третьою стороною, щоб вважатися процесом переробки харчової цінності.

Практична наслідок для покупця, який вирішує помпити 1500 кг/год, полягає в тому, щоб розраховувати на модуль деконтамінації ще на етапі проектування, а не монтувати його пізніше. Суперчиста промивання та екструдер високої температури або спеціалізований реактор деконтамінації дають ту документацію, яка потрібна регуляторам. Оператори також повинні дотримуватися максимальної строгідності в обробці сировини, інакше заявка на виробництво в харчовій галузі не підтвердиться, якщо потоки, які були використані спільно з поточними, не простежуються по ланцюгу постачання. Доречні постачальники документально обгрунтовують процес та забезпечують правдивість відомостей за допомогою даних процесу.

Самі по собі лінії прання не надають харчового статусу; це лише один з етапів визнаного, валидизованого процесу рециклінгу, який оцінюється відповідно до вимог FDA, EFSA або ЄС 10/2011.

Сравнение конфігурацій при 1500 кг/година

Не кожна лінія потужністю 1500 кг/год потребує всіх ступенів. У нижій таблиці порівнюються три представницькі конфігурації, щоб покупець міг підібрати варіант відповідно до сировини та цільового ринку.

Конфігурація	Задіяні етапи	Найкращий для ___________	Відносна тиражна група
Тільки холодне промивання	Стискання, тертя, промивання, віджимання, сушіння.	Чистий промисловий відхід	Середній тип (100 кг/год):
Горячепромивання + визначення густини	Додає бак для гарячого прання, поклик зверху на дно;	Надрукована пакувальна плівка після вживання	Середня-висока
Повний + одержування грануляту	Додає обеззаражування, однокорпусне пресування гранул;	Контакт з продуктами харчування або зєднання плівок між собою	Висока

Конфігурація холодого миття є найекономнішою та підходить для чистого промислового скрапу, де навантаження в'язкою і глянцем мінімальні. Конфігурація гарячого миття з додатковою густиною є основним вибором для постпотенційного обладнання, оскільки вона видаляє глянц і розділяє ПВХ. Повна конфігурація для плиття в брикети є правильним рішенням для операторів, які продають на вибагливих ринках, де інтегрований крок деконтамінації є фактором, який виділяє їх серед конкурентів. Відносний рівень витрат зростає з масштабом, але зростає й адресуваний ринок, і можлива ціна смоли.

Просторова структура і особливості виробника: комбінування виробництва і постачання.

Світовий ринок обладнання для переробки м'яких пластиків включає визнаних європейських спеціалістів і зростаючу групу азіатських виробників. Такі європейські бренди, як Erema, Sorema, Starlinger і Herbold, широко використовуються для переробки дорогоцінних пластмас і служать свідоцтвом зрілості процесів та високу якістю конструкції. Компанія Polyretec, завод Wanplas, конкурує в цьому сегменті, поєднуючи на процесі віділення пластмас, розробка яких відрізняється австрійським впливом, і китайську структуру виробництва, що дозволяє свій 1500-кілограмовій лінії розташуватися не в елітному європейському сегменті, а в середньому-проміжному.

При порівнянні постачальників не варто виключно звертати увагу на основну ціну машини. Бажано запитати про стандартні характеристики виробничого обладнання, що працює на тому ж сировині, попросити надати дані щодо якості продукту, виготовленого на даний вид сировини, а також переконатися в здатності постачальника забезпечувати необхідні компоненти і запчасти на все життя. Марка Wanplas гарантує, що її фабрики забезпечуються щорічно безкоштовними запасними частинами і гарантією здатності фабрики виробляти необхідну кількість продукції, що значно знижує ризик придбання пристроїв, нездатних забезпечити вихід потужності відповідно до виробничої ліцензії після закінчення гарантійного терміну. Для покупців, які впроваджують процеси гранулювання, здатність придбати гранулятор та екструдер від одного виробника значно спрощує процедуру управління на одному підприємстві.

Площа, витрати на монтаж та експлуатацію

Система пиловитого миття пластику об'ємом 1500 кг/год є системою будівельного масштабу. До загальної вартості експлуатації входять площа підприємства, роботи по спорудженню водопроводів та ям, а також доступ крану для технічного обслуговування. Вартість експлуатації оптимально пов'язана з використанням електрики для відвіду води та сушіння, пара миття або електрику для гарячого миття, хімічних речовин для миття і очищення води, а також з вивезення стоків. В порівнянні з капсульним інвестуванням, ці повторювані витрати відносяться до середнього або високого рівня і заслуговують на моделювання перед придбанням.

Види капітальних витрат для лінії продуктивністю 1500 кг/год, що встановлюється від середнього для冷ового знезараження безоб’єктної одиниці на ринку в країні-експортері до високого для повного європейського комплексу з дезактивацією і замкненим циклом охолодження води. Визначення категорії "преміум" буде застосовано тільки в повністю інструментованій лінії із впевненою сортировкою та повним наглядовим контролем. Покупці повинні визначити категорію відповідно до маргіналу у конкурентній смоле, яку вони доцільно використовувати: витрачати кошти на функції, які не можуть бути використані, є не меншою шкідливою практикою, ніж замовлення обладнання нижче норми та втрата потреби в якості.

Найчастіші питання

Чи може лінія промивання 1500 кг/год м'якого пластику виробляти харчовий рДПЕ?

Так, за умови, що процес досягне низьких залишкових забруднювачів, контролюваного за помилкою запаху, і результати випробувань загальновживані через схвалений процес рециклінгу, який визнаний відповідно до правових норм FDA, EFSA або EU 10/2011. Сам процес миття не дає сертифікат; необхідний комплексний етап дезактивації і гранулювання та перевірка з боку незалежної лабораторії.

Скільки води споживає пилопрядильна лінія висотою 1500 кг/год за годину?

Лінія без рециркуляції зазвичай використовує великий об'єм води, але з використанням очисника і рециркуляції в замкненому кругообігу загальний об'єм свіжої води знижується до низького або середнього рівня. Точний показник залежить від забруднення та кількості етапів промивання, тому розрахунок водно-балансу повинен бути частиною специфікації.

Який найкращий матеріал ножа дробарки для переробки друкованої сільгоспплитки?

Для абразивної відпущеної і забрудненої плівки найкращий баланс якості розрізу і терміну експлуатації забезпечує зірний ротор із твердосплавної насадки або з щільно привареною насадкою з закрутним кутом приблизно 8-12°. Це збільшує інтервал між шліфуваннями. Це дозволяє оптимізувати робочу характеристику.

Чи достатній 304 нержавіюча сталь для секції гарячого миття?

304 добре витримує підвищену температуру при промиванні розчином, але якщо в заготівлях присутні ПВХ або сполуки хлориду, то 316Л або дуплекс 2205 є більш стійким до корозії. Вибір матеріалу повинен бути результатом огляду ризиків корозії, з урахуванням того, з чого він складається.

Як слід розрахувати горизонтальний машень для відводу води при швидкості 1500 кг/год?

При швидкості ротора 1500 кг/год він повинен обертатися в високих обертів з щільністю відповідного сита, щоб залишки вологи після випарювання не перевищували однозначної цифри відсотків. Перевищення допустимої продуктивності ротора зменшує навантаження на нього та підвищує тривалість експлуатації сит.

Чи варто вибрати холодне або гаряче прання для вторинної переробки плівки?

Піщесконсументну плівку з друком і клейом, як правило, необхідно промивати вгорі плюс регулювання щільності моделі; повторна промивка в холодній воді залишає мастику і розчинник на фракуванні, не видаляючи потощних забруднень. Холодна промивка підходить лише для чистих индустриальних заготовок з малопомітним друком.

Як лінія проміжного миття впливає на фінальне вміст ВВ у рLDPE?

IV зберігається шляхом уникнення надмірно агресивного гарячого промивання, надмірного механічного розриву і перегріву в сушарці. М'які, добре контрольовані етапи очищення забезпечують ефективне виведення забруднень, при цьому молекулярна маса залишається близькою до межі, характерною для сировини, що захищає механічні характеристики в процесі подальшого перероблення.

Висновок

Найкраща лінія промивання м'якого пластику з продуктивністю 1500 кг/год – це розрахована баланс написання, попередньої сортировки, вологого різання, теплового промивання, сепарації за густиною, осушення і сушіння, з циклом рециркуляції води і якістю виходу, що вбудовані в специфікацію, а не додаються пізніше. Покупці повинні вимагати назву пластини, зазначену на сухої сировині, перевіряти кінцеві показники вологості і зола на власній сировині, планувати ланцюг обробки води як частину лінії, і приймати рішення рано, чи потрібна для фільтрування харчової проби об'єктивна дезактивація. Компанія «Пойлертек», фабрика «Ванплас», пропонує лінію розбирання і промивання м'якого пластику продуктивністю 1500 кг/год, з можливістю інтегрувати переробку в брикети з-поміж можливостей пресування групи «Ванплас». Подивіться свій обсяг та вимоги до певного типу смоли та 1500 кг/год стане надійною, масштабуваним фундаментом для бізнесу по переробці плівки.