वैश्विक रासायनिक, खाद्य, दैनिक रासायनिक और पेंटिंग उद्योगों के तेजी से विकास के साथ, रासायनिक बैरल, कीटनाशक की बोतलें, साबुन घंटी और पेंट की बोतलें जैसे कठोर प्लास्टिक पैकेजिंग कंटेनरों की खपत में लगातार वृद्धि हो रही है, जिससे हर साल एक बहुत बड़ा मात्रा में कठोर प्लास्टिक कचरा उत्पन्न होता है। इन कचरे वाले प्लास्टिक कंटेनरों में अधिकांश रासायनिक अनाज, तेल के धब्बे, रंगाई पदार्थ और अन्य प्रदूषक होते हैं, जो सख्त अर्थ में हानिकारक कचरे के अंतर्गत आते हैं। यदि ये अनावश्यक रूप से नष्ट या चुने गए जाते हैं, तो यह मिट्टी और जलखंडों को गंभीर प्रदूषण का कारण बन सकता है, साथ ही मूल्यवान प्लास्टिक संसाधनों का अपव्यय भी करता है। वैश्विक पारिस्थितिकीय अर्थव्यवस्था की बढ़ती प्रोत्साहन और आर्थिक विकास के संदर्भ में, इस तरह के गंभीर रूप से प्रदूषित कठोर प्लास्टिक कचरे की उच्च मूल्य की पुनर्चक्रण पेश करने के लिए, इसका प्रमुख उपकरण प्रोफेशनल केमिकल बटल वॉशिंग लाइन है।

असाधारण पीईवी धोने की लाइनों से भारी रूप से प्रदूषित रसायनिक पीईवी कचरे से निपटना कठिन है, और उपचार प्रक्रिया में उच्च सुरक्षा जोखिम भी है। एक पेशेवर निर्माता के रूप में, जो प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण उपकरण पर ध्यान केंद्रित करता है, POLYRETEC ने रसायनिक टनक और कीटनाशक वाइन जैसी कठोर प्लास्टिक कचरे के विशेष Merkature के लिए एक विशेष रसायनिक बोतल धोने की लाइन लॉन्च की है। बहु-चरण गहन सफाई प्रक्रिया, जंग-प्रतिरोधी उपकरण डिजाइन, बंद-चक्र जल उपचार प्रणाली और पूरी तरह से स्वचालित व्यवहार मोड पर निर्भर करते हुए, यह उत्पादन लाइन प्लास्टिक कंटेनरों की सतह और अंदर के विभिन्न अवशिष्ट प्रदूषकों को प्रभावी रूप से हटाने में सक्षम है और द्वितीयक प्रसंस्करण मानकों को पूरा करने वाले साफ पुनर्नवीनीकरण किए गए प्लास्टिक फ्लेक्स का उत्पादन करती है, जिससे पुनर्नवीनीकरण उद्यमों को सुरक्षित, कुशल और अनुपालनकारी उत्पादन करने में मदद मिलती है। इस लेख में, हम रसायनिक प्लास्टिक बोतलों के पुनर्नवीनीकरण मूल्य और तकनीकी कठिनाइयों पर सिस्टमैटिक रूप से विश्लेषण करेंगे, पेशेवर धोने की लाइनों की प्रक्रिया प्रवाह और प्रमुख कंफिगरेशन का विवरण देंगे, विस्तृत निवेश लागत और निवेश पर आय का विश्लेषण प्रदान करेंगे, और उपकरण का चयन और आपरेशन प्रबंधन अनुभव साझा करेंगे, जिससे कठोर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्यमों के लिए एक व्यापक संदर्भ प्राप्त होता है।

रिसाइकल मूल्य और रासायनिक कठोर प्लास्टिक कचरे के उद्योग के पिनपॉइंट्स।

1.1 विशाल प्रचलन मूल्य एवं नीति-उन्मुख मांग

केमिकल के वामपंथी सामग्री और बैरल मुख्य रूप से HDPE, PP और अन्य उच्च गुणवत्ता की कठोर प्लास्टिक से बनाए जाते हैं, जो उपयुक्त मशीनरी सहायक उपकरण में श्वेत रंग, सर्वश्रेष्ठ संघनन और जल संचलन और अपघर्षकणी समारोह की विशेषता है। पेशेवर साफ़ अभिकलन और पुनर्चक्रण के बाद, ये नई प्लास्टिक बैरल, प्लास्टिक पैलेट, पाइप, प्रोफ़ाइल और अन्य उत्पादों के निर्माण में इस्तेमाल किए जा सकते हैं, जिनका पुनर्चक्रण मूल्य बहुत अधिक है। नई प्लास्टिक सामग्री के तुलना में, योग्य पुनर्चक्रित कठोर प्लास्टिक की चूर्ण लागत को 30% से 50% तक कम कर सकता है और नीचे की ओर plastic प्रसंस्करण उद्यमों द्वारा व्यापक रूप से स्वागती की जाती है। वैश्विक कच्चे तेल के मूल्यों का लगातार बढ़ना और विभिन्न देशों में प्लास्टिक तालिबन और बहुध्रुवीकरण अर्थव्यवस्था की नीतियों के प्रचार के साथ, उच्च गुणवत्ता की पुनर्चक्रित कठोर प्लास्टिक सामग्री की बाज़ार की मांग जारी है और कीमत पक्की है, जिससे पुनर्चक्रण उद्योग के लिए अच्छा लाभक्षेत्र लाता है।

आधारभूत रूप से, अधिक से अधिक देशों ने प्लास्टिक पैकेजिंग की पुनर्चक्रण संबंधी जिम्मेदारी स्पष्ट रूप से निर्धारित की है, निर्माताओं को पैकेजिंग के कचरे की पुनर्चक्रण और निपटान की लागत वहन करने की आवश्यकता है, और पुनर्चक्रित प्लास्टिक के प्राकृतिक सामग्री के उपयोग को बढ़ावा दिया जाता है। यूरोपीय संघ की प्लास्टिक रणनीति और पैकेजिंग कचरे निदेश, अमेरिका के राज्य स्तर के प्लास्टिक पुनर्चक्रण विधेयकों, और चीन की ठोस कचरा संसाधन उपयोग नीति, सभी रसायनिक प्लास्टिक की बोतलों के मानकीकृत पुनर्चक्रण के लिए मजबूत नीति समर्थन का प्रदान करती हैं। इस संदर्भ में, एक व्यावसायिक रसायनिक बोतल/प्लास्टिक पलटाव लाइन का निर्माण करने से केवल अच्छा आर्थिक लाभ मिलता है, बल्कि पर्यावरण सुरक्षा नीति विकास के दिशा के अनुरूप भी है, जिसके लिए व्यापक बाजार की संभावनाएं हैं।

1.2 गंभीर रूप से प्रदूषित रसायनिक प्लास्टिक का उपचार में तकनीकी कठिनाई

अव cách से, सामान्य घरेलू प्लास्टिक कचरे, रासायनिक बोतलों व पेटियों में आमतौर पर बड़ी मात्रा में अवशिष्ट रासायनिक तरल पदार्थ, पेस्ट, तेल के निशान, रंग हेतु रंग और अन्य प्रदूषक होते हैं, और कुछ में घातक और विषाक्तता भी होती है, जो पुनर्चक्रण और सफाई प्रक्रिया के लिए बड़ी चुनौतियां पैदा करता है। सबसे पहले, अवशिष्ट रसायन एक मजबूत तनाव रखते हैं, और सामान्य जल धुंध नकाब लगाने के लिए उन्हें प्रभावी रूप से हटा नहीं सकते हैं। उच्च तापमान की गर्म धुंध नकाब लगाने और विशेष सफाई एजेंटों की आवश्यकता होती है, जो स्वच्छ गतिविधि के लिए उपकरणों की घाट-बंदता और उच्च तापमान प्रतिरोध पर उच्च आवश्यकताएं स्थापित करते हैं। यदि सफाई पूर्ण नहीं है, तो पुनर्चक्रित सामग्री में विशिष्ट गंध और रंग परिवर्तन होता है, जिसे केवल बहुत कम कीमत वाले लो-एंड उत्पादों के लिए उपयोग किया जा सकता है।

दूसरे, उपचार प्रक्रिया में सुरक्षा के खतरे भी हैं। टूटने और गर्मी के दौरान अवशिष्ट रसायनों से उत्पन्न होने वाले ऊर्जावान गैसों से विषाक्तता भी हो सकती है या तो उन्हें निकालने में समस्या हो सकती है। प्राचीन खुली धुलाई प्रणाली अस्वस्थ कार्य माहौल और कार्मिकों के लिए उच्च सुरक्षा खतरे पैदा करती है। तृतीय, धुलाई प्रक्रिया द्वारा बहुत अधिक मात्रा में रसायनों वाले सीवेज का निर्माण किया जाता है। यदि इसे बिना उपचार के सीधे निस्तारित किया जाता है तो यह गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषण का कारण बन सकता है और व्यापारियों को भारी मात्रा में पर्यावरण अनुपालन से जुड़े खतरे का सामना करना पड़ सकता है। अधिकांश छोटे पुनर्चक्रण कार्यशालाएं व्यावसायिक सीवेज उपचार क्षमता के बिना हैं और पर्यावरण संरक्षण निगरानी के सख्त होने के कारण धीरे-धीरे बंद हो गई हैं। इसके अलावा, रसायनिक प्लास्टिक कचरे में अक्सर मेटल ऐकसेसरीज, लेबल, रबर रिक्स और ग्लास फ्रागमेंट जैसे विभिन्न अवशिष्ट भी होते हैं, जो अंतिम रीसाइक्लिंग पदार्थों की शुद्धता को सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्ण कलेक्शन और अवशिष्ट हटाने प्रणाली की आवश्यकता होती है।

1.3 पारंपरिक धोने प्रक्रियाओं की कमियाँ

वर्तमान में, कई छोटे और मध्यम आकार के पुनरुत्पादन उद्यम अभी भी पारंपरिक सुलभ धोने प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं ताकि रासायनिक प्लास्टिक की बोतलों का उपचार किया जा सके, जिनके कई कमियां हैं। पारंपरिक प्रक्रिया में आमतौर पर केवल सरल चूर्णण और एक या दो बार पानी धोने शामिल होता है, जिससे सफाई प्रभाव खराब होता है। प्रदूषकों का संचय दर उच्च होता है, और पुन: उपयोग की गई सामग्रियों की गुणवत्ता स्थिर नहीं होती है, जो केवल कम कीमत पर बेची जा सकती है। उपकरण सामान्‍य कार्बन स्टील से बने होते हैं, जिन्हें रासायनिक एजेंटों के संक्षारक प्रभाव के तहत क्षतिग्रस्त करना आसान होता है, जिसकी सेवा जीवन कम और बाद में रखरखाव की लागत अधिक होती है। खुली उत्पादन विधि में गंभीर धूल और अपशिष्ट गैस भराव, असंतोषजनक कार्य वातावरण और बड़ी सुरक्षा खतराएँ होती हैं। सीवेज को सीधे निकाल दिया जाता है या सरल रूप से निर्जलित किया जाता है, जिससे पर्यावरण संरक्षण मानदंडों का पूरा होना असंभव है और बड़ी योजनारंभों की खतरा है।

ऑटोमेशन के लिहाज़ से, पारंपरिक लाइनों पर largely मैन्युअल काम का निर्भरता है, जो मुद्दों को निगरानी करने, सॉर्ट करना और सामग्री को स्थानांतरित करना के लिए कई श्रमिकों को जिम्मेदार बनाता है। श्रम लागत उच्च है, और श्रमिकों द्वारा मिले पॉलुथेंट प्लास्टिक के निकट संपर्क से उनकी स्वास्थ्य पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। उत्पादन दक्षता निम्न है, और तैयार उत्पादों का गुणवत्ता उनके ऑपरेटरों के स्तर के साथ बहुत अधिक परिवर्तन करता है। इन सभी तत्वों से, उन्नत रासायनिक प्लास्टिक बोतल पुनर्चक्रण का large-scale और standardization की ओर रवाना होना मुश्किल हो जाता है। इन समस्याओं को हल करने के लिए, निष्पक्ष, सुरक्षित, कुशल और उचित उत्पादन करना हो, तो, एक professional, completely enclosed और अत्यधिक automated रासायनिक बोतल धोने की लाइन का उपयोग करना आवश्यक होता है।

POLYRETEC केमिकल बोतल धोने लाइन का मुख्य प्रक्रिया प्रवाह

POLYRETEC के रासायनिक बोतल धोने लाइन में एक कई-चरणीय प्रगतिशील गहन सफाई प्रक्रिया अपनायी गई है, जिसमें कच्चे माल की पूर्व-प्रतिबंधी प्रक्रिया से अंतिम तैयार उत्पाद के डिस्चार्ज तक कई कड़ियाँ शामिल हैं, और कई कड़ियों में विभिन्न प्रदूषकों को निकाल दिया जाता है, ताकि अंतिम पुनर्नवीनीकृत फाइलों की संचार्यता उच्च स्तर की हो जाए। पूरा खंड अभिनव प्रक्रिया डिजाइन, उच्च स्तर की स्वचालन क्षमता और बेहतर परिचालन सुरक्षा रखता है, और विभिन्न भारी रूप से प्रदूषित कठोर पॉलिमर अपशिष्टों का स्थिर रूप से निस्वार्थरण कर सकता है।

2.1 पूर्व-प्रतिरक्षण एवं साघन इकाई

वॉशिंग लाइन का पहला लिंक प्री-ट्रीटमेंट और सॉर्टिंग यूनिट है, जो मुख्य रूप से रासायनिक रोगाणुओं को समाप्त करने, गैर-प्लास्टिक मलवे को हटाने और बाद में छंटनी और साफ़ करने के लिए तैयार करने के लिए प्रयोग किया जाता है। रासायनिक रोगाणु युक्त अपशिष्ट पेटियों और भंडारों में मिले धातु, ग्लास, रबर और लकड़ी जैसे बड़ी अशुद्धियों को हटाने के लिए मैन्युअल सॉर्टिंग प्लेटफॉर्म पर रासायनिक रोगाणु युक्त अपशिष्ट सामग्री को फ़ीडिंग कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से समान रूप से पालन किया जाता है। कार्यकर्ता विभिन्न सामग्रियों और रंगों की प्लास्टिक सामग्री को आहिस्ता-आहिस्ता अलग कर लेते हैं। सॉर्टिंग प्लेटफॉर्म पर एक बहाव गैस उपकरण भी स्थापित किया गया है, जो फ़ीडिंग प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले अस्थायी अपशिष्ट गैसों को समय पर निकास करता है ताकि कार्यकर्ताओं की स्वास्थ्य सुरक्षा की जाए।

मैन्युअल वर्गीकरण के बाद, सामग्री मेटल सैपरेटर में प्रवेश करती है, जो प्लास्टिक में मिश्रित लोहे के नाखून और लोहे के चादर जैसे वैद्युतधारक धातु अवशेषों को हटाती है, ताकि कठोर धातु के वस्तुएं क्रस्टर में प्रवेश न करें और ब्लेड और मशीन शरीर को क्षतिग्रस्त न करें। जिन सामग्रियों में अधिक अर्ध-धातु धातु जैसे एल्यूमीनियम कैप्स होते हैं, उनमें एक लहरधारक सैपरेटर को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे अर्ध-धातु धातु के अवशेषों को प्रभावी रूप से हटा लिया जा सकता है और सामग्रियों की शुद्धता और भी बढ़ाई जा सकती है। प्री-ट्रीटमेंट तत्व में बड़ी अवशेषों को प्रभावी रूप से हटाया जा सकता है, अगली कोर उपकरण का सुरक्षा कवच बनता है, और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए आधार बनता है।

2.2 भारी शुल्क तोड़ने और लेबल हटाने इकाई

प्री-ट्रीटमेंट के बाद, सभी केमिकल बोतलों और बैरल स्क्रूपर के भारी काम वाले क्रशर में कटाई के लिए जाते हैं। POLYRETEC PR-C श्रृंखला के भारी काम वाले क्रशर में अनुकूलित रोटर संरचना और उच्च कठोरता वाले एलॉय ब्लेड्स होते हैं, जो विभिन्न आकारों और मोटाई के कठोर प्लास्टिक आवेषणों का सरलतापूर्वक कटाई कर सकते हैं, और निकाले जाने वाले चूर्णों का आकार एकमात्र होता है, आमतौर पर 12 mm से 30 mm के बीच होता है, जिसे विभिन्न छिद्रों वाले स्क्रीन्स को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। कटाई कक्ष का डिज़ाइन सील सामग्री वाली संरचना के साथ है और धूल संचय साधन से लैस है, जिससे कटाई प्रक्रिया के दौरान धूल और अपशिष्ट गैस का अधिकपन कम हो जाता है। क्रशर में ओवरलोड सुरक्षा फंक्शन होती है। यदि कठोर वस्तुओं को अनजाने में मिश्रित किया जाता है, तो यह स्वचालित रूप से विपरीत दिशा में हस्तांतरित कर देती है और सामग्री को निकालेती है, जिससे मोटर और ब्लेडों को क्षति से बचाया जा सकता है।

कूलिंग के बाद, वेस्ट प्लास्टिक में अधिक संख्या में पेपर लेबल और चिपकने वाला लेबल होने पर, एक लेबल रिमूवर को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। लेबल रिमूवर के उच्च गति वाले तनाव से लेबल प्लास्टिक पलकों से अलग हो जाते हैं, और फिर लेबल को हवा के सॉर्टिंग सिस्टम के माध्यम से प्रणाली से बाहर निकाला जाता है, जिससे लेबल हटाने की दर 95% से अधिक हो जाती है। साफ़ करने से पहले लेबल हटाने से बाद की साफ़ करने की प्रक्रिया पर भार कम हो जाता है, साफ़ करने की प्रभाव और तैयार उत्पादों की शुद्धता में सुधार होता है।

2.3 पूर्व धोने और सिंक-फ्लोट अलगाव इकाई

छुटपुट प्लास्टिक फ्लेक्स प्री-वॉशिंग टैंक में जाते हैं, जिसे सिंक-फ्लोट अलगाव टैंक भी कहा जाता है। यह टैंक साफ पानी से भरा होता है। सामग्री को पूरी तरह से पानी में घुमाकर रगड़ा जाता है ताकि सतह के धूल, स sedim ent और कुछ तैरने वाला प्रदूषण निकाला जा सके। वहीं, घनत्व के अंतर का उपयोग अलगाव के लिए किया जाता है। पीपी और एचडीपी जैसे पॉलीओलेफिन प्लास्टिक तैरते हैं, जबकि गिलास, धातु और पत्थर जैसे भारी अनुपलब्धता टैंक के आधार पर पानी के नीचे जाते हैं और नीचे के एंगुल के माध्यम से स्वचालित रूप से बहा जाते हैं।

प्री-वेस्टिंग टैंक पूरी तरह से उच्च गुणवत्ता का स्टेनलेस स्टील से बना है, जो अच्छे जंग प्रतिरोधी है और रासायनिक अपशिष्ट जल के माहौल में लंबे समय तक काम करने के लिए उपयुक्त है। टैंक में एक घुमावदार हिलाने वाले उपकरण भी लगा है, जो सामग्री को पूरी तरह से जल में गहरे में भंगित कर दूषित करता है। पानी की सतह पर तैरते पदार्थों को स्क्रेपर कन्वेयर द्वारा स्वचालित रूप से अगले चरण के लिए काट दिया जाता है। टैंक का पानी सirkulating फ़िल्टरिंग प्रणाली द्वारा फ़िल्टर किया जाता है और पुनः उपयोग किया जा सकता है, जिससे ताजा पानी की खपत कम हो जाती है। प्री-वेस्टिंग क्रम अधिकतम 60% से भी अधिक सतह के अवैध पदार्थों और मिट्टी को हटा सकता है, जिससे बाद वाले गहरे सफाई क्रम का भार कम हो जाता है और सफाई एजेंट की खुराक और गर्मी ऊर्जा की खपत बचती है।

2.4 रसायनिक एजेंटों के साथ उच्च तापमान वाले गर्म धोने की इकाई

गर्म धोना मुख्य लिंक है जो भारी तेल, रसायनिक अवशेष और कठिन दागों को हटाने में मदद करता है। सामग्री गर्म धोने के टैंक में प्रवेश करती है, जो विशेष पर्यावरण के अनुकूल सफाई एजेंटों के साथ गर्म पानी से भरा है। तापमान आमतौर पर 80℃ और 95℃ के बीच नियंत्रित होता है। उच्च तापमान और रसायनों के संयुक्त प्रभाव के तहत, प्लास्टिक चिप्स के सतह पर कठिन तेल के धब्बे, रसायनिक अवशेष और अस्थायी पदार्थों को पूरी तरह से अलग हो जाते हैं। गर्म धोने के टैंक में लगातार हिलने वाली उपकरण लगाया गया है ताकि सामग्री सफाई तरल के साथ पूरी तरह से संपर्क बन सके और एक समान सफाई प्रभाव सुनिश्चित हो सके।

गर्म धोने के टैंक मोटी गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना है, जो उत्कृष्ट अग्नि प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ है, और विभिन्न कैमिकल क्लीनिंग एजेंटों के लंबे समय तक के प्रभाव को सहन कर सकता है। गर्मी प्रणाली में स्टीम हीटिंग या इलेक्ट्रिक हीटिंग का चयन किया जा सकता है, जो ग्राहकों के वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है। तापमान नियंत्रण प्रणाली पीआईडी ऑटोमैटिक कंट्रोल को अपनाती है, जिसमें सटीक तापमान और छोटे विचलन होते हैं, जिससे स्थिर सफाई प्रभाव सुनिश्चित होता है। विशेष रूप से तैयार की गई क्लीनिंग एजेंट में मजबूत अवशोषण क्षमता है, यह आसानी से जीवाणुरोधी है और द्वितीयक प्रदूषण का कारण नहीं बनता है। गर्म धोने के बाद, प्लास्टिक फ्लेक्स की सतह पर बने कठिन प्रदूषण की अधिकांश मात्रा निकाल दी जाती है, और सामग्रियों की स्पष्टता में काफी सुधार होता है।

2.5 उच्च गति तत्वमूलक वॉशिंग यूनिट

गर्म धोने के बाद, सामग्री मशीन की नाली करने वाली गति को बढ़ाकर, मशीन में प्रवेश करती है और वहां धोने के लिए गहरा सफाई करती है। नाली करने वाली गति वाली मशीन में हाई स्पीड घुमावदार चरखी लगी है जो प्लास्टिक के टुकड़े को उच्च गति से चलती है, जिससे ये टुकड़े एक-दूसरे के साथ और टुकड़ों और मशीन शरीर के अंदरूनी दीवार के बीच हस्तक्षेप करते हैं, जिसका परिणाम मुलायम रहस्य पदार्थों और सतह पर चिपकने वाले मलबों को मशीन से जबरदस्त तरीके से हटाना होता है। नाली करने वाली गति वाली मशीन में पानी की छींटे देने का इक्रा भी लगाया गया है, जो रगड़ते समय रगों की गंदगी को धो देता है; ताकि गंदगी प्लास्टिक के सतह पर फिर से जुड़ न सके।

त्रिग्राह्य धोने की मशीन के अंदर का दीवार पहनने के लिए पहनने प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील प्लेट से पेंट किया जाता है, जो उच्च मजबूती और अच्छी पहनने प्रतिरोध प्रदान करती है। डिस्चार्ज अंत में स्थित स्क्रीन ड्रेनेज के समय पर निपटान करती है और पतले अवशेषों को निपटान करके सामग्रियों का द्वितीयक प्रदूषण को रोकती है। उच्च गति वाले त्रिग्राह्य धोने प्लास्टिक के कणों की सफाई को और अधिक बेहतर बनाता है, खास तौर पर सतह के पोर्स और असमान हिस्सों को, और सफाई प्रभाव साधारण डुबकी में होते होने से बहुत बेहतर है। त्रिग्राह्य धोने के बाद, प्लास्टिक के कणों की सतह चमकदार और साफ होती है और प्रदूषण का बाकी मात्रा अत्यंत कम होती है।

2.6 बहु-चरणीय सुखाने और अवशोषण इकाई

फ्रिक्शन धुलाई के बाद, प्लास्टिक की कणों में कई अतिरिक्त खपत, अपशिष्ट पानी और शोधन एजेंट होता है जो कई चरणों के सधन से साफ किया जाना चाहिए। सामग्री क्रम से दो से तीन चरणों के शुद्ध जल के नलिकाओं से गुजरती है और साफ जल के साथ पल-प्रतिपल रूप से शुद्ध हो जाती है, जिससे कणों की सतह पर बचा हुआ अपशिष्ट पानी और शोधन एजेंट धीरे-धीरे हट जाता है। स्नान करने वाला पानी उल्टा प्रवाह के डिजाइन का उपयोग करता है, यानी शुद्ध पानी अंतिम स्टेज के स्नान भंडार से प्रवेश करता है और पल-प्रतिपल आगे चलता है, जिससे जल संसाधनों का पूरा लाभ उठाया जाता है और ताज़ी पानी की खपत काफी कम हो जाती है।

साफ़ होने के बाद, सामग्री को तनाव निरोधक निस्पंदनकर्त्ता में डाल दी जाती है। निस्पंदनकर्त्ता उच्च गति के घूर्णन का उपयोग करता है, ताकि प्लास्टिक की कणों की सतह की नमी खींची जा सके। निस्पंदन के बाद सामग्री की नमी की मात्रा 3% से 5% तक कम हो सकती है, जो बाद में भंडारण, पैकेजिंग या ग्रैनुलेर करने की आवश्यकता को पूरा कर सकती है। निस्पंदनकर्त्ता स्टेनलेस स्टील से बना है, इसके संचालन स्थिर है और निस्पंदन का दक्षता उच्च है। निस्पंदन संचालित साफ़ कणों को बंद परिचालन प्रणाली के माध्यम से तैयार उत्पाद के टैंक में पहुंचाया जाता है, और यह स्वचालित पैकेजिंग मशीन द्वारा स्वत: ही वजन और सील करने की प्रक्रिया कर सकता है।

2.7 अंतिम वर्गीकरण और गुणवत्ता नियंत्रण

सामग्री की शुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए, सफाई के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक सैपरेटर या ऑप्टिकल सॉर्टिंग मशीन को जोड़कर विभिन्न सामग्रियों जैसे PP, PE और PET की प्लास्टिक के टुकड़ों को सटीक रूप से अलग किया जा सकता है, जिससे तैयार उत्पादों की शुद्धता में और वृद्धि होती है। रंग की बिनने की मशीन को विभिन्न रंगों के सामग्रियों को वर्गीकृत करने के लिए भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, ताकि उच्च अंत अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

पुलिंग लाइन में मानक रूप से एक पूरा सीवेज उपचार प्रणाली भी है, जो उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न सीवेज को सेटलमेंट, फिल्टरिंग, हवा फ्लोटेशन, जीवाश्मिक अपघटन और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से उपचार कर सकता है, ताकि पानी की गुणवत्ता पुन: उपयोग मानक तक पहुंच सके और इसे उत्पादन लाइन में पुन: उपयोग किया जा सके। पानी की पुन: उपयोग दर 95% से अधिक है। केवल थोड़ी मात्रा में ताजा पानी को नियमित रूप से पूरक करने की आवश्यकता है, जिससे सीवेज बहाव को काफी कम किया जाता है। उपचार प्रक्रिया में उत्पन्न अपशिष्ट को एक फिल्टर प्रेस द्वारा दबाया और निकाला जाता है और फिर हानिकारक तरीके से नष्ट किया जाता है, जिससे स्थानीय पर्यावरण संरक्षण निष्पादन मानकों को पूरी तरह से पूरा किया जाता है। बंद लूप पानी उपचार प्रणाली कच्चे पॉलिमर धुलाई की पर्यावरण अनुपालन की समस्या को मूल रूप से हल करती है और उद्यमों को ग्रीन उत्पादन हासिल करने में मदद करती है।

3. POLYRETEC Professional कीमिकल बॉटल वॉशिंग लाइन की तकनीकी विशेषताएं

बाजार में उपलब्ध सामान्य प्लास्टिक धुलाई लाइनों के साथ तुलना में, POLYRETEC रसायन की बोतल धुलाई लाइन उपकरण सामग्री, सुरक्षा डिजाइन, सफाई प्रभाव, ऊर्जा की संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण, स्वचालन की डिग्री में स्पष्ट तकनीकी लाभों के साथ बनाई गई है, और भारी प्रदूषण वाले कठोर प्लास्टिक की पुनर्चक्रण के लिए विशेष रूप से बनाई गई हैं।

3.1 सभी स्टेनलेस स्टील, जंग प्रतिरोधी डिजाइन

कई रासायनिक अवशिष्ट तरलों और सफाई एजेंटों की क्षारीयता को देखते हुए, सामग्री और पानी के साथ संपर्क में आने वाले पानी की धोने की पट्टी के सभी हिस्सों को उच्च-गुणवत्ता वाले प्रतिरोधी जंग स्टेनलेस स्टील से बनाया गया है, जिसमें सफाई टैंक, घर्षण वॉशर, संयुग्मी, धुले साइक्लोन, पाइपलाइन आदि शामिल हैं। सामान्य कार्बन स्टील उपकरणों की तुलना में, स्टेनलेस स्टील का सामग्री में उत्कृष्ट एसिड और क्षारीय जंग प्रतिरोध है, यह रासायनिक सीवेज से लंबे समय तक संपर्क होने से जंग नहीं करता है और सामान्य उपकरणों की तुलना में 3 गुना से अधिक सेवा जीवन है। यह बाद वाले रखरखाव की लागत कम करता है और पुनर्नवीनीकरण सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले लोहे के प्रदूषण के मुद्दे को दूर करता है।

टुकड़े जैसे क्रशर ब्लेड उच्च-क्रोमियम युवा कच्चा इस्पात से बने होते हैं, जिनमें उच्च कठोरता और अच्छी ताकत होती है, और सड़ी हुई गुमगों वाले रसायनों को चूरे करने के दौरान लंबे समय तक कटाई बरकरार रहती है। ब्लेडों का सेवा जीवन सामान्य ब्लेडों की तुलना में 2 से 3 गुना अधिक होता है, जिसका परिणाम यह होता है कि बदलाव की आवृत्ति और आंशिक अपनाने का समय कम हो जाता है। संपूर्ण मशीनों की कुल सेवा अवधि 15 वर्ष से अधिक है, जो लंबे समय तक ग्राहकों के लिए स्थिर मूल्य पैदा कर सकती है।

3.2 पूर्ण रूप से बंद सुरक्षित उत्पादन संरचना

केमिकल प्लास्टिक रीसाइक्लिंग में सुरक्षा सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा है। POLYRETEC की वॉशिंग लाइन एक पूरी तरह से बंद डिजाइन के रूप में काम करती है। क्रशिंग, क्लीनिंग और कन्वेयरिंग के सभी चरण एक बंद स्थान में संचालित किए जाते हैं, जिससे विषैले और हानिकारक अस्थिर गैसों और धूल के ओवरफ्लो को प्रभावी रूप से रोका जा सकता है और स्थल पर कार्य करने वालों की सेहत को सुरक्षित रखा जा सकता है। उत्पादन लाइन में कचरे की गैस संग्रह और उपचार प्रणाली भी है, जो प्रत्येक चरण में उत्पन्न होने वाली कचरे की गैस को एकीकृत रूप से संग्रहीत करती है और एक्टिवेटेड कार्बन एडब्शन और अन्य उपचार के बाद निकाली जाती है, जिससे कचरे की गैसों के उत्सर्जन की मानक पूरी हो जाती है।

उपकरण पर परिपूर्ण सुरक्षा सुरक्षा उपकरण स्थापित हैं, जिनमें अधिक लोड सुरक्षा, अधिक तापमान अलार्म, रिसाव सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप डिवाइस आदि शामिल हैं। संचालन के दौरान असामान्य स्थितियों की स्थिति में, प्रणाली समय पर स्वत: अलार्म दे सकती है और रोक दे सकती है, जिससे सुरक्षा हादसों से बचा जा सकता है। विद्युत नियंत्रण कैबिनेट विस्फोटप्रूफ डिज़ाइन का उपयोग करता है, जो दुर्बल और विस्फोटक उत्सर्जन गैसों का अंश रखने वाले उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त है। पूर्ण रूप से बंद सुरक्षित उत्पादन संरचना न केवल कर्मचारियों की स्वास्थ्य को सुरक्षा प्रदान करती है, बल्कि उद्यमों की पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा जोखिमों से भी बचाती है, ताकि संस्थान शांति से काम कर सकें।

3.3 उच्च सफाई कुशलता और स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता

मल्टी-स्टेज प्रोग्रेसिव क्लीनिंग प्रक्रियाओं जैसे पूर्व-शीतलन, गर्म-शीतलन, घर्षण-शीतलन और मल्टी-स्टेज धोने की संयोजन के माध्यम से, धोने की लाइन केमिकल प्लास्टिक की बोतलों और बैरलों के सतह पर संयोजित रसायनों, तेल की धब्बों, पिगमेंट, धूल और लेबल के जैसे विभिन्न प्रदूषकों को प्रभावी रूप से हटा सकती है। सफाई की स्वच्छता 98% से अधिक हो सकती है, और पुनर्नवीनीकृत प्लाक्स में चमकदार रंग, विशेष भोंग की अनुपस्थिति और निम्न अनुपात की सामग्री होती है, जो ब्लो-मोल्डिंग और पाइप एक्सट्रूजन जैसे डाउनस्ट्रीम उच्च अंत आवेदन अवसरों में सीधे प्रवेश कर सकती है, और बिक्री मूल्य दुरुस्त सामग्रियों की तुलना में काफी अधिक होता है।

पूरे लाइन को स्वचालित नियंत्रण द्वारा संचालित किया जाता है, और सभी प्रक्रिया पैरामीटर जैसे तापमान, संचय और सफाई का समय सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जो मानव कारकों के कारण विस्फोट नहीं करेगा, प्रत्येक बैच के उत्पादों की सफाई की स्थिरता सुनिश्चित करता है। स्थिर और विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता व्यवसायों को अच्छी बाजार प्रतिष्ठा स्थापित करने में मदद करती है, लंबे समय तक सहयोगी ग्राहकों बनाती है और उच्च उत्पाद लाभ प्राप्त करती है।

3.4 उच्च स्तर का ऑटोमेशन और कम श्रम निर्भरता

पूरा साफ़ करने का लाइन PLC बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है, और फ़ीडिंग, क्रशिंग, क्लीनिंग से फाइनल प्रोडक्ट पैकेजिंग तक का पूरा उत्पादन प्रक्रिया स्वचालित रूप से चलती है। केवल 2 से 3 ऑपरेटर फ़ीडिंग पेट्रोल, पैरामीटर निगरानी और सरल रखरखाव की जिम्मेदारी संभाल सकते हैं, जिससे ऑपरेटरों की संख्या कम हो जाती है और श्रम लागत बचती है। नियंत्रण इंटरफेस एक बड़ा आकार का टच स्क्रीन है, जो प्रत्येक उपकरण के परिचालन स्थिति और पैरामीटर को वास्तविक समय में प्रदर्शित करता है। परिचालन सहज और सरल है, और कर्मचारियों को इसके बारे में कम समय के प्रशिक्षण के बाद भी समझने में आसानी होती है।

यह सिस्टम में पूर्ण फेल्ट-सर्व-डाइग्नोडिस फंक्शन है। जब उपकरण में कोई असामान्यता होती है, तो यह स्वचालित रूप से ध्वनि और प्रकाश अलर्ट जारी कर सकता है, समस्या के कारण और उपचारीय सुझाव दिखा सकता है, और कार्यकर्ताओं को संकट को जल्दी से हटाने में मदद कर सकता है। बड़ी रिसाइक्लिंग संस्थाओं के लिए, उत्पादन लाइन को MES सिस्टम से भी जोड़ा जा सकता है, ताकि दूरस्थ निगरानी और डेटा सांख्यिकी का उपयोग किया जा सके, और फैक्ट्री के प्रबंधन स्तर को बढ़ाया जा सके। उच्च स्तर की ऑटोमेशन न केवल लाभपरक है, यह मजदूरों को प्रदूषित वातावरण से दूर रखता है, और उत्पादन प्रक्रियाओं की सुरक्षा को बढ़ाता है।

3.5 बंद-चक्र पानी बहिर्वाह के साथ ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण

वॉशिंग लाइन में एक पूरा सीवेज सफाई और पुनर्चक्रण प्रणाली है। उत्पादन खराब पानी को निस्पंदन, फ़िल्टरिंग, हवा के तल के माध्यम से सफाई, जैविक उपचार और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा साफ किया जाता है, और फिर इसे उत्पादन लाइन में दुबारा उपयोग किया जाता है। पानी की पुनर्प्राप्ति दर 95% से अधिक है, जिसके कारण ताजा पानी की खपत और सीवेज निर्वहन में बहुत कमी आती है। पारंपरिक खुले वॉशिंग लाइन के तुलना में, यह 80% से अधिक जल संसाधनों की बचत करता है, जो不仅 पानी की लागत कम करता है, बल्कि पर्यावरण अनुपालन की समस्या को भी हल करता है, तथा सीवेज निर्वहन के कारण उच्च जुर्मानों और उत्पादन रोकथाम की संभावना को दूर करता है।

ऊर्जा बचत के बारे में, उत्पादन लाइन में आवृत्ति परिवर्तन वाली ऊर्जा बचत डिज़ाइन लागू है और मोटर शक्ति एकाधिक क्रम से वास्तविक लोड के अनुसार स्वतः समायोजित की जा सकती है, जिससे ऊर्जा हानि को कम किया जाता है। गर्म पोंछे टैंक में एक इन्सुलेशन परत भी लगाई जाती है, जिससे गर्मी हानि कम हो जाती है और गर्मी ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। ऊर्जा-सक्षम डिज़ाइन उत्पादन लाइन की परिचालन लागत को कम करता है और परियोजना की मुनाफा वृद्धि करता है।

4. सुविधा विनिर्देश और निवेश लागत विश्लेषण

POLYRETEC विभिन्न विनिर्देशों के केमिकल बॉटल वॉशिंग लाइनों प्रदान करता है, ताकि विभिन्न उत्पादन पैमाने के साथ ग्राहकों की जरूरतों को पूरा किया जा सके। नीचे सामान्य मॉडलों की सेटअप और निवेश लागत की विस्तृत विवरण दिया गया है, जिसे संदर्भ के लिए देखा जा सकता है।

4.1 उत्पादन क्षमता के अनुसार प्रारंभिक निवेश का विस्तार

छोटे स्तर के उत्पादन लाइन, जिसमें एक घंटे में 300 से 500 किलोग्राम की प्रसंस्करण क्षमता है, छोटे पुनरावृत्ति उद्यमों और प्रारंभिक परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है। मानक कॉन्फ़िगरेशन में फीडिंग कन्वेयर, मैन्युअल सॉर्टिंग प्लेटफॉर्म, चुंबकीय सैपरेटर, भारी शुल्क क्षतिग्रस्त करने वाला, प्री-वायलिंग टैंक, गर्म धोने के टैंक, फ्रिक्शन धोने की मशीन, झरने टैंक, शिफ्टिंग डिहाइड्रेटर, अंतिम उत्पाद कन्वेयर और नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। मानक कॉन्फ़िगरेशन का एफओबी मूल्य लगभग 55,000 से 75,000 अमेरिकी डॉलर है। यदि सॉईनेट्रीटमेंट सिस्टम और लेबल रिमूवर को जोड़ा जाए तो कुल निवेश लगभग 80,000 से 100,000 अमेरिकी डॉलर होता है। इस प्रकार की उत्पादन लाइन क्षेत्र को कम घेरती है, निवेश कम है और प्रभाव जल्दी है और प्रारंभिक उद्यमियों और छोटे क्षेत्रीय पुनरावृत्ति स्टेशनों के लिए बहुत उपयुक्त है।

मध्य-आयामी उत्पादन लाइन, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 800 से 1200 किलोग्राम प्रति घंटा होती है, सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाला मॉडल है, जो मध्य-आकार के रीसाइक्लिंग प्रोजेक्ट्स और क्षेत्रीय कचरा उपचार केंद्रों के लिए उपयुक्त है। छोटी लाइन के आधार पर, इस कॉन्फिगरेशन में प्रत्येक इकाई की पैमाना बढ़ाया गया है, साथ ही लेबल हटा देने वाला, दो चरणों वाला तेज़ी से धोना और एक अधिक पूर्ण पानी गति उपचार प्रणाली जोड़ी गई है, जिससे साफ़ करने की प्रभावशीलता और अधिकतम स्वचालन की डिग्री बढ़ गई है। मानक कॉन्फिगरेशन का एफओबी मूल्य लगभग 120,000 से 160,000 अमेरिकी डॉलर है। पूर्ण खराब कचरा उपचार प्रणाली और स्वचालित पैकिंग मशीन के साथ, कुल निवेश लगभग 170,000 से 210,000 अमेरिकी डॉलर है। मध्य-आयामी उत्पादन लाइन में दोनों उत्पादन की क्षमता और निवेश लागत है, जो कि मजबूत प्रॉफिटेबिलिटी और विस्तृत अनुप्रयोग की रेंज से भरी है, और यह अधिकतर ग्राहकों के लिए प्राथमिक चॉइस है।

1500 से 2000 किलोग्राम प्रति घंटे की प्रसंस्करण क्षमता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइन बड़े पुन: उपयोग समूह, औद्योगिक पार्क के कचरा उपचार केंद्रों और क्षेत्रीय पुन: उपयोग योग्य संसाधनों के लिए उपयुक्त है। इस विन्यास में दो चरणों का सफाई प्रक्रिया अपनाया गया है, जिससे सफाई की सटीकता बढ़ी है और प्रसंस्करण की क्षमता बढी है। इसमें इलेक्ट्रोस्टैटिक वर्गीकरण या ऑप्टिकल वर्गीकरण उपकरण, पूर्ण सीवेज उपचार और अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली भी शामिल है, जिससे उच्चतम पर्यावरण संरक्षण मानकों का पूरा अनुपालन होता है। ऑटोमेशन की दर अधिक है और स्वचालित बैचिंग और स्वचालित पैकेजिंग जैसी कार्यात्मकता को जोड़ा गया है। मानक विन्यास का FOB मूल्य लगभग 250,000 से 320,000 अमेरिकी डॉलर है। सभी समर्थन प्रणालियों के साथ, कुल निवेश लगभग 330,000 से 400,000 अमेरिकी डॉलर है। हालांकि, बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों की निवेश राशि तुलनात्मक रूप से अधिक है, लेकिन एक इकाई की प्रसंस्करण लागत कम है, स्केल लाभ अधिक स्पष्ट है, और लाभप्रदता अधिक मजबूत है।

4.2 वार्षिक ऑपरेटिंग लागत का आकलन

सबसे आम मध्यम आकार की प्रति घंटे 1000 किग्रा उत्पादन लाइन को उदाहरण के रूप में लेते हुए, वार्षिक ऑपरेटिंग लागत को साल में 300 कार्य दिवस और प्रतिदिन 20 घंटे की प्रभावी ऑपरेशन के आधार पर गणना की जाती है, जिसमें वार्षिक प्रसंस्करण क्षमता लगभग 6000 टन कचारे के रासायनिक प्लास्टिक की बोतलों की होती है।

रूंगा लागत मुख्य लागत का हिस्सा है। रूढ़ा एचडीपीई केमिकल ड्रमों का खरीद मूल्य विभिन्न क्षेत्रों में बहुत भिन्न होता है, आम तौर पर टन के लिए 200 से 350 डॉलर के बीच होता है। औसत मूल्य 280 डॉलर प्रति टन के आधार पर, वार्षिक रूंगा खरीद की लागत लगभग 1,680,000 डॉलर है। साफ किए गए फिनिश उत्पादों की समग्र पुनर्योजीकरण दर लगभग 90% है, और प्रति वर्ष लगभग 5400 टन साफ पुनर्नवीनीकरण फ्लेक्स का उत्पादन किया जा सकता है।

बिजली की लागत: पूरे उत्पादन लाइन की कुल स्थापित शक्ति लगभग 230 kW है। आवृत्ति परिवर्तनकारी ऊर्जा-श्रेष्ठी डिजाइन के उपयोग के कारण, वास्तविक औसत ऑपरेटिंग शक्ति लगभग 160 kW है। औद्योगिक बिजली की कीमत प्रति kWh

पानी और क्लीनिंग एजेंट की लागत: उत्पादन लाइन में बंद-चक्रीय पानी सirkulation का इस्तेमाल होता है, जिससे ताजा पानी की बहुत कम मात्रा की खपत होती है। क्लीनिंग एजेंट की लागत को शामिल करते हुए, वार्षिक लागत लगभग 12,000 अमेरिकी डॉलर होती है।

मजदूरी: उत्पादन लाइन में प्रति शिफ्ट 3 ऑपरेटर होते हैं, और दो शिफ्टों के उत्पादन के लिए कुल 6 कामगार चाहिए। व्यक्ति प्रति 6000 अमेरिकी डॉलर की औसत वार्षिक वेतन के आधार पर, वार्षिक मजदूरी 36000 अमेरिकी डॉलर होती है। श्रम लागतों की उच्चता वाले क्षेत्रों में, स्वचालित उत्पादन लाइन के लागत बचत प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होता है।

उपकरण रखरखाव और अपव्यय लागत: नियमित उपयोग और मानकीय रखरखाव के तहत, वार्षिक रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स की लागत कुल उपकरण मूल्य का लगभग 3% होता है, यानी लगभग 5,700 डॉलर। इसके अलावा, चालक भवन किराया और अन्य प्रबंधन लागत लगभग 25,000 अमेरिकी डॉलर प्रति वर्ष होती है।

कुल, शुद्ध सामग्री की खरीद पर लागत को छोड़कर, कुल वार्षिक ऑपरेटिंग लागत लगभग 174,700 अमेरिकी डॉलर है।

4.3 राजस्व की अनुमानित मात्रा और निवेश का रिटर्न अवधि

घरेलू आय के संदर्भ में, पेशेवर सफाई के बाद साफ़ एचडीपीई रीसाइक्लेबल फ्लेक्स की बिक्री मूल्य गुण और क्षेत्र के आधार पर भिन्न होता है, आमतौर पर 450 से 600 अमेरिकी डॉलर प्रति टन होता है। 5400 टन तैयार उत्पादों की औसत बिक्री आय 520 अमेरिकी डॉलर प्रति टन के आधार पर लगभग 2,808,000 अमेरिकी डॉलर है।

वार्षिक शुद्ध लाभ = बिक्री राजस्व – मूल सामग्री लागत = 2,808,000 – 1,680,000 = 1,128,000 अमेरिकी डॉलर।

वार्षिक शुद्ध लाभ = कुल लाभ – संचालन लागत (जिसमें सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग नहीं किया जाता) = 1,128,000 – 174,700 = 953,300 अमेरिकी डॉलर।

अतिरिक्त रूप से पूर्ण विन्यास के साथ मध्यम आकार की उत्पादन लाइन के लिए कुल प्रारंभिक निवेश 1,90,000 अमेरिकी डॉलर के अनुसार गणना करने पर, स्थिर निवेश की वापसी अवधि लगभग 1,90,000 / 953,300 ≈

देखा जा सकता है कि एक पेशेवर रसायनिक बोतल धोने लाइन में निवेश करने पर निवेश की बहुत उच्च रिटर्न और कम चुकौती अवधि होती है। पर्यावरणीय और सामाजिक लाभों के साथ-साथ, इसमें महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ भी प्राप्त होते हैं। छोटी उत्पादन लाइनों के लिए, हालांकि, कुल लाभ थोड़ा कम होता है, लेकिन निवेश कम होता है और चुकौती अवधि भी लगभग 3 से 4 महीने होती है, और इसमें बहुत अच्छा आर्थिक लाभ भी होता है।

5. अनुप्रयोग के परिदृश्यों और चयन की सिफारिशें

5.1 विस्तृत लागू सामग्री का दायरा

POLYRETEC केमिकल बोतल धोने की लाइन में उत्कृष्ट अनुकूलता है और विभिन्न कठोर प्लास्टिक कचरे की सफाई में सक्षम है। मुख्य उपयोग होने वाले सामग्री में शामिल हैं: विभिन्न रसायनिक प्लास्टिक बॉटल, जिसमें HDPE और PP सामग्री वाले रसायनिक alku हम्बल, पेंट बॉटल, कोटिंग बॉटल, तेल-ग्रीज़ बॉटल, आदि; कीटनाशक बोतल और पशु चिकित्सा दवाई बोतल, जिसमें कीटनाशक और पशु चिकित्सा दवाईज्ञान संचित विभिन्न उच्च घनत्व प्लास्टिक बोतलें हैं; रोजमर्रा के रसायनिक पैकेजिंग हम्बल, जैसे डिटर्जेंट हम्बल, लॉन्‍ड्री डिटर्जेंट हम्बल, डिसिन्‍फेक्‍टेंट हम्बल, आदि; औद्योगिक प्लास्टिक टर्नओवर बॉक्स और प्लास्टिक पैलेट्स; तेल दाग और रसायनिक अंशों से युक्त अन्य कठोर प्लास्टिक पैकेजिंग अस्त्र। विभिन्न प्रकार के सामग्रियों के लिए, प्रक्रिया पैरामीटर को अनुकूलित रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि सर्वश्रेष्ठ सफाई प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

इसके अनुरूप, इस उत्पाद लाइन के लक्षित ग्राहकों भी बहुत विस्तृत हैं, जिसमें प्लास्टिक पुनर्चक्रण उद्यम, खतरनाक अपशिष्ट का उपचार करने वाले उद्यम, अपनी पैकेजिंग अपशिष्ट का उपचार करने वाले रासायनिक उद्यम, दैनिक रासायनिक उद्योग, पुनर्योजी संसाधन कंपनियां, पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग कंपनियां आदि शामिल हैं। पुनर्नवीनीकृत अंतिम झिल्ली को नई प्लास्टिक के ड्रमों, प्लास्टिक पाइपों, प्लास्टिक प्रोफाइलों, प्लास्टिक पैलेट्स, ब्लो मोल्डेड उत्पादों, इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स का उत्पादन में व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है, जहां व्यापक बाजार मांग और आसान बिक्री चैनल हैं।

5.2 उपकरण चयन के लिए मुख्य बिन्दु

कमोडिटी बॉटल वॉशिंग लाइन चुनते समय, उद्यमों को अपनी वास्तविक स्थिति के अनुसार पूरी तरह से विचार करना चाहिए। सबसे पहले, स्थानीय अपशिष्ट आपूर्ति और बाजार की मांग के अनुसार उचित प्रसंस्करण क्षमता की निर्धारित करना आवश्यक है। पर्याप्त उत्पादन क्षमता न होने से बाजार की मांग का पूरा नहीं किया जा सके, और अतिरिक्त उत्पादन क्षमता से उपकरणों का अपव्यय भी हो सकता है। नई कंपनियों के लिए, सबसे पहले छोटी उत्पादन लाइन चुनने और फिर संचालन के स्थिर होने और चैनलों के पूर्ण समृद्धि होने के बाद स्केल बढ़ाने की सलाह दी जाती है।

दूसरे, रासायनिक सामग्रियों की प्रदूषण की गंभीरता और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त प्रक्रिया संरचना का चयन करें। यदि रासायनिक सामग्रियां अत्यधिक प्रदूषित हैं और तैयार उत्पादों की उच्च स्वच्छता की आवश्यकता है, तो गर्म धोने और त्वचा सफाई चरणों की संख्या बढ़ाना आवश्यक है, और एक अधिक पूर्ण सीवेज उपचार प्रणाली का परिकलन करना आवश्यक है। यदि रासायनिक सामग्रियां सापेक्ष रूप से स्वच्छ हैं और गुणवत्ता आवश्यकताएँ सामान्य हैं, तो प्रक्रिया को लागत की बचत के लिए उचित रूप से सरल बनाया जा सकता है।

आखिरकार, हमें उपकरणों के पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा को बहुत महत्व देना चाहिए। रासायनिक प्लास्टिक की धो लोड में खतरनाक अपशिष्ट और सीवेज रिलीज शामिल है, जो स्थानीय पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। हमें एक नियमित निर्माता का चयन करना चाहिए, जिसका तकनीक परिपक्व है और परस्पर पर्यावरण संरक्षण सुविधाएं पूरी हैं, और कम कीमत के पीछे नहीं पागल होना चाहिए, ताकि बाद में पर्यावरण संरक्षण की समस्याओं के कारण सामान्य उत्पादन में शामिल नहीं हो सके।

6. क्यों आप अपना उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में POLYRETEC चुनते हैं

6.1 समृद्ध उद्योग का अनुभव और अनुकूलित समाधान क्षमता

प्लास्टिक रिसाइकलिंग उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास तथा निर्माण पर वर्षों से जोर देते हुए, पॉलायरेटेक एक स्नातक इंजीनियरों से मिलकर बनी तकनीकी अनुसंधान एवं विकास टीम रखती है, जिसका समुदाय में गहरा अनुभव है। कंपनी हज़ारों प्लास्टिक वॉशिंग लाइन परियोजनाओं का अनुभव का संचय कर चुकी है, विश्व भर में दर्जनों देशों एवं क्षेत्रों के ग्राहकों का सेवा प्रदान की है, और विभिन्न क्षेत्रों के कचरे के विशेषताओं तथा पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं से वाकिफ है। प्लास्टिक की खनिज बोतलों के पुन: उपयोग के लिए, पॉलायरेटेक का परिचित प्रक्रिया तकनीक एवं समृद्ध परियोजना अनुभव है, और ग्राहकों की वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार लक्षित समाधान प्रदान कर सकती है।

कंपनी पूरी तरह से कस्टमाइज़्ड सेवाओं का समर्थन करती है। ग्राहक का कचरा प्रकार, उपचार मात्रा, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं, साइट की परिस्थितियों और बजट सीमा के अनुसार, वह सबसे उपयुक्त प्रक्रिया व सारणी और उपकरण सेटअप तैयार करती है ताकि योजना ग्राहकों के लिए लाभ को अधिकतम कर सके। ग्राहक तैयार सामग्री को कारखाने ले जा सकते हैं और वहां के परीक्षण के लिए ताकि साफ होने के प्रभाव और उपकरण की प्रदर्शन को स्पष्ट रूप से समझ सकें।

6.2 तंग गुण नियंत्रण और सुचारू बिक्री के बाद सेवा

POLYRETEC पूरे प्रक्रिया में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू करता है, जैसे कि मूल सामग्री की खरीद, हिस्सों की प्रक्रिया से लेकर पूरी मशीन की निर्माण और परीक्षण तक। कोर संरचना, जैसे विद्युत घटक, हाइड्रोलिक भागों और मोटर्स, सभी घरेलू और विदेशी प्रसिद्ध ब्रांडों को अपनाते हैं ताकि भरोसेमंद प्रदर्शन और लंबी कार्यावधि सुनिश्चित हो सके। सभी स्टेनलेस स्टील की लैंटें पिकलिंग और पैसिवेशन के उपचार से गुजरती हैं ताकि जंग प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके। प्रत्येक उपकरण सेट को कारखाने से बाहर जाने से पहले सख्त ऑपरेशन परीक्षण से गुजरना होता है, और केवल तब दिया जा सकता है जब सभी प्रदर्शन संकेतन मानकों का अनुपालन होता है।

बिक्री के बाद सेवा की बात की जाए तो, POLYRETEC एक पूर्ण वैश्विक बिक्री के बाद सेवा प्रणाली रखता है। उपकरणों के साइट पर पहुंचने के बाद, वरिष्ठ इंजीनियरों को भेजा जाता है ताकि वे स्थापना और कमीशनिंग का मार्गदर्शन कर सकें, पूरे लाइन का सामान्य संचालन सुनिश्चित करें, योग्य तैयार उत्पादों का निर्माण करें, तथा ग्राहकों के संचालकों को सिस्टेमैटिक ऑपरेशन और रखरखाव प्रशिक्षण प्रदान करें। पूरे मशीन पर एक साल की गारंटी है, और कोर कंपोनेंट्स पर लंबे समय तक की गारंटी है। वारंटी अवधि के बाद, जीवन पर्यंत तकनीकी सहायता और स्पार्क पार्ट्स की प्राथमिक उपलब्धता प्रदान की जाती है। उपकरण दूरस्थ निदान फ़ंक्शन का समर्थन करता है, जो ऑनलाइन अधिकांश खराबी को जल्दी से हल करता है और अनुरागण में नुकसान को कम करने में मदद करता है।

निष्कर्ष

दुनिया भर में आर्थिक चक्र की विकास और पर्यावरण संरक्षण नीति के सख्ती के द्विपक्षीय बढ़ावा से, रासायनिक कठोर प्लास्टिक कचरे के मानकीकृत उपचार का निपटान उद्योग के विकास की अनिवार्य प्रवृत्ति बन गया है। पारंपरिक विस्तारित वॉशिंग प्रक्रिया पर्यावरण संरक्षण के प्रभाव, सुरक्षा, और अन्य आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ हैं। एक पेशेवर रासायनिक बोतल वॉशिंग लाइन में निवेश करने से, आप न केवल उच्च रिटर्न अर्जित कर सकते हैं, बल्कि उद्योगों को पर्यावरण संरक्षण अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद मिल सकती है और दीर्घकालिक स्थिर विकास प्राप्त कर सकती हैं।

एक पेशेवर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरण निर्माता के रूप में, पोलायरटेक की विशेष रसायनिक बोतल धोने लाइन में अद्वितीय लाभ हैं जैसे अच्छी सफाई प्रभाव, उच्च सुरक्षा प्रदर्शन, मजबूत प्रतिरोधी क्षमता, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण, और उच्च स्तर की स्वचालन। यह विभिन्न भारी रूप से प्रदूषित कठोर प्लास्टिक कचरे को प्रभावी रूप से संसाधित कर सकता है और उच्च गुणवत्ता की पुनर्नवीनीकरण फ्लेक्स का उत्पादन कर सकता है, जिससे ग्राहकों को भयंकर बाजार की प्रतियोगिता में एक पेश एडवांटेज हासिल करना संभव हो सकता है। चाहे आप एक छोटा रिसाइक्लिंग उद्यम हों जो व्यवसाय शुरू कर रहे हैं या एक बड़ी समूह जिसका प्रोजेक्ट एक बड़े पैमाने पर रिसाइक्लिंग आधार का निर्माण करने का है, पोलायरटेक आपके लिए लक्ष्यपूर्ण समाधान और पूर्ण समर्थन सेवाएं प्रदान कर सकता है। पेशेवर तकनीक, विश्वसनीय गुणवत्ता और ईमानदार सेवा के साथ, पोलायरटेक प्लास्टिक रिसाइक्लिंग उद्योग के विकास को बढ़ावा देने और आर्थिक लाभ और पर्यावरण लाभ के एक एकला-दौला स्थिति को साकार करने के लिए दुनिया भर के ग्राहकों के साथ काम करने का प्रयास करता है।