연성 플라스틱 세척 라인은 더러운 후 소비자 및 산업용 필름, 유연한 포장재, 직물 백 및 농업용 시트를 깨끗하고 건조한 파편으로 또는 직접 재압출에 적합한 펠릿으로 변환하는 전단계 시스템입니다. 1500kg/h의 출력 요구 사항을 목표로 하는 재활용업체에서는 사양 단계에서 이루어진 설계 결정이 달성 가능한 처리량뿐만 아니라 최종 파편의 순도, 수분 함량, 에너지 소비 및 장기적인 유지 관리 부담을 결정합니다. 따라서 1500kg/h의 출력을 목표로 설정한 최적의 연성 플라스틱 세척 라인을 선택하는 것은 카탈로그 기계를 구매하는 것에 훨씬 가깝고, 모든 단계가 동일한 시간당 목표로 맞춰 진 균형 있는 프로세스 체인을 설계하는 것이 중요합니다. 이 가이드는 프로세스 체인, 장비 구조, rLDPE 및 rPP에서 중요한 성능 지표, 식음료 제품 안전 표준 준수 경로, 그리고 구성, 수자원 재활용 및 운영 비용 간의 trade-off에 대해 설명합니다.
연 다음 플라스틱 세척 라인은 실제로 어떤 일을 하는가요?
부드러운 플라스틱 세척 라인은 유연한 고분자 부스러기에서 이물질을 제거하고 이를 깨끗하고 낮은 수분 함량의 크기 조절된 조각이나 재료로 만듭니다. 연약한 플라스틱의 가장 큰 문제는 단단함이 아니라 형태의 변형 가능성이기 때문에, 이 라인은 소재가 열리고, 청소되고, 분리되며, 건조되는 동안 지속적으로 움직일 수 있도록 설계되어야 합니다. 핵심 결과는 잔류 오염 물질, 재, 수분이 매우 낮은 세밀 조각으로, 하위 단계인 압출 또는 직접 재처리에 적합하게 됩니다.
'연성 플라스틱'이라는 용어는 놀랍게도 매우 광범위한 범위를 포함합니다. 경량 폴리에틸렌(LDPE)부터 스크린 필름 및 백, 길항성 폴리에틸렌(LLDPE)부터 스트레치 웨어, 비축향성 폴리프로필렌(BOPP)부터 스낵 포장재들의 원료까지 다양한 종류가 있으며 물 속에서도 모두 각기 다른 방식으로 작용합니다. 유체를 이용해 정확도는 아주 중요한 요소입니다. LDPE와 LLDPE는 물에 뜨는데(밀도 약 0.91 ~ 0.93 g/cm3), 반면에 PET, PVC, 그리고 대부분의 종이 및 광물성 성분은 물에 침몰합니다(밀도 1.0 g/cm3 이상). 잘 설계된 라인은 밀도 관성의 이러한 분리를 주 분리 원리로 사용하고 이를 극복하는 것보다는 그 위에 저항하는 것을 목표로 합니다.
Wanplas 공장인 Polyretec은"폐기물을 보물을 만드는데"라는 폭넓은 재활용 작업 중에서도 연성 플라스틱 세척은 그 기능을 우선으로 합니다. 오스트리아의 공정 노하우와 중국 제조 규모를 결합하여 1500kg/h 분할 범위를 위한 라인은 일반적으로 500kg/h부터 1500kg/h까지의 PP/PE 소프트 플라스틱 분쇄 및 세척 라인으로 제공되며, 별도의 압출 단계를 생략하고 펠릿화하고자 하는 사업자에게는 1단계 펠릿화 기능이 제공됩니다. Wanplas 브랜드의 모기업 Kerke 공장의 트윈 스크류 압출기가 아래 전에서는 통합되어 컴파운드화 또는 펠릿화 기능을 제공합니다.
1500kg/h가 왜 전략적 용량 수준일까?
1500kg/h 라벨은 표준 모듈형 소프트 필름 세척 범위의 상단에 자리하며 엔지니어링 경제 측면에서 전환점입니다. 약 1000kg/h 이하에서는 운영자가 더 많은 수작업 피드를 받고 더 간단한 운반 설비를 수용할 수 있지만, 1500kg/h에서는 infeed, 금속 탐지 및 연속 탈수 자동화가 필요한 조건이 마련됩니다. 1500kg/h 범위는 전략적인 설비임이 더 설명이 필요하지 않습니다. 이것이 저용량인 이유는 단독으로 전용 핫워시 탱크, 고속 수평탈수기, 폐루프 수 재생 회로 등을 지탱할 수 있는 최소 용량이기 때문입니다.
처리량은 항상 공급 조건에 따라 정의되어야 합니다. 1500kg / h의 청정 건조식 원료의 명판은 송입 시 압출되어 매우 마른 상태인 농업용 필름의 1500kg / h와 같지 않습니다. 실제적으로 달성 가능한 처리량은 건조식 원료 속도와 가용성과 오염 제거 요인으로 곱해져 계산됩니다. 일반적으로 높은 습도와 오염원이 많은 후 소비자가발 물의 평균 혼합 된 필름 축 아래에서 건조기 출구에서 효과적인 플레이크 처리량은 명판에 표시된 수치에 비해 중위가하 또는 중이상 범위일 수 있습니다. 이러한 이유로 명세서는 명시적으로 공급 기반을 표시해야 합니다.
아래 비교는 1500kg/h 환급 역별이 주변의 용량 여하에 어떻게 비례하는지를 보여줍니다. 이는 구매비용이 일정 규모가 아닌 단계별로 책정되므로 가격 목록 보다는 계획 참조를 위해 제시한 것입니다.
| 용량 단계 | 일반적인 이송 기반 | 자동화 수준 | 상대 Capex 단계 |
|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 산업용 절삭물이 깨끗하게 유지됩니다. | 반 자동 수직식 공급 | 저비용(%) |
| 1000 kg/h | 혼합된 산업용 필름 | 안내된 자동 | 율도 |
| 1500㎏/시간 | 소비자 + 농업용 | 완전 연속 | 중간-높음 |
| 2000kg/h 이상 | 사전 분류된 전용 전류 | 높은 처리량: 인라인 NIR 사용 | 높은 |
필름 및 유연성 스크랩의 전체 처리 순환
최대 1500kg/시간 출력을 제공하는 부드러운 플라스틱 세척 라인은 한 대의 기계의 가격이 아니라 각 단계의 균형성에서 결정됩니다. 이 체인에는 선별, 젖은 분쇄, 마찰 세척, 온수 세척, 세척, 밀도 분리기, 원심 탈수, 열 건조 및 최종 pelletizing 과정이 포함됩니다. 각 단계는 목표 출구 조건을 가지고 있으며, 어느 단계에서든 한계가 발생하면 전체 라인 성능이 저하됩니다.
전처리 정렬 및 금속 보호
물이 필름을 만진 전 부피가 큰 오염 물질들을 제거해야 합니다. 트로멜 스크린, 디스크 스크린 및 수동 분류 스테이션은 돌, 크고 두꺼운 종이 및 비플라스틱 물체를 제거합니다. 정지 된 자석과 리젝 게이트가 있는 금속 탐지기(메탈 디텍터)는 크러셔 회전대에 철과 비철 성 분자가 남기지 않도록 보호하며, 단 하나 튀어 나온 이음쇠가 칼을 망가뜨리는 결과를 초래해 의도치 않은 가동 중단 상황을 초래할 수 있습니다. 1500kg/h의 입력 벨트는 버려지지 않고 정량화되어야 함으로써 크러셔는 지속적인 물질 유입을 경험할 수 있습니다.
습식 분쇄 및 마찰 세척
영화는 로터 커터에서 물에 잠겨있거나 물이 나 있는 얇은 층으로 잘리어진다. 이는 소재의 크기를 조정하고 표면의 흙먼지를 얹어가게 한다. 생성된 슬러리는 치수적인 세척을 통해 통과하며, 그 과정에서 회전하는 나사와 유입되는 플랭크들이 서로 빗겨가며 루어 벽에 부딪히게 된다. 마찰 세척은 인쇄 잉크, 접착제, 부착된 토양을 제거하는 데 활용된다. 여기에서 기계적 에너지는 좋은 품질의 라인을 구별하는데 중요한 역할을 한다. 너무 적은 마찰은 잉크를 플랭크에 남기고, 너무 큰 마찰은 미세먼지와 열을 유발하여 고분자 물질의 분해 속도를 빠르게 한다.
방부제와 계면활성제 투여를 통한 뜨거운 세척
프린팅 및 접착형 필름을 위한 더운 세척 탱크는 필수적입니다. 이 탱크는 종종 나트륨 규소로 희석한 알칼리 용액과 표면 활성제, 그리고 가끔 첨단 화합물을 사용합니다. 이 조합은 접착제를 부드럽게 만들고 비포화하며 잉크 바인더를 유화시킵니다. 실제 적용에서 효과적인 값은 낮은 단일 자리의 알칼리 농도, 중간 고열대의 탱크 온도 및 화학 작용으로 인해 중합체를 과열시키지 않고 충분히 머무르는 거동 시간입니다. 지나치게 공격적인 더운 세척은 IV(내재 비질량) 손실과 황변을 일으키므로 조성을 실제 오염 프로파일에 맞췄을지, 아니면 기본으로 최대치로 맞춰졌는지 확인해야 합니다. 표면 활성제 선택도 알칼리 농도만큼 중요합니다. 음이온성 표면 활성제는 잉크와 기름을 떨어뜨리고, 첨단 화합물은 그렇지 않으면 대면 결합하는 경도와 금속 이온을 바인딩합니다. 탱크를 닫은 피드백 제어 방식으로 안정적으로 유지해야 하며, 온도를 수동 증기 밸브를 통하지 않고 측정할 수 있는 도구가 있어야 합니다. 온도 편차를 기록하면 조합물에 대한 재현성이 보장되어 일관된 식품 등급 또는 필름 간 출력을 제공할 수 있습니다.
세척 및 용해도 분리
핫 워싱 후 조각은 규석과 표면 부착 성분이 제거될 수 있도록 헹어서 싱크 불순이 고분자 제거 탱크로 보내집니다. 플로팅하는 LDPE와 LLDPE는 표면에서 스킹되고 가라앉는 PET, PVC, 굵은 미네랄들은 바닥에 가라앉아 제거됩니다. 두 번째 순수한 헹굼 단계는 표면활성제와 미세 고형물 등의 이물질이 남지 않도록 하여 향과 하류 압출 안정성에 중요한 영향을 줍니다.
센트리фу지탈 탈수 및 열 건조
수평 탈수기는 표면을 거르는 필터에 플레이크를 높은 회전속도로 돌리면서 겉면의 물을 멀리 부수고 플레이크를 앞으로 전달합니다. 우수한 설계는 플레이크를 10% 미만의 낮은 수분 함유량으로 가져옵니다. 이후의 바로증 건조기는 잔여 표면의 습기를 더욱 감소시켜 열파열 스포잉이나 합성불용 현상이 발생하는 것을 방지하고 유연제에 추가해도 문제가 발생하지 않도록 합니다. 1500kg/h의 생산 용량을 달성하기 위해 두 기계 모두 여유있는 크기로 설계되어야 하며, 한 순간의 급격한 오르는 생산량으로 인해 건조기가 범람되는 일이 없도록 합니다.
펠릿화 통합
플레이크보다는 rLDPE나 rPP 펠릿을 대상으로 하는 사업자는 한 단계의 펠리테이션 모듈을 추가할 수 있습니다. Wanplas 브랜드의 전장력 강점이 바로 이 부분에서 발휘됩니다. Polyretec 세척 라인은 Wanplas의 Kerke 공장의 이중 screw 압출기로 돌아감으로써 합성될 수 있고, 다이 페이스 펠리터로 수거할 수 있습니다. 통합 지점은 IV 유지를 위해서는 중요한데, 추가의 재금형 과정은 분자량을 감소시킵니다.
1500kg/h 처리 능력을 갖춘 장비 구조
1500kg/h의 최적의 연질 플라스틱 세척 라인을 지정하려면 장비 내부를 구성 요소 차원에서 읽어야 합니다. 분쇄날 소재와 각도, 마찰 세척 장비 나사 형상, 온수 세척 탱크 유동체, 수평 탈수 기계 속도, 그리고 침강-부주 탱크 설계는 모두 처리량 예산을 일부 차지합니다.
크러셔 로터와 칼 기하학
부드러운 필름의 로터는 일반적으로 일직선 클래퍼가 아닌 staggered, skew-각형 디자인이며 약 8~12도 정도의 skewed angle은 필름을 밀어 넣기 보다는 깨끗하게 절단하여 패킹과 긴 줄 생성( long-string generation) 을 감소시킵니다. 수명 측면에서 칼의 재료가 중요하며, 표준 공구강은 깨끗한 산업용 오프컷에 적합하지만 모래와 TiO2 pigment을 포함하고 있는 인쇄된 농작물 필름은 내마모성이므로 티타늄 탄화물로 끝을 장착한 칼 또는 착용 따른 마모를 방지하는 중첩된 절삭면이 있는 칼이 더 안전합니다. 절삭면을 하드히면 재비추다 간격을 늘리고 파편 크기 분포를 고르게 유지할 수 있습니다.
마찰 유막 나사 및 패들
마찰 패킹 나사는 밀집작용을 제공하는 동시에 부력 및 슬러리 마찰을 이겨내야 합니다. 착고 판이 있는 두꺼운 웅곡, 1500kg/h의 torsion 부하 용으로 크기가 조정된 샤프트, 그리고 파편을 운반하고 뒤집게 만드는 각을 가진 펜드는 계층용으로 제작된 라인의 특징입니다. 패킹 하단의 스크린은 방치된 흙을 통과시킬 수 있을 만큼 거친 크기로 되어야 하지만, 파편을 유지할 만큼 얇아야 합니다. 여기서 적절한 크기의 불일치가 파편 손실에 원인이 되는 경우가 많습니다.
온통발 탱크 교류 노즈
열 세척 탱크에서는 천천히 이루어지는 양성 교동작을 통해 조각이 정지되고 가열전극이 발생하지 않으면서 매트화 현상이 발생하지 않습니다. 온도 조절이 가능한 직접 또는 간접 증기 가열과 알칼리 및 계면활성제 투입 시킹을 모두 함께 이용하면 탱크를 소극적인 용해로부터 통제 가능한 반응기로 전환할 수 있습니다. 이 장은 가공 시설의 가장 화학적 관리가 까다로운 부분인 관계로 탱크와 접촉하는 모든 부품은 부식에 대한 명시적 고려가 이루어져야 합니다.
수평형 centrifugo 건조기
수평 탈수기는 건조 과정 이전에 처리량 장벽 역할을 합니다. 그 회전기에 고속 회전력으로 공기가 순환시키고, 스크린 개구리는 절콩 크기와 일치해야 물이 빠져나갈 수 있으므로 절콩이 보존됩니다. 1500kg/h당으로 회전기 직경과 모터 용량을 적절히 선택해야 합니다. 탈수기를 최대 성능으로 운영하면 스크린 견인과 습도 급증으로 열 수처리기의 과부하를 일으킬 수 있습니다.
침전-부유 탱크
정확히 설계된 싱크플로트 탱크는 긴 수심이 낮은 분리 영역과 조절 가능한 위어 및 부드러운 유속으로 플로팅하는 폴리머는 상승할 시간이 있으며 가라앉는 오염 물질은 침전할 시간이 있습니다. 배플은 단선 현상을 방지하고, 바닥 놀이기가 중분자를 지속적으로 제거합니다. PVC 라벨을 포함하는 혼합 필름 유체가 들어가는 경우, 이 탱크는 염화물 오염으로부터의 장벽 역할을 하며, 그렇지 않으면 이 오염 물질이 하류 장비에 침투해 재활용 수지를 독성 물질로 만들 수 있습니다. 작업선에서 돌리는 구성 요소인 마찰 스크류, 탈수 로터, 놀이기는 젖은 염기성 사립 환경에서 성능을 발휘하도록 설계된 밀폐 베어링과 마모용 슬리브에 의존합니다. 잘못된 밀폐 용질을 선택하면 서비스 간격을 단축하고 슬러리가 베어링으로 유입되므로 공정 화학물질과의 밀폐 호환성을 확인해야 합니다. 1500kg/h 계층에서 주 전도관과 세만기 에 유압 드라이브는 부하 흐름을 피드에 맞춰 조정할 수 있어 하류 단계 전체를 커팅 현상과 균형 상태에서 보유할 수 있습니다.
구매자가 확인해야 하는 주요 사양
1500kg/h의 부드러운 플라스틱 세척 라인의 사양 시트를 읽으려면 아래의 수치를 보시면 됩니다. 공급 기준, 습도 목표, 전력 및 물의 수치 등이 따라 붙어 있지 않으면 '높은 생산량'이라는 주장은 아무런 의미가 없습니다.
| 스폐시픽레이션 | 확인해야 할 사항 | 왜 중요한가 |
|---|---|---|
| 네임플레이 기준 | 건조한 사료, 명시된 오염물질 존재 | 실현 가능한 출력을 정의합니다. |
| 최종 수분 | 건조기 후에 한 자릿수 백분율 | 증기 공극으로부터 압출기를 보호합니다. |
| 전력 소비량 | 분기별 총 연결부하량 | 운영 비용의 수준을 따릅니다. |
| 수자원 사용량 | 재활용을 포함해 순 매각 수익 | 허가와 유틸리티 비용 요인 |
| 플레이크 크기 | 스크린 설정으로 제어 | 하류의 용해에 영향 미침 |
| 잔류 오염 물질 | ppm 또는 %로 표시된 경우 | 최종 사용 등급을 결정합니다. |
두 가지 사양을 더욱 주의깊게 살펴보아야 합니다. 첫째, 최종 수분 함량 목표는 펠릿화 방법과의 조화가 필요합니다. 다이-페이스(Die-face) 화상 절취 방식에서는 용융물이 순간적으로 노출되기에 약간 높은 수분 함량을 허용하지만, 포화판 상태는 허용되지 않습니다. 둘째, 연결된 전기 부하의 비용을 보라. 해당 비용이 탈수 및 건조용 모터로 대부분 사용되고 있는지를 확인할 수 있어야 하므로 구매자는 각 단계별로 해당 비용이 어떻게 분산되어 있는지를 알아야 합니다.
수평균 및 하폐수 처리
세탁 라인은 물이 주 감봉제이며, 1500kg/h로 세척되는 물의 양은 매우 크다. 따라서 최고의 부드러운 플라스틱 세탁 라인은 세척 능력뿐 아니라 물 균형에 따른 것도 중요하다. 재활용 장치가 없는 라인은 신선한 수용량을 크게 끌어들이며 고염류를 발생시키지만, 정화장치(Dissolved Air Floatation: DAF), 고형소를 제거하는 장치 등을 갖추고 폐쇄된 순환 장치가 있는 라인은 신선한 물의 순수량은 낮아지지만 오염 물질 부하는 관리 가능한 슬러드로 집중된다.
폐수 처리 기차는 일반적으로 밸런싱 탱크, 응고-습조 단계, 분리 유닛 및 슬udge脱水 기계를 포함한다. 목표는 clarification된 물을 마찰과 헹굼 단계로 되돌려 보내고, 고착된 슬러지를 간편하게 폐기하기 위해 폭이 가늘게 된 슬러지만 보내는 것이다. 대부분의 허가 제도에서는 이를 선택사항으로 할 수 없다: 염산적을 직접 배출하는 것은 거의 허용되지 않는데, 그것은 계면활성제, 잉크 조각 및 부유물질을 포함하기 때문이다. 비용적인 면에서, 물 재활용은 높은 변동 신고 비용 및 배출 비용을 중간적인 고정 비용으로 전환하여 화학제품과 슬러지의 취급 비용을 절감시킨다. 슬러지의 취급은 운영자가 과소평가하는 부분이다. clarification은 고체들을 연결된 물을 포함하는 흐름으로 집중하므로 스크류 압축기 또는 필터는 배출 전에 부피를 줄여 처리 비용을 낮추고 환경오염을 감소시킨다. Coagulant와 agglomerant를 투여할 때는 실제 오염물질 혼합에 맞춰 조정해야 한다. 과다 투여 하는 경우 반응제를 낭비하고 슬라이가 잔류물을 발생시키며, 부족한 경우 opacity가 청정 루프로 돌아갈 수 있다. 따라서 균형 잡힌 수처리 시스템은 기계적 분리와 맞춤된 화학물 처리 체계, 퇴비 처리 경로를 모두 포함한다. 이 모든 것은 최초 사양에 포함되어야 하고, 시운전 후 추가되서는 안 된다.
처리수 온도도 중요한 요소입니다. 가열된 세척수를 라인의 전면에 돌려 보내면 슬러리를 미리 가열할 수 있으며, 이로 인해 열 세척 탱크에서 증기 배출량을 줄일 수 있어 에너지 절감이 가능합니다. 단, 운영자는 가열된 순환수에서 Biological fouling 및 냄새를 감시해야 하며, 이러한 경우 Sanitizing dosis를 투입하거나 장비 탱크를 정기적으로 청소해야 합니다.
출력 품질: rLDPE 및 rPP 품질 지표
생산물의 상업적 가치는 몇 가지 측정 가능한 지표로 정해집니다. rLDPE 및 rPP의 경우 이러한 지표는 내부 점도(IV), 용융흐름지수(MFI), 금속 등 함량, 수분 함량, 및 냄새입니다. 1500kg/h 로 작동하는 최고의 연질 플라스틱 세척 라인의 구매자는 공급업체가 실제 원료에서, 이상적인 폐품이 아닌 각각의 목표 범위를 달성하도록 약속하기를 요구해야 합니다.
70~0.85 dl/g이며, ±0.02 dl/g 이내의 편차로 측정됩니다.
IV는 분자량을 나타내는 수치이며, 높은 IV는 더 긴 사슬을 의미하고 기계적 특성이 향상됩니다. LDPE와 LLDPE에는 상수적인 IV 범위가 있으며, 강렬한 핫워싱이나 건조 시 과열은 이를 낮춥니다. MFI는 반대의 실용적인 측정법입니다. 높은 MFI는 유동성이 좋지만 부품이 약해집니다. 세척라인에서는 주로 열 및 기계적 손상으로 인해 이러한 특성이 영향을 받으므로 부드럽고 잘 제어된 단계는 효과적으로 세척하면서도 IV를 보호합니다. 검증은 합의된 시험 방법을 사용한다. IV는 일반적으로 희석 솔루션 점도를 사용하여 측정하며, MFI는 시험 대상의 온도와 하중에 맞게 표준 압출 플라스토미터에서 측정하며, 회 분해는 제어된 미세 연소로 파악하고, 수분은 건조 혹은 적외선 방법을 사용하여 측정한다. 냄새는 숙련된 평가위원 또는 정량적 목표가 필요한 경우 헤드스페이스 분석을 통해 평가한다. 공급 계약을 맺을 때는 구매자의 실제 공급 원료에서 각 표시자에 대한 측정 방법과 승인 범위를 명시해야 합니다. 깨끗한 산업 폐품에서 측정된 숫자는 제품 수명을 고려하면 뒷처리 과정의 품질 상황에서 특별한 의미가 없습니다. 문서화된 출하 품질은 추후의 식품 등급 허가 절차 시 필요한 증거 자료로도 활용됩니다.
재 → 습 → 냄새
인화물 함량은 용접면 및 합착면 새 자국과 잔여 잉크 등 불순물을 나타내며, 높은 함량은 인발 및 세척이 완전하지 않은 상태임을 뜻한다. 컨베이어 수평면의 상태도 주목해야 한다. 수평면은 인발 중 주요 부품들이 교환되기 때문에 오랜 시간 사용으로 녹슬기 쉽고 특히 어긋남이 발생할 수도 있다는 점에 유의해야 한다.
| 표시기 | 좋은 rLDPE/rPP 대상 | 제어 대상 |
|---|---|---|
| IV(상대적) | 거의 중성, 가라앉는 경향이 있음 | 낮은 건조기 온도에서 세척 |
| MFI | 등급 명세 내에 있습니다. | 과도한 전단 힘 및 과열을 피하십시오. |
| 인화성 분말 함량 | 저비용(%) | 밀도 분리 및 헹굼 |
| 수분 | 낮은 한자리 숫자 비율 | 탈수 + 열 건조장치 |
| 악취 | 중성성 | 세정 품질, 건조, 저하 없음 |
식품 등급 준수 경로
식품 접촉 용도를 목표로 하는 필름 재활용업체는 세척 라인이 인정된 재활용 과정의 처음 절반일 뿐입니다. 미국 FDA, 유럽 식품 안전성청 (EFSA) 및 EU 프레임워크 EU 10/2011과 같은 기관들은 세척기뿐 아니라 살균 과정 전체를 평가합니다. 오염 수준이 낮고 냄새가 없는 세척 라인은 여전히 살균 및 펠릿화 과정을 거쳐야 하며, 타사 시험을 통해서 식품 등급의 재활용 과정으로 인정받아야 할 것입니다.
1500kg/시간를 구매하는 경우 효율적인 방사능 제거를 위해서는 설계 단계에서 방사능 제거 모듈을 설치하는 것이 아니라 나중에 부착하는 방법으로 설정하는 것이 좋습니다. 최고 수준의 청정 세척과 고온 용 extrusion재 또는 전용 방사능 제거 반응기는 규제 당국이 원하는 서류를 제공합니다. 운영자는 공급물 자재 분리를 단단히 유지해야 합니다. 추적성을 확보하지 않은 후기 산업 생산물과 후기 소비자 생산물을 혼합할 경우 식품 등급 인증이 무효화됩니다. 신뢰성 있는 공급업체들은 이 과정을 문서화하여 제출할 때 관련 자료를 제공합니다.
세척 시설은 자체적으로 식품 등급을 부여하지 않습니다. 식품 안전청(FDA), 유럽 식품안전청(EFSA) 또는 EU 10/2011 기준에 따라 평가된 공인된 재활용 공정의 세척 부분입니다.
1500kg/h에서의 구성 비교
모든 1500kg/h 라인에는 모든 단계가 필요하지 않습니다. 아래 표는 대표적인 세 가지 구성도를 비교한 것으로, 구매자가 공급 소재와 목표 시장을 일치시킬 수 있도록 했습니다.
| 구성 | 포함된 단계 | 용도 | 상대적인 비용 단계 |
|---|---|---|---|
| 찬 세탁만 | 압착, 마찰, 세척, 탈수, 건조 | 산업용 절삭물이 깨끗하게 유지됩니다. | 율도 |
| 핫 세척 + 밀도 확인을 거친다. | 핫워시 탱크, 하선-상선 기능을 추가했습니다. | 인쇄된 후 소비자용 필름(2~5 %) | 중간-높음 |
| 완전Pelletizing | 친화제 제거, 한 단계 펠레타 공정 기능을 추가했습니다. | 식품 접촉 또는 필름을 필름으로 제작하는 경우 | 높은 |
냉수 세척 구성은 잉크와 접착제 함량이 적은 깨끗한 산업 폐기물을 처리하기에 가장 최적화되어 있습니다. 가열 보어 세척을 결합한 밀도 구성은 소비자 다음 단계에 속하는 필름을 처리하기 위한 주류 선택입니다. 완전한 포뮬러를 결합한 환원 구성은 까다로운 시장에 판매하는 사업자에게 적합한 선택이며, 종합적인 오염 제거 단계가 차별화 요소입니다. 범위가 커짐에 따라 상대적인 비용 회차가 상승하지만, 동일한 방식으로 addressed할 수 있는 시장 규모와 달성 가능한 수지 가격도 함께 상승합니다.
제조사 시장 조망 및 선택 요인
전 세계 소프트 플라스틱 재활용 장비 시장은 오랜 역사를 자랑하는 유럽 전문기업들과 점차 늘어나는 아시아 제조업체들로 구성되어 있습니다. Erema, Sorema, Starlinger, Herbold 등 유럽 업체들은 정교한 공정 패키징으로 널리 알려지며 제품의 품질과 공정 노하우의 기준으로 이용됩니다. Wanplas 공장에서 생산하는 Polyretec 역시 오스트리아의 영향을 받은 공정 설계와 중국식의 제조 비용 구조를 결합하여 1500kg/h 규모의 라인을 선보이며, 유럽 내 고가 제품에서 벗어나 중상위급 가치 단계에 위치합니다.
공급업체를 비교하는 경우, 표적격을 기준으로 한 기계 가격보다 더 많은 사항을 고려해야 합니다. 동일한 임계물을 사용하고 있는 레퍼런스 라인의 상태를 확인하고, 임계물의 출하 품질을 측정해 외국 및 국내에서 적합한 제품을 제공할 수 있는지 확인해야 합니다. 우안플라스 브랜드는 공장이 생산하는 제품에 대해 일년에 무료로 용량 보상 및 교체 부품을 제공하며, 보증 기간이 지난 후에도 명세표된 성능을 보유할 수 있음을 보장합니다. 펠레화 공장 시설을 구축하려는 구매자는 세척기 및 압출기를 같은 기업에서 조달할 수 있어 단일 책임의 부담이 줄어듭니다.
7배가됩니다. 구매자는 고무, 먼지 많은 원료의 경우 블레이드 교체 빈도가 가장 많은 기계임을 고려하여 분쇄기 및 그레넌레이터 주변에 유통 통로에 대한 헤드룸을 예산에 포함해야 합니다.
1500kg/h 소프트 플라스틱 세척 라인은 건물 규모의 시스템입니다. 지면 면적, 수도 탱크 및 파이프 라인에 대한 토지 조성, 그리고 유지 보수 용도의 크레인의 접근 등 총 소유 비용에는 많은 요소들이 포함됩니다. 운영 비용은 물 제거 및 건조 모터에 대한 전력, 고온 세척을 위한 증기 또는 전력, 세척 및 수처리에 사용되는 화학물질, 그리고 스프에 관한 비용이 주요하게 차지합니다. 기계 투자 대비 이러한 리스팅 비용은 중간~고 수준에 있으며 구매 이전에는 모델링을 통해 파악할 필요가 있습니다.
1500kg/h 선의 자본 비용은 부피가 큰 냉온 적응 반응 공정의 국내 시장용 설계 단계에서 중간 수준에서부터 유럽 기준의 모든 설비를 갖추고 탈염 처리 및 폐순환수가 포함된 레벨은 높음, 온라인 분류가 사용되는 완벽한 통제 시스템을 갖춘 선은 프리미엄 수준으로 결정해야 합니다. 구매자는 비응용 가능한 기능을 지불하는 것이 품질을 떨어뜨리는 것만큼이나 낭비적이라는 점을 명심해야 합니다.
자주 묻는 질문
1500kg/h의 연질 플라스틱 세척 라인이 식품 등급 LLDPE를 생산할 수 있습니까?
네, 이 프로세스가 낮은 잔류성 오염 물질을 생성하고, 통제된 냄새를 방지하며, 생산물을 FDA, EFSA 또는 EU 10/2011의 기준에 따라 승인된 재활용 프로세스를 통해 검증한다면 가능합니다. 세척 라인 자체는 인증을 부여하지 않으며, 통합식 탈염처리 및 펠릿화 단계와 제3자 시험을 병행해야 합니다.
1500kg/h의 필름 세척 라인은 시간당 얼마의 물을 소모합니까?
재활용이 없는 경우 일반적으로 많은 양의 물을 사용하지만, 정수기와 폐쇄 루프 재활용을 사용하면 순수한 담수로의 사용량이 낮은 수준 또는 중간 수준으로 줄게 됩니다. 정확한 수치는 오염 수준과 세척 단계 수에 따라 달라지므로 조화 폐수 계산이 비율을 구성해야 합니다.
인쇄 농업용 필름에 가장 적합한 분쇄기 칼 재질은 무엇인가요?
연마제가 인쇄 및 오염 된 필름인 경우 약 8 ~ 12도 기울어진 각도의 텅스텐 카바이드 끝 치거나 마모 오버레이 용접 된 로터는 절단 품질과 서비스寥命의 균형이 최적이 었다. 칼날을 강하게 가공하면 재광화 사이의 간격을 연장시킬 수 있다.
열 세척 부분에 적합한 스테인레스 스틸로는 304가 충분한가요?
304는 알칼리성 뜨거운 세탁에 잘 견디지만, 피드가 PVC 또는 염화물 함유 이물질을 함유하고 있는 경우 316L 또는 듀플렉스 2205가 점결전에 대한 안전성이 더 높습니다. 소재 선택은 실제 원료의 부식 위험 분석을 기반으로 이루어져야 합니다.
1500kg/h 용 수평 탈수기를 어떻게 구성해야 합니까?
1500kg/h에서 로터는 flake 크기에 맞는 스크린 개구리에 맞추어 높은 rpm 범위에서 회전해야 합니다. 따라서 탈수 후 잔류수분은 열 건조기에서 수분 함량이 10% 미만으로 유지됩니다. 로터를 과도하게 크면 로드 낮아지고 스크린 수명 향상됩니다.
재활용 라인에서 시트웨어를 포스트-소비용으로 처리할 때는 냉동 세척을 사용해야 하나 열 세척을 사용해야 하나?
인쇄 및 접착제 사용 후의 필름은 일반적으로 온도 높은 세척과 밀도의 분리를 필요로 합니다. 단독으로 수행하는 냉동 세척은 잉크와 접착제를 파편에 남기고 가라앉는 이염원을 제거하지 못하기 때문에 적게 인쇄된 깨끗한 산업 폐회로용 필름에만 적합합니다.
세척 라인은 rLDPE의 최종 IV에 어떤 영향을 줌니까?
IV는 과도한 agresive hot wash, 과도한 기계적 저편단 및 건조기 내의 과열을 피함으로써 유지됩니다. 부드럽고 잘 제어되는 단계들은 효과적으로 청소하면서 분자량을 순정 강도로 유지하여 후속 단계의 기계적 특성을 보호합니다.
결론
1500kg/h 생산이 가능한 최고의 유연한 플라스틱 세척 라인은 사전 분류, 습식 분쇄, 마찰 세척, 체온 세척, 밀도 분리, 탈수로 과 집중 프리 사이클링, 건조 등의 설계 균형을 갖추고 있어, 물 회수와 출하 품질은 사양에 추가되는 것이 아닌 본래부터 포함된 사양입니다. 구매자는 건식 공급 기반을 명시한 명판을 요구하고, 자체 공급 재료에서 최종 수분 및 점토 목표를 확인하는 등 라인을 계획할 때 물 처리 과정을 고려하여, 식품 등급의 경우 분해 처리 시스템을 통합할지 여부를 일찍 결정해야 합니다. Wanplas 공장인 Polyretec은 1500kg/h 회전기가 설치된 플라스틱 분쇄 및 세척 라인을 제공해, Wanplas 그룹의 압출 기능을 통해 펠레터화 과정까지 연계할 수 있습니다. 해당 라인 설계를 귀하의 공급 재료 및 목표 레진 등급에 맞춘다면, 1500kg/h 규모는 식품류 재활용 사업을 위한 튼튼하고 확장 가능한 기반이 될 수 있습니다.
