Plastik geri dönüşüm yıkama hattının işletmesinde, filtrasyon sistemleri yıkama malzemesinin temizliğini ve sirküle olan su kalitesinin stabilitesini sağlamak için ana güvenlik engelidir. Farklı filtrelemeye tabi olan elemanlar arasında, yassı por sayısı, yüksek filtreleme hassasiyeti, güçlü yapısal tutarlılık ve uzun ömürlü olması nedeniyle lazer filtre öne çıkar. İlk yıkama tankları, sıcak yıkama birimleri, durulama havuzları ve suyu sulanan makineler gibi çeşitli kritik noktalarda yaygın olarak kurulur. Düzenli ekranlardan farklı olarak, lazer filtre yüksek kaliteli paslanmaz çelik substrata yüksek hassasiyette lazer delme işlemini kullanır ve yıkama suyundaki mikroplastik toz, kağıt hamuru parçaları, etiket kalıntıları, mikroplastik lifler ve diğer mikro anormallikleri etkili bir şekilde devre dışı bırakır. Bu yüzden, lazer filtredeki mikroporlar, uzun süreli devreye alınma durumunda, ince kirleticiler, viskoz yağ ve tortu birikimleri tarafından kapanacaktır. Bu durum, su akış hızını ve temizleme etkisini azaltmayacak, ancak ekipman yükünü artıracak ve malzeme aşkına ya da ekipman aşırı yükleme duruşuna neden olacaktır.
Birçok plastik geri dönüştürme işletmesi, standartize edilmiş bir lazer filtre temizleme sistemine sahip değildir ve sıklıkla rastgele sürtünme ve yüksek basınçlı ani yıkama gibi kapsamlı temizleme yöntemleri kullanır. Bu yanlış işlemler, mikropor yapısına geri dönüşümlü hasar oluşturmaya kolaydır, sonuç olarak filtre plakasının bozuluşu ve hatta çatlamasını meydana getirir, bu da filtre ömrünün büyük ölçüde kısalmasına ve yedek parça maliyetinin artmasına neden olur. Bunun tersine, bilimsel temizleme yöntemlerini öğrenmek ve makul bir bakım döngüsü oluşturmak, lazer filtresinin filtrasyon performansını maksimum ölçüde geri kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda ömrünü de etkili şekilde uzatabilir, yedek parça değiştirme sıklığını azaltabilir ve plastik geri dönüştürme yıkama hattının uzun vadeli, istikrarlı çalışmasını sağlayabilir. Orta ve büyük ölçekli geri dönüşüm üretim hatları için standartize edilmiş filtre bakımı, planlı arızalara bağlı kalkışını da önemli ölçüde azaltabilir ve filtrasyon sistemi arızası nedeniyle ortaya çıkabilecek üretim kayıplarını önleyebilir.
Profesyonel bir üretici olarak plastik geri dönüşüm ekipmanları ve tam temizlik hatlarının odak noktasında olan POLYRETEC, uzun süreli proje uygulama sürecinde zengin yerinde bakım deneyimi biriktirmiştir. Plastik geri dönüşüm temizleme hatları, kolay bir şekilde yıkılması ve bakımı için optimize edilmiş yüksek kaliteli lazer filtre sistemleri ile donatılmıştır ve özel temizleme araçları ve işlem planlarıyla eşleştirilmiştir. Bu kılavuz, lazer filtrelerin yapısal özellikleri ve uygulama değerlerini sistematik olarak açıklayacak, tıkanmanın temeli ve düzenli olmayan temizleme yöntemlerinin riskleri analiz edilecek, standart adımlı temizleme işlemi ayrıntılı bir şekilde tanıtılacak, bakım döngüsü ve önleyici bakım planı belirlenip, yaygın olarak yapılan yanlış işlemlerin ve önlenmesi gereken yöntemlerin tespit edilmesi sağlanacak ve detaylı maliyet-kazanç analizi ve POLYRETEC destek çözümleri sunulacaktır. Böylece, plastik geri dönüşüm kuruluşlarının filtre bakım işlemlerini iyi bir şekilde gerçekleştirmelerinde ve temizleme hattının genel işlem verimliliğinin arttırılması konusunda kapsamlı pratik aşamalar sağlanacaktır.
1. Yıkama hattındaki lazer filtre'nin işlevsel ve yapısal özellikleri
1.1 Lazer Filtre'nin İşletim Prensibi ve Yapısal Tasarımı
Laser filtre, yani lazer delme filtre elemanı, temel malzeme olarak 304 veya 316L paslanmaz çelik plaka ve hassas lazer delme teknolojisiyle işlenmiş yüksek hassasiyetli bir endüstriyel filtre elemanıdır. Yüksek enerjili lazer ışını, paslanmaz çelik substratı eritir ve adeta delerek homojen bir mikropor yapar. Pore boyutu, işlem gereksinimlerine uyarlanarak 0,3 mm ile 3 mm aralığında kesin olarak kontrol edilebilir ve por beyazsıdır, geçiş oranı yüksek, sekonder yapışan materyaller nedeniyle por duvarının aşınma riski minimaldir. Ayrıca, filtre plakasının genel yapısal dayanıklılığı yüksek olup, yüksek su basınç etkisini karşılayabilir ve malzemelerin uzun süreli sürtünmesini tolere edip, plastik geri dönüşüm ve yıkama gibi ağır çalışma ortamlarına uygundur.
Farklı montaj pozisyonlarına ve kullanım senaryolarına göre, lazer filtrelerin başlıca iki yapı formasına ayrılır: düz plaka tipi ve silindir tipi. Düz lazer filtresi çoğunlukla yıkama tankının su çıkış noktasında, devirli su pompasının girişinde ve yıkama tankının altına monte edilir ve su akışının statik filtrasyonunu gerçekleştirir. Silindir lazer filtresi ise çoğunlukla dönen sitemdeki eksik madde ayırma makinesinde ve silindir yıkama makinasında kullanılır ve cihazla birlikte döner, böylece sürekli dinamik filtrasyon ve maddenin kurutulmasını sağlar. Her ne yapıda olursa olsun, temelde, temiz su, filtre yüzeyindeki por boşluklarından geçebilir ve por boyutunu geçen katı kirlilikleri engelleyebilir, böylece katı-sıvı ayrımı ve su arıtılması gerçekleştirilebilir. Mikroporların düzgünlüğünü korumak, lazer filtresinin filtrasyon verimliliğini ve suyu arıtma kapasitesini sağlamanın ön koşuludur.
1.2 Plastik Geri Dönüşüm Yıkama Çizgisi Üzerindeki Uygulama Konumları
Tam plastik geri dönüşüm yıkama hattında, lazer filtreler birçok işleme aşamasında dağıtılır ve farklı filtraj görevleri üstlenirler ve farklı tıkanıklık riskiyle karşılaşırlar. İlk aşama kırması ve ön yıkama aşamasında, lazer filtresi, ıslaklık tankının ısıtılmış yıkama suyu çıkışında yerleştirilir ve atık plastiklerden yüzeyden yıkanan büyük partikülleri olan yağmur, çakıl ve toprakların filtrelenmesini sağlar. Bu yerdeki filtre, en büyük porselene sahiptir ve en çok kirletici maddelerle karşılaşır, bu nedenle en fazla kumu biriktirmeye ve tıkanmaya yatkındır. Sıcak yıkama ve ilaç yıkama aşamasında, lazer filtresi, sıcak yıkama sıvısının filtrelenmesini sağlayarak, etiketlerden çözünmüş kağıt hamurunu, kalan yapışkan maddeleri ve ince lif kirleticileri temizler. Bu yerdeki filtre, yoğun yapışkan maddeler ve lif toplama nedeniyle en kolay tıkanabilir ve temizlenmesi daha zordur.
Birkaç aşamalı yıkama bağlantısında, lazer filtre, yıkama dolaşan suyu filtre etmesi, ince kalıntı maddeleri temizlemesi ve yeniden kullanılan malzemelerin son temizlik kalitesine doğrudan etki eden yıkama suyunun temizliğini sağlar. Kurutma ve kurutma bağlantısında, lazer filtre, kurutma makinesinin içinde yerini alarak yüksek hızda dönüş altında katı–sıvı ayrılmasını sağlar ve genellikle malzemelerin yüzeyine çarpar; bu yüzden sürtünmeden kaynaklanan yıpranmaya yüksek seviyede dayanıklılığa sahip olmalıdır. Dolaşan su arıtma sisteminde, lazer filtre, su pompasını ve sonrasında yapılacak su arıtma ekipmanlarını korumak için dolaşan suyun ilk derecede filtrelenmesinde kullanılır. Filtrelerin farklı yerlerdeki tıkanma özelliklerini anlamak, hedeflenen temizlik planları ve bakım süreçlerini belirlemeye yardımcı olur.
1.3 Temiz Filtrelerin Yıkama Hatlarına Verimi Arttırması
Laser filtredeki temizlik, tüm plastik geri dönüşüm yıkama hattının işletme verimliliği ve geri dönüştürülen malzemelerin son temizleme kalitesini doğrudan belirler. İlk olarak, yeterli su akışı, temizleme etkisinin sağlanması için temel oluşturur. Filtre tıkandığında, su akış hızı önemli ölçüde azalır, bu da yıkama tankına yeterli su sağlanamamasından kaynaklanır. Malzemeler tam olarak karıştırılmaz ve yıkanmaz ve malzemelerin yüzeyindeki döküntüler ve kirler zamanında temizlenemez; bu da bitmiş malzemelerin kömür oranının artmasına ve ürün sınıfının düşmesine neden olur. Gıda teması sınıfı ve yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş malzemeler için yetersiz temizlik kalitesi, doğrudan ürün fiyatlarının düşmesine ve büyük ekonomik kayıplara yol açar.
Birincisi, engellenen filtre, su pompasının ve karıştırma mekanizmasının çalışma yükünü artırır, cihazın güç tüketimini arttırır ve ciddi durumlarda motorun yanmasına neden olabilir. İkincisi, uzun süreli bloke, filtre kendisinin aşınmasına ve korozyona neden olur. Mikroporlardaki kirleticiler uzun süre ulaşıldıklarında, paslanmaz çelik substratının yerel korozyona neden olur ve filtre ömrünü kısaltır. Üçüncüsü, daimi sirkülasyon su akışının azalması, yıkama hattının toplam üretim kapasitesinin düşmesine neden olur. Saatlik 1 ton üretim kapasitesine sahip orta ölçekli bir yıkama hattının su akışının 20% azalması, gerçek üretimin 15% ila 20% azalmasına ve bu nedenle ciddi bir üretim kaybına neden olabilir. Bu nedenle, yıkama hattının günlük yönetiminde, bilimsel temizleme yoluyla laser filtresinin düzgün durumunu korumak, önemli bir bölüm oluşturur.
2. Lazer filtre blokajın nedenlerini ve yanlış temizleme risklerini kontrol edin
2.1 Engelleyici maddelerin ana türleri
Laser filtre bloğunun nedeni çeşitli kirleticilerin birlikte oluşturduğu bir etkiye dayanıyor ve ana bloklama maddelerini beş kategori olarak ayırabiliriz. İlk kategori, kristaller ve mineral partikülleri olup, genelev suyu temizleme aşamasındaki en yaygın bloklama maddeleridir. Mikro porlarda su basıncının etkisiyle ufak kum partikülleri yerleştirilir, bunlar doğal olarak temizlenemez ve yavaşça birikerek blokaj oluşur. İkinci kategori ise, artık plastiğin içine karışan atık kartonlardan ve etiketlerden doğan bitki lifleri ve kağıt hamurudur. Eşelendirildikten ve karıştırıldıktan sonra, bu maddelemler ince lifler oluşturur ve filtre deliğinin kenarına sarılır. Aynı zamanda diğer kirleticileri bağlayarak bir filtre kek tabakası oluşturur ve su geçirgenliği ciddi bir oranda azalır.
Üçüncü kategori, çoğunlukla etiket yapıştırıcıdan kaynaklanan viskoz yağ ve yapıştırıcı kalıntıları, plastik parçaların yüzeyindeki yağ lekeleri ve malzemelerin kalan ek madde ilaveleridir. Bu viskoz maddeler güçlü yapışma özelliklerine sahip oluyor ve filtre yüzeyine ve mikro porların iç duvarına yapışarak, ince parçacıklar ve lifleri adsorbe ediyor, çıkarması zor kalın bir kireç tabakası oluşturuyor. Dördüncü kategori, kireç ve mineral katmanlardır. Devirlenen suda gelişmiş sertlik varsa, sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonları, uzun süreli ısı ortamı altında filtre yüzeyinde ve mikro porların çevresinde kireç tabakası oluşturur. Bu durum, por çapını daraltır ve hatta mikro porları tamamen tıkar. Beşinci kategori, mikro plastik lifler ve ince toz parçacıklarıdır. Su basıncının etkisiyle filtre porlarında yerleştirilir, sonuçta porların tıkanmasına yol açar. Farklı engelleme maddeleri, farklı temizlik yöntemleri ve temizlik ajansına karşılık gelir ve en iyi temizleme etkiyi elde etmek için hedeflenen bir tedavi gereklidir.
2.2 Uzun Süreli Temizlenmemiş Blokelemelerin Olumsuz Etkileri
Engellenen laser filtre zamanında temizlenmezse, üretim üzerinde çok boyutlu olumsuz etkiler yaratır. Üretim kapasitesi açısından, engellenen filtre, su akışının azalmasına ve madde temizleme hızının yavaşlamasına neden olmaktadır, bu direkt olarak tüm yıkama hattının saatlik işletme miktarını düşürür. Orta boyutta bir PE film yıkama hattını örnek alındığında, filtre ciddi şekilde tıkanırsa su akışı %30 ila %40 oranında azalabilir, üretim miktarı ise %20 ila %30 oranında düşebilir. Günlük 20 saat üretim yapıldığına göre, günlük üretim kaybı 4 ila 6 ton arasında olabilir ve doğrudan ekonomik kayıp haftada
Ürün kalitesiyle ilgili olarak yetersiz su akışı ve kalitesiz su, malzeme temizleme derecesinin düşmesine, kirecin ve kirleticilerin içeriğinin artmasına ve ürünün kalitesinin düşmesine neden olur. Primer geri dönüştürülen maddelerin ve ikincil geri dönüştürülen maddelerin fiyat farkı genellikle ton başına 80 ila 150 ABD dolarıdır. Uzun süreli kalitesiz temizleme, büyük bir kar kaybına sebep olur. Cihaz kaybına bakarsak, tıkılan filtre su pompasının yükünü artırdığı, güç tüketimini %15 ila %25 oranında artırır ve ayrıca pompa gövdesinin aşınması ve yaşlanmasını hızlandırır. Çok ciddi durumlarda, motorun yanmasına ve planlanmamış durma durumuna neden olabilir. Filtre ömrüne baktığımızda, mikroporların içine ötümlenmiş kirleticiler, paslanma ve paslanmadan dolayı paslanma oluşur ve paslanan çelik zeminin pomer yapısını kalıcı olarak bozar ve filtre ömrünü çok fazla kısaltır. 2 ila 3 yıl kullanılabilen bir dizi lazer filtre, uzun süreli tıkanma ve uygun bakımlar yapılmadığı için, 1 yıl içerisinde atılabilir.
2.3 Yanlış temizleme yöntemlerinin ortak tehlikeleri
Yanlış temizlik yöntemleri yalnızca beklenen temizlik etkiyi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda lazer filtreye geri dönüşü olmayan zararlar verebilir ve daha büyük ekonomik kayıplar yaratabilir. En yaygın yanlış işlem, filtre yüzeyini demir çubuk fırçasıyla çizmek olmaktadır. Sert demir çubuk filtre yüzeyini çizerek mikroporların kenarını genişletir, bunun sonucunda filtrasyon doğruluğunun artması ve engelleme kapasitesinin azalmasına neden olur ve hatta büyük eşyalar filtreden geçebilir. Aynı zamanda, kazınmış yüzeyde kirlerin daha rahat bir şekilde birikmesi, önceden oluşmuş birikimin aşılması ve korkulu bir döngünün oluşturulmasına yol açar.
İkinci yaygın hata, yüksek basınçlı su çeşmesiyle filtreyi doğrudan yatay olarak yıkamaktır. Yüksek basınçlı su jetinin uzun süreli etkisinin altında mikroporlar bozulur ve hatta filtre plakası yırtılır, bu da filtrede çatlamalar ve çürüme meydana gelir. Üçüncü hata, uzun süre güçlü asit ve güçlü alkali temizleyici maddeler kullanmaktır. Zor asit ve alkali, çamur ve yağları hızla eritebilir, ancak çelik çerçeveyi ve özellikle por tabasında zayıf yerleri de korozyon eder. Dördüncü hata, kirleri temizlemek için sert nesnelerle filtreyi vurmak; bu, filtre tablasının deformasyonu ve kırılmasına neden olabilir ve kalıcı çürüme meydana gelebilir. Bu yanlış temizleme yöntemleri zaman tasarrufu sağlar gibi görünür, ancak aslında filtrelerin kullanım ömrünü büyük oranda kısaltır ve yedek parça değişim maliyetini artırır. Kuruluşlar için, filtre hasarına bağlı oluşan kayıp, kapsamlı temizlemeden elde edilen tasarrufun çok daha üstündedir.
3. Temizlik Öncesi Hazırlıklar ve Güvenlik Gereklilikleri
3.1 POLYRETEC Devreye Giren Katalitik Piroliz Üretim Tesisi (CCPP Serisi)
Standartizasyonlu temizleme, temizleme etkinliğini sağlamak ve filtreye zarar verilmesini önlemek için önceden özel araçlar ve malzemelerin hazırlanmasını gerektirir. Temizleme araçları açısından, ilk olarak, blokaj derecesine ve filtre konumuna göre su basıncını ayarlayabilen, 50 ila 150 bar basınç aralığına sahip yüksek basınçlı temizleme su silahı hazırlanmalıdır. İkinci olarak, yüzey ve kenar boşluklarını temizlemek için farklı boyutlarda yumuşak tüylü naylon fırçalar hazırlanmalıdır. Çelik tel fırçaları kullanılması yasaktır. Üçüncü olarak, tamamen tıkalı mikro porları el ile tıraşlamak için özel yumuşak iğneli tıraş aletleri hazırlanmalıdır. İğnin çapı, tıraşlama sırasında porların genişlemesini önlemek için filtre por boyutundan biraz ufak olmalıdır.
Dördüncü olarak, temizleme sonrası boşaltma ve kurutma işlemleri için hava tabancası ile bir hava kompresörü hazırlayın. Beşinci olarak, ilaç soymak için filtreyi koymak için bir plastik soğutma tankı hazırlayın. Altıncı olarak, filtrelerin bağlayıcı özellikleriyle uyumlu vidalama ve sıkma aletleri gibi gerektiği kadar de-montaj aleti hazırlayın. Temizlik maddeleri açısından, nötr çözeltili tortu sökücü, konsantrasyon oranlarıyla alkali yağ giderici, gıda sınıfı sitrik asit çökeltici ve temiz su hazırlayın. Ana tıkanıklık türüne göre uygun temizlik maddesini seçin. İşçi koruma malzemeleri açısından, işçilere temizlik maddelerinin atılması ve yüksek basınçlı suyun yaralanmasını önlemek için su geçirmez eldivenler, koruyucu gözlükler, su geçirmez çizmeler ve koruyucu maske takılmasını sağlayın. Alet ve malzemelerin yeterli hazırlanması, verimli ve güvenli bir temizleme işlemi için gereklidir.
3.2 Cihaz Kapatma ve Güvenlik Kilidi İşlemi
Tüm temizlik işlemlerinde güvenlik ileri planda tutulmalı ve parçalanma ve temizleme öncesinde kesin bir kapatma ve kilitleme prosedürü uygulamalıdır. İlk olarak, yıkama hattının beslenmesini kesmeli, aygıtı bir süre çalıştırmalı ve tankta kalan malzemelerin boşaltılması sağlanmalıdır. Ardından, pompa, karıştırma motoru ve transmisyon motoru gibi ilgili cihazların elektrik beslemesini kapatın ve bakım devam ediyor şeklindeki uyarı levhasını asın. Kilit sistemi uygulayın ve anahtar bakım elemanları tarafından korunmalı, böylece başkaları aygıtın yanlış bir şekilde çalıştırmasına engel olunmalıdır.
İkinci olarak, dolaşım suyu hatının giriş ve çıkış vanalarını kapatın, hatta kalan basıncını boşaltın ve parçalanmadan önce kalan basıncın olup olmadığını kontrol edin. Üçüncü olarak, temizleme tankında ve filtre odasında birikmiş suyu boşaltarak, sökme sırasında büyük miktarda kanalizasyon geçişini önleyin. Dördüncü olarak, filtreyi çalışmadan önce güvenli bir sıcaklığa soğutun. Sıcak yıkama bağlantısında bulunan filtre için ise yüksek sıcaklıklı su ve buharun sıcaklaşma riskini önlemek gerekir. Beşinci olarak, ağır filtreyi sökme işleminde, ağır nesnelerin kaymanın neden olabileceği yaralanmaları önlemek için kaldırma aletleri kullanın ya da çok sayıda kişi ile işbirliği yapın. Sıkı güvenlik işlem prosedürleri, temizlik sürecinde doğabilecek güvenlik sorunlarını etkili bir şekilde önleyebilir.
3.3 Demontaj aşamaları ve önlemler
Standartize edilmiş dekompanzasyon işlemi, filtre ve sızdırmazlık parçalarının dekompanzasyon sırasında zarar görmesini önleyebileceği gibi, temizleme sonrası kurulumu ve geri ayarını da kolaylaştırır. Öncelikle filtresinin kurulum yerini ve yönünü belirleyin ve kayıt için fotoğraflar çekin. Böylece temizleme sonrasında doğru bir şekilde yeniden ayarlama yapabilir ve filtrasyon başarısızlığı nedeni olabilen kurulum yönü hatalarını önleyebilirsiniz. İkinci olarak, sıkma somunlarını simetrik ve adımlar halinde yavaşça bırakın ve asimetrik gerilme nedeniyle filtre plakasının deformasyonunu önleyin. Filtreye tornavidayla veya diğer sert aletlerle girmeyin, buna bağlı olarak sızdırmazlık yüzeyi ve filtre yüzeyi çizilebilir.
Birinci olarak, filtreyi hafif bir şekilde çıkarın ve çizim ve darbeden korunmak için yumuşak bir yastık üzerine yerleştirin. İkinci olarak, aynı anda sızdırmazlık kolu ve yastığı çıkarın, kullanma durumunu ve yaşlanma derecesini kontrol edin ve hasar varsa değiştirin. Üçüncü olarak, filtreyi çıkartırken filtre bölmesinde kalan yabancı maddeleri ve çökeltileri temizleyin. Bu sayede yeniden takılırken temizlenmiş filtreye ikinci bir kirli madde bulaşmaz. Çekme tipü laser filtre için, dönen şaft ve yatak konumunu korumayı unutmayın, su akışını ve kirliliği önleyin ve temizleyici çalışmalar sırasında koruma özelliklerini iyice sağlayın. Standartlaştırılmış de-montaj işlemi sadece filtre bileşenlerini korur, aynı zamanda takılan ve yeniden tasarlanmanın verimliliğini artırır.
4. Standart Adımlı Temizlik İşlem Süreci
4.1 Ön temizleme ve yüzey yıkama
Temizleme işleminin ilk adımı, ön işlemler sayesinde yüzeydeki gevşek kir ve parçacıkları temizlemektir, bu durum sonrasında yapılacak derin temizleme işlemlerinin yükünü azaltır. Öncelikle alınan filtreyi temizleme araçına eğik bir açıyla yerleştirin ve gözeneklerin üst tabakasındaki kiri, kompresörden sağlanan havayla üstten aşağıya doğru püskürtün. Havadaki basınç 3 ila 5 bar arasında olmalıdır. Filtre yüzeyinden uygun bir mesafeyi korumak, iletken kenarlarına yakın mesafenin neden olduğu hasara karşı önlem almanızı sağlar. Püskürtme işlemi, büyük bölümünün gevşek haldeki katı maddeleri, iplik artıkları ve yüzeydeki yer çekimi çemberlerini temizleyecek bir çekim kuvveti oluşturur. İlk etapta blokajlanmış gözeneklerin bir kısmı açılabilir.
İkinci olarak, filtrelerin ön ve arka yüzünü, basınçlı hava ile yıkanan yüzeyden parçalanmış olan yabancı maddeleri temizlemek için, yukarıdan aşağıya doğru düşük basınçlı temiz su ile durulayın. Temizleme yaparken, normal çalışma sırasında suyun akış yönüne uygun su yolu takip etmeye özen gösterin ve ardından basınçlı sudan yoksun mikroporların içerisinde yerleşmiş olan maddelerden bir kısmını temizlemek için basit bir geri yıkama gerçekleştirin. Bu aşamada, yabancı maddeleri mikroporların içine daha derine bastırmamak için yüksek basınçlı su kullanmayın. Ön temizleme ve durulama işleminden sonra, yüzeyde bulunan partiküllerin yüzde 50'den fazla bir kısmı temizlenir ve daha sonra kullanılan ilaç daldırma ve derin temizleme için iyi bir temel oluşturur. Hafif olarak tıkanmış filtreler için, basit bir yıkama işlemiyle filtrasyon etkisi geri kazandırılabilir.
4.2 Hedefli Yağlama ve Kireç Ayrılması
Yumuşamaya yardımcı olabilmesi için, yumuşamak için önemli adım birbirine yapışmış kısımların çözülmesi ve yumuşamasıdır ve yumuşamanın yapılacağı yöntem, ana kısıtlama türüne göre belirlenmelidir. Yağ ve yapıştırıcı nedeniyle keskin bir kısıtlama olan filtreler için, 5 ila 8% konsantrasyonda 3 ila 5% sıcak alkali yağ temizleyici kullanılması önerilir ve yumuşamanın sıcaklığı 40 ila 60 °C arasında kontrol edilir. Sıcak yumuşamak, yağ ve yapıştırıcıların çözülmesini hızlandırmaktadır ve yumuşama süresi 30 ila 60 dakika arasındadır. Kireç ve mineral tozu tarafından keskin bir kısıtlama olan filtreler için, 5 ila 8% konsantrasyonda nötr limon asit descaling kremi veya paslanmaz çelik için özel kireç fırçası kullanılabilir. Yumuşamada, kirecin tamamen işlenmesi ve soyulmasını sağlayabilir.
Farklı kirleticilerin karışık bir şekilde tıkandığı filtreler için basamaklı ısıl işlem uygulanabilir. Önce, alkalidirici ile yağdan arındırılmalı, ardından temiz su ile yıkanmalı ve son olarak asitdirici ile süngerlenmelidir. Asit ve alkalidiricileri doğrudan karıştırmak kesinlikle yasaktır. ısıl işlem sırasında filtir tamamen çözeltinin içerisinde yerleştirilmeli ve tüm parçaların ilaç ile tam temas etmesini sağlamak gerekir. 20 dakikada bir, filtreyi döndürerek, farklı konumlardaki kirleticilerin tamamını ilaç ile tepki vereceği şekilde ısıl işlem yapmalısınız. Paslanmaz çelik malzeme borularının korozyona uğramaması için ısıl işlemi aşırı uzun süre yapmamalısınız. ısıl işlem sayesinde zayıf ve güçlü kirleticiler de oluşan kalıntılar tamamen rahatlayabilir ve sonrasında yapılması gereken temizlik ve yüksek basınçlı temizleme işlemlerinin zorluğu önemli ölçüde azalabilir.
4.3 Yüksek basınçlı su jet temizliği
Sıyırma işleminden sonra, malzeme büyük ölçüde yumuşamış ve soyulmuştur ve sonrasında yüksek basınçlı su jet temizleme işlemi, yarım çabalama ile iki katında bir sonuç elde edilebilir. İlk olarak, yüksek basınçlı su fırçasının basıncını 80 ila 120 bara ayarlayın. İnce plaka ve küçük por boyutuna sahip filtler için basınç yeterince düşürülmelidir. Temizleme için 150 barın üzerindeki bir basıncı kullanmak kesinlikle yasaktır. İkinci olarak, nozu filtre yüzeyinden 30 ila 45 derece açıyla tutun, filtreyi aydınlatmak ve yıkamak için eşit ve yavaş hareket ettirin ve nozu mikroporların yüksekliği boyunca dikey olarak hizalamayın, bu sayede por genişlemesi ve filtre platinin deformasyonu önlenir.
Üçüncü olarak, ön yüzden önce temizleyin, sonra arka yüzden temizleyin ve yine girdaplı camdaki tüm kirleri temizleyin. Dördüncü olarak, keskin bir kireçlenme yaşandığı kenar alanına ve konuma dikkat edin ve aralığı uygun şekilde azaltın ve şoklama süresini artırın, ancak her zaman eğik bir açı dengelemeye çalışın. Beşinci olarak, şoklama sırasında temizlik etkisini sürekli olarak kontrol edin. Aygıt hala tıkalı olan konular için, yumuşak fırça ile birlikte yıkanın. Basıncı bilinçsizce artırmayın. Yüksek basınçlı su ile temizlik, çoğu yumuşayan kirin temizlenmesini sağlayabilir ve çoğu girdaplı camın düzgün halini geri getirebilir.
4.4 Mikropsürmeli temizlik ve ince temizlik
Yüksek basınç ile yıkanmasının ardından hala tıkanmış olan bireysel mikroporlar için, manuel ileri kirlenme çalışması gereklidir. İlk olarak, filtre yüzeyini ışık kaynağıyla kontrol edin ve geçirgen olmayan tıkanmış porları işaretleyin. İkinci olarak, eşdeğer çapına sahip özel yumuşak bir iğne kullanarak birer birey olarak çapraz çalışın. Çalışırken, kuvveti yavaşça ve yukarı doğru uygulayın. Açığını genişletmek ve por duvarını tahriş etmekten kaçınmak için sert çelik ipliği veya çok kalın iğne kullanmayın. Üçüncü olarak, ileri kirlenmenin ardından atıkların gevşemesini atmak için ters taraftan temiz su ile temizleyin.
Dördüncü olarak, tüm kapatılmış delikler kazılırsa, tüm filtre yüzeyini ince bir naylon fırça ile sulandırılmış temizleyici madde ile temizleyerek yüzeydeki ve deliklerin etrafındaki kalıntıları çıkarın. Beşinci olarak, filtrelerin yutak kenarını ve montaj temas yüzeyini temizlemeye odaklanın ve filtre montajının ardından bagajların etkilenmemesi için kalan kiri temizleyin. İnce kazıma, özellikle küçük delikli filtreler için, mikroporların yeni ürün durumuna dönüşüm oranını 98%'den fazla tutmak için gereklidir.
4.5 Geri Yıkama ve Son Lavajlama
Ön temizleme işleminin tamamlanması sonrasında, porlardaki yerleşik kalan kalıntıları tamamen temizlemek için ters yıkama gerekir. Filtreyi normal çalışma yönünün tersi şekilde konumlandırın ve filtreyi, belirli bir basınç altında temiz suyla su çıkış tarafından su giriş tarafına doğru yıkayın. Ters yıkama, por kanalındaki kalıntıları içerden dışarıya doğru yıkayarak, ön yıkama sadece yüzeyleri temizleyebilen ama derinlemesine yerleşik kalıntıları çıkaramayan sorunu önleyebilir.
İşlem sonrası, tüm filtreyi tekrar tekrar temiz su ile yıkayarak, tüm temizleme maddelerinin ve kir kalıntılarının uzaklaştırılmasını sağlayın. Çıkış suyunun nötr olması için aralıklı pH testi yapın. Yıkama işleminin ardından, özellikle aralık ve sızdırma bölgesini kompresör hava ile yüzeydeki ve içerideki mikroportlarda suyu sürtün. Kurutma işlemi, yerleştirme sırasında filtre yüzeyinde ve pörlerde korozyon ve çamur oluşmasına neden olabilecek kalıntılı suyun oluşmasını engeller ve temizleme etkinliğini daha uzun süre korur. Yukarıdaki adımların ardından, lazer filtresinin filtrasyon performansı, yeni ürün durumunun %95’inden daha fazla seviyeye getirilebilir.
5. Farklı Tip Laser Filtre için Temizlik Noktaları
5.1 Düz Film Lazer Filtre Temizleme Noktaları
Düz plakalı lazer filtre en yaygın türdür ve genellikle yıkama tankı ve su tankı gibi sabit konumlarda kullanılır. Temizlendirken, filtre plakasının düzlüğünü korunmasına dikkat edin. Filtre alanına ağır nesneleri koymayın, aksi takdirde filtre plakası deforme olabilir. Yıkamalı ve yüksek basınçlı yıkama yapılırken, tek bir konuma uzun süreli etkisi nedeniyle ortaya çıkan yerel çukurlara yol açmamak için eşit bir kuvvet uygulayın. Çok katmanlı düz filtre kombinasyonlarının, parçalanarak katman katman temizlenmesi ve katmanlar arasındaki sıkıştırma kabasının düzenli olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerekir.
Temizleme işlemi sonrasında filtre tabakasının düzlük düzeyini kontrol edin. Aşırı deformasyon tespit edilirse, kurulum sırasında sıkı olmayan kapama nedeniyle oluşabilecek su sızıntısını önlemek için zamanında düzeltilmelidir. Düz filtre yoğun stres alanına sahiptir, bu nedenle yüksek basınçlı temizleme sırasında suyun basıncını kontrol etmeniz gerekir. Aksi halde uzun süreli düzensiz stres nedeniyle deformasyon ve kırılma oluşabilir.
5.2 Başlangıç düzeyli tesis düzeni (basit akış)
Atık depolama çubuk tip lazer filtre çoğunlukla operasyon sırasında sürekli dönen devreden geçirme ve su verme makinelerinde kullanılır. Temizleme sırasında iç ve dış duvarların kapsamlı temizlenmesini sağlayın ve ayrıca her iki ucunda da iletim bağlantı parçalarını koruyun. Temizleme öncesinde, yatak ve iletim parçasını su geçirmez filmle kaplayarak, yatakta su girmesini önleyip ve yağlama sıvısının bozulmasına engel olun.
Temizleme işlemleri sırasında, filtre kartuşu yavaşça dönülürken filtre kartuşunu doldurunuz. Bu sayede çevresindeki tüm noktalar eşit şekilde temizlenir. Filtre kartuşunu bir pozisyonda uzun süre tutmamalıdır çünkü bu, filtre kartuşunun duvarının yerel incelmesi ve hasara neden olabilir. Temizleme işlemi sonrası, filtre kartuşunun kaynak ve destek halatını kontrol edin. Herhangi bir sorun tespit edilirse, bunu zamanında onarınıp güçlendirin. Kurulumdan sonra, filtre kartuşunun normal olmayan ses ve titreşim olmaksızın istikrarlı bir şekilde döndüğünü doğrulayacak şekilde bekleme testine başvurun.
5.3 Farklı Açılımlara Göre Temizlik Önlemleri
Filtrelerde farklı por boyutları farklı tıkanma dereceleri ve temizlik zorluklarını içerir, bu yüzden çalışma yoğunluğu uygun şekilde ayarlanmalıdır. 1 mm'den küçük por boyutlarına sahip filtreler yüksek hassasiyetli filtrelerdir, kolayca tıkanırlar ve por duvarları incedir, bu yüzden daha fazla zarar görürler. Temizleme sırasında su basıncı uygun olarak azaltılmalı, drenaj iğnesi ise tamamen por boyutuna uygun olmalıdır. Zor işlemler yapmamak ve yüksek basınçla yıkamamak yasaktır. Temizlik süresi ciddi bir tıkanmaya yol açmayacak şekilde uygun şekilde kısaltılmalıdır.
1–2 mm por boyu olan filtreler, orta seviyede tıkanma riski ve yapısal dayanıklılık göstergesiyle en yaygın kullanılan standart özelliktir. Standart prosedürlere uygun olarak temizlenebilirler. 2 mm'den daha büyük por boyu olan filtreler ise genellikle ilk derecede ince kaynatma için kullanılır; tıkanma riski azdır, yapısal dayanıklılık yüksek olur. Temizleme basıncı uygun şekilde artırılabilir ve temizlik döngüsü daha uzun olabilir. Her ne kadar por boyu farklılık gösterse de temel kural, filtre yapısını zarar vermeyecek şekilde tam temizlenmesini sağlamaktır.
6. Kalite Denetimi ve Temizlenme Sonrası Kurulum İptali
6.1 Görünüm ve gözenek geçirgenliği incelemesi
Temizleme işlemi sonrasında, ilk olarak temizlik kalitesi kontrol edilir ve kalitelendikten sonra filtre yerleştirilebilir. İlk kontrol yöntemi, filtre yüzeyinde kalıntı toz, kireç ve yağ lekesi olup olmadığını ve yüzeydeki açıkça görülebilecek hasar, çizik ve deformasyonlar olup olmadığını belirlemek için yeterli ışık altında görüntüleme yapmaktır. İkinci yöntem ise ışık geçirme testi. Filtreyi güçlü ışık kaynağının karşısına getirerek tüm mikro porların ışık geçirip geçirmediğini gözlemleyerek, hala görülen kapalı siyah noktaların sayısını kontrol ederiz. Geriye kalan kapalı kanalların sayısı, toplam kanalların %2'sinden fazla olmaz ve aynı alana yoğunlaşmaz.
Üçüncü adım, por boyutunun bütünlüğünü kontrol etmek. Zorunlu olarak bazı konumları seçip kenar tek bir noktada por boyutunu ölçüm aracıyla ölçerek, açıkça bir por genişlemesi ve şekil bozukluğu olup olmadığını kontrol etmelidir. Dördüncü adım, filtre çapının düzlük ve yuvarlaklığını kontrol ederek, yapısal deformasyon olup olmadığını kontrol etmelidir. Görünüş ve ışık geçirgenliği testine geçen filtre kullanıma sunulabilir. Ciddi yapısal hasar görüldüğü takdirde, bu filtre atık olarak değerlendirilir ve zamanında değiştirilerek, filtrasyon etkisine etkimi önlenmek için güzül yapılmalıdır.
6.2 Tamir malzemelerinin kontrolü ve montaj
Kurulum öncesi, tüm yalıtım parçalarını dikkatlice kontrol edin. Basınç yayı ve yastıklarındaki yaşlanma, çatlaklık veya deforme olup olmadığını kontrol edin. Sorun varsa, yenilerini ile değiştirin. Yalıtım performansı, işletim sırasında malzeme ve su kaçaklarının olup olmayacağını doğrudan belirler ve dikkatle incelenmesi gerekir. Yalıtım yuvasının yüzeyine ince bir kat silikon yağ uygulayarak yalıtım etkisini ve kullanma ömrünü artırın.
Filtreyi önceden işaretlenen konuma ve yönde yerleştirin ve montaj yönünün doğru olduğundan emin olun. Torque değerine uygun olarak vida parçalarını simetrik ve eşit bir şekilde sıkın, böylece filtre plakasına uygulanan yüklerin eşit olmasını sağlayın. Vida parçalarını fazla fazla sıkmamalısınız, aksi takdirde filtre plakasının deformasyonu olabilir. Kurulumdan sonra filtre ve montaj aparatının uyumunun iyi olup olmadığını, açıkça bir boşluk olup olmadığını kontrol edin. İyi bir kurulum kalitesi, tüm suyun filtre alanından geçmesini sağlar, boşluklar nedeniyle su akışının kesintiye uğramasını engeller ve filtrasyon etkinliğini garanti eder.
6.3 Deneyelik işlem ve etki doğrulaması
Yerleştirmeden sonra, gerçek kullanım etkisini doğrulamak için deneme çalışmasını yapın. İlk olarak, su girişi valfini yavaşça açın, boru hattını suyla doldurun ve her sızdırma noktasının su kaçağının olup olmadığını kontrol edin. Eğer su kaçağı varsa, aracı hemen kapatın ve yeniden işlem yapın. İkinci olarak, su pompasını düşük hızda bir süre çalıştırmak için başlatın, su akışını ve basıncını gözleyin ve blokajdan önceki verilerle karşılaştırın. Normal koşullar altında, temizleme sonrası su akışı yeni filtre düzeyinin % 95'inden fazlasına ulaşabilir.
Üçüncü olarak, normal çalışma sonrasında, atık suyunun bulanıklığı ve materyallerin temizleme etkisini gözleyerek, filtrasyon doğruluğunun proses gereksinimlerini karşıladığına emin olun. Dördüncü olarak, cihaz akımının normal bir aralıkta olup olmadığını kontrol ederek, aşırı yüklenme işleminden korunun. Temizleme sonrası operasyon parametrelerini, sonraki taşıma tespiti için referans veriler olarak kaydedin. Sürüm denetimi gerçekleştirmekle, temizleme sonrası filtrelerin normal çalışmasını ve beklenen temizleme etkisini sağlamak mümkündür.
7. Bilimsel Bakım Döngüsü ve Önleyici Bakım
7.1 Temizleme Siklüsü Etkileyen Faktörler
Lazer filtre temizleme döngüsü sabit değildir, gerçek iş koşullarına göre formüle edilmelidir. İlk etken, ham maddenin kirli oranına bağlıdır. Yüksek kireç içeriği ve çok sayıda katkı maddesi içeren atık termoplastikler, filtre bloke olmasını hızlandıracak ve temizleme döngüsünü kısaltacaktır. İkinci faktör ise filtre konumudur. İlk yıkama bağlantısında bulunan filtre, en fazla miktarda kir elementlere sahip ve en kısa temizleme döngüsüne sahiptir. Son durulama bağlantısında bulunan filtre, daha kaliteli su derecesi ve daha uzun temizleme döngüsüne sahip.
Üçüncü faktör, filtrelerin delik boyutudur. Delik boyutu küçük olduğunda, tıkanma daha kolay olur ve temizlenme döngüsü daha kısalır. Dördüncü faktör, yıkama hattının günlük işlem kapasitesi ve çalışma süresidir. Devamlı çalışma süresi uzadıkça, tıkanma hızı artar. Beşinci faktör, sirküle edilen suyun kalitesi. Yüksek sertliği ve çok sayıda kirliliğe sahip sirküle edilen su, çürüme oluşumunu hızlandırarak temizlenme döngüsünü kısaltır. Şirketler, kendi gerçek koşulları doğrultusunda uygun temizlenme döngüsünü belirlemeli ve mevsimsel değişimler ve madde değişimlerine göre dinamik olarak ayarlamalıdır.
7.2 Önerilen Seviye Sayısı Bakım Planı
Günlük kontrolden, haftalık basit temizlikten ve aylık derin temizliğe kadar üç düzeyli bir bakım sistemi uygulamak tavsiye edilir. Günlük kontrol, her vardiya sırasında yerel operatör tarafından gerçekleştirilir. Su akışının ve basınçın göstergesini kontrol edin, filtre yüzeyinde belirgin bir tıkanma olup olmadığını gözlemleyin ve mevcut durumlarda yüzeydeki metal parçaları zamanında temizleyin. Günlük kontrolde erken tıkanma belirtileri zamanında tespit edilebilir ve ciddi bir tıkanıklık önlenebilir.
Haftalık basit temizleme, filtreyi işlemden sökmeden sadece temizleme ve boşaltma yapmayı içerir. Süpürme gerektiğinde filtreyik komple sökülür ve yukarıda açıklanan standart prosedüre göre kapsamlı bir temizlik ve inceleme yapılır. Böylece derin kirlerden tamamen kurtulunarak filtrasyon performansı en iyi duruma döndürülür. Çok ciddi kirlemeye maruz olan birinci yıkama bağlantısı için derin temizleme sıklığını bir ay olarak kısaltabilir. İyi su kalitesi olan ikinci yıkama bağlantısında ise derin temizleme bir ayda bir kez yapılabilir. Ayrıca, filtredeki aşınma ve hizmet ömrü değerlendirmesi için çeyrek senede bir defa kapsamlı bir inceleme yapmak gerekir ve önceden değiştirme planı hazırlanmalıdır.
7.3 Tıkanıklıkların azaltılması amacıyla önleyici bakım önlemleri
Kaynaktan kaynaklanan tıkanmanın önlenmesi, temizlik işleminin sıklığını azaltır ve filtre ömrünü uzatır.İlk olarak, lazer filtreye bir ön filtrasyon cihazı ekleyin, örneğin kalın bir ekran ve kum yerleştirici tank, böylece sedimant ve kirleticilerin büyük parçalarını ilk olarak uzaklaştırın, lazer filtresinin yükünü azaltın ve tıkanma döngüsünü uzatın.İkincisi, dolaşan su tedarik sistemini optimize edin, dolaşan suyu düzenli olarak değiştirin ve sedimantları bertaraf edin, suda bulunan kirletici konsantrasyonunu azaltın ve filtre yüzeyinde kirleticilerin yerleşmesini önleyin.
Üçüncü olarak, dolaşan suyaya uygun su arıtma maddeleri ekleyerek çökeltinin oluşumunu engelleyebilir ve mineral maddelerin yerleşmesini azaltabilirsiniz. Dördüncü olarak, besleme hızını ve malzemenin su oranını kontrol ederek aşırı miktarda çamurun yıkama sistemiyle aynı anda girmesini engelleyebilirsiniz. Beşinci olarak, ham maddelerin ön işlem aşamasını iyi bir şekilde yapın. Engeleme ve hava ayrımını önce yıkama hattına girmeden önce, ilk etapta büyük çamur ve kirliliği kaldırmak için iyi bir işlem yapın. Önleyici bakım, sadece temizlik iş yükünü azaltmayacak, aynı zamanda filtre ve operasyon toplam maliyetini düşürerek filtre ömrünü de uzatacaktır.
8. POLYRETEC Destek çözümleri ve bakım desteği
8.1 POLYRETEC Yıkama Çizgisi Filtre Sistemi'nin Tasarım Avantajları
POLYRETEC plastik geri dönüşüm yıkama hatlarında, filtre sistemi tasarımı sırasında ileride yapılacak bakım işlemlerinin kolaylığı en başından düşünülür. Tüm lazer filtre pozisyonları, karmaşık araçlar olması gerektiği olmaksızın sökülmeyi tamamlayabilen hızlı açılma sökülme yapıya sahiptir. Hızlı açılma tasarımı, filtre temizliği için gerekli kapanma süresini, asıl 2-3 saatten 30-45 dakikaya azaltır, bu da üretim üzerinde olan etkiye oldukça olumlu bir etkisi yaratır.
Ayrıca, her filtre, büyükten ufakaya katman katman filtreleme yaparak, filtreleme yükünü paylaşır ve hassas lazer filtresinin kullanım ömrünü ciddi olarak uzatır. Sistem ayrıca, giriş ve çıkış arasındaki basınç farkını kullanarak filtreleme meydana gelip gelmediğini gerçek zamanlı olarak izleyen bir fark basınç algılama cihazına da sahiptir. Basınç farkı, ayarlanan değerine ulaşırsa, çalışanı temizleme konusunda otomatik olarak uyarır ve aşırı tıkanma sebebiyle verim kaybına yol açmaması için önlem alır. Optimize edilmiş filtre sistem tasarımı günlük bakım yükünü azaltır ve ekipmanın tüm operasyon durumunu iyileştirir.
8.2 Özel temizleme kiti ve ajan planı
POLYRETEC, müşterilere özel bir lazer filtre temizleme seti sunar: özel yumuşak kürdanlı fırçalar, farklı özellikleri olan temizlik iğneleri, özel paslanmaz karbon temizleyiciler ve işlem kılavuzları içerir. Temizlik araçları, POLYRETEC yıkama hatlarının filtre parametrelerine göre özelleştirilmiştir ve filtre yapısını zarar vermez, en iyi temizlik etkisini sağlar.
Yeniden uyarlanmış özel temizleyici madde, paslanmaz çelik lazer filtreler için özel olarak geliştirilmiş, nötr bir çevre dostu formüldür. Paslanmaz çelik alt yapısını zorlamadan yağ, elde ve lif bileşenlerini etkili bir şekilde çözer. Müşteriler tarafından hazırlanan temizleyici maddeye kıyasla, özel temizleyici madde daha iyi temizleme etkisi ve daha yüksek güvenlik sağlar, ve filtre ömürlerini daha iyi korur. POLYRETEC teknik ekibi, ayrıca müşterilerin hammaddesi özellikleri ve su kalitesi koşullarına göre hedeflenen temizleme yöntemleri ve reaktif formülleri formüle ederek, müşterilerin en iyi bakım etkiyi elde etmesine yardımcı olacaktır.
8.3 Satış Sonrası Teknik Destek ve Yedek Parça Tedariği
POLYRETEC, filtre bakımı için müşterilerine yaşam döngüsü boyunca teknik destek sunmaktadır. Cihaz kurulumu ve devreye alınma sırasında, uzman mühendisler, müşterinin operasyon ve bakım personeline, personelin standart işlem becerilerini kazanmasını sağlayan filtre ayırma, temizleme ve bakım konusunda yerinde eğitim düzenleyeceklerdir. Daha sonraki kullanım süreçlerinde, müşteriler temizlik ve bakımda sorunlarla karşılaşırsa, satış sonrası ekibe her zaman danışabilir ve profesyonel tavsiye alabilirler.
Yedek parça tedariki açısından, POLYRETEC çeşitli özelliklerdeki lazer filtreleri ve destekleyici sızdırmazlık elemanları için yeterli stoklara sahiptir. Müşteri talebini alıp ürünü hızla teslim ederek yedek parça bekleme süresini kısaltır. Standart düz lazer filtre fiyatı 800 ila 2.500 ABD doları arasında, büyük çarklı lazer filtresi kartuş fiyatı ise 3.200 ila 6.500 ABD doları arasında değişir. Sağlam bakım filtresinin kullanım ömrünü 1 yıldan 2,5 ila 3 yıla yükseltebilir bu sayede her yıl yedek parça maliyetinin% 60 ila% 70’ini azaltır. Uzun dönemli iş birlikteliği olan müşteriler için POLYRETEC, yıkama hattının bütünsel bakımında müşterilerin iyi bir iş çıkarmalarına yardımcı olmak için düzenli olarak yerinde bakım hizmetleri de sunar.
9. Standardizasyonlu temizleme için maliyet-kazanç analizi
9.1 Standart temizleme maliyeti
Standartize edilmiş temizlik maliyeti esas olarak iş gücü ücretini, temizleyici ve tüketim malzemesi maliyetini ve kısa süredece kaçırılan üretim maliyetini içerir. Ortalama büyüklükte bir yıkama hattını örnek alarak, bir set laser filtre ayda bir defa derinlemesine temizlenir. Her bir temizlik için 2 bakım elemanı 4 saat boyunca çalışır. Her bir elemanın saatlik ücreti 15 $ olduğu varsayıldığında, işçilik maliyeti her seferinde 120 $, yıllık işçilik maliyeti ise yaklaşık 1,440 $ olur. Temizleyici ve tüketim malzemesi maliyesi her seferinde yaklaşık 80 $, yıllık maliyet ise yaklaşık 960 $ olur. Yıllık toplam temizlik maliyeti yaklaşık 2,400 $ olur.
Haftalık basit temizlik işlemi eklendiyse, maliyet biraz artar; fakat derin temizleme işlemi süresini uzatır ve derin temizleme işleminin zorluğunu azaltır, toplam maliyetin önemli ölçüde artmasını önler. Filtre tıkanması ve hasarından kaynaklanan büyük kayıplarla karşılaştırıldığında, standartize edilmiş temizleme yatırımı çok düşüktür.
9.2 Standartlaştırılmış temizleme sayesinde sağlanan ekonomik avantajlar
Standartlaştırılmış temizlik çok yönlü ekonomik kazanımlar sağlar. Birincisi, filtre tıkanması nedeniyle yaşanan üretim kaybını önler. Filtre zamanında temizlenmezse ve çıkış kapasitesi% 15 azalırsa, aylık çıkış kaybı yaklaşık 70 ila 100 ton, kâr kaybı ise en az
İkinci olarak, malzemelerin temizleme kalitesini sağlar ve ürün fiyatlarını düşürmemeyi önler. Kalite derecesinin düşmesiyle oluşan fiyat farkı, genellikle ton başına 80 ila 150 ABD doları arasındadır. Aylık 1.000 ton üretim ile hesaplandığında, ürün kalitesinin sabit olması aylık olarak yüz binlerce doların üzerinde kar garantisi sağlayabilir. Üçüncü olarak, filtrelerin kullanım ömrünü uzatır ve yedek parça değişim maliyetlerini tasarruf eder. İki takım silindir filtre kullanımını örnek olarak alındığında, değişim maliyeti yaklaşık 10.000 ABD dolarıdır. Kullanım ömrü 1 yıldan 3 yıla çıkarılabilir, her yıl yedek parça maliyetini yaklaşık 6.700 ABD doları tasarruf edebiliriz. Dördüncü olarak, ekipman enerji tüketimini ve arızayı azaltır, elektrik ve bakım maliyetlerini tasarruf eder. Genel bir hesaplama, standartlaştırılmış temizleme ile elde edilen yıllık avantajın, temizlik yatırımı 15 katından fazla olduğunu, yatırım getirisinin son derece yüksek olduğunu gösterir.
Sonuç
Lazer filtre, plastik geri dönüşüm yıkama hattının temel bir bileşenidir ve sürtünmesinin düzgün olması, hat üzerinde çalışma verimliliği, ürün temizleme kalitesi ve işletme maliyetini doğrudan belirler. Geniş ve yanlış temizleme yöntemleri, sadece filtrasyon etkisini sağlamaktan kaçınmakla kalmaz, aynı zamanda filtreye zarar vermek ve üretim maliyetini artırır. Teknolojik ve standartizedediği temizleme işlemini hakim olabilmek, mantıklı bir seviyelendirilmiş bakım dönemi oluşturarak ve kaynaklardan önleyici bakım yapmayı sağlayarak, filtre performansının maksimum seviyeye çıkmasına, kullanım ömrünü uzatmasına ve yıkama hattının uzun süreli ve istikrarlı çalışmasını garanti altına alabiliriz.
Plastik geri dönüşüm ekipmanları ve yıkama hatları alanında profesyonel bir tedarikçi olan POLYRETEC, sadece optimize edilmiş tasarımıyla yüksek kaliteli lazer filtre sistemleri sağlamakla kalmıyor, müşterilerine de tamamen temizleme bakımı planları, özel araçlar ve teknik destekler sunuyor. Profesyonel planların yardımıyla işletmeler, standartlaştırılmış filtre bakımını kolayca gerçekleştirerek, işletme maliyetlerini azaltabilir ve geniş kapsamlı avantajları artırabilir. Filtrelerin günlük bakımına dikkat etmek küçük bir yatırım olsa da, üretim kapasitesinin istikrarı, ürün kalitesi ve yedek parça maliyet kontrolleri bakımından zengin kazançlar sağlayabilir. Plastik geri dönüşüm yıkama hatlarının iyi yönetiminde olmazsa olmaz bir parçadır.
