При эксплуатации линии по переработке пластика фильтрационные системы являются основным барьером, обеспечивающим чистоту промываемых материалов и стабильность качества циркулирующей воды. Среди различных фильтрующих элементов лазерный фильтр выделяется равномерным размером пор, высокой точностью фильтрации, высокой структурной жесткостью и длительным сроком службы и широко устанавливается на ключевых позициях, таких как первичные баки для промывки, горячие установки для промывки, бассейны для промывки и аппараты для обезвоживания. В отличие от обычных перфорированных экранов лазерный фильтр оснащается высокоточной прокладкой лазера на высококачественной нержавеющей стальной подложке, которая позволяет достичь точности фильтрации в несколько микрон и эффективно перехватывать мелкий осадок, фрагменты паперовой массы, следы этикеток, мелкие пластиковые волокна и другие примеси в воде для промывки. Однако в процессе длительного непрерывного производства микропори на лазерном фильтре постепенно забиваются мелкими примесями, вязким жиром и налетом, что не только снижает скорость вытекающей воды и эффект очистки, но и повышает нагрузку на оборудование и может даже привести к переливанию материала или отключению оборудования.

Многие предприятия по переработке пластика не имеют стандартизированной системы очистки лазерного фильтра и часто используют такие массовые методы, как случайное скрапирование и сильное пр沒скивание под высоким давлением. Такие неправильные операции легко вызывают необратимое повреждение микропоровой структуры, в результате чего увеличивается размер пор, деформируется фильтровая пластина и даже возникают трещины, что существенно сокращает срок службы фильтра и увеличивает затраты на запасные части. С другой стороны, освоение научно обоснованных методов очистки и разработка разумного цикла технического обслуживания не только позволяет максимально восстановить фильтрационные свойства лазерного фильтра, но и существенно продлевает срок его службы, снижает частоту замены запасных частей и обеспечивает продолжительную надежную работу всей линии по мытью пластика. Для средних и крупных производственных линий по переработке пластика стандартизированное техническое обслуживание фильтров позволяет также значительно сократить непланованые простои и избежать потерь, связанных с прекращением работы системы фильтрации.

Являясь профессиональным производителем, специализирующимся на оборудовании для переработки пластика и полных линиях мойки, POLYRETEC накопила богатый опыт проведения обслуживания на месте в процессе долгосрочной реализации проектов. Линии переработки пластика компании оборудованы высококачественными системами лазерных фильтров, оптимизированными для легкой разборки и обслуживания, и совместимыми со специальными инструментами для чистки и процессами очистки. В данном руководстве будет систематически описаны структурные характеристики и практическая значимость лазерных фильтров, проанализирована коренная причина засора и опасности нерегулярной очистки, подробно рассмотрен стандартный поэтапный процесс очистки, определен цикл обслуживания и схему профилактического технического обслуживания, выявлены распространенные ошибки и методы их устранения, а также предоставлена детальная оценка затрат и выгод и поддерживающие решения компании POLYRETEC, чтобы предоставить всеобъемлющую практическую информацию для предприятий по переработке пластика, позволяющую хорошо выполнять задачи по обслуживанию фильтров и повышать общую эффективность работы линии мойки.

1. Функциональные и конструктивные особенности лазерного фильтра в линии-мывке

1.1 Принцип работы и конструктивный дизайн лазерного фильтра

Лазерный фильтр, также известный как перфорированный лазерный фильтрующий элемент, представляет собой высокоточный промышленный фильтрующий элемент, изготовленный из листа нержавеющей стали 304 или 316L в качестве основного материала и обрабатываемый высокоточной технологией лазерной пробивки. Высокоэнергетический лазерный луч плавляет и проникает сквозь стальной подложку, образуя равномерно распределенные микропоры. Размер пор может быть точно регулируем в диапазоне от 0,3 мм до 3 мм в соответствии с требованиями процесса, а стенка пор гладкая, а степень проходности — высока. В сравнении с традиционными механическими сверлильными экранами лазерный фильтр характеризуется более однородным распределением размеров пор, более высокой точностью фильтрации и отсутствием стружки на стенке пор, которая не гнется пылевидными примесями. При этом общая конструкционная прочность фильтрующего пластина высока, поэтому она может выдержать воздействие высокого давления воды и длительный износ материалов и подходит для суровых условий работы в процессе переработки и мытья пластмассы.

В зависимости от разных позиций установки и сценариев использования лазерные фильтры преимущественно делятся на две структурные формы: плоское пластинчатое и барабанное. Плоский лазерный фильтр обычно устанавливается у выхода воды из бака для мытья, входа насосов циркуляционной воды и дна бака для ополаскивания, чтобы реализовать статическую фильтрацию потока воды. Барабанный лазерный фильтр обычно используется в машине для вращающегося сортировки и в барабанной машине для мойки, а также вращается вместе с оборудованием, чтобы реализовать непрерывную динамическую фильтрацию и дегидратацию материалов. Независимо от структуры, основным рабочим принципом является то, что чистая вода может проходить через микропоры и перехватывать твердые примеси, которые больше размеров пор на поверхности фильтра, чтобы реализовать разделение твердого материала и очистку воды. Сохранение гладкости микропор является условием для обеспечения эффективности фильтрации и способности очистки воды лазерным фильтром.

1.2 Позиции применения в линии промывки пластика

В полной линии по переработке пластиковых отходов лазерные фильтры размещены в нескольких звеньях процесса и выполняют различные задачи фильтрации, отражая различный риск затухания. В линке первичного дробления и предварительной мойки лазерный фильтр установлен на выходе воды из бака с первичной мойкой, предназначенного для фильтрации крупных частиц отложений, гравия и почвы, смытой с поверхности пластиковых отходов. Фильтр, расположенный в этом положении, имеет наибольший размер пор и подвергается наибольшему накоплению загрязнений, поэтому наиболее подвержен засорению. В линке горячей и медикаментозной мойки лазерный фильтр используется для фильтрации горячей моющей жидкости, отсечения бумажной пульпы, растворенной с этикеток, остатков клея и мелких примесей из волокон. Фильтр, расположенный в этом положении, легко блокируется вязким клеем и намоткой волокон, а трудность очистки в данном случае более высока.

В звене многократного промывания лазерный фильтр отвечает за очистку промывающих циркулирующих вод, удаление мелких остаточных примесей и обеспечение чистоты промывающей воды, что напрямую влияет на качество окончательной очистки рециклируемых материалов. В звене обезвливания и сушки лазерный фильтр устанавливается внутри обезвоживающей машины для реализации разделения твердого и жидкого веществ при высокоскоростном вращении, и на поверхность часто воздействуют материалы, что предъявляет высокие требования к износостойкости. В системе обработки циркулирующих вод лазерный фильтр используется в качестве первичной фильтрации циркулирующих вод для защиты водяного насоса и последующих установок обработки воды. Понимание характеристик засорения фильтров на разных позициях позволяет формулировать целевые схемы очистки и циклы обслуживания.

1.3 Важность чистого фильтра для эффективности линии стирки

Чистота лазерного фильтра напрямую влияет на эффективность работы всей линии мойки пластика и качество окончательной очистки переработанных материалов. Во-первых, достаточный объем подачи воды является основой для обеспечения результата очистки. Если фильтр забивается, скорость оттока воды резко снижается, в результате чего не получается обеспечить достаточный запас воды для резервуара для мойки, материал не может тщательно размешиваться и обмываться, а опилок и примеси на поверхности материалов не удаляются вовремя, что приводит к увеличению содержания золы в готовом материале и снижению его класса. Для материалов класса, предназначенных для использования в контакте с продуктами питания, и высококачественного переработанного материала ненадлежащее качество очистки напрямую приведет к снижению цены продукта и огромным экономическим потерям.

Во-вторых, забитый фильтр увеличивает нагрузку на насос и механизм перемешивания воды, увеличивает потребление энергии оборудования и в крайних случаях может привести к выходу из строя двигателя. Во-вторых, длительная закупорка ускоряет износ самого фильтра и его коррозию. Загрязнения, застрявшие в микропори, в течение длительного времени могут вызвать локальную коррозию подложки из нержавеющей стали и сократить срок службы фильтра. В-четвертых, снижение скорости циркуляции воды приведет к снижению общей производительности линии мойки. Для среднего по размеру узла мойки с выходом 1 т в час сокращение потока воды на 20% может привести к снижению реального объема на 15-20%, что влечет за собой значительные потери объема. Поэтому поддержание беспрепятственного состояния лазерного фильтра посредством специальной очистки является важной частью ежедневного управления узлом мойки.

2. Причины закупорки лазерного фильтра и опасности неправильной очистки

2.1 Основные виды блокирующих веществ

Запор лазерного фильтра является результатом совместного действия различных примесей, и основные блокирующие вещества можно разделить на пять категорий. Первая категория — отложения и минеральные частицы, которые являются наиболее распространенными блокирующими веществами в ленте первичной промывки. Мелкие частицы песка забиваются в микропоры под давлением воды, из них сложно извлечь загрязнения естественным образом, и они постепенно накапливаются, образуя засор. Вторая категория — растительные волокна и бумажная пульпа, главным образом из этикеток отходов из бумаги и картона, смешанного с отходами пластмассы. После введения в воду и перемешивания эти вещества образовывают тонкие волокна, которые легко навиваются и приклеиваются к краю отверстия фильтра, и постепенно запутывают больше примесей, формируя слой фильтрального хлопьев, в результате чего резко падает проницаемость фильтра.

Первая категория — пыль и грязь. Вторая категория — водорастворимые вещества, такие как соль и сульфаты металлов. Третья категория — вязкие жиры и клеевые остатки, в основном от клея на этикетах, масляные пятна на поверхности пластиковых деталей и остаточные добавки в материалах. Эти вязкие вещества обладают сильной адгезией и прикрепляются к поверхности фильтра и внутренней стенке микропор, адсорбируя мелкие частицы и волокна, образуя плотную суспензию, которая трудно удаляется. Четвертая категория — накип и минеральные отложения. Когда обратная вода имеет высокую жесткость, ионы кальция и магния в воде образуют накипные отложения на поверхности фильтра и вокруг микропор при длительном нагревании, вызывая их усушку и постепенное приклеивание к поверхности и образованию плотных осадков, которые затрудняют очистку. Пятое — микропластиковые волокна и мелкие отходы, которые легко впитываются в поры фильтра под действием давления воды, что приводит к закупорке пор и повышению их устойчивости. Различные виды блокирающих веществ соответствуют различным методам очистки и очистителям, и для достижения наилучшего результата требуется целенаправленная обработка.

2.2 Негативные последствия длительного забивания;

Если заблокированный лазерный фильтр не вовремя очищается, это приведёт к многомерным негативным последствиям для производства. С точки зрения производственных возможностей, заблокированный фильтр снижает скорость протока воды и убыли скорости очистки материала, что напрямую сокращает часовые показатели всей линейки мойки. Взяв в качестве примера среднеразмерную линейку мойки PE-фолии, при серьезном блокировании фильтра скорость протока воды может снизиться на 30-40%, а производительность – на 20-30%. Расчёт на основе 20 часов производства в сутки показывает, что ежедневная потеря объема производства может составлять от 4 до 6 тонн, а прямые экономические потери превышают $1000 в неделю.

С точки зрения качества продукции, недостаточный поток воды и низкое качество воды приведут к снижению степени очистки материалов, увеличению содержания пепла и примесей, а также к снижению класса готового продукта. Разница в цене между первичным вторичным и вторичным переработанными материалами обычно составляет от 80 до 150 долларов США за тон. Долгое отсутствие качественной очистки приведет к огромным потерям прибыли. С точки зрения потери оборудования, забитый фильтр увеличивает нагрузку на насос для подачи воды, увеличивает энергопотребление на 15-25% и также ускоряет износ и старение корпуса насоса. В тяжелых случаях это может привести к перегоранию мотора и вызованию непреднамеренного его отключения. С точки зрения срока службы фильтра, пищевые примеси, задержавшиеся в микропоровых отверстиях в течение длительного периода, могут вызвать коррозию и износ нержавеющего стального основания, что приведет к постоянному повреждению структуры пор и значительно сократит срок службы фильтра. Комплект лазерных фильтров, который мог бы использоваться в течение 2-3 лет, может быть утилизирован менее чем за 1 год из-за длительной засоренности и ненадлежащего обслуживания.

2.3 Общие опасности неправильных методов очистки.

Неправильные методы очистки не только не приведут к ожидаемому эффекту очистки, но и могут привести к необратимой повреждению лазерного фильтра и большим экономическим потерям. Самым распространенным неправильным действием является использование щетки с стальной проволокой для удаления поверхности фильтра. Жесткая стальная проволока повредит поверхность из нержавеющей стали и расширит ячейки микропор, в результате чего увеличится точность фильтрования и уменьшится пропускная способность, а крупные примеси могут просыпаться через фильтр. При этом на поцарапанной поверхности легче накапливаются примеси, что ускоряет процесс образования следующего засоров и создает порочный круг.

Второй распространенный ошибкой является использование слишком высокого давления водяного пистолета для прямого мытья фильтра в вертикальном положении. Высокоскоростной водяной струя может деформировать микропоры и даже порвать пластину фильтра при длительном воздействии, в результате чего фильтр может треснуть и выйти из строя. Третья ошибка заключается в длительном использовании очищающих средств, которые содержат сильную кислоту и щелочь. Хотя сильная кислота и щелочь способны быстро растворить налет и жир, они также разрушают изделие из нержавеющей стали, особенно в местах с ослабленной стенкой пор, в результате чего поры расширяются, и появляется коррозия с образованием ржавых пятен. Четвертая ошибка заключается в ударе по фильтру твердыми телами для удаления загрязнений, что легко приводит к деформации и трещинам пластины фильтра и, как следствие, к ее поломке. Эти неверные методы очистки, казалось бы, позволяют экономить время, но на самом деле сильно сокращают срок службы фильтра и увеличивают стоимость замены запасных частей. Для предприятий убытки, вызванные повреждением фильтра, значительно превышают сэкономленные расходы на их уходе.

3. Подготовка и требования безопасности перед чисткой

3.1 Проверка инструментов и расходных материалов

Для стандартизированной чистки необходимо заранее приготовить специальные инструменты и расходные материалы, чтобы обеспечить эффект очистки и предотвратить повреждение фильтра. Что касается инструментов для чистки, то сначала следует приготовить пуско-насосную установку с регулируемым давлением, которая может настроить давление воды в зависимости от степени засорения и положения фильтра при диапазоне давления от 50 до 150 бар. Во-вторых, необходимо приготовить щетки из нейлоновых щетин различной величины для очистки поверхности и зазоров по краям. Категорически запрещается использовать щетки из стали. В-третьих, необходимо приготовить набор специальных мягких инструментов для засолки ножек, которые используются для ручной очистки полностью забитых микропор. Диаметр иглы должен быть несколько меньше размера пор фильтроэлемента, чтобы не расширять пористость во время засолки.

Четвертое, подготовить компрессор со спреем для растворения и сушки после очистки. Пятое, подготовить пластиковый резервуар для погружения фильтра для растворения лекарства. Шестое, подготовить необходимые инструменты для разборки, такие как ключи и отвертки, которые должны соответствовать спецификациям крепежа фильтра. Что касается очистительных средств, то необходимо подготовить нейтральный растворор скала, щелочной обезжириватель с растворенностью, средство для удаления накипи из пищевого цитрата и чистую воду. Подбор соответствующего очистительного средства должен осуществляться в зависимости от основного типа засорения. Что касается средств индивидуальной защиты, то операторам следует обеспечить водонепроницаемые перчатки, защитные очки, водонепроницаемые ботинки и защитные маски, чтобы предотвратить разбрызгивание очистительных средств и травму от высокого давления воды. Достаточная подготовка инструментов и расходных материалов является условием эффективной и безопасной очистки.

3.2 Процедура выключения оборудования и блокировки безопасности

Безопасность должна занимать первое место во всех операциях по очистке, и должна быть введена строгая процедура отключения и блокировки перед разборкой и чисткой. Сначала следует прекратить подачу на мойку, запустить оборудование на определенное время для вымывания остающихся материалов из резервуара, затем отключить питание соответствующего оборудования, такого как насос для воды, двигатель для перемешивания и двигатель трансмиссии и повесить предупреждающий знак о ведении работ по обслуживанию, не включая его к питанию. Ввести систему блокировки и разблокировки и оставить ключ у персонала по обслуживанию, чтобы не допустить включения оборудования понапрасну со стороны других лиц.

Во-вторых, закройте впускные и выпускные клапаны циркулирующей трубопровода, снимите остаточный давление в трубопроводе и убедитесь, что остаточного давления нет, прежде чем провести демонтаж. В-третьих, вылейте накопленную воду в бак для мойки и в камеру фильтра, чтобы во время демонтажа не было большого количества выливающихся отходов. В-четвертых, дождитесь, пока фильтр остынет до безопасной температуры, прежде чем включать его в работу. Для фильтров в линии горячей мойки необходимо предупредить об отравлении высокотемпературной водой или паром. В-пятых, при демонтаже тяжелого фильтра используйте подъемные устройства или сотрудничайте несколькими людьми, чтобы избежать травм, вызванных скольжением тяжелых предметов. Строгие процедуры безопасности эксплуатации могут эффективно предотвратить происшествия с безопасностью в процессе мойки.

3.3 Этапы разборки и меры предосторожности

Стандартизированная операция разборки позволяет избежать повреждений филтра и уплотнительных деталей при разборке, а также ускорять установку и повторную настройку после очистки. Во-первых, следует нанести метки места установки и направления фильтра перед разборкой и сфотографировать для фиксации, чтобы точно восстановить настройку после очистки и избежать ошибок установки, чреватых прекращением процесса фильтрации. Во-вторых, необходимо ослаблять резьбовые болты симметрично и поэтапно, чтобы избежать деформации фильтровой пластины в результате неравномерного нагрузки. Не следует пытаться отодвинуть фильтр с помощью отвертки или других твердых инструментов, чтобы избежать повреждения уплотняющей поверхности и поверхности самого фильтра.

В-третьих, аккуратно вынимайте фильтр и укладывайте его на мягкий поднос, чтобы избежать его столкновения с поверхностью и появления царапин. В-четвертых, одновременно удалите уплотнительную прокладку и кольцо, проверьте степень износа и старения, а также вовремя замените их в случае повреждения. В-пятых, во время вынимания фильтра очистите попутные предметы и осадок в фильтрационной камере, чтобы предотвратить вторичное загрязнение очищенного фильтра при повторной установке. При работе с фильтром барабанного типа обращайте внимание на защиту вращающегося вала и места установки подшипников, чтобы избежать попадания воды и загрязнений, а также надежно закрыть места соединения во время чистки. Стандартизированная процедура разборки не только защищает компоненты фильтра, но и повышает эффективность последующей установки и ресетов.

4. Стандартный процесс проведения этапной чистки

4.1 Предварительная очистка и смыв поверхности

Первый этап очистки — удаление свободных примесей с поверхности за счет предварительной обработки. Это позволит сократить нагрузку при последующей глубокой обработке. Сначала обращенную плоскостями под углом сетку помещают на кронштейн очистки и направляют сжатый воздух вверх-вниз, очищая поверхность и загрязнения на верхнем слое микропор от верхних слоев к нижним. Давление воздуха контролируется на уровне от 3 до 5 бар. Пусковым аппаратом необходимо поддерживать удаление от поверхности фильтра, чтобы избежать повреждения краев пор из-за слишком близкого расстояния. Благодаря этой процедуре удаляются большинство свободных примесей, волокон и сорбционных веществ, а также открываются несколько забитых микропор.

Второе. Рекомендуется промыть лицевую и заднюю стороны фильтра чистой водой маломощного напора сверху вниз, чтобы смыть浮ующуюся грязь и разного рода нечистоты, смытые сжатым воздухом. При промывке следует обратить внимание на то, чтобы сначала выполнить промывку вдоль направления потока воды при нормальной работе, а затем провести простой обратную промывку с обратной стороны, чтобы смыть часть примесей, загрязненных в микропори. На этом этапе не следует использовать воду высокого давления, чтобы не заталкивать примеси еще глубже в микропоры. После предварительной промывки и промывки можно удалить более 50% нечистот, лежащих на поверхности, что создает хорошие условия для последующего замачивания лекарственных веществ и глубокого очистки. При незначительных засорениях фильтров простая промывка в основном может восстановить фильтрующие свойства.

4.2 Целенаправленное вымачивание и разложение грязи

Замоченность является ключевым этапом для растворения и размягчения упорного засорения, и выбор средства для замоченности должен определяться в зависимости от основного типа засорения. Для фильтров, в основном блокированных жиром и клеем, рекомендуется использовать теплый щелочной дегресант с концентрацией от 3% до 5%, а температура замоченности контролируется в пределах от 40 до 60 °С. Теплое замоченное позволяет ускорить растворение жира и клея, а время замоченности составляет от 30 до 60 минут. Для фильтров, в основном блокированных солевым налетом и минералами, для замоченности можно использовать нейтральный обезжиривающий препарат с концентрацией 5–8% и время замоченности от 1 до 2 часов, чтобы солевой налет полностью растворился и удалился.

Для фильтров с смешанным засорением различных примесей можно применять поэтапное замачивание. Сначала продуть средством на основе щелочи, затем вымыть чистой водой и затем обезжирить средством на основе кислоты. Категорически запрещается смешивать кислотные и щелочные препараты непосредственно. Во время замачивания фильтр должен быть полностью immerged в растворе, чтобы все части были в полном контакте с лекарственным средством. Поверните фильтр каждые 20 минут, чтобы грунт на разных местах полностью вступивший в реакцию с лекарственным средством. Не замачивайте слишком долго, чтобы не допустить коррозии стального слоя. Замачивание может полностью смягчить и разложить упорный загрязнения, а также значительно снизить трудности последующего протирки и промывки под давлением.

Очистка гидравлическим струйным делом высокого давления

После замачивания большинство грязи размягчается и удаляется, а затем очистка струей высокого давления позволяет достичь двойного результата с половинным усилием. Во-первых, настройте давление высокого давления пульта для подачи воды до 80-120 бар. Для фильтров с тонкой пластиной и небольшим размером пор давление следует соответствующим образом уменьшить. Категорически запрещается использовать давление, превышающее 150 бар, для очистки. Во-вторых, держите насадку под углом 30-45 градусов к поверхности фильтра, равномерно и медленно перемещайте ее для сканирования и промывки и не направляйте насадку вертикально в направлении микропор, чтобы не допустить расширения пор и деформации пластины фильтра.

Последний шаг – очистка со стороны фронта, затем со стороны тыла, а также многократные удары со стороны обратной стороны для удаления частиц, застрявших в порах. Четвертый шаг – чистка области краев и позиций с серьезными засорениями, а также соответствующее уменьшение расстояния и увеличение времени промывки, но всегда поддерживайте наклонный угол. Пятый шаг – во время процесса промывки постоянно проверяйте эффект очистки. Для позиций, которые все еще загрязнены, воспользуйтесь смягченной щеткой для ежедневного чистения. Не увеличивайте давление произвольно. Очистка высоким давлением воды позволяют удалить большую часть размягченной грязи и восстановить гладкость большинства пор.

4.4 Макропористойные гребни и тонкий очистки

Для отдельных микропор, которые все еще забиты после прокашивания под высоким давлением, требуется ручная очистка. Во-первых, проверьте поверхность фильтра в направлении источника света и отметите забитые поры, которые не являются прозрачными. Во-вторых, используйте специальную мягкую иглу с соответствующим диаметром для очистки по одному. При очистке прилагайте силу аккуратно и вертикально. Не используйте жесткую стальную проволоку или слишком толстую иглу, чтобы не расширить отверстие и не повредить стенку пор. В-третьих, после очистки сполосните чистой водой с обратной стороны, чтобы смыть ослабленные примеси.

Четвёртое. После того, как все запертые отверстия очищены, очистите всю поверхность фильтра мягкой щетиновой кистью, погруженной в разбавленный очиститель, чтобы удалить остатки грязи и налета на поверхности и вокруг отверстий. Пятое. Сконцентрируйтесь на очищении уплотняющего края и поверхности установки фильтра, чтобы убедиться, что на них нет остатков грязи, чтобы избежать влияния на эффект уплотнения после установки. Уточнение отверстий — это необходимый шаг для полного восстановления производительности фильтрации, особенно для фильтров с небольшим диаметром отверстий, который может сделать скорость открытия микропор более чем на 98% от начального состояния нового продукта.

4.5 Тщательная промывка и окончательное промывание

После завершения фронтального очищения требуется провести обратную мойку, чтобы полностью удалить остаточные примеси, запечатанные в порах. Установите фильтр в обратном направлении нормальной работы и прополощите его под определенным давлением чистой водой от выхода воды к входу. Обратная мойка позволяет вымыть мелкие частицы, оставшиеся в канале пор, извнутрь наружу, что исключает проблему, когда фронтальная мойка очищает только поверхность, не удаляя глубоко запечатанные примеси.

После обратной промывки необходимо многократно промыть весь фильтр чистой водой, чтобы удалить все средства для очистки и остатки грязи. Проверьте остаточный уровень средства для очистки с помощью бумаги для определения рН, чтобы убедиться, что вытяжная вода нейтральная. После промывания воздух переместите сквозь поверхность и микропоры фильтра сжатым воздухом, особенно в местах зазоров и уплотнений. Сухой обработкой можно предотвратить образование ржавчины и накипи на поверхности фильтра и внутри пор во время установки, а также сохранить эффект очистки на более длительный период. После выполнения вышеперечисленных этапов показатель фильтрации лазерного фильтра может быть восстановлен до более чем 95% от состояния нового продукта.

5. Пункты очистки для разных типов лазерных фильтров

1 Точки очистки лазерного фильтра с плоскими пластинами3.

Плоский лазерный фильтр является наиболее распространенной формой, которая в основном используется на фиксированных позициях, таких как емкость для мойки и водный бак. При очистке обращайте внимание на сохранение плоской поверхности фильтровой пластины. Не размещайте на поверхности фильтра тяжелые объекты, чтобы избежать деформации фильтровой пластины. При чистке и интенсивном промывании обращайте внимание на то, чтобы прикладывать равномерное давление, чтобы не спровоцировать локальные углубления из-за длительного воздействия на одно и то же место. При комбинировании многолюбивых плоских фильтров их следует разбирать и очищать по слоям, а уплотнительную прокладку между слоями нужно регулярно проверять и заменять.

После очистки проверяется плоскость фильтровальной пластины. Если обнаруживаются незначительные деформации, их следует исправить вовремя, чтобы избежать попадания воды, вызванного неплотным уплотнением при монтаже. У плоской фильтрующей пластины имеется большая зона напряжения, поэтому при гидроочистке под высоким давлением необходимо контролировать уровень давления воды, чтобы избежать деформации и разрушения, вызванных длительным неравномерным напряжением.

5.2 Расположение объекта для начинающих (простой поток)

Барабанный лазерный фильтр в основном используется в машине для кругового отбора и обезвоживания, которая непрерывно вращается в процессе работы. Во время чистки обратите внимание на комплексную очистку внутренних и внешних стенок, а также защитите детали соединения передачи на обоих концах. Перед чисткой оберните подшипник и часть соединения водонепроницаемой пленкой, чтобы предотвратить попадание воды в подшипник и возникновение неисправностей смазочного масла.

При чистке медленно вращайте фильтровальную кассету, одновременно наполняя ее водой, чтобы убедиться, что все позиции по периметру очищаются равномерно. Не фиксируйте сопло в одном положении в течение длительного времени, чтобы избежать локального разрежения и повреждения стенки фильтровальной кассеты. После очистки проверьте сварную зону и уплотнительное кольцо фильтровальной кассеты на наличие трещин и отслоения и в случае обнаружения проблем своевременно выполните ремонт и усилите. После установки проведите тест безгрузового режима работы для подтверждения стабильного вращения фильтровальной кассеты без необычного шума и vibration.

5.3 Меры предосторожности при чистке устройств с различной спецификацией отверстий

Лазерные фильтры с различными размерами пор имеют различную степень засорения и сложность очистки, и интенсивность работы следует регулировать соответственно. Фильтры с размером пор менее 1 мм относятся к высокоточным фильтрам, которые легко закупориваются и имеют тонкие стенки пор, поэтому они более уязвимы к повреждению. При очистке давление воды следует appropriately снизить, а скребок строго подобрать под размер пор. Запрещено металлизировать и смывать под высоким давлением. Цикл очистки следует соответствующим образом сократить, чтобы избежать серьезного засорения, которое трудно восстановить.

Фильтры с размером пор от 1 мм до 2 мм являются наиболее широко используемыми стандартными спецификациями, с умеренной риском засорения и высокой прочностью конструкции. Их можно чистить в соответствии со стандартными процедурами. Фильтры с размером пор больше 2 мм используются чаще всего для первичной грубой фильтрации, с низким риском засорения и высокой прочностью конструкции. Стресс на очистку можно соответствующим образом увеличить, а цикл очистки – упростить. Независимо от размера пор, основной принцип заключается в обеспечении тщательной очистки при условии, что при этом не будет повреждена структура фильтра.

6. Оценка качества после очистки и перенастройки

6.1 Проверка внешнего вида и проницаемости пористости

После чистки качество очистки сначала проверяют, и фильтр может быть установлен только после его проверки. Первый метод проверки – визуальный осмотр при достаточном освещении для проверки наличия остаточной грязи, налета и пятен масла на поверхности фильтра, а также наличия очевидных повреждений, царапин и деформаций на поверхности. Второй метод – проверка пропускания света. Поставьте фильтр на яркий источник света, просмотрите доступ свету через все микропоры и проверьте, нет ли в них заблокированных черных пятен. Число остаточных заблокированных отверстий не должно превосходить 2% от общего числа отверстий, и они не должны концентрироваться в одной области.

Третий этап — проверка целостности размеров пор. Необходимо случайным образом выбрать несколько позиций и измерить размер пор с помощью измерительного инструмента, чтобы убедиться, что не произошло явного расширения и деформации пор. Четвертый этап — проверка плоскости и крутизны фильтра, чтобы убедиться в отсутствии структурных деформаций. Фильтр, который проходит проверку внешнего вида и пропускания света, может быть установлен и использован. Если обнаружены серьезные структурные повреждения, он подлежит утилизации и своевременной замене, чтобы избежать влияния на эффект фильтрования.

6.2 Осмотр уплотнителей и точность установки

Перед установкой тщательно проверьте все элементы уплотнения. Проверьте, не испорчены ли уплотнительный кольцо и прокладка, не имеют ли они трещин или деформаций. Если есть какие-то проблемы, замените их новыми. Прочность уплотнения напрямую определяет, будет ли при работе происходить утечка материала и воды, и этому необходимо уделять достаточное внимание. Нанесите тонкий слой силиконового смазки на поверхность уплотнительного кольца, чтобы улучшить эффект уплотнения и срок эксплуатации.

Установите фильтр в соответствии с ранее отметленной позицией и направлением, чтобы убедиться в правильности направления монтажа. Затяните винты симметрично и равномерно в соответствии с предписанным моментом, чтобы избежать неравномерного напряжения на пластине фильтра. Не перетягивайте винты, чтобы избежать деформации пластины фильтра. После установки проверьте, насколько плотно сидит фильтр на посадочном месте, отсутствие очевидных зазоров. Хорошее качество монтажа позволяет гарантировать, что вся вода отводится через зону фильтрации, исключая короткое замыкание потока воды из-за зазоров, и обеспечивает эффективность фильтрации.

6.3 Пробная эксплуатация и проверка效果

После установки выполните тестовый запуск, чтобы проверить фактический эффект использования. Во-первых, медленно открывайте вентиль для забора воды, заполняйте трубопровод водой и проверяйте, нет ли утечек на каждом седельно-клапанном положении. Если есть утечки, немедленно выключите машину для переработки. Во-вторых, запустите насос, чтобы он работал на низкой скорости в течение некоторого времени, наблюдайте за течением и давлением воды, а также сравнивайте эти параметры с данными до закупорки. При нормальных условиях текущий вес воды после очистки может быть восстановлен до более 95% от уровня нового фильтра.

В-третьих, после нормальной работы обратите внимание на мутность стоков и очистной эффект материала, чтобы подтвердить, что точность фильтрации удовлетворяет требованиям процесса. В-четвертых, проверьте, находится ли ток оборудования в нормальном диапазоне, чтобы избежать перегрузки. Запишите параметры работы после очистки как эталонные данные для принятия решения о следующей блокировке. Чрез проверку пробной работы можно гарантировать, что фильтр после очистки может работать нормально и обеспечивает ожидаемый эффект очистки.

7. Научный цикл технического обслуживания и профилактическое обслуживание

7.1 Факторы, влияющие на цикл очистки.

Цикл очистки лазерного фильтра не является фиксированным, а должен определяться исходя из реальных условий работы. Первый фактор, влияющий на этот процесс, — степень загрязнения исходного материала. Отходы пластмас с высоким содержанием осадков и множеством примесей приводят к более быстрому блокированию фильтра и сокращению продолжительности цикла очистки. Второй фактор — расположение фильтра. Фильтр в первом линке мойки подвергается наибольшему загрязнению и имеет самый короткий цикл очистки. Фильтр в линке окончательной прокачки имеет лучшее качество воды и более длительный цикл очистки.

Третий фактор — размер пор фильтра. Чем меньше размер пор, тем легче фильтр забивается, и тем короче цикл чистки. Четвертый фактор — дневная пропускная способность и время эксплуатации линии стирки. Чем дольше непрерывный период эксплуатации, тем быстрее происходит засорение. Пятый фактор — качество циркуляющей воды. Циркулирующая вода с высокой жесткостью и большим содержанием примесей ускоряет образование накипи и сокращает цикл чистки. Предприятия должны определить подходящий цикл чистки исходя из собственных фактических условий и динамически корректировать его в зависимости от сезонных перемен и изменений исходного материала.

7.2 Рекомендуемый план грамотного технического обслуживания

Рекомenduется вводить систему обслуживания из трех уровней: ежедневный осмотр, простая уборка один раз в неделю и глубокая уборка один раз в месяц. Ежедневный осмотр проводит оператор на обьекте во время каждой смены. Как следует проверять показания частоты потока и давления воды, следить за тем, нет ли видимых засоров на поверхности фильтра, и своевременно очищать поверхность от попадающего грязи. Ежедневный осмотр позволяет вовремя обнаружить ранние признаки засорения и избежать серьезного засора.

Недельная простая чистка означает, что фильтр просто прокачивается и очищается один раз в неделю без разбора или только с простым разбором для удаления поверхностных накопленных примесей и предотвращения образования серьезной засорённости. Ежемесячная глубокая чистка означает, что фильтр полностью разбирается один раз в месяц для комплексного очищения и осмотра в соответствии со стандартным процессом, описанным выше, с целью тщательного удаления грязи и восстановления характеристик фильтрации в лучшем состоянии. Для первичного вспоотельного звена с серьёзным загрязнением цикл глубокого очищения можно сократить до полумесяца. Для очистного звена с хорошим качеством воды глубокая чистка может проводиться не реже одного раза в два месяца. Кроме того, следует проводить комплексный осмотр каждый квартал для оценки износа и срока службы фильтра и заранее составлять план замены.

7.3 Меры профилактического обслуживания для уменьшения заторов

Снижение засорения в источнике позволяет уменьшить частоту очистки и продлить срок службы фильтра. Во-первых, перед лазерным фильтром следует установить устройство предварительной фильтрации, например грубое сито и резервуар для отстаивания песка. Это позволит отфильтровать крупные частицы沉саний и примесей, снизить нагрузку на лазерный фильтр и увеличить интервалы между чистками. Во-вторых, следует оптимизировать систему очистки циркулирующей воды, регулярно менять циркулирующую воду и удалять осадки, снизить концентрацию примесей в воде и уменьшить количество примесей, отложившихся на поверхности фильтра.

В-третьих, необходимо добавить соответствующие средства для очистки воды, которые ингибируют образование накипи и снижают отложение минеральных веществ. В-четвертых, необходимо контролировать скорость подачи и соотношение материала и воды, чтобы избежать попадания избыточного количества осаждений в систему мытья. В-пятых, необходимо качественно проводить предварительную обработку сырья и удалять большинство осадков и примесей путем первичного скрининга и разделения воздухом перед вводом в линию мытья, что существенно снижает нагрузку на линию мытья и фильтр. Программа профилактического обслуживания позволяет не только сократить объем работ по очистке, но и продлить срок службы фильтра и снизить общие эксплуатационные расходы.

8. Поддержка решений и техническое сопровождение компаний POLYRETEC®.

8.1 Преимущества конструкции фильтровного комплекса линии мойки POLYRETEC

Линии по мойке пластмассы для вторичной переработки полностью учитывают удобство дальнейшего технического обслуживания в начале проектирования системы фильтров. Все позиции лазерных фильтров имеют конструкцию быстрого открывания с возможностью разборки без использования сложных инструментов, что существенно сокращает время разборки и трудность очистки. Конструкция быстрого открывания позволяет сократить время остановки, необходимое для очистки фильтров, с исходных 2−3 часа до 30−45 минут, что существенно снижает влияние на производство.

В то же время каждый фильтр оборудован многоступенчатой комбинацией предварительной фильтрации, которая фильтрует слоями от грубого до мелкого, распределяет нагрузку на фильтрацию и существенно увеличивает цикл обслуживания фильтра для лазера с высокой точностью. Система также оснащена устройством обнаружения дифференциального давления, которое может в режиме реального времени контролировать затору фильтра, благодаря разнице давления между входом и выходом. Когда разница давления достигает заданного значения, она автоматически подает сигнал тревоги, напоминая оператору, что нужно выполнить очистку, чтобы предотвратить снижение производительности, вызванное чрезмерной засоренностью. Оптимизированная конструкция фильтра уменьшает ежедневные рабочие нагрузки и повышает общую стабильность работы оборудования.

8.2 Комплект специальных чистящих средств и агентов.

КОМПАНИЯ «ПОЛИРЕТЕК» предоставляет клиентам специальный комплект для чистки лазерного фильтра, включающий специальные щетки с мягкой щетиной, наборы приставок для сдувания разной конструкции, специальные очистительные средства из нержавеющей стали и инструкции по эксплуатации. Комплект приспособлений для чистки разработан в соответствии с параметрами фильтра на линиях мойки «ПОЛИРЕТЕК», которые не повреждают структуру фильтра и позволяют обеспечить оптимальный эффект очистки.

Совместимой специализированной жидкостью для чистки является нейтральная экологически безопасная формула, специально разработанная для фильтров лазера из нержавеющей стали, которая может эффективно растворять жир, налет и отложения волокон без повреждения нержавеющей стали. В сравнении с жидкостью для чистки, приготовленной заказчиком, специализированная жидкость обладает лучшими очищающими способностями и повышенной безопасностью и может более эффективно защищать срок службы фильтра. Техническая группа POLYRETEC также составит ориентированные схемы чистки и формулы реагентов, предварительно рассчитанные с учетом характеристик исходного сырья и условий качества воды заказчика, что поможет им добиться наилучшего эффекта от обслуживания.

8.3 Техническая поддержка после продаж и поставка запчастей

COMPANY POLYRETEC оказывает клиентам техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла фильтров. Во время монтажа и пуско-наладки оборудования профессиональные инженеры осуществляют обучение на месте персоналу заказчика по разборке, очистке и обслуживанию фильтров, чтобы гарантировать, что персонал будет обладать стандартизированными навыками эксплуатации. В процессе дальнейшей эксплуатации, если у клиентов возникают проблемы с очисткой и обслуживанием, они могут обратиться в after-sales отдела в любое время для получения профессиональных рекомендаций.

Что касается поставок запчастей, POLYRETEC располагает достаточным количеством лазерных фильтров различных спецификаций и вспомогательных уплотнительных элементов, которые могут быть быстро доставлены после получения заказа клиента и сокращают время ожидания запасных частей. Стоимость обычного плоского лазерного фильтра составляет от 800 до 2500 долларов США за комплект, а ценность большого барабанного лазерного фотокатаного фильтра варьируется от 3200 до 6500 долларов США за комплект. Научное техническое обслуживание может продлить срок службы фильтра от 1 года до 2,5-3 лет, что приводит к экономии 60-70% расходов на запасные части каждый год. Клиентам с долгосрочным сотрудничеством POLYRETEC также предоставляет регулярные услуги технического обслуживания на месте, чтобы помочь им качественно выполнять обслуживание линии стирки в целом.

9. Анализ экономической выгоды от стандартизированной очистки

9.1 Директные затраты на стандартизированную очистку

Стоимость стандартизированной чистки в основном включает затраты на труд, средство для чистки и расходные материалы, а также небольшие потери времени. Приведем пример средней по размерам линии стирки. Комплект лазерных фильтров глубоко очищается один раз в месяц. Для каждой очистки требуется 2 человека обслуживающего персонала в течение 4 часов. Рассчитывая по зарплате в 15 долларов США в час на одного человека, затраты на труд составляют 120 долларов США за раз, а ежегодные затраты — около 1440 долларов США. Стоимость средства для чистки и расходных материалов составляет около 80 долларов США за раз, а ежегодные затраты — около 960 долларов США. Общие ежегодные затраты на чистку составляют около 2400 долларов США.

Если добавить еженедельную простую очистку, то расходы возрастут незначительно, но это позволит продлить цикл глубокого очищения и уменьшить трудность выполнения этого процесса. По сравнению с огромными потерями, которые наносит фильтрации воздушного потока, вложения в стандартизированную очистку являются довольно малыми.

9.2 Экономические выгоды от стандартизованной очистки

Стандартизированная чистка приносит мультиаспектные экономические выгоды. Во-первых, это позволяет избежать потерь производства, связанных с засорением фильтра. Если фильтр не очищается своевременно, а выпуск снижается на 15%, месячные потери производства составляют около 70-100 тонн, а убытки прибыли — не менее 5000 долларов США. Стандартизированная чистка в значительной степени способствует устранению потерь, вызываемых засорением фильтра.

Во-вторых, это обеспечивает высокое качество очистки материалов и предотвращает снижение цены продукции. Разница в цене, вызванная снижением качества, обычно составляет от 80 до 150 долларов США за тон. Рассчитывая на 1000 тонн месячного объема производства, сохранение стабильного качества продукции может гарантировать прибыль в размере десятков тысяч долларов каждый месяц. В-третьих, продлевает срок эксплуатации фильтра и экономит затраты на замена запасных частей. Например, если рассматривать два набора барабанных фильтров, то затраты на замену составляют около 10 000 долларов США. Срок службы продлевается с 1 года до 3 лет, что позволяет ежегодно экономить около 6 700 долларов США на затратах на запасные части. В-четвертых, уменьшается энергопотребление оборудования и частоты выхода из строя, что позволяет экономить затраты на электроэнергию и техническое обслуживание. Комплексные расчеты показывают, что годовой прирост благодаря стандартизованной очистке превышает в 15 раз затраты на очистку, и коэффициент окупаемости инвестиций весьма высок.

Заключение

Лазерный фильтр является ключевым основным компонентом в линии по переработке пластмассы, и его сжатость прямо влияет на производительность производства, качество очистки продукта и стоимость эксплуатации всей линии. Рядые и неправильные методы очистки не только не гарантируют эффекта фильтрации, но также ускоряют повреждение фильтра и увеличивают производственные затраты. Только овладев научным и стандартизированным процессом очистки, разработкой разумного градированного цикла технического обслуживания и тщательно выполняя профилактическое обслуживание в цехе изготовления, можно максимально увеличить эффективность фильтра, продлить срок его службы и обеспечить длительную стабильную работу линии по рециклингу.

Как профессиональный поставщик оборудования для переработки пластика и линий моек POLYRETEC не только предоставляет высококачественные системы лазерного фильтра с оптимизированной конструкцией, но и предоставляет клиентам полные схемы технического обслуживания, специальные инструменты и техническую поддержку. С помощью профессиональных схем предприятия могут легко выполнять стандартизированное техническое обслуживание фильтра, сокращать эксплуатационные затраты и повышать общую эффективность. Упражнение внимания к ежедневному техническому обслуживанию фильтра является небольшими вложениями, но оно может приносить значительные результаты в плане стабильности производительности, качества продукции и контроля стоимости запасных частей. Это неотъемлемая часть грамотного управления линиями моек для переработки пластика.