Trong quá trình hoạt động của dây chuyền rửa tái chế nhựa, các hệ thống lọc hoạt động như một rào chắn trung tâm để đảm bảo sự sạch sẽ của vật liệu đã được rửa và ổn định chất lượng nước lưu chuyển. Trong các bộ lọc khác nhau, bộ lọc bằng laser nổi trội với kích thước lỗ đồng đều, độ chính xác lọc cao, độ cứng cơ học mạnh và tuổi thọ lâu dài, và được cài đặt rộng rãi tại nhiều vị trí quan trọng như hồ rửa chính, thiết bị rửa nóng, bể rửa và máy chiết xả nước. Đặc biệt, khác với lớp lưới chốt thông thường, bộ lọc bằng laser thực hiện quá trình khoan bằng laser chính xác trên nền vật liệu có độ chính xác cao, trong đó có thép không gỉ, có thể đạt được độ chính xác lọc ở cấp độ micron và ngăn chặn rơi vào các loại chất bẩn nhỏ, dầu loãng và tích tụ xương, không chỉ làm giảm tốc độ dòng nước và hiệu quả rửa mà còn tăng độ kham của thiết bị và thậm chí dẫn đến tình trạng nước dư vượt qua thiết bị hoặc dừng hoạt động quá tải.

Nhiều doanh nghiệp tái chế nhựa không có hệ thống làm sạch lọc bằng laser theo tiêu chuẩn. Họ thường sử dụng các phương pháp làm sạch tiện ích như vạch vỉa hè ngẫu nhiên và rửa bằng áp lực cao. Các hoạt động sai lầm này dễ gây tổn thương không thể khắc phục cho cấu trúc lổ lỗ, dẫn đến sự mở rộng kích thước lổ lỗ, biến dạng tấm lọc và thậm chí nứt vỡ, làm giảm đáng kể thời gian sử dụng của bộ lọc và tăng chi phí phụ tùng. Trái lại, việc nắm vững các phương pháp làm sạch khoa học và tạo ra chu trình bảo trì hợp lý không chỉ có thể khôi phục được hiệu suất lọc của bộ lọc bằng laser đến mức tối đa, mà còn có thể kéo dài thời gian sử dụng của nó, giảm số lần thay thế phụ tùng và duy trì hoạt động ổn định lâu dài của toàn bộ dây chuyền rửa tái chế nhựa. Đối với các dây chuyền tái chế trung và lớn, việc bảo trì bộ lọc theo tiêu chuẩn có thể giảm đáng kể thời gian tạm dừng không có kế hoạch và tránh mất mát sản xuất do hỏng hệ thống lọc.

Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp tập trung vào thiết bị tái chế nhựa và các dây chuyền rửa hoàn chỉnh, POLYRETEC đã tích lũy được kinh nghiệm bảo trì tại hiện trường phong phú trong quá trình thực hiện các dự án trên quy mô dài hạn. Các dây chuyền rửa tái chế nhựa của POLYRETEC được trang bị hệ thống lưới lọc bằng laser chất lượng cao, được tối ưu hóa cho việc tách rời và bảo trì dễ dàng, đồng thời được kết hợp với các công cụ vệ sinh đặc biệt và các quy trình làm việc. Báo cáo này sẽ phân tích các đặc điểm cấu tạo và giá trị ứng dụng của các lưới lọc bằng laser, phân tích nguyên nhân gây tắc nghẽn và các mối nguy hại của việc vệ sinh bất thường, giới thiệu chi tiết quy trình vệ sinh theo trình tự thông thường, phân loại chu trình bảo trì và quy trình bảo trì phòng ngừa, tổng hợp các hành động sai lầm thường gặp và các hướng dẫn để tránh, cung cấp phân tích chi tiết về lợi ích và chi phí, đồng thời đưa ra giải pháp hỗ trợ của POLYRETEC, nhằm cung cấp hướng dẫn thực tế toàn diện cho các nhà doanh nghiệp tái chế nhựa để thực hiện tốt công việc bảo trì lưới lọc và cải thiện hiệu quả hoạt động của dây chuyền rửa.

1. Tính năng và đặc điểm cơ cấu của bộ lọc bằng laser trong dây chuyền rửa

1.1 Nguyên lý làm việc và thiết kế cơ cấu của lọt sàng laser

Lọc lá đa tia laser, còn được gọi là bộ lọc có lỗ khoan tia laser, là một bộ lọc công nghiệp có độ chính xác cao, được làm từ tấm thép không gỉ 304 hoặc 316L làm vật liệu cơ bản và xử lý bằng công nghệ khoan tia laser chính xác. Quang tia laser có năng lượng cao chảy xuyên qua lớp nền thép không gỉ ấy để tạo ra các lỗ siêu nhỏ được phân bố đều. Kích thước lỗ có thể được kiểm soát chính xác trong phạm vi từ 0,3 mm đến 3 mm theo yêu cầu chế tạo, và bức tường của các lỗ được làm nhẵn và tỷ lệ mở lớn. So với màn hình đúc thông qua phương pháp thủ công truyền thống, lọc ánh sáng có phân bố kích thước lỗ đều hơn, độ chính xác lọc cao hơn và không có những răng cưa trên bức tường lỗ, không dễ bị chặn bởi các tạp chất có dạng cọng. Đồng thời, độ bền cơ học của vỏ lọc cao, có thể chịu được tác động của áp lực nước cao và khô mòn vật liệu trong thời gian dài, thích hợp cho môi trường làm việc khắc nghiệt trong quá trình tái chế và giặt các loạiplastics.

Các bộ lọc laser được chia thành hai loại cấu trúc khác nhau dựa trên vị trí lắp đặt và các tình huống sử dụng: loại có bảng phẳng và loại có cuộn. Bộ lọc laser loại có bảng phẳng thường được lắp ở cửa ra của buồng rửa, cửa vào của máy bơm nước tuần hoàn và đáy buồng rửa để thực hiện quá trình lọc tĩnh đối với dòng nước. Bộ lọc laser loại cuộn thường được sử dụng trong máy sàng quay và máy rửa cuộn, và quay cùng với thiết bị để thực hiện lọc động liên tục và khử nước cho vật liệu. Không cần loại cấu trúc nào cả, nguyên lý hoạt động chính là cho nước sạch đi qua các lỗ siêu nhỏ và cản trở các tạp chất rắn lớn hơn kích thước lỗ trên bề mặt bộ lọc, nhằm thực hiện việc phân tách rắn lỏng và xử lý nước. Bảo đảm sự trơn chu của các lỗ siêu nhỏ là điều kiện để đảm bảo hiệu quả lọc và khả năng xử lý nước của bộ lọc laser.

1.2 Tính năng ở các vị trí ứng dụng trong hệ thống rửa tái chế nhựa

Trong một dây chuyền rửa tái chế nhựa hoàn chỉnh, các bộ lọc laser được phân bố trong nhiều liên kết quá trình, thực hiện các nhiệm vụ lọc khác nhau và phải đối phó với các nguy cơ bị tắc nghẽn. Trong liên kết nghiền chính và rửa sơ bộ, bộ lọc laser được đặt tại đường thoát nước của thùng rửa nghiền chính để lọc các hạt lớn của các chất rắn, đá miếng và đất bẩn được rửa ra từ bề mặt nhựa thải. Bộ lọc ở vị trí này có kích thước lỗ lớn và đựng số lượng tạp chất lớn nhất, vì vậy nó dễ bị tàn tích chất rắn tích tụ và bị tắc nghẽn nhất. Trong liên kết rửa nóng và rửa thuốc, bộ lọc laser được sử dụng để lọc chất lỏng rửa nóng, ngăn chặn chất bong trùn giấy hòa tan từ nhãn mác, chất dính còn lại và các tạp chất sợi mỏng. Bộ lọc ở vị trí này dễ bị tắc bởi chất dính loãng và xoắn sợi, và độ khó trong quá trình rửa là cao hơn.

Trong quá trình rửa nhiều cấp, bộ lọc laser chịu trách nhiệm lọc nước rửa, loại bỏ các tạp chất nhỏ còn sót lại và đảm bảo tính sạch của nước rửa, điều này trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng làm sạch cuối cùng của vật liệu tái chế. Trong quá trình loại bỏ nước và sấy khô, bộ lọc laser được lắp trong máy loại bỏ nước để thực hiện phân tách giữa các chất rắn và lỏng dưới tác động của chuyển động quay với tốc độ cao, bề mặt thường bị tác động bởi các vật liệu, vì vậy có yêu cầu cao về độ bền. Trong hệ thống xử lý nước tuần hoàn, bộ lọc laser được sử dụng làm phương pháp lọc cơ bản cho nước tuần hoàn để bảo vệ máy bơm nước và các thiết bị xử lý nước tiếp theo. Hiểu được đặc điểm tắc nghẽn của các bộ lọc ở các vị trí khác nhau sẽ giúp thiết lập các chương trình làm sạch và chu trình bảo trì phù hợp.

1.3 Tầm quan trọng của bộ lọc sạch để nâng cao hiệu quả của dây chuyền rửa

Sạch sẽ của lưới lọc laser trực tiếp quyết định hiệu quả hoạt động của toàn bộ dây chuyền rửa tái chế nhựa và chất lượng vệ sinh cuối cùng của các nguyên liệu tái chế. Trước hết, lưu lượng nước đủ là căn bản để đảm bảo hiệu quả vệ sinh. Sau khi lưới lọc bị tắc, tỉ lệ lưu lượng nước giảm đáng kể, dẫn đến nguồn cung cấp nước cho x洪g không đủ, nguyên liệu không thể được khuấy đều và rửa sạch, và các bụi rơi và nguyên liệu không phù hợp trên bề mặt nguyên liệu không thể được loại bỏ kịp thời, dẫn đến tăng hàm lượng cặn trong các nguyên liệu hoàn thiện và giảm chất lượng sản phẩm. Trong trường hợp các nguyên liệu có chất lượng cao và phù hợp với tiêu chuẩn tiếp xúc thực phẩm, chất lượng vệ sinh không đạt yêu cầu sẽ trực tiếp dẫn đến giảm giá sản phẩm và những thiệt hại kinh tế lớn.

Thứ hai, khi ống lọc bị tắc sẽ tăng tải động cơ của máy bơm nước và cấu tạo khuấy trộn, tăng tiêu thụ điện năng của thiết bị và thậm chí làm máy phát cháy nghiêm trọng trong một số trường hợp. Thứ ba, tắc nghẽn trong thời gian dài sẽ làm tăng quá trình ăn mòn và oxy hóa của bộ lọc chính nó. Các tạp chất đọng trong khoang vi mạch trong thời gian dài sẽ làm mòn địa điểm của tấm nền bằng thép không gỉ và làm giảm tuổi thọ của bộ lọc. Thứ tư, sự giảm lưu lượng nước tràn sẽ dẫn đến sự suy giảm năng suất tổng thể của đường rửa. Đối với một đường rửa có công suất nhỏ - vừa với 1 tấn/giờ, sự giảm 20% lưu lượng nước tràn có thể dẫn đến sự giảm 15% - 20% năng suất thực tế, gây ra sự mất suất đáng kể. Vì vậy, việc duy trì trạng thái thông thoáng của bộ lọc laser thông qua quá trình làm sạch khoa học là một phần quan trọng trong quản lý hàng ngày của đường rửa.

2. Nguyên nhân của sự tắc nghẽn lưới tấm laser và các nguy cơ của việc làm sạch không đúng cách

2.1 Các loại chất gây cản trở chính

Ảnh hưởng cản trở của máy lọc laser là kết quả của hoạt động kết hợp của nhiều tạp chất, và các chất cản trở chính có thể được chia thành năm nhóm. Nhóm thứ nhất là các cốt rắn và các hạt khoáng, là những chất cản trở phổ biến nhất trong khâu rửa ban đầu. Các hạt cát mịn được cuốn vào các nốt ruồi dưới tác động của áp suất nước, khó được rửa ra tự nhiên và sẽ dần tích tụ để tạo ra sự cản trở. Nhóm thứ hai là sợi thực vật và xút giấy, chủ yếu từ các nhãn giấy phế thải và các bao bì hộp nhựa trộn lẫn trong phế liệu nhựa. Sau khi ngâm và xáo trộn, những chất này tạo thành các sợi mỏng, dễ cuốn và dính trên cạnh lỗ lọc, dần cuốn kết nhiều tạp chất hơn để tạo thành lớp bánh lọc, dẫn đến giảm đáng kể khả năng dẫn nước.

Nhóm thứ ba là các hạt dầu nhớt và bột dính, chủ yếu đến từ bột dính nhãn, vết bẩn dầu trên bề mặt các bộ phận bằng nhựa và các chất phụ gia còn sót lại trong vật liệu. Những chất đậm đặc này có sức kết dính cực mạnh, và sẽ kết dính với bề mặt lưới lọc và vách trong các lỗ siêu nhỏ, bắt giữ các hạt nhỏ và sợi dọc, tạo thành lớp cặn dày đặc khó vệ sinh. Nhóm thứ tư là lớp cặn và các vật chất đất đá trôi nổi. Khi nước lưu thông có cứng độ nhiều, các ion cacbonat và magne cacbonat trong nước sẽ tạo thành các lớp cặn trôi nổi trên bề mặt lưới lọc và xung quanh các lỗ siêu nhỏ trong môi trường đun nóng lâu dài, làm thu hẹp đường kính các lỗ và thậm chí tắt hoàn toàn các lỗ này. Nhóm thứ năm là các sợi bột nhựa nhỏ và các mảnh vụn, dễ bị chèn vào các lỗ sợi của lưới lọc dưới tác động của áp suất nước, dẫn đến tắc nghẽn lỗ. Các chất gây tắc nghẽn khác nhau tương ứng với các phương pháp và chất tẩy rửa khác nhau, và cần được xử lý đặc biệt để đạt được hiệu quả tẩy rửa tốt nhất.

2.2 Các tác động tiêu cực của tình trạng tắc nghẽn dài hạn chưa được giải quyết

Nếu bộ lọc laser bị tắc không được làm sạch kịp thời, nó sẽ gây ra các hiệu ứng tiêu cực đa chiều đối với quá trình sản xuất. Đối với năng suất sản xuất, bộ lọc bị tắc dẫn đến sự giảm dòng chảy nước và tốc độ làm sạch vật liệu tăng chậm, do đó trực tiếp làm giảm năng suất mỗi giờ của toàn bộ dây chuyền rửa. Ví dụ như với một dây chuyền rửa tôn PE có cỡ trung bình, khi bộ lọc bị tắc nặng thì dòng chảy nước có thể giảm từ 30% đến 40%, và năng suất sản xuất có thể giảm từ 20% đến 30%. Tính toán theo 20 giờ sản xuất mỗi ngày, thì năng suất mất hàng ngày có thể lên đến 4 đến 6 tấn. Tiền mất dồn, nhưng thiệt hại thực sự là uy tín. Bị mất một khách hàng lớn vì chất lượng không nhất quán có thể làm hỏng cả một gia đình kinh doanh.

Về chất lượng sản phẩm, dòng chảy nước không đủ và chất lượng nước kém sẽ dẫn đến giảm độ sạch của nguyên liệu, tăng hàm lượng đất cục và hàm lượng tạp chất, đồng thời làm giảm chất lượng sản phẩm cuối cùng. Chênh lệch giá giữa nguyên liệu tái chế cấp 1 và nguyên liệu tái chế cấp 2 thường là từ 80 đến 150 USD/tấn. Nặng ký về độ sạch lâu dài sẽ gây ra sự thiếu hụt đáng kể về lợi nhuận. Về sự gia tăng trượt của thiết bị, các ống lọc bị tắc sẽ tăng tải cho bơm nước, làm tăng nhu cầu về năng lượng từ 15% đến 25% và cũng làm tăng tốc độ mài mòn và lão hóa của thân bơm. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể dẫn đến cháy của động cơ và gây ra ngưng hoạt động bất ngờ. Về tuổi thọ của ống lọc, các tạp chất gắn trong các khe hở nhỏ lâu dài sẽ gây ra ăn mòn nứt và mài mòn của thạch nhựa không gỉ, khiến cấu trúc lỗ hổng bị hư hỏng vĩnh viễn và kéo giảm tuổi thọ của bộ lọc. Một bộ ống lọc có thể được sử dụng trong 2 đến 3 năm có thể bị thải bỏ trong vòng chưa đầy 1 năm do bị tắc và bảo trì không phù hợp.

2.3 Các nguy hiểm phổ biến của các phương pháp rửa không đúng cách

Phương pháp vệ sinh sai sẽ không chỉ không đạt được hiệu quả vệ sinh mong muốn, mà còn gây ra tổn thất không thể khôi phục đối với bộ lọc laser và gây ra tổn thất lớn về tài chính. Phương pháp lầm thường là sử dụng bàn chải sắt để quét bề mặt bộ lọc. Cán sắt cứng sẽ làm xước bề mặt thép không gỉ và mở rộng cạnh các lỗ vi mô, dẫn đến tăng độ chính xác lọc và giảm khả năng cản chặn, thậm chí các tạp chất lớn có thể đi qua bộ lọc. Đồng thời, bề mặt bị xước dễ tụ tập các tạp chất hơn, từ đó gia tăng nguy cơ tắc nghẽn lần tiếp theo và tạo thành một vòng luẩn quẩn.

Lỗi thứ hai phổ biến là sử dụng bình phun nước có áp lực quá cao để rửa trực tiếp bộ lọc theo chiều dọc. Lực pha nước cao sẽ khiến cho các chất rỗng nhỏ bị biến dạng và thậm chí làm rách màng lọc trong quá trình tác động lâu dài, dẫn đến bị nứt và nguội màng lọc. Lỗi thứ ba là sử dụng chất tẩy rửa có tính axit và kiềm mạnh trong thời gian dài. Mặc dù chất tẩy có tính axit và kiềm mạnh có thể làm tan rã vôi và xà phòng nhanh chóng, nhưng chúng cũng sẽ ăn mòn bề mặt titan lỏng, đặc biệt là vị trí yếu của bức tường chất rỗng, dẫn đến sự mở rộng dần của chất rỗng và ăn mòn nứt. Lỗi thứ tư là dùng các vật thể cứng để đánh bộ lọc để loại bỏ các tạp chất, điều này dễ gây biến dạng và nứt màng lọc, dẫn đến độ xộc vĩnh viễn của màng lọc. Các cách tẩy rửa sai khác nhau có vẻ như giúp tiết kiệm thời gian, nhưng thực sự đã làm giảm vô cùng độ bền của bộ lọc và tăng chi phí thay thế phụ tùng. Đối với các doanh nghiệp, những thiệt hại do lỗi bộ lọc gây ra là cao gấp nhiều lần so với chi phí được tiết kiệm thông qua việc tẩy rửa rộng rãi.

3. Chuẩn bị và các yêu cầu an toàn trước khi làm sạch

3.1 Bài chuẩn bị các công cụ và nguyên liệu

Điều kiện cần thiết để duy trì hiệu quả lau chùi là cần phải chuẩn bị những công cụ và chất tiêu hao đặc biệt trước. Trong quá trình lau chùi, trước hết, cần chuẩn bị súng phun nước có áp lực điều chỉnh, có thể điều chỉnh áp lực nước theo độ bít tắc và vị trí lọc, với phạm vi áp lực từ 50 đến 150 bar. Sau đó, chuẩn bị các cọ sợi nylon mềm khác nhau để chùi rửa các khe ngập và cạnh. Chúng ta tuyệt đối không được dùng bọt thép. Cuối cùng, phải chuẩn bị một bộ dụng cụ đào rửa đặc biệt bằng tua sợi, được sử dụng để đào xóa những vết bít tắc hoàn toàn. Đường kính tua sợi phải nhỏ hơn đường kính phân tử của lưới để tránh làm tráng bề mặt lớp lưới trong quá trình đào xóa.

Thứ tư, chuẩn bị máy nén khí có súng bắn khí để xịt rửa và khử ẩm sau khi làm sạch. Thứ năm, chuẩn bị thùng ngâm bằng chất liệu nhựa để đặt bề mặt lọc để ngâm thuốc. Thứ sáu, chuẩn bị những công cụ cần thiết để tháo nối như búa, búa côn, búa nghiền đồng,…. để thi công theo thông số mốc gắn kết của từng bề mặt lọc. Về các chất tẩy rửa, cần chuẩn bị loại bỏ cỡ đen trung tính, men kiềm loại bỏ dầu và cặn, loại bỏ cỡ đen bằng axit citric có độ cao độ, nước sạch để lựa chọn nguyên liệu tẩy rửa phù hợp theo chủng loại bẩn chính. Về các vật tư bảo vệ sức khỏe lao động, cần trang bị cho công nhân giày bảo hộ chống nước, găng tay chống nước, mắt kính chống bụi, mặt nạ bảo hộ,…. để tránh rơi các loại chất tẩy rửa và có thể gây bị thương do cơn nước tưới chà cọ mạnh. Trước khi liệu pháp, phải chuẩn bị các công cụ và vật tư cần thiết là điều kiện tiên quyết để đảm bảo vệ sinh có hiệu quả, nhanh chóng và an toàn.

3.2 Các quy trình ngưng hoạt động và cài đặt chốt bảo vệ an toàn của thiết bị

An toàn phải được đặt lên vị trí hàng đầu trong tất cả các hoạt động sạch sẽ, và một quy trình chấm dứt và khóa cứng nghiêm ngặt phải được thực hiện trước khi xáo rỗng và sạch sẽ. Thứ nhất, ngừng hệ thống cung cấp, chạy máy trong một thời gian để loại bỏ các chất còn lại trong xưởng, sau đó tắt nguồn điện các thiết bị như máy bơm nước, động cơ trộn và động cơ truyền, và treo biển cảnh báo đang trong quá trình bảo trì, không được bật các đầu nối điện. Thực hiện hệ thống khóa cản và bằng móc mở đóng, và thẻ được giữ cho có thể người bảo trì tránh trường hợp khác biệt lại khởi động máy.

Thứ hai, đóng van nhập và xuất của đường ống nước tuần hoàn, thải hết áp suất còn lại trong đường ống và xác nhận không còn áp suất trong đường ống trước khi tháo lắp. Thứ ba, luân phiên nước tích tụ trong túi rửa và buồng lọc để tránh tình trạng nước thải chảy ra quá nhiều trong quá trình tháo lắp. Thứ tư, đợi bộ lọc nguội xuống mức an toàn trước khi hoạt động. Về bộ lọc trong chuỗi rửa nóng, cần phải tránh bị nước và hơi nước chín bỏng. Thứ năm, trong quá trình tháo lắp bộ lọc nặng, nên sử dụng dụng cụ nâng hoặc phối hợp làm việc của nhiều người để tránh bị thương do đỗ vật nặng bị trượt. Các quy trình vận hành an toàn nghiêm ngặt có thể ngăn ngừa các sự cố về an toàn trong quá trình vệ sinh.

3.3 Các bước tháo dỡ và các biện pháp phòng ngừa

Quy trình tháo rời được chuẩn hóa có thể ngăn ngừa sự hư hỏng bộ lọc và các bộ phận gắn kết trong quá trình tháo rời, đồng thời giúp quá trình lắp đặt và khôi phục sau khi vệ sinh diễn ra một cách suôn sẻ. Trước khi tháo rời, hãy đánh dấu vị trí và hướng lắp đặt bộ lọc, chụp ảnh lưu trữ để có thể khôi phục chính xác sau khi vệ sinh và tránh sai hướng đính ở các mức độ gây thất bại trong quá trình lọc. Thứ hai, tháo nút gắn theo chiều đối xứng và từng bước để tránh biến dạng mặt phẳng bộ lọc do áp lực không đều. Đừng gõ bộ lọc bằng búa vặn hoặc các công cụ cứng khác, để không làm trầy tay mặt dán và mặt bộ lọc.

– Thứ ba, lấy ra bộ lọc một cách nhẹ nhàng và đặt nó trên đệm mềm để tránh va chạm và xỉ mạ trên bề mặt. – Thứ tư, loại bỏ vòng bảo vệ và bon bê khi cùng một lúc, kiểm tra độ mòn và lão hóa, đồng thời thay thế chúng kịp thời nếu có bị hư hỏng. – Thứ năm: Chế biến phế-хuống và cát trong ống lọc khi bộ lọc được chiết suất, để tránh sự ô nhiễm thứ cấp với bộ lọc đã được làm sạch trong khi lắp lại. – Đối với bộ lọc laser dạng bánh, chú ý bảo vệ vị trí trục quay và bề mặt gắn cưu, tránh nước đọng và ô nhiễm, và thực hiện tốt công việc bảo vệ kín khi làm sạch. Toàn bộ quá trình bứt rời theo tiêu chuẩn không chỉ bảo vệ các bộ phận của bộ lọc mà còn nâng cao năng suất trong quá trình lắp đặt và điều chỉnh sau đó.

4. Máy mài cắt (Xem tại đây)

4.1 Quy trình rửa sạch trước và rửa sạch bề mặt

Bước đầu tiên trong quá trình làm sạch là loại bỏ các tạp chất rắn trôi nổi nằm trên bề mặt thông qua các chế độ xử lý trước, giúp giảm tải công việc trong quá trình làm sạch sâu hơn. Thứ nhất, đặt bộ lọc tháo ra theo hướng nghiêng trên khung làm sạch, và thổi lớp bề mặt và các bụi bẩn trên lớp lỗ siêu nhỏ từ trên xuống bằng không khí áp suất. Nhiệt độ không khí cần được kiểm soát ở 3 – 5 bar. Động cơ thổi không khí cần duy trì khoảng cách thích hợp với bề mặt bộ lọc để tránh làm tổn hại đến lớp viền lỗ do khoảng cách quá sát. Giai thanh không khí có thể thổi bay các mảnh rắn trôi nổi, các phân tử sợi và những vật thể dính trên bề mặt, đồng thời mở một phần các lỗ siêu nhỏ bị bít.

- Còn lại, rửa sạch mặt trước và mặt sau của bộ lọc bằng nước sạch áp thấp từ trên xuống để rửa đi các bụi nổi và tạp chất vụn trôi đi sau khi được rửa bằng khí nén. Khi rửa, chú ý rửa theo hướng dòng chảy của nước trong quá trình hoạt động bình thường trước, sau đó tiến hành rửa ngược đơn giản từ phía ngược để đẩy ra một phần tạp chất bụi đóng sâu trong những lỗ cực nhỏ. Ở giai đoạn này, không nên dùng nước có áp suất cao để tránh đẩy tạp chất sâu hơn vào những lỗ cực nhỏ. Sau khi sục rửa và rửa sạch sơ bộ, hơn 50% các tạp chất chảy ra bề mặt có thể được loại bỏ, tạo ra nền tảng tốt cho việc ngâm thuốc và làm sạch sâu hơn sau này. Đối với bộ lọc bị chắn một cách nhẹ, rửa đơn giản có thể khôi phục phần lớn hiệu quả lọc.

4.2 Xông ướt và phân hủy bụi cặn mục tiêu

Dùng làm độc tố làm tan và mềm các lớp bám cứng cố, loại độc tố sử dụng phải do loại bám cứng cố chủ yếu. Cho các vách lọc bị chặn bởi dầu mỡ và keo, khuyến nghị sử dụng chất tẩy dầu mỡ có tính kiềm và độ nồng độ trong khoảng 3% đến 5%, nhiệt độ làm ướt phải ở trong phạm vi 40 – 60 độ C. Do làm ướt ở nhiệt độ cao sẽ giúp giải phân dầu mỡ và keo nhanh hơn, thời gian làm ướt là 30 – 60 phút. Cho các vách lọc bị chặn bởi lắng cặn và các tích tụ khoáng chất, khuyến nghị dùng chất khử cặn lắng có tính trung tính bicarbonate hoặc chất tẩy cặn khoáng đặc biệt dành cho thép không gỉ. Chất này có độ nồng độ 5% đến 8%, thời gian làm ướt từ 1 đến 2 giờ, như thế có thể giúp loại bỏ hoàn toàn các lớp cặn khoáng.

Đối với các bộ lọc bị tắc các tạp chất khác nhau, có thể áp dụng phương pháp ngâm từng bước. Đầu tiên, thao tác loại bỏ các chất bẩn bằng chất có tính kiềm, sau đó rửa lại bằng nước sạch, và sau đó treo bằng chất có tính axit. Cách dung kết hợp trực tiếp chất có tính axit và chất có tính kiềm là nghiêm cấm. Trong quá trình ngâm, bộ lọc phải được ngâm hoàn toàn trong dung dịch để đảm bảo rằng tất cả các phần đều có liên hệ đầy đủ với thuốc. Chuyển bộ lọc một lần mỗi 20 phút để làm cho các chất bẩn ở các vị trí khác nhau hoàn toàn tương tác với thuốc. Đảm bảo không ngâm quá lâu để tránh tạo hoá đỗ cho nền thép không gỉ. Phương pháp ngâm có thể làm mềm và phân hủy các chất bẩn cứng đầu, và giảm đáng kể khó khăn trong việc lột và rửa cao áp sau đó.

Tùy chỉnh động cơ sản xuất theo quy định

Sau khi ngâm, phần lớn các vết bẩn đã bị làm mềm và bong ra, sau đó máy rửa bằng tia nước cao áp có thể đạt kết quả gấp hai với nỗ lực chỉ bằng một nửa. Thứ nhất, điều chỉnh áp suất của súng rửa bằng tia nước cao áp từ 80 đến 120 bar. Đối với các bộ lọc có lớp mỏng và kích thước lỗ nhỏ, áp suất cần được điều chỉnh hợp lý. Không được sử dụng áp suất lớn hơn 150 bar cho quá trình rửa. Thứ hai, hãy giữ đầu kim đều với góc 30 đến 45 độ so với bề mặt bộ lọc, di chuyển nó đều đặn và chậm để chụp và rửa sạch, và không nên điều chỉnh đầu kim chính ngang với các lỗ siêu nhỏ để rửa trong thời gian dài, để tránh sự mở rộng lỗ và biến dạng lớp thép của bộ lọc.

Thứ ba, hãy làm sạch từ mặt trước đến mặt sau, rồi lặp lại quá trình tác động từ phía sau để rửa sạch các chất cặn bám trong các lỗ nhỏ. Thứ tư, chú trọng làm sạch khu vực cạnh và vị trí có tình trạng tắc nghẽn nghiêm trọng, giảm khoảng cách phù hợp và tăng thời gian rửa sạch, song luôn giữ được góc nghiêng. Thứ năm, trong quá trình rửa sạch, thường xuyên kiểm tra hiệu quả làm sạch. Đối với vị trí vẫn còn bị tắc nghẽn, hãy phối hợp với việc rửa bằng vỏ chổi mềm. Không nên tăng áp lực một cách cẩu thả. Rửa sạch bằng áp lực cao có thể loại bỏ hầu hết những hạt bẩn đã cứng lại và phục hồi sự trơn nhẵn cho nhiều lỗ nhỏ.

4.4 Khoan rác siêu nhỏ và rửa sạch mịn

Đối với các lỗ vi mạch đơn lẻ vẫn bị tắc sau khi rửa bằng áp lực cao, cần phải tháo sạch bằng tay. Đầu tiên, kiểm tra bề mặt lưới cản qua nguồn sáng và vạch lên các lỗ bị tắc trong đó không được thông sáng. Tiếp theo, sử dụng một mũi kim mềm có đường kính tương ứng để tháo sạch từng lỗ một. Khi tháo sạch, hãy áp lực nhẹ và theo hướng ngang. Đừng sử dụng sợi thép cứng hoặc mũi kim quá dày để tránh mở rộng kích thước lỗ và làm hỏng tường lỗ. Cuối cùng, sau khi tháo sạch, rửa với nước sạch từ phía đối diện để rửa bỏ các tạp chất đã bung ra.

Cuối cùng, sau khi đào hết các lỗ bị tắc, xát lớp bề mặt lọc bằng chổi nylon mềm đã được ngâm trong chất tẩy rửa được làm loãng, để loại bỏ các tạp chất còn lại và các mảng bám trên bề mặt và quanh các lỗ. Tiếp theo, chú trọng đến việc làm sạch mép xiết và bề mặt tiếp xúc cài đặt của lọc, để đảm bảo không còn tồn tại các chất bẩn, tránh ảnh hưởng đến hiệu quả xiết sau khi lắp đặt. Việc đào sạch có thể là bước cần thiết để hoàn thiện được hiệu năng lọc, đặc biệt đối với các loại lọc có khe nhỏ, giúp tỉ lệ mở của các lỗ siêu nhỏ trở lại ở mức hơn 98% so với trạng thái sản phẩm mới.

4.5 Làm sạch bằng rửa lồng và rửa cuối cùng

Sau khi xong việc làm sạch phía trước, cần phải rửa ngược để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất còn lại gắn chặt trong các lỗ. Đặt bộ lọc theo chiều ngược lại với phương pháp hoạt động bình thường và rửa bằng nước sạch với áp lực nhất định từ phía cửa xả nước sang phía cửa nhập nước. Rửa ngược có thể loại bỏ các hạt nhỏ còn lại trong khoang lỗ từ trong ra ngoài, tránh được tình trạng rửa phía trước chỉ có thể làm sạch bề mặt nhưng không thể loại bỏ các tạp chất bị gắn chặt trong sâu.

Sau khi rửa lót, rửa chu trình lọc toàn bộ bằng nước sạch để đảm bảo hết mọi chất tẩy rửa và các dư lượng bụi bẩn. Kiểm tra độ tinh khiết bằng giấy kiểm tra pH để đảm bảo nước thải có độ pH trung lập. Sau khi rửa, hãy phun khử nước trên bề mặt và trong các lỗ siêu nhỏ bằng khí nén, đặc biệt là vị trí kẽ hở và khớp nối. Chế độ khử nước này có thể ngăn ngừa bụi và chất cặn từ nước còn sót lại gây hại cho lớp phủ và lục giác của lọc và bảo quản được hiệu quả làm sạch trong thời gian dài. Sau các bước trên, hiệu suất lọc của bộ lọc laser có thể được khôi phục trở lại hơn 95% so với trạng thái sản phẩm mới.

5. Các điểm vệ sinh cho các loại lọc laser khác nhau

5.1 Điểm làm sạch bộ lọc bằng tia laser đĩa phẳng

Lọc lá phẳng bằng laser là dạng phổ biến nhất, thường được sử dụng ở các vị trí cố định như thau rửa và thùng nước. Khi vệ sinh, hãy chú ý bảo vệ sự phẳng của tấm lọc. Đừng đặt các vật thể nặng lên bề mặt lọc để tránh biến dạng của tấm lọc. Khi cọ rửa và rửa bằng áp lực cao, hãy áp dụng lực đồng đều để tránh hiện tượng trượt địa phương do tác động lâu dài ở một vị trí duy nhất. Cho các tổ hợp lọc phẳng nhiều lớp, chúng cần được tháo rời và được vệ sinh lớp một lớp, và gối bôi trơn giữa các lớp cần được kiểm tra và thay thế định kỳ.

Sau khi làm sạch, kiểm tra độ phẳng của tấm lọc. Nếu thấy có biến dạng nhẹ, nên nhắc lại ngay để tránh nước rò rỉ do khít kín không tốt sau khi lắp đặt. Tấm lọc có khu vực chịu áp lực lớn, vì vậy cần kiểm soát áp lực nước trong quá trình làm sạch cao áp để tránh biến dạng và vỡ do căng lực không đều trong thời gian dài.

5.2 Các điểm vệ sinh thùng loại màng lọc laser

Loại lưới laser dạng bánh mostly được sử dụng trong máy sàng quay và máy lọc nước, chạy liên tục trong quá trình hoạt động. Khi làm sạch, hãy chú ý đến việc làm sạch toàn diện các mặt trong và ngoài, và bảo vệ các bộ phận kết nối truyền dữ liệu ở hai đầu. Trước khi làm sạch, hãy bao bọc bộ phận bánh và truyền dữ liệu bằng lớp trang bị chống nước để ngăn nước xâm nhập vào bộ phận bánh và gây ra sự cố dầu bôi trơn.

Khi sạch, quay ổ đĩa lọc chậm lại trong khi rửa sạch để đảm bảo rằng tất cả các vị trí trên chu vi được làm sạch đều đặn. Không giữ cố định ống phun ở một vị trí trong thời gian dài để tránh làm mỏng vùng đó và phá hủy tường ổ đĩa lọc. Sau khi làm sạch, kiểm tra mối hàn và vòng vữa của ổ đĩa lọc để tìm xem có dịp bị nứt hoặc rơi vãi hay không, và sửa chữa và bổ sung vào thời điểm cần thiết nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào. Sau khi lắp đặt, tiến hành thử chạy trống để xác nhận ổ đĩa lọc quay ổn định mà không có tiếng ồn và dao động không bình thường.

5.3 Các biện pháp phòng ngừa vệ sinh cho các tiêu chuẩn boong khác nhau

R hace Các lọc laser với kích thước lỗ khác nhau có độ tắc màng và độ khó dọn dẹp, và độ mạnh của quá trình điều khiển cũng cần được điều chỉnh tương ứng. Các lọc với kích thước lỗ nhỏ hơn 1 mm thuộc vào nhóm lọc độ chính xác cao, dễ bị tắc và có lớp màng lỗ mỏng, do đó dễ bị hư hại. Khi làm sạch, áp suất nước cần được giảm thích hợp và mũi đào cần phải được đồng bộ hóa chặt chẽ với kích thước lỗ. Được cấm lau bằng tay một cách cứng rắn và rửa bằng áp lực cao. Chế độ làm sạch cần được rút ngắn thích hợp để tránh tình trạng tắc màng nghiêm trọng khó khắc phục.

Lọc đơn có kích thước lỗ từ 1mm đến 2mm là các tiêu chuẩn thông dụng nhất, có mức độ tắc nghẽn vừa phải và sức mạnh xây dựng. Nó có thể được làm sạch theo các quy trình tiêu chuẩn. Các lọc đơn có kích thước lỗ lớn hơn 2mm chủ yếu được sử dụng cho lọc khô sơ cấp, có mức độ tắc nghẽn thấp và sức mạnh xây dựng cao. Nhấn mạnh công đoạn làm sạch có thể tăng lên phù hợp và chu kỳ làm sạch có thể kéo dài hơn. Bất kể kích thước lỗ là gì, nguyên tắc cơ bản là đảm bảo sự làm sạch đầy đủ khi không làm hư hại cấu trúc lọc.

6. Kiểm tra chất lượng và điều chỉnh sau khi vệ sinh

6,1 kiểm tra ngoại hình và thông số truyền sáng lỗ

Sau khi làm sạch, chất lượng làm sạch phải được kiểm tra trước, và bộ lọc mới có thể được lắp đặt khi đạt tiêu chuẩn. Phương pháp kiểm tra đầu tiên là kiểm tra trực quan dưới ánh sáng đủ mạnh để xác định xem trên bề mặt bộ lọc có tồn tại vết bụi, vết đá vôi và vết dầu hay không, và xem có bị hư hỏng, có vết xước và biến dạng trên bề mặt hay không. Phương pháp kiểm tra thứ hai là kiểm tra ánh sáng xuyên qua. Đặt bộ lọc ngược với nguồn ánh sáng mạnh, quan sát độ truyền ánh sáng của tất cả các lỗ nhỏ, và kiểm tra xem còn có các điểm đen bị kẹt hay không. Số lượng các lỗ kẹt còn lại phải không vượt quá 2% tổng số lỗ, và không tập trung ở cùng một khu vực.

Thứ ba là kiểm tra nguyên vẹn kích thước lỗ. Chọn ngẫu nhiên một số vị trí để đo kích thước lỗ bằng máy đo để đảm bảo không có sự mở rộng và biến dạng lỗ rõ ràng. Thứ tư là kiểm tra sự bằng phẳng và tròn của lọc để đảm bảo không có biến dạng cấu trúc. Chỉ lọc đạt tiêu chuẩn về mặt ngoại hình và độ truyền sáng mới có thể được lắp đặt và sử dụng. Nếu phát hiện sự hỏng hóc cấu trúc nghiêm trọng, phải hủy bỏ và thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả lọc.

Chi phí nguyên liệu thô và phụ trợ

Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra kỹ các bộ phận bọc kín. Kiểm tra xem vòng kín và gốm có bị lão hóa, nứt hoặc biến dạng hay không. Nếu có vấn đề, cần thay thế chúng bằng những bộ phận mới. Tính năng bọc kín quyết định trực tiếp về việc liệu có xảy ra rò rỉ vật liệu và nước trong quá trình hoạt động hay không, và cần được quan tâm kỹ lưỡng. Ứng dụng một lớp mỡ silicone mỏng trên bề mặt vòng kín để cải thiện hiệu quả bọc kín và thời gian sử dụng.

Cài đặt lớp lọc theo vị trí và hướng đã được đánh dấu trước đó để đảm bảo hướng cài đặt chính xác. Kết các phích theo chiều đối xứng và đều đặn theo cường độ cài đặt quy định để tránh áp lực không đều lên thanh lọc. Đảm bảo không gắn chặt các phích quá chặt để tránh biến dạng thanh lọc. Sau khi cài đặt, kiểm tra xem việc gắn đúng giữa thanh lọc và vị trí lắp có chặt chắn không và có khoảng trống rõ rệt không. Kế hoạch cài đặt tốt có thể đảm bảo rằng tất cả nước đi qua diện tích lọc, tránh ngắn dòng chảy nước do khoảng trống, và đảm bảo hiệu quả lọc.

6.3 Tư duy thử nghiệm và xác minh hiệu quả

Sau khi cài đặt, tiến hành thử nghiệm để kiểm tra hiệu quả thực tế sử dụng. Đầu tiên, mở dần van cấp nước, điền đầy ống dẫn nước, và kiểm tra xem có nước rò rỉ ở mỗi vị trí được bít kín hay không. Nếu có nước rò rỉ, tắt máy ngay lập tức để tái chế. Thứ hai, khởi động máy bơm nước để chạy ở tốc độ thấp trong một thời gian, quan sát dòng chảy và áp lực nước, và so sánh với dữ liệu trước khi tắc nghẽn. Ở điều kiện bình thường, dòng chảy của nước sau khi làm sạch có thể được phục hồi ở mức lớn hơn 95% so với mức mới của thiết bị lọc.

Thứ tư, quan sát độ trong của nước thải và hiệu quả làm sạch của các vật liệu để đảm bảo độ chính xác lọc đạt được yêu cầu của quá trình. Thứ tư, kiểm tra xem dòng điện của thiết bị có nằm trong phạm vi bình thường để tránh quá tải hoạt động. Sau khi sạch, ghi lại các thông số hoạt động như dữ liệu chuẩn để đánh giá xả trũng sau đó. Đó là phương pháp thử nghiệm hoạt động, có thể đảm bảo bộ lọc sau khi làm sạch có thể hoạt động bình thường và đạt được hiệu quả làm sạch mong muốn.

7. Chu kỳ bảo trì khoa học và bảo trì dự phòng

7.1 Các yếu tố ảnh hưởng đến chu kỳ làm sạch

Chương trình làm sạch bộ lọc laser không cố định, nhưng phải được định hình theo các điều kiện thực tế của việc làm việc. Theo nhà sản xuất, yếu tố đầu tiên là độ bẩn của nguyên liệu. Các loại nguyên liệu nhựa phế thải có lượng vón cao và nhiều tạp chất có xu hướng làm tắc nghẽn bộ lọc và kéo dài thời gian làm sạch. Yếu tố thứ hai là vị trí của bộ lọc. Bộ lọc trong đường ống rửa chính chịu sự hấp thụ phần lớn tạp chất và có chu kỳ làm sạch ngắn nhất. Bộ lọc trong đường ống rửa cuối cùng có chất lượng nước tốt hơn và chu kỳ làm sạch dài hơn.

Nguyên nhân thứ ba là kích thước lỗ của máy lọc. Kích thước lỗ càng nhỏ, càng dễ bị tắc và chu kỳ vệ sinh càng ngắn. Nguyên nhân thứ tư là khả năng xử lý hàng ngày và thời gian hoạt động của đường nghiền rửa. Thời gian hoạt động liên tục càng dài, tốc độ tắc nghẽn càng nhanh. Nguyên nhân thứ năm là chất lượng nước tuần hoàn. Nước tuần hoàn có độ cứng cao và nhiều tạp chất sẽ gia tăng tốc độ hình thành cặn và làm giảm chu kỳ vệ sinh. Các doanh nghiệp phải xác định chu kỳ vệ sinh phù hợp theo điều kiện thực tế của chính họ, đồng thời điều chỉnh chúng động theo biến đổi theo mùa và thay đổi nguyên liệu đầu vào.

7.2 Mẫu kế hoạch bảo trì định kỳ được đề xuất

Đề nghị áp dụng hệ thống bảo trì ba cấp, bao gồm kiểm tra hàng ngày, dọn dẹp đơn giản hàng tuần và dọn dẹp sâu hàng tháng. Kiểm tra hàng ngày được thực hiện bởi nhân viên làm việc tại chỗ trong mỗi ca. Đảm bảo kiểm tra lưu lượng và bài đọc áp lực của hệ thống, quan sát xem liệu có ngăn chặn rõ ràng trên bề mặt lọc hay không, và dọn dẹp các vật dụng trên bề mặt kịp thời nếu có. Kiểm tra hàng ngày có thể tìm kiếm các dấu hiệu sớm của sự tắc nghẽn và tránh sự tắc nghẽn nghiêm trọng.

Công đoạn vệ sinh đơn giản hàng tuần có nghĩa là lắp đặt duy trì chỉ cần vệ sinh và xả nước hàng tuần mà không cần thiết phải tháo rời hoặc chỉ mất thời gian tháo rời để loại bỏ các bụi bẩn tích tụ trên bề mặt và ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn nghiêm trọng. Công đoạn vệ sinh sâu hàng tháng có nghĩa là cần thiết phải tháo rời hoàn toàn cần thiết, lắp đặt để thực hiện vệ sinh tổng thể và kiểm tra theo quy trình tiêu chuẩn đã mô tả ở trên mọi tuần, nhằm loại bỏ hoàn toàn các bụi bẩn cạn và khôi phục hiệu quả lọc nước cho mức tốt nhất. Đối với đường lối rửa thô có tính chất ô nhiễm nghiêm trọng, chu kỳ vệ sinh sâu có thể được rút ngắn lại thành 1 tháng. Đối với đường lối rửa sạch có chất lượng nước tốt, công đoạn vệ sinh sâu có thể thực hiện 1 lần sau 2 tháng. Ngoài ra, cần thực hiện kiểm tra tổng thể 1 lần mỗi nửa năm để đánh giá sự giới hạn tuổi thọ và thoi sa của lọc, và đưa ra kế hoạch thay mới sớm.

7.3 Các biện pháp bảo trì phòng ngừa để giảm lượng tắc nghẽn

Giảm lượng bụi từ nguồn có thể giảm mức độ nhấp nở và kéo dài tuổi thọ của hệ thống lọc. Thứ nhất, thêm thiết bị lọc sơ bộ trước hệ thống lọc laser, chẳng hạn như bỏ lưới mịn và tank lắng nước, để loại bỏ các hạt bùn lớn và các tạp chất trước, giảm tải cho hệ thống lọc laser và tăng chu kỳ hạn chế bụi. Thứ hai, tối ưu hóa hệ thống xử lý nước tuần hoàn, thay nước tuần hoàn định kỳ và loại bỏ bùn, giảm hàm lượng tạp chất trong nước, và giảm lượng các chất bám lại trên bề mặt hệ thống lọc.

Ba, thêm các chất xử lý nước thích hợp vào nước tuần hoàn để ngăn ngừa sự hình thành rong kẹp và giảm sự tích tụ các chất khoáng. Bốn, kiểm soát tốc độ đóng góp và tỷ lệ nước với vật liệu để tránh cho các chất cặn vượt quá mức vào hệ thống rửa. Năm, thực hiện tốt công việc xử lý sơ cấp cho nguyên liệu, loại bỏ phần lớn các chất cặn và tạp chất bằng cách lọc sơ cấp và phân tách bằng không khí trước khi đưa vào hệ thống rửa. Cung cấp dịch vụ bảo trì phòng ngừa không chỉ có thể giảm công việc rửa sạch mà còn kéo dài tuổi thọ của lọc và làm giảm tổng chi phí hoạt động.

8. Giải pháp hỗ trợ và hỗ trợ bảo trì của POLYRETEC

8.1 Ưu điểm thiết kế của hệ thống lọc đường rửa POLYRETEC

Các dây chuyền rửa tái chế nhựa POLYRETEC đã cân nhắc đầy đủ tiện ích cho việc bảo trì sau này ngay từ đầu khi thiết kế hệ thống lọc. Tất cả vị trí lọc bằng công nghệ laser sử dụng cấu trúc tách mở nhanh, có thể hoàn thành việc tách mở mà không cần các công cụ phức tạp, giúp rút ngắn thời gian tách mở và giảm thiểu khó khăn trong quá trình làm sạch. Thiết kế mở nhanh giảm thời gian tắt máy cần thiết cho việc làm sạch lọc từ 2-3 giờ xuống còn chỉ 30-45 phút, điều này giảm đáng kể tác động đến sản xuất.

Đồng thời, mỗi bộ lọc được trang bị một tổ hợp lọc sơ cấp nhiều cấp, lọc theo hàng từ lớn đến nhỏ, chia sẻ tải lọc và kéo dài đáng kể chu kỳ sử dụng của bộ lọc laser tinh chế. Hệ thống cũng được trang bị thiết bị phát hiện nhiệt độ khác nhau, có thể theo dõi việc bịt kín bộ lọc trong thời gian thực thông qua sự khác nhau giữa áp suất vào và ra. Khi sự khác biệt áp suất đạt đến giá trị đã đặt, nó sẽ tự động đưa ra tín hiệu báo để nhắc người điều khiển làm sạch, tránh giảm hiệu quả sản xuất do quá trình bịt kín. Kiểu thiết kế bộ lọc tối ưu giảm tải công việc bảo trì hàng ngày và nâng cao độ ổn định vận hành tổng thể của thiết bị.

8.2 Bộ đồ sạch chuyên dụng và phương án thuốc tẩy

POLYRETEC cung cấp cho khách hàng bộ dụng cụ vệ sinh lọc laser đặc biệt bao gồm bàn chải lông mềm đặc biệt, bộ móc khoan tiết kiệm, chất tẩy rửa bằng thép không gỉ và hướng dẫn sử dụng. Các dụng cụ vệ sinh được tùy chỉnh theo thông số lọc của các dây lối rửa của POLYRETEC, không gây tổn hại đến cấu tạo lọc và có thể đạt hiệu quả vệ sinh tối ưu.

Thuốc tẩy đặc biệt phù hợp là công thức thân thiện với môi trường, được phát triển đặc biệt cho lọc laser bằng thép không rỉ. Nó có thể loại bỏ dầu mỡ, vôi sét và các thải vật chất từ sợi một cách hiệu quả mà không làm hỏng lớp thấu kính bằng thép không rỉ. So với các loại thuốc tẩy được chuẩn bị bởi khách hàng, loại thuốc tẩy đặc biệt có hiệu quả cao hơn và an toàn hơn, giúp bảo vệ tuổi thọ của lọc. Đội ngũ kỹ thuật của POLYRETEC cũng sẽ cân nhắc các phương án tẩy rửa và công thức thuốc tẩy phù hợp dựa trên đặc điểm nguyên liệu của khách hàng và điều kiện chất lượng nước để giúp khách hàng đạt được hiệu quả bảo trì tốt nhất.

8.3 Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng và cung cấp phụ tùng

POLYRETEC cung cấp cho khách hàng hỗ trợ kỹ thuật toàn bộ chu kỳ đời của máy lọc. Trong quá trình cài đặt và vận hành thiết bị, các kỹ thuật viên chuyên nghiệp sẽ thực hiện đào tạo trực tiếp tại nơi để công nhân của khách hàng có thể tiến hành tháo lắp, vệ sinh và bảo trì máy theo đúng tiêu chuẩn. Trong quá trình sử dụng sau đó, nếu khách hàng gặp các vấn đề trong quá trình vệ sinh và bảo trì, họ có thể liên hệ với nhóm sau bán hàng bất kỳ lúc nào để nhận được hướng dẫn chuyên môn.

Về nguồn cung cấp linh kiện, POLYRETEC có kho chứa đủ các loại lưỡi cắt phù hợp và các thành phần đóng đinh hỗ trợ, có thể giao hàng nhanh chóng sau khi nhận được yêu cầu của khách hàng và giảm thời gian đợi linh kiện. Giá bình thường của lưỡi cắt phẳng dao động trong khoảng từ 800 đến 2.500 USD/cụ, và giá của thẻ cắt laser drum lớn dao động từ 3.200 đến 6.500 USD/cụ. Bảo trì hợp lý có thể kéo dài tuổi thọ của lưỡi cắt từ 1 năm lên 2,5 – 3 năm, tiết kiệm 60% – 70% chi phí linh kiện mỗi năm. Đối với khách hàng có hợp tác lâu dài, POLYRETEC cũng cung cấp dịch vụ bảo trì định kỳ tại nhà để giúp khách hàng thực hiện xuất sắc các công đoạn bảo trì toàn diện trên dây chuyền giặt.

9. Nghiên cứu lợi ích và chi phí tính toán của vệ sinh chuẩn hóa

9.1 Chi phí trực tiếp của việc làm sạch tiêu chuẩn

Chi phí giặt giũ theo tiêu chuẩn chủ yếu bao gồm chi phí nhân công, hóa chất giặt giũ và chi phí hàng tiêu hao, và một lượng nhỏ mất thời gian. Ví dụ như đường giặt lớn trung bình, một bộ lọc laser được giặt giũ kỹ một lần mỗi tháng. Mỗi lần giặt giũ cần 2 nhân viên kỹ thuật làm việc 4 giờ. Kể theo lương giờ là 15 USD cho mỗi người, chi phí nhân công là 120 USD mỗi lần, và chi phí nhân công hàng năm là khoảng 1.440 USD. Chi phí hóa chất giặt giũ và hàng tiêu hao khoảng 80 USD mỗi lần, và tổng chi phí hàng năm là khoảng 960 USD. Tổng chi phí giặt giũ hàng năm khoảng 2.400 USD.

Nếu thêm việc lau dọn đơn giản mỗi tuần, chi phí sẽ tăng nhẹ một chút, nhưng nó có thể kéo dài chu kỳ lau dọn sâu và giảm khó khăn trong việc lau dọn sâu, do đó tổng chi phí không tăng đáng kể. So với những tổn thất lớn do tắc nghẽn và hư hỏng lọc, chi phí để thực hiện vệ sinh theo tiêu chuẩn là rất thấp.

9.2 Các lợi ích kinh tế mang lại bởi quy trình vệ sinh hóa chuẩn

- Vệ sinh theo tiêu chuẩn mang lại nhiều lợi ích kinh tế một cách đa chiều. Thứ nhất, vệ sinh theo tiêu chuẩn ngăn chặn đáng kể tình trạng tắc nghẽn lưới lọc dẫn đến thất thoát sản lượng. Nếu không vệ sinh các lưới lọc kịp thời và sản lượng giảm 15%, thất thoát hàng tháng có thể lên tới 70-100 tấn, và lợi nhuận mất đi ít nhất là

Thứ hai, nó đảm bảo chất lượng làm sạch nguyên vật liệu và tránh việc giảm giá sản phẩm. Khối số giá trị do giảm hạng chất lượng thường là từ 80 đến 150 USD/tấn. Tính theo sản lượng hàng tháng là 1.000 tấn, duy trì chất lượng sản phẩm ổn định có thể đem lại khoản bảo hiểm lợi nhuận hàng tháng lên tới cả ngàn đô la. Thứ ba, kéo dài tuổi thọ máy lọc và giảm chi phí thay thế phụ tùng. Ví dụ dựa vào hai bộ lọc bọng, chi phí thay thế là khoảng 10.000 USD. Tuổi thọ được kéo dài từ 1 năm tới 3 năm, mỗi năm tiết kiệm khoảng 6.700 USD ở chi phí thay thế các linh kiện. Thứ tư, giảm tiêu thụ năng lượng của thiết bị và tỷ lệ hỏng hóc, đồng thời tiết kiệm chi phí điện và bảo trì. Tính toán tổng hợp cho thấy lợi ích hàng năm do làm sạch tiêu chuẩn hóa đạt hơn 15 lần đầu tư cho quá trình làm sạch, và tỷ lệ lợi nhuận đầu tư rất cao.

Kết luận

Lưới lọc laser là một thành phần chính trong hệ thống rửa tái chế nhựa, độ mượt của nó sẽ trực tiếp quyết định hiệu quả sản xuất, chất lượng sạch của sản phẩm và chi phí hoạt động của toàn bộ hệ thống. Phương pháp rửa rộng và sai sẽ không chỉ không bảo đảm được hiệu quả lọc mà còn tăng tốc quá trình phá hủy lưới lọc và làm tăng chi phí sản xuất. Chỉ bằng cách nắm vững quy trình rửa khoa học và chuẩn hóa, lập ra chu kỳ bảo trì hợp lý, và làm tốt nhiệm vụ bảo dưỡng phòng ngừa từ nguồn, chúng ta có thể tối đa hóa hiệu quả phục hồi của khả năng lọc, kéo dài tuổi thọ và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của hệ thống rửa.

Với tư cách một nhà cung cấp chuyên nghiệp các thiết bị tái chế nhựa và hệ thống rửa, POLYRETEC không chỉ cung cấp các hệ thống lọc bằng laser chất lượng cao, được thiết kế tối ưu, mà còn cung cấp cho khách hàng các phương án bảo trì vệ sinh hoàn chỉnh, các loại công cụ đặc biệt và hỗ trợ kỹ thuật. Với sự giúp đỡ của các phương án chuyên nghiệp, các doanh nghiệp có thể dễ dàng thực hiện bảo trì lọc theo tiêu chuẩn, giảm chi phí hoạt động và nâng cao lợi ích tổng thể. Đào tạo hàng ngày cho hệ thống lọc là một khoản đầu tư nhỏ, nhưng có thể mang lại lợi nhuận giàu có về ổn định năng suất, chất lượng sản phẩm và kiểm soát chi phí linh kiện. Đây là một phần không thể thiếu trong quản lý chặt chẽ của hệ thống rửa tái chế nhựa.