1．腐食は、全プラスチック洗浄ラインに課せられる「静かな税金」です。ぶれが出るベアリングや詰まりっぱなスクリューと異なり、腐食は静かに進行し、タンクの壁が破れる、脱水スクリーンのハウジングが疲弊する、または小さなひきがれ部の溶接が破れて基礎を水で溢れさせるまで目立つ出来事にさえならないのです。PP / PEフィルム、PETボトル、または混合された堅いフレーク洗浄ラインを運営するオペレーターにとって、プラスチック洗浄ライン装置の腐食を防止する方法を理解することが、ラインを10年間稼働させるか、わずかな季節で主要な構造改良が必要であるかの違いです。このテクニカルガイドでは、洗浄ライン装置を襲う化学的環境と機械的環境、6つの主な腐食メカニズム、304 および 316L ステンレスからデュプレックス 2205 および耐摩耗のオーバーレイ、エポキシまたはポリウレアコーティング、そして電解保護まで、ラインの生産性と安全性を維持するための材料選択と工学的対策について説明します。

なぜ、腐食がライフサイクルコストを支配するのか

亜酸化水のリサイクリングラインでの生産過程でのコストは、すべての触れあう部品に同時に影響を及ぼすので、最も制御可能なコストになります。モーター、ギアボックス、コントロールシステムの劣化はゆっくりと予測できるものですが、洗浄水、アルカリ、研磨スラリーに浸された鋼材やステンレス部品は、急激に劣化し、隠されているものです。単なる少量の塹塞が数カ月でタンクの壁を穴あきにすることがあり、構造鋼材が損なわれたら修復は予測できないものである上に、生産を停止し、溶接をしなければなりません。

経済性は明白です。設備資本は一回の大きな投資になりますが、腐食の原因で生じるダウンタイム、部品の早期交換、生産能力の喪失は毎年繰り返されます。浸水放出ハウジングが摩耗腐食によって末裡して名前プレートの汚水処理能力が低下すると、316Lまたは2倍合金を設計段階に適合させることによって得るメリットよりも多くの損失が生ずるのです。したがって、予防策は経費面での優れた措置ではなく、プロジェクト全体で最も成功をもたらすエンジニアリング上の決定になります。

Wanplasのリサイクリング装置を備えた工場であるPolyretecでは、10年以上にわたる歴史をもつ回収設備を、腐食抵抗を後から考えるのではなく、あらかじめ設計段階に反映しています。Polyretecのラインは、その過酷な環境、即ち印刷されたフィルム、汚れた農産物の廃棄物、混合された事後消費者廃棄物のバールを扱うので、最も過酷な環境を作り出します。Wanplasブランドのより広範な製造規範が、各専門工場間で共有されており、適切な圧力帯に対応する適切な材料を選択することの重要性がさらに強化されています。

洗浄ライン内の腐食性環境

研磨防止のためには,まず生じる場所を把握しなければなりません。洗浄ラインは単一の環境ではなく,化学的に異なるゾーンの連続であり,それぞれに異なる防衛策が必要です。

よい水と前処理ゾーン

インフィード、湿式クラッシャー、および最初の洗浄では、中性に近い低溶解物質の水が使用されます。これは最も穏やかなゾーンであり、保護コーティングを施した炭素鋼が生き延びることができるゾーンです。ここでのリスクは、粗いゴミからの機械的な摩耗と、ボルトで取り付けられた接合部でのクラック形成の開始です。

ホット洗浄アルカリゾーン

熱洗浄槽はラインの芯となる部品です。薄いアルカリ液（多くはナトリウム塩化物に界面活性剤が含まれる）を流し、受容性のある合金で生じるストレス腐食割れを促進しながら、不活性物質が形成する膜を破壊します。材料を選択する際には、これが最も重要です。

クロライドおよび汚染ゾーン

消費後のフィルムやビンには、PVC紙ラベル、食品残測、塩、土が付着している。とりわけPVCは塩素源であり、分解したとき、またはラベルの接着剤に塩素が含まれているとき、その水はステンレス鋼に腐食を誘発する。この汚染物質を集中させるシンクフロートタンクや洗浄段が、局所的な腐食の危険ゾーンである。

研磨スラリー領域

摺動式洗浄器、脱水機、およびオーガーは、砂、入れ物、およびポリマー微粉末が混載されたスラリーを動かします。ここで、腐食と腐食が結合し、ステンレス鋼の被膜は継続的に剥がれます。選択には、摩耗と腐食を両方対応させる必要があります。温度は、すべての機構を悪化させる乗数です。化学反応速度は、温度がわずかに上昇するたびにおよそ倍増します。したがって、最高値で稼働する高温洗浄タンクは、被膜を攻撃し、SCCrの加速度を従来よりもはるかに高速化させます。温い再循環洗浄水は、エネルギーの節約と感じられますが、同様の化学作用で低い温度下でも、腐食の温暖な状態を維持し、ピッティングとクラック攻撃が活発化します。設計の答えは、還元ができる最低の温度を維持することであり、もしも部品が許容可能な温度を上回る場合は、それを保持するために保温または排気を設定することです。

塩素ピッティング腐食

PVCを含むまたは塩分が混入した原料を処理する洗浄ラインでは、ピッティング腐食が最も広く見られる故障モードです。ピッティング腐食は微小な弱点、硫化物を含有する場所、傷、溶接所の変色など、クロム酸化膜が塩素イオンの存在下で崩壊する瞬間から始まります。一旦小さなピットが形成されると、その内部の化学成分は酸性で塩素が多く含まれるため、ピットは周辺の表面が完璧であっても下方に入り込みます。

ポッティングの危険性は、その場所が狭く、かつ隠されていることです。ひびは表面からではなく摩擦面から侵入します。ひび割れが発生するまでに、基盤の壁がすでに穴を開いてしまっていることがよくあります。ポッティングは、温度が高く、塩素イオン濃度が高く、pH値が低いと加速されます。これらの条件は、汚染物を集中させた熱洗浄の場面に見られます。2. 適切な排水設備付きの業務用エポキシ床材の設置コストは、基板の状況とシステムの複雑さに応じて、約8ドルから15ドル／平方フィートといわれています。5,000平方フィートのリサイクル工房では、この投資額は4万ドルから75万ドル程度となります。この投資回収は、湿気関連の問題の減少、作業員の仕事情報の改善、コンクリート基盤の水分による損傷防止、化学物質へのさらされない保護という形でもたらされます。

ピッティングに対する防御は二通りあります。モリブデン含有率を上げることで、合金の耐食性を高め、それが316L（モリブデン含有率およそ2～3％）が304より優れる理由であり、デュープラックス2205（モリブデン含有率およそ3％に加えて高クロム）がさらに優れる理由です。塩化物負荷を低減するには、優れた事前選別、流れにPVCを限定すること、および水化学を管理することが重要です。塩化物を排除できない場合は、湿式洗浄および洗浄ゾーンの超音波または視覺検査を定期的に実施し、ピッティングの初期核となる溶接部や隙間に特に注意する必要があります。早期に発見された小さなピッティングは溶接修理となり、穴あきが発見された場合はタンクの運転停止となります。循環中の塩化物の濃度を監視し、検査結果と関連づけて分析する事業者は、金属が損失する前に事前選別をはるかに厳しくすることができます。

アルカリ応力腐蝕割れ

SCC（応力腐食亀裂）とは、伸縮性がある金属が、応力と特定の酸化環境の作用により脆いようなく裂けることです。洗浄ラインでは、関連するものは熱洗浄ゾーンにおけるアustenチットステンレス鋼のアルカリSCCです。ステンレス鋼はアルカリに対して化学的に耐性ですが、溶接、固着、荷重による持続する応力が存在し、高イオン水溶液および高温の環境下ではSCCが生じます。

SCCの破断面は特徴的に分枝し、間核性で、目に見える警告がほとんどないまま拡散する。焼結部は、残余応力を持ち、適切に後処理されない場合は敏感な微細構造をもつため、通常はその起源である。実用的な教訓は、熱洗浄タンクとその内部部品は、低残余応力による製造、滑らかなプロファイルの完全浸入焼結、およびSCCの発生しにくい合金を使用し、運用手順ではアルカリ濃度と温度を保守的な範囲内に維持することである。

304 や 316L などのオーステナイト系のステンレス鋼は、クラック拡大に抵抗する二相構造を有するデュプレクス ステンレス鋼ほど SCC 感受性が薄いものです。高負荷および高温下の洗浄槽においては、デュプレクス 2205 は高い初期コストであっても適切な仕様となります。使用した場合、対策としては、低熱入力による溶接、断面の間隔による温度制御、滑らかな溶接配列などの工程で残留応力を低減します。また、溶接後の回熱処理や熱処理によってヒートアフェクトゾーンの高クロム濃度を高めます。形状が応力を生じさせない場合でも、合金選択では、応力に対する耐性があります。デュプレクス 2205 やフェリチト・オーステナイト系の合金は、クラックの先端を鈍らせるフェリチト相によってクラック拡大を防ぐことができます。運用者は、温かいタンクに外部の張力が加わるつりぎりやボルト留めを行わないようにしてください。すべての負荷 （鋼材に当たる荷重と外部の張力） が並列に加わると、応力の合計が、感光性の微細構造をクラック化させるレベルに達します。

酸性・弱酸性交互被害

多くのラインでは、アルカリ熱洗浄をした後、酸性中和またはクエン酸洗浄を行い、残留アルカリや金属を除去します。次に、中性水に戻します。この酸性とアルカリの頻繁な交互作用は、それぞれの環境よりもさらに破壊的です。pHが変わると保護膜が剥がれたり再生されたりするので、中性水に戻した瞬間は表面が一時的に活性化し、弱くなります。

被害は、全体的な薄化、微細構造がベース金属と異なる溶接面での加速的な腐食、および周期的に応力がかかっている部分での疲労のようなひび割れとして現れる。一定のアルカリ処理と中性洗浄を使用するラインは、意図的に酸-アルカリを切り替えるラインよりも保護されているため、プロセス設計では不要な化学変化を最小限にし、必要があった場合、全範囲のpH値変化に耐えられる合金とコーティングを指定する必要がある。実用的な制御手段として、変化箇所のpH値を監視し、化学物質の切り替わりの間にループを完全に洗い流すことが適切である。緩やかに変化するpHフロントは、無害なスイッチに比べてより悪影響を及ぼす。不安定な中間範囲に滞留することにより、無二性のあるフィルムが不安定になる。時間の経過によるpH値と電導度の記録は、コーティングが破損しているか、投薬ポンプがずれているかを示すデータを収集することができ、目に見えない化学的リスクを可視化したトレンドとして保守チームが対応できるようになる。

磨耗-腐蝕相互作用

磨耗-腐蝕は、しばしば「腐蝕-磨耗」とも呼ばれ、フリクション・ワッシャ、脱水機、スラリーを扱う各種アウガーにおいて定義される攻撃の合成である。メカニズムはループ構造で、流れる磨耗スラリーが無活性膜を除去し、新しく露出した金属が腐食する。腐食物自体も柔らかく、またまれに磨り除かれ、脱落し、サイクルはすでに新たな露出された金属で再現される。その結果、個別に測定された純粋な摩耗と純粋な腐蝕の合計をはるかに上回る損失率が生み出される。

このシナジーは、摩擦式洗浄器の中にあるステンレスねじが予想よりも早く気泡を作り出すことができる理由を説明しています。それは、『軟』な水でも、粘土粒子が繁殖し、水が消耗するからです。防御策としては、防御力がすぐ回復する表面を使用し、摩耗されやすい部分に非常に耐蹴性の高い被覆を加え、また、スラリーの流速を制御し、破砕エネルギーがフィルムが回復できない閾値以下にとどまらせることです。このリスクを軽減する標準的な方法は、パドルの端やオーガのフライの表面にチタン炭素で硬質化します。これは部品を交換するよりもはるかに安価です。スラリーの流速は、シナジーを制御するダイヤルの役割を果たしています。閾値以下では、パッシブフィルムが摩耗と失われる量を減らすことができ、その上昇は低い状態を維持することができます。したがって、フィルムが回復する帯域でスラリー密度とポンプの速度を調整する必要があります。これは、非凡なパイプとゆっくりしたポンプを選ぶことが多く、小型の高速ポンプよりもはるかに安価であるということです。予測される衝撃ポイントに磨耗プレートを設置することで、オペレーターは安価な導電体を交換して、構造的な壁を交換することなく、磨耗をコントロールできます。また、これらのプレートの厚みを定期的にチェックすることにより、穴あきの兆候を早期発見することができます。

入り組んだ部位およびガルバリウム腐食

クリーヴおよび腐食は、密閉空間、ボルトのヘッドの下、ガスケットの裏、ラップジョイント、および劣悪な排水回路の沈積した容量内で始まります。クリーヴ内では酸素が欠乏し、外面は互いに気養したままになり、集中電池を形成し、局所的な攻撃を促進します。不思議なことに、ステンレス鋼はクリーヴ腐食に対して脆弱であり、その保護は、酸素に富んだ均一なフィルムに依存しているためです。酸素を窮路に押し込めば、それはそこで優先的に腐食します。

鉄-黄銅カップリング金具の例　電解媒質中に、異なる金属が接触すると電池効果が発生し、鉄よりも高価な銅が腐食して鉄を保護します。 鉄に固定されたステンレスの部品、または304フレームに取り付けた316Lスクリーンは、電池効果により、活性度の高い金属が、より価値の高い金属を保護するために腐食します。対策として、金属を電解媒質で接触させないよう近接させたり、絶縁材（非導電性スペーサやワッシャー）で絶縁することができるか、または低価格の部品を交換しやすい部品にする。

両方のシステムは、デザインの衛生観念によって支配されている。オープン排水、可能な場合はラップジョイントではなく連続溶接、吸水性のないゴムパッキン、および類似しない金属間の意図的な分離は、材質規格を検討する前にほとんどのリスクを除去する。実質的な分離は簡単であるが、しばしば省略される。316Lのスクリーンを304の枠に配置する場合、ボルトを通した二つの合金が電解的カップルを形成しないように、すべてのネジ部に電気伝導性のないマウントとスリーブを挿入する。炭素鋼の支柱がステンレス鋼と接する場合は、炭素鋼の面を塗装して電気伝導路を分割するスペーサーを使用する。これらの小さな細部は製造時のコストはほとんどかかりませんが、サービス中に見られる最も一般的な溝および電解的障害を排除します。

材料の選択の基礎

洗浄ラインでは、材料の選択は一点一点ではなくゾーンごとの判断に依存します。基本的な原則は、アロイまたは塗装を地元環境に合わせることです。軽～中度の水は鏡面の炭素鋼、高温アルカリは316Lやデュプレックス、塩素危険なゾーンは高モリブデン鋼や裏地、研磨スポットでは硬質面にすることになります。すべての場所に過剰にスペックを指定すると資本が無駄に失われ、どこにおいても指定が不充分では失敗を招きます。

304ステンレススチール

304 は、約 18% のクロムと 8% のニッケルを含むワークロードに最適なオーステンニックグレードです。刺さらみ水および軟弱なアルカリに対してよい抵抗性を持ち、構造フレーム、ガード、軽く湿り気のある部品にデフォルトとして使用されます。その弱点は、塩化物かすめや SCC の影響受容性です。そのため、PVC 濃度の高い場所や高温のアルカリ地域に少なくとも検証済みならおくとよいでしょう。

316Lステンレス鋼

316Lにはモリブデンが添加され、これによりピッティング耐性が著しく向上します。また「L」の低炭素バージョンは、溶接中の感覚化を抑え、SCCの発生率と相分析腐蝕のリスクを低減します。これは、塩素が存在しうる温水洗浄タンクや洗浄段、ほとんどの濡れ面において、適切な一般的選択となります。そのコスト帯は 304 に対して中高段階です。

デュプレックス 2205

Duplex 2205 は、高クロム、モリブデン、および窒素を含む、ほぼ同等のオステナイトおよびフェリト相を備えており、316L よりもピッティング腐食やクラック腐食に対して優れ、緊張応力腐食割れに対しては大幅に耐候性があります。最も過酷な部位、ホットワッシュ用容器、高塩化物ラインの洗浄タンク、および高い応力を必要とする溶接部に適しており、極度のストレスに対する耐久性は再修理が回避可能である点で大きなメリットがあります。

耐摩耗加工のオーバーレイ溶接

摩耗腐食が主役となっている場合、ベース合金は基材に限られ、作業面はパドル、オーガー羽根、スクリーンフレームへの溶接によるハードフェイスクロムバリウム、チタン鋼、コバルトを含まない合金で形成されます。これにより、腐食による摩耗回復を管理できる状態になり、予測可能な施錬間隔を実現します。厳しい化学物質に直面しない、予算制限のある構造では、着色された層で保護された炭素鋼が十分に利用できます。しかし、その着色された層は標準に従い指定・施工・検査される必要があり、単に塗装と考えるべきではありません。もう一方の極端では、高ニッケル合金はすべての腐食メカニズムに強いですが、多層2205がその用途をカバーする場合、このような高価な合金への投資はほとんど必須ではなくなります。厳格なアプローチとして、環境に要求される箇所にのみ高価な合金を使用し、それ以外の部分は設計とコーティングで保護することが理想です。

ステンレス鋼品質比較。2.ステンレス鋼タンクのアップグレード:1万〜1.5万ドル-軟鋼タンクを腐食に対する耐性の高いステンレス鋼に交換。

以下の表は、洗浄ラインにおける重要なメカニズムを、三つのグレードと比較したものです。値は一般的なものであり、実際の合金証明書および処理化学と照らし合わせて確認する必要があります。

物件	304	316L	デュプレックス 2205
クロム（標準値）	~18%	~17%	~22%
モリブデン	なし	~2-3%	~3%
腐食抵抗	適度	適正	非常によい
SCC の耐性	適度	適正	素晴らしい
強さ	標準	標準	高出力（生産量2倍）
相対的なコスト階層	ロウ・ミディアム	中高型	高

コーティング、ライニング、および陰極保護

全ての浸潤されている表面が完全なステンレスでなくてはならないわけではありません。コーティングやライニングは、バリア機能が完全で維持されている場合、低コストの基材（たいてい炭素鋼）で腐食対策が可能です。2つの一般的なポリマーシステムは、エポキシとポリオリウムです。エポキシは、アルカリや多くの処理流れに対する優れた化学的耐性を備えており、標準的なタンク内装材です。ポリオリウムは、迅速な硬化と高い柔軟性を備え、熱の移動や衝撃で堅い内装材が割れてしまう場合に重宝します。2. わずかな空洞や熱に注意してください。ポリファイン（1.04 ~

ここで問題になるのは、塗膜の効果は、その作製方法と、ホールや不均一な塗付面のことを指す「離温」「お休み」がなくなることにかかっている点です。単一の「お休み」は集中槽となるため、周辺の塗装面を保護する一方で、わずかな不塗装面の部分が急速に腐食し、不良が引き締まり、その後に浸着となります。塗装は材料選びの補完であり、代替ではなく、表面の作業準備、施工時の「お休み」検査、サービス中の再検査の頻繁化が求められます。

電解学的電池の正極にして全面を使用する陽極保護（カソード保護）は、水没した炭素鋼構造物の腐食を防止します。一般的に亜鉛またはマグネシウムなどの犠牲品電極または、炭素鋼の溶解を防ぐための無機電極について印加された電流を供給します。これは、高槽温度域内において、根本的に不適切な合金選択を修正することはできないが、大面積水中領域においては強力なツールとして機能します。

保護方法	ベストアプリケーション	重要な制限事項	相対的なコスト階層
エポキシ内壁	アルカリタンク、中性水	休日は地元での攻撃の原因になります。	ロウ・ミディアム
ポリアミドライニング	柔軟な衝撃エリア	専門的な設置が必要	中型
レイヤーを重ねて着用する	摩擦、旋渦、篩網	ベース合金はやはり重要です。	中型
カソード保護	浸潤した鋼構造	07）とポリオリン（1.35 ~	中型

デザイン、プロセス、メンテナンス対策

材料の選定は必要ですが、十分ではありません。残りの防御手段は、設計規律、工程管理、検査です。

デザイン対策

耐食性に優れた設計は、完全に排出し、水の詰まりやラップ接合を防ぎ、パッシバーションを施した完全に貫通可能な滑らかな溶接を指定します。また、異種金属を隔離し、検査や塗膜補修の作業を容易にするように設計されています。タンクは傾斜した床と底の排水口を備え、処理水が沈着しないようにする必要があります。湿式ゾーンにあるボルトは、構造の同等のグレードのものにするか、密封するなどの対策を講じます。そしてガスケットは吸湿性のないクレオイドフリーのものを使用する必要があります。

プロセス制御対策

運転方法は、腐食を制御する機能です。SCC を促進することなく洗浄できる保守的な範囲内に、アルカリ濃度、温度、滞留時間を維持します。PVC ラベル含有量を制御して、クロライドの入ることを防ぎます。水の化学組成を監視付き投入量管理で管理し、プロセスに必要な最低限の範囲でpH の変動を防ぎます。中和酸を使用する場合は、短時間の変動と徹底した洗浄を実施するようにスケジュールを設定します。

保守と点検

書面の点検計画によって、腐食を予想外の出来事から管理可能なリスクに変えます。湿式部品の月次点検、高圧な溶接部や熱水洗浄タンクの定期的な染料透過型検査や超音波検査、磨耗部位の厚さ測定、各出口の内装部品の休業時に行う精密検査により、早めの警告が与えられます。塗膜の損傷の迅速な修理、溶接したステンレス鋼の再鈍化、犠牲的アノードの更新を行うことで、システムを故障に直面する前に完全に操作可能な状態に保ちます。Wanplasブランドの年間無償交換リストによって、耐食対策部品の在庫を常に保ち、本計画の実施を可能にしています。厚さ監視プログラムは、予定された交換と緊急修理の差です。タンク、ケイター、除水ハウジングの特定のグリッドポイントでの超音波厚さ測定は、試運転時における基準値と比較して記録され、各部品の年間損失率と残り寿命を示します。統計的傾向が引退厚さに近づくとき、該当部品は計画的な閉鎖にスケジュールされます。この記録は保証と設備能力を証明する証拠であり、作業者は見た目だけに基づく推測ではなく、実際の名字表に準拠していることを示す証拠となります。

部品	推奨の材料	対象となる主要な機構
ホット洗浄タンクのシェル	316Lまたはデュアルステンレス鋼2205	SCC とピッティング
摩擦式洗浴器のペダル	316L + 耐摩耗オーバーレイ	磨耗-腐蝕
同心浮上デッキ型タンク	316Lまたは膨らんだ鉄	腐食、すき間等
脱水スクリーン	316L + 硬質フェイスフレーム	磨耗-腐蝕
構造のフレーム。	304系またはメーリング鋼	全般的に、クラック部。

よく寄せられる質問

304ステンレス鋼はプラスチックの洗浄ラインに十分ですか？

304は淡水と軽いアルカリの領域では十分ですが、飼料がPVCや塩化物を含む汚染を持つ場合、塩化物点腐食に弱くなります。暖房洗浄および洗浄エリアでは、塩化物のリスクがある場合には、316Lまたはデュプレックス2205がより安全です。

洗浄ラインで摩耗がより酷くなると腐食が悪化するのはなぜですか？

こんろには、ステンレス鋼の不退性被膜を連続的に研摩する砂、フィラー、およびゴム粉が含まれています。保護層が除去されると、素地の金属はより速く腐食し、研磨によって新しく露出された表面がすり減ってゆき、止むことなく自動的に進行する研磨腐食のループが生じます。

ホットワースタンクのステンレス鋼の代替にコーティングが使用できますか?

エポキシやポリオールなどのコーティングは、カーボンスチールを経済的に保護しますが、完璧に準備された表面に施され、適切にメンテナンスが行われている場合に限ります。コーティングにあるどんな穴や亀裂も、局所的な腐食セルとなるため、コーティングは適切な材料選択の補完であるだけであり、完全な代替とはなりません。

ワーキングエリアでコーティングが起こったらどのくらいの頻度で検査を行う必要がありますか？

月間の接触部の視触確認、さらに高応力接合部とホットウォッシュタンクの定期的な非破壊検査を含む書面による検査計画が適しています。塩化物を多く含むエンド用剤や強い研削性のあるものを処理するラインでは、頻度を高める必要があります。

カソード保護は水系洗浄ラインで役立つと考えられますか?

1．インプレス電流または犠牲型陰極保護は、タンクの殻やオーギュアーなどの水中の炭素鋼構造物の電流腐食と亀裂腐食を抑制することができますが、その工程の化学反応を考慮した設計が必要であり、根本的に間違った材料選択を補うことはできません。 2．不適切な潤滑:エクストラーダー内の動く部品（ねじやギヤボックスなど）は、摩擦を減らし、摩耗を防ぐために適切な潤滑が必要です。不十分な潤滑や正しい潤滑剤の使用ができていないと、部品の摩耗や破損を招くことがあります。 3．不適切な温度設定

ホットワッシャンに引き裂きステンクリッキングが生じる原因は何ですか?

SCC には、張力下のオスチナイトステンレスなどの感受性がある合金、高温アルカリ環境、そして常に残留応力を持つ溶接が必要です。これらの要素のいずれかを除去することで、例えばデュプレックス 2205 を使用したり、アルカリと温度を下げたり、残留応力を取り除くことで、割れを防止できます。

分散型用にすべての部品をアップグレードせずに塩化物溝腐食をどのように軽減しますか?

より良い事前選別を通して塩素負荷を減少させ、流れ中のPVCを制限し、水の化学合成を監視し、最高リスクの湿式表面（ホットワッシュシェル、塩素が含まれた洗浄タンク）のみを316Lまたはデュアルステンレスで更新し、低リスクのフレームを304またはコーティング鋼材に維持する。

単一鋼鋼線槽やカーボン鋼線槽の使用でコストを削減するべきか？

アルカリおよび塩化物の処理に使用する高温洗浄槽では、316Lまたはデュプレックスがリスクが低い選択となり、上塗の問題を回避できますが、適切に指定され、試験を受けたエポキシ樹脂によるカーボン鋼のタンクは、中性水分区で相対的なコストレベルが低・中に下がるために受諾可能です。決定は、分区の化学性質と操作者の着色剤のメンテナンス能力に基づいて行われるべきで、初期の価格だけでなく、それ以外のことも検討すべきです。

洗浄ラインが依然として腐食に耐えられることを証明する記録は何ですか？

マッピングされたポイントでの超音波厚さ測定からの導入時の基準値を、各検査で繰り返し実施し、時間経過とともにトレンド分析すると、コーティング休業、アノード消費、および各種溶接修復の記録が得られます。この記録により、計画的なメンテナンスだけでなく、サプライヤーのコミットメントに基づく容量や保証申請も実現できます。2. 導入時のレポートには、画面サイズ、スピード、フィードレート、期待されるフレイク分布が詳細に記載されます。その後のシフトでは、測定結果が変動した際やフィードレートが変更された際に、このレポートを基準としてチェックを行います。

結論

プラスチック洗浄ライン機器の腐食を防ぐとは、単一の材料ではなく、全体的なシステムを意味します。これは、ラインの化学性区と摩耗性区のマッピングから始まり、それぞれに最適な防護手段を選択することになります。軽度の構造用途には304、一般的な液面用途には316L、過熱した状態で塩化物を伴った過程の中心部にはデュープラスク2205、摩耗性スラリーの経路には耐摩耗性のオーバーレイ、液面被覆鋼を使用した場合には金属被覆がない設計、保守的な洗浄処理法、そして定期的な点検計画など。このように作り上げられたラインであれば、腐食は予測可能な管理可能なコストになるので、機器の生産性の維持や投資した金額の保全が可能です。このようなラインは、書面化された腐食履歴を有する点で、中古償却時にも競争力がある転売価値を持つことになります。設計段階で適切な合金を選ぶのが、生産中にタンクが破壊される費用のわずかなものであることを考えれば、材料の論争が最も結論付けられる要素です。