Yumuşak plastik yıkama hattı, kirli son tüketici ve son sanayi filmleri, esnek paketler, dokuma çantalar ve tarımsal örtülerden temiz, kuru küpler veya yeniden extrüzyona hazır doğrudan pelletler haline getiren ön-üstü sistemdir. 1500kg/saat üretim gereksinimi hedefleyen bir geri dönüşüm tesisi için, spesifikasyon aşamasındaki tasarım kararları sadece elde edilebilen verimlilik değil, aynı zamanda son küplerin kalitesini, nem oranını, enerji ihtiyacını ve uzun vadeli bakım yükünü de belirler. 1500kg/saat üretim için en iyi yumuşak plastik yıkama hattını seçmek, katalog makinesi almakla ilgili daha az ve her adımın saatlik hedefe göre tasarlanmış denge bir proje zinciri ile ilgili daha çoktur. Bu rehber, proje zincirini, ekipman yapısını, rLDPE ve rPP için önemli kalite göstergelerini, gıda standartlarına uygun yol haritasını ve konfigürasyon, su tekrar kullanımı ve işletme maliyetleri arasında yapılan tercihleri açıklamaktadır.

Yumuşak plastik yıkama hattının gerçeklikteki görevi nedir?

Yumuşak plastik yıkama hattı, esnek polimer atıklarından yabancı maddeyi uzaklaştırarak bu maddeleri temiz, düşük nemli ve boyut kontrolünde olan bir yonga ya da yeniden parçalanmış kimyeyle dönüştürmeyi sağlayan sürekli bir mekanik ve su sistemidir. Yumuşak plastiklerdeki temel sorun sertlik değil, şekil verebilirliktir: Filmler birbirine dolanır, köprüler oluşur, yüzerler ve dönen şaftların çevresine sarılır. Bu nedenle, hat bu maddenin açılmaya, temizlenmeye, ayrılmaya ve kurutulmaya devam edebilecek şekilde tasarlanmalıdır. Altta yatan amaç, kalan kirlilik, kül ve nem oranları düşük olan bir yonganın oluşturulmasıdır, böylece çıkışta boya ve plastik daha sonra ısıl işlemden geçmeden doğrudan yeniden işlenebilir.

“Yumuşak plastik” terimi oldukça geniş bir aileyi kapsar. Sürtme filmleri ve torbalardan elde edilen düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), streç filmlerden elde edilen lineer düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE), dokuma torbalardan elde edilen polipropilen (PP), atışlı saklama torbalarından elde edilen biaksiyel olarak yoğunlaştırılmış PP (BOPP) ve karışık polietilen-poliamid laminatlar suyunda farklı davranışlar sergiler. Yoğunluk, ana değişkendir: LDPE ve LLDPE suda yüzer (yoğunluk 0,91 ila 0,93 g/cm3), PET, PVC ve çoğu kağıt ve mineral olan tartışma malzemesi ise batar (yoğunluk 1,0 g/cm3’ün üzerinde). Tasarlanmış bir hat, bu yoğunluk ayrımıyu ilk ayrım mekanizması olarak kullanır, değil de ondan kurtulmaya çalışır.

Polyretec, Wanplas fabrikası, "atıkları hazineden değerli hale dönüştürme" olarak tanımlanan daha geniş bir geri dönüşüm görevine sahip olup, Avusturyalı proses bilgisini Çinli üretim ölçekleriyle birleştirmektedir. 1500 kg/h segmentinde, 500 kg/h'dan 1500 kg/h'a kadar değerlendirilen bir PP/PE yumuşak plastik çakma ve yıkama hattı tipik olarak sunulmaktadır. İşletmelerin, ayrı bir malzeme üretme aşamasını atlayarak pelletleme yapmak isteyenleri için bir süreçli pelletleme seçeneği bulunmaktadır. Ana kuruluş olan Wanplas markası, Kerke fabrikasının çiftlihizli malzeme ekstrüderlerini, karıştırma veya pelletleme için aşağısıya entegre etmek üzere bu yeteneği toparlar.

1500 kg/saat, stratejik kapasite sınıfı olarak neden seçildi?

1500 kg/saat YAŞAM etiketleri, standard modüler yumuşak film yıkama çözümün üst sınırını oluşturmaktadır ve mühendislik ekonomisi açısından bir dönüm noktasıdır. Yaklaşık 1000 kg/saat altındaki kapasitede, operatörler daha fazla manuel beslemeyi ve basit taşımayı kabul edebilmektedir; ancak 1500 kg/saat kadardaysa, yedek malzemenin otomatik beslenmesi, metal tespit ve sürekli de su yalıtımı gerekir. 1500 kg/saat seviye stratejik bir noktadır, çünkü bu, kendi başına özel bir sıcak yıkama tankı, yüksek hızlı yatay yıkama makinesi ve kapalı dolaşım da dahil olmak üzere su geri kazanım dolaşımı tesisinin uygun maliyetlenmesi için gerekli olan minimum kapasitedir.

Çıkış hızı, her zaman besin koşuluna göre tanımlanmalıdır. 1500 kg/saat temiz kuru hammaddenin bir nameplatesi, girişte aşırı renklendirilmiş, ıslak ve kirli tarım filminden 1500 kg/saat çıkışı sağlamakla aynı değildir. Gerçek dünyadaki gerçekleştirebileceğiniz çıkış hızı, kuru besin miktarı ile kullanılabilirliği ve kirlilik kaldırma faktörü ile çarpılır. Ortalama bir karışık son tüketici film paletinde yüksek nem ve kir varsa, kurutucu çıkışı çıkışında etkin yaylar çıkışı genellikle nameplate ile oranla orta ve yüksek aralıktadır. Bu nedenle, bir özellikle birlikte besin temelini açıkça belirtmelisiniz.

Aşağıdaki karşılaştırma, 1500 kg/saat seviyesinin komşu kapasitelerle nasıl karşılaştığını gösterir. Bu, bir fiyat listesi gibi değil, planlama için bir referans olarak verilmektedir, çünkü bu ölçekte satın alma maliyeti kalem olarak belirlenir, sabit değildir.

Kapasite seviyesi	Tipik yem esasları	Otomasyon seviyesi	Relatif kapitoller seviyesi
500 kg/h	Temiz sanayi atığı	Yarı-otomatik çekme.	Düşük
1000 kg/h	Karışık post-industrial film	Otomatik tasarlanmış	Orta
1500 kg/h	Son tüketici + tarım	Tam sürekli	Orta-Yüksek
2000+ kg/s	Ön sıralanmış mono akışı	Yüksek miktar, inline NIR ile	Yüksek

Film ve Esnek Katkı Folyosu İçin Tam İşlem Zinciri

1500 kg/saat üretim kapasitesine sahip en iyi yumuşak plastik yıkama hattı, herhangi bir tek makinenin başlığına bağlı değil, aşamaların ne kadar iyi dengelendiğine dayanır. Ekmek zinciri, ön ayırma, ıslak parçalama, sürtünme yıkama, sıcak yıkama, durulama, yoğunluk ayırma, merdane kurutma, ısı kurutma ve sonunda peletleme aşamaları içerir. Her bir aşamada hedeflenen çıkış şartları vardır ve herhangi bir aşamanın darboğazı, tüm hatı kısıtlar.

Ön ayırma ve metal koruma

Su filmi temasından önce, büyük kirleticiler çıkarılmalıdır. Trommel ekranlar, disk ekranlar ve manuel seçme istasyonları taş, büyük kağıt ve plastik olmayan cisimleri çıkarır. Sürüklenen bir manyetik ve red satırı olan metal detektör, makarayı demirli ve demirsiz parçalardan korur, çünkü tek bir işlenmiş tornavida makarayı tahrip edip planlanmamış bir duraklama yaratabilir. 1500 kg/h hızla alınış bantı, debi hesaplandığı için düşürülmemelidir, böylece makara stabil bir kütle akışına maruz kalır.

Suyla kırma ve sürtme yıkama

Film, suyun üstünde veya döner-kesiciyi içeren suyun içinde kesilir, bu da malzemeyi boyutlandırır ve yüzeydeki kirleri koparmaya başlar. Sonuç olarak elde edilen karışım, fayanslı bir yatay tüpün içinde devirli bir tornavida ile yüzeydeki kumaş parçaları ve tüp duvarlarıyla sürtünen sürtünme karıştırma tepsine geçer. Sürtünme yıkaması, yazıcı mürekkebi, yapıştırıcı ve yerleşik toprakların kaldırılmasında kılavuz işlev görür. Buradaki mekanik enerji, iyi bir çizgi ile kötü bir çizginin farkıdır: az sürtünme, flake'de mürekkebi bırakır; fazla sürtünme, ince parçaları ve plastiklerin bozulmasını hızlandıran ısı üretir.

Asitli sıcak yıkama

Yayılmış ve yapıştırılmış filmler için, ılık yıkama tankı gerekli. Bu akül, genellikle natrium hidroksit içeren zayıf asidik bir çözelti, bir yüzeyaktif ajan ve bazen bir kimyasal bağlayıcı kullanır. Bu kombinasyon yapıştırıcılarını yumuşatır ve saponnalar, mürekkep bağlayıcıları emülsifiye eder. Pratikte etkili aralıklar, alkalin konsantrasyonunun düşük tek haneli yüzde, akülün ortalama sıcak bantı, ve kimya için hareket edebilecek kadar uzun bir bekleme süresidir. Abartılı agresif ılık yıkama, IV (intrinsik viskozite) kaybı ve sararmayı doğurur, bu nedenle reçete aslında gerçek kirletici profiline göre ayarlanmalıdır ve varsayılan olarak en üst düzeye çıkarılmamalıdır. Aniötik yüzeyaktif ajanlar, mukavemetleri düşürerek mürekkep ve yağları ayırır, bir kimyasal bağlayıcı ise, duruluyan ürün üzerindeki kalsiyum ve metallerin kimyasal olarak bağlanmasını sağlar. Akü sabit bir sıcaklıkta tutulmalıdır, bu yüzden manuel buhar ayarlaması yerine kapalı döngü denetimi tercih edilmelidir, çünkü sıcaklık dalgalanmaları, hem temizlik oranını hem de polimerin hasarını aynı yönde değiştirir. İyi donatılmış ılık yıkama tankı konsantrasyon, sıcaklık ve süre kaydedilir ve bu sayede reçete her partide replike edilebilir, bu da hataların giderilmesi gereken gıda kalitesi veya bir filmi diğerine geçişi sağlaması gereken durumlarda çok önemlidir.

Rinsleme ve yoğunluk ayrımı

Yıkanma işleminden sonra laken alkali ve serbest zararlılardan arındırılmak üzere yıkandıktan sonra bir tutamaç tankına gönderilir. Düşen PET, PVC ve ağır mineraller yere iner ve tahliye edilirken, yüzdüğü için ısınmış LDPE ve LLDPE yüzeyden alınır. İkinci ve daha temiz bir yıkama aşaması şartlanıcı ve ince partiküllerin sahadan çıkmasını sağlar, bu da kokuların yanı sıra aşağıdakilerin yerinde saydığımız istikrarı da önemli ölçüde etkiler.

Merkezi çekim kurutma ve termal kurutma

Yatay desikalat makinesi, lame'yi, yüksek döndürme hızıyla bir ekranda döndürerek, lame'in ileriye doğru aktarılırken yüzeyden suyun dışarı atılmasını sağlar. İyi tasarlanmış sistem, lame'in düşük tek haneli nemli olma bandında kalmasına izin verir. Ardından, sıcak hava kurutucusu, geri kalan yüzey nemini daha da düşürerek, malzemenin buhar yarıkları veya hidrolik bozulmadan extruder'e girmesini sağlar. 1500kg/h kapasiteli iki makine de, kısa süren bir artış yağmurdurmayacak şekilde kapasite ile dizayn edilmelidir.

Taneleme entegrasyonu

rLDPE veya rPP peletleri fiok yerine hedefleyen işletmeler, bir adımda peletleme modülü ekleyebilirler. Wanplas markasının fabrikalar arası güç gösterisinde bu nokta önemlidir: Polyretec yıkama hatları, Wanplas Kerke fabrikasının çift sıra extruderlerine bileşim yapmak amacıyla veya die kontaklı peletleyicilere aktarılabilir. İntegraasyon noktası, IV tutulumu açısından kritik önem taşımaktadır, çünkü her ekre-melatleme döngüsü, molekül ağırlığını düşürür.

1500 kg/saat geçiş ile yapılmış cihaz yapısı

1500 kg/saat için en iyi yumuşak plastik yıkama hattını belirlemek, ekipmanı bileşen seviyesinde okumayı gerektirir. Kırıcı bıçak malzemesi ve açı, sürtme yıkayıcı tornası geometrisi, sıcak yıkama tankı karıştırıcısı, yatay kurutma makinesinin hızı ve batık-plastik tankı tasarımı her biri kapasite bütçesinin bir parçasıdır.

Kırıcı rotor ve bıçak geometrisi

Yumuşak filmlerde rotor genellikle dikdörtgen bir tasarım veya düz bir pabuç şekli yerine eğik bir çapraz şekildir. Yarıçap maximum 8-12 derecedir, bu sayede film özenle kesilir ve parça birbirine yapışmaz. Sabit araç çeliği iş ilanındaki temiz kesimlere yeterlidir, ancak kum ve TiO2 pigment taşıyan baskılı tarım filmleri sürtünmeye neden olur. Bu nedenle tungsten-karbid uçlu kürekler veya parça gerilmeleri uzatmak için aşınma karşıtı kaplama ile işaretlenmiş kesiciler güvenli bir seçimdir. Kenara sert işlenerek, takviye işlem süresi artırılır ve parça boyutu dağılımı iyi korunur.

Yanal yatak vida ve dişliler

Yalnızca sürtme işlevini yerine getirmek için tasarlanmamış olan sürtme tepsisi vidası, 1500 kg/saat kaynaklanabilecek tolaya karşı hem yüzeyde dayanıklılığını sağlamak hem de dökme esaslı karışımı ıslak durumdayken kayırma işlevini yerine getirebilecek boyutlarda bir konveyör ve konveyörlere angulü formu verilen bir şey teslim edecek avuçlar, bir katmandaki mahsul üretimi için yapılmış bir hattan alındığına dair belirtileridir. Sürtme tepsisi altındaki ekran, serbestleşmiş toprak sorunu çıkartılmadan geçecek kadar iri olmalıdır, ancak künkü tutmak için yeterince ince olmalıdır; buradaki uyumsuzluk, künk kaybının yaygın nedenidir.

Isı yıkama tankı karıştırılması.

Yüksek sıcaklıkta yıkama tankında, yavaş, pozitif agıtlaması tozların karışımını sağlar ve aşırı gerilme ısısının oluşmasını önler. Direkt veya dolaylı buhar ısıtma ile sıcaklık kontrolü sağlanarak, tank pasif bir hamamdan kontrol edilen bir reaktöre dönüştürülür. Tank ve bütün temas eden parçalar, line içinde kimyasal olarak en agresif nokta olduğu için, korozyon oluşturması göz önünde bulundurularak belirlenmelidir.

Dikey de-hücre makinası

Yatay boşaltma makinesi, kurutma işleminden önce geçiş hızı için bir sınır belirler. Rotor yüksek devir bandında dönmektedir ve ekran açıklığı parça boyutuna uymalıdır, böylece su dışarı çıkarken parça korunur. 1500 kg/saatlık bir hızda, rotor çapı ve motor gücü yeterli alan seçilmesi gerekir; bir boşaltma makinesi sınırında çalışmak ekranı kurtarmayı engelleyen ve termal kurutucunun aşıldığı nem dalgaları oluşturan bir durum yaratır.

Batmaz-kaçar tankı

Düzene uygun olarak tasarlanmış bir dinlendirme tankının uzun, derin olmayan bir ayrım bölgesi, ayarlanan şevtileri ve yumuşak akışa sahiptir. Böylelikle yüzen polimerin yükselme fırsatı bulur ve batan zararlı maddeler de yerleşme fırsatı bulur. Bafiller kısa devre yapmayı önlerken, alt auger sürekli olarak ağır fraksiyonu temizler. PVC etiketleri taşıyan karışık film akışlarda, bu tank, başka bir yöne giden ekipmanlara zarar verecek ve geri dönüştürülmüş reçineyi zehirleyecek klorür zarıyla mücadelede son savunma hattıdır. Tanktan bağımsız olarak, hat içindeki döner parçalar, sürtünme vidaları, su atma rotorları ve augerler, nemli, hafif alkali ve aşındırıcı bir ortam için onaylanmış sıkı kaplamalara ve yıpranma kollarına güvenir. Yanlışca sızdırmazlık malzemesi belirlenirse bakım aralığı kısalır ve şap bulunabilir. Bu nedenle, sızdırmazlık uyumluluğunu işlem kimyası yönünden doğrulamak önemlidir. 1500 kg/h seviyesinde, ana konveyörler ve temizlik makinelerinin değişken frekanslı sürücüleri, operatöre beslemeye göre masraflarını ayarlama imkanı sağlar. Bu sayede her ilerleyen halkada gerilme önlenir ve bütün kümelenin adeset alanı boyunca dengelenmesine yardımcı olunur.

Alıcılar tarafından doğrulandığu temel özellikler

1500 kg/saat yumuşak plastik yıkama hattı için bir spesifikasyon sayfası, aşağıdaki numaraları karşılaştırıldığında anlamlı olmalıdır. "Yüksek verim" gibi belirsiz iddialar, beslenme temelini, nem hedefini, güç ve su verilerini içermeden anlamsızdır.

Özellik	Kontrol Edilmesi Gerekenler	Neden önemlidir
Etiket temelidir.	Kuru tahıl, belirtilen kirlilik	Gerçekleştirilebilir sonucun tanımlanması
000 $–25.000 $	Davul önünde tek haneli oran	Ekstruderden buhar boşluklarını korur.
Enerji tüketimi	Her etap için toplam bağlı yük	Sabit disklerin işletme maliyet katmanı
Su kullanımı	Net verim (Y)	İzin ve hizmet maliyetlerindeki etken
Dikene şekil ve partikül boyutu dağılımı önemlidir, çünkü yüzey alan/masa oranı, dikende ne kadar su taşıdığına ve ne kadar hızlı küçüldüğüne etki eder. İnce, tüy benzeri diken bir daha kalın su filmini toplayarak daha yavaş kurumaktadır, çünkü düzensiz, uniform şekilli regrind daha hızlı kurur. Geniş boyutu, zaten daha kötüdür, çünkü inceler, birbirine yapışmadan ıslak kalırken, daha büyük parçalar ise içlerinde ıslak kalırlar, böylece ortalama nem oranı bir süzülmüş sorun değil, iki bileşimin birleşimini gizler.	Ekrandan belirlenerek kontrol edilir:	Aşağıdakilerde erimeyi etkiler
Geriye kalan kirlenme	ppm veya yüzde olarak etiketlenmiş	İhtiyaç sahibi ürün sınıfının belirlenmesi

İki spesifikasyon, daha fazla dikkat gerektirmektedir. İlk olarak, son nem hedefi, peletleme yöntemi ile uyum içinde olmalıdır: matkap yüzeyinden yapılan ılık kesim, malzemenin kısa süreliğine maruz kaldığı için biraz daha yüksek bir nemi tolerasyon gösterir ancak nemli toz parçaları tolerans etmez. İkinci olarak, bağlı elektrik yükü her aşamada ayrıştırılarak, alıcı, fiyat listesinin ne kadarının kurutma ve su seviyesini düşürme motorlarından kaynaklandığını görmesine izin verilmelidirler.

Su dengesinin korunması ve atık su işleme

Su, yıkama hattının ortamıdır ve 1500 kg/saat ile sistem boyunca hareket eden hacmi büyük ölçüdedir. En iyi yumuşak plastik yıkama hattı tasarımı, temizliğinin gücü kadar, suyun dengesiyle de değerlendirilir. Dolaşımın olmadığı bir hat yüksek akış puan çizer ve aynı şekilde çok fazla kirli atık akışı üretir; hatta açıcılar, Karıştırılmasıyla Havaya Çözünen (DAF) veya benzeri katı maddelerinin uzaklaştırılması ve kapanmış bir döngü, net taze akışı düşürürken, kirletici yükü denetim edilebilir bir kireç haline dönüştürür.

Atık su arıtma hattı genellikle denge tankından, koagülasyon-flokülasyon aşamasına, ayrıştırma birimine ve çamur dehidratasyon basıncına kadar uzanır. Temel amaç, berrak suyu sürtünme ve yıkama aşamalarında geri dönülen, tek bir az sayıda kalınlaştırılmış çamurun ise atılmasına izin verilmesidir. Bu çoğu yetkili düzenlemede tercih değildir; yıkama suyunu doğrudan boşaltmak yasaktır, çünkü yüzeyaktariciler, mürekkep parçaları ve kesilmiş katı maddeler taşır. Maliyet açısından bakıldığında, su geri kazanımı, yüksek değişken maliyeti olan su hizmeti ve atılma maliyetinden orta düzeyde sabit bir kimyasal ve çamur yönetim maliyeti oluşturur. Çamur yönetimi operatörlerin altını çok doldurmayan bir bölümdür. Sıkıştıran dengecisatçısı, katı maddeleri hala bağlı su içeren bir akış oluşturarak süzme birimine veya filtreden malzeme hacmini azaltır, böylece atılama maliyeti ve çevresel yük azalır. Kimyasal dozu, koagülant ve flokülant, gerçek kirletici karışıma uyumlu şekilde ayarlanmalıdır; aşırı dozaj, ilave gerekir ve kalıplara kalıntı bırakabilir, ancak eksik dozaj, bulanıklığı temiz döngüye geri döndürür. Bu nedenle, dengeli bir su sistemi mekanik ayrıştırma ile dozlanmış bir kimya seti ve çamur yolu birleştirir, ve bunlar hepsini kurulumdan sonra eklemek yerine, ilk tasarımda yer almalıdır.

İşlem suyu sıcaklığı da önemlidir. Sıcak yıkama suyunun hatın ön tarafına iletilmesi, öğütme maddesinin ısınımını sağlar ve sıcak yıkama tankında buhar talebini azaltır, bu da çok küçüktür ancak gerçek bir enerji tasarrufu sağlar. Ancak, çalışan, sıcak geri beslenen suyun biyolojik tortuyu ve kötü kokusunu kontrol etmelidir, bu nedenle tespit edilen bir miktarda dezenfektan ve periyodik tank temizleme gereklidir.

Çıkan Kalite: rLDPE ve rPP Kalite Göstergeleri

Üretimin ticari değeri, birkaç ölçülebilir indikatörle belirlenir. rLDPE ve rPP için bu indikatörler intrinsik viskozite (IV), eritme akış endeksi (MFI), kükürt içeriği, nem ve kokusudur. 1500 kg/saatin en iyi yumuşak plastik yıkama hattını alan bir müşteri, sağlayıcının her indikatör için, gerçek hammaddede değil, ideale atıkta ölçülen hedef aralıklarına bağlı kalmasını istemelidir.

İçsel viskozite ve erime indeksi

IV, moleküler ağırlığa denk gelir; daha yüksek bir IV, daha uzun zincirler ve daha iyi mekanik özellikleri anlamına gelir. LDPE ve LLDPE, doğal bir IV aralığına sahiptir ve agresif ısı uygulaması veya kurutma süreçlerinde aşırı ısıtılma, IV'nin düşmesine neden olur. MFI, tersine, pratik bir ölçümdir: daha yüksek bir MFI, kolay akış demektir ancak daha zayıf parçalara. Yıkama hattı, bunları esas olarak termal ve mekanik kullanımdan etkiler, bu nedenle kontrollü, iyi yönetilen aşamalar, etkin temizleme yaparken IV'i korur. İstenilen test yöntemleri kabul edilmelidir. IV, genellikle dilüzyona uygulanan aşınma yöntemi ile ölçülür; MFI, standart bir extrüzyon plastometre üzerinde, ilgili derece için belirlenmiş sıcaklıktan ve şartlardan etkilenir; karbonat, kontrol edilerek kısmen yakılmasıyla, nem ise ovanın veya infrared yöntemiyle ölçülür. Kokusuz ise, eğitimli bir panel tarafından veya hesaplanabilir bir hedef olan tarama analizi ile değerlendirilir. Tedarik anlaşması, gerçek tedarik malzemesindeki her belirtecin ölçüm yöntemini ve kabul edilebilir olasılık aralığını belirtmelidir; çünkü tertemiz endüstri atıkları üzerinde yapılan bir ölçüm, son kullanıcı film hakkında az şey söyler. Belirlenen çıkış kalitesi, her halihazırda downstream gıda kalite dosyası için kanıt teşkil etmelidir.

Kömür, nem ve koku

Kütlenin içeriği kağıt asidi, dolgu maddesi ve mineral toprak gibi inorganik kalıntıları yansıtır. Düşük bir kütle değeri, etkili yoğunluk ayrışmasını ve yıkamayı gösterir. Kurutucu çıkışındaki nemin düşük tek haneli rakamda olması, büzücüde kimyasal reaksiyonlar meydana gelmemesi için önemlidir. Koku, en zord belirtilmesi gereken ama aynı zamanda son tüketicilerin en çok gördükleri faktördür: kalan yüzeyaktif maddeler, hapsolmuş gazlar ve kopyalı sülfonsulfoyatlar, hepsi kokular olarak algılanır. İyi yıkanmış ve doğru bir şekilde kurutulmuş flak, pürüzsüz gibi okunur, bu ise film-film veya gıda teması uygulamaları için gereken seviyenin sınırını oluşturur.

İşaretçi	İyi rLDPE/rPP hedefi	Kontrol edilir:
IV (aklaşık)	Yakın virgin sınıf band.	Yumuşak yüksek hızlı yıkama
MFI	Sınıflandırma spesifikasyonu içinde	Fazla aşınma ve aşırı ısıtma durumlarından kaçının.
Asma oranı.	Düşük	000 dolara kadar değişir.
Nem	Düşük tek basamaklı yüzdesi	Atıksu deşarjı + termal kurutma
Kokular	Netral	Yıkama kalitesi, kuruma, bozulma olmaması

Gıda sınıfı uygunluk yolları

Gıda teması uygulamaları hedefleyen film geri dönüştürme tesisleri için, yıkama hattı yalnızca tanınmış bir geri dönüşüm sürecinin ilk yarısıdır. ABD Gıda ve İlaç Dairesi (FDA), Avrupa Gıda Güvenliği Otoritesi (EFSA) ve Avrupa Birliği çerçevesi (EU 10/2011) yıkama hattı değil, bütün süreci, dezenfeksiyonu da birlikte değerlendirir. Az kontaminasyon ve değişken kokunun sağlanan bir yıkama hattının, gıda kalitesi gerekliliklerini karşılamak için, üçüncü parti deneme analizlerinin takip edilerek bir gıda kalitesi geri dönüşüm süreci olarak kabul edilmesi gereklidir.

1500 kg/gün satın alan bir firmanın pratik yansıtılması, dekontejanın tasarım aşamasında planlanmasıdır ve daha sonra monte edilmesi değildir. Süper temiz bir yıkama ile yüksek sıcaklık eşanjörü veya özel bir dekontejanasyon reaktörü, düzenleyicilerin istediği dosyayı sağlar. Operatörlerin de, hammadde ayrımını sıkı tutmaları gerekir, çünkü post-endüstriyel ve post-tüketici akışlar, izlenebilirliğin sağlanmadığı durumlarda, gıda kalitesi iddiasını zedeleyebilir. İtibarli tedarikçiler, işlemi dokümente ederler ve süreci destekleyici süreç verilerini sunarlar.

Bir yıkama hattı kendi başına yiyecek kalitesini garanti etmez; tanınmış, doğrulanan geri dönüştürme sürecinin temizlenme aşamasının FDA, EFSA veya EU 10/2011 çerçevesinde değerlendirilmesi gerekir.

1500kg/h'de yapılandırma karşılaştırması

Her 1500 kg/saat hattağına her aşama gerekli değildir. Aşağıdaki tablo, üç temsil edici konfigürasyonu karşılaştırır ve alıcı, besin maddesine ve hedef pazarına göre uygun boyutu ayarlayabilir.

Konfigürasyon	İçin dahil edilen etaplar	En iyi için	Relatif maliyet katmanı
Sadece soğuk yıkama	Bıçaklanma, sürtme, durulama, su dondurma, kurutma.	Temiz sanayi atığı	Orta
Sıcak yıkama + yoğunluk	Yıkama tankı, yüzdürme/boyun eğme ekler.	Basılmış son tüketici film	Orta-Yüksek
Tam + peletleme	Temizlik, tek adımda toplama ekler.	Gıda temaslı veya film-ile-film kaplama	Yüksek

Soğuk yıkama yapılandırması, mürekkep ve yapıştırıcı yükleri en az olan temiz endüstri atıkları için en uygun seçenektir. Sıcak yıkama ile ek dolgu yapılandırması, son tüketiciden kaynaklanan malzemeler için yaygın bir tercihdir, çünkü mürekkep çıkartır ve PVC'yi ayırır. Tam dolgu pelletleme yapılandırması, yüksek talebi olan pazarlara mal satan işletmeler için doğru cevaptır, çünkü entegre temizlik aşaması fark yaratır. Gelişim oranı arttıkça, söz konusu pazarın değeri ve elde edilebilen reçine fiyatı da artar.

Üretici ve seçim notları.

Global yumuşak plastik geri dönüşüm ekipmanı alanında, gelişmiş Avrupa uzmanları ve artan sayıda Asya üreticisi yer almaktadır. Erema, Sorema, Starlinger ve Herbold gibi Avrupa isimleri, gelişmiş proses paketleri için sıkça referans olarak verilmektedir ve yapım kalitesi ve proses bilgisi açısından yararlı bir nişane oluşturur. Polyretec, Wanplas fabrikasından bu sektörde, Avusturya etki alanındaki proses tasarımı ile Çin'deki üretim maliyet yapısı arasındaki dengeyi sağlamaktadır, böylece 1500 kg/saat kapasiteli hatını premium Avrupa segmentinden daha çok orta-üst seviye kategorisinde yerleştirir.

Tedarikçileri karşılaştırırken, başlık fiyatı kadar daha fazla dikkate alınmalıdır. Aynı girdiye sahip bir referans hattı istemek, bu girdide ölçülen çıkış kalitesini isteyebilme ve tedarikçinin test ve yedek parça konusunda destek verebilme yeteneklerini teyit edin. Wanplas markası fabrikalarını yıl dönümüne kadar ücretsiz yedek parça desteği ve kapasite garantisi ile destekler. Bu garanti süresinden sonra istenilen kapasiteye sahip olamayan bir hattın oluşma riskini azaltır. Peletlenmeye entegre olan alıcıların, yıkama makinesi ve extrüderi aynı grup içerisinde elde edebilme yeteneği ise tek sorumluluk noktasını kolaylaştırır.

Ayak izi, kurulum ve işletme maliyetleri

1500kg/h yumuşak plastik yıkama hattı, bina ölçeğindeki bir sistemdir. Arazinin kullanım alanını, su tankları ve kuyular için gerekli askeri çalışmaları ve bakım için krane erişimini içerir. İşletme maliyeti, dehidratasyon ve kurutma motorları için elektrik, ısı yıkaması için buhar ya da elektrik, yıkama ve su arıtma için kimyasallar ve atık yağ temini tarafından domine edilir. Makine yatırımıyla kıyaslandığında, bu geri dönen maliyetler ortalama ya da yüksek seviyededir ve satın alma öncesi modellemeyi hak eder.

1500kg/h hat için kapital masraflarını ücret kademeleri arasında, soğuk yıkama bir ev kullanım alanı projesinde orta için, sorunsuz dondurma ve kapanmış sirkülasyonlu su sistemine sahip bir Avrupa eşdeğer paket için yüksek olmalıdır. Premium kademesi, tamamen eşzamanlı ayırma ve tamıyla izlenebilir yönetim özelliklerine sahip bir hattı kapsamaktadır. Alıcıların, hedeflenmiş rezenin marjını dikkate almaları gerekmektedir. Kullanamadıkları kapasite için ödeme yapmak, kaliteden uzak durmakta ve raf ömründe kayıp yaşamaktadır.

Çok Sık Sorulan Sorular

1500 kg/sa bir yumuşak plastik yıkama hattı gıda kalitesinde rLDPE üretmeyi mümkün kılar mı?

Evet, sürecin az miktarda geri kalan kirletici maddelerde, kontrol edilmiş kokuya ulaşması ve çıkışın FDA, EFSA veya EU 10/2011 çerçeve çerçevesi altında tanınan onaylanmış geri dönüşüm süreci ile doğrulanması koşuluyla. Yıkama hattı tek başına sertifikasyon vermemektedir; entegre temizleme ve küp döküm aşaması ile üçüncü taraf testinin gerçekleştirilmesi gerekmektedir.

1500 kg/saat film yıkama hattı saat başına ne kadar su kullanır?

Geri-dönüşüm bulunmadığı durumlarda, genellikle yüksek su miktarları kullanılır, ancak bir aydınlatıcı ve kapalı döngüde geri dönüşüm uygulandığında, net taze su çekiminde düşüş meydana gelir ve bu düşüş en düşük dereceden orta seviyeye kadar değişir. Doğru değerde olmak için, kirlenmenin düzeyi ve temizleme aşamalarının sayısı da bu hesaba dâhil edilmelidir.

Yazıcılı tarım filmi için en iyi kırma bıçağı malzemesi nedir?

Ütülenen ve kirli filmler için, yaklaşık 8 ila 12 derece eğimli olan tungsten-karbid uçlu veya aşınma örtüyle kaynaklanmış bir rotor, kesme kalitesi ve kullanım ömrü arasındaki dengeyi en iyi sağlar. Bıçak kenarlarını sert-döşeme etmek, yeniden parlatma arasındaki aralığı uzatır.

304 paslanmaz çelik, sıcak yıkama bölümü için yeterli mi?

304 hafif alkali sıcak yıkama ile iyidir, ancak girdi içinde PVC ya da klorür içeren kirletme bulunursa, 316L ya da 2205 türü daha iyi pitleme direncine sahiptir. Malzeme seçimi, kullanılan hammadde için yapılan koruma riski değerlendirmesine uygun olmalıdır.

1500 kg/saat için yatay dezenfektasyon makinesini nasıl boyutlandırmalıyım?

1500 kg/saat rotor, flak boyutuna uygun bir ekran açıklığıyla yüksek r/min hızında döner ve su buharı çıkarıldıktan sonra nispeten yer kaplayan sıvının oranı çok düşük kalır. Rotorun boyutunu büyük tutmak, yükün azaltılmasını ve ekran ömrünü uzatır.

Post-kullanılmış film için soğuk yıkama mı yoksa sıcak yıkama mı tercih edilmelidir?

Basım işlem ve yapıştırıcı olan post-consumer filmi, normal olarak sıcak yıkama ile yoğunluk ayırma gerektirir; yalnızca soğuk yıkama, damgalarda mürekkep ve yapıştırıcıyı bırakır ve gömülmüş kirleticileri çıkarmayı sağlayamaz. Soğuk yıkama, az miktarda basım bulunan temiz endüstriyel atık parçaları için uygun değildir.

Yıkama hattı, rLDPE'nin son IV değerini nasıl etkiler?

IV, aşırı agresif sıcak yıkama, aşırı mekanik koparma ve kurutma ünitesindeki aşırı ısınma işlemlerinden kaçınarak korunmaktadır. Hafif, iyi kontrol edilen aşamalar etkili bir şekilde temizlerken, moleküler ağırlığı orijinel kalite aralığında tutar, böylece aşağı doğru mekanik özellikleri korunur.

Sonuç

1500 kg/saat çıkış kapasitesine sahip en iyi yumuşak plastik yıkama hattı, ön ayırma, ıslak kırma, sürtünme yıkama, sıcak yıkama, yoğunluk ayrımı, kurutma, su geri kazandırma ve çıkış kalitesi gibi mühendisliksel bir denge içerir. Alıcıların kuru besleyici bazında saptanan bir adesiyede bulunmasını istemeli, kendileri besleyici malzemelerinde son nem ve kül hedeflerini doğrulayabilmeli, hatın bir parçası olarak su arıtım hattını tasarlamalı ve gıda sınıfı bir yola gereksinimi olup olmadığını erken aşamada karar vermelidir. Wanplas fabrika olan Polyretec, Wanplas grubundaki ekstrüzyon kapasitesini aracılığıyla parçalama ve yıkama işlemlerini bir arada sunan 1500 kg/saat yumuşak plastik kırma ve yıkama hattını bu orta-üst değer seviyesi sunmaktadır. Besleyici malzeme ve hedef reçine sınıfına göre konfigürasyon seviyesini eşleştirmek, film geri dönüşüm işletmesini sağlam bir, ölçeklenebilir bir temel oluşturmaktadır.