ในการทำงานของเครื่องล้างกลั่นพลาสติก, ระบบกรองมีความสำคัญในการป้องกันความสะอาดของวัสดุที่ล้างและความเสถียรของคุณภาพน้ำที่ไหลผ่าน เครื่องกรองแสงเลเซอร์แตกต่างจากหน้ากรองที่ถูกย่อยออกจากแผ่นเหล็กอย่างประณีตเนื่องจากใช้เทคนิคการฝาดด้วยเลเซอร์แบบละเอียดสูงบนฐานสเตนเลสคุณภาพสูง นอกจากนี้ เครื่องกรองแสงเลเซอร์ยังสามารถให้ความละเอียดการกรองที่เป็นไปได้ในระดับไมครอนและสามารถอัดแน่นสินค้าแกงกะปิ, ลูกกะหล่ำน้ำปลาและฉนวนพืชอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งผลการกรองเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดความรุนแรงของน้ำที่ไหลผ่านแต่ยังช่วยลด กระแสดันของเครื่องจักรที่ล้างอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่เพิ่มความเสียหายที่เกิดขึ้นต่อวัสดุและอุปกรณ์ ความเสียหายเหล่านี้สามารถสร้างความบกพร่องในระบบน้ำและขัดขวางการทำงานของเครื่อง จำเป็นต้องจัดการปัญหาระยะยาว

นำไฟล์ใหญ่ หลายบริษัทการรีไซเคิลพลาสติกไม่มีระบบการทำความสะอาดฟิลเตอร์แบบมาตรฐาน และบ่อยครั้งจะอนุญาตให้ใช้วิธีการทำความสะอาดที่กว้าง ๆเช่นการกรอกทะลุหรือการซักด้วยแรงดันสูง これらの間違った作業はマイクロポー構造に不帰路な損傷を引き起こすことが容易であり、その結果ポアサイズが広がり、フィルタプレートが変形してしまうこともあり、このことによりフィルターの寿命が大幅に縮小され補遺品の費用も増加します。逆に、การประยุกต์ใช้วิธีการทำความสะอาดอย่างวิทยาศาสตร์และการพัฒนาระยะเวลาในดำเนินการซ่อมบำรุงที่เหมาะสมไม่เพียง แต่สามารถคืนสภาพอัตราการฟิล์ตระหว่างฟิลเตอร์ให้สูงสุดเท่านั้น แต่มันยังสามารถยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความบ่อยครั้งในการเปลี่ยนคู่มือรวมทั้งกระตุ้นให้ระบบการล้างเส้นการรีไซเคิลพลาสติกดำเนินการอย่างต่อเนื่อง บริษัทที่มีล่ายนำไฟล์ปลาเล็กและกลาง สามารถดำเนินการคงค่าฟิลเตอร์ที่มาตรฐานได้และสามารถลดเวลาดำเนินการซ่อมแซมที่ไม่คาดคิดได้ และสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการผลิตที่เกิดจากการหยุดทำงานของระบบฟิลเตอร์ได้ค่ะ

เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์และเครื่องล้างลวดลายพลาสติกที่มีประสบการณ์มายาวนาน โดย POLYRETEC มีประสบการณ์ในการดำเนินโครงการระยะยาวที่กว้างขวางและครอบคลุมมากมาย งานเคลือบแผ่นพลาสติกของ POLYRETEC มาพร้อมกับระบบกรองเลเซอร์ชั้นสูงที่ได้รับการปรับให้แยกย่อยง่าย และมีเครื่องมือทำความสะอาดเฉพาะและแผนการอย่างละเอียด เพื่ออธิบายลักษณะทางสถาปัตยกรรม และความคุ้มค่าของระบบกรองเลเซอร์อย่างระบบ แนะนำเหตุผลของการติดขัดและความเสี่ยงของการทำความสะอาดแบบไม่ถูกต้อง และเปลี่ยนแผนการทำความสะอาดตามขั้นตอนมาตรฐานให้ละเอียด มอบขั้นตอนการดูแลประจำระยะและแผนการดูแลอย่างอาศัยเหตุผล โดยยังคงเน้นความคุ้มค่าในราคาให้เหมาะสม แนะนำแนวทางการป้องกันและข้อผิดพลาดในการใช้งานที่นิยมเกิดขึ้น การวิเคราะห์ค่าใช้จ่าย และแนวทางการแก้ไขปัญหา ที่สามารถช่วยผู้ประกอบการด้านการรีไซเคิลพลาสติกได้อย่างยอดเยี่ยมในการดำเนินงานและเพิ่มกำไรจากงานทำความสะอาดในโรงงานได้อย่างเหมาะสม

1. คุณสมบัติการทำงานและพื้นฐานของกรองเลเซอร์ในระบบซักผ้า

1.1 หลักการทำงานและการออกแบบสถาปัตยกรรมของเครื่องกรองเลเซอร์

ฟิลเตอร์เลเซอร์ (Laser Filter), ซึ่งย่อมาจาก "Laser Perforated Filter Element" เป็นอะไหล่อุปกรณ์อุตสาหกรรมที่มีความละเอียดสูง ด้วยวัสดุหลักเป็นแผ่นสแตนเลส 304 หรือ 316L และถูกกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ความจุสูงแปรรูป ให้เกิดรูริ้มที่มีขนาดปานกลาง และเชื่อมต่อกันอย่างสม่ำเสมอ วัสดุทั้งหมดถูกตัดและทำให้เกิดรูรัดไว้ภายในโดยเบื้องต้นขนาดค่ำของรูรัดสามารถนำมาเปลี่ยนแปลงได้ภายในค่าของ

ตามตำแหน่งและสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน ซอฟท์แวร์กรองเลเซอร์ถูกแบ่งออกเป็นสองรูปแบบทางสถาปัตยกรรม ได้แก่ ประเภทแผงราบและประเภทเครื่องหมุน สำหรับกรองรูปแบบแผงเลเซอร์ส่วนใหญ่ถูกติดตั้งที่ท่อน้ำออกของแทงค์ซักผ้าของเครื่องซักผ้า คอยล์เข้าของเครื่องสูบน้ำหมุนวน และช่องด้านล่างของแทงค์ล้าง เพื่อให้เกิดการกรองน้ำแบบติดขัดของไหลของน้ำ รูปแบบของเครื่องหมุนเลเซอร์ส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องอัดลูกกลิ้งแบบหมุนเวียนและเครื่องซักผ้าแบบเครื่องหมุน โดยเครื่องหมุนร่วมกันกับอุปกรณ์ เพื่อให้เกิดการกรองแบบต่อเนื่องและการลดความชื้นของวัสดุ ไม่ว่ารูปแบบของนวัตกรรมจะเป็นอย่างไร ความพร้อมใช้งานและความสะอาดของการกรองเล็ก ๆ เหล่านั้นเป็นปัจจัยสำคัญที่จำเป็นในการเพิ่มประสิทธิภาพการกรองและกำลังการรักษาน้ำของกรองเลเซอร์

1.2 ตำแหน่งการใช้งานในระบบล้างน้ำมันพลาสติก

ในกระบวนการซักน้ำรีไซเคิลพลาสติกแบบครบวงจร การสั่นสะเทือนไลซ์แบ่งออกเป็นหลายส่วนที่มีหน้าที่กระจายและตกเป็นภัยคุกคามความติดขัดที่แตกต่างกัน ซึ่งในส่วนของการแข่งขันและการซักน้ำเย็นจะติดตั้งตะแกรงสั่นสะเทือนไลซ์ที่จุดปล่อยน้ำของตู้ซักเพื่อกรองสารละลายของสภาพแวดล้อมทางเคมีที่ครัดอยู่ในกองขยะพลาสติกที่นำไปจากพื้นผิวขยะพลาสติก โดยตะแกรงในตำแหน่งนี้มีขนาดพอร์ที่ใหญ่ที่สุด และรองรับปริมาณอินทรีย์ที่มากที่สุด ดังนั้นจึงมักจะมีสารละลายชุมที่ค้างอยู่ และเกิดความติดขัดได้ง่ายที่สุด ในส่วนของการซักน้ำร้อนและการซักยาเย็น จะใช้ตะแกรงสั่นสะเทือนไลซ์ในการกรองของสารละลายการซักน้ำร้อน เพื่อคัดกรองสารละลายกระดาษที่ละลายจากแท็ก แอมมอนีคาคลังที่ค้างอยู่ และอินทรีย์เส้นด้ายเล็กๆ ทำให้ตะแกรงที่ตำแหน่งนี้จะง่ายต่อการติดขัดจากสารคัดยาและเส้นด้ายที่รัด โดยความท้าทายในการทำความสะอาดเกิดขึ้นมากยิ่งขึ้น

ในลิงก์การล้างหลายขั้น, กรองเลเซอร์จะรับผิดชอบในการกรองน้ำรินค้าง, คัดกรองละอองอ่อน ๆ ที่อยู่ในน้ำ, และเพื่อให้น้ำน้ำรินกักเก็บอย่างสะอาด, ซึ่งมีผลต่อคุณภาพการทำความสะอาดของวัสดุที่ใช้ซ้ำลิงก์สายการบรรเทาความชื้นและการทำความแห้ง, มีการติดตั้งกรองเลเซอร์ภายในเครื่องบังคับน้ำ, เพื่อให้เกิดการแยกของน้ำและส่วนแข็งตลอดจนการหมุนด้วยความเร็วสูง, และมีการสัมผัสผิวของวัสดุบ่อยครั้ง, ซึ่งทำให้มีความต้องการสูงในด้านความทนทาน ความเสียหาย ลิงก์ระบบการฟอกน้ำ, ส่วนกรองเลเซอร์ใช้เป็นการกรองแร่ก่อนหน้าในน้ำคงที่, เพื่อป้องกันเครื่องสูบน้ำและอุปกรณ์การฟอกน้ำต่อไป, การเข้าใจการเกิดติดกรองที่ตำแหน่งต่าง ๆ นั้นจะช่วยในการวางแผนการทำความสะอาดอย่างตรงจุดและการจัดระยะการทำความสะอาด

1.3 ความสำคัญของกรองที่สะอาดเพื่อความประสิทธิภาพของรางล้าง

ความสะอาดของกรองเลเซอร์มีส่วนในการกำหนดผลิตภาพของเครื่องซักรีไซเคิลพลาสติกทั้งระบบและคุณภาพการทำความสะอาดของวัตถุดิบที่รีไซเคิลแล้ว การไหลของน้ำที่เพียงพอส่งผลต่อความสำเร็จของการทำความสะอาด และขัดข้องของกรองจะทำให้ความเร็วของการไหลของน้ำลดลงอย่างมาก ทำให้ไม่พอสำหรับการป้อนน้ำไปยังสถานที่ซัก และไม่สามารถควบคุมให้วัตถุดิบถูกตระเวนผลัดทั้งหมดได้ จากนั้น สิ่งแปลกปลอมและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของวัตถุดิบไม่สามารถถูกล้างออกได้ทันเวลา ทำให้ปริมาณของปูนปั้นลดลง ภายใต้เกณฑ์คุณภาพเพื่อการใช้กับอาหาร และวัตถุดิบที่มีคุณภาพสูง คุณภาพการทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสมจะมีผลเป็นอย่างรุนแรงต่อการลดราคาของผลิตภัณฑ์และความสูญเสียทางเศรษฐกิจ

สาเหตุที่ 2 คือ การตกข้างของกรองจะทำให้ระบบปั๊มน้ำและตัวผสมเข้มข้นใช้แรงมากขึ้น ทำให้อุปกรณ์ใช้พลังงานมากขึ้น และในกรณีร้ายแรงอาจทำให้เครื่องจักรลัดไฟได้ สาเหตุที่ 3 คือ การตกข้างในระยะยาวจะทำให้กรองเองเกิดความสึกแห้งและเกิดสนิมมากขึ้น ภาชนะที่ฝังอยู่ในพื้นที่เล็ก ๆ บนตัวกรองนาน ๆ จะทำให้เกิดการสนิมบริเวณพื้นฐานเครื่องจักรที่ทำจากสเตนเลส และทำให้อายุการใช้งานของตัวกรองลดลง สาเหตุที่ 4 คือ การลดการไหลเวียนของน้ำทำให้ประสิทธิภาพระบบผลิตทั่วไปลดลง ระบบล้างขนาดกลางที่มีกำลังผลิต 1 ตันต่อชั่วโมง แม้จะลดการไหลเวียนน้ำไปเล็กน้อย 20% ก็จะทำให้กำลังผลิตจริงลดลง 15% ถึง 20% ซึ่งทำให้มีการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่มาก การรักษาความสะอาดตัวกรองให้อยู่ในสภาวะเรียบร้อยด้วยวิธีทางวิทยาศาสตร์เป็นส่วนสำคัญของการดูแลระบบล้างเสมอ

2. สาเหตุของการติดขัดของตัวกรองเลเซอร์และความเสี่ยงจากการทำความสะอาดอย่างไม่ถูกต้อง

2.1 ประเภทหลักของสารบล็อก

การติดขัดที่เกิดขึ้นในฟิลเตอร์เลเซอร์เกิดจากการเคลื่อนไหวรวมของสารปนเปื้อนหลายชนิด โดยสารที่ติดขัดหลักสามารถแบ่งออกเป็น 5 หมวดหมู่ ได้แก่ หมวดที่ 1 เป็นสารเหล็กและเม็ดกระดาษ ซึ่งเป็นสารที่ติดขัดที่พบได้บ่อยในลิงก์การล้างแรก โดยเม็ดทรายละเอียดลึกลงในช่องรูเล็ก ๆ ตามแรงดันน้ำ ซึ่งทำให้ไม่สามารถล้างออกด้วยวิธีธรรมชาติได้ และจะค่อย ๆ เกิดก้อนที่แข็งขึ้นจนเป็นสิ่งติดขัด หมวดที่ 2 เป็นใยพืชและกากกระดาษ ซึ่งมักจะมาจากฉลากของกระดาษมูลและกล่องบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ผสมอยู่ด้วยขยะชนิดพลาสติก หลังจากการซึมและการสั่นสะเทือน สารเหล่านี้จะผลิตเป็นเส้นใยเล็ก ๆ ซึ่งสามารถห้อยอยู่ตามขอบช่องกรองได้ และค่อย ๆ เหนี่ยวเนื้อสารปนเปื้อนอื่น ๆ ให้เกิดชั้นกากกรอง จนกระทั่งก่อให้ความกระจายของน้ำลดลงอย่างมาก

ประเภทที่ 3 เป็นเศษเกลือเหนียวและสารกาว ซึ่งส่วนใหญ่มาจากสารกาวติดสี, ฝุ่นตกจากใบปะกะสะพานของชิ้นส่วนพลาสติก, และเศษเพิ่มเติมในวัสดุ เศษเหล่านี้มีความยึดเกาะอ่อนแรง และจะติดอยู่บนผิวของกรอง และผนังขนาดเล็กที่ประกอบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อย เมื่อน้ำไหลเวียนมีความแข็งสูง กิ้งและมะไฟในน้ำจะจับตัวเป็นผิวแข็งที่เกิดขึ้นบนผิวของกรอง และสระรอบขนาดแกนเล็ก ใต้สภาวะความร้อนในระยะยาว ปกติจะชนิดลักษณะของเนื้อสัมผัสเป็นสูงกว่าขนาดของแกนขนาดเล็กกว่า ถึง 10,000 เท่าตัว โดยทำให้รูพรุนกั้นฉีกขาด และเป็นสาเหตุของการตกค้างของไอออนในกรอง แต่ก็ยังมีส่วนประกอบที่เหลืออยู่พิเศษอีกประเภทหนึ่งคือ เส้นใยพลาสติกขนาดเล็กและเศษเล็ก ๆ ที่ค่อนข้างจะถูกทำให้แนบแน่นอยู่กับรูพรุนของกรองในสภาวะแรงดันของน้ำทำให้อุปสรรคของการหลุดพ้น และการปรากฏตัวใหม่ของกรองทั้งหลายประเภทจะสามารถนำไปใช้เป็นตัวแทนเสริมประสิทธิภาพของการทำความสะอาด และทำให้การบำรุงรักษาการทำความสะอาดชนิดต่าง ๆ มีการประยุกต์ใช้อย่างเหมาะสม โดยสาเหตุที่แท้จริงของการตกอนันต์ของกรองมาจากหลายปัจจัยที่มีทั้งซึ่งเกี่ยวข้องกัน

2.2 ปัญหาที่ส่งผลต่อการปิดกั้นที่ค้างไว้ในระยะยาว (Negative Impacts of Long-Term Uncleaned Blockage)

หากฟิลเตอร์เลเซอร์ที่ติดเป็นจำนวนมากไม่ได้ทำความสะอาดทันเวลา จะส่งผลทั้งด้านบวกและลบต่อการผลิต ด้านอัตราการผลิต ฟิลเตอร์ที่ติดจะทำให้การไหลของน้ำลดลง และความเร็วในการทำความสะอาดวัสดุช้าลง ซึ่งทำให้อัตราการผลิตของเส้นทางซิงค์ล้างขั้นตอนทั้งหมดลดลงอย่างตรงไปตรงมา ข้อสอนจากสายการผลิตผ้า PE ขนาดกลางเป็นตัวอย่างเมื่อฟิลเตอร์เกิดการติดจำนวนมาก การไหลของน้ำอาจลดลง 30% ถึง 40% และอัตราการผลิตอาจลดลง 20% ถึง 30% โดยคำนวณจากอัตราการผลิตต่อวัน 20 ชั่วโมง อัตราการผลิตที่สูญเสียต่อวันอาจสูงถึง 4 ถึง 6 ตัน และค่าเสียหายทางเศรษฐกิจในแนวตรงนี้มากกว่า 1,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อสัปดาห์

ด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ การไหลของน้ำที่ไม่เพียงพอและคุณภาพน้ำที่ไม่ดีจะนำไปสู่การลดคุณภาพการทำความสะอาดวัตถุ, เพิ่มปริมาณกลางอึ่งและค่าส่วนผสมของปนเปื้อน, และการลดระดับของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นการผลิต ราคาต่างกันระหว่างวัสดุรีไซเคิลระดับแรกและวัสดุรีไซเคิลระดับสอง通常为80-150美元/吨。 ไม่ไปที่คุณภาพการทำความสะอาดในระยะยาวจะส่งผลกระทบต่อการลดผลกำไรอย่างมาก。 ด้านความเสียหายของอุปกรณ์ การกรองที่ติดขัดจะเพิ่มความสามารถในการทำงานของเครื่องสูบน้ำ, เพิ่มการใช้พลังงานทั้งหมด 15%-25%, และก็เร่งด่วนการขาดและความแก่ของส่วนประกอบของเครื่องปั่น นอกจากนี้, ในกรณีที่รุนแรง, น้ำมันเครื่องจะเผาไหม้และส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด ด้านช่วงการใช้งานของมอเตอร์กรอง, ปนเปื้อนที่ซ่อนอยู่ในรูต่าง ๆ ในระยะยาวจะนำไปสู่การกัดกร่อนปัญหาจุดด่างและการเคลื่อนที่ของอ่อนตัวสแตนเลสสตีล, ซึ่งส่งผลให้คุณภาพรูปทรงกลายเป็นเปลี่ยนไปเป็นอันขาด และลดช่วงการใช้งานของมอเตอร์ได้มาก การพัดไฟฟ้าย้อนกลับรุ่นหนึ่งที่สามารถใช้ได้ 2-3 ปีอาจถูกนำไปทิ้งในระหว่างเวลาที่น้อยกว่า 1 ปีเนื่องจากการปิดขัดข้องและการดูแลที่ไม่ถูกต้อง

2.3 ปัญหาสุขภาพยอดฮิตจากวิธีการทำความสะอาดที่ผิดพลาด

วิธีการทำความสะอาดที่ผิดพลาดจะไม่เพียงทำให้ไม่สามารถให้ผลลัพธ์การทำความสะอาดที่คาดหวังได้ แต่ยังส่งผลกระทบต่อกรองเลเซอร์และเพิ่มภาระทางเศรษฐกิจอีกด้วย วิธีการทำความสะอาดที่ผิดพลาดที่พบมากที่สุดคือการใช้แปรงเหล็กสายแบนเพื่อเผลอกำจัดสารละลายบนผิวกรอง ข้อดีของแปรงเหล็กสายแบนคือมันไวต่อสัมผัสแต่สายแบนมันแข็ง จึงทำให้เกิดการขีดข่วนผิวสแตนเลสสตีลและทำให้ขอบของรูระบายอากาศขยายขึ้น จุดที่สัมผัสกันนี้จะทำให้ค่าความละเอียดการกรองเพิ่มขึ้นและค่าการตัดของกรองลดลง อาจทำให้ความสะอาดลดลงและแม้แต่อสระขนาดใหญ่ก็สามารถผ่านเกาะได้ มีสาเหตุที่ว่าการขีดข่วนผิวง่ายต่อการอุดตันด้วยอสระ และทำให้เกิดการติดขัดในรอบต่อไปซึ่งทำให้กลายเป็นวงจรชนิดนี้

ความผิดพลาดอันดับสองคือการใช้เครื่องบำบัดน้ำแรงดันสูงเกินไปเพื่อล้างกรองแผ่นโดยตรงจากศูนย์กลางลงไป โดยไอน้ำแรงดันสูงจะทำให้อากาศช่องขนาดเล็กเกิดการเข็มแข็ง และในระยะเวลานานอาจทำให้แผ่นกรองเปลี่ยนรูปและแตกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ทำให้กรองแผ่นเกิดการแตกหัก ความผิดพลาดอันดับสามคือการใช้สารทำความสะอาดที่มีกรดแรงและกรดอ่อนแรงในระยะเวลานาน สารทำความสะอาดที่มีกรดแรงและกรดอ่อนแรงแม้จะสามารถละลายสะเก็ดและน้ำมันได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังคงทำให้ห้องกรองเกิดการกัดกร่อนโดยเฉพาะตำแหน่งที่บาก ซึ่งจะทำให้ช่องอากาศเปลี่ยนขนาดและเกิดการกัดกร่อนรอยด่างทอง นั่นคือความผิดพลาดอันดับที่สี่ การทุบกรองเพื่อกำจัดคราบตะกอนด้วยตัวแทนแข็งแรงเป็นการสะกดกดดันจนทำให้แผ่นกรองเกิดการเปลี่ยนรูปร่างและแตกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ทำให้กรองแผ่นเสียไปเสมอ ซึ่งวิธีการทำความสะอาดแบบนี้ดูเหมือนจะประหยัดค่าเวลา แต่ก็ทำให้อายุการใช้งานของกรองแผ่นลดลงอย่างมาก และเพิ่มต้นทุนในการเปลี่ยนอะไหล่อย่างมาก องค์กรจะเกิดความสูญเสียจากการทำลายกรองแผ่นสูงกว่าค่าใช้จ่ายที่ได้ประหยัดขึ้น จากการทำความสะอาดอย่างทั่วไป เรา FutureTech ผู้ผลิตประเภทห้องไฟฟ้าทางอากาศของจีนนำเสนอวัสดุกรองที่ดีที่สุดที่สามารถป้องกันการกัดกร่อนและภาวะเสื่อมของกรองแผ่น ให้คุณเลือกใช้

3. ข้อกำหนดการเตรียมตัวและความปลอดภัยก่อนการทำความสะอาด

3.1 การเตรียมเครื่องมือและวัตถุดิบ

การทำความสะอาดแบบมาตรฐานต้องเตรียมเครื่องมือและวัสดุพิเศษล่วงหน้าเพื่อมั่นใจว่าการทำความสะอาดมีผลและไม่ทำให้ฟิลเตอร์เสียหาย ในส่วนของเครื่องมือการทำความสะอาด ให้เตรียมปืนฉีดน้ำทำความสะอาดความดันที่สามารถปรับความดันน้ำได้ตามระดับการติดขัดและตำแหน่งของกรอง น้ำหนักการป้องกันคือ 50 ถึง 150 บาร์ ส่วนที่สอง ให้เตรียมผ้ามันนิรภัยเปลือยลายขนาดต่าง ๆ เพื่อเช็ดผิวและช่องว่างขอบ ถ้ามีจำเป็นต้องใช้ผ้ามันนิรภัยที่ทำจากเหล็กนั้นก็ไม่ได้ ส่วนที่สาม ให้เตรียมชุดเครื่องมือขุดปูนแบบนิรภัยพิเศษ ที่ใช้ในการขุดหาอันที่ติดขัดอย่างเข้มข้นโดยการทำด้วยมือ ด้ามไม้ทางการแพทย์ต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของพอร์ที่กรอง เพื่อไม่ให้พื้นที่ของการขุดขนาดใหญ่ขึ้นในขณะขุด

สี่ ,เตรียมเครื่องบดอากาศและปืนฉีดอากาศสำหรับการกำจัด และการทำให้แห้งหลังจากการทำความสะอาด ปีนี้ ,เตรียมถังน้ำหุ้มพลาสติกสำหรับวางกรอง เพื่อดึงน้ำยาเครื่องดื่ม ทั้งนี้ ,ต้องเตรียมเครื่องมือปลดชิ้นส่วนต่างๆ อาทิ ค้อนและเครื่องหั่นมือที่คงคล้องตามสเปคการยึดของกรอง นอกจากนี้ ,ต้องเตรียมสารทำความสะอาด ประกอบด้วย สารกำจัดสเกล, สารกำจับเชื้อและกำจัดไขมันที่มีอัตราส่วน, สารเถ้าไขมันประเภทอาหาร รวมไปถึงน้ำสะอาด เครื่องมือเหล่านี้สำหรับใช้ในการกำจัดตามประเภทการติดขัดหลักต่างๆ ด้านการป้องกันโดยคนที่มีหน้าที่ควรใช้กางเกงยางป้องกันน้ำ ,แว่นดำป้องกันสารทำความสะอาด ,หน้ากากป้องกันกลุ่มค่ารถยนต์ การเตรียมเครื่องมือและสิ่งแวดล้อมที่ยอมรับได้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างกว้างขวาง เพื่อให้การทำความสะอาด

3.2 การปิดเครื่องจักรและขั้นตอนการล็อคความปลอดภัย

ความปลอดภัยต้องเป็นสิ่งที่สำคัญในทุกกิจกรรมการทำความสะอาด และต้องมีระบบปิดและล็อคอย่างเข้มงวดก่อนการถอดประกอบและทำความสะอาด ตามคำแนะนำคือ หยุดการใส่สินค้าเข้าไปในแผงทำความสะอาด ติดตั้งระบบให้เครื่องทำงานอยู่ในโหมดพักไว้สักระยะหนึ่งเพื่อปลดประจุวัสดุที่เหลืออยู่ในฮาร์ดแวร์ ชั่วคราว ส่วน equipment ต่างๆ เช่น ปั๊มน้ำ เครื่องจักรที่ช่วยในการผสมอาหาร และเครื่องยนต์นำไฟที่ใช้อุปกรณ์ โปรดตัดไฟจากถาดชาร์จให้เครื่องที่มีความเสี่ยงสูงไม่สามารถทำงานได้ แต่ควรมีไว้เครื่องหมายเตือนเมื่อมีการดูแลรักษา

พอบริโภค POSITIONS ในเครื่องล้างน้ำมันพลาสติก แบบสายเครื่องล้าง (WASHING LINE) 6. ประกอบด้วย เครื่องทำลมอย่างน้อย 2 เครื่อง รวมทั้งอุปกรณ์ตัดความร้อน ควบคุมอุณหภูมิ และอุปกรณ์อบน้ำ เราจึงควรจัดหาเครื่องทำลมที่แนะนำไว้ให้เรียบร้อย เพื่อให้สามารถยับยั้งการปรับตั้งและทำงานได้กำลังอัตโนมัติ 2. ล็อควาล์วอินเลทและออไมท์ของสายรวมระบบน้ำหมุนวน 3. ถ่ายขยะที่สะสมอยู่ภายในโต๊ะล้างและช่องกรอง 4. ให้เลิกทำงานและรอให้กรองตัวผสมเย็นลงเป็นอุณหภูมิที่ปลอดภัยก่อนการทำงาน 5. ในกรณีกรองตะกอนหนัก ๆ ควรใช้เครื่องยกหรือร่วมมือกิจการหลายคนเพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากการลื่นของวัตถุที่หนัก 6. ระบบการทำงานที่มีความปลอดภัย สามารถป้องกันอุบัติเหตุได้อย่างง่าย 2. งานตรวจเช็ควัสดุกรอง ยกกรองกลับออกจากโต๊ะและวางบนพรมนุ่ม ๆ เพื่อป้องกันการสะเก็ดและรอยขีดข่วนบนฝาหลัง 3. เลิกติดเชื้อพิเศษและซิลิกอนที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย 4. ตรวจเช็คระดับความยับยั้งและเก็บข้อมูลบนแผ่น วิธีการในการตรวจสอบ ความยับยั้งที่สูงขึ้นร้อยละ 3 เท่า ส่วนใหญ่จะมีน้ำหนักที่ต่ำกว่าภาชนะกรอง จึงไม่จำเป็นที่จะต้องปรับความยับยั้งภายในโต๊ะ ส่วนใหญ่ไม่มีประสิทธิภาพทางกรองที่ดีมาก และต้องปรับความยับยั้งภายในโต๊ะ 4. สะสมบ่อย ๆ ควรเปลี่ยนสารกรองเพื่อป้องกันหมด 5. จองวันที่ตรวจเช็คความยับยั้งควบคู่ไปกับการตรวจเช็คสภาพการทำงานล่วงหน้า และทำการตั้งค่าของเครื่องเติมโลหะปริเศษ 5. ระบบการตรวจเช็คความยับยั้ง

3.3 ขั้นตอนการถอดรวมและข้อแนะนำ

วิธีการพับขนาดมาตรฐานสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายของฟิลเตอร์และส่วนอัดสนทันทีระหว่างการพับ สามารถสะดวกในการติดตั้งและรีเซ็ตหลังการทำความสะอาดได้ นำความหมายตำแหน่งและทิศทางการติดตั้งของฟิลเตอร์ก่อนการพับ ขอรับภาพเพื่อบันทึก ขึ้นทุกครั้ง ระหว่างการติดตั้งและทำความสะอาดเพื่อการรีเซ็ตอย่างถูกต้อง และหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในทิศทางการติดตั้งที่อาจทำให้การกรองติดขัดไม่ได้ ครั้งแรก ให้คลายล็อคเกลียวติดตั้งอย่างสม่ำเสมอและลำดับ ควรเข้าใจการเคลื่อนที่ของท่อสินค้าไม่ให้ทรงตัวอย่างฉับพลันจากความทนแรงที่ไม่เท่ากัน ไม่ควรใช้เครื่องเชื่อมประดับหรืออุปกรณ์แข็งอันอื่นใดในการแยกฟิลเตอร์ เหตุผลนี้เป็นเพื่อป้องกันการขีดข่วนของสำลีสีฟ้านอกและแผ่นกรอง

สุดท้าย สามารถออกหม้อกรองออกอย่างระมัดระวัง และวางลงบนหมอนนุ่มเพื่อป้องกันการกระทบและรอยขีดข่วนบนผิวครอบหม้อกรอง หารไช้วงสำหรับนำทางและหน้าก๊อกพร้อมกัน ควบคุมการใช้งาน และเปลี่ยนที่เสียหายอันเกิดจากการใช้งานในเวลาต่าง ๆ หากมีการสลายสะสมของเศษขยะและอุตสาหกรรมที่อยู่ในห้องถังกรอง นำออกด้วยการปรับปรุงหม้อกรองในมือขณะถอดออกเพื่อรับทราบความเสียหายจากการติดสะสม ด้วยเครื่องฟอกอากาศแบบถังในเครื่องขยายสำหรับกรรมวิธีการอัดไอน้ำหรือการอัดอากาศจากปริมาณอากาศการผลิต ซึ่งสามารถลดความเสียหายจากตัวเครื่องหุ่นยนต์ได้อย่างมาก ตรวจสอบจุดยางกึ่งกลางและจุดนำทางอย่างระมัดระวัง ป้องกันปัญหาไออากาศรั่วไหลและอุสาหกรรมเพื่อป้องกันการติดสะสมรอยบอบบานและรอยอักเสบตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่ ขณะทำความสะอาด ครั้นลงกระทะอัดไอน้ำและติดตั้งซ่อมแซมสมบัติอั้งหมดแล้ว กิจกรรมนี้เป็นไปอย่างมีความสม่ำเสมอ และไม่เพียงแต่ป้องกันความเสียหายของสารประกอบของฟิวเจอร์เท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเร็วในการติดตั้งและรีเซ็ตลำดับต่อไปด้วย

4. โครงการการทำความสะอาดแบบมาตรฐานตามขั้นตอน

4.1 การสตาร์ทและการล้างผิวก่อนการรักษา

ขั้นที่หนึ่งในการทำความสะอาดคือการถอดขยะที่เล็กๆหลุดออกจากผิวผ้าถังผ่านการเตรียมความพร้อม โดยการทำเช่นนี้จะช่วยลดความยุ่งยากของการทำความสะอาดถังต่อไป การทำดังนี้คือขูดขาวทิ้งที่ถอดไว้ไว้ซึ่งเป็นขยะที่หลุดออกจากผิวผ้าถังออกแล้ววางลงบนถังขูดโดยวางในมุมทิศใต้ของถัง นำอากาศดันสูง 3 ถึง 5 บาร์พาดผิวใบผ้าถังและขยะที่ติดอยู่ที่ชั้นบนสุดของรูขุมขนมาระบายจากด้านบนลงมา พัดลมดังกล่าวจะช่วยสั่งหยิบขยะที่หลุดออกมาได้ส่วนใหญ่ รวมทั้งขี้พืชและเศษไม้ที่ติดกาวและใหม่ปิดอ่อนบางช่องรูขุมขนให้เปิดขึ้นมาได้บ้าง

สอง, ปราบผิวหน้าและหลังของกรองด้วยน้ำสะอาดมีความดันต่ำ จากด้านบนไปด้านล่าง เพื่อล้างฝุ่นที่ลอยตัวและสิ่งสกปรกที่หลวม ๆ ที่ถูกน้ำดันออก ทำการล้างแบบลัดจากแนวไหลของน้ำในระหว่างการทำงานปรกติก่อน, และทำการล้างย้อนกลับจากด้านหลังเพื่อล้างสิ่งสกปรกส่วนหนึ่งที่ซึ่งตกอยู่ในรูปคลื่นเล็ก ๆ หน้าเนื้อ นี้จะช่วยล้างออกไปอย่างหมดจด จากขั้นตอนนี้แล้วกว่า 50% ของสิ่งสกปรกที่อยู่บนพื้นผิวจะถูกกำจัดออกเสียก่อน โดยในขั้นตอนนี้ไม่ควรใช้น้ำที่มีความดันสูง เพื่อหลีกเลี่ยงการบีบสิ่งสกปรกดันเข้ากันอย่างลึกKonohe Lakeside Hot Spring Hotel

4.2 การกักเก็บแบบถูกกำหนดและการจัดการความสกปรก

การนึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการละลายและทำให้อุปสรรคที่แข็งแรงนิ่มลง อัตราการนึ่งต้องกำหนดตามประเภทของอุปสรรคหลัก เหมาะสำหรับกรองที่อุปสรรคทางความหนืดและเปลวฉาในส่วนใหญ่ควรใช้เคมีระเหยอัตรา 3% ถึง 5% และอุณหภูมิการนึ่งควรควบคุมอยู่ที่ 40℃ ถึง 60℃ การนึ่งที่อบอุ่นจะทำให้ความหนืดและเปลวฉาละลายเร็วขึ้น และเวลานึ่งควรทำประมาณ 30 ถึง 60 นาที เหมาะสำหรับกรองที่อุปสรรคทางโคลลิด โดยสามารถใช้เคมีระเหยกลุ่มตริกซิกสีขาวอัตรา 5% ถึง 8% และเวลานึ่งควรทำประมาณ 1 ถึง 2 ชั่วโมง จากนั้นพื้นผิวของสแค็ลจะละลายและหลุดออกมาได้อย่างยอดเยี่ยม

สำหรับกรองที่มีความติดขัดหลายประเภทจากสารตกค้างที่หลากหลาย อาจใช้วิธีการนึ่งอย่างกระบวนการแต่ละขั้นตอน ในขั้นแรกให้ล้างออกด้วยตัวทำความสะอาดฐานด่างก่อน ใช้น้ำสะอาดล้างออก แล้วใช้น้ำยาลอกส่วนหินล้างออกใหม่อีกครั้ง จำเป็นต้องห้ามแยกทางเทคนิคที่ใช้ให้สัมพันธ์กันโดยตรง โดยขณะที่นึ่งให้กรองอยู่ในน้ำทั้งหมด เพื่อให้ทุกส่วนเข้าถึงน้ำยาได้อย่างเต็มที่ ควรหมุนอุปกรณ์์ทุกๆ 20 นาที ให้ทุกจุดมีการลดทอนความสกปรกทั้งหมดเข้าถึงน้ำยาโดยทั่วถึง ไม่ควรนึ่งนานเกินไปเพื่อจะได้ค่าความดันของส่วนที่ผลิตจากเหล็กสุขลักษณะ ทั้งนี้การนึ่งจะทำให้ความติดขัดอันหนักแน่นเหลวตัวเป็นน้ำและแยกตัวออกอย่างหมดจเีก ไม่ทำให้การล้างเองและการทำความสะอาดด้วยความดันสูงโดยยากอีกต่อไป

การปรับซอฟต์แวร์การผลิตตามแบบแผนทางการผลิต

หลังจากแช่ตัวมานาน กระดาษขาวก็จะมีสีสกปรกที่หลุดออกไปแล้ว คุณสามารถทำการซักด้วยระบบพ่นน้ำอย่างมีแรงดันสูงได้จริง ๆ เสียเวลาเท่ากันครึ่ง สิ่งแรกที่ควรทำคือ ควบคุมแรงดันน้ำพ่นของเครื่องพ่นน้ำอย่างมีแรงดันสูงที่ 80 ถึง 120 บาร์ ซึ่งสำหรับกรองที่มีแผ่นบางและความกว้างช่องลึกของช่องดินน้ำที่เล็ก ควรปรับแรงดันลดลง เขียวที่สูงกว่า 150 บาร์มักจะส่งผลต่อกระดาษขาว และไม่ดีต่อความสม่ำเสมอของกระบวนการซัก นอกจากนี้ ควรจัดแนวนอนของกริปน้ำพ่นให้อยู่ด้านบนของผิวแผ่นฟิลเตอร์ที่มีช่องช่องเล็ก ๆ ผ่านการแทรกน้ำรินอย่างสม่ำเสมอและช้า เพื่อการสแกนและชุบน้ำโดยไม่ให้กริปน้ำพ่นอยู่ในทิศทางเดียวกันนานเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายช่องดินน้ำและการระเบียงของแผ่นฟิลเตอร์

ขั้นที่สาม เช็ดที่ด้านหน้าเป็นเส้นแรก จากนั้นเช็ดด้านหลัง และต้องกระแทกจุดช่องลึกทางตรงต่อหน้าจากด้านหลัง เพื่อกำจักับฝุ่นตัวที่กร่อนอยู่ในช่องทาง เปิดทางให้ได้ ครั้นที่สี่ รักษาสิ่งที่สำคัญคือการเช็ดบริเวณขอบของผิวและทุกระยะที่มีความติดมาก เลือกความถี่ที่เหมาะสม และเพิ่มเวลาในการเช็ดให้มากขึ้น แต่ต้องเก็บมุมที่ค่อนข้างแน่น ขั้นที่ห้า ในขณะที่กำลังเช็ดให้สังเกตผลการเช็ดอย่างใกล้ชิด หากเห็นว่ายังมีบริเวณที่ติดอยู่ ก็ต้องบังคับด้วยการขัดด้วยแปรงนุ่มๆ อย่าเพิ่มแรงดันไปในตัว เพราะการเช็ดด้วยน้ำแรงดันสูงสามารถกำจัดประมาณ 80% ของคราบฝุ่นที่เบี้ยวรวมทั้งกลบช่องทางลึกบนผิว

4.4 การล้างพิเศษและการทำความสะอาดตามสายโครงข่าย

สำหรับการดักจับวาล์วไมโครที่ยังถูกบล็อกอยู่แม้หลังจากการทำการล้างด้วยความดันสูง การดักจับวาล์วบางๆ ต้องทำด้วยวิธีการด้วยมือ การดักจับวาล์วดังนี้คือ 1) ตรวจสอบพื้นผิวกรองต่อแสง และจดหมายวาล์วที่ไม่มีความโปร่งใสออก 2) ใช้ปลายป้ายไมโครขนาดตรงกันเพื่อดักจับวาล์วไปตามลำดับ 3) ขณะดักจับให้ใช้แรงอย่างเบามือและจากทางเส้นดิ่ง เปลี่ยนจากการใช้ขั้วเหล็กที่แข็งหรือปลายป้ายที่หนามาก เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายขนาดของวงจรและการทำลายผนังวาล์ว 4) หลังจากเสร็จแล้วต้องล้างด้วยน้ำสะอาดจากมุมขวาของกรองเพื่อล้างสิ่งผสมที่ผุยออก

ขั้นที่สี่ – หลังจากขาดทะลุทั้งหมดถูกขุดออกแล้ว ควรลูบเมมเบรนทั้งฉลากด้วยแปรงไนลอนเนื้อผ้าเบา ๆ ที่ชุบสารทำความสะอาดให้เข้มข้น เพื่อขจัดเศษฝุ่นและสะส่วนที่แนบอยู่บนฉลากและบริเวณรอบทะลุ เพื่อรักษาความสะอาดปัญหาว่าเป็นอย่างไร ขั้นที่ห้า – ควรเน้นทำความสะอาดริมกึ่งวงกลมและพื้นผิวสัมผัสการติดตั้งของเมมเบรน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษฝุ่นปนอยู่ เนื่องจากจะสามารถส่งผลต่อความคงทนหลังจากการติดตั้งได้ ขั้นที่หก – การขุดลอยแบบละเอียดเป็นขั้นตอนที่จำเป็นในการฟื้นฟูประสิทธิภาพการกรองอย่างสมบูรณ์ เนื่องจากเมมเบรนชนิดมีขีดความกว้างเล็ก ๆ จะทำให้อัตราการเปิดของร่องรูเล็ก ๆ กลับมาครบ 98% จากสภาพผลิตภัณฑ์ใหม่

4.5 ระบบอัตโนมัติและควบคุม

หลังจากการทำความสะอาดด้านหน้าเสร็จสิ้นแล้ว ให้ทำการล้างด้านหลังเพื่อล้างเกลือที่ติดอยู่ในรูพรุนให้หมด มหายันเฉพาะการล้างด้านหน้าแค่จะทำความสะอาดด้านผิวเท่านั้น แต่อาจไม่สามารถถอดของละเอียดที่ติดอยู่ในการเลี่ยงพรุนได้ในจุดติดแน่นดังนั้นการล้างด้านหลังจึงจะช่วยล้างเหลือจากรูพรุนออกไปจากภายในออกไปในภายนอกเพื่อไม่ให้มีปัญหาเกลือลึกลงไปในพรุนมากได้

หลังจากทำการหล่อทิ้งค่าแล้ว ให้ทำการซักทุกชั้นกรองอย่างซ้ำ ๆ ด้วยน้ำสะอาดเพื่อตรวจสอบว่าระบบบำบัดและเศษฝุ่นเบื้องต้นได้ร่วงออกไปทั้งหมด ควรตรวจสอบค่า pH ของน้ำที่ไหลออกมาด้วยกระดาษทดสอบเพื่อชำระรักษาให้เป็นกลาง หลังจากการซักจนสะอาด ให้ค่อย ๆ แห้งน้ำที่อยู่บนผิวและด้านในบ่อน้ำด้วยอากาศดัน ทำการแห้งบนบริเวณช่องและจุดท่ออย่างน้อย เพื่อป้องกันน้ำที่เหลืออยู่ไม่ให้ทำให้เกิดสนิมและแข็งตัวบนผิวของกรอง และยังคงผลลัพธ์การบำบัดร่วงไปได้เพิ่มขึ้นอีกด้วย หลังจากทำตามขั้นตอนทั้งหมดนี้ การรับน้ำของกรองเลเซอร์จะสามารถคืนสู่ระดับมากกว่า 95% ของสถานะของผลิตภัณฑ์ใหม่ได้

5. จุดทำความสะอาดสำหรับประเภทธุรกิจต่างๆ ของกรองเลเซอร์

5.1 จุดทำความสะอาดกรอบเลเซอร์แบบแผ่นเรียบ

แผ่นกรองเลเซอร์แบบเรียบเรียงเป็นรูปแบบที่พบมากที่สุด ซึ่งส่วนใหญ่ถูกใช้ในตำแหน่งที่ตายไป เช่น ถังล้างและถังเก็บน้ำ ในขณะทำความสะอาด ให้ระวังปกป้องความเรียบของแผ่นกรอง เปลี่ยนแผ่นกรองให้อยู่ในตำแหน่งหนึ่งที่ตั่งไว้เท่านั้น เพื่อไม่ให้บังเกอร์ในแผ่นกรองแตกหรือแตกซึม

หลังจากทำความสะอาด จะตรวจสอบความเรียบของแผ่นกรอง หากพบความผิดรูปเล็กน้อย ควรปรับปรุงทันที เพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำจากการทาสีที่ไม่แน่นมากพอ หลังการติดตั้ง บริเวณชั้นกรองมีพื้นที่รับแรงเสียดทานสูง จึงจำเป็นต้องควบคุมแรงดันน้ำในการทำความสะอาดด้วยระบบความดันสูง เพื่อป้องกันความผิดรูปและการแตกหักจากแรงเสียดทานที่ไม่สม่ำเสมอในระยะยาว

5.2 จุดที่ต้องทำความสะอาดแท่นกรองแบบถัง

กรองเลเซอร์แบบสำรับส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องกรองแบบหมุนและเครื่องลดความชื้น ซึ่งหมุนอย่างต่อเนื่องขณะทำงาน ขณะทำความสะอาด ให้ดูแลการทำความสะอาดทั้งผนังภายในและภายนอกอย่างครบถ้วน และปกป้องส่วนเชื่อมต่อการขนส่งทั้งสองด้านก่อนทำความสะอาด ห่อเบรคและส่วนการขนส่งด้วยกระดาษกันน้ำ เพื่อป้องกันน้ำจากการเข้าสู่เบรคและทำให้เครื่องล้มเหลว

ในการทำความสะอาด,หมุนแผ่นกรองอย่างช้า ๆ ในขณะที่ทำการล้าง ทำได้อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้แผ่นกรองได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ทำการตรวจสอบความแข็งแรงและช่องร้อยของแผ่นกรองเป็นประจำ เพื่อตรวจหาการแตกหรือหลวม แล้วทำการซ่อมแซมและแข็งแรงให้ไว้เมื่อพบว่ามีอุปสรรคใด ๆ อาจจะมี การเชื่อมต่อและการค้ำประกันรอบแผ่นกรองจะต้องตรวจหาจุดที่มีเส้นเพียงเล็กน้อยหรือเสียหาย และซ่อมแซมไว้ทันที หากพบอุปสรรค โปรดอ่านเทคนิคการดูแลที่เป็นรูปธรรมหลังจากติดตั้ง ควรทำการอัดลมด้วยความเร็วปกติเพื่อตรวจสอบว่าแผ่นกรองหมุนได้อย่างมีเสถียรภาพ ไม่มีเสียงผิดปกติหรือกระทบกระแทก

5.3 ความระมัดระวังในการทำความสะอาดสําหรับขนาดห้องต่างๆ

กรองเลเซอร์ที่มีขนาดรูพรุนต่าง ๆ มีระดับการติดสะสมและความยากในการทำความสะอาดที่แตกต่างกัน และความเข้มแข็งของการทำงานจะถูกปรับเป็นตามนั้น ระบบกรองที่มีขนาดรูพรุนไม่เกิน 1 มม. ตกเป็นระบบกรองระดับความละเอียดสูง ซึ่งมีความเสี่ยงที่จะเกิดการติดสะสมและมีผนังรูพรุนที่บาง เนื่องจากมีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายสูงขึ้น เมื่อทำความสะอาด ควรลดความดันของน้ำลงอย่างเหมาะสม และความยาวของเข็มฝายต้องควบคุมอย่างเคร่งครัดมากขึ้น ขอสงวนสิทธิ์ในการขัดพื้นผิวด้วยความแรงสูงและทำความสะอาดด้วยความดันสูง โดยควรสั้นลงอย่างเหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการติดสะสมอย่างรุนแรง ซึ่งจะมีความยากในการช่วยบริการ

กรองที่มีขนาดช่อง 1 มม. ถึง 2 มม. เป็นขนาดที่ใช้มากที่สุดในแบบต่างแต่ไม่มีความเสี่ยงจากการถูกอุดตันมากและมีความแข็งแรงทางโครงสร้าง สามารถทำความสะอาดได้ตามวิธีที่กำหนดการ ส่วนกรองที่มีขนาดช่องเกินกว่า 2 มม. โดยเฉพาะใช้ในการกรองขนาดใหญ่เป็นระยะแรก มีความเสี่ยงจากการอุดตันน้อยและมีความแข็งแรงทางโครงสร้างสูง สามารถเพิ่มแรงดันในการทำความสะอาดได้ และสั้นขนาดของช่องไม่มีความสำคัญ ข้อหลัก ๆ คือ ต้องแน่ใจว่าดำเนินการทำความสะอาดอย่างเข้มข้น ในระหว่างนั้นไม่ควรทำให้โครงสร้างของกรองเสียหาย

6. การตรวจสอบคุณภาพและการรีเซ็ตการติดตั้งหลังทำความสะอาด

6.1 ค่าใช้จ่ายด้านการบริโภคพลังงาน/ปี

หลังจากทำความสะอาดแล้ว จะตรวจสอบคุณภาพการทำความสะอาดก่อน โดยสามารถนำกรองไปติดตั้งได้เฉพาะภายหลังที่ผ่านการตรวจสอบเป็นไปตามมาตรฐาน หนึ่งในวิธีการตรวจสอบคือการตรวจสอบด้วยสายตาใต้แสงที่เพียงพอเพื่อตรวจสอบว่ากรองมีคราบฝุ่น สะเก็ดหิน และรอยไหม้จากน้ำมันบนผิวหรือไม่ และว่ามีรอยขีดข่วน รอยกด และการหักหรือแตกหักบนผิวหรือไม่ วิธีการที่สองคือการตรวจสอบการผ่านแสง ติดกรองให้อยู่ต่อแสงส่องแสงที่มาก ก่อนตรวจสอบการผ่านแสงของโมเลกุลขนาดเล็กทั้งหมด บนผิวกรอง หากพบว่ายังมีจุดสีดำที่ตีต Willisen

ขั้นที่สามคือตรวจสอบความสมบูรณ์ของขนาดพอร์ โดยเลือกจุดใดจุดหนึ่งในแบบสุ่มเพื่อวัดขนาดพอร์ โดยใช้เครื่องวัดค่ามาเพื่อยืนยันว่ามีขนาดพอร์ที่ขยายและหักโค้งอย่างแน่นอน การตรวจท่า4. นี้คือการตรวจสอบความเรียบและความกลมของกรองสาร เพื่อยืนยันว่ายังไม่มีการผิดปกติทางสถาปัตย์การผลิต อย่างไรก็ตามระบบกรองที่ผ่านการตรวจย่อยและการตรวจสอบการถ่ายโอนค่าการผ่านแสงจะเข้ากล่องการบรรจุและใช้งานได้ แต่หากพบการผิดปกติทางสถาปัตย์การผลิตอย่างร้ายแรง ควรทิ้ง และเปลี่ยนทดแทนในเวลาที่เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการกรอง 2

6.2 ระยะเวลาในการคงทนของผลิตภัณฑ์

ก่อนการติดตั้ง, ตรวจสอบส่วนการก๊าซอย่างใกล้ชิด เบื้องต้นต้องตรวจสอบว่ารอบก๊าซและเพลาผนังที่เหนือด้านนอกมีรอยแตกหรือไม่ มีการเสียสมรรถภาพหรือไม่ หากมีปัญหาให้เปลี่ยนด้วยอะไหล่ใหม่ การตัดแนวก๊าซจะกำหนดไปด้วยการผลิต สิ่งนี้จะกำหนดได้ว่าจะมีการรั่วซึมของวัสดุและการรั่วซึมของน้ำจริง ๆ หรือไม่ และต้องได้รับความสนใจอย่างพอดี ผู้ใช้ควรครอบรอบเพลาที่เหนือด้านนอกด้วยสีขาวเพื่อป้องกันปัญหาด้านการก๊าซที่อาจเกิดขึ้น

ติดตั้งกรองด้วยความระมัดระวังตามตำแหน่งและทิศทางที่ควรปฏิบัติ ซึ่งจะช่วยให้ทราบว่าทิศทางการติดตั้งถูกต้องหรือไม่ ล็อคเงินด้านของกรองให้กระจายอย่างเท่าเท่าตามมาตรฐานลำดับแรก และอย่าล็อคมากเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงความเป็นเอียงของแผ่นกรอง หลังจากติดตั้งแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นกรองอยู่ในสถานที่ที่ถูกต้องและไม่มีช่องว่างที่แตกต่างกัน ใช้ประสิทธิภาพการติดตั้งที่ดีสามารถให้ระบบน้ำไหลผ่านบริเวณกรองได้อย่างต่อเนื่อง ป้องกันมลพิษจากช่องว่าง และป้องกันประสิทธิภาพการกรอง

6.3 การทดสอบการปฏิบัติงานและการตรวจสอบผล

หลังจากติดตั้งระบบแล้ว ควรทำการทำงานทดลองเพื่อตรวจสอบผลการใช้งานจริง ห้ามลืม ตอนแรก แนะนำให้เปิดปิดก๊อกน้ำเข้า (water inlet valve) ไปเรื่อย ๆ เก็บน้ำเข้าไปในท่อ พิจารณาการหายใจของท่อ ตรวจสอบให้แน่ใจ ว่ามีการรั่วไหลของน้ำในทุกจุดติดกันหรือไม่ หากพบการรั่วไหล ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อทำการปรับปรุงใหม่ ห้ามลืม นำประแจท่อ (tension rod) มาให้พ้นจากบานประตู (door of machine) เพื่อความปลอดภัย บรรทัดที่ 2 แนะนำให้เปิดเครื่องสูบน้ำ (water pump) ให้ทำงานด้วยความเร็วต่ำ สักช่วงเวลาหนึ่ง ตรวจสอบกำลังปั่นของน้ำ และอัตราการกดอากาศ พิจารณาถึงการเปรียบเทียบข้อมูลก่อนเกิดอุบัติเหตุ ในสภาวะปกติ เมื่อทำการบำรุงรักษาแล้ว จะสามารถคืนอัตราการปั่นของน้ำเป็นอัตราที่เกิน 95% ของระดับอุปกรณ์กรองใหม่ได้

คำแนะนำสาม: หลังจากการทำงานปกติ นำวิภาวนามลของน้ำเสียและผลการทำความสะอาดของวัสดุไปตรวจสอบเพื่อยืนยันว่า ความแม่นยำในการกรองครบตามความต้องการของกระบวนการ นำมาตรการการทำงานไปบันทึกเป็นข้อมูลอ้างอิงในการตัดสินใจในกรณีเกิดการติดขัดในขั้นต่อไป โดยการตรวจผลการทำงานทดสอบ : ทำความสะอาด อาจจะเป็นไปได้ที่จะยืนยันได้ว่า ระบบกรองหลังจากการทำความสะอาดสามารถทำงานได้อย่างปกติ และให้คุณค่าการทำความสะอาดตามที่คาดหวัง

7. การวัดค่าและการทดสอบห้องปฏิบัติการ

7.1 ปัจจัยที่มีผลต่อช่วงเวลาการทำความสะอาด

ระยะเวลาการทำความสะอาดของชิ้นกรองป้องกันไฟแช็กไม่คงที่ แต่ต้องปรับสูตรตามสภาวะการทำงานจริง โดยตัวเร่งผลของปัจจัยแรกคือระดับความสกปรกของวัสดุต้นแบบ สำหรับวัสดุก่อตั้งพลาสติกที่มีสภาพแวดล้อมของเนื้อดื้อยาและสารปนเปื้อนที่มาก จะทำให้ชิ้นกรองติดจางเร็วขึ้นและอัตราการทำความสะอาดสั้นลง ทั้งนี้ ปัจจัยที่สองคือตำแหน่งของชิ้นกรอง ชิ้นกรองที่อยู่ในย่านการทำความสะอาดรอบแรกต้องรับประกบสารปนเปื้อนอย่างมากและมีอัตราการทำความสะอาดที่สั้นที่สุด โดยพื้นที่ในย่านการทำความสะอาดรอบปลายทางมีคุณภาพน้ำที่ดีกว่าและมีอัตราการทำความสะอาดที่ยาวนาน

ปัจจัยที่ 3 คือ ขนาดของ孔ของกรอง สูงกว่าขนาดที่มือใหม่ควรทราบ ซึ่งขนาดหนึ่งทำให้สะสมความขังได้ง่ายขึ้นและทำการขจัดครั้งต่อไปน้อยลง ปัจจัยที่ 4 คือ ความสามารถในการใช้งาน และเวลาในการทำความสะอาดของระบบล้างลำ� ระหว่างการทำงานต่อเนื่องของระบบล้างจะทำให้ความสามารถในการทำความสะอาดลดลงเร็วขึ้น ปัจจัยที่ 5 คือ คุณภาพน้ำที่ใช้ส่งวนรอบรั้� น้ำที่มีความแข็งแกร่งสูงและมีจุลินทรีย์มากจะส่งผลให้เกิดแข็งระหว่างโครงสร้างลำใหญ่และทำให้การทำความสะอาดครั้งต่อไปเกิดขึ้นเร็วขึ้น ต้องกำหนดระยะเวลาในการทำความสะอาดที่ถูกต้องตามความคาดหมาย ในแต่ละบริษัท และปรับเปลี่ยนส่วนนี้อยู่เสมอไปตามอุณหภูมิของฤดูกาล และ�ำหรับกิจธุระที่ต้องขจัดปริมาณความจุมาก

7.2 แผนการบำรุงรักษาแบบแนะนำ

แนะนำให้ใช้ระบบดูแล 3 ระดับ ได้แก่ การตรวจสอบทุกวัน การทำความสะอาดง่ายทุกสัปดาห์ และการทำความสะอาดอย่างลึกลงไปในทุกเดือน การตรวจสอบทุกวันจะดำเนินการโดยผู้ดำเนินงานบนสถานที่ในขณะแต่ละกระบวนการ จะตรวจสอบความเร็วและอุณหภูมิของน้ำ จับตาดูว่ามีการตีทับอย่างชัดเจนบนผิวกรองหรือไม่ และทำความสะอาดสิ่งเล็กๆ น้อยๆ บนผิวในเวลา หากมี การตรวจสอบทุกวันจะสามารถพบสัญญาณการติดขัดล่วงหน้าได้และหลีกเลี่ยงการตีทับอย่างรุนแรง

การทำความสะอาดอย่างง่าย ๆ สัปดาห์ละครั้ง หมายความว่า คุณต้องทำการล้างและอัดกลับกรองแค่ทุกสัปดาห์โดยไม่ต้องประกอบชิ้นส่วนออก เนื่องจากมีคราบเครื่องกรองเกาะติดอยู่บนผิวหน้าคุณก็สามารถหลีกเลี่ยงการเกิดคราบบล็อกรุนแรงได้ ทำความสะอาดอย่างลึกซึ้งทุกเดือน หมายความว่าคุณต้องประกอบชิ้นส่วนกรองออกให้หมดแล้วทำการทำความสะอาดอย่างมีประสิทธิภาพใช้วิธีการที่ระบุไว้ในข้อมูลข้างต้น ดังนั้น คุณจึงสามารถล้างเครื่องกรองอย่างลึกซึ้งได้อย่างยอดเยี่ยม จากนั้นคุณก็จะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการกรองให้อยู่ในสภาพที่ดีที่สุดอีกครั้ง การกำหนดช่วงเวลาในการทำความสะอาดลึกจะขึ้นอยู่กับส่วนที่ทำความสะอาดละเอียดมากที่สุดที่มีการติดเครื่องกรองเกิด คุณจึงควรล้างเครื่องกรองทุก 2 เดือนในส่วนที่มีคุณภาพน้ำดี นอกจากนี้ คุณควรตรวจสอบเครื่องกรองให้มีประสิทธิภาพและวัยอายุของเครื่องกรองทุก 3 เดือน เพื่อประเมินการสึกหรอและอายุการใช้งานของเครื่องกรอง ก่อนที่จะกำหนดแผนการสร้างเครื่องกรองใหม่

7.3 การจัดการดูแลแบบป้องกันเพื่อลดความติดขัด

ลดการติดขัดจากแหล่งเริ่มต้นสามารถลดความถี่ในการทำความสะอาดและยืดอายุการใช้งานของฟิลเตอร์ได้ การแรกคือเพิ่มอุปกรณ์กรองก่อนฟิลเตอร์เลเซอร์ เช่น ปั๊มกรองหินที่ละเอียดและตู้เก็บกองเจาะทะลาย หยักปืนสเปรย์เศษหิน ให้น้ำแรงดัน 200 psi (1 MPa) รวมถึงน้ำที่ผ่านผ่านกรองแล้วไปยังตู้เก็บกองทะลายลงไป เมล็ดโน้ตที่ตกจากตู้เก็บกองทะลายจะถูกนำไปคัดแยกจากน้ำอุตสาหกรรม ลงสู่จุดสุญญากาศและเก็บไว้ด้วยถังใหญ่ โกมลของเมล็ดโน้ตจะถูกเก็บไว้และระบายน้ำไปยังการสอบเทียบหน่วยกรอง เพื่อประเมินความสะอาดของน้ำ กรองเมล็ดโน้ตเหล่านั้นจากบ่อรับน้ำ และส่งไปยังเครื่องดักกองมูลฝังเคลือบบนพื้นฟิลเตอร์สามารถลดจำนวนการทำความสะอาดและการแก้ไขปัญหา

ขั้นที่สามคือ การเพิ่มตัวทำความสะอาดน้ำต่อไปในน้ำหมุนเวียน เพื่อป้องกันการเกิดสะสมของแคลเซียม และลดการฝังตัวของสารเคมีในน้ำ หนึ่งในการป้องกันสะสมของเครื่องกรอง จากขั้นที่สี่คือ การควบคุมความเร็วของอุปกรณ์ให้เข้ากับอัตราส่วนของวัตถุ ก่อนที่จะมีการถ่ายโอนทรายเข้าสู่ระบบทำความสะอาดอย่างรวดเร็ว ขั้นที่ห้า คือ การทําอุปกรณ์ปฏิบัติการขั้นพื้นฐานให้ดีพอ และ ฆ่าเชื้อจากการทรายหรือของแปลกปลอมบางส่วนทีเดียวก่อนที่จะเลี้ยงเข้าสู่ระบบทำความสะอาด ซึ่งสามารถลดภาระหน้าที่ของระบบเสียบและกรองกว่าครึ่งได้อย่างมาก การบำรุงรักษาสาขาป้องกันไม่เพียงแต่สามารถลดงานในการทำความสะอาดทีเดียว แต่ยังสามารถทำให้ชีวิตการใช้งานของกรองมีอายุยืนยาวขึ้น และลดค่าบำรุงรักษารวมทั้งหมดได้อีกด้วย

8. การสนับสนุนและการให้บริการดูแลหลังการใช้งานจาก POLYRETEC

8.1 ประโยชน์การออกแบบระบบกรองของเครื่องมือล้าง POLYRETEC

เครื่องซักขนส่งการรีไซเคิลพลาสติก POLYRETEC ให้ความสำคัญกับความสะดวกในการดำเนินการซ่อมบำรุงในภายหลังตั้งแต่ขั้นตอนแรกของการออกแบบระบบกรอง ทุกตำแหน่งกรองใช้รูปแบบการประกอบที่สามารถถอดออกได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อน ช่วยลดเวลาการประกอบเสร็จลง ไม่ว่าจะเป็นการประกอบชิ้นส่วนหรือการกรองฝุ่นอยู่ที่ 2-3 ชั่วโมง จากเดิม 1 ชม. เป็น 30-45 นาที ทำให้การดำเนินการปรับปรุงมีผลกระทบต่อการผลิตน้อยลงอย่างมาก

พร้อมกันนั้น สีกรองทุกชิ้นได้รับการติดตั้งคอมโบไฟล์ (multi-stage pre filtration combination) ที่จะฟิลเตอร์ชั้นโดย ชั้นเพียงอย่างเดียวจากที่บางไปจนถึงที่บึก โดยแบ่งเบาภาระการฟิลเตอร์ และยืดอายุการใช้งานของสีกรองเลเซอร์ที่แม่นยำได้อย่างมาก ระบบยังมีอุปกรณ์ตรวจจับแรงดันความต่าง ( differential pressure detection device) ที่สามารถตรวจสอบการติดขัดของสีกรองได้อย่างทันทีผ่านความต่างของแรงดันระหว่างช่องเข้าและช่องออก ดังนั้น เมื่อความต่างของแรงดันถึงค่าที่ตั้งไว้ จะส่งสัญญาณเตือนโดยอัตโนมัติเพื่อเตือนผู้ใช้งานให้ทำความสะอาด ทำให้หลีกเลี่ยงการลดคุณภาพการผลิตจากความติดขัดที่มากเกินไป การออกแบบระบบสีที่ได้รับการปรับปรุงลดภาระการดูแลรักษาในแต่ละวัน และขยายความมั่นคงในการทำงานรวมของอุปกรณ์

8.2 อุปกรณ์และมาตรการล้างพิเศษ

POLYRETEC จัดทำท่อล้างแผ่นกรองอุปกรณ์เฉพาะรวมถึงแปรงผมเงาเฉพาะ สิ่งของกระชังชนิดต่างๆ สารทำความสะอาดเงียบหยาบพิเศษ และคำแนะนำการดำเนินการ อุปกรณ์เหล่านี้ถูกกำหนดให้เป็นมาตรฐานตามสิ่งจำเป็นของเครื่องล้างแผ่นกรองของ POLYRETEC ซึ่งจะไม่ทำลายโครงสร้างการกรองและสามารถให้ผลการทำความสะอาดได้อย่างยอดเยี่ยม

อุปกรณ์ทำความสะอาดพิเศษที่ใช้ร่วมกันเป็นสูตรที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ถูกพัฒนาขึ้นเฉพาะสำหรับกรองเลเซอร์ของเหล็กลวดสแตนเลส ซึ่งสามารถละลายความมัน เครื่องติด และสารพัดประเภทได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่ก่อให้เกิดการทำลายเนื้อที่เป็นเหล็กสแตนเลส และอย่างไรก็ตาม เทียบกับอุปกรณ์ทำความสะอาดที่ผลิตขึ้นโดยลูกค้าเอง อุปกรณ์ทำความสะอาดพิเศษมีผลลัพธ์การทำความสะอาดที่ดีขึ้น ความปลอดภัยที่สูงขึ้น และสามารถป้องกันชีวิตการใช้งานของกรองได้อย่างมีประสิทธิภาพ สายงานเทคนิคของ POLYRETEC ยังจะปรับสูตรการทำความสะอาดและสูตรของน้ำยาซึมอันตรายออกอย่างเหมาะสมตามคุณสมบัติของวัตถุดิบของลูกค้า และสภาวะคุณภาพน้ำ เพื่อช่วยให้ลูกค้าปรากฏผลการดูแลรักษาที่ดีที่สุด

8.3 การให้การสนับสนุนเทคนิคหลังการขายและการจัดหาตัวแทนซ่อมแท้

POLYRETEC ช่วยให้ลูกค้าได้รับการสนับสนุนเทคนิคครอบคลุมช่วงชีวิตของระบบเพื่อดูแลการทำความสะอาดกรอง。 ในระหว่างการติดตั้งและคอมมิชชันอุปกรณ์， ผู้เชี่ยวชาญจะให้การอบรมที่หน้าเก็บข้อมูลเกี่ยวกับการควบคุมลอกสายพันธุ์กรอง， การทำความสะอาด และการดูแลให้กับบุคลากรของลูกค้าเพื่อยืนยันว่า บุคลากรสามารถควบคุมทักษะการทำงานได้ตามองค์กรที่กำหนดไว้。 ในกระบวนการใช้งานในภายหลัง หากลูกค้าเผชิญกับปัญหาเกี่ยวกับการทำความสะอาด และการดูแล บุคลากรสามารถติดต่อทีมหลังการขาย ได้ทุกเวลาด้วยแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ

ในด้านการจัดจำหน่ายชิ้นส่วน พอลีเรเทค มีสต็อกเลเซอร์ฟิลเตอร์หลายแบบและอุปกรณ์ยางซ่อมที่เหมาะสมกำลังอยู่ ดังนั้นสามารถจัดส่งสินค้าได้อย่างรวดเร็ว หลังจากรับข้อเสนอจากผู้ใช้ และยังสามารถยืดระยะการรอคอยของชิ้นส่วนได้ด้วย ลวดลายของเลเซอร์ฟิลเตอร์แบบมาตรฐานมีราคาเริ่มต้นตั้งแต่ 800 ถึง 2,500 ดอลลาร์สหรัฐต่อชุด และลวดลายบ่อดักเลเซอร์แบบอะไหล่ยกใหญ่มีราคาเริ่มต้น 3,200 ถึง 6,500 ดอลลาร์สหรัฐต่อชุด การปรับปรุงรักษาอย่างทางวิทยาศาสตร์สามารถทำให้ชีวิตประจำวันของฟิลเตอร์ยาวนานขึ้นจาก 1 ปีถึง

9. การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายและผลประโยชน์สำหรับการทำความสะอาดแบบมาตรฐาน

9.1 ค่าใช้จ่ายโดยตรงของการทำความสะอาดตามมาตรฐาน

ค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดแบบมาตรฐานโดยทั่วไปรวมถึงค่าแรงงาน，ค่าสารทำความสะอาด และค่าใช้จ่ายอื่น ๆ น้อย ๆ ต่อการใช้เวลาอยู่ในสายการผลิต และค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเนื่องจากการขาดกำลังการผลิต สำหรับข้อมูลการทดลองที่มีสายการผลิตขนาดกลางเป็นตัวอย่าง การทำความสะอาดการกรองแบบเลเซอร์บิน ครั้งละ 1 ครั้ง ต่อเดือน โดยมีเจ้าหน้าที่ดูแล 2 คนใช้เวลา 4 ชั่วโมง การคำนวณโดยใช้ค่าเงินเดือนหัวละ 15 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง ค่าแรงงานจะเป็น 120 ดอลลาร์ต่อครั้ง และค่าใช้จ่ายประจำปีจะประมาณ 1,440 ดอลลาร์ ค่าใช้จ่ายสารทำความสะอาดและวัสดุที่ใช้จะเป็น 80 ดอลลาร์ต่อครั้ง และค่าใช้จ่ายรวมประจำปีจะเป็น 960 ดอลลาร์ ค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดแบบมาตรฐานในปีที่ผ่านมา เท่ากับ 2,400 ดอลลาร์

หากเพิ่มการทำความสะอาดง่ายรายสัปดาห์การใช้งาน ลูกค่างานคงจะเพิ่มขึ้นน้อยนิดหน่อยแต่จะสามารถขยายวงจรการทำความสะอาดลึกและลดความซับซ้อนในการทำความสะอาดลึกได้ แม้กระทั่งราคาส่วนต่างจะเพิ่มขึ้นก็ไม่มากนัก โดยเทียบกับความสูญเสียมหาศาลที่เกิดจากการติดขัดและความเสียหายของฟิลเตอร์ การลงทุนในการดำเนินการดูแลรักษาที่มีมาตรฐานจึงมีปริมาณต่ำมาก

9.2 ประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ได้จากการทำความสะอาดแบบมาตรฐาน

การทำความสะอาดอย่างมีระบบ ทำให้เกิดผลประหยั�่างมาก ทั้งด้านเศรษฐกิจ การทำความสะอาดเพื่อป้องกันการติดขัดของกรอง ช่วยลดความสูญเสียในการผลิต ผลลัพธ์ลดลง 15% หากไม่มีการทำความสะอาดอย่างเหมาะสม การสูญเสียผลิตภัณฑ์ในแต่ละเดือนประมาณ 70 ถึง 100 ตัน และการสูญเสียกำไรอย่างน้อย 5,000 เหรียญสหรัฐ การทำความสะอาดอย่างมีระบบแล้ว การสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากความติดขัดของกรองก็จะลดลงไปได้ตามปกติ

เป็นการประเมินคุณภาพการทำความสะอาดวัสดุ ทำให้ปราศจากการลดราคาสินค้า สาเหตุของความแตกต่างทางราคาจากการลดระดับคุณภาพอยู่ที่ 80-150 ดอลลาร์ต่อตัน โดยเมื่อคำนวณจากปริมาณผลิต 1,000 ตัน ต่อเดือน การรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เสถียรสามารถส่งผลให้ได้รับความลับความคุ้มค่าเป็นเงินทั้งหมด 10,000 ดอลลาร์ การใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพต่อเดือนโดยไม่ประมาท ต่อปีนั้น สามารถมอบความคุ้มค่าเป็นเงิน 6,700 ดอลลาร์ เพียงนี้ยังไม่รวมค่าใช้จ่ายอื่น ๆ เช่น ค่าไฟฟ้าและค่าก่อสร้างที่อาจเกิดขึ้น

คำสรุป

หลอดกรองเลเซอร์เป็นส่วนประกอบสำคัญในสายล้างการรีไซเคิลพลาสติก และความเรียบของมันมีผลต่อประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ และค่าใช้จ่ายของสายทั้งหมด การทำความสะอาดอย่างกว้างขวาง และผิดพลาด จะไม่เพียงแต่ไม่สามารถคำนึงถึงผลการกรองได้ แต่ยังจะร่วมกันเร่งความเสียหายของตัวกรอง และเพิ่มต้นทุนการผลิตด้วย นอกจากนี้ การเข้าใจกระบวนการทำความสะอาดที่เป็นวิทยาศาสตร์และมาตรฐาน การออกแบบช่วงการดูแลที่มีความชํา รวมถึงความเหมาะสม และการดำเนินการในการดูแลอย่างเป็นระนับรู้มาจากแหล่งที่มานั้นจะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของตัวองค์ประกอบได้เป็นอย่างสูง ความยาวอายุของตัวกรองจะต่ํากว่าความยาวอายุของหลอดเลเซอร์เช่นกัน และเหมาะสําหรับใช้ในซากค์บรรจุถ่านซิลิซิตั่ม

เป็นผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์และเครื่องล้างซอฟต์แวร์การรีไซเคิลพลาสติกอย่างมืออาชีพ POLYRETEC ไม่เพียงยกระดับคุณภาพของระบบกรองแบบเลเซอร์ด้วยการออกแบบที่ปรับปรุงแล้ว แต่ยังเปิดเผยให้ลูกค้าได้ใช้งานยืดอายุการใช้งานผลิตภัณฑ์ทั้งหมด รวมถึงเครื่องมือพิเศษและการให้คำปรึกษาประกอบด้วย นอกจากนี้ทาง POLYRETEC ยังคำนึงถึงการดูแลทั้งหมดของเครื่องกรองเป็นความสำคัญ โดยการให้บริการแบบครบวงจรนี้ทำให้ธุรกิจสามารถจัดการซ่อมบำรุงและดูแลเครื่องกรองโดยเคาะ ใช้การจัดการที่ดีขึ้น และเพิ่มผลประโยชน์ร่วมกันได้อย่างง่าย ๆ การดูแลรักษาเครื่องกรองที่มีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องก็เหมือนการลงทุนเล็กน้อย แต่ผลตอบแทนที่ได้รับกลับมาเป็นกอบเป็นกำในเรื่องของความเสถียรของอัตราการผลิต คุณภาพผลิตภัณฑ์ และการควบคุมค่าใช้จ่ายสำหรับชิ้นส่วน การดูแลสินค้ากรองเป็นส่วนสำคัญที่สุดของการจัดการที่ดีก็คือจุดเหมาะในการเปิดประตูบานใหญ่สู่ประสิทธิภาพการผลิตที่ยั่งยืน