दुनिया भर में ग्लोबल सर्कुलर इकोनॉमी के विकास और बढ़ती हुई कचरे से निपटने की नीति के बीच, कचरे के रीसाइक्लिंग उद्योग बड़े पैमाने पर और उच्च गुणवत्ता वाले विकास की एक अवस्था में प्रवेश कर रहा है। दुनिया भर के रीसाइक्लिंग उद्योगों को संसाधन प्रसंस्करण क्षमता का विस्तार करने और फिर से काटे गए कणों की गुणवत्ता में सुधार करने की दोहरी मांगों का सामना करना पड़ रहा है। पारंपरिक एक-चरण के प्लास्टिक गलाने वाले मशीनों में, कचरे के बड़े मात्रा का प्रबंधन करते समय, उत्कृष्ट डेवोलैटिलाइजेशन क्षमता, कमजोर आगम ग्रहण, स्क्रीन बदलने के लिए अनुसमर्थन की बार-बार आवश्यकता और कम अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता जैसे साक्ष्य हैं, जो अब आधुनिक औद्योगिक रीसाइक्लिंग उत्पादन की आवश्यकताओं पर खरा नहीं उतरते। डबल स्टेज गलाने की तकनीक, अपने अद्वितीय दो चरण के संकुचन संरचना के साथ, क्रमशः प्रभावी प्लास्टिकेशन, गहरी डीगैसिंग और एकरूप अनुरक्षण को प्राप्त करती है, और उच्च उत्पादन और उच्च गुणवत्ता के फिर से काटे गए कणों की उत्पादन के लिए एक प्रमुख तकनीकी समाधान बन गई है।

ऑस्ट्रिया को वैश्विक उन्नत पLASTIC पुनर्नवीनीकरण तकनीकी के जन्मस्थलों में से एक माना जाता है। इसके एक्सट्रूज़न और पेलेटाइजिंग उपकरण विश्वविख्यात हैं, क्योंकि उनकी मशीनों का डिज़ाइन व्‍यावहारिक है, प्रक्रिया पर नियंत्रण स्थिर है और ऊर्जा उपयोग अधिक कुशल है। ये लंबे समय से हाई-एंड रिसाइक्लिंग परियोजनाओं के लिए पहली पसंद हैं। हालाँकि, पूर्ण रूप से आयात की गई ऑस्ट्रियाई उपकरणों की खरीद लागत, शिपिंग साइकल लंबी और बाद में उसकी रखरखाव लागत अधिक होती है, जो अधिकांश विकासशील रिसाइकल परियोजनाओं के लिए उच्च बाधा रखता है। पीओलीरेटेक ने परिपक्व ऑस्ट्रियाई द्वि-चरणीय पेलेटाइजिंग तकनीक का अन्वेषण न सिर्फ मुख्य प्रौद्योगिकी की उन्नत प्रकृति को बरकरार रखा है, बल्कि उपकरणों की निवेश और संचालन लागतों को भी काफी कम कर दिया है, जिससे अधिक रिसाइकल परियोजनाओं के लिए हाई-एंड पेलेटाइजिंग तकनीक को पहुंचाया जा सके।

प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरणों पर ध्यान केंद्रित करने वाले पेशेवर विनिर्माता के रूप में, POLYRETEC को प्लास्टिक वाशिंग लाइनों और पेलेटाइजिंग सिस्टम्स के आरएंडडी और परियोजना कार्यान्वयन में समृद्ध अनुभव है। इसके ऑस्ट्रियन प्रौद्योगिकी वाले दो स्टेज पेलेटाइजिंग लाइन का स्पेक्ट्रम विभिन्न क्षमता विन्यस्तों का चयन करता है, छोटे से बड़े तक, और विभिन्न प्लास्टिक वाशिंग लाइनों से पूरी तरह से जुड़ा जा सकता है ताकि नॉनवेज प्लास्टिक की सफाई से पेलेटाइजिंग तक एकीकृत उत्पादन को निष्पादित किया जा सके। यह मार्गदर्शिका दो स्टेज पेलेटाइजिंग प्रौद्योगिकी के कार्यप्रणाली, कोर संरचना, प्रदर्शन संकेतकों, कॉन्फ़िगरेशन विकल्प और निवेश वापसी को सिस्टमेटिक रूप से समझाएगी, POLYRETEC उपकरणों के तकनिक विशेषताओं और अनुप्रयोगीय मूल्यों को विस्तार से प्रस्तुत करेगी, और रीसाइक्लिंग उद्योगों के लिए उत्पादन क्षमता को बढ़ाने और उत्पाद गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए व्यापक निर्णय लेने की सिफ़ारिश प्रदान करेगी।

उद्योग का पृष्ठभूमि और डबल स्टेज पेलटाइजिंग प्रौद्योगिकी की तकनीकी मूल्य

1.1 उच्च क्षमता वाले प्लास्टिक रीसाइक्लिंग समाधान की बढ़ती मांग

अपने पहले उपर्युक्त के अनुसार , विश्व भर के देशों ने हाल के वर्षों में क्रमशः प्लास्टिक प्रतिबंध नीति लागू की है और उत्पादक उत्तरदायित्व प्रणाली को विस्तृत किया है, जो प्लास्टिक पुनर्चक्रण दर में सुधार को मजबूत रूप से बढ़ावा देते हैं। वैश्विक कूड़े के प्लास्टिक का पुनर्चक्रण मात्रा प्रत्येक वर्ष 8 प्रतिशत से अधिक के स्थिर विकास की राह पर है, और बड़े पैमाने पर पुनर्चक्रण केंद्र और औद्योगिक पुनर्चक्रण पार्कों का उद्भव बड़ी संख्या में हो रहा है। पुनर्चक्रण उद्यमों के लिए, केवल उपकरणों की संख्या में विस्तार करना पर्याप्त नहीं है। उन्हें विस्फोटक क्षमता, उच्च विश्वसनीयता और कम इकाई मूल्य के पेलेट बनाने की मशीनों की आवश्यकता है, ताकि वे बड़े पैमाने पर और तीव्र उत्पादन को प्राप्त कर सकें।

वहीं, अपस्ट्रीम उत्पाद बाजार में रिसाइकलेड पेलेट के गुणवत्ता के लिए अधिक उच्च आवश्यकताएं प्रस्तुत की जा रही हैं। एक-चरण मशीनों द्वारा तैयार किए गए सामान्य रिसाइकलेड पेलेट्स में उच्च उत्सर्जन सामग्री, अंदरूनी बुलबुले, अपवर्तन सूचकांक की असमानता और कई अनुपूर्तियाँ जैसी समस्याएं हैं, और ये केवल कम जोड़े वाली लागत वाले निम्न स्तर के उत्पादों के लिए उपयोग की जा सकती हैं। स्थिर प्रदर्शन और शुद्ध रूप के साथ उच्च गुणवत्ता वाले रिसाइकलेड पेलेट्स मध्य और उच्च स्तरीय उत्पादों में उपयोग किए जा सकते हैं और वे उपभोग्य सामग्री के सबstitut के रूप में भी काम कर सकते हैं, जिससे बिक्री मूल्य भी काफी बढ़ जाता है। उत्पादन क्षमता का विस्तार और गुणवत्ता के उन्नयन की दोहरी दबाव में, उच्च उत्पादन और गुणवत्ता दोनों के साथ डबल स्टेज पेलेटाइजिंग प्रौद्योगिकी पुननिर्माण उद्योग के विकास के लिए अनिवार्य विकल्प बन गई है।

1.2 एक स्टेज डिजाइन की तुलना में डबल स्टेज के मुख्य लाभ

द्विगुण क्रमिक पेलईटाइजिंग लाइन दो स्वतंत्र एक्स्ट्रूजन यूनिटों से बना है, जो एक श्रृंखला में जुड़े हैं। पहला स्टेज का एक्स्ट्रूडर मुख्य रूप से कचरे की पालिश, प्लास्टिकाइजेशन और प्राथमिक फिल्टरेशन के लिए जिम्मेदार है, जबकि दूसरा स्टेज का एक्स्ट्रूडर गहन डेवोलेटिलाइजेशन, वakuum डेगासिंग और मेल्ट होमोगेनाइजेशन के लिए जिम्मेदार है और अंत में पेलेटाइजेशन को पूरा करता है। एकमात्र स्टेज की संरचना की तुलना में, यह विभाजित डिज़ाइन कई मुख्य प्रदर्शन सुधार लाता है।

सबसे पहले, इसमें अधिक तीव्र गैस निकालने और वोलाटिलाईजेशन क्षमता है। दूसरे चरण में एक या दो वातानुकूलन निकास पोर्ट शामिल हैं, जो उच्च वायुमंडलीय वातावरण के तहत पिघले हुए सामान में नमी, उभयचर घटक और छोटे अणुओं को पूरी तरह से निकाल सकता है, जिससे तैयार विषमताओं के बुलबुले की दर को काफी कम किया जा सकता है और उत्पादों की संकुचितता और चमक बढ़ाई जा सकती है। यह किसी भी मात्रा में नमी रखने वाले वॉश किए गए सामानों को सीधे संसाधित कर सकता है, जिससे पूर्व-सुखाने की प्रक्रिया के लिए आवश्यकता कम हो जाती है और पूर्व-प्रक्रिया की लागत में कटौती की जा सकती है।

1.3 ऑस्ट्रिया के रीसाइक्लिंग तकनीक में अभूतपूर्व तकनीकी ज्ञान

ऑस्ट्रिया में पlastic पुनर्चक्रण उपकरणों के क्षेत्र में दशकों का तकनीकी संचय है, और स्‍क्रू डिजाइन, प्रवाह चैनल अनुकूलन, प्रक्रिया नियंत्रण और उपकरण की विश्वसनीयता में दुनिया में अग्रणी स्थिति में है। ऑस्ट्रियन पेलेटाइज़िंग उपकरण प्रसिद्ध है अपने उच्च प्रैशन, कम ऊर्जा की खपत और लम्बी कार्यकाल के लिए, और लम्बे समय के उच्च-लोड स्थितियों में स्थिर संचालन बनाए रख सकता है, जो कुदरत के उच्च-स्तरीय पुनर्चक्रण उद्यमों द्वारा व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है।

ऑस्ट्रियाई तकनीक का मुख्य लाभ चयापचय की विस्तृत अनुकूलन और संरचनात्मक तहरावमैकेनिक्स में है। रेस्ट भौतिकों का सटीक रूप से डिज़ाइन किया जाता है, जो रिवाइस्ड मैटेरियल की विशेषताओं के अनुसार है, जो कम तापमान पर पर्याप्त प्लास्टिफिकेशन प्राप्त कर सकता है और सामग्री के क्षरण को कम कर सकता है। रनर डिजाइन में कोई डेड एंगल नहीं होता, जिससे सामग्री के रिटेंटेशन और कार्बोनाइजेशन से बचा जा सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित हो सकती है। उच्च विश्वसनीयता वाले डिज़ाइन से विफलता दर कम हो जाती है और उपकरण की सेवा जीवन बढ़ जाती है। POLYRETEC ने ऑस्ट्रियाई तकनीकी टीमों के साथ गहन तकनीकी सहयोग किया है, इन उन्नत डिजाइन अवधारणाओं को पूरी तरह से अपनाया है, और वैश्विक रीसाइक्लिंग बाजार के रॉ मैटेरियल की विशेषताओं के लिए अनुकूली अनुकूलन किया है, जिससे उपकरण अधिक जटिल फीडिंग परिस्थितियों के अनुकूल हो सकता है, जबकि उत्कृष्ट प्रदर्शन को बनाए रखे।

2. डबल स्टेज पेल्लेटाइजिंग लाइन का मूल संरचना और कार्यप्रक्रिया

2.1 पहली चरण की फोर्जिंग और प्राथमिक फ़िल्टरिंग प्रणाली

पहली चरण का एक्सट्रूज़न यूनिट पूरे लाइन की प्लास्टिसाइजेशन का केंद्र है, जो नकली प्लास्टिक की ट्रांसपोर्टिंग, पिघलन, शेयरिंग और प्राथमिक फिल्ट्रेशन जैसी कार्यों का निष्पादन करता है। नॉकल फैन ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी द्वारा डिज़ाइन की गई बाधा मिक्सिंग कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करता है, और विभिन्न प्रकार की नकली प्लास्टिक के आधार पर उड़ान संरचना और सीधा वितरण को अनुकूलित करता है, जिससे काफी कम तापमान पर पूरी प्लास्टिसाइजेशन की संभावना होती है और अतिरिक्त शेर के कारण सामग्रियों के थर्मल क्षय होने से बच जाता है। नॉकल फैन का आधार सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले एलॉय स्टील से बनी है और सतह को पहनने और संक्षारक क्षति को रोकने के लिए एलॉय से उपचारित की गई है, जिसका तापमान अधिक होता है और सेवा जीवन लंबा होता है, और इसमें जुर्माना वाली कच्ची सामग्री के लंबे समय तक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

भेली में, कई क्षेत्रों में स्वतंत्र तापमान नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक क्षेत्र में उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता के साथ स्वतंत्र हीटिंग और कूलिंग सर्किट उपलब्ध हैं, जो सामग्री के विशेषताओं के अनुसार तापमान का चरित्र को सटीक रूप से समायोजित कर सकते हैं। प्रथम चरण के अंत में, डबल स्टेशन या मल्टी स्टेशन डिज़ाइन वाला लगातार स्वचालित स्क्रीन चेंजर स्थापित है, जिससे मशीन को रोकने के बिना फ़िल्टर स्क्रीन को बदला जा सकता है और स्क्रीन बदलने से होने वाली उत्पादन रोक और सामग्री की हानि को रोका जा सकता है। फ़िल्टर स्क्रीन को विभिन्न जाल संयोजन के साथ मेल किया जा सकता है, ताकि फ़ीड सामग्रियों के अवशिष्ट पदार्थों की मात्रा के अनुसार क्रमिक रूप से फ़िल्ट्रेशन हो सके, जो केवल फ़िल्ट्रेशन प्रभाव को सुनिश्चित करने के साथ-साथ फ़िल्टर स्क्रीन की उपयोगी जीवन को बढ़ाने और उपभोग्य सामग्रियों की लागत को कम करने में मदद करता है। उच्च अवशिष्टता सामग्रियों के लिए, विभिन्न कण आकारों के अवशिष्ट पदार्थों को क्रमिक रूप से फ़िल्टर करने के लिए कई चरणीय फ़िल्ट्रेशन सिस्टम को कॉन्फ़िगर भी किया जा सकता है।

2.2 द्वितीय चरण के देवलाइजेशन और समकक्षीकरण प्रणाली

दूसरे चरण के एक्सट्रूशन यूनिट, डबल स्टेज लाइन और एक स्टेज मशीन के बीच का मुख्य अंतर है, और इसका मुख्य काम प्राथमिक प्लास्टिकाइजेशन और फिल्टरिंग के बाद पिघल के गहन डेवॉलेटिलाइजेशन, वakuum डेगेसिंग और होमोजेनाइजेशन करना है। दूसरे चरण का बेल है जिसमें 1 से 2 वाक्यूम खूनपात पोर्ट हैं जो उच्च वाक्यूम सिस्टम से जुड़े हैं, जो पिघले हुए पदार्थ में नमी, संचित अनुप्रस्थ मापदंड, कम द्रव्यमान वाले बहुलक और बदबू देने वाले पदार्थों को पूरी तरह से निकाल सकते हैं, जिससे तैयार अनाजों की धमनी और शुद्धता में काफी सुधार होता है।

वैक्यूम वेंटिलेशन के बाद की पेलेट्स में कोई अंदरूनी बुलबुले नहीं होते हैं, सतह का चमक अच्छा होता है और पिघले हुए सामग्री का प्रदर्शन स्थिर रहता है, जो सीधे उच्च-स्तरीय उत्पादों के उत्पादन में प्रयोग किया जा सकता है और आमतौर पर एक-चरणीय पेलेट्स की तुलना में काफी अधिक बाजार मूल्य होता है। दूसरा चरण का स्क्रू लो-शेक होमोजेनाइजेशन डिजाइन का उपयोग करता है, जो पिघले हुए समाधान का पूर्ण मिश्रण और एकजुट होना सुनिश्चित करता है, वहीं अतिरिक्त शेक के कारण होने वाली सामग्री की क्षति से बचता है, और सामग्री के मूल प्रदर्शन को अधिकतम स्तर तक बनाए रखता है। दूसरा चरण के उपचार के बाद पिघले हुए तापमान और विस्कोसिटी अधिक समान होते हैं, और पेलेटाइजिंग प्रणाली में प्रवेश करने के बाद पालन अधिक स्थिर होता है, इसके साथ नियमित कण आकार और समानता होती है। जोड़ने के लिए सामग्री की आवश्यकता वाले संयोजन पेलेटाइजेशन परिदृश्यों के लिए, दूसरा चरण एक मिश्रण खंड के रूप में भी प्रयोग किया जा सकता है ताकि जोड़ने के एडिटिव और मैट्रिक्स रेजिन का समान मिश्रण प्राप्त हो सके।

2.3 फीडिंग और पेलेटिंग सहायक प्रणाली

भोजन प्रणाली को सामग्री के स्वरूप के अनुसार विभिन्न योजनाओं के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। फिल्मों और फाइबर जैसे हल्के मटेरियल के लिए, दबाने वाले उपकरण के साथ मजबूर फ़ीडर को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है ताकि लूज सामग्री को एकसाथ एक्सट्रूडर में भेजा जा सके, ब्रिजिंग को रोककर भोजन की जारी रखने और स्थिरता को सुनिश्चित किया जा सके तथा वास्तविक उत्पादन बढ़ाया जा सके। कठोर प्लास्टिक की धातु के लिए,र्नटिंग फ़ीडर या मितर फ़ीडर को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है ताकि अपेक्षाकृत समान और आयतनवान भोजन प्राप्त किया जा सके। पूरी भोजन प्रणाली मुख्य इंजन की गति से जुड़ी है, जो मुख्य इंजन के भार के अनुसार भोजन का मात्रा को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है ताकि उपकरण हमेशा सर्वश्रेष्ठ लोड स्थिति में कार्य करता रहे।

पेलेटिंग प्रणाली को सामग्री विशेषताओं और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार जल रिंग पेलेटिंग, स्ट्रैंड पेलेटिंग या जल के नीचे पेलेटिंग के साथ संयोजित किया जा सकता है। जल रिंग पेलेटिंग अधिकांश पॉलीओलेफिन सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जिसमें उच्च उत्पादन दक्षता और सुंदर कणीय आकार होता है, जो वर्तमान में मुख्य रूप से उपयोग की जाने वाली संरचना है। स्ट्रैंड पेलेटिंग के क्रमिक संरचना और आसान रखरखाव के साथ, यह छोटे बैचों और कई किस्मों के उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। जल के नीचे पेलेटिंग उच्च आणविकता और आसानी से चिपकने वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जिनका सर्वोत्तम कण गुण है लेकिन लागत संबंधी रूप से अधिक है। पेलेटिंग के बाद, पेलेट्स सेंट्रीफुगाल डीवॉटिंग, विकृति सिफरिंग और हवायुक्त ठंडा करने के पश्चात अंतिम उत्पाद सिलो में प्रवेश करते हैं। पूरा प्रक्रिया स्वचालित और निरंतर रूप से चलती है और कोई मैन्युअल हस्तक्षेप नहीं होता है।

2.4 बुद्धिमान नियंत्रण और उत्पादन निगरानी प्रणाली

सभी लाइन में PLC और टच स्क्रीन के सुसंगत नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है, और टच स्क्रीन पर सभी प्रक्रिया पैरामीटर को जागरूक और सरल ऑपरेशन के साथ सेट और मॉनीटर किया जा सकता है। इस प्रणाली में एक से अधिक सामान्य सामग्री के लिए प्रक्रिया सूत्र प्री-इंस्टॉल किए जा सकते हैं। सामग्री में परिवर्तन करते समय, आपको पुनः डिबग करने की आवश्यकता नहीं है, बस संबंधित सूत्र को बुलाएं, यह सामग्री परिवर्तन समय को काफी कम करता है। प्रणाली में पूर्ण त्रुटि स्वयं निर्धारित और अलार्म फ़ंक्शन होते हैं, जो तापमान, दबाव, वर्तमान और गति जैसे महत्वपूर्ण पैरामीटर्स को समय पर मॉनीटर करते हैं और अचानक होने पर स्वचालित रूप से अलार्म देते हैं और अनियमितता होने पर सुरक्षा उपाय करते हैं ताकि उपकरणों के नुकसान को रोका जा सके।

उच्च अंत की कॉन्फ़िगरेशन में उत्पादन डेटा एकत्रीकरण और आंकड़े बनाने की कार्यक्षमता जोड़ी जा सकती है, जिससे उत्पादन, ऊर्जा खपत, काम करने का समय और अन्य डेटा स्वचालित रूप से रिकॉर्ड किए जाते हैं और उत्पादन रिपोर्ट बनती है, जो उद्योगों के लिए उत्पादन प्रबंधन और लागत लेखा कार्य करने में सुविधाजनक बनाती है। यह दूर की जांच कार्यक्षमता का समर्थन करती है, और तकनीशियंस नेटवर्क के माध्यम से उपकरणों के ऑपरेशन स्थिति को दूर से देख सकते हैं, जिससे swiftly त्रुटियों का निदान किया जा सकता है और समाधान किया जा सकता है, जिससे त्रुटि समाधान का समय काफी कम हो जाता है और अवधि की हानि कम हो जाती है। वाणिज्यिक निर्मित चिकित्सा मालिक Intelligent प्रबंधन प्रणाली न केवल चालक के अनुभव पर निर्भरता को कम करती है, बल्कि पूरे लाइन के ऑपरेटिंग स्थिरता और प्रबंधन दक्षता को भी बढ़ाती है।

3. प्रदर्शन संकेतक और उच्च उत्पादन क्षमता

3.1 विभिन्न नाजुक प्लास्टिक पॉलिमर के लिए उत्पादन क्षमता

दो चरणीय पेलेटाइजिंग लाइन की वास्तविक उत्पादन क्षमता फ़ीड सामग्री के प्रकार, शुद्धता, धुएं की मात्रा और वांछित अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। नहाने की लाइन के उपचार के बाद 5% से कम तापमान और 1% से कम अशुद्धता की सामग्री वाले स्वच्छ पीई/पीपी फिल्म मामलों के लिए, मध्यम आकार की दो चरणीय लाइन 500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटे की स्थिर उत्पादन तक पहुंच सकती है, और 24 घंटे की निरंतर ऑपरेशन में दैनिक उत्पादन 12 से 19 टन तक हो सकता है। थोड़े अधिक अशुद्धता और तापमान वाले कृषि फिल्म और मल्चिंग फिल्मों के मामलों में, उत्पादना थोड़ा कम हो जाता है, लगभग 400 से 600 किलोग्राम प्रति घंटा, लेकिन यह समान विनिर्देश वाली एक चरणीय उपकरण की तुलना में बहुत अधिक है।

कठोर प्लास्टिक कचरे जैसे HDPE बोतल के टुकड़े और PP टर्नओवर बॉक्स के कचरे के लिए, मध्यम आकार की रेखा का उत्पादन 450 से 700 किलोग्राम प्रति घंटा तक हो सकता है। इंजीनियरिंग प्लास्टिक कचरे जैसे ABS और PS के लिए, उत्पादन लगभग 350 से 550 किलोग्राम प्रति घंटा है। बड़ी पैमाने पर डबल स्टेज लाइन, स्वच्छ PE / PP फिल्मों को संसाधित करते समय, अधिक से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा के अधिकतम उत्पादन का संचालन कर सकती है, जो बड़े प्लास्टिक धोने की लाइनों की डिस्चार्ज तालिका के साथ मेल खाता है, धोने और पेलेटाइजिंग के निरंतर एकीकृत उत्पादन को सिद्ध करती है, और इसे बड़े पुनर्चक्रण औद्योगिक पार्कों और प्रमुख पुनर्चक्रण उद्यमों के लिए उपयुक्त बनाता है।

3.2 अंतिम बॉल की गुणवत्ता और बाजार में कीमत

ऑस्ट्रियन प्रौद्योगिकी पर आधारित डबल स्टेज पेलेटीजिंग लाइन द्वारा उत्पादित पूर्ण पेलेट साधारण एक-तरफ पेलेटीजिंग उत्पादों से कई दृष्टियों में बेहतर हैं। बाह्य रूप से, पेलेटों का रंग एकरूप है, सतह चिकनी है, बुलबुले नहीं हैं, स्पष्ट सामग्री नहीं है, आकार नियमित है और आकार एकरूप है। प्रदर्शन के संबंध में, पिघलने की प्रवाह गति स्थिर है, विकिरण सीमा छोटी है, औद्योगिक गुणों की संरक्षण दर उच्च है, और यह जिगर सामग्री को आंशिक रूप से भी रिप्लेस कर सकता है। यह वाष्पित सामग्री और आर्द्रता का स्तर कम है और कोई स्पष्ट गंध नहीं है, जो मध्यम और उच्च श्रेणी के प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

रिसाइकल मैटेरियल बाज़ार में, उच्च गुणवत्ता वाले द्विभाजित पेलेट्स की कीमत आमतौर पर सामान्य एक-चरण के पेलेट्स की कीमत से 10% से 20% अधिक होती है, और इनके बाजार में प्रवेश का रास्ता अधिक है तथा इनसे निम्नलिखित उत्पादक क्षेत्र के उद्यम अधिक आसानी से सहमत होते हैं। खाद्य संपर्क श्रेणी और चिकित्सा श्रेणी जैसे उच्च अंत रिसाइकल सामग्री अनुप्रयोगों के लिए, गहरी चिमनी और कई चरण वाली फ़िल्टरिंग वाले द्विभाजित पेलेट्स बुनियादी शर्तें हैं, जो उच्च उत्पाद प्रीमियम प्राप्त कर सकते हैं। रिसाइकल कंपनियों के लिए, पेलेट्स की गुणवत्ता में सुधार बिक्री मूल्य को अधिकतम करता है, जो केवल उत्पादन क्षमता बढ़ाने की अपेक्षा कहीं अधिक महत्वपूर्ण लाभ वृद्धि का बिंदु है।

3.3 ऊर्जा दक्षता और खपत प्रदर्शन

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी की दो चरणीय पेलेटाइजिंग लाइन में ऊर्जा कुशलता के अनुकूलन को डिजाइन में बहुत महत्व दिया जाता है। वजहतक व्यावहारिक बीमारी विन्यास, कुशल ड्राइव प्रणाली और सटीक तापमान नियंत्रण डिजाइन के माध्यम से, इकाई उत्पादन के आधार पर ऊर्जा का उपभोग कम स्तर पर नियंत्रित किया जाता है। पीई फिल्म सामग्रियों की प्रसंस्करण के समय, पूरी तरह से तैयार पेलेट का टन प्रति किगावट खपत लगभग 350 से 450 kWh है, जो उद्योग में सामान्य 500 से 600 kWh टन प्रति टन के औसत स्तर से बहुत नीचे है।

चालक प्रणाली में उच्च दक्षता का सर्वो मोटर या वैरिएबल फ्रिक्वेंसी मोटर का उपयोग किया जाता है, जो भार के अनुसार शक्तिदान को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है और बिना लोड और कम लोड वाले संचालन में ऊर्जा की अपव्यय को रोक सकता है। हीटिंग प्रणाली में इन्सुलेशन परत के साथ उच्च दक्षता वाला सिरेमिक हीटर का उपयोग किया जाता है, जिससे गर्मी हानि और हीटिंग ऊर्जा की खपत को कम किया जा सकता है। ठंडा करने की प्रणाली में बंद-लूप तापमान नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, जो उस समय शीतल पानी प्रदान करता है जब आवश्यकता होती है और ठंडा करने की पानी की खपत को कम करता है। कुल मिलाकर, भले ही इसमें दो चरणों का संरचना है, फिर भी इसका डिजाइन अनुकूलित है, जिसके कारण पूरे लाइन का ऊर्जा उपभोग वक्ता के अनुपात में बढ़ता नहीं है और यूनिट उत्पाद के ऊर्जा उपभोग भी कई निम्न दक्षता वाले एक चरण के उपकरणों के मुकाबले बेहतर है।

3.4 लगातार संचालन स्थिरता और कामकाजी अवधि दर

उच्च उत्पादन का मूल्य केवल धातु की निर्धारित घंटे प्रति उत्पादन में नहीं प्रकट होता है, बल्कि वास्तविक वार्षिक कार्य समय और प्रभावी क्षमता में भी प्रकट होता है। ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी की डबल स्टेज पेलेटाइजिंग लाइन उच्च विश्वसनीयता डिजाइन का उपयोग करती है, और प्रमुख घटक कठोर जीवन अनुमान और परीक्षण के माध्यम से सफलता पूर्वक ग्रहण करते हैं, जो 7 बार 24 घंटे निरंतर औद्योगिक उत्पादन का समर्थन कर सकते हैं। निरंतर स्वचालित स्क्रीन चेंजर के उपयोग से स्क्रीन बदलने के कारण शटडाउन समाप्त हो जाते हैं। प्रत्येक स्क्रीन परिवर्तन में केवल कुछ सेकंड लगते हैं और इसका सामान्य उत्पादन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

सामान्य रखरखाव और औसत फ़ीड की स्थिति में, पूरे लाइन का वार्षिक ऑपरेटिंग समय 90% से भी अधिक हो सकता है, जो सामान्य एक-चरण की मशीनों की 70% से बहुत अधिक है। प्रति वर्ष 330 कार्य दिवसों से गणना करने पर, मध्यम आकार की लाइन वास्तव में प्रति वर्ष 3000 से 5000 टन तक उपचार कर सकती है, और बड़ी आकार की लाइन प्रति वर्ष 10000 से अधिक टन उपचार कर सकती है। स्थिर जारी ऑपरेटिंग क्षमता ने उपकरण की क्षमता लाभ को वास्तविक उत्पादन और आर्थिक लाभ में साकार करने की अनुमति देती है।

4. POLYRETEC डबल स्टेज पेलेटाइजिंग लाइन समाधान

4.1 ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी और स्थानीय विनिर्माण का एकीकरण

POLYRETEC प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरणों के R&D और निर्माण पर ध्यान केंद्रित करता है और प्लास्टिक वाशिंग लाइनों और पेलेटाइजिंग सिस्टमों में समृद्ध परियोजना अनुभव रखता है। कंपनी संरचनात्मक रूप से परिपक्व ऑस्ट्रियाई डबल-स्टेज पेलेटाइजिंग तकनीक का उपयोग करती है और रीसाइक्लिंग तकनीक में अपनी खुद की संचय को जोड़कर देश और वैश्विक रीसाइक्लिंग बाजारों के फीडिंग विशेषताओं के लिए उपकरणों की स्थानीय रूप से अनुकूलन करती है।

पुलपरी तकनीक के निर्दिष्ट उपकरणों की तुलना में, पॉलीरेटेक के समाधान में मूल प्रौद्योगिकी के प्रगति को बनाए रखा जाता है और साथ ही स्थानीय उत्पादन के माध्यम से निर्माण लागत को काफी कम किया जाता है। इसी उत्पादकता वाले उपकरणों की कीमत आयातित उपकरणों की मात्र 50% से 60% होती है और वितरण चक्र भी आधे से अधिक कम होता है। सभी पॉलीरेटेक की पीलीकरण लाइनों को गुणवत्ता मानकों के अनुसार सख्ती से बनाया जाता है। मुख्य घटक अंतर्राष्ट्रीय प्रसिद्ध ब्रांडों से अपनाए जाते हैं और पूरा मशीन वितरण से पहले लंबी अवधि के भार परीक्षण के अधीन होता है ताकि स्थिर प्रदर्शन और वितरण के पश्चात आवासीय कुलीन साइट पर तीव्र स्थापना की जा सके। कंपनी भी ग्राहक के सामग्री विशेषताओं और क्षमता के अनुरूप अनुकूलन समायोजन प्रदान कर सकती है।

4.2 मॉडल के विशेषताएँ और कॉन्फ़िगरेशन विकल्प

POLYRETEC ऑस्ट्रियन प्रौद्योगिकी का डबल स्टेज पेलेटाइजिंग लाइन कई कैपेसिटी पुर्जों को कवर करती है, छोटे से बड़े तक, जो विभिन्न स्तरों के उद्यमों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

छोटे प्रोफाइल मुख्य रूप से छोटे और मध्यम आकार के रीसाइक्लिंग उद्योगों और छोटे धोने की लाइनों के लिए हैं, जिसमें प्रति घंटे 300 से 500 किलोग्राम के डिज़ाइन किए गए आउटपुट है। यह पीई / पीपी फिल्मों और नरम खण्डों की प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। उपकरण का संरचना छोटा है, मंजिल क्षेत्र कम है, निवेश सीमा कम है और त्वरित उत्पादन करने में आसान है।

मध्यम विनिर्देश बाजार में मुख्य मॉडल हैं, जिसकी डिजाइन किये गए उत्पादन क्षमता 500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा है, जो अधिकांश मध्यम आकार के प्लास्टिक धोने के पाइपलाइनों की उत्पादन क्षमता से मेल खाती है। यह लचीला कॉन्फ़िगरेशन वाला है और जरूरत के अनुसार विभिन्न स्क्रीन चेंजर, पेलेटाइजिंग विधि और ऑटोमेशन डिग्री का चयन कर सकता है, जिससे परफॉर्मेंस और लागत का संतुलन किया जाता है।

बड़े विनिर्देश बड़े पुनर्स्थापन उद्यमों और औद्योगिक उद्यान स्तरीय परियोजनाओं के लिए हैं, जिनका अनुकूलित उत्पादन 800 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा है। यह डबल-स्टेज डबल-ईक्षक प्रणाली, बहु-चरण जारी फ़िल्टरिंग और अत्यधिक स्वचालन नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जा है, जो उच्च भार के तहत लंबी अवधि के स्थिर संचालन को संभव बनाती है।

4.3 विभिन्न प्लास्टिक प्रकारों के लिए व्यापक अनुकूलता

POLYRETEC का डबल स्टेज पेलेटाइज़िंग लाइन में सामग्री की अच्छी अनुकूलता है और ज्यादातर सामान्य थर्मोप्लास्टिक कचरे को प्रोसेस कर सकती है। नाज़ुक प्लास्टिक जैसे पीई फ़िल्म, पीपी वेब्ड बैग, कृषि मुल्च फ़िल्म, पैकेजिंग फ़िल्म और स्ट्रेच फ़िल्म, इस उपकरण के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री हैं, जो उच्च उत्पादन और अच्छी पेलेट गुणवत्ता प्रदान करती हैं।

कठिन प्लास्टिक का उपयोग करके, जैसे HDPE बोतल की टुकड़े, PP खार, ABS/PS घरेलू उपकरणों का खार और PC/PA इंजीनियरिंग प्लास्टिक का खार, संबंधित वैक्यु परिष्करण की संरचना को बदलकर और प्रक्रिया के मानों को समायोजित करके, सभी स्थिर रूप से पेलेटिंग हो सकते हैं। कुछ नमी और अपवर्तक पदार्थों वाले, धोए हुए सामग्रियों के लिए, द्वि-चरण संरचना के उत्सर्जन क्षमता विघटित नमी और अस्थायी तत्वों को प्रभावी रूप से हटा सकती है, पूर्व-उबलने के लिए कम आवश्यकताएं होती हैं और यह धोने के लाइन का उत्सर्जन से सीधे जुड़ सकता है, अतिरिक्त सूखने की प्रक्रिया को समाप्त कर सकता है।

4.4 प्लास्टिक धोने लाइन के साथ पूर्ण लाइन एकीकरण

POLYRETEC एक पूर्ण उत्पाद लाइन ऑफ प्लास्टिक वॉशिंग लाइन प्रदान करता है, जो ग्राहकों को क्रशिंग, वॉशिंग, सॉर्टिंग से लेकर पेलेटाइजिंग तक एक-स्टॉप समग्र समाधान प्रदान कर सकती है। डबल स्टेज पेलेटाइजिंग लाइन कंपनी की पीईटी बोतल फ्लेक वॉशिंग लाइन, पीई/पीपी फिल्म वॉशिंग लाइन और हार्ड प्लास्टिक वॉशिंग लाइन के साथ बिल्कुल जुड़ी हो सकती है, ताकि पूरी लाइन का ऑटोमेटिक लिंक होऍर्डेशन व्यवस्थित किया जा सके।

टर्नकी डिलीवरी मोड न केवल ग्राहकों द्वारा विभिन्न निर्माताओं से उपकरणों को मिलाने से उत्पन्न होने वाली संगतता समस्याओं को दूर करता है, बल्कि ग्राहकों को केवल एक आपूर्तिकर्ता के साथ जुड़ने की भी अनुमति देता है, जिससे परियोजना संचार और बाद के रखरखाव को सरल बना दिया जा सकता है। POLYRETEC ग्राहक की मूल सामग्री प्रकार, क्षमता की मांग और साइट स्थितियों के आधार पर कुल प्रक्रिया के कार्यक्रम को अनुकूलित कर सकता है, जिससे पूरे लाइन की क्षमता और तर्कसंगत प्रक्रिया का अनुपालन सुनिश्चित हो सके।

5. निवेश लागत और निवेश पर लौटना का विश्लेषण

5.1 विभिन्न क्षमता के लिए उपकरण की कीमत की अनुमानित राशि

उपकरणों की विशिष्ट कीमत क्षमता विशिष्टता, विन्यास स्तरीय, विकल्पीय कार्य और सहायक मशीनों की संख्या पर निर्भर करती है। निम्नलिखित विभिन्न विशिष्टताओं के मानक विन्यासों के लिए मूल्य संदर्भ सीमा है।

300 से 500 किलोग्राम प्रति घंटे की क्षमता वाली छोटी डबल स्टेज पेलेटाइजिंग लाइन, मानक संरचना में मजबूर फ़ीडर, पहले स्टेज के एक्सट्रूडर, लगातार स्क्रीन चेंजर, दूसरे स्टेज के विसारित एक्सट्रूडर, पानी का रिंग पेलेटाइजिंग सिस्टम, सेंट्रीफुगल डेयरोइंग स्क्रीन, पूर्ण उत्पाद हवा परिवहन सिस्टम और पीएलसी नियंत्रण सिस्टम शामिल हैं। पूरा सेट के उपकरणों की कीमत लगभग 120,000 से 180,000 डॉलर है।

500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटे की क्षमता वाला मध्यम डबल स्टेज पेलेटाइजिंग लाइन, मानक कॉन्फ़िगरेशन की कीमत लगभग 220,000 से 320,000 अमेरिकी डॉलर है। यदि डबल वैक्यूम उत्सर्जन, बहु-चरण फ़िल्ट्रेशन और उच्च स्तर का स्वचालन प्रणाली चुनी जाती है, तो कीमत ऊंची होगी।

क्षमता 800 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा वाली बड़ी डबल-चरण की पेलेटाइज़िंग लाइन का मानक कंफिगरेशन मूल्य लगभग 380,000 से 550,000 अमेरिकी डॉलर है। यह बड़े रीसाइक्लिंग प्रोजेक्‍ट के लिए उपयुक्‍त है और आमतौर पर पूरी‍ वॉशिंग लाइन और स्वचालित स्टोरेज सिस्‍टम के साथ पाएं जाने वाली है।

5.2 वार्षिक व्यावसायिक लागत का विवरण

मध्यम आकार के 500-800 किग्रा प्रति घंटे के डबल स्टेज पेल्लेटाइज़िंग लाइन को उदाहरण के रूप में लेने पर, यह 300 कार्य दिवस प्रति वर्ष, 20 घंटे प्रतिदिन, 6000 घंटे की वार्षिक प्रभावी उत्पादन समय, औसत उत्पादन 600 किग्रा प्रति घंटा और वार्षिक उत्पादन 3600 टन के आधार पर गणना की जाती है।

विद्युत लागत संचालन लागत का मुख्य घटक है। 400 किलोवाट घंटे प्रति टन की व्यापक इकाई बिजली उपभोग और 0.1 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोवाट की औद्योगिक बिजली कीमत से जुड़े गणनाओं के आधार पर, वार्षिक विद्युत लागत लगभग 144,000 अमेरिकी डॉलर है।

श्रम लागत के संबंध में, पूरी लाइन उच्च स्तर की स्वचालन क्षमता से संपन्न है, जो एक शिफ्ट में केवल 2 ऑपरेटर और दो शिफ्टों के लिए 4 लोगों की जरूरत होती है। प्रति व्यक्ति 6,000 डॉलर का वार्षिक वेतन से गणना करने पर, वार्षिक श्रम लागत लगभग 24,000 डॉलर होती है।

सामान्य उत्पादन में, एक फिल्टर स्क्रीन, पहनने वाले भागों और तेल पट्टियाँ सहित उपभोगीय लागत लगभग 12,000 से 18,000 अमेरिकी डॉलर प्रति वर्ष होती है। रखरखाव की लागत लगभग 5,000 से 6,000 अमेरिकी डॉलर प्रति वर्ष होती है। ठंडे पानी, स्थल किराए और प्रबंधन लागत सहित अन्य अनमोल व्यय लगभग 10,000 अमेरिकी डॉलर प्रति वर्ष होता है।

पूर्ण रूप से गणित से, क्रॉलिंग तालिका समग्र वार्षिक परिचालन लागत (मूल सामग्री की खरीद को छोड़कर) लगभग 195,000 से 208,000 अमरीकी डॉलर है और तैयार उत्पादों की यूनिट परिचालन लागत लगभग 54 से 58 अमरीकी डॉलर प्रति टन है, जो उद्योग में कम स्तर पर है।

5.3 राजस्व और लाभ की आकलन

पुनर्नवीनीकरण पीई के पील की औसत कीमत 800 अमेरिकी डॉलर प्रति टन के आधार पर, वार्षिक बिक्री आय लगभग 2,880,000 अमेरिकी डॉलर है। अपशिष्ट प्लास्टिक रसायन की खरीद लागत 500 अमेरिकी डॉलर प्रति टन के आधार पर गणना की गयी है, उत्पादन नुकसान को शामिल करते हुए, कुल रसायनिक लागत लगभग 1,890,000 अमेरिकी डॉलर है।

जब मूल सामग्री की लागत और लगभग 200,000 अमेरिकी डॉलर की वार्षिक संचालन लागत को घटा दिया जाता है, तो वार्षिक कुल लाभ लगभग 790,000 अमेरिकी डॉलर होता है। यदि डबल स्टेज pellet के गुणवत्ता लाभ का उपयोग करके बिक्री मूल्य को 10% तक 880 अमेरिकी डॉलर प्रति टन तक बढ़ाया जाता है, तो वार्षिक बिक्री आय 3,168,000 अमेरिकी डॉलर तक बढ़ सकती है, और कुल लाभ लगभग 1,078,000 अमेरिकी डॉलर तक बढ़ सकता है।

उच्च मूल्य के इंजीनियरिंग प्लास्टिक से जुड़े किये गए मामलों में, प्राकृतिक सामग्री और पूर्ण उत्पादों के बीच की कीमत का अंतर अधिक होता है और लाभ के क्षेत्र अधिक हो सकते हैं। बाजार में होने वाले उतार-चढ़ाव और अन्य कारकों को भी विचार करते हुए, इस परियोजना की लाभप्रदता बहुत मजबूत है।

5.4 स्थिर लागत वापसी अवधि की गणना

मध्यम आकार की मानक कॉन्फ़िगरेशन की उपकरणों के कुल निवेश की राशि (270,000 अमेरिकी डॉलर) और बेंचमार्क लाभ की परिस्थिति में वार्षिक शुद्ध लाभ (790,000 अमेरिकी डॉलर) के आधार पर, स्थिर निवेश का वसूली अवधि 5 महीने से कम है। प्रोडक्शन के प्रारंभिक चरण में क्षमता बढ़ने और बाजार में उतार-चढ़ाव जैसे कारकों का भी ध्यान रखते हुए, वार्षिक शुद्ध लाभ की 50% छूट के आधार पर, निवेश का वसूली अवधि केवल 10 महीने के आसपास है।

साधारण धोने वाली लाइनों के साथ एकीकृत परियोजनाओं के लिए, मूल सामग्री की लागत कम होती है और अंतिम उत्पाद का लाभ अदा करने की दर अधिक होती है, इसलिए निवेश का लाभांश त्वरित होगा। बड़ी मात्रा में उपकरणों के लिए भी, एक इकाई की क्षमता पर अधिक मुनाफा होने के कारण, निवेश क़िस्त का समय आमतौर पर 12 से 18 महीनों के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो प्लास्टिक रिवाइसिंग उद्योग के औसत 2 से 3 वर्षों के निवेश लाभ चक्र से बहुत कम है।

6. स्थापना, ऑपरेशन और रखरखाव दिशानिर्देश

6.1 साइट की तैयारी और स्थापना का शुभारंभ

इकाई के पहुंचने से पहले, स्थान की तैयारी POLYRETEC द्वारा प्रदान किए गए इंस्टॉलेशन ड्राफ्ट्स के अनुसार पूरी होनी चाहिए। इकाई के आकार के अनुसार पर्याप्त स्थापना क्षेत्र और संचालन और रखरखाव क्षेत्र को आरक्षित करें। भूमि पर्याप्त रूप से चिकनी और मजबूत होनी चाहिए ताकि कार्य के दौरान इकाई की वजन और झटकों को सहन कर सके। तीन-फेज पावर इंटरफेस, ठंडा करने वाली जल पाइपलाइन इंटरफेस और कम्प्रेस्ड एयर इंटरफेस को पर्याप्त क्षमता के साथ आरक्षित करें जो कि इकाई की निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करे।

POLYRETEC पेशेवर इंजीनियरों को नियुक्त करेगा जो साइट पर इंस्टॉलेशन और कंमिशनिंग का मार्गदर्शन करेंगे। मानक मॉडलों की इंस्टॉलेशन और कंमिशनिंग चक्र लगभग 10 से 15 दिनों का होता है। पूरा होने के बाद, सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन किया जाएगा ताकि उत्पादन क्षमता और बीज की गुणवत्ता अनुबंधित मानकों को पूरा कर सके। कंमिशनिंग के दौरान, इंजीनियर ग्राहक के ऑपरेशन और रखरखाव पेशेवरों को सिस्टेमैटिक ट्रेनिंग प्रदान करेंगे, जिसमें उपकरणों के उपयोग, दैनिक रखरखाव और आम खामियों का निपटान समझाया जाएगा।

6.2 दैनिक संचालन और रोगनाशक सेवा

मानक दैनिक संचालन और रखरखाव लंबी अवधि में स्थिर संचालन और उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार करने का कुंजी है। शुरू होने से पहले, देखें कि सभी पार्ट्स सामान्य हैं या नहीं, निर्धारित तापमान पृष्ठभूमि के अनुसार कदम दर कदम गर्म करें, और उत्पादन शुरू करने से पहले तापमान तक पहुंचने के बाद एक समय के लिए गर्म रहने दें। उत्पादन के दौरान, फीड मेटेरियल की शुद्धता और अवशेष मात्रा का परीक्षण करें, मिट्टी और धातु जैसी कठोर वस्तुओं के प्रवेश से बचें। नियमित रूप से तापमान, दबाव और वर्तमान पैरामीटर की जांच करें, और यदि कोई असामान्यता पाई जाती है तो समय पर जाँच के लिए बंद करें।

दैनिक रखरखाव में, हर पारी में उपकरण के सतह को साफ करना, हर चिकनाहट बिन्दु का तेल स्तर जाँच करना और ढीले कनेक्टरों को कसना शामिल है। हफ्ते में एक बार फ़िल्टर स्थिति की जाँच और फ़िल्टर तत्व को समय पर साफ करना या बदलना है। हर महीने हाइड्रोलिक प्रणाली और वायु पंप प्रणाली की कार्य स्थिति की जाँच करना, सीलों में दरार के लिए जाँच करना है। हर त्रैमास में नट और बार्न की पहन की हुई सीमाओं की जाँच करना, और विद्युत प्रणाली को साफ करना और तय करना है। हर वर्ष एक बार समग्र मरम्मत करना है, पुरानी सीलें और पहनने वाले पार्ट्स को बदलना है, और तापमान और दबाव सेंसरों की कैलिब्रेशन करना है।

6.3 सामान्य उत्पादन समस्याएँ और समाधान

पेलेटों में बुलबुले आमतौर पर सामग्रियों की उच्च नमी के कारण या पर्याप्त वायु शुद्धता की कमी के कारण होते हैं। इसका समाधान पिछली बार ड्राईिंग प्रभाव को सुधार कर, वैक्यूम सिस्टम की सील की जांच करके और छाता छेद पर जमा हुए सामग्री को साफ करने से किया जा सकता है।

कम उत्पादन ब्रिजिंग, सॉक की चढ़ाई या अनुचित तापमान सेटिंग के कारण हो सकता है। यह आवश्यक है कि आप फीडिंग सिस्टम की जांच करें, सॉक की चढ़ाई की जांच करें और तापमान मानकों के अनुसार अनुकूलन करें।

स्क्रीन बदलने के दौरान सामग्री लीक होने का कारण आमतौर पर अनुचित फ़िल्टर स्क्रीन स्थापना या स्क्रीन चेंजर के सील सतह के रसायनिक क्षय होता है। स्क्रीन बदलने के कार्य को मानकित करने, सील सतह की क्षरण की जांच करने तथा समय पर चिकनाई करने और मरम्मत करने की आवश्यकता है।

असमान कण आकार कटर की धूप, असमान मोल्ड चूषण या अनstead्य पिघल दबाव के कारण हो सकता है। कटर को बदलना, मोल्ड हेड को साफ करना और प्रक्रिया के पैरामीटर को समायोजित करना आवश्यक है।

सबसे आम समस्याएं प्रक्रिया और दैनिक रखरखाव को समायोजित करके हल की जा सकती हैं। POLYRETEC पूरे फॉल्ट हैंडलिंग मैनुअल और दूरस्थ तकनीकी समर्थन प्रदान करता है, जिससे ग्राहक उत्पादन में समस्याओं को जल्दी से हल कर सकते हैं।

7. क्यों POLYRETEC को अपने रीसाइक्लिंग उपकरण पार्टनर के रूप में चुनें

7.1 पूर्ण प्रक्रिया तकनीकी समर्थन और टर्नकी सेवा

POLYRETEC केवल उपकरण प्रदान नहीं करता, बल्कि प्रक्रिया डिजाइन, साइट योजना, उपकरण निर्माण, स्थापना और आयोग से एक-स्टॉप टर्नकी सेवा भी प्रदान करता है। ग्राहकों को केवल खाद्य सामग्री की जानकारी और क्षमता लक्ष्यों का विवरण देना है, और कंपनी परियोजना लागू होने के बाद प्रभावी उत्पादन और मानदंडों को पूरा करने के लिए एक पूरा पुनरूत्पादन और पेलेटाइजेशन योजना स्वास्थ्य परीक्षण प्रतिक्रिया को अनुकूलित करेगी।

कंपनी में एक पेशेवर प्रक्रिया R&D टीम है, जो विभिन्न सामग्री की विशेषताओं के अनुसार प्रक्रिया पैरामीटर को अनुकूलित कर सकती है और ग्राहकों को सर्वश्रेष्ठ वेंडर वत्ता और उत्पादन प्रभावशीलता प्राप्त करने में मदद करती है। रीसाइक्लिंग उद्योग में नए ग्राहकों के लिए, कंपनी बाजार परामर्श, मूल सामग्री और उत्पाद चैनल की सिफारिश जैसी मूल्य जोड़ने वाली सेवाएं भी प्रदान कर सकती है, जिससे ग्राहकों को भटकना और जल्दी से लाभप्रदता प्राप्त करना आसान हो जाता है।

7.2 वैश्विक बिक्री के बाद सेवा और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति

POLYRETEC उत्पादों को दुनिया के कई देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया जाता है, और एक पूर्ण वैश्विक सेवा व्यवस्था स्थापित की गई है। सामान्य पहनने वाली भागों की पर्याप्त स्टॉक है और उन्हें दुनिया के किसी भी हिस्से में जल्दी से भेजा जा सकता है। यदि उपकरण में कोई विफलता होती है, तो सबसे पहले दूरस्थ निदान किया जाता है ताकि प्रॉब्लम को जल्दी ढूँढ़ा जा सके और ग्राहकों को इसे खुद ही सुलझाने में मदद मिल सके। साइट पर उपचार की आवश्यकता वाले मुद्दों के लिए, इंजीनियर कॉल की व्यवस्था की जाएगी ताकि ग्राहकों के काम बंद होने का नुकसान को कम किया जा सके।

सभी उपकरणों के साथ 12 महीने की नि: शुल्क वारंटी मिलती है। वारंटी अवधि के दौरान, मानव द्वारा नुकसान पहुंचाए गए हिस्से मुफ्त में बदले जाते हैं। वारंटी अवधि के बाद, लागत कीमत पर प्रतिस्पर्धी कीमत पर स्पेयर पार्ट्स की जीवन भर की आपूर्ति और जीवन भर का तकनीकी समर्थन प्रदान किया जाता है।

निष्कर्ष

उच्च उत्पादन क्षमता वाले ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी की डबल स्टेज प्लास्टिक पकती हटाने की लाइन, पुनर्नवीनीकरण उद्योगों के लिए उत्पादन क्षमता का विस्तार, कणों की गुणवत्ता का अनुकूलन और लाभप्रदता में वृद्धि करने के लिए महत्वपूर्ण उपकरण है। यह केवल传统单阶段设备的产能瓶颈问题解决,而且也显著提升了回收的颗粒品质等级,带来了产量增加和品质优势的双重效益。

POLYRETEC की डबल स्टेज पेलेटाइजिंग लाइन श्रृंखला, ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी की सटीकता और विश्वसनीयता को विरासत में मिलती है और स्थानीय निर्माण की लागत लाभ को शामिल करती है, जिससे प्रदर्शन, मूल्य और सेवा के सभी क्षेत्रों में महत्वपूर्ण व्यापक लाभ प्राप्त होते हैं। चाहे यह छोटे और मध्यम आकार के रिसाइक्लिंग उद्यमों की उत्पादन क्षमता बढ़ाने और अपग्रेड करने या बड़े रिसाइक्लिंग परियोजनाओं की पूरी लाइन का निर्माण करना हो, पॉलीरेटेक सहयोगी विकल्प उपलब्ध कराता है, जो प्रतिस्पर्धी रिसाइक्ल किया गया प्लास्टिक बाजार में ग्राहकों को लाभ प्राप्त करने में मदद करता है और आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ दोनों हासिल करते हैं।