С быстрою развитием глобальной химической, инсектицидной, бытовой химической и лакокрасочной промышленностей спрос на жесткие пластиковые упаковочные контейнеры, такие как химические бочки, бутылки с инсектицидами, ведра с моющими средствами и ведра с красками, продолжает расти, что приводит к ежегодному образованию огромного количества жестких пластиковых отходов. Большинство этих отходов пластиковых контейнеров содержит остатки химических сыпучих материалов, масляные пятна, красители и другие загрязняющие вещества, которые строго говоря относятся к опасным отходам. Если их выбрасывать или сжигать в местах захоронения, они могут серьезно загрязнить почву и водные источники и также вызывать отходы ценных пластиковых ресурсов. В условиях всеобщего продвижения циркулярной экономики и все более строгих законов по охране окружающей среды профессиональная переработка и повторное использование химических пластиковых бутылок и бочек стали неизбежной тенденцией развития отрасли. Основное оборудование для реализации высококачественной переработки таких сильно загрязненных жестких пластиковых отходов – это профессиональная линия для мытья химических бутылок.
Обычные линии по мойке пластика трудно справляются с сильно загрязненными химическими отходами из пластика, а в процессе обработки имеются большие риски, связанные с безопасностью. Являясь профессиональным производителем оборудования для переработки пластика, компания POLYRETEC разработала специальную линию по мойке химических бутылок для особенностей жесткого пластикового отхода, такого как химические бочки и бутылки с пестицидами. Отталкиваясь от многопроцессной глубокой очистки, конструкции оборудования, устойчивого к коррозии, системы закрытого цикла для очистки сточных вод и высокоавтоматизированного режима работы, эта производственная линия может эффективно удалять различные остаточные загрязнения на поверхности и внутри пластиковых контейнеров и производить чистые переработанные пластмассовые стружки, соответствующие стандартам вторичной переработки, что помогает предприятиям по переработке достигать безопасной, эффективной и соответственной переработке. В этой статье будет осуществлен системный анализ ценности переработки химических пластиковых бутылок и технических трудностей, описано технологическое обеспечение и основная конфигурация профессиональных линий по мойке, предоставлен подробный анализ стоимости инвестиций и доходности, а также поделился опытом выбора оборудования и управления производством, что является всесторонним справочником для предприятий по переработке жесткого пластика.
Ценность переработки и проблемы, стоящие перед химической промышленностью в процессе переработки твердых пластиковых отходов
1.1 Огромная ценность ресурсов и спрос, обусловленный политическими факторами
Химические бутылки и бочки в основном изготавливаются из HDPE, PP и других высококачественных жестких пластмасс, обладающих отличной механической прочностью, устойчивостью к коррозии и легкостью обработки. После профессиональной очистки и переработки их можно использовать для производства новых пластиковых бочек, пластиковых поддонов, труб, профилей и других изделий, имеющих очень высокие показатели повторного использования. В сравнении с новыми пластиковыми сырьями качественные переработанные жесткие пластмассовые гранулы могут сокращать стоимость на 30–50 %, и широко приветствуются предприятиями по переработке пластика. С ростом глобальных цен на нефть и продвижением политики ограничения производства пластмасс и кругового потребления в различных странах постепенно растёт спрос на высококачественные переработанные жесткие пластмассы, а их цены остаются стабильными, в результате чего отрасль переработки получает хорошие возможности для доходности.
На уровне политики все больше стран четко закрепляют ответственность производителей за утилизацию пластиковых упаковок, требуя, чтобы они несли расходы на утилизацию и удаление отходов упаковки, а также поощряли использование перерабатываемых пластиковых сырьевых материалов. Пластиковая стратегия Европейского союза и директива о сборах отходов упаковки, государственные законодательные акты по утилизации пластика в Соединенных Штатах и политики по рациональному использованию ресурсов твердых отходов в Китае оказывают сильную политико-правовую поддержку стандартизации утилизации химических пластиковых бутылок. В этом контексте строительство профессиональной линии по мытью химических бутылок не только имеет хорошие экономические выгоды, но и соответствует направлению развития экологической политики, имея широкие перспективы рынка.
1.2 Технические трудности в очистке сильно загрязненного химического пластика
В отличие от обычного бытового пластикового мусора, химические бутылки и бочки обычно содержат большое количество остатков химических жидкостей, паст, загрязнений маслом, красителей и других загрязняющих веществ, а также некоторые из них обладают коррозионностью и токсичностью, что создает серьезные препятствия для процесса переработки и очистки. Прежде всего, остаточные химические вещества обладают сильной адгезией, и обычное промывание водой не позволяет их эффективно удалить. Необходимо провести жаркое промывание при высокой температуре и использовать специальные очистительные средства, что предъявляет более высокие требования к коррозионной стойкости и устойчивости к высоким температурам оборудования. Если процесс очистки не будет тщательным, переработанные материалы будут иметь специфический запах и менять цвет, и их можно использовать только для изготовления низкосортных продуктов с очень низкой стоимостью.
Во-вторых, в процессе обработки существуют потенциальные угрозы безопасности. В ходе измельчения и нагревания образуются летучая газа, содержащая остаточные химические компоненты, которые могут стать причиной отравления или даже взрыва. Какиебы метлы ни использовались для мытья гусеничных ленточных конвейеров, рабочая среда неизменно напряженная, а риск отравлений или взрывов большой. В-третьих, в ходе процесса помывки образуется большое количество сточных вод, содержащих химические компоненты. Если они выпускаются напрямую без очистки, то это вызывает серьезное загрязнение окружающей среды, и предприятия столкнутся с огромными рисками соответствия экологическим стандартам. У большинства небольших рециклирующих мастерских нет профессиональной санитарно-технической инфраструктуры, и они по мере ужесточения надзорных мероприятий постепенно закрываются. Кроме того, химического пластикового отхода часто смешивается с различными примесями, такими как металлические детали, этикетки, резиновые кольца и осколки стекла, что требует идеальной системы сортировки и удаления примесей, чтобы обеспечить чистоту конечных переработанных материалов.
1.3 Недостатки традиционных процессов мытья
В настоящее время многие малые и средние предприятия по переработке отходов все еще используют простые традиционные процессы промывки для очистки химических пластиковых бутылок, которые имеют ряд недостатков. Традиционный процесс обычно включает в себя лишь простую дробление и один-два цикла промывки водой с невысоким эффективностью очистки. Продукты загрязнения остаются в значительном количестве, а качество переработанных материалов нестабильно и продается они могут только по низкой цене. Оборудование в основном изготовлено из обычной углеродистой стали, которая реагирует с химическими веществами и легко подвергается коррозии, что сокращает срок его службы и повышает стоимость последующего обслуживания. Открытый производственный процесс имеет серьезные проблемы с выделением пыли и отходов газа, неблагоприятной работой и высокими рисками безопасности. Отработанные воды выливаются непосредственно или просто осаждаются, что не соответствует экологическим стандартам и несёт с собой большие политические риски.
С точки зрения автоматизации, традиционные линии сильно зависят от ручного труда, требующего большого количества работников, ответственных за загрузку, сортировку и передачу материалов. Затраты на рабочую силу высоки, а работники находятся в прямом контакте с загрязненными пластиковыми материалами, что отрицательно влияет на их здоровье. Эффективность производства низка, а качество finished продуктов сильно колеблется в зависимости от квалификации операторов. Все эти факторы препятствуют масштабированию и стандартизации процесса утилизации химических пластиковых бутылок. Для решения этих проблем необходимо внедрить профессиональную, полностью закрытую и высокоавтоматизированную линию по мойке химических бутылок, чтобы обеспечить безопасное, эффективное и соответствующее стандартам производство.
2. Основная последовательность процесса стиральной линии для химических бутылок POLYRETEC
Линия по мытью химических бутылок POLYRETEC использует многоступенчатый прогрессивный процесс глубокой очистки, который проходит через множество звеньев от предварительной обработки исходного материала до окончательной выдачи готового продукта, и удаляет различные загрязнения слоями, чтобы гарантировать, что конечные переработанные брикеты обладают высоким уровнем чистоты. Вся линия имеет разумный конструктивный дизайн, высокую степень автоматизации и хорошую безопасность при эксплуатации и может стабильно обрабатывать различные сильно загрязненные твердые пластиковые отходы.
1 Унита а предварительной обработки и сортировки
Первым звеном линии мойки является устройство предварительной обработки и сортировки. Оно используется в основном для первичной сортировки и удаления примесей из сырья, удаления непластиковых примесей и подготовки к последующей переработке и очистке. Сырье равномерно подводится на ручную платформу для сортировки посредством подающего конвейерного лента. Работники выбирают крупные включения примесей, таких как металл, стекло, каучук и дерево, смешанные с отработанными бутылками и бочками, а также просто сортируют пластики различного материала и цвета. Платформа для сортировки оборудована устройством для удаления воздуха, которое может своевременно отводить испаряющийся отходный газ, образующийся в процессе подачи, для защиты здоровья работников.
После ручного сортировки материалы поступают в металлодетектор, чтобы удалить ферромагнитные металлические примеси, такие как железные гвозди и листы железа, смешанные с пластмассой, чтобы предотвратить попадание твердых металлических объектов в дробилку и повреждение ножа и корпуса машины. Для материалов с большим количеством неметаллических металлов, таких как пластмассовые крышки из алюминия, можно конфигурировать сепаратор вихревого тока для эффективного удаления неметаллических металлических примесей и дальнейшего повышения чистоты материалов. Линка предварительной обработки может эффективно удалять крупные примеси, защищать последующее ядро оборудования и создавать основу для повышения качества готовой продукции.
2.2 Оборудование для крупного измельчения и удаления этикеток
После предварительной обработки все химические бутылки и бочки поступают в мощный дробилка для измельчения. Дробилка мощного типа серии POLYRETEC PR-C имеет оптимизированную конструкцию ротора и лопатки из высокопрочной легированной стали, которая легко измельчает различные жесткие пластиковые контейнера различных размеров и толщины, а получаемые фрагменты имеют одинаковый размер, как правило, от 12 до 30 мм, который можно регулировать путем замены экрана с различным отверстием. Камера измельчения спроектирована с герметичной конструкцией и оснащена устройством для сбора пыли, чтобы уменьшить попадание пыли и отработанных газов во время процесса измельчения. Дробилка имеет функцию защиты от перегрузки. Если в процессе измельчения случайно попадают твердые предметы, дробилка автоматически обращается и высыпает материал, что защищает мотор и лопатки от повреждений.
Для отходов полимерного пластика с большим количеством бумажной и клейкой этикетки можно настроить устройство для удаления этикеток после измельчения. Высокая скорость трения устройства для удаления этикеток позволяет отделить этикетки от пластиковых частиц, а затем этикетки выводятся из системы через ветроотделитель, с показателем удаления этикеток более 95%. Удаление этикеток до очистки может значительно снизить нагрузку на последующий процесс очистки, улучшить эффект очистки и чистоту готовой продукции.
2.3 Отделение очистки откаса и мойки
Раздробленные пластиковые стружки попадают в резервуар предварительного мытья, также известный как резервуар для разделения скипидаром и плавающими частицами, для предварительной очистки и разделения по плотности. Резервуар наполняют чистой водой. Материалы полностью перемешиваются и проутюживаются в воде, чтобы удалить поверхностную пыль, осадок и часть плавающих загрязнителей. В то же время для разделения используется различие в плотности. Полиолефиновые пластмассы, такие как PP и HDPE, всплывают на поверхности воды, в то время как тяжелые примеси, такие как стекло, металл и камень, опускаются на дно резервуара и автоматически выгружаются через шнек внизу.
Реактор для предварительной мойки выполнен из высококачественной нержавеющей стали в целом, которая обладает хорошей устойчивостью к коррозии и подходит для длительной эксплуатации в среде химических отходов. Реактор оснащен устройством для перемешивания по спирали, позволяющим полностью растворить материалы и очистить их в воде. Плавающие материалы на поверхности воды автоматически удаляются скрепером-конвейером и переходят на следующий этап обработки. Вода в реакторе фильтруется через циркуляционную систему очистки, и ее можно рециркулировать, сокращая потребление пресной воды. Эта стадия позволяет удалить более 60% поверхностных примесей и осадка, ослабить нагрузку на последующую стадию глубокой очистки и сэкономить расходы на препарат для очистки и топливо.
2.4 Специализированная установка горячей мойки с использованием химических реагентов
Горячее мытье — это ключевое звено для удаления тяжелых масел, химических остатков и стойких загрязнений. Материалы поступают в бак для горячего мытья, который заполняется горячей водой, в которую добавляются специальные экологически чистые растворители. Температура обычно контролируется в интервале от 80 до 95 °C. Под воздействием высокой температуры и химических растворителей стойкие масляные пятна, химические остатки и клейкие вещества на поверхности пластиковых частиц полностью разлагаются и отделяются. Бак для горячего мытья оснащен устройством для непрерывного перемешивания, обеспечивающем полное контактирование материала с очищающей жидкостью и равномерность эффекта очистки.
Реактор для горячего мытья изготовлен из усиленной высококачественной нержавеющей стали, которая обладает отличной коррозионной устойчивостью и способностью выдерживать воздействие высокой температуры. Система нагревания может включать паровое нагревание или электрическое нагревание, выбор которого зависит от реальных условий заказчиков. Система управления температурой оснащена автоматическим контролем PID, обеспечивающим точную температуру и небольшие колебания, что гарантирует стабильный эффект очистки. Специально разработанное агент для очистки обладает сильной дезактивацией, легко разлагается и не приводит к вторичной зашлакованности. После горячей очистки большинство стойких загрязнителей на поверхности пластиковых частиц удаляются, а чистота материалов значительно улучшается.
2.5 Ударный отвидеватель с высокой скоростью
После горячей промывки материалы поступают в высокоскоростную машину для трениепромывки с целью механического глубокого очищения. Машина для трениепромывки использует высокоскоростные вращающиеся лопатки для приведения пластмассовых частиц в движение со скоростью, достаточной для их соприкосновения друг с другом и с внутренней стенкой корпуса машины, благодаря чему происходит механическое удаление размягченных остальных пятен и присоединения на поверхности. Машина для трениепромывки снабжена устройством для распыления воды, которое смывает сэмущение пыли в процессе механического очищения, чтобы предотвратить повторное прилипание загрязнений к пластиковым поверхностям.
Внутренняя стенка трение-мытьящего устройства облицована износостойкой из нержавеющей стали, обладающей высокой прочностью и хорошей устойчивостью к износу. Скрин в конце вывода может своевременно отводить канализационные воды и мелкие примеси, чтобы избежать вторичного загрязнения материалов. Высокая скорость трение-мытья позволяет усилить степень чистоты пластмассовых частиц, особенно на поверхности пор и неравномерных частей, а эффективность очистки значительно превосходит простое вымораживание. После трение-мытья поверхность пластмассовых частиц становится яркой и чистой, а количество остаточных загрязнений остается чрезвычайно маленьким.
2,6 Многоступенчатая установка для прожегвания и обезвоживания
После трением мойки пластиковые стружки несут большое количество сточных вод и остатков очистителя, которые необходимо промыть многократной промывкой. Материалы проходят два-три этапа промывки чистой водой в порядке очереди и по мере поступления очищенной воды от нижнего до верхнего уровня последовательно удаляют остатки сточных вод и очистителей с поверхности струек. Вода для промывки подается по принципу противодействующего потока, то есть чистая вода поступает с последнего этапа резервуара для промывки и течет вперед от одного уровня к следующему, что позволяет эффективно использовать водные ресурсы и значительно снизить расход пресной воды.
После промывки материалы поступают в центробежный дехидратор для обезвоживания. Дехидратор использует высокоскоростную вращательную силу для отбрасывания поверхностной влаги с пластмассовых гранул. Влажность материалов после обезвоживания может быть снижена до 3–5%, что может соответствовать требованиям последующего хранения, упаковки или гранулирования. Дехидратор изготовлен из нержавеющей стали и отличается стабильной работой и высокой эффективностью обезвоживания. Осушенные чистые гранулы транспортируются в бункер готового продукта через закрытую систему транспортировки и могут автоматически взвешиваться и упаковываться автоматическим упаковочным аппаратом.
2.7 Финальное сортирование и контроль качества
Для клиентов, предъявляющих более высокие требования к чистоте материала, после очистки можно добавить электростатический сепаратор или оптический сортировочный комплекс, чтобы точно сортировать пластиковые частички из различных материалов, таких как PP, PE и PET, что еще больше улучшает чистоту готовой продукции. Также можно настроить цветовой сортировщик для классификации материалов разных цветов, чтобы удовлетворить потребности высококачественных приложений.
Линия для мойки оборудована полной системой очистки сточных вод, которая по умолчанию может обрабатывать сточные воды, образующиеся в процессе производства, с помощью методов усадочного оседания, фильтрации, воздушной флокуляции, биоразложения и других технологий, благодаря чему качество воды может отвечать стандартам повторного использования и вода обрабатывается на производственной линии, при этом сообразность санитарным нормативам очищенной воды превышает 95%. Потребуется лишь периодически доливать небольшое количество пресной воды, что существенно уменьшает диспергирование сточных вод. Шлам, образующийся в процессе очистки, прессуется фильтром и обезвоживается, после чего без вреда для окружающей среды утилизируется, что в полной мере соответствует местным стандартам выбросов в атмосферу. Закрытая система очистки воды сугубо решает проблему соответствия экологическим нормам химической стирки пластика и помогает предприятиям достичь «зеленого» производства.
3. Технические преимущества линии промышленной мойки бутылок POLYRETEC
В сравнении с обычными пластиковыми линиями для мойки на рынке химическая линия для мойки бутылок POLYRETEC обладает очевидными техническими преимуществами в отношении исходных материалов оборудования, конструкции безопасности, эффективности очистки, экономии энергии и защиты окружающей среды, а также степени автоматизации. Она специально создана для сценариев переработки жесткого пластика, загрязненного сильнодействующими химическими веществами.
3.1 Коррозионно-стойкое конструкционное решение из нержавеющей стали
Учитывая агрессивность химических остаточных жидкостей и средств для очистки, все детали моечной линии, контактирующие с материалами и водой, изготовлены из высококачественной коррозионно-стойкой нержавеющей стали, включая резервуары для очистки, валки с трением, дегидраторы, screw-конвейеры, трубопроводы и т. д. В сравнении с оборудованием из простой углеродистой стали материал из нержавеющей стали обладает отличной устойчивостью к коррозии при воздействии кислот и щелочей, не подвергается ржавчине и коррозии в результате длительного контакта с химическими отходами, срок службы которого составляет более трех раз больше, чем у обычного оборудования. Это снижает стоимость последующего обслуживания и позволяет избежать проблемы загрязнения воды от примесей железа, влияющих на качество переработанных материалов.
Основные компоненты, такие как ножи дробилки, изготовлены из легированной высокохромистой инструментальной стали с высокой твердостью и хорошими свойствами, что позволяет им долгое время сохранять острые кромки при измельчении химических бочек, содержащих примеси. Служильная жизнь ножей составляет более 2–3 раз больше, чем у обычных ножей, что уменьшает частоту замены и время обслуживания в период простоев. Общий период службы всей оборудования составляет более 15 лет, что позволяет создавать стабильную ценность для клиентов в течение долгого времени.
3.2 Полностью закрыта безопасная производственная структура
Безопасность является главной целью при переработке химических пластиков. Линия мойки POLYRETEC имеет полностью закрытую конструкцию в целом. Все звенья от измельчения, очистки до транспортировки работают в закрытом пространстве, что позволяет эффективно предотвратить вытекание токсичных и вредных летучих газов и пыли и защитить здоровье персонала на месте. Производственная линия оборудована системой сбора и обработки отработанных газов, которая собирает выделяемые в каждом звене отработанные газы в единой системе и выводит их после обработки путем адсорбции активным углем и других процессов, полностью соответствующих нормам эмиссии отработанных газов.
Оборудование оснащено идеальными защитными приборами безопасности, включая защиту от перегрузок, предупреждение о превышении температуры, защиту от протечек, устройство аварийного остановки и др. При возникновении необычных условий во время работы система может автоматически подавать сигнал тревоги и останавливаться вовремя, чтобы избежать аварий. Электрическая шкаф управления имеет взрывозащищенный дизайн, что подходит для производственной среды, содержащей горючие и взрывоопасные летучьи газы, что повышает безопасность производства. Полностью закрытая безопасная структура производства не только защищает здоровье работников, но и предотвращает риски для окружающей среды и безопасности предприятий, благодаря чему предприятия могут работать спокойно.
3.3 Висока эффективность очистки и стабильное качество готового продукта
Благодаря комбинации многоступенчатых прогрессивных процессов очистки, таких как предварительное мытье, горячее мытье, хонингование и многократное ополаскивание, линия мытья может эффективно удалять различные загрязнения, такие как остатки химикатов, масляные пятна, пигменты, пыль и этикетки с поверхности химических пластиковых бутылок и бочек. Чистота очистки может достигать более 98%, а переработанные фрагменты имеют яркий цвет, отсутствует специфичный запах и низкое содержание примесей, что позволяет им непосредственно переходить в такие высокотехнологичные сценарии применения, как литье под давлением и экструзионная изготовление труб, при этом цена продажи таких материалов значительно выше, чем материалы, обработанных грубо.
Вся линия оснащена автоматическим контролем, а все параметры процессов, такие как температура, концентрация и время очистки, контролируются с точностью, что не будет зависеть от человеческих факторов, обеспечивая стабильное качество очистки каждой партии товаров. Стабильное и надежное качество продукции помогает предприятиям завоевать хорошую репутацию на рынке, набирать долгосрочных кооперативных клиентов и получать более высокую прибыль от продукции.
3.4 Высокий уровень автоматизации и низкая зависимость от рабочей силы
Практически вся линия стирки оснащена системой интеллектуального управления на базе ПЛК, а весь производственный процесс — от загрузки, измельчения, очистки до упаковки готовой продукции — осуществляется автоматически. Для выполнения операций по загрузке, мониторингу параметров и простого технического обслуживания требуется только 2-3 оператора. Это существенно сокращает количество рабочих и позволяет экономить трудовые затраты. Интерфейс управления представлен крупным сенсорным экраном, на котором в режиме реального времени отображается статус работы и параметры каждого устройства. Управление оператором не требует сложных навыков, овладеть которым можно после краткого обучения.
Система обладает прекрасной функцией самодиагностики неисправностей. При возникновении аварийной ситуации она может автоматически подавать звуковые и световые сигналы, отображать причину неисправности и рекомендации по ее устранению, что позволяет операторам быстро решить проблему. Для крупных предприятий по переработке отходов производственную линию можно подключить к системе MES, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и статистику данных, а также повысить уровень управления заводом. Высокая степень автоматизации не только снижает затраты на рабочую силу, но и сокращает время, которое рабочие проводят в загрязненной среде, а также повышает безопасность производственных операций.
3.5 Энергосбережение и охрана окружающей среды с циркулированием воды в замкнутом цикле
Линия стирки оборудована полной системой очистки и рециркуляции отходов. Производственные сточные воды обрабатываются методами седиментации, фильтрации, воздушной флотации, биохимической обработки и другими процессами, а затем рециркулируются в производственную линию. Процент рециклинга воды составляет более 95%, что значительно сокращает потребление пресной воды и выброс сточных вод. По сравнению с традиционной открытой линией стирки это позволяет сократить расходы на воду более чем на 80%. Это не только снижает расходы на воду, но и решает проблему соответствия экологическим требованиям, а также позволяет избежать риска высоких штрафов и приостановки производства, связанных с выбросом сточных вод.
С точки зрения экономии энергии, производственная линия имеет конструкцию с преобразованием частоты, при которой мощность двигателя автоматически регулируется в зависимости от реальной нагрузки, что позволяет сократить энергетические потери. Охлаждающий бак для горячей стирки снабжен тепловой изоляционной прослойкой для уменьшения потерь тепла и экономии потребления энергии на нагрев. Энергосберегающая конструкция снижает эксплуатационные расходы производства и повышает рентабельность проекта.
4. Технические характеристики конфигурации и анализ затрат на инвестиции
Компания «Полиретек» предлагает линии для мойки химических бутылок различной спецификации, чтобы удовлетворить потребности клиентов с разной производственной мощностью. Ниже приведена подробная информация о конфигурации и стоимости инвестиций для распространенных моделей для справки.
4.1 Структура начальных инвестиций в зависимости от производственных мощностей
Линейная линия небольшого производства с производительностью 300–500 кг в час подходит для небольших предприятий по утилизации отходов и стартаповых проектов. Стандартная конфигурация включает подающую ленту, ручную сортировочную платформу, магнитный сепаратор, ударный дробилку, емкость для предварительной мойки, емкость для горячей мойки, машину с термоводительностью, резервуар для промывки, центробежный обезвоженник, конвейер для готовой продукции и система управления. Стоимость FOB стандартной конфигурации составляет от 55 000 до 75 000 долларов США. Если добавить систему очистки сточных вод и устройство для удаления ярлыков, то общая инвестиция составит от 80 000 до 100 000 долларов США. Этот вид линейной линии занимает мало места, имеет низкие инвестиции и быстро дает результат, поэтому он очень подходит для начинающих предпринимателей и небольших региональных станций по утилизации отходов.
Середнеразмерная производственная линия с производственной мощностью от 800 до 1200 кг в час является наиболее широко используемой моделью, подходящей для средних предприятий по рециклингу и региональных центров по обработке отходов. На основе небольшой линии эта конфигурация увеличивает масштаб каждого агрегата, добавляет устройство для удаления этикеток, двухступенчатую фрикционную мойку и более совершенную систему циркуляции воды, обеспечивающую лучший эффект очистки и высокую степень автоматизации. Стоимость FOB стандартной конфигурации составляет около 120000-160000 долларов США. С полной системой очистки сточных вод и автоматической упаковочной машиной общая инвестиция составляет примерно 170000-210000 долларов США. Середнеразмерные производственные линии имеют как высокий эффективность выпуска, так и низкую стоимость инвестиций, что обеспечивает высокую рентабельность и широкие применения, и это первый вариант для большинства клиентов.
Крупногабаритная производственная линия с пропускной способностью 1500–2000 кг в час подходит для крупных групп по утилизации, центров обработки отходов промышленных парков и региональных баз возобновляемых ресурсов. Эта конфигурация оснащена двухэтапным процессом очистки, обеспечивающим более высокую точность очистки и большую производительность. Она оборудована оборудованием для электростатического сортирования или оптического сортирования, полной системой очистки сточных вод и очистки отходящих газов, полностью соответствующей самым строгим стандартам защиты окружающей среды. Степень автоматизации выше, и добавлены такие функции, как автоматическое картринг и автоматическая упаковка. Стоимость стандартной конфигурации составляет около 250 000–320 000 долларов США. С учетом всех вспомогательных систем общая инвестиция составляет около 330 000–400 000 долларов США. Несмотря на то что сумма инвестиций в крупнотоннажные производственные линии относительно высока, стоимость единицы обработки ниже, полезность размещения более очевидна, а рентабельность – более высоки.
4.2 Расчет годовой стоимости эксплуатации
Принимая за основу наиболее распространенную среднегабаритную производственную линию по производству 1000 кг в час, годовую операционную стоимость рассчитывают, исходя из 300 рабочих дней в год и 20 часов эффективной работы в день, при этом годовой объем переработки составляет около 6000 тонн отработанных химических пластиковых бутылок.
Стоимость исходного сырья является основной частью расходов. Цена покупки отходов химических бочок из ПЭВД сильно варьируется в разных регионах и обычно составляет от 200 до 350 долларов США за тон. При исчислении средней цены 280 долларов США за тон годовой стоимость покупки сырья составляет примерно 1 680 000 долларов США. Комплексная степень восстановления очищенных finished продуктов составляет около 90 %, а ежегодно можно производить около 5400 тонн чистых переработанных гранул.
Стоимость электроэнергии: общая установленная мощность всей производственной линии составляет около 230 кВт. Благодаря внедрению энергосберегающей конструкции с переменной частотой фактическая средняя рабочая мощность составляет около 160 кВт. Рассчитав на основе цены промышленной электроэнергии — 0,1 доллара за кВт-час, годовая стоимость электроэнергии составляет около 96 000 долларов.
Стоимость воды и чистящего средства: производственнaя линия использует замкнутый цикл водооборота, приводящий к очень низкому потреблению пресной воды. С учетом стоимости чистящего средства ежегодные расходы составляют примерно 12 000 долларов США.
Стоимость труда: производственная линия оборудована 3 операторами за смену, и для двухсменного производства требуется всего 6 работников. Расчеты производятся исходя из средней годовой зарплаты в размере 6000 долларов США за человека. Годовая стоимость труда составляет около 36 000 долларов США. В регионах с высокими расходами на труд эффект экономии за счет автоматизированных линий производства более значителен.
Стоимость обслуживания и амортизации оборудования: при нормальном использовании и стандартизованном обслуживании годовой расход на обслуживание и запчасти составляет около 3% от общей цены оборудования, то есть около 5 700 долларов США. Кроме того, стоимость аренды завода и другие управленческие расходы составляют около 25 000 долларов США в год.
В целом, без учета затрат на сырье, общие ежегодные операционные затраты составляют около 174 700 долларов США.
4.3 Оценка доходов и периода окупаемости инвестиций
С точки зрения доходов, продажная цена чистых переработанных фракций HDPE после профессиональной очистки варьируется в зависимости от качества и региона, как правило, составляет от 450 до 600 долларов США за тон. При средней цене в 520 долларов США за тон годовая выручка от продажи 5400 тонн готовой продукции составляет около 2 808 000 долларов США.
Годовой объем чистой прибыли = выручка от продаж – затраты на сырье = 2 808 000 – 1 680 000 = 1 128 000 долларов США.
Годовая чистая прибыль = валовая прибыль – операционные расходы без собственных материалов = 1 128 000 – 174 700 = 953 300 долларов.
Расчет, выполненный на основе общих початкових инвестиций в 190 000 долларов США для среднеразмерной производственной линии с полной конфигурацией, показывает, что статичный период возврата инвестиций составляет около 190 000/953 300 ≈ 0,2 года, то есть около 2,4 месяца. Принимая во внимание такие факторы, как недостаточная загруженность и колебания цены сырья, рассчитанные на основе 70% загруженности, период возврата инвестиций составляет всего около 3,4 месяца.
Ясно видно, что инвестиции в профессиональную линию мойки флаконов приносят невероятно высокую прибыль и имеют краткий период окупаемости. Привлекая значительные экономические преимущества, данная технология также обеспечивает хорошие экологические и социальные свойства. Для небольших производственных линий общая прибыль может быть меньшей, однако инвестиции также более низки, а период окупаемости составляет около 3-4 месяцев, что свидетельствует о высокой экономической эффективности.
5. Применяемые сценарии и рекомендации по выбору
5.2 Широкий спектр применимых материалов
Линия мойки химических бутылок POLYRETEC обладает высокой адаптивностью и может обрабатывать различные жесткие отходы из пластика. Основные применимые материалы включают в себя: различные химические пластиковые бочки, включая бочки с химическим сырьем из материала HDPE и PP, бочки с краской, покрытием, моторным маслом и т. д.; бутылки с пестицидами и ветеринарными препаратами, включая различные высокоди dispersные пластиковые бочки с пестицидами и ветеринарными препаратами; бочки с дневной химической упаковкой, такими как бочки с моющими средствами, дезинфицирующими средствами, средствами для стирки и т.д.; промышленные переоборачиваемые ящики из пластика и пластиковые поддоны; другие жесткие пластиковые упаковочные контейнеры с загрязнениями маслами и химическими остатками. Для различных видов материалов параметры процесса могут быть гибко настраиваться, чтобы добиться наилучшего результата очистки.
Соответственно, целевыми клиентами производственной линии являются также многочисленные предприятия, занимающиеся переработкой пластика, утилизацией опасных отходов, химическими предприятиями, которые обрабатывают свои собственный упаковочный отход, дневными химическими предприятиями, компаниями, занимающимися возобновляемыми ресурсами, компаниями, занимающимися инженерными решениями в области защиты окружающей среды и т. д. Переработанные готовые частицы могут широко использоваться в производстве новых пластиковых бочек, пластиковых труб, пластиковых профилей, пластиковых паллет, образованных путем инъекции и других областях, имеющих широкий спрос на рынке и гладкие каналы сбыта.
5.2 Основные моменты при выборе оборудования
При выборе линии мойки химических бутылок предприятиям необходимо всесторонне принимать во внимание их реальную ситуацию. Прежде всего, определить соответствующую производственную мощность в соответствии с местным уровнем сбора отходов и спросом на рынке. Необходимо избегать недостаточной производительности для удовлетворения рыночного спроса и избыточной производственной мощности, что приводит к неиспользованию оборудования. Для начинающих предприятий рекомендуется сначала выбирать небольшую производственную линию и затем расширять масштабы после стабильной работы и полного налаживания каналов распределения.
Во-вторых, следует выбрать соответствующую конфигурацию процесса в соответствии с степенью загрязнения исходного сырья и требованиями к качеству готовых продуктов. Если сырье сильно загрязнено и требуется высокая чистота готовых изделий, необходимо увеличить количество этапов горячей и тренияльной обработки и настроить более совершенную систему очистки сточных вод. Если сырье относительно чистое, а требования к качеству более общие, процесс можно оптимизировать, чтобы сократить затраты на инвестиции.
Наконец, мы должны придавать большое значение охране окружающей среды и безопасности оборудования. Химическая стирка пластика сопряжена с опасными отходами и сбросом сточных вод, которые должны соответствовать местным требованиям в области охраны окружающей среды и техники безопасности. Мы должны выбрать надежного производителя с отработанной технологией и совершенными средствами обеспечения охраны окружающей среды и не погрязывать в стремлении к низким ценам, тем более что в последнем случае могут возникнуть проблемы с охраной окружающей среды, препятствующие нормальной эксплуатации.
6. Почему выбирать Полиретек как поставщика оборудования
6.1 Богатый производственный опыт и способность предоставлять индивидуальные решения
ПОЛИРЕТЕК уже на протяжении многих лет занимается разработкой и производством оборудования для переработки пластмассы, и имеет технический отдел R&D, в который входят опытные инженеры с богатым опытом работы в отрасли. Компания имеет в своем портфолио сотни проектов по линии мойки пластика, обслужила клиентов в десятках стран и регионов по всему миру и хорошо знакома со свойствами отходов и требованиями к охране окружающей среды в разных регионах. Для переработки химических пластиковых бутылок компания ПОЛИРЕТЕК обладает достаточным опытом и технологией, и может предлагать целевые решения в соответствии с реальной ситуацией клиентов.
Компания поддерживает полностью индивидуальные услуги. В зависимости от типа отходов, объема обработки, требований к качеству готового продукта, условий на месте и бюджетных возможностей компания разрабатывает наиболее подходящую схему технологического процесса и конфигурацию оборудования, чтобы гарантировать, что схема может максимально увеличить выгоды для клиентов. Клиенты могут приносить сырье на завод для проведения теста на месте, чтобы интуитивно понимать эффект очистки и производительность оборудования.
6.2 Тщательный контроль качества и идеальное послепродажное обслуживание
Компания POLYRETEC осуществляет строгий контроль качества на протяжении всего процесса – от закупки сырья, обработки деталей до полной сборки и проверки оборудования. Ядро компонентов, таких как электрические компоненты, гидравлические детали и двигатели, использует известные марки на внутреннем и внешних рынках, что гарантирует надежную работоспособность и длительный срок службы. Все сварные швы из нержавеющей стали обрабатываются обезжириванием и пассивацией для обеспечения устойчивости к коррозии. Каждый комплект оборудования проходит строгие испытания перед отправкой с завода и может быть поставлен только в том случае, если все показатели соответствуют стандартам.
Что касается послепродажного обслуживания, у компании POLYRETEC есть полная глобальная система послепродажного обслуживания. После того, как оборудование прибывает на площадку, на место выезжают опытные инженеры, которые помогают с установкой и пуском в эксплуатацию, отвечают за нормальную работу всей линии и производство качественной готовой продукции, а также проводят системное обучение операторов заказчиков. Целиковая гарантия на всю машину составляет один год, а на ключевые компоненты — более длительный срок. После окончания гарантийного периода предоставляется техническая поддержка на весь период эксплуатации и льготное снабжение запасными частями. Оборудование поддерживает функцию дистанционной диагностики, что позволяет быстро решать большинство неисправностей в режиме онлайн и сокращать потери времени.
Заключение
По мере развития глобальной круговой экономики и ужесточения политики в области охраны окружающей среды стандартная утилизация химических жестких пластиковых отходов стала неизбежным направлением развития промышленности. Традиционный расширенный процесс мойки уже не может удовлетворять требованиям по эффективности очистки, безопасности и охраны окружающей среды. Инвестирование в профессиональную линию мойки бутылок может не только дать высокий уровень возврата инвестиций, но и помочь предприятиям соответствовать требованиям охраны окружающей среды и достичь долгосрочного стабильного развития.
Являясь профессиональным производителем оборудования для переработки пластика, линия по мойке химических бутылок компании POLYRETEC обладает выдающимися преимуществами, такими как хороший эффект очистки, высокая безопасность, высокая устойчивость к коррозии, экономия энергии и защита окружающей среды, а также высокая степень автоматизации. Она может эффективно обрабатывать различные сильно загрязненные жесткие отходы из пластика и производить высококачественные переработанные гранули, помогая клиентам добиться преимущества в жесткой рыночной конкуренции. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим предприятием по переработке, начинающим свой бизнес, или крупной группой, планирующей создать широкую базу по переработке, POLYRETEC может предоставить вам целевые решения и идеальное техническое сопровождение. Благодаря профессиональным технологиям, надежному качеству и искреннему сервису компания POLYRETEC стремится сотрудничать с мировыми клиентами, чтобы способствовать развитию отрасли переработки пластмас и реализовать ситуацию, когда экономическая выгода сочетается с благом для окружающей среды.
