При роботі лінії переробки пластику система фільтрації виконує роль основної перешкоди для забезпечення чистоти промитих матеріалів та стабільності якості циркулюючої води. Звичайно, серед різноманітних фільтруючих елементів лазерний фільтр виділяється за однорідним розміром пор, високою точністю фільтрації, міцної структурною жорсткістю та довговічністю. Він широко вмонтовується у різні ключові позиції, такі як резервуари первинного промивання, агрегати гарячого промивання, басейни промивання та апарати відділення води. Відмінно від звичайних проколюваних металевих екранів, лазерний фільтр використовує високоточний процес відбирання отворів на підкладці з високоякісного нержавіючого металу. Це дозволяє досягти точності фільтрації мікронного розміру та ефективно перешкоджати проникненню дрібних відкладень, в'язкої смоли, осаду та інших нечистот у воду промивання. Однак у результаті тривалих безперервних виробничих процесів мікропори на лазерному фільтрі поступово забиваються дрібними нечистотами, в'язкою смолою та осадом, що не тільки знижує швидкість протікання води та ефективність промивання, але і збільшує навантаження на обладнання та навіть може викликати переливання матеріалу або зупинку обладнання через перевантаження.

Множинні підприємства, що займаються переробкою пластику, не мають стандартизованої системи чищення лазерного фільтра, і часто застосовують розгалужені методи чищення, такі як випадкове викришування і сильний напор. Ці неправильні операції можуть легко привести до незворотного ушкодження мікропорової структури, що призводить до розширення розміру пор, деформації фільтрувальної пластини і навіть тріщин, що значно скорочує термін служби фільтра і підвищує вартість запасних частин. Навпаки, володіння науковими методами чищення і формування раціонального циклу обслуговування не тільки можуть максимально відновити фільтраційні властивості лазерного фільтра, але і ефективно збільшити його термін служби, зменшити частоту заміни запасних частин і забезпечити тривале стабільне функціонування цілого ланцюга переробки пластику. Для середніх та великих ліній переробки значення стандартизованого обслуговування фільтрів полягає і в тому, що можна суттєво зменшити незаплановані простої і запобігти втратам продукції, спричиненій несправністю системи фільтрації.

Як професійний виробник, який спеціалізується на обладнанні для переробки пластику та повних лініях миття, компанія POLYRETEC накопичила багатий досвід обслуговування на місці в процесі реалізації довгострокових проектів. Її лінії переробки пластику обладнані якісними системами лазерного фільтра, які оптимізовані для простого розбирання та обслуговування, а також співпадають зі спеціальними засобами чищення та процесними схемами. Ця інструкція системно пояснює структурні характеристики та застосувальну цінність лазерних фільтрів, аналізує основні причини закупорення та небезпеки нерегулярного чищення, детально подає стандартну послідовність процесу чищення, розподіляє цикл обслуговування та схему профілактичного обслуговування,відокремлює загальні помилкові операції та стратегії запобігання, а також надає детальний аналіз затрат та переваг та підтримуючі рішення POLYRETEC, щоб надати комплексні практичні рекомендації для підприємств з переробки пластику, щоб якісно виконувати процедури обслуговування фільтрів та підняти загальну ефективність роботи лінії очищення.

1. Функціональні та структурні характеристики лазерного фільтра в лінії промивання

1.1 принцип роботи та структурний дизайн лазерного фільтра

Ласерний фільтр, також відомий як лазерний перфораційний фільтрувальний елемент, є високоточним промисловим фільтрувальним елементом, який виготовлений із сталевої пластини 304 або 316L як базовий матеріал і оброблений за допомогою технології точного лазерного вигравання. Лазерний промен являє собою високоенергетичний лазерний промінь, який розплавляє і проникає у підкладку з нержавіючої сталі, утворюючи однорідно розподіленими мікропори. Розмір пор можна точно контролювати в діапазоні від 0,3 мм до 3 мм відповідно до вимог процесу, а стінка пор гладка, а коефіцієнт відкриття високий. У порівнянні з традиційними механічними ударними екранами лазерний фільтр має більш рівномірний розподіл розмірів пор, більшу точність фільтрації і відсутність настиву на стінці пор, яка не забивається волокнистими домішками. Крім того, загальна структурна міцність фільтрувального диска висока, він може витримати вплив великих тисків води та довготривалі тертя матеріалів і підходить для жорстких умов роботи у виробництві переробки та миття пластмас.

Залежно від різних положень установки та сценаріїв використання, лазерні фільтри переважно поділяють на дві конструктивні форми: плоскопластинчасту та барабанну. Плосковолоконний лазерний фільтр, як правило, встановлюється на виході води з бака з пранням, впуску циркуляційної насосів і на дні бака для промивання, щоб здійснювати статичну фільтрацію потоку води. Барабанний лазерний фільтр переважно використовується в круговому скринінгувальному апараті та в барабанному пральному агрегаті і обертається разом з апаратурами, щоб здійснювати безперервну динамічну фільтрацію та дегідратацію матеріалу. Незалежно від конструкції, основним принципом роботи є дозволяти чистої воді проходити через мікропори і перехоплювати тверді частинки, які є більшими за розмір пор на фільтрувальній поверхні, щоб здійснювати розділення твердих частинок та очищення води. Дотримання плавності мікропорів є передумовою для забезпечення ефективності фільтрації та можливостей очищення води лазерним фільтром.

1.2 Постачальні позиції в лінії миття пластика для переробки

У повному лінії прання пластику лазерні фільтри розміщені в різних процесах, виконуючи різні функції фільтрування і стикаючись з різними ризиками забивання. У ланці первинного дроблення та попереднього прання лазерний фільтр встановлюється на виході води з бака первинного прання, щоб відфільтрувати великі частинки відкладень, гравію та грунту, що промивався з поверхні відпрацьованих пластмас. Цей фільтр має найповнішу пористу структуру та завантажений найбільшою кількістю забруднюючих домішок; тому він найчастіше стикається з відкладанням відкладень та забиванням. У ланці гарячого прання та прання під препаратами лазерний фільтр використовується для відфільтрування гарячого прання, щоб перехопити цитрулу, що розчиняється з етикеток, залишки клею та дрібні волокнисті домішки. Фільтр у цьому положенні легко забруднюється слизовими клеями та зв'язками волокон і потребує рішучих заходів щодо його очищення. При цьому слід враховувати, що пружинний насадок фільтра є чутливим елементом, який може зазнати пошкодження та істотно зменшити ефективність роботи.

У ланці багатократного промивання лазерний фільтр відповідає за фільтрацію промивальної циркуляційної води, видалення дрібних залишкових нечистот і забезпечення чистоти промивального водопроводу, що безпосередньо впливає на кінцевий якість очищення рецикльованих матеріалів. У ланці віджиму та сушки лазерний фільтр встановлений всередині машини для віджимання, щоб забезпечити розділення твердого і рідини під час високооберткового обертання, а поверхня часто піддається ударним впливам матеріалів, що вимагає високих вимог до стійкості до зносу. У системі очищення циркуляційної води лазерний фільтр використовується як первинна фільтрація циркуляруючої води, щоб захистити водяне насоси та подальше обладнання для очищення води. Зрозуміння характеристик забивання фільтрів на різних позиціях допомагає скласти цілеспрямовані плани чистки та цикли технічного обслуговування.

1.3 Значення чистого фільтра для ефективності лінії прання

Чистота лазерного фільтра прямо впливає на ефективність роботи всього листа для прання пластикових відходів і на якість остаточного чищення перероблених матеріалів. По-перше, достатній обсяг поточної води є основою для гарантування ефекту чищення. Після блокування фільтра швидкість поточної води суттєво зменшується, в результаті чого недостатнє водопостачання бака для прання, матеріали не можуть повністю змішатися і промиватися, а відклади і домішки на поверхні матеріалів не можуть бути видалені вчасно, що призводить до збільшення вмісту попелу готової продукції і падіння якості продукту. У разі продуктів для контакту з харчовими продуктами та високоякісних перероблених матеріалів неправильна якість чищення може спричинити скорочення цін на продукт та великі економічні втрати.

По-перше, забитий фільтр збільшить навантаження на роботу насосів і перемішувального механізму, зумовлює зростання енергоспоживання обладнання, а в серйозних випадках навіть може призвести до перегріву мотора. Друге – довготривале закупорювання сприяє посиленню зношування та корозії сам фільтра. Нечистоти, які застрягли у мікропори, тривалий час спричинюють місцеву корозію нержавіючого сталевого субстрату і скорочують термін служби фільтра. Третього – зниження циркулюючого потоку води призводить до падіння загального виробничого потенціалу лінії з грязним ганчіркою. Для середньооб'ємної лінії з ганчірковим пранням з годичною продуктивністю 1 тонна зменшення потоку води на 20% може призвести до зниження фактичної продуктивності на 15–20%, з чим пов'язані значні втрати продукції. Тому, підтримання гладкого стану лазерного фільтра за допомогою науково обґрунтованого очищення – важлива частина щоденного управління грязнолинійним пранням.

2. Причини блоки та шкоди від неправильного очищення лазерного фільтра

2.1 Головні види закупорюючих речовин

Блокування лазерного фільтра є результатом сукупного впливу різних домішок, і основні блокуючі речовини можна розділити на п'ять категорій. Перша категорія становлять осадки й мінеральні частинки, які є найбільш поширеними блокувальними речовинами в ланці початкового прання. Тонкі частинки піску вглиб проникають в мікропори під дією тиску води, які важко вимити природним чином і поступово будуть нагромаджуватися, утворюючи блокування. Друга категорія - рослинна волокниста маса і папіровий пух, у основному показник рисочок відпакованого паперу та папірного коробу, який був змішений з відходами пластику. Після нагрівання та перемішування ці речовини утворюють тонкі волокна, які легко замотуються навколо борту отвору фільтра й поступово вплітаються з різними домішками, утворюючи шар фільтраційної суміші, що призводить до суттєвого зниження проникності води.

Третя категорія — це залишки в'язкі стійкі мастики та клею, переважно від клейових лепесток, масляні забруднення на поверхні пластикових частин та залишкові добавки в матеріалах. Ці в'язкі речовини мають сильну приклейкість та відшаровуються від поверхні фільтра та внутрішніх стінок мікропорин, поглинаючи дрібні частки та волокна, внаслідок чого утворюються щільні відклади, які важко видалити. Четверта категорія — це відклади та мінеральні осідлі. Якщо циркулююча вода має високу твердість, іони кальцію та магнію в воді під час тривалого нагрівання утворюють відклади на поверхні фільтра та навколо мікропор, що призводить до звуження діаметра пор і, навіть, до повного їх закриття. П'ята категорія — це мікропластикові волокна та дрібні частинки, які під впливом тиску води легко можуть заглибитися в пори фільтра, внаслідок чого вони змінюють інтенсивність циркуляції. Різні забруднювачі відповідають різним методам очищення та засобам, у зв'язку з чим необхідне цілеспрямоване видалення, щоб досягти найкращого результату.

2.2 Негативний вплив довгостроково неочищених забивань

Якщо заблокований лазерний фільтр не очищається вчасно, це нав\'язує багатосторонні негативні наслідки для виробництва. З точки зору виробничої потужності, блокований фільтр призводить до зниження обсягу подачі води та уповільнення швидкості очищення матеріалу, що напряму впливає на скорочення годинної продуктивності всієї лінії промивання. Взявши за приклад середню лінію промивання плівок PE, коли фільтр серйозно заблокований, обсяг подачі води може бути зменшений на 30% - 40%, а продуктивність - на 20% - 30%. Розрахувавши 20 годин виробництва на день, щоденна втрата продуктивності може становити 4-6 тонн, а прямі економічні втрати перевищують 1000 доларів США на тиждень.

Що стосується якості продукту, недостатній потік води та погана якість води призводять до зниження ступеня очищення матеріалу, підвищення вмісту попелу та насіння, а також до зниження якості готової продукції. Різниця у цінах між первинними та вторинними переробленими матеріалами зазвичай становить від 80 до 150 доларів США за тонну. У довгостроковій перспективі незадовільна якість очищення спричинює великі втрати доходу. Що стосується втрат обладнання, забитий фільтр збільшує навантаження на насос воду, зростає споживання енергії на 15-25%, а також прискорюється зношення та старіння корпусів насоса. У серйозних випадках це може викликати вигорання двигуна та несплановане відключення установки. Що стосується ресурсу фільтра, поширюване в мікропорових відкладення збільшує ризик утворення плям і зносу нержавіючого сталевого підґрунтя, що може втратити пористу структуру й значно скоротити термін служби фільтра. Набір лазерних фільтрів, який можна було б використовувати протягом 2-3 років, може бути визнаний непридатним за менш ніж 1 рік через тривалий збиток та неправильний догляд.

2.3 Спільні небезпеки неправильних методів чищення

Неправильні методи чищення не тільки не приведуть до очікуваного ефекту очищення, але також можуть спричинити незворотні ушкодження лазерному фільтру та нанести значні економічні втрати. Одним із найпоширеніших помилкових дій є використання щітки із сталевими волокнами для скрабування поверхні фільтру. Суцільне пластикове волокно закравіть поверхню з нержавіючої сталі та збільшить край кристалічних пор, в результаті чого збільшиться точність фільтрації та зменшиться здатність до перехрещення, а великі домішки зможуть проходити через фільтр. Крім того, пошкоджену поверхню легше накопичувати домішки, що призводить до формування наступного забруднення та утворення замкнутого кола.

Другим поширеним помилкою є використання занадто високого тиску водяного pistoля для прямого прання фільтра вертикально. Під дією високого тиску струм води може деформувати мікропори і навіть розірвати пластину фільтра під впливом тривалої дії, в результаті чого фільтр перестає бути ефективним. Третє помилкове відношення стосується використання в якості чистячих засобів сильної кислоти та сильної луги на протязі тривалого часу. Хоча сильна кислота і луг швидко розчиняють наліт і жир, але вони також сильно кородують нержавіючий сталевий підкладку, особливо в слабких місцях стінок пор, що призводить до розширення пор і тріщинної корозії. Четверте помилкове відношення означає, що фільтр б'ють твердими предметами для видалення інгредієнтів - якщо наблизитися до цього занадто близько, це може спричинити деформацію і розрив пластини фільтра, що призведе до його забруднення назавжди. Ці неправильні методи очищення здаються дешевими, але насправді значно скорочують термін служби фільтра та збільшують вартість заміни запасних частин. Для підприємств втраты, причинені пошкодженням фільтра, спричиненим невмілим очищенням, значно вище, ніж вигоди, які отримують у процесі здешевлення послуг очищення.

3. Підготовка та технічні специфікації безпеки перед чищенням встановин

3.1 Підготовка інструментів і споживаних матеріалів

Для стандартизованого чищення необхідно заздалегідь підготувати спеціальні інструменти та напівфабрикати, щоб забезпечити ефект чищення і запобігти пошкодженню фільтра. Що стосується інструментів для чищення, спочатку готуйте пилосос високого тиску з регульованим тиском, який може налаштовувати тиск води в залежності від ступеня забитості і розташування фільтра, з діапазоном тиску від 50 до 150 бар. Друго, підготуйте пучкові щітки з м'якою щетиною різних розмірів для чищення поверхні та зазорів по краях. Строго забороняється використовувати щітки з сталевим дротом. Третє, підготуйте набір спеціальних м'яких металевих щіток для нарощування, що використовуються для ручного нарощування повністю забитих мікропор. Диаметр голки повинний бути трохи меншим за розмір пор фільтра, щоб уникнути розширення пор при нарощуванні.

Четверто, підготуйте повітряний компресор з повітряним пистолетом для відкачування повітря і сушіння після чищення. П'яте, підготуйте пластикову ванну для намочування фільтра на ліки. Шосте, підготуйте необхідні деталі для розібрати, наприклад, гачки і відкидні ключі, які повинні відповідати специфікаціям кріплення фільтра. Що стосується засобів для чищення, підготуйте нейтральний засоб для видалення осаду, луг з концентрацією, абразивне дегідраційне чисте вуглекислоту та чисту воду. Виберіть відповідний засіб для чищення відповідно до основного типу забивання. Що стосується засобів захисту працівників, оператори повинні бути обладнані водонепроникними рукавицями, захисними окулярами, водонепроникними чоботами та захисними масками, щоб уникнути потрапляння чистящих засобів на обличчя та поранення під високим тиском води. Достатнє підготовлення інструментів та витратних матеріалів є передумовою для ефективного та безпечного чищення.

3.2 Процедура вимкнення обладнання та безпечного блокування

Безпечність має ставитися на перше місце у всіх операціях очищення, а перед розбиранням і очищенням слід впровадити сувору процедуру зупинки і блокировки. Спочатку відключіть подачу азотної води у даних ділянках, запустіть обладнання протягом певного часу, щоб вивести залишки матеріалів у резервуарі, потім вимкніть електроживлення відповідного обладнання, такого як насос з азотною водою, двигун перемішування та передавальний двигун, і підвісьте попереджувальний знак про те, що ведеться обслуговування. Впровадіть систему блокировки та розблокування, а ключ зберігайте у персоналу обслуговування, щоб уникнути випадкової запуску обладнання іншими людьми.

Друге. Закривайте вхідні і вихідні клапани магістралі циркулюючої води, вивільнюйте залишковий тиск у трубі, а також переконайтеся, що немає залишкового тиску, перш ніж розбирати пристрій. Третье. Нанесіть, щоб видалити накопичену воду з бака для миття та камери фільтра, щоб уникнути виливу великої кількості стоків під час демонтажу. Четверте. Підчекайте, поки фільтр охолоне до безпечної температури, перед тим як приступити до роботи. Для фільтра на гарячому ланці змивання слід запобігти опікам, спричиненій високотемпературною водою і паром. П'яте. При демонтажі важкого фільтра використовуйте підйомні інструменти або домовтеся з багатою людиною, щоб уникнути травм, спричинених похиленням важких предметів. Строгі методи роботи з безпеки дозволяють ефективно уникнути випадків небезпеки під час процесу чищення.

3.3 Шляхи розмонтажу та запобіжні заходи

Стандартизована процедура розбирання запобігає пошкодженню фільтру та герметичних елементів під час розібрання, а також полегшує безперебійне встановлення і ресингування після чищення. По-перше, перед розбиранням позначте положення та напрям установки фільтра і зробіть фотографії для запису, щоб точно проробляти процедуру ресингування після чищення і уникнути помилок установки, що призводять до відмови фільтрації. По-друге, повільно і симетрично відкручуйте кріпильні болти, щоб не викликати деформації фільтрувальних пластин через нерівномірні навантаження. Не пригвинчуйте фільтр шуруповертом або іншими твердими інструментами, щоб не пошкодити герметичні поверхні та фільтрувальну поверхню.

Третя: акуратно вийміть фільтр і покладіть його на м'яку подушку, щоб уникнути ударів і пошкоджень на поверхні. Четверта: одночасно вийміть ущільнювальний кільце та прокладку, перевірте ступінь зносу і старіння, і вчасно замініть їх, якщо є пошкодження. П'ята: очистіть непотрібні елементи і осад в камері фільтру, поки фільтр виймається, щоб уникнути вторинного забруднення очищеного фільтру під час повторної установки. При фільтрі лазера з барабаном слід звернути увагу на захист положення обертового вала і підшипника, уникати проникнення води та забруднення, а також добре забезпечити захист ущільнення під час очищення. Стандартизована розбирання не тільки захищає компоненти фільтру, а й значно підвищує ефективність подальшої установки та налаштування.

4. Стандартний послідовний процес проведення чистки на технологічній лінії змивання

4.1 Передпрограмоване видалення пилового шару та промивання поверхні

Першим етапом чищення є видалення вільних забруднювачів з поверхні за допомогою попередньої обробки, що дозволяє зменшити навантаження на наступне глибоке чищення. Спочатку встановіть вилучений фільтр під кутом на аксіальній стойці для чищення і спрямуйте стиснутий повітря на поверхню та забруднення верхнього шару мікропорів зверху вниз. Датна сила повітря становить 3-5 бар. Вевірок має залишати розумливу відстань від поверхні фільтра, щоб уникнути пошкодження краю пор, які можуть бути спричинені надмірно близьким розташуванням. Таким чином, повне відкачування зможе видалити більшу частину вільного опадження, фібро-відходів і поверхневих присоскань, а також ініціює відкриття деяких закритих мікропорів.

Другий спосіб: обполіскуй попередні і задні сторони фільтру уздовж напрямку руху води за допомогою низького тиску чистої води зверху вниз, щоб вимити поплавевшие бруд і розчинилися забруднення, винесене компресорним повітрям. Під час промивання звертай увагу на те, щоб промивати в напрямку руху води в звичайному режимі роботи, а потім провести просте зворотне промивання з оберненого боку фільтру, щоб вимити частину забруднень, вбудованих в мікропори. На цьому етапі не використовуйте високого тиску води, щоб уникнути різання забруднень глибше в мікропори. Після попередньої промивки і промивання можна видалити 50% складових забруднень на поверхні, що сприяє старанному процесу просочення засобом і глибокому очищенню. Для незначно заблокованих фільтрів просте промивання основним чином відновлює фільтрувальний ефект.

4.2 Цілісний процеc розчинення і розкладання бруду

Мокання є ключовим кроком розчинення та пом'якшення стійкого закупорення, а вибір засобу для мокання повинен визначатися залежно від основного типу закупорення. Для фільтрів, які переважно забиті жиром та клеєм, рекомендується використовувати теплий луг з концентрацією від 3% до 5%, а температуру мокання регулювати на рівні 40℃ - 60℃. Тепле мокання здатне прискорити розчинення жиру та клею, а час мокання становить 30 - 60 хвилин. Для фільтрів, які переважно забиті накипом та мінеральними відкладеннями, можна використовувати нейтральний десквамінний засіб з лимонної кислоти чи спеціальний засіб для видалення накипу для нержавіючої сталі, концентрація якого становить 5% - 8%, а час мокання - 1 - 2 години, щоб накип повністю розчинявся та відокремився.

Для фільтру з змішеним забиттям різними забруднювачами можна використовувати етапну замочування. Спершу омийте піддона терефталем, а потім промийте чистою водою, потім заморозьте в кислому розчині. Стриктно забороняється одразу змішувати кислий і луговий розчини. Під час замочування фільтр повинен бути повністю занурений у розчин, щоб забезпечити повне контактування усіх частин з лікувальним засobом. Повертайте фільтр кожні 20 хвилин, щоб жорстке забруднення на різних місцях повністю реагувало з лікувальним засобом. Не замочуйте надто довго, щоб уникнути корозії нержавіючої сталевої підкладки. Замочування повністю м'якшить і розщеплює стійке забруднення і значно знижує складність подальшого поливання і промивання під високим тиском.

4.3 Промивання високого тиску потоком води

Після занурення більшість забруднень «зупинилась» і відокремилась, тому очищення струменем високого тиску дозволяє досягти вдвічі більшого результату з наполовину меншими зусиллями. По-перше, настроїмо тиск водяного струменя високого тиску на 80—120 бар. Для фільтрів з тонкими пластинами і малий розмір пор необхідно відповідним чином зменшити тиск. Рекомендується суворо забороняти застосування тиску вище 150 бар для чищення. По-друге, тримайте сопло під кутом 30—45 градусів до поверхні фільтра, рухайте його рівно і повільно для сканування і промивання, а не вертикально поставляйте сопло до мікропор для тривалого розпилювання, щоб уникнути розширення пор і деформації пластини фільтра.

Потім змийте фільтр зверху вниз, починаючи з передньої части, далі зверху вниз, а потім обратним порядком, щоб відмити забруднення з задньої частини. Також повторно збийте мікропорини, щоб вивести забруднення зі повздовжніх пористостей. 4. Потім почистіть з бокової сторони. Рішення доступно: першою проведіть чистку з боку, потім – зверху вниз, а потім – зверху вниз. Потім оберніться до землі, щоб очистити позиції з обширними забрудненнями. Рішення доступно: здійснюйте чистку, обертаючись до землі, маючи на увазі принцип зменшення дистанції та збільшення часу промивання. Завжди тримайте нахил очищення 45 °. 5. Проводя щеплення, постійно контролюйте ефективність очищення. Запобігти оновленню очищення на позиціях, які все ще забруднені, кооперуватись у миття жорстким пензликом. Не збільшуйте тиск відносної установки для очистки. За допомогою високого тиску можна видаляти більшу частину зм'якшеного мулу та відновлювати гладкість більшості мікропор.

4.4 Витягування мікропор і чистка

Для індивідуальних мікропор, які все ще заблоковані після промивання під великим тиском, необхідна ручна викопування. Спочатку перевірте поверхню фільтра на світлопровідність та відзначте заблоковані пори, які не є прозорими. Друге, використовуйте спеціальну м'яку голку з відповідним діаметром для викопування окремо. Під час викопування наносьте силу ввічливо та вертикально. Не використовуйте жорсткий сталевий дріт чи надто товсту голку, щоб уникнути розширення отвору та пошкодження стінки пор. Третє, після викопування промийте чистою водою з протилежного боку, щоб вимити розріджені забруднення.

Четверо, після того, як всі заблоковані отвори зрізаються, всю поверхню фільтра потрібно вимити м'якою нітрою, зануреною в розбавлений очищувальний засоб, щоб зняти залишок бруду і прикріплень на поверхні і біля отворів. П'ято, потрібно зосередитися на очищенні герметичного краю і поверхні установки фільтра, щоб переконатися, що немає залишків бруду, щоб уникнути впливу на герметизаційний ефект після монтажу. Тонке зрізання є необхідним кроком для повного відновлення фільтраційної продуктивності, особливо для фільтрів з невеликим діаметром отворів, які можуть зробити відсоток відкриття мікропор до більш ніж 98% від стану нового продукту.

4.5 Отмивання та остаточне промивання

Після завершення попередньої чистки необхідно провести зворотний промивання, щоб детально видалити залишкові забруднення, вміщені в порах. Поставте фільтр в зворотному напрямку від нормального функціонування і промийте його чистою водою з боку виходу води до боку входу води під певним тиском. Зворотне промивання дозволить видалити тонкі частинки, які залишилися в каналі пор, від внутрішньої сторони до зовнішньої, уникаючи проблеми, що передня чистка може очищати лише поверхню, але не здатна видалити глибоко вміщені забруднення.

Після обратного промивання, необхідно повторно промити весь фільтр чистою водою, щоб уникнути залишків чистячих засобів та забруднень. Перевірте залишкові чистячі засоби за допомогою паперу для тестування рН, щоб забезпечити нейтральність відходів. Після промивання необхідно осушити воду на поверхні та всередині мікропор за допомогою стиснутого повітря, особливо на швах та в точках герметизації. Сухе оброблення може запобігти залишковій воді потрапляти на поверхню фільтра та всередину пор, що може призвести до виникнення ржавчини та окалин, під час транспортування та монтажу. Проведивши вищезазначені процедури, можливо відновити показник ефективності фільтрації лазерного фільтра до більш ніж 95% від стану нового виробу.

5. Пункти очищення для різних типів лазерних фільтрів

5.1 Точки чищення лазерного фільтра плоских пластин

Пластинковий лазерний фільтр є найпоширенішою формою, що в основному використовується в постійних положеннях, таких як бак з миттям та водяний бак. Під час чищення слід уважно дотримуватися площини плити фільтра. Не дозволяється розташовувати важкі предмети на поверхні фільтра, щоб уникнути деформації плити фільтра. При миття та промиванні підвищеним тиском необхідно застосовувати рівномірну силу, щоб уникнути місцевого вдавлювання, що виникає через тривале вплив на одну позицію. Для комбінації багатоклассових плоских фільтруючих елементів необхідно їх розбирати і чистити шару за шаром, а також регулярно перевіряти та заміняти ущільнюючі прокладки між ними.

Після чищення перевірте площинність фільтруючого платка. Якщо виявляються незначні деформації, їх слід усунути належним чином, щоб уникнути витоку води після установки внаслідок нещільного закривання. Плоский фільтр має велику зону напору, тому під час чищення під великим тиском необхідно контролювати тиск води, щоб уникнути деформації або розриву, спричинених тривалим нерівномірним навантаженням.

5.2 пункти очистки барабанного лазерного фільтра

Барабанний тип лазерний фільтр, як правило, використовується в оберткових сепараторах та дехумідіфікаторах, що обертаються безперервно під час роботи. При чищенні слід звернути увагу на комплексне очищення внутрішніх і зовнішніх стінок, а також на захист частин трансмісії на обох кінцях. Перед чищенням барабан і частини трансмісії необхідно обернути водонепроникною плівкою, щоб попередити потрапляння води до подшипника та виходу з ладу мастила.

Під час очищення повільно обертати патрон фільтра при промиванні, щоб процеси на всій окружності було очищено однаково. Не затримуйте сопло на одному місці протягом тривалого часу, щоб уникнути розподілу твердих частинок і пошкодження стінки патрона фільтра. Після чищення перевірте стрілку та металевий кільце патрона на тріщини та відірвання і вчасно забезпечте їх ремонт та зміцнення, якщо будуть виявлені будь-які проблеми. Після монтажу проведіть тест без навантаження, щоб переконатися, що патрон фільтра обертається стабільно без незвичних шумів і вібрації.

5.3 Заходи щодо чищення для різних розмірів отворів

Лазерні фільтри з різними розмірами пор мають різні ступені забиття та складності чищення, і інтенсивність роботи потрібно відповідно регулювати. Фільтри з розміром пор меншим за 1 мм відносяться до високоточних фільтрів, які легко забиваються та мають тонкі стінки пор, тому є більш уразливими до пошкоджень. Під час чищення тиск води потрібно оптимально зменшити, а пилку для витягування стружок відповідно підібрати до розміру пор. Заборонено дряпати фільтр та мити його під високим тиском. Цикл чищення потрібно відповідно скоротити, щоб уникнути серйозного забиття, яке важко відновити.

Фільтри з розміром пори від 1 мм до 2 мм є найпоширенішими стандартними характеристиками, з помірним ризиком закупорення та структурною міцністю. Їх можна очистити за стандартними процедурами. Фільтри з розміром пори, більшим ніж 2 мм, в основному використовуються для первинної грубозбірної фільтрації, вони мають низький ризик закупорення і високу структурну міцність. Тиск для очищення можна впорядкувати відповідно, а цикл очищення може бути довший. Незалежно від розміру пори, основним принципом є забезпечення всебічного очищення на умовах, коли не пошкоджується структура фільтрувального елемента.

6. Проверка якості та перезавантаження після чищення

6,1 Перевірка зовнішнього вигляду та проникнення пор

Після чищення спочатку контролюють якість його очистки, та фільтр можна встановлювати лише після того, як він відповідає вимогам. Перший метод контролю — видивий огляд під достатнім світлом, щоб перевірити, чи на поверхні фільтра є залишки бруду, нальоту та масляних плям, а також не виявлено будь-яких очевидних пошкоджень, сколів та деформацій. Другий метод — контроль сприймання світла. Поставте фільтр поблизу сильної світлового джерела, огляньте передавання світла всіма мікро пір, і перевірте, чи присутні ще закупорені темні ділянки. Кількість нехай залишаються закупорених отворів не повинна перевищувати 2% від загальної кількості отворів і не повинна зосереджуватися в одній зони.

Третій – перевірка цілісності розмірів пори. Випадково вибирають деякі позиції, щоб визначити розмір пор за допомогою вимірювального інструмента, щоб переконатися, що немає явного розширення та деформації пори. Четвертий – перевірка рівності та крутизны фільтра, щоб переконатися, що відсутнє структурне пошкодження. Фільтр, який пройшов перевірку зовнішнього вигляду та просвітлення, може бути встановлений та застосований. Якщо виявлено серйозні структурні дефекти, він повинен бути вилучений та замінений вчасно, щоб запобігти впливу на фільтраційні характеристики.

6.2 Перевірка герметичності та точності монтажу

Перед установкою ретельно перевірте всі запірні деталі. Перевірте, чи не вийшли з ладу ущільнювальний кільце та прокладка, чи не подряпані вони або деформовані. Якщо є проблеми, їх слід замінити на нові. Довідка: Процес ущільнення безпосередньо визначає, чи не буде витоку матеріалу і води під час роботи, тому на нього потрібно звертати достатньо уваги. На поверхню ущільнювального кільця нанесіть тонкий шар силіконового мастила, щоб покращити ефект ущільнення та термін служби.

Установте фільтр відповідно до раніше позначеного положення і напрямку, щоб переконатися, що напрямок установки правильний. Затріть шпильки симетрично і рівномірно відповідно до зазначеного зусилля, щоб уникнути нерівномірного навантаження на пластину фільтра. Не перетягуйте шпильки, щоб уникнути деформації пластини фільтра. Після установки перевірте, чи щільно фільтр сидить на кріпленні, і чи немає явного зазору. Добрий якість установки гарантує, що весь водопотік проходить через область фільтра, уникає короткого замикання водного потоку, що викликане зазорами, і забезпечує ефект фільтрації.

6.3 Пробне запуск та перевірка ефективності

Після монтажу проведіть тестовий режим, щоб перевірити фактичний ефект використання. По-перше, повільно відкрийте вхідний клапан, наповніть трубопровід водою та перевірте, чи немає витікання води в кожному положенні ізоляції. Якщо є витікання, негайно вимкніть машину для повторної обробки.По-друге, запустіть насос для роботи на низькій швидкості протягом певного часу, спостерігайте за потоком води та тиском і порівняйте з даними перед забиттям. При нормальних умовах потік води після очищення може бути відновлений до більш ніж 95% рівня нового фільтра.

Третя, після нормального функціонування слід спостерігати за мутністю відстою та ефектом очищення матеріалів, щоб переконатись, що точність фільтрації відповідає вимогам процесу. Четверта, перевірити, чи перебуває струм обладнання в нормальному діапазоні, щоб уникнути перевантаженого режиму роботи. Записуйте параметри роботи після очищення як базовий показник для наступного рішення про забиття. Дослідним способом випробування можна переконатися, що фільтр після очищення буде функціонувати нормально і забезпечить очікуваний ефект очищення.

7. Науково обґрунтований цикл технічного обслуговування та профілактичного обслуговування

2 Занадто великий об'єм подачі і перевантажений режим роботи

Цикл чищення лазерного фільтра не є постійним, але його необхідно формулювати відповідно до реальних умов роботи. Перший фактор – це ступінь забруднення сировинних матеріалів. Відходи з пластиків із високим вмістом осаду та багатої мінералів призводять до більш швидкого закупорення фільтра та коротшого циклу чищення. Другий фактор – це положення фільтра. Фільтр у ланці первинного промивання забирає найбільше кількості домішок та має найкоротший цикл чищення. Фільтр у ланці заключного промивання має кращу якість води та довший цикл чищення.

Третій фактор - це розмір пор фільтра. Чим менше розмір пор, тим легший він забруднюється і тим коротший стає цикл очищення. Четвертий фактор - це щоденна потужність обробки та час роботи лінії прання. Чим довший час безперервної роботи, тим швидше розвивається злам. П’ятий фактор - це якість води, що циркулює. Вода з високою жорсткістю та багатою мінералами сприяє утворенню накипу та скорочує цикл очищення. Фірми повинні визначати відповідний цикл очищення відповідно до власних умов та динамічно в нього вносити корективи під впливом сезонних змін і зміни сировини.

7.2 Рекомендований план графікованого обслуговування

Рекомenduється ввести трьохрівневу систему технічного обслуговування – щоденний контроль, просте викінчування на регулярних тижневих інтервалах та повне викінчування на регулярних місячних інтервалах. Щоденний контроль здійснюється оператором на місці протягом кожної зміни. Перевіряється стік води та показання тиску, перевіряється наявність очевидного забиття на фільтрувальній поверхні і вчасно очищується поверхневий сміття. Дослідження необхідно проводити щодня для того, щоб вчасно виявити ранні ознаки забиття і уникнути серйозного забиття.

Рутинна проста чистка означає, що фільтр просто промивається й промивається кожного тижня без розбору чи лише з елементарним розбором для вилучення поверхневих налетів і запобігання утворенню серйозного загортання. Місячна глибока чистка означає, що фільтр повністю розбирається один раз на місяць для всеосяжного очищення й технічного огляду відповідно до описаного вище стандартного процесу, щоб повністю видалити глибоку бруд і відновити функціонування фільтру на найкращому рівні. Для першої лінії промивання при серйозному забрудненні глибока чистка може бути скорочена до півмісяця. Для лінії промивання при хорочій якості води глибока чистка може здійснюватися раз на 2 місяці. Крім того, повний технічний огляд повинен проводитися кожних 3 місяці, щоб оцінити знос фільтра і термін його експлуатації та заздалегідь спланувати заміну.

7.3 Заходи профілактичного обслуговування для зменшення забруднення

Зниження засмічення від джерела може скоротити інтервал чистки та подовжити термін служби фільтра. По-перше, до лазерного фільтра встановіть додатковий пристрій попереднього фільтрування, наприклад грубу решітку та тисковий резервуар, щоб першим видаляти великі частинки осаду та домішки, скорочувати навантаження лазерного фільтра і продовжувати цикл засмічення. По-друге, оптимізуйте систему очищення колообігу води, регулярно замініть циркулюючу воду та видаліть осад, зменшіть концентрацію домішок у воді та зменшіть осадження домішок на поверхні фільтра.

По-третє, додайте відповідні засоби очищення води в циркулюючу воду, щоб затримати утворення нальоту та зменшити відкладення мінеральних речовин. Четверте, контролюйте швидкість подачі і співвідношення матеріалу та води, щоб уникнути надмірного надходження осаду в систему змащування. По-п'яте, добре продумайте попереднє очищення сировини, і видалити більшу частину осаду та нечистот через первинну селекцію та розділення повітря перед введенням у лінію змащування, що може суттєво зменшити навантаження на лінію змащування та фільтр. Профілактичне технічне обслуговування не тільки знижує навантаження на процеси очищення, а й продовжує термін експлуатації фільтра та зменшує загальні витрати на експлуатацію.

8. Підтримка рішень та обслуговування POLYRETEC

8.1 Пріоритетні переваги конструкції систему фільтрів лінії миття POLYRETEC

Лінії промивання зливків пластика Polyretec повністю враховують зручність подальшого обслуговування вже на початку проектування фільтрувальної системи. Усі положення лазерних фільтрів мають конструкцію швидкого від'єднання, що дозволяє здійснити від'єднання без складних інструментів, що значно зменшує час розбирання та зменшує трудомісткість чищення. Конструкція швидкого від'єднання дозволяє скоротити час зупинки виробництва для чищення фільтрів з 2-3 годин по 30–45 хвилин, що суттєво зменшує вплив на виробництво.

Одновременно кожен фільтр забезпечений комбінацією багатоступінкового попереднього фільтрування, яка фільтрує шар за шаром від грубого до тонкого, розподіляє навантаження на фільтрацію і суттєво розширює цикл експлуатації прецизійного лазерного фільтру. Система також забезпечена пристроєм для виявлення різниці тиску, який може моніторити закупіть фільтра в режимі реального часу через різницю тиску між входом і виходом. Коли різниця тиску досягає встановленого значення, вона автоматично подає сигнал попередження для нагадування оператору про чистку, що унеможливлює падіння продуктивності виробництва, що викликане надмірною закупоркою. Оптимізована конструкція фільтра зменшує щоденний обсяг технічного обслуговування і підвищує загальну стійкість експлуатації обладнання.

8.2 Спеціальний комплект засобів для чищення та програма їх застосування

POLYRETEC надає клієнтам спеціальний набір для чистки лазерного фільтра, що включає спеціальні щіточки з м'якою щетиною, різні комплектні голки для очищення, спеціальні агенти для чищення з нержавіючої сталі та інструкції щодо операції. Набори для чищення відповідають параметрам фільтра ліній для миття POLYRETEC і не пошкоджують конструкцію фільтра й забезпечують найкращий ефект чищення.

Спеціальний препарат для чищення, який застосовується, є нейтральною екологічно чистою формулою, розробленою спеціально для лазерних фільтрів з нержавійкі сталки. Він може ефективно розчиняти жир, осади й волокна, не спричиняючи корозії нержавійкої підстави. У порівнянні з препаратом, який готується клієнтами самостійно, спеціальний препарат має кращий ефект чищення і вищий рівень безпеки, а також краще захищає термін служби фільтру. Тінивальна група POLYRETEC також розроблятиме цілевідповідні схеми чищення та формули реагентів, враховуючи характеристику сировини клієнта та умови якості води, щоб допомогти клієнтам досягти максимального ефекту обслуговування.

8.3 Технічна підтримка після продажу та постачання запасних частин

Компанія POLYRETEC надає клієнтам технічну підтримку на всьому циклі експлуатації для обслуговування фільтрів. Під час монтажу обладнання та його запуску фахівці проводять навчання на місці з розбирання, чищення та обслуговування для персоналу операції та технічного обслуговування, щоб гарантувати, що персонал може освоїти стандартизовані навички роботи. У ході подальшої експлуатації, якщо клієнти стикаються з проблемами під час чищення та обслуговування, вони можуть звертатися до групи післяпродажного обслуговування в будь-який час, щоб отримати професійні поради.

Що стосується постачання запасних частин, POLYRETEC має достатній запас лазерних фільтрів різних специфікацій і супровідних герметизуючих елементів, які можна швидко відправити після отримання запиту клієнта і скоротити час чекати на запчастини. Ціна звичайних плоских лазерних фільтрів варіюється від 800 до 2500 доларів США за комплект, а ціна великих картриджів лазерних фільтрів — від 3200 до 6500 доларів США за комплект. Наукове обслуговування може продовжити термін служби фільтру від 1 року до 2,5–3 років, що дозволяє щороку заощадити від 60 до 70% витрат на запасні частини. Для клієнтів, які мають довготривалий досвід співпраці, POLYRETEC також надає регулярні послуги технічного обслуговування на місці, щоб допомагати клієнтам добре виконувати загальне обслуговування лінії прання.

9. Аналіз витрат та економічної ефективності стандартизованого очищення

9.1 Прямі витрати на стандартизоване чищення

Кошти на стандартизовану очистку в основному включають витрати на працю, очищувальні засоби і витратні матеріали, а також невелику кількість втрат часу. Приймаючи за основу лінію з середнім розміром, комплект лазерних фільтрів очищається один раз на місяць. Кожна очистка вимагає 2 службовців з технічного обслуговування протягом 4 годин. Розрахувавши за ставку заробітної плати в розмірі 15 доларів США за годину на одного працівника, витрати на працю зростають на 120 доларів США за одну операцію, а щорічні витрати становлять приблизно 1440 доларів США. Витрати на очищувальні засоби і витратні матеріали складають близько 80 доларів США за операцію, а щорічні витрати становлять близько 960 доларів США. Загальні щорічні витрати на чистку становлять приблизно 2400 доларів США.

Якщо додати щоденну просту роботу по чистці, то витрати зростуть незначно, але це може продовжити час циклу глибокої чистки і скоротити трудомісткість процесу глибокої чистки, а загальні витрати не підвищаться суттєво. З порівняння з великими збитками, які викликаються затуханням і пошкодженням фільтру, вкладення в стандартну чистку дуже невеликі.

9.2 Економічні вигоди, які приносять стандартизоване чищення

Стандартизована чистка дає багатомірні економічні вигоди. По-перше, вона дозволяє уникнути втрат, пов'язаних з забиттям фільтра. Якщо фільтр не очищати належним чином і вихід знизиться на 15%, щомісячна втрата виходу становитиме близько 70-100 тонн, а втрата прибутку - не менше 5000 доларів США. Стандартизована чистка основою усуває втрати виходу, спричинені забиттям фільтра.

Друге, це гарантує якість очищення матеріалів та запобігає зниженню ціни на продукцію. Розрив у цінах, викликаний зниженням якості, як правило, становить від 80 до 150 доларів США за тонну. Розрахуючи за місячну продуктивність в 1000 тонн, підтримання стабільної якості продукції може приносити гарантований прибуток в кілька десятків тисяч доларів кожен місяць.

Висновок

Лазерний фільтр є основним компонентом у лінії промивання вторинної переробки пластику, і його гладкість прямо визначає ефективність виробництва, якість очищення продукції та витрати на роботу цілої лінії. Розгалужена і неправильна система очищення не тільки не забезпечує ефекту фільтрації, але й прискорює пошкодження фільтра та збільшує виробничі витрати. Тільки завдяки поглибленому вивченню наукового і стандартизованого процесу очищення, розробці раціонального етапованого циклу технічного обслуговування та якісній профілактичній обробці з самого початку можна максимально збільшити ефективність фільтра, продовжити термін його експлуатації та забезпечити довготривалий сталий робот лінії промивання.

Як професійний постачальник обладнання для переробки і миючих ліній з пластику, компанія POLYRETEC не тільки поставляє системи лазерного фільтрування високої якості з оптимізованою конструкцією, а й надає клієнтам повні схеми технічного обслуговування, спеціальні інструменти та технічну підтримку. За допомогою професійних схем підприємства можуть легко здійснювати стандартизоване технічне обслуговування фільтрів, знижувати витрати на експлуатацію і покращувати загальні результати. Звернення уваги на щоденне технічне обслуговування фільтра є невеликою інвестицією, але це може принести чималий прибуток з точки зору стабільності виробничого потенціалу, якості продукції і контролю за витратами на запасні частини. Це необхідна складова ефективного управління лініями для миття відходів з пластмас.