एक प्लास्टिक उपचार वॉश लाइन में, फ़िल्ट्रेशन सिस्टम धोए गए सामग्रियों की सफाई और डब्ल्यूएच अड्डे की गुणवत्ता की स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख बाधा के रूप में कार्य करते हैं। विभिन्न फ़िल्ट्रिंग तत्वों में, लेज़र फ़िल्टर एकरूपता के छिद्र आकार, उच्च फ़िल्ट्रेशन सटीकता, मजबूत संरचनात्मक कठोरता और लंबी सेवा अवधि के लिए खड़े होता है, और इसे प्राथमिक वॉश टैंकों, गर्म वॉश इकाइयों, रिझिंग पूल और डेसाइडरिंग मशीनों के जैसे कई महत्वपूर्ण स्थानों में स्थापित किया जाता है। सामान्य छिद्रित स्क्रीनों से अलग, लेज़र फ़िल्टर उच्च-या-प्रदर्शन वाले स्टेनलेस स्टील उपग्रह पर उच्च-गुणवत्ता वाले लेज़र ड्रिलिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो माइक्रोलेवल फ़िल्ट्रेशन सटीकता प्राप्त कर सकता है और वॉश जल में लघु उपज, पेपर पल्प टुकड़े, लेबल अवशेष, माइक्रो प्लास्टिक फाइबर और अन्य शुद्धिकरण को प्रभावी रूप से रोक सकता है। हालांकि, लंबे समय तक निरंतर उत्पादन में, लेज़र फ़िल्टर पर ये माइक्रो छिद्र धीरे-धीरे छोटी अवशेषों, चिपचिपा चिकनाई और स्केल पतन द्वारा ब्लॉक हो जाते हैं, जो केवल पानी की प्रवाह दर और सफाई प्रभाव को कम नहीं करता है, बल्कि उपकरण भार को भी बढ़ाता है और अंततः सामग्री से अधिक प्रवाह या मशीन के ओवरलोड शटडाउन को भी उत्पन्न कर सकता है।

कई प्लास्टिक रीसाइक्लिंग संस्थानों में मानकीकृत लेजर फ़िल्टर सफाई प्रणाली नहीं होती है, और वे अकस्मात न घिसने और उच्च दबाव के हुए गहन धोने जैसे विस्तृत सफाई तरीकों को अपनाते हैं। इन गलत प्रक्रियाओं से माइक्रोपोर आकारीय संरचना में अमिट क्षति होने की संभावना होती है, जिससे फ़िल्टर प्लेट़ की आकारीय वृद्धि, ट्रेसिंग और यहां तक कि फटने भी हो सकती है, जिससे फ़िल्टर की सेवा जीवन कम हो जाती है और स्पेयर पार्ट्स की लागत बढ़ जाती है। इसके विपरीत, वैज्ञानिक साफ़ करने की तकनीकों को मास्टर करने और एक किफायती रखरखाव चक्र को बनाना केवल लेज़र फ़िल्टर के फ़िल्ट्रेशन प्रदर्शन को अधिकतम स्तर तक वापस ला सकता है, साथ ही उसकी सेवा जीवन को प्रभावी रूप से बढ़ा सकता है, स्पेयर पार्ट्स की बदलने की बार बढ़कर कम कर सकता है, और पूरी प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉश लाइन का लंबे समय तक स्थिर कामकाज रख सकता है। मध्यम और बड़े पैमाने पर रीसाइक्लिंग उत्पादन लाइन के लिए, मानकीकृत फ़िल्टर रखरखाव फ़िल्ट्रेशन प्रणाली विफलता से होने वाले उत्पादन नुकसान और अज्ञानतावाद के कारण होने वाले अनपेक्षित downtime को काफी कम कर सकता है।

एक पेशेवर निर्माता के रूप में, प्लास्टिक पुनर्चक्रण उपकरणों और पूरी तरह की धोनी लाइनों पर ध्यान केंद्रित करते हुए, पोल्यरेटेक ने लंबे समय तक चलने वाले परियोजना कार्यान्वयन प्रक्रिया में समृद्ध ऑन-लोकेशन रखरखाव अनुभव जुटा लिया है। इनका प्लास्टिक पुनर्चक्रण धोनी लाइन उच्च-गुणवत्ता वाले लेजर फ़िल्टर प्रणाली से सुसज्जित है, जो सरल असेंबली और रखरखाव के लिए अनुकूलित है, और विशेष सफाई उपकरणों और प्रक्रिया योजनाओं के साथ मेल खाते हैं। यह मार्गदर्शिका लेजर फ़िल्टरों के संरचनात्मक तकनीकी स्वभाव और अनुप्रयोगीय मूल्य को सिस्टेमेटिक रूप से स्पष्ट करेगी, ब्लॉकेज के मूल कारणों और असाधारण सफाई के जोखिमों का विश्लेषण करेगी, मानक कदम- दर- कदम सफाई प्रक्रिया को विस्तार से प्रस्तुत करेगी, रखरखाव चक्र और रोकथाम रखरखाव योजना को व्यवस्थित करेगी, सामान्य गलत कार्यों और उनसे बचने के रणनीतियों को संक्षेप में प्रस्तुत करेगी, विस्तारपूर्वक लागत- लाभ विश्लेषण और पॉल्यरेटेक का सहायक समाधान प्रस्तुत करेगी, ताकि प्लास्टिक पुनर्चक्रण उद्योगों को फ़िल्टर रखरखाव में अच्छा काम करने के लिए व्यापक व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान किया जा सके और धोनी लाइन की संपूर्ण कार्यात्मकता में सुधार किया जा सके।

1. वॉशिंग लाइन में लेजर फ़िल्टर के कार्य और संरचनात्मक विशेषताएं।

1.1 लेजर फ़िल्टर का कार्य 원 और संरचनात्मक डिज़ाइन

लेजर फ़िल्टर, जिसे लेजर छिद्रित फ़िल्टर तत्व भी कहा जाता है, एक उच्च परिशुद्धता उद्योग आधारित फ़िल्टर तत्व है, जो 304 या 316L स्टेनलेस स्टील प्लेट से बना होता है और इसकी प्रोसेसिंग प्रीशस लेजर ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी द्वारा की जाती है। उच्च ऊर्जा वाले लेजर कक्ष ने स्टेनलेस स्टील के आधार को पिघला दिया है और इसमें समान रूप से तंग छोटे सिजर बनाए होते हैं। छिद्र के आकार को मशीन प्रोसेसिंग की आवश्यकताओं के अनुसार

विभिन्न इंस्टालेशन पोजिशन और उपयोग के परिदृश्यों के अनुसार, लेजर फ़िल्टर मुख्य रूप से दो संरचनात्मक रूपों में विभाजित हैं: पट्टी प्रकार और ड्रम प्रकार। पट्टी प्रकार का लेजर फ़िल्टर आमतौर पर वॉशिंग टैंक के पानी की निकासी स्थल, सirkुलेटिंग वॉटर पंप का प्रवेश स्थान और रिंसिंग टैंक के नीचे स्थापित किया जाता है तथा इसके द्वारा पानी प्रवाह की स्थिर फिल्टरिंग प्राप्त की जाती है। ड्रम प्रकार का लेजर फ़िल्टर आमतौर पर गति घुमाने वाली स्क्रीनिंग मशीन और ड्रम वॉशिंग मशीन में उपयोग किया जाता है, तथा यह उपकरण के साथ घूमता है और सतत रूप से गतिहीन फिल्टरिंग एवं सामग्रियों की शुष्कता, प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। कोई भी संरचना हो, इसका मूल कार्यकर्ता सिद्धांत यह है कि, शुद्ध पानी पोरों के माध्यम से गुजर सके, और फ़िल्टर सतह पर पोर आकार से अधिक के ठोस अंशों को रोक सके, जिससे ठोस-लवण विभाजन और पानी की शुद्धि प्राप्त की जा सके। पोरों के चिकनाई को बनाए रखना, लेजर फ़िल्टर की फिल्टरिंग क्षमता तथा पानी के उपचार क्षमता को अग्रसर रखने का अग्राह है।

1.2 आवेदन की स्थिति प्लास्टिक रिसाइकल धोए जाने वाली लाइन में

एक पूर्ण प्लास्टिक पुनर्चक्रण धोने की परियोजना में, लेसर फ़िल्टर कई प्रक्रियात्मक चरणों में वितरित किए जाते हैं और विभिन्न फ़िल्टरिंग कार्यों को निष्पादित करते हैं, साथ ही विभिन्न विकृत होने के जोखिमों का सामना करते हैं। प्राथमिक चारा और पूर्व धोने के चरण में, लेसर फ़िल्टर प्राथमिक धोने के टैंक के पानी की निकासी पर स्थापित किया जाता है ताकि सतह से धोए गए नाली, घर्षण और मिट्टी के बड़े कणों को फ़िल्टर किया जा सके। इस स्थिति में फ़िल्टर का सबसे बड़ा छिद्र आकार है और सबसे अधिक मात्रा में अशुद्धियों को सहन करता है, इसलिए यह सबसे अधिक नाली जमा और ब्लॉक होने के लिए संवेदनशील है। गर्म धोने और मेडिसिन धोने के चरण में, लेसर फ़िल्टर गर्म धोने के तरल को फ़िल्टर करने के लिए प्रयोग किया जाता है, जिससे लेबल में घुलनशील पेपर पल्प, शेष ग्लू और छोटे फाइबर अशुद्धियों को रोका जाता है। इस स्थिति में फ़िल्टर चिपचिपा ग्लू और फ़ाइबर के कंडीटिंग से ब्लॉक होने की संभावना अधिक है और सफाई की कठिनाई अधिक है।

मल्टी-स्टेज रिमूविंग लिंक में, लेजर फ़िल्टर रिमूविंग सर्कुलेटिंग पानी को फ़िल्टर करता है, महीन आंशिक अशुद्धियों को हटाता है और रिमूविंग पानी की शुद्धता को सुनिश्चित करता है, जो रिसाइकल किए गए सामग्रियों के अंतिम सफाई गुणों पर प्रत्यक्ष रूप से प्रभाव डालता है। डीयोरिंग और ड्राईंग लिंक में, लेजर फ़िल्टर डीयोरिंग मशीन के अंदर स्थापित किया जाता है ताकि उच्च गति के घूर्णन के तहत तरल-ठोस विभाजन को प्राप्त किया जा सके, और सामग्रियों की सतह पर जोर लगाया जाता है, जिसके लिए पहनने के लिए उच्च आवश्यकता होती है। सर्कुलेटिंग पानी उपचार प्रणाली में, लेजर फ़िल्टर सर्कुलेटिंग पानी के प्राथमिक फ़िल्टर के रूप में उपयोग किया जाता है ताकि पानी की पंप और बाद के पानी उपचार उपकरणों को संरक्षित किया जा सके। विभिन्न स्थानों पर फ़िल्टरों के ब्लॉकिंग विशेषताओं को समझना, लक्षित सफाई योजनाओं और maintenenace चक्रों को तैयार करने में सहायक होता है।

1.3 साफ फिल्टर की महत्ता वॉशिंग लाइन की गतिशीलता में सुधार करने के लिये।

लेजर फ़िल्टर की साफ-सफाई पूरी प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग लाइन की ऑपरेशन प्रभावकता और रीसायकल सामग्री की अंतिम सफाई गुणवत्ता को निर्धारित करती है। सबसे पहले, पर्याप्त पानी का प्रवाह साफ़ करने की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने का आधार है। फ़िल्टर ब्लॉक होने के बाद, पानी का प्रवाह दर काफी कम हो जाती है, जिससे वॉशिंग टैंक के लिए पर्याप्त पानी की आपूर्ति नहीं हो पाती है, सामग्री को पूरी तरह से मिलाया और धोया नहीं जा सकता है, और सामग्री के सतह पर जमा होने वाले गंदगी और अशुद्धियाँ समय पर हटाई नहीं जा सकती हैं, जिससे अंतिम सामग्री के राख की मात्रा बढ़ती है और उत्पाद की ग्रेड में कमी आती है। खाद्य संपर्क ग्रेड और उच्च गुणवत्ता वाले रीसाइक्ल किए गए सामग्री के लिए, साफ़ करने की अवैध गुणवत्ता सीधे ही उत्पाद की कीमत कम करने और भारी आर्थिक हानि का कारण बन सकती है।

दूसरा, ब्लॉकेड फ़िल्टर पानी पंप और हिलाने की मशीन के संचालन भार को बढ़ाता है, सामग्री की शक्तिहारता को बढ़ा देता है, और गंभीर मामलों में मोटर को जलाने का कारण भी बन सकता है। तीसरा, लंबे समय तक ब्लॉक होने से फ़िल्टर खुद का सोडर और जंग बढ़ जाता है। माइक्रोपोर्स में बैठे द्रव्यमान लंबे समय तक रहने पर स्टेनलेस स्टील कीपद की स्थानीय जंग का कारण बन सकते हैं और फ़िल्टर की सेवा अवधि को कम कर सकते हैं। चौथा, सर्कुलेटिंग पानी की प्रवाह की कमी से वॉशिंग लाइन की कुल उत्पादन क्षमता में गिरावट आ जाती है। 1 टन प्रति घंटे उत्पादन करने वाली एक मध्यम-आयामी वॉशिंग लाइन के लिए, 20% पानी प्रवाह की कमी 15% से 20% तक असली उत्पादन में गिरावट का कारण बन सकती है, जिससे महत्वपूर्ण उत्पादन नुकसान होता है। इसलिए, वैज्ञानिक सफाई के माध्यम से लेजर फ़िल्टर की स्वच्छ स्थिति को बनाए रखना, वॉशिंग लाइन का दैनिक प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

लेजर फ़िल्टर ब्लॉकेज का कारण और अनुचित सफाई के खतरों

2.1 ब्लॉकिंग पदार्थों के मुख्य प्रकार

लेजर फ़िल्टर के ब्लॉकेज का कारण विभिन्न अशुद्धियों के संयुक्त कार्य के परिणामस्वरूप होता है, और मुख्य ब्लॉकिंग उपचार पदार्थों को पाँच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। पहली श्रेणी के ब्लॉकिंग पदार्थ मुख्य रूप से उपचार के प्रारंभिक धोने के क्रम में पाए जाने वाले अपशिष्टों में पाए जाने वाले बाढ़ और खनिज कण हैं। सूक्ष्म रेत के कण जल दबाव के तहत माइक्रो पोर में समेटे हो जाते हैं, जिन्हें स्वाभाविक रूप से धोना मुश्किल है और ये धीरे-धीरे जमा होकर ब्लॉकेज का निर्माण करते हैं। दूसरी श्रेणी के ब्लॉकिंग पदार्थ मुख्य रूप से अपशिष्ट प्लास्टिक में मिले कचरे का कार्टून और पेपर लेबल से पाए जाने वाले पौधे के ऊतक और पेपर के घोल से बनते हैं। इन्हें नम करना और चलाना के पश्चात, ये मोटे तंतु बनाते हैं, जो फ़िल्टर छेद के किनार पर लपटते और धीरे-धीरे अधिक अपशिष्ट को फंसा देते हैं, जिससे फ़िल्टर कैक परत बनती है और पानी की पारगम्यता में स्थायी कमी आ जाती है।

तीसरा वर्ग है घुलनशील चिपचिपा चूने और गोंद के अवशेष, मुख्य रूप से लेबल गोंद, प्लास्टिक हिस्सों की सतह पर तेल की धब्बे और सामग्री में बचे हुए पदार्थों में जोड़ा है। इन चिपचिपा पदार्थों में तेज पकड़ होता है, और वे फ़िल्टर की सतह और माइक्रोपोर्स के अंदर वाला तनावी वॉल का हिस्सा बन जाते हैं, यहां तक कि मिट्टी के कणों और रेशों को सोख लेते हैं, कटिपनर छिद्रों का निर्माण करते हैं जो हटाने में कठिन होते हैं। चौथा वर्ग है छिद्र और खनिज पदार्थों के जमा। जब सर्कुलेटिंग पानी की कठोरता अधिक होती है, तो पानी में कैल्शियम और मैग्नीशियम मिनरल्स, लंबे समय तक गर्मी की परिस्थिति के नीचे, फ़िल्टर की सतह और माइक्रोपोर्स के आसपास की जगह पर स्केल जमा होने लगते हैं, जिससे छिद्र का व्यास संकुचित होता है, और यहां तक कि माइक्रोपोर्स पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाते हैं। पाँचवाँ वर्ग है माइक्रो प्लास्टिक फाइबर और महीन कण, जो पानी की दबाव के प्रभाव में फ़िल्टर के छिद्रों में गहरे गड़ा होते हैं, जिससे छिद्रों में अवरुद्ध होना होता है। विभिन्न अवरोधक पदार्थों को विभिन्न सफाई विधियों और सफाई एजेंट से मेल मिलाकर बनाया जाता है, और सर्वश्रेष्ठ सफाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए लक्षित उपचार की आवश्यकता होती है।

2.2 दीर्घकालिक अपव्यवहारित अवरोधन के नकारात्मक प्रभाव

यदि ब्लॉकेड लेजर फ़िल्टर को समय पर साफ नहीं किया जाता, तो यह उत्पादन पर कई आयामों वाले नकारात्मक प्रभाव लाता है। उत्पादन क्षमता के लिहाज से, ब्लॉक किए गए फ़िल्टर से पानी की प्रवाह कम होती है और सामग्री साफ करने की गति धीमी हो जाती है, जिससे पूरे वॉशिंग लाइन की घंटे प्रति उत्पादन क्षमता में कमी आती है। एक मध्यम आकार के पीई फ़िल्म वॉशिंग लाइन को उदाहरण के रूप में लेते हैं, जब फ़िल्टर गंभीर रूप से ब्लॉक हो जाता है, तो पानी की प्रवाह 30% से 40% कम हो जाती है और उत्पादन 20% से 30% कम हो जाता है। दैनिक 20 घंटे की उत्पादन क्षमता के आधार पर, दैनिक उत्पादन की हानि 4 से 6 टन तक हो सकती है, और सीधे आर्थिक नुकसान एक सप्ताह में 1,000 अमेरिकी डॉलर से अधिक होता है।

उत्पाद की गुणवत्ता के संदर्भ में, कम पानी की प्रवाह और खराब पानी की गुणवत्ता निम्नलिखित परिणाम देती है: पदार्थ की साफ-सफाई की गुणवत्ता में कमी, अग्नि सामग्री और अशुद्धता की मात्रा में वृद्धि एवं तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट। प्राथमिक पुनर्चक्रण सामग्री और द्वितीयक पुनर्चक्रण सामग्री के बीच कीमत का अंतर आमतौर पर 80 से 150 अमेरिकी डॉलर प्रति टन होता है। लंबी अवधि के अनुचित साफ-सफाई की गुणवत्ता का परिणाम काफी लाभ की हानि है। उपकरणों के नुकसान के संदर्भ में, ब्लॉक किए गए फ़िल्टर पानी पंप के भार को बढ़ाते हैं, जिससे 15% से 25% तक शक्ति खपत बढ़ जाती है और पंप शरीर का अप्राकृतिक गरमावरण, अप्राकृतिक क्रियाओं के कारण जल्दी हमले और खराब हो जाती है। गंभीर मामलों में, मोटर जलकर क्षतिग्रस्त हो जाता है और अप्रत्याशित तालाबंदी होने की समस्या उत्पन्न होती है। फ़िल्टर जीवन के संदर्भ में, लंबी अवधि के लिए माइक्रोपौरों में अवरोधित अशुद्धियाँ स्टेनलेस स्टील के सबस्ट्रेट के पिटिंग के 과정에서 जंग और पहनाव करने का कारण बनती हैं और स्थायी रूप से पोर्ट्रैक्चर के विन्यास को बिगाड़ देती हैं, जिससे फ़िल्टर के सेवा जीवन को बहुत कम कर देती हैं। जो लेजर फ़िल्टर 2 से 3 साल तक इस्तेमाल किए जा सकते थे, वे लंबी अवधि के ब्लॉक की स्थिति और अनुचित रख-रखाव के कारण के कारण 1 वर्ष से कम समय में नष्ट किए जा सकते हैं।

2.3 गलत सफाई विधियों के सामान्य खतरों

गलत सफाई विधि न केवल अपेक्षित सफाई प्रभाव को प्राप्त करने में असमर्थ है, बल्कि लेजर फ़िल्टर को अनिर्णयात्मक नुकसान भी पहुंचाती है और अधिक आर्थिक नुकसान उत्पन्न करती है। सबसे आम गलत कार्य है स्टील के तार ब्रश का उपयोग करके फ़िल्टर की सतह को पोंछना। कठोर स्टील के तार स्टेनलेस स्टील की सतह को खरोंचते हैं और माइक्रोपोर का किनारा बढ़ाते हैं, जिससे फिल्ट्रेशन की सटीकता बढ़ती है और कैप्चर क्षमता कम हो जाती है, और बड़े मलबे भी फ़िल्टर में निकल सकते हैं। साथ ही, खरोंच वाली सतह पर जमा मलबे की संवेदनशीलता बढ़ जाती है, जिससे अगली अवरोधक बनने की प्रक्रिया तेज हो जाती है और एक वसंत बन जाता है।

दूसरा आम गलती यह है कि बहुत अधिक दबाव वाले पानी का छींटा प्रयुक्त किया जाता है ताकि फ़िल्टर को सीधे ऊर्ध्वाधर दिशा में धोया जा सके। उच्च दबाव वाला पानी का धार यदि लंबे समय तक प्रभाव पड़ता है, तो माइक्रो पोर्ट्स छीन सकते हैं और फ़िल्टर प्लेट को भी फाड़ सकते हैं, जिसके कारण फ़िल्टर टूट सकता है। तीसरा गलती यह है कि लंबे समय तक मजबूत अम्ल एवं मजबूत क्षारिक तत्वों वाले सफाई एजेंटों का प्रयोग किया जाता है। खास तौर पर मजबूत अम्ल और क्षार मक्‍ख और चर्बी को शीघ्रता से घोल सकते हैं, किन्तु वह स्टेनलेस स्टील के आधार पर ही नुकसान पहुँचाते हैं, विशेष रूप से पोर्ट्स की दीवारों के कमजोर हिस्से पर। इसके परिणामस्वरूप पोर्ट्स का विस्फोटित होना और पिंजरे पर तनाव पड सकता है। चौथा गलती यह है कि मलबे को निकालने के लिए कठोर वस्तुओं से फ़िल्टर पर मारा जाता है, जिससे फ़िल्टर प्लेट के फैलने और क्षतिग्रस्त होने का खतरा बना रहता है। ये गलत सफाई विधियाँ पहले से ही समय बचाने का प्रतीत होता है, किन्तु वास्तव में फ़िल्टर का उपयोग जीवन कम करते हैं और स्पेयर पार्ट्स की बदलाव की लागत बढ़ाते हैं। उद्यमों के लिए, फ़िल्टर क्षति के परिणामस्वरूप होने वाले नुकसान बहुत अधिक होते हैं, जो व्यापक सफाई से बचाए जाने वाले लागत से बहुत अधिक होते हैं।

3. साफ करने से पहले तैयारियां और सुरक्षा परिभाषाएँ

3.1 उपकरण और उपभेदों की तैयारी

वैद्यमानिक सफाई के लिए, सफाई प्रभाव को सुनिश्चित करने और फ़िल्टर को नुकसान से बचाने के लिए, पहले, समायोज्य दबाव वाले उच्च दबाव वाली सफाई पानी की बंदूक की तैयारी करें, जो ब्लॉकेज की स्थिति और फ़िल्टर की स्थिति के अनुसार पानी के दबाव को समायोजित कर सकती है, और इसकी दबाव सीमा 50 से 150 बार होनी चाहिए। दूसरा, विभिन्न आकारों के नरम बालों वाले नायलॉन ब्रशों की तैयारी करें, जो सतह और किनारे के अंतरों को साफ करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। स्टील तार ब्रशों का उपयोग प्रतिबंधित है। तीसरा, एक सेट विशेष नरम सुई गहरीकरण उपकरणों की तैयारी करें, जिनका उपयोग पूरी तरह ब्लॉक जमे हुए माइक्रोपोर्स को हाथ से गहरी करने के लिए किया जाता है। सुई के व्यास फ़िल्टर के छिद्रों के आकार से थोड़ा छोटा होना चाहिए ताकि गहरीकरण के दौरान छिद्रों का विस्तार न हो।

चौथा, सफाई के बाद शोधन और सूखने के लिए हवा की बंदूक के साथ एक हवा कम्प्रेसर तैयार करें। पाँचवां, फ़िल्टर को औषधि भिगोने के लिए रखने के लिए एक प्लास्टिक की भिगोने टंकी तैयार करें। छठा, फ़िल्टर का फास्टनर विनिर्देशों के अनुरूप ऐसे आवश्यक डिसैसेंबली उपकरण तैयार करें जैसे कुंजी घुंडी और क्रेन। सफाई एजेंटों के दृष्टिकोण से, न्यूट्रल स्केल रिमूवर, कण्टेंटशन अनुपात वाले एल्काली डिग्रासर, भोजन श्रेणी का साइट्रिक एसिड डेस्केलिंग एजेंट और साफ पानी तैयार करें। मुख्य अवरोध के प्रकार के अनुसार सही सफाई एजेंट का चयन करें। श्रम सुरक्षा सामान के दृष्टिकोण से, ऑपरेटरों को सफाई एजेंट का छींटा और उच्च दबाव वाले पानी के संक्रमण से बचाने के लिए नम पानी प्रतिरोधी ग्लव्स, सुरक्षा चश्मा, नम पानी प्रतिरोधी बूट और सुरक्षा मास्क लगाना चाहिए। उपकरणों और संसाधनों की पर्याप्त तैयारी, कुशल और सुरक्षित सफाई का पूर्व शर्त है।

3.2 उपकरण की बंदिंग और सुरक्षा लॉकआउट प्रक्रिया

सभी सफाई कार्य में सुरक्षा को सबसे पहले रखा जाना चाहिए, और हटाने और सफाई के पहले एक कड़ाई से बंद और लॉक की प्रक्रिया को लागू किया जाना चाहिए। सबसे पहले, ड्राइंग लाइन की आपूर्ति को बंद करें, उपकरण को एक समय अवधि के लिए चलाएं ताकि टैंक में बची हुई सामग्री बाहर निकल जाए, फिर विद्युत पंप, चलन मोटर और ट्रांसमिशन मोटर के जैसे संबंधित उपकरणों की विद्युत आपूर्ति को बंद करें, और समर्थन कार्य चल रहा है का चेतावनी चिह्न लटका दें, विद्युत चालक स्विच पर नहीं बंद करें। लॉक आउट टैग आउट प्रणाली को लागू करें, और कुंजी को रखें ताकि किसी अन्य व्यक्ति द्वारा गलती से उपकरण को चालू करने से रोका जा सके।

दूसरे, सर्कुलेशन पानी पाइपलाइन के प्रवाह और निकास वाल्वों को बंद करें, पाइपलाइन में बचे हुए दबाव को रिलीज़ करें, और निकालना शुरू करने से पहले जांच करें कि कहीं कोई बचा हुआ दबाव नहीं है। तीसरा, धोने के टैंक और फ़िल्टर कक्ष में जो पानी इकट्ठा हुआ है, उसे निकाले ताकि जब आप इसे निकालते हैं तो एक बहुत अधिक मात्रा में सीवेज बाहर नहीं आने पाए। चौथा, फ़िल्टर को ओपन करने से पहले इसे सुरक्षित तापमान तक ठंडा होने तक देर करें। गर्म धोने लिंक वाले फ़िल्टर के लिए, उच्च तापमान की पानी और स्टीम से जलने से बचना आवश्यक है। पाँचवे, भारी फ़िल्टर को निकालते समय, लिफ्टिंग उपकरण का उपयोग करें या कई लोगों द्वारा सहयोग करके, ताकि भारी वस्तुओं के निस्तारण के कारण चोट के जोखिम से बचा जा सके। कड़ी सुरक्षा की प्रक्रियाओं के पालन से, सफाई प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा संबंधी दुर्घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं।

3.3 विकिरण चरणों और सावधानियों

मानकाइसिव डिसेम्ब्लिंग प्रक्रिया केवल फिल्टर और सीलिंग पार्ट्स के क्षतिग्रस्त होने से बचाती है और साफ़ करने के बाद एक्सेसरीज़ों को चालू करने और फिर से सेट करने को भी आसान बनाती है। पहले, डिसेम्ब्लिंग से पहले, फ़िल्टर के स्थापना की स्थिति और दिशा को चिह्नित करने और रिकॉर्ड करने के लिए फोटोग्राफ़ लेने चाहिए, ताकि साफ़ करने के बाद इसे सही से सेट किया जा सके और फ़िल्ट्रेशन विफलता का कारण बनने वाले एक्सेसरीज़ का स्थापना दिशा त्रुटि को रोका जा सके। दूसरे, उतारने वाले बॉल्ट्स को धागा से एकसाथ और क्रम से ढीला करें ताकि असामान्य तनाव के कारण फ़िल्टर प्लेट के क्षतिग्रस्त होने को रोका जा सके। सिलेंडर को किसी चक्रीय या अन्य कठिन उपकरण के प्रयोग से कभी खुरचें नहीं, ताकि सीलिंग सतह और फिल्टर सतह को न खरोंच जाए।

तीसरा, फ़िल्टर को धीरे-धीरे बाहर निकालें और इसे तटस्थ गुंबद पर रखें ताकि फ़िल्टर के सतह पर टकराव और खरोंच न हो। चौथा, सील रिंग और गasket को एक साथ हटा दें, उनका पहनने का स्तर और उम्र बढ़ने का स्तर जांचें, और यदि कोई क्षति है तो समय पर उनका बदलाव करें। पाँचवाँ, फ़िल्टर कक्ष में मौजूद सामान और निमिया को साफ़ करें, ताकि रीइनस्टॉलेशन के दौरान साफ़ किए गए फ़िल्टर को द्वितीयक प्रदूषण न हो जाए। ड्रम-टाइप लेज़र फ़िल्टर के लिए, रोटेटिंग शाफ्ट और बियरिंग पोजीशन की सुरक्षा का ध्यान रखें, पानी के प्रवाह और प्रदूषण को रोकें और साफ़ करने के दौरान सील की सुरक्षा में अच्छी तरह से काम करें। मानकीकृत विभाजन करने से फ़िल्टर घटक सुरक्षित नहीं होंगे, बल्कि बाद की स्थापना और रीसेट की प्रभावकारिता में भी सुधार होगा।

4. मानक चरण-दर-चरण सफाई ऑपरेशन प्रक्रिया

4.1 प्रारंभिक शोधन और सतह धोने

पहली सफाई की प्रक्रिया में, पहले सतह पर गैर-बाध्य धूल पदार्थ हटाना है, जिससे आगे की गहरी सफाई की प्रक्रिया में काम भार कम हो सकता है। पहले, हटाए गए फ़िल्टर को साफ़ करने के ब्रैकेट पर घुमाया जाता है, और सतह और माइक्रो-नलिकाओं के ऊपर वाला धूल-पदार्थ ऊपर से नीचे तक संकुचित हवा से हटाया जाता है। हवा का दबाव 3 से 5 बर वायुगतिकीय तुल्यांक के बीच होना चाहिए। हवा की बंदूक सतह से पर्याप्त दूरी रखकर फ़िल्टर के नलिका के किनारे के क्षतिग्रस्त होने से बचाना चाहिए। इस प्रक्रिया द्वारा अधिकांश गैर-बाध्य अवशेष, फाइबर कचरा तथा सतह के संलग्न अवशेष हटाए जा सकते हैं, और शुरू में कुछ ब्लॉक किए हुए माइक्रो-नलिकाएं खुल जाती हैं।

दुसरे, फ़िल्टर के आगे और पीछे के हिस्सों को, ऊपर से नीचे तक कम दाब से सफाई के पानी से भिगोएं, जिससे कंप्रेस्ड एयर द्वारा धोई गई तरल कचरे और ढीले अवशेष दूर होंगे। सफाई करते समय, सबसे पहले सामान्य कार्यक्रम के दौरान पानी के प्रवाह की दिशा में सफाई करने पर ध्यान दें, फिर पोर्सों में अटक गई अवशेषों को बाहर निकालने के लिए सरल रूप से पीछे की तरफ सफाई करें। इस चरण में, अवशेषों को पोर्सों में और गहरे तक दबाने से बचने के लिए उच्च दाब की पानी का उपयोग न करें। पूर्व साफ़- सफाई और सफाई करने के बाद, ढीले सतह के अवशेषों के 50% से अधिक को निकाल दिया जा सकता है, जिससे आगे की दवा एब्ज़ॉर्ब और गहरी सफाई के लिए एक अच्छा आधार बन जाता है। थोड़े बाधित फ़िल्टर्स के लिए, सरल सफाई से basically फ़िल्टरिंग प्रभाव को वापस लाया जा सकता है।

4.2 लक्ष्यीकरण वाला निष्कासन और गंदगी की विघटितता

संघनन कच्चे माल के कठिन बाधा को घोलने और उसे नरम बनाने का प्रमुख कदम है, और संघनन एजेंट का चयन मुख्य बाधा प्रकार के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। जब छड़ में जली और चिपकने वाला मुख्य रूप से बाधा बना हुआ हो, तो 3% से 5% तक के तापमान पर गर्म आधारिक जली उत्थापक का उपयोग करना अनुशंसित है, और संघनन की तापमान 40℃ से 60℃ पर नियंत्रित करना होगा। गर्म संघनन चिपकने वाला जली और ग्रीस का घोलन को बढ़ावा देता है, और संघनन का समय 30 से 60 मिनट है। जब छड़ में मुख्य रूप से खुर संरचना और खनिज जमा बाधा बना हुआ हो, तो उस के लिए तटस्थ साइट्रिक एसिड घोलक एजेंट या स्टेनलेस स्टील के लिए विशेष खुर हटाने वाला उपयोग किया जा सकता है, जिसमें 5% से 8% तक का सांद्रता और 1 से 2 घंटे का संघनन का समय होता है, जिससे खुर संरचना पूर्ण रूप से घोल गया हो और निकाले जा सके।

विभिन्न अशुद्धियों के मिश्रित अवरुद्ध होने वाले फ़िल्टर के लिए, चरण-दर-चरण का भिगोना अपनाया जा सकता है। पहले, क्षारनाशक एजेंट से चिकनाई हटाएं, फिर शुद्ध पानी से साफ करें, और फिर एसिड एजेंट द्वारा स्केलिंग करें। सीधे एसिड और क्षारनाशक के मिश्रण को कड़ाई से निषिद्ध है। भिगोने के दौरान, फ़िल्टर को समाधान में पूरी तरह डूबा होना चाहिए ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि सभी हिस्से दवा के साथ पूरी तरह से इंटरैक्शन में हैं। 20 मिनट के अंतराल पर फ़िल्टर को घुमाएं ताकि भिगोने में भेदु गंदगी विभिन्न स्थानों पर पूरी तरह से दवा के साथ प्रतिक्रिया कर सके। बहुत लंबे समय तक भिगोना न करें ताकि स्टेनलेस स्टील के उपभाग में जंग न बने। भिगोने में कठोर गंदगी को पूरी तरह से नरम किया जा सकता है और बाद की स्वच्छता और उच्च दबाव से साफ होने की कठिनाई को काफी कम किया जा सकता है।

4.3 उच्च दबाव की जलधारा संचालन

केवल नम करना के बाद, अधिकांश गंदगी मुलायम हो जाती है और से निकाली जा सकती है, और फिर हाई प्रेशर वॉटर जेट क्लीनिंग दो गुना परिणाम प्राप्त कर सकती है, कम प्रयास के साथ। सबसे पहले, हाई प्रेशर वॉटर गन के दबाव को 80 से 120 बार पर समायोजित करें। पतली प्लेट और छोटी आंतरिक आकार वाले फ़िल्टरों के लिए, दबाव को आवश्यक रूप से कम किया जाना चाहिए। साफ करने के लिए 150 बार से अधिक का दबाव प्रयोग करने को कड़ाई से मना किया जाता है। दूसरे, नोजल को फ़िल्टर सतह के साथ 30 से 45 डिग्री के कोण पर रखें, इसे egyenतर रूप से और धीरे-धीरे स्कैनिंग और फ्लशिंग के लिए स्थानांतरित करें, और लंबे समय तक स्प्रे करने के लिए नोजल को माइक्रोपोर के साथ सीधे न लगाएं, ताकि पोरे का विस्तार और फ़िल्टर प्लेट की दुर्बलता न हो।

तीसरा, सबसे पहले फ्रंट साइड से साफ करें, फिर बैक साइड से साफ करें, और पोर्ट पर बंधी अपस्थितियों को निकालने के लिए पोर्स का कोणित नुक्कड़ पर सीधे हिट करें। चौथा, किनारे क्षेत्र और गंभीर अवरोध वाले स्थानों को साफ करने पर ध्यान दें, और दूरी को सही तरीके से कम करें और फ्लश करने की अवधि बढ़ाएं, लेकिन हमेशा एक कोणित कोण बनाए रखें। पांचवां, फ्लशिंग प्रक्रिया के दौरान, साफ होने का प्रभाव निरंतर रूप से जांचें। ऐसे स्थानों जो अभी भी अवरुद्ध हैं, उन पर नरम ब्रश से ब्रशिंग करें। दबाव को अंधेरे में बढ़ने न दें। उच्च दाब वाला पानी से सफाई करने से सॉफ्टन होने वाली गंदगी के अधिकांश हिस्से हटाए जा सकते हैं और अधिकांश micropores के चिकनीपन को लौटाया जा सकता है।

4.4 माइक्रोपोर ड्रेडजिंग और अच्छी सफाई

उच्च दबाव से धोने के बाद भी ब्लॉक किए गए एकल माइक्रोपोरों के लिए, हाथ से सूक्ष्म निस्पंदन की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, फ़िल्टर की सतह को प्रकाश स्रोत के खिलाफ देखें और जो ब्लॉक किए गए पोर्स हैं जिनमें प्रकाश नहीं जाता, उनकी पहचान करें। दूसरा, अनुरूप व्यास वाली विशेष नरम नलिका का उपयोग करके एक-एक करके निस्पंदन करें। निस्पंदन करते समय, बल को हल्के से और शिखर की ओर लगाएं। कठिन स्टील के तार या बहुत मोटी नलिका का उपयोग न करें, क्योंकि इससे छिद्र का आकार बढ़ सकता है और छिद्र की दीवार को नुकसान पहुंच सकता है। तीसरा, निस्पंदन करने के बाद, मुड़ा हुआ सिर से साफ पानी से धो ले ताकि ढीली हुई जमींदार हट जाएं।

चौथा, सभी ब्लॉक किए गए छिद्रों को साफ़ कर लेने के बाद, पतले नायलॉन ब्रश से, पतले धोने का एजेंट में डूबा फिल्टर की सतह और छिदरों के चारों तरफ की बची हुई गंदगी और धूल को साफ़ करने के लिए पूरे फिल्टर सतह को साफ़ करें। पांचवां, फिल्टर के सीलने वाले किनारे और इंस्टॉलेशन कनेक्ट सतह की सफाई पर ध्यान दें, ताकि किसी भी बची हुई गंदगी न रहे, जिससे आपकी इंस्टॉलेशन के बाद सील प्रभाव पर प्रभाव न पड़े। तंग सफाई पूरी तरह से फिल्टरिंग प्रदर्शन को बहाल करने के लिए आवश्यक कदम है, विशेष रूप से छोटे छेद वाले फिल्टर के लिए, जो माइक्रोपोर की खुलने की दर को नई उत्पाद स्थिति के 98% से अधिक तक वापस आने में सक्षम बनाता है।

4.5 बैकवॉशिंग और फाइनल रिंसिंग

फ्रंट सफाई पूरा होने के बाद, पोर्स में लगे बचे हुए अपक्षयों को पूरी तरह से हटाने के लिए रिवर्स वॉश की आवश्यकता है। फ़िल्टर को सामान्य कामकाज के विपरीत दिशा में रखें, और इसे साफ पानी के तहत निर्धारित दबाव के नीचे पानी के आउटलेट से पानी के इनलेट तक धोएं। रिवर्स वॉश के माध्यम से पोर्स चैनल में बचा हुआ छोटा कण अंदर से बाहर हो सकता है, जिससे समस्या दूर हो जाती है कि फ्रंट वॉश केवल सतह को साफ कर सकता है, लेकिन गहरे समाहित अपक्ष्यों को हटा नहीं सकता है।

बैकवॉश करने के बाद, साफ पानी से पूरा फिल्टर को बार-बार साफ़ कर लें ताकि सभी सफाई एजेंट और कचरे के अवशेष साफ हो जाएं। प्रवाह की सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए रिवाइजर टेस्ट पेपर की मदद से रहस्यपूर्ण सफाई एजेंट की जांच करें। साफ करने के बाद, सतही और अंदर के माइक्रोपोर में रखे पानी को संकुचित हवा से सुखा दें, विशेष रूप से अंतर और सील की स्थिति। ड्राई ट्रीटमेंट से, फिल्टर सतह और पोर्स के अंदर कटी हुई धातु और गाँठ बनने से बचाया जा सकता है जब इसे स्थापित करने की प्रक्रिया में रखा जाता है, और सफाई प्रभाव को लंबे समय तक बनाए रखा जा सकता है। ऊपर की प्रक्रियाओं के बाद, लेजर फिल्टर की फ़िल्टरिंग प्रदर्शन को नए उत्पाद के स्थिति की 95 प्रतिशत से अधिक तक बहाल किया जा सकता है।

5. विभिन्न प्रकार के लेजर फ़िल्टरों के लिए सफाई बिंदु

5.1 फ्लैट प्लेट लेजर फ़िल्टर की सफाई की बिंदु

सीधी प्लेट लेजर फ़िल्टर सबसे आम रूप है, जो मुख्य रूप से धोने के टैंक और पानी के टैंक जैसे स्थिर स्थानों में उपयोग किया जाता है। सफाई करते समय, फ़िल्टर प्लेट की चिकनाई की रक्षा पर ध्यान दें। फ़िल्टर सतह पर कोई भारी वस्तु न रखें, ताकि फ़िल्टर प्लेट की अवमानना न हो। मशीन की सफाई और उच्च दबाव वाले धोने के दौरान, एकल स्थिति पर दीर्घकालिक प्रभाव के कारण होने वाले स्थानीय पौधे को रोकने के लिए समान बल लागू करें। कई परतों वाले समकोण फ़िल्टर का समूह होने पर, उन्हें परतवार अलग कर साफ किया जाना चाहिए, और परतों के बीच सील गैस्केट को नियमित रूप से जाँच किया गया और बदला गया।

सफाई के बाद, फ़िल्टर प्लेट की चिकनाई की जाँच करें। अगर हल्की सी दिक्कत पाई जाती है, तो इसे समय पर ठीक किया जाना चाहिए ताकि स्थापना के बाद टाइट सीलिंग के कारण पानी की रिसाव न हो। फ्लैट फ़िल्टर में बड़े तनाव क्षेत्र होते हैं, इसलिए उच्च दबाव वाली सफाई के दौरान पानी की दबाव को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक है ताकि लंबे समय तक असमान तनाव के कारण अनुरूपता और टूटन न हो।

5.2 ड्रम प्रकार लेजर फ़िल्टर कार्ट्रिज की सफाई की बिंदु

ड्रम प्रकार लेजर फिल्टर ज्यादातर रोटरी स्क्रीनिंग मशीन और डिहाउडिंग मशीन में उपयोग किया जाता है, जो ऑपरेशन के दौरान निरंतर रूप से घूमते हैं। सफाई करते समय, अंदर और बाहरी दीवारों की व्यापक सफाई पर ध्यान दें, और दोनों अंतों में ट्रांसमिशन कनेक्शन भागों को भी सुरक्षित रखें। सफाई करने से पहले, धुरी और ट्रांसमिशन भाग को पानी से बचाने के लिए मुद्रित फिल्म से लपेटें ताकि धुरी में पानी प्रवेश न हो और तेल की लागत बिगड़ जाए।

सफाई करने के समय, फ़िल्टर कार्ट्रिज को धीरे-धीरे घुमाते हुए धोएं ताकि इसकी परिधि पर सारी स्थिति समान रूप से साफ हो जाए। फिल्टर कार्ट्रिज की दीवारों की स्थायी पतलीपन और क्षतिग्रस्त होने से बचने के लिए किसी भी स्थिति में नोजल को लंबे समय तक फ़िक्स न करें। सफाई के बाद, फिल्टर कार्ट्रिज के चौड़ाई और मजबूत करने वाले रिंग की जांच करें ताकि कोई दरार या छटना न हो। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उसे समय पर सुधारें और मजबूत करें। स्थापना के बाद, निष्क्रिय चलने की परीक्षण करें ताकि यह पुष्टि हो कि फ़िल्टर कार्ट्रिज स्थिर रूप से चलता है, बिना असमान ध्वनि और झटके के।

5.3 विभिन्न आकार विनिर्देशों के लिए सफाई के उपाय

विभिन्न आकार के छिद्र वाले लेजर फिल्टरों के ब्लॉकेज स्तर और सफाई की कठिनाई अलग-अलग होती है, और इसके आधार पर ऑपरेशन की तीव्रता को समायोजित कर दिया जाना चाहिए। छिद्र का आकार 1 मिमी से कम होने पर यह उच्च परिशुद्धता वाला फ़िल्टर होता है, जिसे आसानी से ब्लॉक हो जाता है और जिसका छिद्र बूंदों का आकार बेहद पतला होता है, इसलिए यह नुकसान की संभावना से ज्यादा आक्रांत होता है। सफाई करते समय, पानी के दबाव को उपयुक्त रूप से कम किया जाना चाहिए और आर्द्रण की игली को छिद्र के आकार से सावधानीपूर्वक मैच किया जाना चाहिए। कठोर रूप से ब्रश करना और उच्च दबाव के साथ धोना मना है। सफाई चक्र को उपयुक्त रूप से कम किया जाना चाहिए ताकि गंभीर ब्लॉकेज का छंटाई संभव न हो, जिसका पुनर्स्थापन करना मुश्किल होता है।

1mm से 2mm के निलाई आकार के फ़िल्टर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पारंपरिक मानदंड हैं, यद्यपि ब्लॉकेज होने का खतरा मध्यम है और संरचनात्मक मजबूती भी काफी है। इन्हें मानक प्रक्रियाओं के अनुसार साफ किया जा सकता है। 2mm से बड़े निलाई आकार के फ़िल्टर ज्यादातर प्राथमिक भारी शुद्धि के लिए उपयोग किए जाते हैं, बार-बार ब्लॉकेज होने की संभावना कम है और संरचनात्मक मजबूती भी ज्यादा है। साफ करने के दबाव को उपयुक्त रूप से बढ़ाया जा सकता है और साफ करने का चक्र भी लंबा किया जा सकता है। किसी भी निलाई आकार की बात करें, तथापि, मूल सिद्धांत यह है कि फ़िल्टर संरचना को नुकसान न पहुंचाते हुए, साफ़ करने की प्रक्रिया को पूरी तरह से सुनिश्चित किया जाए।

6. साफ करने के बाद गुणवत्ता जांच और इंस्टॉलेशन रीसेट

6.1 दृष्टिगत और पुरी पारदर्शिता की निरीक्षण

निकासी के बाद, सबसे पहले सफाई की गुणवत्ता की जांच की जाती है और केवल उसके योग्य होने के बाद फिल्टर इंस्टॉल किया जा सकता है। पहली जांच विधि पर्याप्त प्रकाश में विज़ुअल निरीक्षण है ताकि देखा जा सके कि फिल्टर की सतह पर अवशिष्ट गंदगी, स्केल और तेल के धब्बे हैं या नहीं, और सतह पर स्पष्ट क्षति, खरोंच और संरचना परिवर्तन हैं। दूसरी विधि प्रकाशांतरण की जांच है। फिल्टर को मजबूत प्रकाश स्रोत के सामने रखें, सभी माइक्रोपोर का प्रकाशांतरण देखें, और देखें कि अभी भी ब्लॉक किए गए काले धब्बे हैं या नहीं। अवशिष्ट ब्लॉक किए गए छिद्रों की संख्या कुल छिद्रों की 2% से अधिक नहीं होनी चाहिए और वे एक ही क्षेत्र में संरेखित नहीं होनी चाहिए।

तीसरा, सीमा आकार की समरूपता की जाँच करना है। किसी भी स्थिति में, माप उपकरण द्वारा सीमा आकार का माप लेना चाहिए, ताकि स्पष्ट रूप से कोई सीमा का विस्तार या अनियमितता न हो। चौथा, फ़िल्टर की समतलीयता और गणना की जाँच करना है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई संरचना परिवर्तन नहीं हुआ है। केवल वे फ़िल्टर जिनका बाहरी रूप और प्रकाशत्रांसक्रिया की जाँच में सफलता मिलती है, इन्हें इंस्टॉल किया जा सकता है और उनका उपयोग किया जा सकता है। यदि गंभीर संरचनात्मक क्षति पाई जाती है, तो उसे तुरंत नष्ट कर दिया जाता है और बदला जाता है, जिससे फिल्ट्रेशन प्रभाव को प्रभावित होने से बचा जा सकता है।

6.2 सील की निरीक्षण और स्थापना की सटीकता

स्थापना से पहले, सावधानी से सभी सीलिंग भागों की जांच करें। देखें कि सीलिंग रिंग और गasket पुराने हैं या फटे या विकृत हैं। यदि कोई समस्या है, तो उन्हें नए के साथ बदलें। सीलिंग प्रदर्शन सीधे यह निर्धारित करता है कि ऑपरेशन के दौरान सामग्री की रिसाव और पानी की रिसाव होगी या नहीं, और इसे पर्याप्त ध्यान देने की आवश्यकता है। सीलिंग रिंग की सतह पर सिलिकॉन जेल का एक पतला परत लागू करके सीलिंग प्रभाव और सेवा जीवन को बढ़ाएं।

पहले चिह्नित स्थिति और दिशा के अनुसार फ़िल्टर का स्थापना कर लें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्थापना की दिशा सही है। बांधों को संरक्षित रूप से और एक बराबर दबाव के साथ तय करें ताकि फ़िल्टर प्लेट पर असमान तनाव न हो। बांधों को अधिक से अधिक तनाव में मत छोडें ताकि फ़िल्टर प्लेट के परिमापन में कोई परिवर्तन न हो। स्थापना के बाद, जांचें कि फ़िल्टर और माउंटिंग सीट के बीच की फिट अटूट है या नहीं और कोई स्पष्ट अंतर नहीं है। अच्छी स्थापना की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है कि सभी पानी फ़िल्टर क्षेत्र के माध्यम से बहता है, अंतराल के कारण पानी के प्रवाह के शॉर्ट सर्किट को रोकता है, और फिल्टरिंग प्रभाव को सुनिश्चित करता है।

6.3 परीक्षण कार्य और प्रभाव की पुष्टि

स्थापना के बाद, अभ्यासात्मक परीक्षण करें और वास्तविक उपयोग के प्रभाव की जांच करें। सबसे पहले, धीरे-धीरे पानी की प्रवाह वाल्व को खोलें, पाइपलाइन को पानी से भरें और प्रत्येक सीलिंग स्थान पर पानी का रिसाव होने की जांच करें। यदि कोई रिसाव है, तो तुरंत मशीन को बंद कर दें और पुन: प्रक्रिया करें। दूसरा, पानी पंप को कम गति से चलाने के लिए शुरू करें और एक निश्चित समय के लिए चलाएं। पानी का प्रवाह और दबाव को ध्यान से देखें और ब्लॉक के होने से पहले की डेटा से तुलना करें। सामान्य स्थिति में, सफाई के बाद पानी का प्रवाह नए फ़िल्टर स्तर के 95% से अधिक हो सकता है।

तीसरा, सामान्य संचालन के बाद, अपशिष्ट के धूसरता और सामग्रियों की सफाई प्रभाव का अवलोकन करके इस बात का पुष्टि करें कि फिल्टर सटीकता प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है। चौथा, उपकरण का संचालन कर रही वर्तमान धारा सामान्य सीमा में है या नहीं, यह जांचें ताकि ओवरलोड संचालन से बचा जा सके। सफाई के बाद संचालन मापदंडों को रिकॉर्ड करें और उन्हें अगले ब्लॉकेज की प्रक्रिया की निर्णय के लिए बेंचमार्क डेटा के रूप में रखें। परीक्षण संचालन की जांच से, यह सुनिश्चित हो सकता है कि सफाई के बाद फिल्टर सामान्य रूप से काम करने में सक्षम होगा और अपेक्षित सफाई प्रभाव प्राप्त कर सकेगा।

7. वैज्ञानिक रखरखाव चक्र और रोकथामात्मक रखरखाव

7.1 सफ़ाई चक्र पर प्रभाव पड़ने वाले कारक

लेजर फ़िल्टर की सफाई रुकावट को अक्सर निर्धारित नहीं किया जाता है, इसकी बजाय, यह वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार तय किया जाना चाहिए। पहला प्रभावशाली कारक कच्चे सामग्रियों की गंदगी की मात्रा है। उच्च अवसाद सामग्री और कई अनुचित पदार्थों वाले अपशिष्ट प्लास्टिक के कारण, फ़िल्टर जल्दी ब्लॉक हो जाता है और सफाई चक्र छोटा हो जाता है। दूसरा कारक फ़िल्टर के स्थान है। प्राथमिक धोने के लिंक में फ़िल्टर सबसे अधिक अनुचित पदार्थों के साथ लाददाता है और इसका सफाई चक्र सबसे छोटा है। अंतिम धोने के लिंक में फ़िल्टर बेहतर पानी की गुणवत्ता के साथ और लंबे सफाई चक्र के साथ है।

तीसरा कारक फ़िल्टर के छिद्रों के आकार का है। अगर छिद्रों का आकार छोटा है, तो वे आसानी से अवरुद्ध हो जाते हैं और सफाई चक्र भी छोटा हो जाता है। चौथा कारक है, वाशिंग लाइन का दैनिक उपचार क्षमता और संचालन समय। अगर लगातार संचालन का समय लम्बा हो, तो अवरुद्ध होने की गति भी तेज होगी। पांचवां कारक है, सर्कुलेटिंग वॉटर की गुणवत्ता। उच्च कठोरता और कई अंशों के साथ सर्कुलेटिंग वॉटर, स्केल के निर्माण की गति को तेज कर देता है और सफाई चक्र को छोटा करता है। उद्योग अपने वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त सफाई चक्र तय करे और इसे मौसम के परिवर्तन और रासायनिक सामग्री के परिवर्तन के अनुसार सक्रिय रूप से समायोजित करें।

7.2 अनुशंसित ग्रेडेड रखरखाव योजना

प्रत्येक दिन के निरीक्षण, हफ्ते में सरल सफाई और महीने में गहरी सफाई का तीन-स्तरीय रखरखाव प्रणाली अपनाने की सिफारिश की जाती है। रोज़ाना का निरीक्षण वैधता पर मौजूद संचालक द्वारा प्रत्येक पालनपाला के दौरान किया जाना चाहिए। पानी के प्रवाह और दबाव सूचक को जांचें, छनने की परत पर ज्ञात ब्लॉकेज की जाँच करें और कोई स्थाई अड़चन हो तो समय पर सतह के अव्यवस्थित वस्तुओं को साफ करें। रोज़ाना का निरीक्षण में समय पर अड़चनों के शुरुआती संकेतों को खोजा जा सकता है और गंभीर अड़चनों को टाला जा सकता है।

साप्ताहिक आसान सफाईयां के तहत, फ़िल्टर को बस साफ किया जाता है और ऐसा हर सप्ताह किया जाता है, बिना डिसएम्बलेजिंग या केवल साधारण डिसएम्बलेजिंग करके, जिससे सतह पर इकट्ठा हुए अनुपूरक अवशेषों को हटाया जा सके और गंभीर अवरोध होने से बाधित होने की प्रक्रिया को रोक सकें। मासिक गहन सफाई के तहत, फ़िल्टर को हर महीने एक बार पूरी तरह से असेंबल कर के पूरी सफाई और परीक्षण के लिये मानक प्रक्रिया का पालन किया जाता है, जैसा कि ऊपर वर्णित है, जिससे गहरी गंदगी को हटा सकें और फ़िल्ट्रेशन की परफॉर्मेंस को सर्वश्रेष्ठ स्थिति में लाया जा सके। गंभीर प्रदूषण वाले प्राथमिक वॉटर-वशिंग चैनल के लिये, गहन सफाई चक्र को आधे महीने तक भी कम कर सकते हैं। अच्छी गुणवत्ता के पानी वाले रिनसिंग लिंक के लिये, गहन सफाई हर 2 महीने में एक बार कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, हर तिमाही में, फ़िल्टर के चलने के घाटे और सेवा जीवन को मूल्यांकित करने के लिये एक समग्र परीक्षण किया जाता है और पहले से विनिर्दिष्ट की गई एक प्रतिस्थापना योजना बनायी जाती है।

7.3 ब्लॉकेज को कम करने के रोकथाम उपाय

स्रोत से ब्लॉकेज को कम करने से, सफाई का दुरुपयोग घटता है और फ़िल्टर का कामकाजी जीवन भी अधिक हो जाता है। पहले, लेजर फ़िल्टर से पहले एक पूर्व फ़िल्टर उपकरण, जैसे कि एक ब्लैक स्क्रीन और रेत बेसिन, जोड़ें, ताकि बड़ी सीमेंट और अवयवों को पहले से ही हटाया जा सके, लेजर फ़िल्टर के भार को कम करेंगे और ब्लॉकेज चक्र को लम्बा करेंगे। दूसरे, चक्र चलने वाले पानी के उपचार प्रणाली को अनुकूलित करें, प्रतिक्षेपित पानी को नियमित रूप से बदलें और अवयवों को हटाएं, पानी में अवयवों की मात्रा को कम करें, और फ़िल्टर सतह पर अवयवों के जमाव को कम करें।

तीसरा, परिसंचरण पानी में उपयुक्त पानी उपचार एजेंटों को जोड़ें ताकि स्केल के निर्माण को रोक सके और विटामिन पदार्थों के जमा को कम कर सके। चौथा, फ़ीडिंग गति और सामग्री पानी की अनुपात को नियंत्रित करें ताकि अत्यधिक रेत अनुपात के कारण वाशिंग सिस्टम में प्रवेश न हो जाए। पांचवां, कच्चे माल की पूर्व-उपचार में उचित काम करें और वाशिंग लाइन में प्रवेश करने से पहले प्राथमिक स्क्रीनिंग और वायु विभाजन के माध्यम से अधिकांश रेत और अपवर्ग को हटा दें। रोकथाम आधारित रखरखाव से न केवल सफाई कार्य भार कम हो सकता है, बल्कि फ़िल्टर की सेवा जीवन भी बढ़ाई जा सकती है और कुल व्यय को कम किया जा सकता है।

8. POLYRETEC समर्थन समाधान और रखरखाव सहायता

8.1 POLYRETEC वॉशिंग लाइन फ़िल्टर सिस्टम के डिजाइन लाभ

POLYRETEC प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण धोने की लाइन में फिल्टर सिस्टम की डिज़ाइन के शुरू में बाद की रखरखाव की सुविधा को पूरा ध्यान दिया जाता है। सभी लेजर फ़िल्टर स्थानों में त्वरित खोलने की असेंबली संरचना अपनाई जाती है, जिससे जटिल उपकरणों के बिना असेंबली पूरा की जा सकती है, जिससे असेंबली का समय कम हो जाता है और सफाई की कठिनाई को कम किया जाता है। त्वरित खोलने की डिजाइन के ज़रिए, फ़िल्टर सफाई के लिए आवश्यक शटडाउन समय को मूल रूप से 2-3 घंटे से 30-45 मिनट तक कम कर दिया गया है, जो उत्पादन पर पड़ने वाले प्रभाव को काफी कम करता है।

साथ ही, प्रत्येक फ़िल्टर में कई-चरणीय प्री-फ़िल्टर संयोजन होता है, जो क्राउन से फाइन तक कई लेयरों में फ़िल्ट्रेशन करता है, फ़िल्ट्रेशन लोड को साझा करता है, और प्रिसिज़न लेज़र फ़िल्टर के सेवा चक्र को काफी बढ़ाता है। इस प्रणाली में एक अंतर दाब ज्ञात करने वाला उपकरण भी है, जो इनलेट और आउटलेट के दबाव अंतर के माध्यम से फ़िल्टर के ब्लॉकेज़ को वास्तविक समय में ट्रैक करता है। जब दबाव अंतर निर्धारित मान तक पहुंच जाता है, तो यह ऑपरेटर को साफ करने के लिए स्वयं चेतावनी देगा, जिससे अत्यधिक ब्लॉकेज़ के कारण उत्पादकता में गिरावट की समस्या से बचा जा सकता है। अनुकूलित फ़िल्टर प्रणाली डिजाइन दैनिक रखरखाव के काम को कम करता है और उपकरण की संपूर्ण ऑपरेशन स्थिरता को बढ़ाता है।

8.2 विशेष सफाई किट और एजेंट योजना

POLYRETEC ग्राहकों को एक विशेष लेजर फ़िल्टर सफाई किट प्रदान करता है, जिसमें विशेष नरम छेनी वाले ब्रश, विभिन्न मानकों की ड्रेजिंग सुझा सेट, विशेष स्टेनलेस स्टील सफाई एजेंट और ऑपरेशन गाइड शामिल हैं। सफाई उपकरण POLYRETEC की वॉशिंग लाइन के फ़िल्टर पैरामीटर्स के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं, जो फ़िल्टर संरचना को नुकसान नहीं पहुंचाते हैं और सर्वश्रेष्ठ सफाई प्रभाव पा सकते हैं।

समानित विशेष सफेदी एजेंट एक तटस्थ, पर्यावरण अनुकूल फॉर्मूला है, जो विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील लेजर फिल्टर के लिए विकसित किया गया है। यह तेल, स्केल और फाइबर के जमा को प्रभावी रूप से घोल सकता है बिना स्टेनलेस स्टील के सबस्ट्रेट को खुरचाते। स्वयं ग्राहकों द्वारा निर्मित सफेदी एजेंट से तुलना में, इस विशेष सफेदी एजेंट में बेहतर सफाई प्रभाव और उच्च सुरक्षा है, और यह फ़िल्टर की सेवा अवधि को बेहतर ढंग से संरक्षित कर सकता है। POLYRETEC तकनीकी टीम ग्राहकों के मूल सामग्री की विशेषताओं और पानी की गुणवत्ता की स्थिति के अनुसार लक्ष्य-उन्मुख सफाई योजनाओं और रीजेनेंट फॉर्मूलाएं भी तय करेगी, ताकि ग्राहकों को सर्वश्रेष्ठ रखरखाव प्रभाव मिल सके।

8.3 सेल के बाद तकनीकी समर्थन और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति

POLYRETEC अपने ग्राहकों को फ़िल्टर की रखरखाव के लिए पूरे जीवन चक्र तक तकनीकी सहायता प्रदान करता है। उपकरण की स्थापना और कमीशन के दौरान, पेशेवर इंजीनियरों द्वारा ग्राहकों के ऑपरेशन और रखरखाव कर्मचारियों के लिए फ़िल्टर का चरणभ्रष्ट, साफ़ और रखरखाव की क्षेत्रीय प्रशिक्षण दी जाती है, ताकि कर्मचारियों को मानकीकृत ऑपरेशन क्षमताओं को परिभाषित कर पाना सुनिश्चित हो सके। बाद के उपयोग प्रक्रिया में, यदि ग्राहकों को साफ़ करने और रखरखाव में कोई समस्या आती है, तो वे किसी भी समय बिक्री के बाद टीम से संपर्क कर पेशेवर मार्गदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।

सब्सट्रैट के आपूर्ति के मामले में, POLYRETEC में विभिन्न विनिर्देशों के लेजर फिल्टरों तथा सहायक सील तत्वों के पर्याप्त स्टॉक हैं, जो ग्राहकों की मांग प्राप्त करने के बाद जल्दी ही आपूर्ति किए जा सकते हैं और स्पेयर पार्ट्स की प्रतीक्षा अवधि को कम करते हैं। सामान्य स्तर के फ्लैट लेजर फिल्टर की कीमत 800 से 2,500 अमेरिकी डॉलर प्रति सेट के बीच होती है, तथा बड़े ड्रम लेजर फिल्टर कार्ट्रिज की कीमत 3,200 से 6,500 अमेरिकी डॉलर प्रति सेट के बीच होती है। वैज्ञानिक रखरखाव की मदद से, फिल्टर की सेवा अवधि 1 साल से बढ़ाकर

9. मानकीकृत सफाई के लागत-लाभ विश्लेषण

9.1 मानकीकृत सफाई का प्रत्यक्ष खर्च

मानक सफाई का खर्च मुख्य रूप से श्रमिक लागत, सफाई एजेंट और उपभोग्य सामान की लागत और थोड़ी सी बंद समय की हानि शामिल है। मध्यम आकार के वॉश लाइन के उदाहरण के लिए, एक सेट लेजर फ़िल्टर को एक महीने में एक बार गहरी सफाई दी जाती है। प्रत्येक सफाई के लिए 4 घंटे के लिए 2 रखरखाव कर्मचारियों की आवश्यकता होती है। 15 अमेरिकी डॉलर प्रति व्यक्ति की औसत घंटा के वेतन के अनुसार, श्रमिक लागत 120 अमेरिकी डॉलर प्रति बार होती है और वार्षिक श्रमिक लागत लगभग 1,440 अमेरिकी डॉलर है। सफाई एजेंट और उपभोग्य सामान की लागत लगभग 80 अमेरिकी डॉलर प्रति बार है और वार्षिक लागत लगभग 960 अमेरिकी डॉलर है। कुल वार्षिक सफाई की लागत लगभग 2,400 अमेरिकी डॉलर है।

6 महीने होती है। यदि बिक्री की कीमत 400 डॉलर प्रति टन और उत्पादन मात्रा 70% दोनों है, तो वापस प्राप्ति अवधि

9.2 मानकीकृत सफाई से प्राप्त आर्थिक लाभ

1) मानकबद्ध सफाई अनेक आयामों में आर्थिक लाभ प्रदान करती है। पहले, यह फ़िल्टर की ब्लॉकेज से होने वाली उत्पादन क्षति को रोकती है। यदि फ़िल्टर को समय पर नहीं साफ किया जाए और उत्पादन 15% गिर जाए, तो मासिक उत्पादन क्षति लगभग 70 से 100 टन के बीच होगी, और लाभ की हानि कम से कम 5,000 अमेरिकी डॉलर होगी। मानकबद्ध सफाई मुख्य रूप से फ़िल्टर की ब्लॉकेज से उत्पन्न उत्पादन क्षति को समाप्त कर देती है।

दूसरा, यह सामग्रियों की सफाई गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है और उत्पाद की कीमत कम होने से रोकता है। गुणवत्ता श्रेणी को कम करने से होने वाली मूल्य अंतर आमतौर पर प्रति टन 80 से 150 अमेरिकी डालर होता है। मासिक उत्पादन 1,000 टन होने पर, उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता को बनाए रखने से हर महीने लाखों डॉलर का लाभ गारंटीकृत हो सकता है। तीसरा, फ़िल्टर की सेवा जीवन की वृद्धि करें और संशोधित भागों की प्रतिस्थापन लागत को बचाएं। दो सेट ड्रम फ़िल्टर को उदाहरण के रूप में लें, तो प्रतिस्थापन लागत लगभग 10,000 अमेरिकी डॉलर होती है। सेवा जीवन 1 वर्ष से बढ़ाकर 3 वर्ष हो जाता है, जिससे प्रतिदिन 6,700 अमेरिकी डॉलर की संशोधित भागों के खर्च बचते हैं। चौथा, उपकरणों की ऊर्जा खपत और विफलता दर कम करें, और बिजली तथा रखरखाव की लागत को बचाएं। समग्र रूप से गणना करने पर, मानक सफाई से लाए जाने वाला वार्षिक लाभ साफ करने के निवेश से 15 गुना अधिक होता है, और निवेश की रिटर्न बहुत अधिक है।

निष्कर्ष

लेज़र फ़िल्टर, प्लास्टिक पुनरविकास धोने की लाइन का एक प्रमुख केंद्रीय घटक है, और इसके मैटनेस (स्मार्टनेस) सीधे पूरे लाइन के उत्पादन क्षमता, उत्पाद साफ़ करने की गुणवत्ता और परिचालन लागत को निर्धारित करता है। विस्तृत और गलत सफ़ाई विधियाँ न केवल फ़िल्टरिंग प्रभाव को सुनिश्चित करने में नाकाम रहती हैं, बल्कि फ़िल्टर के क्षति को भी बढ़ा देती हैं और उत्पाद लागत को बढ़ाती हैं। केवल विज्ञानिक और मानकीकृत सफ़ाई प्रक्रिया को सीखने, एक तर्कसंगत वर्गीकृत रख-रखाव चक्र का निर्माण करने और स्रोत से बचाव रख-रखाव अच्छी तरह से करने से, हम फ़िल्टर प्रदर्शन की पुनर्प्राप्ति को अधिकतम कर सकते हैं, जीवनकाल का विस्तार कर सकते हैं और धोने लाइन की लंबे समय तक स्थिर परिचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं।

प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरण और वॉशिंग लाइन के पेशेवर आपूर्तिकर्ता के रूप में, POLYRETEC不仅 अनुकूलित डिजाइन के साथ उच्च गुणवत्ता वाले लेजर फ़िल्टर सिस्टम प्रदान करता है, बल्कि ग्राहकों को पूर्ण सफाई रखरखाव योजनाओं, विशेष उपकरणों और तकनीकी सहायता भी प्रदान करता है। विशेषज्ञ योजनाओं की मदद से, उद्योग क्षेत्र अपने फ़िल्टर के मानकीकृत रखरखाव को आसानी से समझ सकते हैं, संचालन लागत को कम कर सकते हैं और व्यापक लाभों में सुधार कर सकते हैं। फ़िल्टर की रोज़मर्रा की रखरखाव पर ध्यान देना एक छोटा निवेश है, लेकिन यह उत्पादन क्षमता की स्थिरता, उत्पाद की गुणवत्ता और स्पेयर पार्ट्स की लागत नियंत्रण के संदर्भ में समृद्ध वामावर्त प्राप्त करने में सक्षम है। यह प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग लाइनों के पर्याप्त प्रबंधन का अनिवार्य हिस्सा है।