असलीकरण, हर प्लास्टिक धुलने की लाइन पर एक मौन कर लगने वाला शुल्क है। एक टूटे हुए बीयरिंग या जाम हुए एक नट के विपरीत, जो तुरंत उत्पादन को रोकता है, असलीकरण चुपचाप काम करता है जब तक कि टैंक की दीवार ढह नहीं जाती, बिजली निकालने की स्क्रीन की कीचड़ न बढ़ जाय, या एक दरार में होने वाला वेल्ड न खुल जाए और बेर खोल दे। पीपी/पीई फिल्म, पीईटी बोतल या मिश्रित कठोर-भारिणी धुलने की लाइन चलाने वाले ऑपरेटरों के लिए, प्लास्टिक धुलने की लाइन के उपकरण में असलीकरण से कैसे बचने का पता लगाना, दशकों तक चलने वाली लाइन और कुछ सीज़न के भीतर भारी संरचनात्मक पुनर्निर्माण आवश्यक होने वाली लाइन के बीच अंतर है। इस तकनीकी मार्गदर्शिका में, धुलने लाइन के उपकरण पर हमला करने वाले रासायनिक और भौतिक वातावरणों, छः प्रमुख असलीकरण प्रक्रियाओं, और 304 और 316एल स्टेनलेस से डुप्लेक्स 2205 और पहनने के प्रतिरोधी ऊपरी पदार्थों तक, एपॉक्सी या पॉलीयुरा के छीलों और कथोडीय सुरक्षा, जो एक लाइन उत्पादक और सुरक्षित बनाए रखती है, इन पदार्थों का चयन करना और इंजीनियरिंग के उपाय हैं।
क्यों जंग जीवन चक्र की लागत को प्रभावित करता है
रासायनिक क्षय एक घोलिक पुनर्रविवाही लाइन पर सबसे बड़ी नियंत्रित जीवनकाल खर्च है, क्योंकि यह एक ही बार में सभी उबलने वाले घटकों को प्रभावित करता है। मोटर, गियरबॉक्स, और नियंत्रण प्रणाली धीरे-धीरे और विशिष्ट रूप से क्षतिग्रस्त होती है; स्टील और स्टेनलेस पार्ट्स, जो धूल, खनिज, और रासायनिक तरल में डूबे रहते हैं, स्थानीय रूप से, छुपे रूप से और गतिशीलता बढ़ते हुए क्षतिग्रस्त होते हैं। एक ही क्लोराइड अंजीर महीनों में एक टैंक की दीवार को छेद सकता है, और एक बार जब संरचनात्मक स्टील को क्षतिग्रस्त किया जाता है, तो मरम्मत नहीं, बल्कि बंद हो जाना और लोहा लगाना पड़ता है।
वित्तीय मामले सीधे हैं। पूंजीगत उपकरण एक बार की मध्यम से उच्च लागत हैं, लेकिन जंग द्वारा प्रेरित अवधि का नुकसान, समय से पहले घटक की प्रतिस्थापना और उत्पादन का नुकसान हर साल दोहराया जाता है। एक वॉशिंग लाइन जो अपना उत्पन्न उत्पादन खो देती है क्योंकि उसका क्षारीयकरण कक्ष खरोंच-तनाव से पतला हो गया है, उसमें खोया हुआ उत्पादन मात्रा खो जाने की लागत काफी अधिक है, जो डिज़ाइन के स्तर पर 316L या ड्यूप्लेक्स ग्रेड को निर्दिष्ट करने की बढ़ती कीमत से अधिक होती है। इसलिए, रोकथाम गुणवत्ता की स्थिरता नहीं है; यह पूरे परियोजना में सर्वोच्च लाभप्रद इंजीनियरिंग निर्णय है।
Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री है, जो रिसाइक्लिंग उपकरणों के परंपरागत ज्ञान से लंबे समय से जुड़ी हुई है। यह कॉर्पोरेशन, धातुओं की जंग के प्रति जागरूक है और इसे डिजाइन का एक पूर्वशर्त के रूप में विचार करता है, क्योंकि उसकी योजनाएं अत्यधिक कठोर परिस्थितियों में चलती हैं, जैसे रंगी हुई फिल्म, गंदी कृषि अपशिष्ट, और मिश्रित उपभोक्ता कचरे से बने बुर्जों। Wanplas ब्रांड के विशाल विनिर्माण नीति, जिसके सभी विशिष्ट कारखानों में समान रूप से लागू होती है, सही क्षेत्र के लिए सही सामग्री की अनुशंसा करने के महत्व को बढ़ाती है।
वॉशिंग लाइन के भीतर के तनावपूर्ण वातावरण
जंग रोकने के लिए, आपको पहले यह पहचानना होगा कि यह कहां हो रही है। एक वाशिंग लाइन एक वातावरण नहीं है बल्कि रासायनिक रूप से अलग-अलग क्षेत्रों की एक श्रृंखला है, और प्रत्येक क्षेत्र की अपनी एक अलग परिभाषा है।
ताजा और पूर्व धोऊ के क्षेत्र
भरण, नम क्रशर और पहले स्वॉलिंग में उपयोग किया जाने वाला पानी निकटतम रूप से तटस्थ और कम कीमदार पदार्थों से युक्त होता है। यह सबसे हल्का क्षेत्र है जहां अवरोधक कोटिंग वाले कार्बन स्टील जीवित रह सकता है। यहां का खतरा ज्यादातर कणों से उत्पन्न मशीनरी के विरंजन और नटों के जॉइंटों पर दरार होने का है।
गर्म-सुईना अल्कलाइन क्षेत्र
गर्म धोने का टैंक लाइन का रासायनिक केंद्र है। एक कमजोर अल्कलाइन बाथ, जो आमतौर पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सर्फेक्टेंट के आधार पर होता है, गर्म होता है और लचीला फिल्मों पर हमला करता है, साथ ही संवेदनशील विधानिकों में तनाव/जर ); खरोंच उत्पन्न करता है। यही वह स्थान है जहां सामग्री का चयन सबसे महत्वपूर्ण होता है।
क्लोराइड और प्रदूषण क्षेत्र
उपभोक्ता उपयोग के बाद के फिल्म और बोतलें पीवीसी लेबल, खाद्य अवशेष, नमक और मिट्टी रखते हैं। विशेष रूप से पीवीसी क्लोराइड स्रोत है; जब यह बिगाड़ता है या जब लेबल ग्लू में क्लोराइड होता है, तो पानी नायब स्टील के लिए चिकनाई का एजेंट बन जाता है। इस पोषक तत्वों को एकत्र करने वाली सिंक-उड़ान तालाब और रिन्स चरण संक्षारक क्षेत्र है।
असाधारण स्लरी क्षेत्र
ज्वैलरी क्षमता और पॉलिमर फाइन आदि भरे मिश्रण को चलाने के लिए फिक्स्चर वॉशर, डेथरिंग मशीन और ऑगर्स का उपयोग किया जाता हैं। यहाँ, जंग धुलाई और नुकसान से मिश्रण होता है, और स्टील में उपस्थित सक्रिय कोट लगातार गायब होता है। चयन दोनों तनाव और जंग एक साथ संबोधित करना चाहिए। तापमान एक गुणक है जो प्रत्येक मरम्मत युक्ति को खराब करता है। रासायनिक प्रतिक्रियाओं की दर लगभग प्रत्येक मध्यम तापमान वृद्धि के लिए दोगुनी हो जाती है, इसलिए एक उच्च तापमान पर कार्य करने वाला गर्म-बार वॉश टैंक सक्रिय कोट पर हमला करता है और एससीसी को कम तापमान पर चलने वाले समान रासायनिक समाधान की तुलना में तेजी से गहरा करता है। गर्म बहरी पानी ऊर्जा की बचत के रूप में महसूस किया जाता है, और यह है, लेकिन यह पूरी परिधि को जंगी गर्म क्षेत्र में चलाता है, जहां खुराचंज और पनघन (crevice corrosion) हमला कर सकते हैं। डिजाइन का उत्तर यह है कि सफाई करने में सफल होने के लिए तापमान को सबसे कम रखना है, और इन्सुलेट करना या वेंट करना है, जहां गर्मी किसी घटना के तापमान को बढ़ा सकती है जिसमें यह तापमान के लिए नहीं था।
क्लोराइड बिटिंग जंग
PVC से युक्त या नमक-प्रदूषित फीड को संसाधित करने वाले गोदामों में क्लोराइड बिटिंग सबसे सामान्य विफलता की स्थिति है। बिटिंग एक सूक्ष्म-निम्न बिंदु, सल्फाइड अपवर्तक, खरोंच या वेल्डों का रंग बदलना से शुरू होती है, जहां सक्रिय क्रोम-ऑक्साइड फिल्म क्लोराइड आइनों की मौजूदगी में पिघल जाती है। एक छोटी पिट के नाभिक के बनने के बाद, उसमें मौजूद केमिस्ट्री अम्लीय और क्लोराइड-घनी होती है, इसलिए पिट धरती की ओर बढ़ती है, जबकि आस-पास की सतह पूरी तरह सही नजर आती है।
खराब बात यह है कि छिद्र स्थानीय और छुपे होते हैं। एक टैंक बाहरी रूप से स्वस्थ प्रतीत हो सकता है जबकि एक कुंज अंदर से नहाने वाले हिस्से से चूसता है। एक मंजन आने तक परत पहले ही शोषित हो चुकी होती है। छिद्र उच्च तापमान, उच्च क्लोराइड कांटेंटेशन और कम pH के कारण अधिक हो जाता है, जो एक गर्म स्नान में पाया जाने वाला संयोजन है, जिसमें संपीड़ित प्रदूषण होता है।
छेदों के खिलाफ रक्षा दोहरी है: मोलिब्डेनम का मात्रा बढ़ाकर मिश्रधातु की प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाइए, यही कारण है कि 316L (जो लगभग 2 से 3 प्रतिशत मोलिब्डेनम से भरा है) 304 से बेहतर है, और 2205 (जिसमें लगभग 3 प्रतिशत मोलिब्डेनम और उच्च क्रोमियम शामिल है) उनसे भी बेहतर है। और क्लोराइड की मात्रा कम करने के लिए अच्छी पूर्व-स्पेशलाइजेशन, स्ट्रीम में PVC की सीमा को सीमित करने, और पानी की रासायनिक संरचना का प्रबंधन करें। जहां क्लोराइड को हटाया नहीं जा सकता, तो गीला किया गया सतह मोलिब्डेनम के उच्च अनुपात वाला ग्रेड या उचित रूप से लगाया गया गैर-धातु का राख होना चाहिए। निगरानी कमर की तरह ही रोकथाम की तरह महत्वपूर्ण है। क्योंकि छेद स्थानीय और छिपे हुए होते हैं, एक पाइप जो क्लोराइड के संपर्क में है, उसे नियमित रूप से अल्ट्रासोनिक या दृश्य निरीक्षण करने की जरूरत है; विशेष रूप से पहले छेदों में खिलने वाली ज्वाइंट्स और फुंसियों की ओर ध्यान दें। एक छोटा छेद जो जल्दी पहचाना गया है, एक वेल्ड की मरम्मत है; एक छेद जो छूटने के बाद पता चला है, एक टैंक में काम बंद हो जाता है। ऑपरेटरों जो लूप में क्लोराइड की संतृप्ति का पता लगाते हैं और उसको निरीक्षण के निष्कर्षों से जोड़ते हैं, वे लूक में धातु की हानि होने से पहले पूर्व-स्पेशलाइजेशन को तंग करने की इच्छा बनाते हैं।
क्षार तनाव पन-पथरी
तनाव परिस्थिति-रुकावट (SCC) एक सॉफ्ट धातु की नमकीन टूट का एक लचीला जख्म है, जो एक तनाव वाले और एक विशेष नुकसानदायक वातावरण के संयुक्त प्रभाव में होता है। धोने लाइन में, इसके संबंधित विकल्प विशिष्ट अल्कली तनाव-परिस्थिति-रुकावट है। हालांकि स्टेनलेस स्टील केरोटोनिक अम्लों से सांद्रता में प्रतिरोधी है, लेकिन इसमें तोड़ने के लिए सुदृढ़ विकिरण उत्पत्ति, उच्च तापमान और गरम-धोने क्षेत्र में किसी भी प्रकार की गर्मी के संपर्क में पड़े रहने पर कोई रुकावट नहीं होती है।
SCC के फ्रैक्चर सतह अधिकतर गहरे और अन्त्रग्रेनूली होती है, और इससे बचाव को पहचानने से पहले ही यह फैल जाता है। सीधे रेडल्स इनके सामान्य कारण होते हैं, क्योंकि वे अवशिष्ट तनाव को समेटते हैं और ऐसे रेडल्स में गलत उपचार के कारण संवेदनशील संरचना हो जाती है। व्यावहारिक निष्कर्ष यह है कि गर्म-चित्रा टैंक और इसके अंदरूनी भागों में कम अवशिष्ट तनाव वाली सृजनकारी प्रक्रिया, पूरी अंदरूनी प्रवाह वाले रेडल्स और SCC से कम प्रतिरोधी तत्वों का प्रयोग किया जाना चाहिए, जबकि ऑपरेटिंग विधि में अलकली का स्तर और तापमान को सुरक्षित सीमा में रखना होगा।
304 और 316L जैसी ऑस्टेनिटिक किस्में डुप्लेक्स स्टेनलेस की तुलना में अधिक एससीसी संवेदनशील हैं, क्योंकि डुप्लेक्स में दो-फेज संरचना होती है, जो दरार प्रसार को रोकती है। उच्च तनाव और उच्च तापमान के तहत गर्म धोने वाले वाहिकाओं के लिए, डुप्लेक्स 2205 अक्सर उच्च स्तर के पहले लागत के बावजूद सही विनिर्देश होता है, क्योंकि विकल्प टूटी हुई टैंक होता है। निराकरण निर्माण में शुरू होता है। कम गर्मी-लागत वाला सलाखा, नियंत्रित बिच्छा तापमान, और मजबूत सलाखा प्रोफल स ת रders स्थायी तनाव को कम करते हैं, जबकि पोस्ट-वाल्व पाशिश्चन या गर्मी-उपचार पार्थिव संरचना में क्रोमियम-धमित फिल्म को बहाल करता है। जहां भूगोल तनाव से बच नहीं सकता है, तो लेपन का चयन बोझ उठाता है: डुप्लेक्स 2205 और फेरिटिक-अस्टेनिटिक किस्में प्रसारखाने की दरार का विरोध करते हैं क्योंकि फेरिट फेज आगे बढ़ते हुए दरार को रोकता है। ऑपरेटरों को एक गर्म वाहिका पर बाहरी खींची तनाव लगाने से भी बचना चाहिए, क्योंकि संयुक्त तनाव एक संवेदनशील संरचना में दरार को जन्म देता है।
अम्ल-आहार परिवर्तन के कारण नुकसान
कई लाइनों में कई रसायनिक प्रक्रियाएं अल्टरनेट होती हैं: एक क्षारीय गर्म धोना, फिर अम्लिक खरपतवार या सिरिक अम्ल रग देना जिससे बचे हुए क्षारीय पदार्थ या धातु को हटाया जा सके, फिर फिर वे वापस न्यूट्रल पानी में लौट आएं। ये अम्ल और क्षार के सूक्ष्म अंतराल दोनों पर्यावरणों से अधिक नकारात्मक प्रभाव डालते हैं क्योंकि इससे एक स्थिर रक्षक तंतु बनने नहीं पाता है। हर पीएच परिवर्तन के दौरान धातु की रक्षा तंतु हटाई जाती है या फिर बनता है, और उस परिवर्तन की अवधि में सतह के अंदर कुछ समय के लिए सक्रिय और मेहनत करने वाला अवस्था होती है।
क्षति सामान्य सिकुड़न के रूप में, मिश्र धातु से भिन्न अवस्था में रहने वाले ज्वाला स्थानों पर बढ़ी हुई क्षति के रूप में, और चक्रवातीय रूप से दबाव वाले बिंदुओं पर खिंचाव की तरह की दरार के रूप में दिखाई देती है। ठोस अल्कली विधि के साथ न्यूट्रल धोने वाली रेखाएं सतह को सुरक्षित रखना आसान होती हैं, अतः प्रक्रिया डिजाइन में अनावश्यक रसायन परिवर्तन को कम करना चाहिए और यदि आवश्यक हो तो, पाकवाह और कोटिंगों का चयन करना चाहिए, जो पूरे पीएच स्विंग के लिए सिफारिश किए गए हैं। एक व्यावहारिक नियंत्रण यह है कि प्रगति में पीएच का निरीक्षण करना और रसायनों के बीच पोषण पूरा करने के बजाय, एक खिंचाव क्षेत्र को अस्तित्व में रहने की अनुमति न देना। धीरे-धीरे बदलने वाला पीएच असमान प्रारूप असुरक्षित मध्य-रेंज में अस्थिर सक्रिय फिल्मों के लिए अधिक विनाशकारी होता है। समय के साथ पीएच और संचार को रिकॉर्ड करना, कोटिंग बिगड़ रही है या डोजिंग पंप ड्रिफ्ट हो रही है, इसे एक अदृश्य रसायनिक जोखिम से एक रेखा-निर्मित प्रवृत्ति में बदल देता है, जिसके आधार पर सेवा रखरखाव टीम को कार्य करने का अवसर मिलता है।
क्षरण और जंग का संयोजन
क्षरण और जंग, कभी-कभी इसे जंग और क्षरण कहा जाता है, यह फेक्टिंग वॉश, निस्पंदन मशीन और प्रत्येक सलार को संभालने वाली औगर्स को संक्षेप में परिभाषित करता है। प्रक्रिया एक चक्र है: प्रवाहित अम्लीय सलार पासिव फिलम को हटा देता है; नए रूप में उजागर धातु जंग उत्पन्न करती है; जंग उत्पाद स्वयं नरम होता है और क्षरण के चंगुल में चला जाता है; और प्रक्रिया फिर से शुरू होती है, इस बार बिना कोई फिलम के। परिणाम सरल रूप से निर्मित क्षरण और जंग की दर से कहीं अधिक है।
इस समग्रता का कारण यह है कि एक फ्रिक्शन हुआसर में भरे हुए स्टेनलेस नट बहुत जल्दी अपवर्तन करता है, भले ही पानी "उष्ण" हो; गृत ही खोलने का काम करती है, जबकि पानी धुलने का। रक्षा के तरीके इस प्रकार हैं—छूटने वाले और स्ट्रोक वाले सतहों पर जल्दी से अपनी रक्षा बहाल करने वाली एक सतह का उपयोग करना, कठोर पहने और निष्कासन प्रतिरोधी एक परत जोड़ना, और चूर्ण की गति को नियंत्रित करना, ताकि मशीन की नली तक रहस्य-स्थायी ऊर्जा कम बनी रह सके। टंग्स्टन कार्बाइड या चोमिश समतल और पट्टम गति के कांटे पर काम करना, यह समाधान है, और यह घटक को बदलने की तुलना में बहुत सस्ता है। चूर्ण की गति, समग्रता को नियंत्रित करने वाला डायल होता है। एक सीमा से नीचे निष्कासन के कारण पंक्ती लगाने वाली फिल्म नष्ट हो जाती है, और नुकसान कम रहता है; इसे पार करते ही फिल्म पुनर्निर्माण नहीं कर पाती है, और नुकसान तेज़ी से बढ़ जाता है। इसलिए, चूर्ण की घनत्व और पंप की गति को, पिंटवाड़ का रेखिका चाहिए, जहाँ फिल्म बहाल हो सकती है, और यह शायद ही बड़ी नली और धीमी पंप के बजाय छोटी, तेज़ पंप होने की ओर जाता है। अभ्यास आधारित वरीयता पर अपवर्तन वाले प्लेटों का उपयोग करना सबसे सस्ता लाइनर को बदलने का विकल्प बनाता है, और इन प्लेटों पर नियमित रूप से गहराई की जाँच करके, परत की प्रक्रिया को समाप्त होने से पहले पकड़ लिया जा सकता है।
नींव और गैल्वानिक जंग
क्रैविस संक्षिप्त स्थानों, बॉटल हेड्स के नीचे, गैस्केटों के पीछे, लैप संयुक्तों में, और खराब रूप से ड्रेनेज किए गए रनवे के संचयी मात्रा के अंदर क्रेविस संक्षिप्तता शुरू होती है। क्रैविस के अंदर ऑक्सीजन समाप्त हो जाता है जबकि बाहरी सतह में ऑक्सीजन रहती है, इस प्रकार एक कन्वेंशन सेल बन जाती है जो स्थानीय रूप से आक्रामक हमले को प्रोत्साहित करती है। स्टेनलेस स्टील, विपरीत विचार से, क्रेविस संक्षिप्तता की ओर संवेदनशील है क्योंकि इसकी सुरक्षा एक समान ऑक्सीजन-घनी पट्टी पर निर्भर है; एक तंग खाई में उसे ऑक्सीजन से वंचित रखो और यह वहां प्राथमिक रूप से नष्ट हो जाता है।
गैल्वेनिक संक्षिप्तन तब होता है जब दो अलग-अलग धातुओं एक इलेक्ट्रोलाइट में मिलते हैं। कार्बन स्टील के साथ लॉक किए गए एक स्टेनलेस भाग, या 304 फ्रेम के साथ लगाए गए 316L स्क्रीन, एक गैल्वेनिक जोड़ी का रूप लेते हैं जहाँ अधिक सक्रिय धातु, अधिक महंगा धातु को संरक्षित करने के लिए क्षतिग्रस्त होती है। इस समस्या को दूर करने के लिए, धातुओं को गैल्वेनिक श्रृंखला में आसानी से रखना, उन्हें नकारात्मक इन्सुलेटर के साथ स्पेसर और वाशर द्वारा अछूती करना, या तुच्छ और आसानी से बदलने योग्य भाग को ऐसा बना देना चाहिए।
दोनों यांत्रिकों में डिजाइन हाइजीन का प्रभाव है। खुले नाली, जहां संभव हो तो लप ज्वैल्स की जगह लगातार ज्वालों का उपयोग करना, बेकार नहीं होने वाली गैसटिक्स का उपयोग करना, और अलग-अलग धातुओं के बीच अनौपचारिक चयन, धातु की गुणवत्ता पर विचार भी न करने से अधिकतर खतरों को हटा देता है। व्यावहारिक रूप से इनोवेशन साधारण है, लेकिन अक्सर अनदेखा रहता है। जब 316 एल ग्रिल किसी 304 फ्रेम में स्थित हो, तो हर असेंबली में एक निर्वहन करने योग्य धातु वाला वॉशर और एक ब्रैड लगाएँ, ताकि दो मिश्र धातुओं द्वारा बॉयल (ज्वाल) की संकुचन या गैल्वेनिक किसी भी सामना न किया जाए। जब कार्बन स्टील का कोई ढांचा स्टेनलेस स्टील से मिलता है, तो कार्बन स्टील के चेहरे पर पेंट लगाएं और बॉयल (ज्वाल) मार्ग को एक स्पेसर के जरिए तोड़ दें। इन छोटी-छोटी डिटेल्स से निर्माण की लागत में कोई अतिरिक्त खर्च नहीं होता है और सेवा में आमतौर पर देखने वाले गैप और गैल्वेनिक फेलर को दूर कर देती हैं।
सामग्री का चयन की बुनियादी बातें
धोने के पनडुब्बी के लिए सामग्री का चयन क्षेत्र-दर-क्षेत्र का निर्णय है, न कि एकल बिन्दु निर्णय। मार्गदर्शक सिद्धांत यह है कि संघ या पेंट को स्थानीय वातावरण के अनुरूप करना है: माइल्ड पानी में कोटेड कार्बन स्टील, गर्म जल में 316L या डुप्लेक्स, क्लोरीन-खतरे वाले क्षेत्रों में उच्च मोलिब्डेनम ग्रेड या किनारे, और तीक्ष्ण सहारे वाले क्षेत्रों में कठोर तत्वों वाली सतहों का उपयोग करना है। हर जगह अतिरिक्त विशिष्टता प्रदान करना पूंजी का अपव्यय है; और कहीं भी कम विशिष्टता प्रदान करने से विफलता हो जाती है।
304 स्टेनलेस मोटाई
304 एक कामकाजी ऑस्टेनिटिक ग्रेड है जिसमें लगभग 18 प्रतिशत क्रोमियम और 8 प्रतिशत नाइकेल होता है। यह ताजे जल और हल्की क्षार से अच्छी तरह से प्रतिरोध करता है और संरचनात्मक छज्जों, गार्डों और हल्की धुंध वाले भागों के लिए डिफॉल्ट विकल्प होता है। इसका कमजोर पक्ष क्लोराइड चरपाने और एससीसी संवेदनशीलता है, इसलिए इसे विकृत नहीं किया गया है तक कि यह PVC-धमका वाले क्षेत्रों और उच्च तापमान वाले क्षारीय क्षेत्रों से दूर रखा जाना चाहिए।
316 एल स्टेनलेस स्टील
316L में मोलिब्डेनम होता है, जो पित्त प्रतिरोध को काफी बढ़ाता है, और “L” कम कार्बन संस्करण गलन के दौरान संवेदनशीलता को कम करता है, जिससे SCC और अंतर - ग्रेन्युलर जंग का खतरा कम हो जाता है। यह गर्म-माध्यक पानी वाले बर्तन, स्नेह चरणों और क्लोरीन मौजूद होने वाले अधिकतर सतहों के लिए सर्वोत्तम सामान्य विकल्प है। इसके लागत श्रेणी 304 के मुकाबले मध्यम-उच्च है।
डुप्लेक्स 2205
Duplex 2205 में लगभग समान मात्रा में ऑस्टेनाइट और फेरीट चरण हैं, जिसमें उच्च क्रोम, मोलिब्डेनम और नाइट्रोजन होते हैं। यह 316L की तुलना में पिटिंग और क्रेवी कोरोजी से बेहतर रक्षा करता है और तनाव-योगों से होने वाली अवरोध में क्रैकिंग के कारण कम संवेदनशील है। यह सर्वाधिक विनाशकारी क्षेत्रों, गर्म धोने के वाहनों, उच्च क्लोराइड वाला धोने के टैंक और उच्च तनाव वाली जोड़ों में प्रयोग के लिए आवश्यक है। यह उच्च पूंजी स्तर है, जिसमें पुनर्निर्माण से बचने से तय है।
पहनने वाली अतिरिक्त वेल्डिंग
जहां abrasion-corrosion प्रधान है, वहां आधारिक मिश्र धातु केवल सबस्ट्रेट होती है; कार्य त्वचा कठिन-प्रदर्शन वाली जमा, टंग्स्टन कार्बाइड, क्रोम कार्बाइड या कोबाल्ट मुक्त मिश्रधातु है, जो पैडल्स, आउगर फ्लाइट्स और स्क्रीन फ्रेम पर ओवरले वेल्डिंग द्वारा लागाया जाता है। इससे एक संयोजन होते हैं, जो परिभाषित, विनिर्दिष्ट और मानकीय तरीके से लागू और जांच किये जाते हैं, न कि मिस्ट्री के रूप में लागू किये जाते हैं। दूसरे छोर पर, उच्च नाइकेल मिश्र धातुओं को यहां लगभग हर तंत्र का सामना करना पड़ता है, लेकिन वे प्रीमियम श्रेणी में आते हैं और ज्यादातर मामलों में डुप्लेक्स 2205 जिसमें क्रमशः कार्य शामिल है, केवल जिम्मेदारी को कवर करने से भी दुर्लभ है। इस प्रकार, प्रोसेस को आवश्यक Margin प्रदान करने को लेकर अधिक निवेश करना जरूरी नहीं होता। एक नियत दृष्टिकोण यही है कि अत्यधिक कीमत वाली मिश्र धातु को केवल ऐसे इमारतों में ही इस्तेमाल किया जाए, जहां पर्यावरण का उद्वार हो, और शेष को डिजाइन और कोटिंग से सुरक्षित किया जाए।
नालीय ग्रेड समूह हनन
नीचे दी गई टेबल में, तीन श्रेणियां को एक नली में उपयोग किए जाने वाले घटकों के साथ तुलना की गई है। मूल्य मानक हैं और उन्हें वास्तविक मिश्र धातु प्रमाणपत्र और प्रोसेस केमिस्ट्री के साथ सत्यापित किया जाना चाहिए।
| अवस्था | 304 | 316L | डुप्लेक्स 2205 |
|---|---|---|---|
| क्रोमियम (मानक) | ~18% | ~17% | ~22% |
| 5 से 5 आरपीएम तक और नियंत्रण प्रणाली इसको तय मान पर अंतर दबाव को रखने के लिए ना कि स्थिर दर पर चलाने के लिए नियंत्रित करती है। जब अनुपूरक भार कम होता है, तो स्क्रैपर स्लाइड करता है; जब भार चढ़ता है, तो नियंत्रण प्रणाली इसको तेज कर देती है। | नहीं | ~2-3% | ~3% |
| छिद्र प्रतिरोध | मध्यम | अच्छा। | बेहद अच्छा |
| SCC प्रतिरोध | मध्यम | अच्छा। | उत्कृष्ट |
| शक्ति | मानक | मानक | उच्च (निष्कर्ष ~ 2 गुना) |
| संबंधित लागत वर्ग | निम्न घनत्व पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म, पैकेजिंग, कृषि कवरिंग, औद्योगिक लपेटने और रोज़मर्रा के उपभोक्ता वस्तुओं के पुन: उपयोग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली लचीली प्लास्टिक सामग्रियों में से एक है। नगर नवीकरण कार्यक्रमों से एकत्रित किए जाने वाले, औद्योगिक अपशिष्ट धाराओं से और उपभोक्ता पैकेजिंग से एकत्र किए गए निम्न घनत्व वाले पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म में चिपकने वाली स्टीकर, कागज लेबल, प्लास्टिक टैग और शेष ग्लू लेयर लगभग हमेशा पाए जाते हैं। इन स्टीकर प्रदूषण, LDPE फिल्म की पुन: उपयोग प्रक्रिया में सबसे आम और समस्या वाला अपवृद्धि हैं, जिन्हें उचित रूप से मिटाना कठिन है और इस प्रकार, पुन: उपयोग किए गए LDPE फ्लेक्स के संरक्षण, पारदर्शिता, और बाज़ार मूल्य को गंभीर रूप से कम कर देते हैं। | मध्यम-उच्च (Medium-High) | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
पेंटिंग, लाइनिंग और कैथोडिक संरक्षण
हर चिकनी सतह को स्टेनलेस नहीं होना चाहिए। कोटिंग और लिनिंग के उपयोग से कम लागत वाली एक आधार तत्व, आमतौर पर कार्बन स्टील का, जलीय वातावरण में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, यदि यह बाधा पूरी तरह से बची रहे और इसका रखरखाव भी किया जाए। दो सामान्य पॉलिमर प्रणालियाँ है, ईपोक्सी और पॉलीयूरिया। ईपोक्सी, कई प्रक्रियाएं और क्षार में अच्छी कीमिकीय प्रतिरोध प्रदान करती है, और इसका उपयोग टैंक की लाइनिंग के रूप में किया जाता है; पॉलीयूरिया, तेजी से सिक्त होने और उच्च लचीलापन के कारण, जहां थर्मल गतिज या प्रभाव के कारण एक कठोर लाइनिंग में दरारें हो सकती हैं, प्रभावी है।
परेशानी यह है कि एक कोटिंग का परिणाम उसके तैयारी और उसके छेदों, निशानों के छूटने से निर्भर करता है। एक ही छेद एक कनिष्ठन-घर (concentration cell) बन जाता है: छोटे खुले इस्पात के क्षेत्र तेजी से जंग हो जाते हैं, जबकि इसके आस-पास के चमकदार इस्पात को सुरक्षा मिलती है, इससे नुकसान बढ़ता है और एक विस्फोट बनता है। इसलिए, कोटिंगों का उपयोग यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री का चयन उचित है, और कोटिंग मुद्दों से निपटने के लिए तटस्थ तैयारी, लागू करने पर छेदों की जांच और सेवा में नए जांच-चक्र की आवश्यकता होती है।
कैथोडिक सुरक्षा डूबे कार्बन-स्टील संरचनाओं पर जंग को रोकती है, जिससे पूरा सतह एक इलेक्ट्रोकेमिकल सेल का कैथोड बन जाता है। आमतौर पर जिंक या मैग्नीशियम या उपभोगी विद्युत के साथ एक निष्क्रिय कैथोड के साथ सुरक्षा विद्युत आपूर्ति करके स्टील का घुलन नहीं होता है। यह टंकी के छिद्रों, दबे पाइपों और बड़े डूबे संरचनाओं के लिए सबसे उपयोगी है, जहां पूरी तरह से स्टेनलेस होना अनFrench:
| सुरक्षा विधि | सबसे अच्छा आवेदन | आंतरिक सीमा | संबंधित लागत वर्ग |
|---|---|---|---|
| ईपॉक्सी लाइनिंग | अल्कली टैंक, न्यूट्रल पानी। | अवकाश स्थानीय हमला का कारण बनता है। | निम्न घनत्व पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म, पैकेजिंग, कृषि कवरिंग, औद्योगिक लपेटने और रोज़मर्रा के उपभोक्ता वस्तुओं के पुन: उपयोग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली लचीली प्लास्टिक सामग्रियों में से एक है। नगर नवीकरण कार्यक्रमों से एकत्रित किए जाने वाले, औद्योगिक अपशिष्ट धाराओं से और उपभोक्ता पैकेजिंग से एकत्र किए गए निम्न घनत्व वाले पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म में चिपकने वाली स्टीकर, कागज लेबल, प्लास्टिक टैग और शेष ग्लू लेयर लगभग हमेशा पाए जाते हैं। इन स्टीकर प्रदूषण, LDPE फिल्म की पुन: उपयोग प्रक्रिया में सबसे आम और समस्या वाला अपवृद्धि हैं, जिन्हें उचित रूप से मिटाना कठिन है और इस प्रकार, पुन: उपयोग किए गए LDPE फ्लेक्स के संरक्षण, पारदर्शिता, और बाज़ार मूल्य को गंभीर रूप से कम कर देते हैं। |
| पॉलीयूरिया लाइनिंग | झुकने योग्य, प्रभाव वाले क्षेत्र | विशेष अनुप्रयोग की आवश्यकता है | मध्यम |
| ओवरले पहनना | त्वरण, रीइंघ, स्क्रीन | बेस एलाय चतित है। | मध्यम |
| कैथोडिक सुरक्षा। | जलवमूलित इस्पात संरचनाएं | न चक्रवातों (क्रेटर्स)/उष्णता के लिए। | मध्यम |
डिजाइन, प्रक्रिया और रखरखाव उपाय
सामग्री का चयन आवश्यक है, लेकिन पर्याप्त नहीं है। बाकी बचाव डिजाइन अनुशासन, प्रक्रिया नियंत्रण और निरीक्षण है।
डिजाइन उपाय
जंग प्रतिरोधी डिजाइन पूरी तरह से खाली होता है, गंदे पैर और स्विच सामग्री को रोकता है, पूर्ण-विकिरण के साथ मजबूत जंग की दरारों का उपयोग करता है, विपरीत धातुओं को अलग किया जाता है, और निगरानी और कोटिंग की मरम्मत के लिए पहुंच प्रदान करता है। टैंक ऊपरी भाग और नीचे के वाइपींस को ढीला रखने के लिए रेगुलर होना चाहिए ताकि जल का सड़कनाल न हो। भिगोने वाले क्षेत्रों में बोल्ट की सामग्री समान स्तर की रचना या सील की गई होना चाहिए, और गैस्केट्स ऋतुघ्र बायबसब्र और क्लोराइडयुक्त न होनी चाहिए।
प्रक्रिया नियंत्रण उपायों।
उपयोग की रसीद एक जंग नियंत्रण की चाबी है। क्षार के घनत्व, तापमान और निवास समय को SCC पर नियंत्रणरूप से साफ करने वाले संरक्षित बैंड के भीतर रखें। क्लोरीन की मात्रा को सीमित रखें, इसे पहले से साफ करके और PVC लेबल की मात्रा को नियंत्रित करके। पानी की रसायन विज्ञान को निगरानी द्वारा डोज देने के बजाय बैचों में छोड देने से प्रबंधित करें, और इसमें हो जाने वाले पीएच के उतार-चढ़ाव को प्रक्रिया की जरूरत के अनुसार सबसे कम रखें। यदि निष्क्रिय एसिड का उपयोग किया जाता है, तो इसे ऐसे समय पर निर्धारित करें कि निष्क्रिय करें का समय कम हो और गहरी धुलाई पूरी हो जाए।
रखरखाव और निरीक्षण
एक लिखित निरीक्षण योजना कोरोशन को एक अनजाने से घटना से अवशोषित जोखिम में बदल देती है। महीने में एक बार कीचड़ वाले हिस्सों की दृश्य निरीक्षण, उच्च तनाव वाले वेल्ड के रंग प्रदर्शन या अल्ट्रासोनिक परीक्षण और गर्म-लवण टैंक के नियमित आधार पर जाँच करना, एक प्रत्येक खुली स्थल में तनाव वाली क्षेत्रों की मोटाई जांच करते हैं, और लाइनिंग का छुट्टी पर परीक्षण करने से पहले चेतावनी मिल जाती है। कोटिंग की क्षति की तत्काल मरम्मत, गर्म रंगयुक्त स्टेनलेस का पुन: गुलाबी करना और बलिदान परमाणुओं की नवीकरण करना, सिस्टम को विफलता से आगे रखता है। वैनप्लास ब्रांड का वार्षिक मुफ्त स्पेयर-पार्ट्स अलॉटमेंट इस रोज़मर्रा की प्रक्रिया को चलता रखता है। टैंक, एगर्स, और मशीनरी कीपिंग हाउसिंग के चिह्नित ग्रिड बिंदुओं पर अल्ट्रासोनिक मोटाई जाँच, ढुलाई का आधार बनने वाले वर्ष में रिकॉर्ड किया जाता है। इसे शुरूआत के समय की तर्ज पर रखा जाता है, ताकि यह प्रत्येक घटक का वार्षिक नुकसान दर और अभी तक की जीवन शेष अवधि का अनुमान दे सकता हो। इस रिकॉर्ड से वारंटी और क्षमता दावा का सबूत मिलता है, और यह जानकारी ऑपरेटर को नामप्लेट की तुलना में केवल बाहरी रूप से निरीक्षण करने पर निर्भर नहीं रहकर, लाइन की शतावरी के बारे में जिज्ञासा को दूर कर देता है।
| घटक | अनुशंसित सामग्री | मुख्य समस्या |
|---|---|---|
| गर्म-सुईना टैंक धुरी | 316L या डबल्यू 2205। | SCC, खलल |
| त्रीपण गीले मस्तक | 316L + पहनने योग्य ओवरले | क्षरण और जंग |
| बहरापन तैरना टैंक | 316L या लाइन वाली धातु। | दाग, दरार |
| डिवास्तरिंग स्क्रीन। | 316L + कठिन पक्ष वाले फ्रेम | क्षरण और जंग |
| संरचनात्मक वर्किंग फ्रेम। | 304 या कोटेड कार्बन स्टील | सामान्य, झिल्ली का |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या 304 स्टेनलेस स्टील प्लास्टिक धोने की लाइन के लिए पर्याप्त है?
304 ताजे जल और हल्के कटोरी क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह प्लास्टिक वाइपर या क्लोराइड युक्त प्रदूषण शामिल करने पर क्लोराइड पिटिंग से संवेदनशील होता है। गर्म धोने और सिकाई क्षेत्रों में, 316L या डुप्लेक्स 2205 क्लोराइड के खतरे से बचने के लिए सुरक्षित विकल्प है।
क्यों वॉशिंग लाइन में खुराक से जंग बढ़ जाती है?
झाग में रेत, भरा हुआ पदार्थ और ग्रिट होते हैं, जो स्टेनलेस स्टील पर सक्रिय फिल्म को लगातार घिसते हैं। एक बार जब सुरक्षात्मक परत हट जाती है, तो निर्दिष्ट धातु जल्दी से क्षय होती है, और फिर त्वचा को फिर से प्रकट करते हुए घर्षण-विधुत दोहन का एक स्वयं-चालित चक्र बन जाता है।
गर्म धोने की थैली में स्टेनलेस स्टील को पाउडर के साथ लेपित करने से गर्मी प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।
कार्बन स्टील को कॉपर या पॉलीयूरिया जैसे पेंट्स से किफायती रूप से संरक्षित किया जा सकता है, लेकिन यह केवल उस पर लागू किए गए सतह का सही समायोजन और मूल्यनिष्ठ बनाए रखने पर ही संभव है। पेंटिंग में बिना किसी खराबी या फटे में एक स्थानीय जंग कोश बन जाता है, इसलिए पेंटिंग सही सामग्री का चयन के पूर्ण प्रतिस्थापन नहीं बल्कि उसका एक सहयोग है।
वॉशिंग लाइन को रासायनिक परत द्वारा क्षतिग्रस्त होने की जाँच किस समय पर करनी चाहिए?
एक लिखित निरीक्षण योजना जिसमें मासिक रूप से चिकनाई वाली पार्ट्स को देखा जाता है, साथ ही उच्च तनाव वाले ज्स्वड़ों और गर्म-नाशक टैंक का नियमित रूप से नष्ट होने वाली परीक्षा की जाती है, उपयुग्यक है। इस योजना की आवृत्ति क्लोरीन युक्त या अत्यधिक खुरदरी सामग्री का प्रोसेसिंग करने वाली लाइनों में बढ़ सकती है।
क्या कथोडिक सुरक्षा एक तरल पदार्थ धोने की पंक्ति में मदद करती है?
प्रेरणात्मक-धारा या बलि-अनुपातिक संरक्षण डूबे कार्बन-स्टील संरचनाओं जैसे टैंक के शीर्ष और आगाईयों पर गैल्वेनिक और छिद्रनिरोधी क्षरण को प्रतिबंधित कर सकता है, लेकिन इसे प्रक्रिया रसायन का ध्यान रखकर डिज़ाइन किया जाना चाहिए और यह निम्न परिप्रेक्ष्य से गलत सामग्री का चयन की क्षतिपूर्ति नहीं कर सकता।
गर्म स्नान टैंक में तनावयुक्त दुर्बलता दरार का क्या कारण है?
SCC के लिए तीन चीजें आवश्यक हैं: तनाव वाले परिस्थितियों में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील जैसी संवेदनशील सामग्री, गर्म अल्कली वातावरण, और अक्सर आवर्ती तनाव वाला सोल्डर। इन तीनों में से किसी एक को हटाने से, डबल फ्लैक्स 2205 का उपयोग करके, अल्कलीता और तापमान को कम करके, या आवर्ती सोल्डर तनाव को समाप्त करके, क्षरण को रोक दिया जा सकता है।
प्रत्येक भाग को डुप्लेक्स अपग्रेड किए बिना क्लोराइड की पिटिंग को कैसे कम करते हैं?
क्लोराइड लोड को कम करने के लिए बेहतर पूर्व क्लासिंग और स्ट्रीम में PVC की सीमा तय करें, जल रासायनिक गुणों का मॉनिटरिंग करें, और केवल उच्च जोखिम वाले भाप प्राप्त सतहों, गर्म-चमकने वाली परत, क्लोराइड-धनी रीन्स टैंकों को 316 एल या डुप्लेक्स पर अपग्रेड करने की कोशिश करें, जबकि कम जोखिम वाले फ्रेम को 304 या पाउडर कोटेड स्टील में छोड़ दें।
क्या मैं लागत को कम करने के लिए मोटे असल स्टेनलेस या रैन्ड कार्बन स्टील की टैंक का इस्तेमाल करें?
जब वासा में एल्कलीय द्रव और क्लोरीड संभव हो, तो सॉलिड 316L या डुप्लेक्स सबसे कम जोखिम वाले विकल्प हैं और यह लाइनों के नुकसान की समस्या से बचाता है, लेकिन सही रूप से निर्दिष्ट और निरीक्षण किए गए आक्सीकरण तेल के साथ कार्बन-स्टील टैंक, कम-खतरनाक न्यूट्रल-आवास क्षेत्रों में स्वीकार्य हो सकता है जहां वास्तविक लागत टियर निम्न मध्यम तक गिर जाती है। निर्णय क्षेत्र की रासायनिक संरचना और ऑपरेटर की लाइनों के रखरखाव की क्षमता, न कि केवल शुरुआती कीमत पर आधारित होना चाहिए।
क्या रिकॉर्ड बताते हैं कि एक वॉशिंग लाइन अभी भी जंग प्रतिरोधी है?
माप किए गए बिंदुओं पर अल्ट्रासोनिक मोटाई पढ़ावों की शुरू होने से पहले की मूल स्थिति, प्रत्येक निरीक्षण में इसका दोहराया जाना, और समय के साथ इसका ट्रेंड करने के अलावा कोटिंग की छुट्टियों, एनोड का उपयोग, और किसी भी वेल्ड मरम्मत का लॉग, यह दिखाता है कि उपकरण दीवारों की मोटाई और सुरक्षा को बरकरार रखता है। यह रिकॉर्ड, आपूर्तिकर्ता के निम्नलिखित समर्थन के तहत, योजना बनाई गई रखरखाव तथा किसी क्षमता या वारंटी दावे का भी समर्थन करता है।
निष्कर्ष
प्लास्टिक धोने लाइन की उपकरणों में जंग से बचने एक प्रणाली है, न कि एक विशेष सामग्री। यह प्रक्रिया लाइन की रासायनिक और घर्षण वाले क्षेत्रों को मानचित्रित करके शुरू होती है, फिर प्रत्येक के लिए सही तंत्र का चयन होता है: हल्के संरचनात्मक कार्य के लिए 304, सामान्य डुबकी वाले सतह के लिए 316L, प्रक्रिया के गर्म, तनावपूर्ण, क्लोराइड के खतरे वाले हृदय की जगह पर डुप्लेक्स 2205, घर्षण वाली स्लरी पथों के लिए पहनने वाले प्रूफ और कॉटेड कार्बन स्टील का तुल्य आर्थिक विकल्प होने पर कैथोडिक प्रोटेक्शन वाली ईपॉक्स या पॉलीयूरिया लाइनिंग। यह सब मोर्चों से मुक्त डिजाइन, संरक्षणकारी धोने वाले तत्वों, तथा एक लिखित जांच योजना के साथ जोड़ा जाता है तो जंग एक प्रबंधित, अग्रिम रूप से भविष्यवाणी की जा सकने वाली लागत में बदल जाती है, न कि एक अप्रत्याशित विफलता में। Polyretec, एक Wanplas Factory, अपनी धोने लाइनों पर यह आकार-आकार के विचार को लागू करता है ताकि संचालक अपने उपकरणों की कुल कार्यकाल के दौरान उनकी लागत और उत्पादन के प्रति निवेश के मान्यता को भी बचा सके। इस प्रकार निर्धारित की हुई एक लाइन के लिए एक मेंढक की एक समग्र परीक्षा के लिए दस्तावेजित जंग के इतिहास की कीमत उस यातायात की जागृति का स्थान निर्धारित करती है, क्योंकि एक विफल टैंक का मरम्मत करने का खर्च एक मिराजीय माना जाता है, जो अधिकांश संरचणीय विवादों का एकमात्र तर्क है।
