แดนกลางของการพัฒนาเศรษฐกิจแบบหมุนเวียนระดับโลก และมาตรการควบคุมการปนเปื้อนพลาสติกที่เข้มงวดขึ้นทุกวัน ทำให้อุตสาหกรรมการรีไซเคิลพลาสติกเข้าสู่ช่วงการพัฒนาที่เป็นระดับใหญ่และมีคุณภาพ การประกอบธุรกิจการรีไซเคิลทั่วโลกต้องเผชิญกับความต้องการแบบสองทาง ทั้งการขยายสินค้าของการประกอบ และการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการรีไซเคิล เครื่องแท่งพลาสติกชนิดเดิมมีข้อจำกัดอย่างชัดเจนเมื่อต้องรับผิดชอบการประกอบทุกสินค้าจำนวนมากจากพลาสติกอันเป็นขยะ อาทิเช่น ความสามารถในการกำจัดแก๊สไม่เพียงพอ คุณภาพการคงกลุ่มของผงที่ลามไลต์ไม่ดี การหยุดชะงักเพื่อเปลี่ยนจอกรองบ่อยครั้ง และคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ได้ไม่เพียงพอ ชนิดนี้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการทางการผลิตการรีไซเคิลแบบอุตสาหกรรมของยุคใหม่ได้แล้ว การผลิตด้วยเทคโนโลยีแท่งเนื้อ 2 ขั้น แม้จะมีโครงสร้างแบบฉีดผ่าน 2 ขั้น แต่สามารถทำให้กระบวนการแท่งเคลือบ และความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สูงขึ้นได้เป็นผลมาจากความสามารถในการแท่งเคลือบที่มีความเร็วสูงและการระเหยที่ลึก และการแท่งเคลือบอาหารให้มีความสมบูรณ์ที่สุด ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ในรูปแบบของแท่งที่มีขนาดใหญ่ได้สูงสุด

ออสเตรียได้รับการยอมรับว่าเป็นหนึ่งในแหล่งกำเนิดของเทคโนโลยีการรีไซเคิลพลาสติกระดับโลก。 เครื่องปลูกผักและบดมีชื่อเสียงในระดับโลกด้วยการออกแบบเครื่องมือที่แม่นยำ、การควบคุมกระบวนการที่มั่นคง และประสิทธิภาพทางพลังงานที่ยอดเยี่ยม แม้กระทั่งยุคสมัยก่อน บริษัทได้รับการคัดเลือกเป็นหนึ่งในผู้ให้บริการระดับสูงของธุรกิจการรีไซเคิล นับจากนั้นมา เครื่องมือที่เป็นนำเข้าป่า由ออสเตรียมีค่าใช้จ่ายสูง ทางการขนส่งยาวนาน และค่าใช้จ่ายดูแลหลังการใช้งานสูง ซึ่งก่อให้เกิดข้อจำกัดทางงบประมาณสำหรับกิจการรีไซเคิลที่กำลังเติบโตอยู่ การนำเทคโนโลยีบดแบบสองสเต็ป มาออกแบบโดยออสเตรียที่มีประสบการณ์ ซึ่งรวมไปถึงการผลิตที่แม่นยำและข้อดีทางกลไกการขนส่ง ที่ POLYRETEC ได้นำเสนอในรุ่นเครื่องบดพลาสติกระดับสูงแบบสองสเต็ป ที่ไม่เพียงแต่คงความประณีตของเทคโนโลยีหลัก แต่ยังลดความลงทุนเครื่องมือและค่าใช้จ่ายในการทำงานมากนัก ทำให้เทคโนโลยีบดระดับสูงมีให้ใช้กับกิจการการรีไซเคิลมากขึ้น

เป็นผู้ผลิตชั้นนำที่มีความเชี่ยวชาญในอุปกรณ์การรีไซเคิลพลาสติก พอลิเรเทคมีประสบการณ์ในการวิจัยและพัฒนา รวมทั้งการปฏิบัติโครงการของเครื่องตัดสายและระบบบดแก้ว เพลตติไซ้ิงเทคโนโลยีของออสเตรียแบบทวีขั้น มีความสามารถในการแปรรูปหลากหลายขนาดตั้งแต่เล็กไปใหญ่ และสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องล้างพลาสติกต่าง ๆ ได้อย่างสมบูรณ์เพื่อให้การผลิตอันสมบูรณ์แบบจากการล้างขยะพลาสติกไปจนถึงระบบบดทั้งหมด โดยแนวคิดนี้จะอธิบายเอาไว้อย่างระบบรูปกรณ์การทำงาน คุณลักษณะหลัก สิ่งอำนวยความสะดวกการตั้งค่า และค่าเป้าหมายการลงทุน รวมทั้งอธิบายคุณสมบัติเทคนิคและค่าใช้สอยส่วนเทคโนโลยีของอุปกรณ์ของพอลิเรเทคอย่างละเอียด เพื่อให้ผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมการรีไซเคิลสามารถใช้ข้อมูลอันคุ้มค่าเพื่ออัพเกรดอัตราการผลิตและเพิ่มคุณภาพสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1. บทบาททางอุตสาหกรรมและค่าเทคนิคของเทคโนโลยีการผลิตเม็ดสองขั้น

1.1 ตลาดที่เพิ่มขึ้นสำหรับแนวปฏิบัติการรีไซเคิลพลาสติกที่มีความจุสูง

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ประเทศต่างๆ ได้นำกฎระเบียบที่ห้ามพลาสติก และระบบความรับผิดชอบของผู้ผลิตมาปรับใช้ตามลําดับ ซึ่งช่วยสนับสนุนการเพิ่มขึ้นของอัตราการรีไซเคิลพลาสติกอย่างแข็งแกร่ง มูลค่าการรีไซเคิลของเศษพลาสติกทั่วโลกมีการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องประมาณ 8% ต่อปี และมีศูนย์รีไซเคิลและสวนผลิตภัณฑ์รีไซเคิลขนาดใหญ่กำลังพัฒนาขึ้นมากมาย โดยผู้ประกอบการในวงการรีไซเคิลมองว่า เพียงการเพิ่มจำนวนเครื่องมือเท่านั้น ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการเพิ่มผลผลิตได้ ผู้ประกอบการต้องการมีเครื่องอัดเม็ดที่มีค่านิยมสูง โดยการเคลื่อนไหวที่มีกำลังสูง ความเชื่อถือได้สูง และราคาเครื่องเฉลี่ยต่ำ เพื่อให้มีการผลิตเป็นระดับมากๆ และเน้นย้ำผลผลิต

ในเวลาเดียวกัน, ตลาดผลิตภัณฑ์ด้านล่างกำหนดความต้องการที่สูงขึ้นเกี่ยวกับคุณภาพของเม็ดพลาสติกที่ถูกรีไซเคิล อุปกรณ์การผลิตชนิดเดียวมีปัญหาส่วนใหญ่เช่น ความเข้มข้นของแบล็คที่สูง เกิดกลุ่มอากาศอยู่ภายในเนื้อปั๊ม อัตราการละลายที่ไม่สม่ำเสมอ และมีมลพิษมากส่งผลให้เม็ดพลาสติกรีไซเคิลชนิดนี้สามารถใช้เพียงในผลิตภัณฑ์ระดับต่ำที่มีคุณค่าเพิ่มไม่มากนัก เม็ดพลาสติกรีไซเคิลที่มีคุณภาพสูงและผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นอย่างต่อเนื่อง และเป็นอันเงินมีลักษณะที่สะอาดสามารถใช้ในผลิตภัณฑ์ระดับกลางถึงสูงได้ หรือแม้แต่สามารถเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบสดเป็นส่วนหนึ่งได้ด้วยสำหรับราคาขายที่สูงขึ้นอย่างมาก ในสภาวะแรงกดดันจากการขยายความจุและการพัฒนาคุณภาพ การผลิตเม็ดพลาสติกแบบสองระดับที่มีผลผลิตและคุณภาพที่สูงได้สนับสนุนการพัฒนาหรือการพัฒนาอุตสาหกรรมการรีไซเคิลเป็นทางเลือกที่จำเป็น

1.2 สิ่งที่แตกต่างกันระหว่างการผลิตแบบสองขั้นกับแนวคิดแบบสแต่ง: คุณสมบัติสำคัญของเครื่องแบบสองขั้น

ระบบผลิตปุ๋ยแบบสองขั้นประกอบด้วยสองเครื่องอัดผสมที่เชื่อมต่อด้วยกันลำดับ ซึ่งเครื่องอัดสารแห่งชั้นที่ 1 จะรับผิดชอบการละลาย วัสดุพลาสติกขยะ พิมพ์เป็นแผ่น และการกรองขั้นแรก ส่วนเครื่องอัดที่ชั้นที่ 2 จะรับผิดชอบการกำจัดแก๊สอย่างหมดจด การระบายความหยาบ และการผสมสุทธิของสารละลาย และสุดท้ายจะทำให้ปุ๋ยรูปสี่เหลี่ยมออกมา เป็นแบบแผนความเข้าใจสองขั้นสูงขึ้น ซึ่งดูเหมือนจะทำให้เครื่องอัดปุ๋ยแบบขั้นเดียวมีผลประสิทธิภาพสูงขึ้น

มันมีความสามารถในการถ่ายออกแก๊สและการควบแน่นที่แข็งแกร่งขึ้น ห้องควบแน่นสองกระบวนการมีช่องไอออกทั้งสองหรือสามช่อง โดยสามารถถ่ายออกน้ำ และส่วนประกอบที่เปลี่ยนแปลงบรรยากาศได้อย่างสมบูรณ์ในสภาวะความดันลบสูง ซึ่งช่วยลดอัตราการเกิดปะการังของเม็ดผลิตภัณฑ์ที่สำเร็จได้อย่างมากและปรับปรุงความแน่นและความสะอาดของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากสามารถนำน้ำผลไม้ที่มีความชื้นเท่าที่หนึ่งเพื่อการผลิตได้โดยตรง ลดความจำเป็นในการดูดความชื้นก่อน และประหยัดค่าใช้จ่ายในการเตรียมผสม นอกจากนี้ยัง -

1.3 เหตุผลที่เทคโนโลยีประเทศออสเตรียมีความสำคัญในการคัดแยกพลาสติก

ออสเตรีย มีการรวบรวมเทคโนโลยีในด้านเครื่องรีไซเคิลพลาสติกนานหลายศตวรรษ และคยอยู่ในตำแหน่งผู้นำในโลกด้านการออกแบบเครื่องมอเตอร์ พัฒนาโครงข่ายไหล เช่น การปรับปรุงระบบควบคุมกระบวนการ และความเชื่อถือของอุปกรณ์ อุปกรณ์แปรรูปขนาดเม็ดของออสเตรียมีชื่อเสียงด้วยความแม่นยำสูง การประหยัดพลังงาน และอายุการใช้งานยาวนาน รวมทั้งสามารถปฏิบัติการอย่างสม่ำเสมอภายใต้สภาวะการทำงานที่มีภาระงานหนักอยู่เป็นเวลานาน ซึ่งได้รับความนิยมจากบริษัทการรีไซเคิลชั้นสูงทั่วโลก

ประโยชน์หลักของเทคโนโลยีจากประเทศออสเตรีย เกิดจากการปรับปรุงแบบฉากการเคลื่อนที่ของเครื่องทอด้วยความละเอียดสูงและวิทยาศาสตร์เครื่องกล � สกรูจีนี้ถูกออกแบบอย่างแม่นยำตามคุณสมบัติของวัสดุที่รีไซเคิล ไม่ว่าจะเป็นการปรับให้พลาสติไซส์ได้เพียงพอเมื่ออุณหภูมิน้อยลง และลดการเสื่อมสภาพของวัสดุ เทคนิคออกแบบที่ไม่มีมุมเสียไซด์สามารถป้องกันไม่ให้วัสดุถูกเกาะอยู่และไม่ยุ่งยาก จึงมีความมั่นคงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ POLYRETEC ได้ทำการร่วมมือทางเทคนิคอย่างเข้มข้นกับทีมงานเทคนิคจากประเทศออสเตรีย เพื่อเสริมสร้างความเข้าใจต่อคอนเซปต์แบบออกแบบทันสมัยและนำไปปรับใช้ตามลักษณะของวัสดุอุตสาหกรรมรีไซเคิลจากทั่วโลก ทำให้อุปกรณ์สามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพการให้อาหารที่ซับซ้อนโดยรักษาคุณภาพและประสิทธิภาพได้อย่างยอดเยี่ยม

2. บรรยายทั่วไปของระบบอัดเม็ดชั้น 2:

2.1 โครงสร้างการแยกสารละลายรางขนาดใหญ่และระบบการกรองขั้นแรก

เครื่องบดถูกนำมาใช้ในโรงงานให้ผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติกเชิงพาณิชย์ สำหรับเครื่องบดชิ้นแรก (Primary Extruder) นี้เป็นหน่วยสำคัญในกระบวนการย่อยและแปรรูปพลาสติกรวมทั้งกระบวนการ ผู้ใช้งานจะรับหน้าที่เรื่องการขนส่ง แยกย่อย การละลาย แกนย่อย และการกรองแรกของวัสดุเหลือใช้หลังการใช้ การทดสอบจากการใช้งาน ปัตรแบบแรงบิดที่มีองค์ประกอบแบบตั่งขวางทาง คือ หน้าตัด (Shear) และสูงสุดที่ 159 กม.ลูกบดที่ใช้ทำจากสแตนเลสพลาสติก ซึ่งไส้ซึ่งปัตรเป็นสแตนเลสสูง ที่มีความเสถียรและอ่อนโยน ทนต่ออุณหภูมิสูง นำมาประกอบให้ปัตรมีความแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ ไม่กัดกร่อน วิธีนี้เพิ่มช่วงการใช้งานที่แข็งแรง และยืดหยุ่นเป็นพิเศษ ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานกระบวนการแปรรูปอย่างยาวนาน

ท่อดำเนินการปรับอุณหภูมิแบบหลายโซนอย่างอิสระ และแต่ละโซนมีวงจรความร้อนและความเย็นที่แยกต่างหาก ซึ่งมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสูง จึงสามารถปรับขนาดความร้อนได้อย่างแม่นยำตามคุณสมบัติของวัตถุ สุดท้ายของชั้นที่ 1 ถูกติดตั้งเครื่องเปลี่ยนแผ่นกรองแบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง ซึ่งมีการออกแบบสองสถานีหรือหลายสถานี ซึ่งสามารถเปลี่ยนแผ่นกรองได้โดยไม่หยุดเครื่อง ทำให้สามารถหลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตและการสูญเสียวัตถุเนื่องจากการเปลี่ยนแผ่นกรอง แผ่นกรองสามารถสอดคล้องกับการคละตัวเม็ดต่าง ๆ ตามปริมาณตำแหน่งวัตถุที่จะกรอง ทำให้สามารถกรองได้อย่างมีระดับมาตรฐานโดยไม่เพียงแต่นำไปสู่ความแม่นยำของการกรอง แต่ยังยาวนานในระยะเวลาการใช้งานของแผ่นกรองและลดค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์เสริม สำหรับวัตถุที่มีปริมาณส่วนผสมในปริมาณสูงสามารถปรับตั้งระบบการกรองแบบหลายชั้นเพื่อกรองส่วนผสมที่มีขนาดย่อยต่าง ๆ สูงสุดท้าย

2.2 ระบบการการถอดเป็นส่วนและการปรับปรุงความละเอียด

เครื่องอัดขึ้นรูประบบ 2 ชั้นเป็นจุดที่แตกต่างสำคัญระหว่างเครื่องผลิตแผ่นแบบ 2 ชั้นและเครื่องแบบ 1 ชั้น โดยประการสำคัญคือการดำเนินการดูดความชื้น การกำจัดแก๊สลม และการผสมอย่างเหมาะสมของสารละลายหลังการตัดร้อนต่อเนื่องและการกรอง นอกจากนี้ตัวท่อของเครื่องอัดขึ้นรูประบบ 2 ชั้นยังมีช่องระบายความดันต่ำ 1 ถึง 2 ช่อง ซึ่งเชื่อมต่อกับระบบความเย็นต่ำเพื่อดูดความชื้น สารที่แปรเปลี่ยนได้และทุ่นอื่นๆ ที่อยู่ในสารละลายออกไปอย่างครบถ้วน ช่วยเพิ่มความทึบและความบริสุทธิ์ของชิ้นส่วนชนิดแผ่นได้อย่างมีนัยสำคัญ

เม็ดพลาสติกหลังจากการดูดอากาศไม่มีพังผืดภายใน, มีความเงาเหลืองที่ดี และมีประสิทธิภาพการละลายที่ต่อเนื่อง, จึงสามารถใช้แทนได้โดยตรงในการผลิตสินค้าคุณภาพสูง และมีราคาตลาดที่สูงกว่าเม็ดพลาสติกแบบชั้นเดียวธรรมดา นอกจากนี้, สกรูชั้นสองใช้การออกแบบความหลวมแบบความหลวมต่ำ, ซึ่งช่วยให้ผสมและทำให้ละลายสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์รวดเร็วในขณะที่คงความเสียหายของวัตถุที่เกิดจากการบีบอัดเฉพาะที่, ช่วยให้วัตถุรักษาคุณสมบัติที่แท้จริงได้เป็นอย่างดี อุณหภูมิและความหนืดของละลายหลังการจัดการในชั้นสองเป็นมาตรฐานมากขึ้น, และการพิมพ์เป็นไปอย่างสม่ำเสมอหลังเข้าสู่ระบบการทำเม็ดพลาสติก มีรูปร่างของเม็ดที่สม่ำเสมอ และขนาดที่หนาแน่นซึ่งทำให้ทั้งหมดตรงตามมาตรฐาน เนื่องจากกรณีการผสมเม็ดพลาสติกที่ต้องการเพิ่มสารปรับรสมาตรฐานสีหรือสารปรับสีหรือสารเติมแต่ง, ชั้นสองสามารถใช้เป็นส่วนการผสมเพื่อให้ผสมสารปรับสมุนจารชนิดต่าง ๆ และสารละลายรากฐานอย่างต่อเนื่อง

2.3 ระบบช่วยเหลือของระบบอาหารและโพรดุค

ระบบอัดอาหารสามารถกำหนดแผนงานที่แตกต่างกันตามโครงสร้างวัสดุได้ ตัวนำอาหารแบบกดสำหรับวัสดุที่บางเบา เช่น เครื่องกระดาษและเส้นใย สามารถกำหนดให้ทำงานแบบกดเพื่อส่งวัสดุที่มีลักษณะเป็นกระป๋องเข้าสู่เครื่องอัดอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันการล็อคตัว และมั่นใจว่าการอัดอาหารจะดำเนินไปอย่างต่อเนื่องและปลอดภัย ช่วยเพิ่มผลผลิตจริง สำหรับเศษพลาสติกที่แข็งขนาดใหญ่ สามารถกำหนดตัวนำอาหารแบบสั่นไหวหรือนำอาหารแบบข้อเหวี่ยงเพื่อให้ได้อาหารที่สม่ำเสมอและปริมาณตามที่ต้องการ โครงข่ายสูบอาหารทั้งหมดเชื่อมต่อกับความเร็วของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหลัก ซึ่งสามารถปรับปริมาณอาหารอำนวยความสะดวกโดยอัตโนมัติตามความหนาแน่นของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเพื่อให้เครื่องมอญสั่นเถียงกลางทำงานอยู่ภายใต้สภาวะความหนาแน่นที่ดีเสมอ

ระบบอัดเม็ดสามารถติดตั้งเครื่องอัดเม็ดรอบน้ำ, เครื่องอัดเม็ดสาย, หรือเครื่องอัดเม็ดในน้ำตามลักษณะของวัตถุและความต้องการของลูกค้า นอกจากนี้ เครื่องอัดเม็ดรอบน้ำเหมาะสำหรับวัตถุชนิดโพลีออยลีนส่วนใหญ่ มีผลผลิตสูงและรูปร่างของเม็ดสวยงาม ซึ่งเป็นการปรับตัวรุ่นที่นิยมในปัจจุบัน เครื่องอัดเม็ดสายมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและดูแลรักษาง่าย เหมาะสำหรับการผลิตในชิ้นเล็กรุ่นเล็กและหลากหลายวัตถุ เครื่องอัดเม็ดในน้ำเหมาะสำหรับวัตถุที่มีความหนืดสูงและติดทนง่าย สามารถผลิตเม็ดที่มีคุณภาพดีที่สุด แต่มีค่าใช้จ่ายสูงกว่า เครื่องอัดเม็ดเสร็จสิ้นโดยจะทำให้เม็ดผ่านกระบวนการการกรองด้วยวิธีการความเร็ว, การกรองด้วยการเคลื่อนไหว, และการระบายอากาศเพื่อให้เย็นลง ในที่สุด เม็ดจะไปยังถังเก็บผลิตภัณฑ์โดยกระบวนการทั้งหมดดำเนินการด้วยระบบอัตโนมัติและต่อเนื่อง ไม่มีผู้ดำเนินการคนเข้าร่วม

2.4 ระบบการควบคุมและการจัดการผลิตภัณฑ์แบบชาญฉลาด

ทั้งสายใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะที่ใช้ PLC และหน้าจอสัมผัสและสามารถตั้งค่าสภาพแวดล้อมและตรวจสอบการกระบวนการทั้งหมดบนหน้าจอสัมผัสด้วยการทำงานที่เป็นไปอย่างอิสระและง่ายดาย พร้อมทั้งระบบมีสูตรกระบวนการฝังอยู่สำหรับวัสดุที่พบได้ทั่วไปเมื่อเปลี่ยนวัสดุ �ะสั่งเรียกสูตรที่ตรงกับวัสดุนั้น ๆ โดยไม่ต้องปรับปรุงใหม่ซึ่งช่วยลดเวลาเปลี่ยนวัสดุเป็นเวลาสั้นมาก ระบบมีโหมดการตรวจสอบข้อบกพร่องและแจ้งเตือนที่ครบถ้วน โดยสามารถตรวจสอบค่าสำคัญเช่น อุณหภูมิ ความดัน พลังไฟฟ้า และความเร็วในเวลาจริง คุณสามารถคอยให้แจ้งเตือนโดยอัตโนมัติและทำการชดเชยในกรณีที่พบข้อบกพร่องยามตรวจพบเพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับเครื่องจักร

การปรับสภาพที่ระดับสูงสามารถเพิ่มฟังก์ชั่นการรวบรวมข้อมูลการผลิตและการคำนวณสถิติได้อย่างอัตโนมัติ โดยจะบันทึกข้อมูลด้านผลผลิต ค่าใช้พลังงาน เวลาการทำงาน และข้อมูลอื่น ๆ อัตโนมัติ รวมทั้งสร้างรายงานการผลิต เพื่อให้บริษัทมีประโยชน์ในการจัดการการผลิต และคำนวณต้นทุน ต่อมา ระบบวินิจฉัยไกลสามารถสนับสนุนฟังก์ชั่นวินิจฉัยจากระยะไกล ผ่านเครือข่าย โดยเทคนิคสามารถเช็คระดับการทำงานของอุปกรณ์และพวกเขาสามารถตรวจสอบปัญหาและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ทำให้การตอบสนองปัญหาสั้นลง และลดค่าเสียหายจากการหยุดทำงาน ระบบควบคุมอัจฉริยะนี้ไม่เพียงช่วยลดความพึ่งพอใจจากประสบการณ์ของคนใช้เท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความมั่นคงในการทำงาน และการบริหารงานของทั้งแผนก

3. ประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการผลิตสูง

3.1 ความจุการผลิตสำหรับวัสดุพลาสติกที่มีความอ่อนแอที่แตกต่างกัน

ผลผลิตที่ได้จากเครื่องกรองผงแบบสองขั้นตอนขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบที่ใช้, ความบริสุทธิ์, ความชื้น และความต้องการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ได้ สำหรับวัตถุดิบใบไม้ที่ทำจากวัสดุชนิดต่าง ๆ ของ PE/PP ที่มีความชื้นต่ำกว่า 5% และปริมาณปนต่าง ๆ ต่ำกว่า 1% หลังจากการบำบัดในระบบการล้าง, เครื่องกรองแบบสองขั้นตอนขนาดกลางสามารถให้ผลผลิตที่มั่นคงระหว่าง 500 ถึง 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และการผลิตต่อวันสามารถสูงถึง 12 ถึง 19 ตันภายใต้การทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง สำหรับใบไม้ทางการเกษตรและวัสดุมัลชิ่งที่มีปริมาณปน ๆ และความชื้นที่สูงกว่าเล็กน้อย ผลผลิตจะลดลงเล็กน้อย ตั้งแต่ 400 ถึง 600 กิโลกรัมต่อชั่วโมง แต่ยังสูงกว่ามากเมื่อเทียบกับเครื่องผลิตแบบขั้นเดียวของขนาดเดียวกัน

สำหรับเศษพลาสติกแข็งเช่นเศษเส้นใย HDPE และเศษกล่อง PP ที่ปรับการใช้งาน, ความสามารถของเครื่องแบบขนาดกลางสามารถอยู่ระหว่าง 450 ถึง 700 กิโลกรัมต่อชั่วโมง สำหรับเศษพลาสติกทางเครื่องมือเช่น ABS และ PS ความสามารถอยู่ระหว่าง 350 ถึง 550 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ระบบขนาดใหญ่แบบสองชั้นสามารถให้ผลผลิตสูงสุดเกิน 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ในการประมวลผลวัสดุถุง PE/PP ที่คัดแยกความสะอาด พร้อมให้ผลผลิตที่เข้ากับทันสมัยกับความเร็วการเปลี่ยนถุงของเครื่องล้างพลาสติกขนาดใหญ่ เป็นการผลิตแบบรวมอัตโนมัติต่อเนื่องที่ช่วยลดต้นทุนการผลิต ทำให้เหมาะสำหรับคลังอุตสาหกรรมการรีไซเคิลขนาดใหญ่ และโรงงานผู้นำด้านการรีไซเคิล

3.2 คุณภาพเม็ดพลาสติกสุดท้ายและความคุ้มค่าของตลาด

ชิ้นปูนที่ผลิตด้วยเครื่องปั่นปูนแบบสองพัซล์ (double stage pelletizing line) จากเทคโนโลยีออสเตรีย มีคุณภาพที่ดีกว่าปลีกปูนที่ผลิตด้วยเครื่องปั่นแบบเพียงพัซล์ (single stage pelletizing) ในหลายมิติปริมาณการไหลของวัสดุคงที่แต่มีการสะดุดแปลกน้อย, สามารถรักษาตัวแปรที่สูงของคุณสมบัติทางเคมี, และสามารถแทนที่ส่วนหนึ่งของวัสดุใหม่ได้ ชนิดของฟลุทและความชื้นต่ำโดยไม่มีกลิ่นฉุนชัดชัด ช่วยตอบโจทย์ความต้องการในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกระดับกลางและสูง

ในตลาดวัสดุรีไซเคิล กลยุทธ์ราคา ส่วนมาก เฮอร์ฟองจากการดีเซลของระดับคุณภาพสูงจะสูงกว่าระดับที่ต่ำประมาณ 10-20% และมีช่องทางการขายที่กว้างขึ้นและมีแนวโน้มที่จะได้รับการยอมรับจากบริษัทผลิตภัณฑ์ขั้นล่างมากขึ้น ในยุคการประมวลผลวัสดุรีไซเคิลที่เกี่ยวข้องกับแอปพลิเคชั่นของวัสดุรีไซเคิลระดับสูงเช่น คุณภาพสัมผัสอาหาร และคุณภาพการแพทย์ เพลทจากการดีเซลระดับสูงที่มีการดักจับของเหลวลึก และการกรองหลายระดับจะเป็นปัจจัยพื้นฐานสำคัญ เพื่อให้มีคุณสมบัติที่ดีกว่าของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ การปรับปรุงคุณภาพของเฮอร์ฟองยังสามารถเพิ่มราคาขายได้ ส่งผลให้เป็นจุดที่สำคัญยิ่งกว่าการเพิ่มกำลังการผลิต

3.3 ความประหยัดพลังงานและผลการใช้พลังงาน

ระบบบรรจุเม็ดแบบอุปกรณ์คู่ขั้นจากออสเตรียให้ความสำคัญกับการปรับปรุงความมั่นคงของพลังงานในการออกแบบ โดยการกำหนดสายพานเกียร์ให้เหมาะสม, ระบบเครื่องยนต์ที่มีประสิทธิภาพ และการออกแบบการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ทำให้ค่าใช้จ่ายพลังงานต่อหน่วยผลิตอยู่ในระดับต่ำ ในการนำเข้าส่วนผสมเป็นแผ่นพลาสติก PE จะมีค่าใช้จ่ายพลังงานครัวบรรจุดั้งเดิมสำหรับผลิต 1 ตันประมาณ 350 ถึง 450 kWh ซึ่งต่ำกว่าระดับเฉลี่ยของ 500 ถึง 600 kWh ต่อตันของระบบแบบสองขั้นสากล

ระบบขับเคลื่อนใช้เครื่องยนต์เซอร์โวมอเตอร์ระดับความเข้มข้นสูง หรือเครื่องยนต์ความถี่เปลี่ยนแปลง ซึ่งสามารถปรับกำลังออกมาได้อย่างอัตโนมัติตามความหนาแน่นของงานและหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานเฉพาะในระหว่างการทำงานเมื่อใดก็ตามที่ไม่มีความหนาแน่นหรือระดับความหนาแน่นต่ำ เครื่องเป่าใช้เครื่องเป่าเซรามิกระดับความเข้มข้นสูง โดยมีการออกแบบชั้นกรองเพื่อช่วยลดความสูญเสียความร้อน และลดการใช้พลังงานในการทำความร้อน ระบบเผาใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบภาควนกึ่งปิด เพื่อให้สามารถจัดการน้ำเย็นตามความต้องการ และลดการใช้น้ำเย็น รวมทั้งนอกจากจะมีสถาปัตยกรรมแบบสองขั้นแล้ว การออกแบบที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ยังช่วยลดการสูญเสียพลังงานของโครงการโดยรวมทีจากการนำไปใช้งาน ทำให้พลังงานต่อหน่วยผลิตไม่เพิ่มขึ้นเป็นจำนวนที่มากมาย และเมื่อเทียบกับเครื่องที่มีสถาปัตยกรรมแบบขั้นเดียวที่มีความเข้มข้นต่ำมักพบว่าพลังงานต่อหน่วยผลิตนั้นดีกว่า

3.4 การเสถียรภาพการทำงานอย่างต่อเนื่องและอัตราการทำงาน

ความสามารถในการผลิตอาหารสัตว์ปูด้านล่างคำนวณมาจากปริมาณผลิตในหนึ่งชั่วโมงเท่านั้น แต่ยังคงสัมพันธ์กับเวลาในการดำเนินการทางการค้าเป็นปีและความจุที่มีผลกระทบอีกด้วย เนื่องจากเทคโนโลยีจากออสเตรีย ของเครื่องผลิตปูด้านล่างคู่เครื่องมีการออกแบบที่มีความมั่นคงสูง ประกอบส่วนสำคัญผ่านการคำนวณและการทดสอบความชั่วชีพอย่างเข้มงวด โดยสามารถรองรับการผลิตแบบอุตสาหกรรม 7 วันต่อวัน 24 ชั่วโมง ระบบการเปลี่ยนจอที่ใช้ได้อย่างต่อเนื่องจะช่วยลดการหยุดชะงั่วที่เกิดจากการเปลี่ยนจอ สามารถทำการเปลี่ยนจอแค่ภายในหลายวินาที และไม่มีผลกระทบต่อการผลิตปกติแต่อย่างใด

ในสภาพการบำรุงรักษาและสภาพการให้อาหารที่เหมาะสม ประสิทธิภาพการใช้งานต่อปีของระบบทั้งระบบสามารถสูงถึงมากกว่า 90% ซึ่งสูงกว่าระบบเครื่องเดียวทั่วไปที่ประมาณ 70% โดยอาศัยคิดเป็นระยะเวลาใช้งานรวม 330 วันต่อปี ระบบขนาดกลางสามารถผลิตได้จริง 3000 ถึง 5000 ตันต่อปี และระบบขนาดใหญ่สามารถผลิตได้มากกว่า 10,000 ตันต่อปี การทำงานอย่างต่อเนื่องที่มีความสม่ำเสมอทำให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์สามารถเปลี่ยนมาเป็นการผลิตจริงและประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้อย่างแท้จริง

4. สุดโดดเด่นระดับโลก: ระบบผลิตเม็ดสองกระบวนการของ POLYRETEC

4.1 การรวมเทคโนโลยีจากออสเตรียกับการผลิตภายในประเทศ

POLYRETEC พยายามสร้างและผลิตอุปกรณ์รีไซเคิลพลาสติก โดยมีประสบการณ์ในการดำเนินโครงการในระบบล้างและกระจายเม็ดพลาสติกอย่างมากเนื่องจากจัดทำเทคโนโลยีการรีไซเคิลจากออสเตรีย ตายงาม เมื่อนำเทคโนโลยีที่ได้มาตรฐานมาใช้ร่วมกันเพื่อปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ให้เหมาะสมกับความต้องการของตลาดรีไซเคิลในประเทศและทั่วโลก

เมื่อเทียบกับอุปกรณ์จากประเทศออสเตรียที่นิยมนำเข้าซึ่งใช้เทคโนโลยีหลักที่ได้รับการพัฒนา โซลูชั่นของ POLYRETEC สามารถลดค่าใช้จ่ายในการผลิตได้มาก โดยวิศวกรรมเป็นการผลิตภายในประเทศ สามารถลดราคาระบบการขุดให้ต่ำถึง 50-60% จากระบบนำเข้าอุปกรณ์กลุ่มเดียวกัน รวมถึงสั้นลงเป็นสองเท่าปีของระยะเวลาในการเดินทาง มาตรฐานการผลิตของ POLYRETEC ก็อยู่ภายใต้มาตรฐานการควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัด ส่วนประกอบหลักนำจากแบรนด์ชั้นนำระดับโลก และทั้งระบบจะเคลื่อนไหวได้อย่างต่อเนื่อง ขณะที่ลงทะเบียนการทดลองในสภาพตลอดการใช้งานที่ทนทานก่อนส่งมอบให้กับลูกค้า สำหรับการจัดการที่ลูกค้าต้องการ POLYRETEC ก็มีบริการตามความต้องการในการจำแนกประเภทของวัสดุส่วนผสมและคำขอที่เสนอ

4.2 สเปคเครื่องและตัวเลือกการติดตั้ง

อุปกรณ์กึ่งตรงข้ามมีการออกแบบแบบขีดคั่นและการจัดวางที่สมบูรณ์แบบ คุณสามารถรวมและจับคู่โดยอิสระได้ตามขนาดการผลิตและความต้องการการประมวลผลวัตถุที่แตกต่างกัน

ระบบขนาดเล็กเหล่านี้ถูกออกแบบสำหรับธุรกิจรีไซเคิลขนาดเล็กและกลาง และพร้อมซัพพอร์ตเครื่องล้างขนาดเล็ก โดยมีกำลังการผลิตตั้งแต่ 300 ถึง 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ระบบเหล่านี้เหมาะสำหรับการประมวลผลฉนวน PE/PP และก้อนวัสดุที่ละเอียดอ่อน ผู้ที่เข้าถึงได้ราคาประหยัด สามารถกำกับกำไรอย่างเป็นธรรมชาติ ผลิตภัณฑ์มีรูปแบบที่กระทัดรัด พื้นที่ใช้สอยน้อย ค่าทุนลงทุนต่ำ และการผลิตได้ง่ายและรวดเร็ว

สเปกิม่า "กลาง" เป็นรุ่นที่นิยมในตลาด มีกำลังผลิตที่กำหนดไว้อยู่ระหว่าง 500 ถึง 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ซึ่งสามารถตรงกับกำลังผลิตของสายล้างพลาสติกขนาดกลางที่สุด จะมีการปรับแต่งที่ยืดหยุ่นและสามารถเลือกชนิดเครื่องคิ้วลูกปัดที่แตกต่างกัน รูปแบบการแปรรูปและระดับอัตโนมัติตามความต้องการ โดยการปรับแต่งให้สมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน

ขนาดใหญ่เหมาะสำหรับโรงงานรีไซเคิลขนาดใหญ่และโครงการในระดับอุตสาหกรรม พัฒนาออกแบบกำลังการผลิต 800 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง มาพร้อมระบบกำจัดสารพิษแบบสองชั้น สองเสียง ระบบกรองแบบหลายสายและระบบควบคุมอัตโนมัติที่สูง สามารถให้การทำงานที่มีความต่อเนื่องและมั่นคงได้แม้ในสภาวะการทำงานที่มีความยากลำบาก

4.3 ความสามารถในการปรับครอบคลุมของระบบในการผลิตด้วยวัสดุพลาสติกที่หลากหลาย

เครื่องผลิตชิ้นส่วนเบียร์แบบสองระดับ POLYRETEC มีความสามารถในการปรับตัวต่อวัสดุที่แข็งแกร่งและสามารถประมวลผลวัสดุพลาสติกที่เป็นขยะจากโพลีเมอร์ที่ชนิดความร้อนกันทุกประเภทได้อย่างครอบคลุม สายด่วนในการผลิตชิ้นส่วนเบียร์ผลิตจากพลาสติกย่อยที่นิยมใช้ ได้แก่ ฟิล์ม PE, ถุงที่ผ่านการปอกอะไหล่ออก, ฟิล์มหมอนหญ้าเกษตร, ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ และฟิล์มยืดหยุ่น เป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องผลิตชิ้นส่วนเบียร์ด้วยกำลังการผลิตที่สูงและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดี

พลาสติกแข็งประกอบด้วยคราบขวด HDPE, ชิ้นประกอบ PP, ชิ้นส่วนอุปกรณ์บ้านจาก ABS/PS และชิ้นส่วนพลาสติกวิศวกรรม PC/PA สามารถผลิตคุณสมบัติที่คงที่ได้โดยการเปลี่ยนการตั้งค่าเฮดของเครื่องตัดและปรับการกำหนดค่าการผลิต โลหะในการผลิตพลาสติกที่ผ่านการล้างและมีความชื้นหรือสารตกค้างอย่างหนึ่งอาจกำจัดความชื้นและสารไหลบนตัวออกได้อย่างมีประสิทธิภาพจากงานระบบสองขั้น โดยมีความต้องการต่อการทำการกรองไอน้ำต่ำลงและสามารถเชื่อมต่อกับการทิ้งของเครื่องยับในโครงการการกรองได้โดยตรง ทำให้การปรับไอน้ำพิเศษไม่จำเป็น

4.4 การรวมระบบล้างพลาสติกอย่างครบวงจร

POLYRETEC มีชุดผลิตภัณฑ์ขบเครื่องล้างพลาสติกที่ครบครัน ซึ่งสามารถให้ลูกค้าเลือกชุดของแต่ละขั้นตอนได้อย่างครบครันตั้งแต่การบด, ล้าง, แยกผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการบดเป็นเม็ด ลงค่ะ การเชื่อมต่อระหว่างเครื่องบดเม็ดแบบสองซัพพลายกับสายล้างฝุ่นพลาสติกที่ทำจากขวด PET ของบริษัทจะช่วยให้สามารถดำเนินการทำงานได้อย่างเชื่อมต่อด้วยกันอัตโนมัติทุกขั้นตอนได้อย่างสมบูรณ์

รูปแบบการจัดส่ง Turnkey ไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงปัญหาเรื่องความสอดคล้องที่เกิดจากลูกค้าประกอบอุปกรณ์จากผู้ผลิตต่าง ๆ แต่ยังทำให้ลูกค้าสามารถเชื่อมต่อเฉพาะผู้ผลิตเดียว ทำให้การสื่อสารในโครงการ และการดูแลหลังจากนั้นกลายเป็นเรื่องที่สะดวกกว่า แผนกวีชันดาร่าพลีราซีนสามารถปรับแต่งแบบบูรณาการการทำงานจากการทำความสะอาดไปจนถึงการระเหยได้ตามประเภทของวัสดุมาเป็นวัตถุดิบ ความต้องการขนาด และสภาวะที่เกิดขึ้นในสถานที่ เพื่อให้พร้อมต่อการเชื่อมต่อกันทั้งขนาดของเครื่องจักรและงานบูรณาการที่เหมาะสม

5. การวิเคราะห์ต้นทุนการลงทุนและอัตราการคืนทุน

5.1 อุปกรณ์การคำนวณราคาสำหรับความจุที่แตกต่างกัน

ราคาของอุปกรณ์เฉพาะแต่ละเครื่องขึ้นอยู่กับความจุของเครื่อง, ระดับการปรับแต่ง, ฟีเจอร์ที่เลือก และจำนวนเครื่องช่วยอื่น ๆ ดังนี้เป็นช่วงราคาใช้เป็นอุปนศาสตร์สำหรับการปรับแต่งตามมาตรฐานของเครื่องที่มีความจุต่าง ๆ

เครื่องบรรจุมวลเรซิ้นขั้นตอนน้อยขนาด 300 ถึง 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง มีการตั้งค่าแบบมาตรฐานรวมถึงอุปกรณ์เช่น หน้าจอรับวัสดุที่มีความดันสูง, เครื่องรีดขั้นตอนแรก, เครื่องเปลี่ยนสาย, เครื่องรีดขั้นตอนที่สองด้วยการฉายความร้อน, ระบบผลิตเม็ดด้วยแหวนน้ำ, แผ่นเตรียมก่อน, ระบบนำผลิตภัณฑ์ไปที่อากาศและระบบควบคุม PLC เมื่อรวมเป็นระบบการทำงานแบบครบวงจร ค่าใช้จ่ายทั้งหมดประมาณ 120,000 ถึง 180,000 ดอลลาร์สหรัฐ

เครื่องบดชิ้นลูกใหญ่ระดับกลางที่มีความจุ 500 ถึง 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง มีราคาเหมาะสมประมาณ 220,000 ถึง 320,000 เหรียญสหรัฐ โดยหากเลือกใช้ระบบระบายอากาศแบบหลายชั้นและระบบอัตโนมัติระดับสูง ราคาจะเพิ่มขึ้นตามมา

เครื่องผลิตเม็ดแบบระดับคู่ขนาดใหญ่ มีกำลังการผลิต 800-1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ค่าตัวมาตรฐานประมาณ 380,000-550,000 ดอลลาร์สหรัฐ เป็นเครื่องที่เหมาะสำหรับโครงการรีไซเคิลขนาดใหญ่ และมักจะจับคู่กับเครื่องทำความสะอาดอัตโนมัติและระบบจัดเก็บอัตโนมัติ

2 การเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายในการดำเนินการทั้งปี7.

ถึงแม้จะใช้เครื่องบดลูกกลิ้งระดับกลางขนาด 500 ถึง 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง 2 ชั้นเป็นตัวอย่าง, ก็ได้คำนวณจากวันทำงาน 300 วันต่อปี, ชั่วโมง 20 วันต่อวัน, เวลาการผลิตที่มีประสิทธิภาพทั้งปี 6000 ชั่วโมง, อัตราการผลิตเฉลี่ย 600 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และอัตราการผลิตทั้งปี 3600 ตัน

ค่าไฟฟ้าคือส่วนประกอบหลักของต้นทุนการดำเนินงาน โดยคำนวณจากการใช้ไฟฟ้ารวมทั้งหมดเท่ากับ 400 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน และราคาไฟฟ้าอุตสาหกรรมที่ 0.1 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง ค่าใช้จ่ายต่อปีประมาณ 144,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ

จากมุมมองค่าแรงงาน เนื่องจากทั้งระบบมีระดับอัตโนมัติสูง จึงไม่จำเป็นต้องมีผู้ทำงานมากกว่า 2 คนต่อชั่วโมง และ 4 คนสำหรับ 2 ชั่วโมง คิดเป็นค่าแรงเดือนละ 6,000 ดอลลาร์ต่อคน ระเบียบ ค่าแรงงานรายปีประมาณ 24,000 ดอลลาร์

ค่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้หมดรวมถึงเครื่องกรองหน้าจอ、ชิ้นส่วนที่ใช้สึกหรอ、และน้ำมันลูกรักประมาณ 12,000 ถึง 18,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปีภายใต้การผลิตที่ปกติ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานประมาณ 5,000 ถึง 6,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ค่าใช้จ่ายอื่นๆ รวมถึงน้ำเย็น、ค่าเช่าเว็บไซต์、และค่าใช้จ่ายด้านการจัดการประมาณ 10,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี

หากนำค่าใช้จ่ายสำหรับการดำเนินงานทั้งหมดที่ไม่รวมค่าซื้อวัสดุต้นทุนเข้ามาเป็นตัวคำนวณ จะมีราคา 195,000 ถึง 208,000 เหรียญสหรัฐ จำนวนเครื่องดำเนินงานต่อตันจะอยู่ระหว่าง 54 ถึง 58 เหรียญสหรัฐ ซึ่งมีค่านิยมที่ต่ำในอุตสาหกรรม

5.3 การคาดการณ์รายได้และกำไร

โดยคำนวณราคาที่คิดเป็นเงิน 800 ดอลลาร์ต่อตันสำหรับเม็ด PE ที่รีไซเคิล ความยอดขายรายปีจะเท่ากับประมาณ 2,880,000 ดอลลาร์ โดยคำนวณต้นทุนการซื้อวัตถุดิบเป็นมูลค่า 500 ดอลลาร์ต่อตัน คิดจากความสูญเสียในการผลิต โดยรวมต้นทุนวัตถุดิบจะเท่ากับประมาณ 1,890,000 ดอลลาร์

หลังการหักค่าใช้จ่ายของวัตถุดิบและค่าใช้จ่ายในการทำงานประจำปีประมาณ 200,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ นั้น ปริมาณความคุ้มทุนรายปีอยู่ที่ประมาณ 790,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ในกรณีที่ประโยชน์จากคุณภาพของเม็ดเชิม 2 ชั้นนำไปใช้เพื่อเพิ่มราคาขายเพิ่มขึ้นที่ 10% เป็น 880 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อตัน เพื่อสร้างรายได้จากการขายที่สามารถเพิ่มขึ้นเป็น 3,168,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ และปริมาณความคุ้มทุนของบริษัทสามารถเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 1,078,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ

สำหรับแนวคิดที่ใช้พลาสติกเทคโนโลยีที่มีคุณภาพสูง ช่องว่างในราคาเหล็กและผลิตภัณฑ์ที่ได้ผลิตแล้วจะมีมากขึ้น และพื้นที่ในการรับกำไรจะใหญ่ขึ้นมาก รวมถึงการรับรู้การเปลี่ยนแปลงของตลาดและปัจจัยอื่นๆ กำไรของโครงการนี้มีความแข็งแกร่งมาก

5.4 การคำนวณระยะเวลาการคืนทุนตามลักษณะตายตัว

โดยคำนวณจากการลงทุนรวมประมาณ 270,000 ดอลลาร์สำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรขนาดกลาง โดยใช้โมเดลกำไรแนะนำที่คิดเป็นกำไรสุทธิประมาณ 790,000 ดอลลาร์ สุ่มเทอะฮ์กำไรของการลงทุนนั้นจะยาวนานกว่า 5 เดือน รวมถึงบวกด้วยปัจจัย เช่น ผลกระทบจากยอดการผลิตที่พุ่งสูงขึ้น และการส่งออกที่ไม่นิยมในช่วงเริ่มต้นการผลิต เมื่อคำนวณโดยปรับลดกำไรสุทธิลง 50% โหมดการคำนวณนี้จะทำให้การคืนทุนดังกล่าวภายในเวลาเพียงประมาณ 10 เดือนเท่านั้น

สำหรับโครงการรวมที่มีชุดเครื่องซักของตัวเอง ลดต้นทุนวัตถุดิบและเพิ่มมูลค่าสินค้าที่สำเร็จลูกค้ากว่า ทำให้ระยะเวลาคืนทุนของการลงทุนเร็วขึ้น อีกทั้งแม้จะเป็นเครื่องอุปกรณ์ขนาดใหญ่ แต่เนื่องจากกำไรต่อหน่วยประสิทธิภาพสูง การคืนทุนจากการลงทุนนี้สามารถควบคุมอยู่ในช่วง 12 ถึง 18 เดือน ซึ่งต่ำกว่าระยะเวลาคืนทุนเฉลี่ยของอุตสาหกรรมรีไซเคิลพลาสติกที่อยู่ระหว่าง 2 ถึง 3 ปี

6. คำแนะนำในการติดตั้ง, ปฏิบัติงาน และการดูแลรักษา

6.1 การเตรียมสถานที่และการตรวจสอบการติดตั้ง

ก่อนที่อุปกรณ์จะมาถึง สถานที่ติดตั้งควรถูกพร้อมพร้อมแล้วตามแบบรถไฟที่ให้โดย POLYRETEC ระบายน้ำควรมีพื้นที่สำหรับการติดตั้งและการดูแลรักษามากพอสมควรตามขนาดของอุปกรณ์ พื้นควรเป็นสนามที่แข็งแรงพอที่จะรับน้ำหนักของอุปกรณ์ และหน่วงวัดทิศทางในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน ควรจัดเตรียมกึ่งทางไฟฟ้า 3 เฟส, สายส่งน้ำเย็นและสายอากาศที่มีอัตราเทียบเท่าเทียบเท่ากับความต้องการของอุปกรณ์

POLYRETEC จะจัดเจ้าหน้าที่เทคนิคที่มีความเชี่ยวชาญเพื่อช่วยดูแลการติดตั้งและการเปิดใช้งานที่สถานที่ติดตั้ง โดยช่วงเวลาในการติดตั้งและเปิดใช้งานของรุ่นมาตรฐานประมาณ 10 ถึง 15 วัน หลังการติดตั้งเสร็จสิ้นจะดำเนินการผลิตระบบทดลองด้วยวัสดุ เพื่อตรวจสอบให้พื้นที่ผลิตและคุณภาพของก้านไม้ตรงตามมาตรฐานที่วางเอาไว้ การเปิดใช้งานจะมีเจ้าหน้าที่เทคนิคให้การอบรมอย่างเป็นระบบแก่ทีมงานดูแลและซ่อมแซมของลูกค้า ตั้งแต่การใช้งานเครื่องจักร การดูแลรักษาในชีวิตประจำวัน และการแก้ไขปัญหาที่ควบคุมได้ โดยทำการอธิบายอย่างละเอียด

6.2 การดำเนินงานและการบำรุงรักษาเบื้องต้น

การดำเนินการและบำรุงรักษาที่มีมาตรฐานเป็นสำคัญในการให้เครื่องทำงานอย่างสม่ำเสมอและเพื่อเพิ่มระยะการใช้งาน เครื่องต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องทุกชิ้นทำงานได้ปกติแล้วก่อนการเปิดเครื่อง หรือง่ายๆ ก็คือ ควรกรองผ่านขั้นตอนการทำความร้อนเป็นระยะ ๆ ตามกราฟอุณหภูมิที่ตั้งเอาไว้ และควรดูแลรักษาให้ร้อนก่อนที่จะแปรรูปผลิตภัณฑ์ อีกทั้งต้องตรวจสอบความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบและความชื้นในขณะผลิตด้วย อาจจะมีเงื่อนไขห้ามใช้วัตถุแข็ง เช่น เหล็กหรือเกลือในซอกเครื่อง เครื่องจะต้องตรวจสอบค่าอุณหภูมิ ความกด และแรงไฟเป็นระยะ ๆ และหยุดตรวจสอบที่เหมาะสมในกรณีที่พบอาการผิดปกติ

การบำรุงรักษาเป็นประจำประกอบด้วยการทำความสะอาดผิวเครื่องทุกชั่วโมง, ตรวจระดับน้ำมันของจุดอุปกรณ์ล๊อคทุกแห่ง และยึดสายปลอดภัยหากย่อยยึด ไม่ให้หลุดออก การตรวจสถานะของกรองบ่อยครั้งสุดท้ายทุกสัปดาห์ และทำการเปลี่ยนอุปกรณ์กรองในเวลาที่เหมาะสม การตรวจสถานะของระบบไฮดรอลิกและระบบปรับอากาศทุกเดือน และตรวจสอบว่าสีลมีการรั่วไหล หรือไม่ การตรวจสอบความเสียหายของลูกสูบและกระบอกควบคุมใหม่ทุกครั้งหมดฮั่วปี การเปลี่ยนสีลที่เสื่อมสภาพ และชิ้นส่วนที่สึกหรอ ทำการปรับสายโทรศัพท์ใหม่ทุก ๆ รอบปี การตรวจสอบความถูกต้องของเซนเซอร์อุณหภูมิและแรงดัน

6.3 ความกังวลและการแก้ไขปัญหาการผลิตที่เป็นปกติ

เกิดปะการังในแผ่นบรรจุโค้งสำเร็จรูป (pellet) มักเกิดจากความชื้นของวัสดุที่สูงมากหรือความดันลบที่ไม่เพียงพอ จะสามารถแก้ไขปัญหาได้โดย การปรับปรุงผลลัพธ์การทำงานของการแห้งสี อย่างละเอียดในระบบสร้างความดันลบ ทำความสะอาดวัสดุที่มีโพรงรวมอยู่ที่จุดกำจัดความชื้น และ การตรวจสอบความยืดหยุ่นของวัสดุ

การผลิตน้อยกว่าอาจเกิดจากการส่งอัดแน่น เครื่องบดถูกทำลาย หรือการตั้งค่าตัวเลขที่ไม่เหมาะสม ต้องตรวจสอบระบบส่งอัดตรวจสอบความสึกหรอของคันบิดและปรับค่าตัวเลขการตั้งค่าระดับอุณหภูมิตามความเหมาะสม

การรั่วไหลของวัสดุขณะเปลี่ยนสายกรองมักเกิดจากการติดตั้งสายกรองที่ไม่เหมาะสมหรือการสึกหรอของพื้นผิวป้องกันการรั่วซึมของชุดเปลี่ยนสายกรอง ทำให้จำเป็นต้องปรับปรุงวิธีการเปลี่ยนสายกรองให้เป็นที่เป็นมหาศาล ตรวจสอบการสึกหรอของพื้นผิวป้องกันการรั่วซึม และปรับแก้และซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม

จำนวนชิ้นของผลิตภัณฑ์ที่บางส่วนมีรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอ อาจเกิดมาจากการเสื่อมสภาพของชิ้นตัด น้ำหนักที่หลุดออกมาบางส่วนไม่สม่ำเสมอ หรือการเคลื่อนที่ของตัวชิ้นตัดไม่เป็นไปตามที่กำหนด ซึ่งพวกเขาใช้กลไกผู้ช่วยความเร็วที่เท่ากันระหว่างอุปกรณ์การฉีดและตัวชิ้นตัด พวกเขาสามารถปรับเปลี่ยนค่าต่าง ๆ เพื่อให้ตรงกับความเร็วการฉีดและเคลื่อนที่ของชิ้นตัดได้โดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ ควรทำการปรับค่าต่าง ๆ ของการขาดระหว่างชิ้นตัดและความเร็วการทำงานของเครื่องเพื่อให้มีขนาดของผลิตภัณฑ์ที่เท่า ๆ กันและเป็นรูปทรงที่ปกติ

ความผิดพลาดที่พบมากที่สุดสามารถแก้ไขได้โดยปรับปรุงกระบวนการและการดูแลรักษาความสะอาดอย่างต่อเนื่อง POLYRETEC ยังมีคู่มือการแก้ไขปัญหาทั้งหมดและการให้บริการทางเทคนิคจากระยะไกลเพื่อช่วยลูกค้าทำการแก้ไขปัญหาในการผลิตได้อย่างรวดเร็ว

7. วิธีที่คุณควรเลือก POLYRETEC เป็นพันธมิตรด้านอุปกรณ์รีไซเคิลของคุณ

7.1 การให้ความช่วยเหลือทางเทคนิคแบบครบวงจรและบริการที่เป็นไปได้ (Turnkey Service)

POLYRETEC ไม่เพียงพอแหล่งจำหน่ายอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังให้บริการ "One-stop turnkey" หรือ การจัดเตรียมงานครบครัน ระหว่างการออกแบบกระบวนการ ควบคุมนิเวศน์ การผลิตอุปกรณ์ ระบบติดตั้ง และการควบคุมการดำเนินงาน การฝึกอบรมบุคคล เพื่อให้ลูกค้าต้องการแค่ให้ข้อมูลวัตถุดิบ และเป้าหมายคุณภาพ จะมีบริษัทช่วยออกแบบแผนการนำกลับมาใช้ซ้ำและกระบวนการผลิตเม็ดพลาสติกเพื่อให้การผลิตมีความเรียบร้อยและตรงตามมาตรฐานหลังจากปฏิบัติโครงการ

บริษัทมีทีม R&D ที่มีประสิทธิภาพในการพัฒนาเทคนิคเชิงวิศวกรรม ซึ่งสามารถปรับค่าขั้นตอนให้เหมาะสมตามความแตกต่างของวัสดุแต่ละชนิด และช่วยให้ลูกค้าได้ผลิตสินค้าคุณภาพและมีประสิทธิภาพในการผลิตสูงสุด นอกจากนี้ บริษัทยังสามารถนำเสนอบริการเพิ่มมูลค่าอื่นๆ เช่น คำปรึกษาสำหรับการตลาด และแนะนำช่องทางของวัสดุต้นทางและผลิตภัณฑ์ และช่วยให้ลูกค้าหลีกเลี่ยงปัญหาและสามารถทำกำไรได้อย่างรวดเร็ว

7.2 การป้องกันความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตเฉพาะสำหรับอาหาร

ผลิตภัณฑ์ POLYRETEC ถูกนำออกไปขายในหลายประเทศและภูมิภาคทั่วโลก และมีระบบบริการหลังการขายที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งชิ้นส่วนสำหรับการใช้งานปกติมีอยู่ในสต็อกอย่างเพียงพอ สามารถส่งมอบได้อย่างรวดเร็วไปยังทุกส่วนของโลก หากเกิดปัญหาในเครื่อง จะดำเนินการตรวจวินิจฉัยระยะไกลจากระยะไกลก่อน เพื่อค้นหาแก้ไขปัญหาโดยเร็ว เมื่อมีปัญหาที่ต้องรักษาอย่างใกล้ชิด จะจัดเตรียมเทคนิคบริการให้ถึงสถานที่ในทันที เพื่อลดความสูญเสียของเวลาการหยุดที่น้อยลง

ทุกเครื่องมูลค่า 12 เดือน ตั้งแต่การรับประกัน, ยกเว้นส่วนที่ถูกทำลายโดยอุบัติเหตุ ที่จะทำการเปลี่ยนแทนฟรี และหลังจากช่วงการรับประกันสิ้นสุด, เราจะเสนอผู้ซื้อบริการซ่อมแซมอะไหล่ทุกชิ้นอย่างสม่ำเสมอ และให้บริการความช่วยเหลือทางเทคนิคตลอดเวลา

คำสรุป

เครื่องบดแผ่นพลาสติกระดับคู่ด้วยเทคโนโลยีชาวออสเตรียผลผลิตสูง เป็นอุปกรณ์หลักที่ทำให้ บริษัท การรีไซเคิลสามารถขยายกำลังการผลิต เปลี่ยนแปลงคุณภาพของเปลือกเปลี่ยนได้ และเพิ่มกำไรได้ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยแก้ปัญหาความจำกัดในกำลังการผลิตของอุปกรณ์ขั้นตอนเดียวเท่านั้น แต่ยังช่วยให้คุณภาพของเปลือกเปลี่ยนแบบรีไซเคิล ถูกปรับปรุงขึ้นอย่างมาก ทำให้เกิดประโยชน์คู่จากการเพิ่มผลผลิตและคุณภาพที่ดีกว่า

รุ่นเครื่องแปรรูปเม็ดอย่างสองระยะของ POLYRETEC ฟื้นความละเอียดและความน่าเชื่อถือที่ได้รับมาจากเทคโนโลยีจากประเทศออสเตรีย และผสานรวมประโยชน์ด้านต้นทุนจากการผลิตในประเทศ ซึ่งมีประสิทธิภาพและคุณภาพที่มีข้อดีทั้งด้านประสิทธิภาพ ค่าใช้จ่าย และบริการอย่างชัดเจน ไม่ว่าจะเป็นการเพิ่มขีดความสามารถและปรับปรุงโรงงานรักษ์โลกขนาดเล็กและกลาง หรือการสร้างโรงงานใหญ่ทั้งระบบ POLYRETEC จะเป็นทางเลือกที่ดูดีสำหรับลูกค้า เพื่อทำให้ธุรกิจสามารถมีจุดแข็งในตลาดพลาสติกที่ดำเนินการซ้ำได้ และช่วยให้ลูกค้าได้รับประโยชน์ทั้งด้านโครงสร้างเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม