На міжнародному ринку стерильного пластикового вторинного перероблення у сфері виробництва і первинного сортування пластикових відходів існує тривалий виклик: мішане пластикове сміття з різними типами полімерів важко сортувати та очищати ефективно, що призводить до низької вартості переробки та високих витрат на очищення. Зокрема, серед різних поєднаних потоків пластикового сміття значну частину становлять відходи з розбору побутових приладів, промисловий металолом, відходи упаковки та пластикові вироби звичного щоденного вжитку. Традиційна техніка вторинного перероблення дозволяє досягти лише первинного очищення з низьким рівнем чистоти, а перероблені матеріали можуть бути використані лише у низькопоставних виробах з обмеженою економічною цінністю. Австрійська технологія перероблення пластику визнається глобальним стандартом взагалі через її високу точність виділення, чудові ефекти очищення та стабільні результати роботи. Компанія POLYRETEC, працюючи в тісній співпраці з австрійськими технічними групами, на основі власного багаторічного досвіду у виробництві техніки вторинного перероблення пластикових відходів, вводить основні австрійські процеси сортування та очищення, з'єднуючи їх з власними технологіями очищення, для створення спеціальної лінії перероблення та мостівання для пластикових відходів, що включає в собі мішане пластикове сміття з типів ПП/ПЕ/ПС/АБС, яка забезпечує високий рівень очищення на рівні мікрочастинок, не змінюючи вартості етапів. Завдяки цьому глобальним клієнтам відкривається економічний потенціал переробки мішаного пластикового сміття і отримання кругового циклу створення продукції за низькими капітальними вкладеннями.

У даній статті систематично проаналізуються проблемні точки рециркуляції різнорідного пластикового відходу, пояснюються ключові переваги австрійських ліній рециклінгу, детально описується процес потоку та конфігурація обладнання ліній рециклінгу різнорідного пластику POLYRETEC, надається детальний аналіз витрат на інвестування та відсотка доходу від інвестицій, а також підбито підсумок застосовуваних сценаріїв та супровідних послуг, що представляє повний довідник для підприємств, зайнятих у сфері рециклінгу пластику та перетворення ресурсів.

1. Основні складності у переробці змішаного відходу з ПП/ПЕ/ПС/АБС

Міксені полімерні відходи є одними з найпоширеніших та найскладніших для перероблення в галузі переробки відходів. На відміну від однотипових полімерних відходів, міксе полімерних відходів відчувають багато технічних та економічних проблем у процесі рецикlingу, що довго обмежували масштабне застосування високовартісного рециклінг.

1.1 Низка ефективності та точність традиційних методів сортування

Продовжуючи дати: довго років підбір змішаного пластикового відходу основувати більше за все на ручному виявленні та дробленні, що має дуже низьку ефективність. Головний робітник може сортувати лише 300 - 500 кг змішаного пластику в день, і точність сортування складає тільки 70 - 80%. Тонкою оком важко точно розрізнити пластмаси з схожим виглядом, такі як ПП та ПЕ, ПС і АБС, і тривале ручне сортування також обходиться коштами на праці і управління. Некоторые крупные перерабатывающие предприятия используют традиционные методы разделения по плотности, которые могут только отделять полиолефины (ПП/ПЕ) с плотностью менее воды от стиролов (ПС/АБС) с плотностью больше воды, но не могут добиться дальнейшего разделения между ПП и ПЕ, или между ПС и АБС, так как их различия по плотности слишком малы. Змішений матеріал, що пройшов перший відбір, має низьку чистоту і може бути проданий за низькою ціною, що не може відобразити закономірної вартості високоякісних пластмас, таких як АБС.

Нещодавно деякі підприємства намагалися використовувати обладнання для сортування у ближньому інфрачервоному діапазоні, але імпортоване обладнання дороге, а ефект сортирації на різноманітні пластмаси з подібними спектрами не ідеальний, особливо для темних або забруднених матеріалів, частка помилкових виводів висока, а витрати на подальший технічний обслуговування також дуже великі, що є проблематичною для більшості малих та середніх підприємств з переробки. В відносному вимірі вакуумний реактор та камера для твердотільного поліконденсації є двома найдорожчими процесами, а документ, що засвідчує відповідність, є найважливішим за ступенем життєвого циклу. Дрібна сушильна лінія, хоча й не найдорожча, вносить найбільший вплив на те, чи дійсно досягається вищий харчовий клас, тому що в наступні стадії подається чиста сипуча маса.

1.2 Труднощі у видаленні складних забруднювачів та поганої ефективності миття

Змішаний відхід PPE/PS/ABS часто містить різні забруднювачі, такі як осадок, пил, масло, чорнила, клей, етикетна папір, металеві відходи і навіть залишки хімічних сировини та антипірених матеріалів. Традиційне одне промивання водою може усунути поверхневий пил і осад, але не може ефективно зняти вдалі забруднення олією, чорнилами та залишками клею. Очищені рецикльовані матеріали мають багато небагатьох забруднень, темний колір і поганий вигляд. Вони можуть бути використані тільки для виготовлення ізопродуктів з низькою доданою вартістю, таких як пластикові палети та конструкційні шаблони, а в них є обмежений простір для прибутку.

В той же час традиційний відкритий процес очищення має великий споживання води і низький коефіцієнт рециркуляції води, що не лише збільшує витрати виробництва, але й створює велику кількість стічних вод, що містять забруднювачі. Якщо їх викидати без очищення, це призведе до забруднення навколишнього середовища, а також подавлює величезний тиск на дотримання екологічних вимог. Зокрема в регіонах з жорсткими екологічними нормами, наприклад у Європі, недотримання вимог щодо очищення стоків може призвести до великих штрафів і навіть до припинення виробництва, що стає серйозною перешкодою для розвитку підприємства з рециклінгу.

1.3 Нестабільна якість продукту та низька прибавлена вартість

Через відсталите технології і обширний менеджмент традиційних ліній переробки якість переробленого матеріалу сильно коливається між різними партіями, а чистота і чистота виробів у тому ж місці не є однорідними. Така нестабільна якість створює труднощі для використання переробленого матеріалу в високопродуктивних ланках обробки, таких як інжекційна формовка та екструзія, і його можна продавати лише в низькопродуктивних сферах застосування за низькими цінами. Так, наприклад, змішаний PP/PE матеріал без точної сортировки можна продавати за 300-350 доларів за тонну, у той час як чистий PP та PE матеріал після високоточної сортировки та чищення можна продавати за 450-500 доларів за тонну, а чистий ABS матеріал може коштувати до 600-700 доларів за тонну, що є різницею майже вдвічі.

Крім того, традиційне обладнання для переробки має високу частку аварій і короткий термін експлуатації експлуатованих деталей. У кривошипи деталі потрібно часто заміняти, а бак для очищення легко піддається корозії і зношуванню, що не тільки збільшує витрати на технічне обслуговування, але й призводить до частого припинення виробництва та низької загальної ефективності роботи обладнання, що в свою чергу знижує прибутковість проекту.

1.4 Індустрія-лідер з енерго- і водоощадністю

Більшість традиційних малогабаритних і середніх ліній по переробці залежать від великої кількості ручних операцій від подачі, сортування до вивантаження і упаковки. Ефективність виробництва низька, а витрати на робочу силу становлять велику частину загальних експлуатаційних витрат. У останні роки глобальні витрати на робочу силу продовжують зростати, особливо в розвинених регіонах, таких як Європа, де витрати на робочу силу вищі, і прибутковості традиційних розгалужених моделей переробки зменшуються. Водночас робоче середовище переробного цеху погане, з високим рівнем пилу і шуму, що робить складно вловлювати і утримувати працівників, а також збільшує витрати на управління працею. Поглиблення автоматизації лінії виробництва та зменшення залежалкості від ручної праці стає істотною вимогою до розвитку галузі переробки пластмас.

2. Основні технічні переваги ліній рециклінгу анімовської технології з низькими витратами енергії

Австрія вже довго займає лідируюче положення в світовому бізнесі з технологій захисту навколишнього середовища і обладнання для переробки пластмас, має тверду технічну базу та багатий досвід промислового застосування. Австрійська технологічна лінія для переробки пластмаси, представлена ​​компанією POLYRETEC, має виразні технічні переваги у точності сортування, ефективності очищення, контролі споживання енергії та стабільності роботи і широко визначена на міжнародному ринку.

1 Технологія високоточного електростатичного сортування

Найважливішою технічною перевагою австрійської технології переробки є високоточна технологія електростатичного сортировки, яка ідеально вирішує проблему, що змішані пластики з подібною густиною, такі як PS і ABS, PP і PE, не можуть бути ефективно розділені. Принцип роботи електростатичного сортировки полягає у використанні різних полімерних матеріалів для отримання різних зарядів після тертя. Після того, як матеріали потрапляють у високовольтне електростатичне поле, різні пластики відхиляються в різні сторони під дією сили електричного поля, щоб досягти точного розділення різних типів полімерів.

Система електростатичного відбору відходів компанії POLYRETEC використовує ввімкнений модуль високовольтного живлення австрійського виробництва та оптимізовану конструкцію електродів, що забезпечує стабільну інтенсивність електричного поля та його рівномірне розподілення. Дотримання чистоти матеріалу при відборі ПС/АБС складає понад 99%, а при відборі ПП/ПЕ — понад 98%, що значно перевищує показники традиційного обладнання. Систему відбору можна налаштовувати відповідно до різних видів матеріалу та розміру часток, що забезпечує високий рівень адаптації, а також обробку сумісних пластикових частинок розміром від 3 до 30 мм, що охоплює діапазон часток, що використовується у процесі подрібнення. У порівнянні з імпортованим обладнанням аналогічного класу система електростатичного відбору POLYRETEC з австрійською технологією демонструє однакову робочу характеристику, але ціна одиниці товару становить всього 60%—70% від вартості імпортного обладнання, що забезпечує неймовірно високий показник співвідношення "ціна-якість".

2.2 Множинний циклічний процес очищення

Австрійські технологічні лінії переробки застосовують багаторівневий прогресивний процес закритого циклу очищення, від попереднього прання, тримання на тертійній машині до гарячого прання, який у змозі повністю прибирати різні типи забруднень, шару за шаром, досягаючи ефекту глибокого очищення, одночасно збільшуюючи використання водних ресурсів і зменшуючи викиди стічних вод.

Перший етап попередньої очистки в основному вилучає осади, пил та частину плавучих забруднень за допомогою прямий струменя води та перемішування, а також забезпечує попереднє відділення матеріалів різної густини. Другий етап високошвидкісного терткового прання використовує сильний тертя між матеріалами та між матеріалами та облицюванням обладнання під час високошвидкісного обертання, щоб видалити настирливі жири, мастики, клей від етикеток та інші забруднення на поверхні матеріалів. Ефективність чищення перевищує 3 рази порівняно з звичайним пірсенним чищенням. Третя ступінь гарячого прання спрямована на матеріали, забруднені сильними оліями, і складно змивається з них. Ванну для чищення нагрівають до 80-95 градусів Цельсія, і додається екологічно чистий спеціальний щадний детергент, який повністю розкладає жири та органічні забруднювачі під час сполученого дії температури та хімії, що забезпечує глибоке очищення.

Ця ціла система чищення працює за принципом закритого циклу. Чистую воду фільтрують та піддавлюють етапами, а потім рециркулюють. Час відновлення водного ресурсу досягає більше 95%, що значно зменшує споживання питної води та викиди стічних вод. Завдяки підтримуючій системі очищення стоків викинуті стоки повністю відповідають місцевим стандартам охорони навколишнього середовища, а у деяких конфігураціях досягається нульові викиди стічної води, що повністю відповідає суворим вимогам охорони навколишнього середовища на європейському ринку.

2.3 Оборудование, що економить енергію і забезпечує довговічність

Австрійська промислова технологія завжди відома своєю суворістю та тривалістю служби, і ця особливість повністю відбита в дизайні обладнання для переробки пластмас. Лінія для переробки POLYRETEC засвоює концепцію дизайну австрійського обладнання, приділяє увагу структурній міцності та стійкості до зносу обладнання та вибирає якісні матеріали для важковиносних деталей, щоб забезпечити тривале стабільне функціонування обладнання у важких умовах.

Наприклад, рухливі і нерухomes ножі дробарки виготовлені з високоякісного легованого інструментальної стали, яка пройшла спеціальну термічну обробку, має високу твердість і хорошу плинність. Термін служби в звичайних робочих умовах становить більше 2–3 разів більше, ніж у звичайних ножів. Внутрішня стінка резервуара для очищення та термофрикційні насадки виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі, яка стійка до корозії і зносу. Термін служби основного корпусу обладнання може становити більше 15 років. З огляду на економію енергії, в цілому використовується оптимізована конфігурація потужностей і система керування з перетворення частоти, яка автоматично регулює потужність двигуна відповідно до фактичного навантаження, що призводить до зменшення енерговитрат на 25–30% в порівнянні з традильними переробними установками з тими самими показниками виходу. За результатами статистичного опрацювання відгуків клієнтів видно, що щорічна економія на енергоресурсах може компенсувати значну частину витрат на закупівлю обладнання.

2.4 Інтелектуальна автоматизована система контролю

Австрійська лінія переробки технологічних відходів оснащена високо розумною системою керування PLC, яка забезпечує повністю автоматичну роботу всього виробничого процесу від завантаження, дроблення, сортировки, очищення до вивантаження та пакетації. Інтерфейс керування використовує великий сенсорний екран, на якому можливо відображати операційні параметри та стан роботи кожного обладнання в режимі реального часу. Оператор потрібно лише налаштувати відповідні параметри процесу на інтерфейсі, а система автоматично буде працювати за встановленими параметрами без ручного налаштування кожного обладнання поодинці.

Система управління має ідеальні функції саморегулювання помилок та сигналізації. Коли обладнання працює аномально, наприклад при перевантаженні, надмірній температурі, закупорці матеріалу тощо, система автоматично видає звукові та світлові сирени, а на екрані відображають причину помилки та пропозиції щодо її усунення, що допомагає операторам швидко виявити проблему та скоротити простої. Для великих виробничих ліній можна підтримувати функції мережевої роботи, підключатись до системи управління підприємством MES, проводити віддаленне моніторинг та статистику даних, а також полегшувати управління виробництвом та відстежування якості. Велика автоматизація управління суттєво зменшує кількість необхідних операторів. На виробничій лінії продуктивністю 1000 кг на годину потрібно лише 2-3 оператори, що сприяє значному зниженню витрат на працю.

3. Лінія переробки змішаних відходів пластику Поліреттека: процес і структура обладнання

Модульний дизайн устаткування POLYRETEC значною мірою зменшує труднощі і витрати на щоденне обслуговування. Річний комплексний розмір витрат на технічне обслуговування, що включає заміну зношеного обладнання, калібрування системи та змащування, становить 1500–2200 дол., що значно менше, ніж розмір витрат на технічне обслуговування традиційного європейського імпортованого обладнання. Основні компоненти мають довгий термін служби, стабільні характеристики та низьку процентну ймовірність несправностей, що не призводить до значних втрат через необхідність частого призупинення роботи за датчиками.

3.1 Етап попереднього оброблення та первинного сортування

Перший відділ лінії рецикльовання — це очисно-переробний і первинно-сортувальний блок, який використовується переважно для попередньої сортировки і видалення сторонніх домішок з сировини, щоб зняти великі шматки неметалевих забруднень і підготувати матеріал для подальшої дроблення та обробки. Блок включає подавальний конвейерний ланцюг, ручну платформу для сортировки та пристрій для відокремлення металу.

Суміші високоякісно просуваються по завантажувальному конвейєру на ручну сортувальну платформу. Робітники вибирають великі шматки забруднень, таких як дерево, скло, гума та великі фрагменти металу, що змішані в сировині, і одночасно відбирають різні види пластику з явними відмінностями у вигляді. Ручна сортувальна платформа обладнана освітлювальними пристроями і робочими столами з розумною висотою, що відповідають ергономічному проектуванню і зменшують напруженість праці робітників. Після ручного відбору суміші в них видаляються ферімагнітні металічні забруднення, такі як залізна скоба або лист, щоб запобігти потраплянню твердих металевих предметів у дробилку і їх руйнуванню лез і корпусу машини. Для матеріалів, що містять більш багато алюмінієвих і мідних металів, можна конфігурувати вихровий сепаратор для ефективного вилучення неферомагнітних металевих забруднень і подальшого підвищення якості сировини.

3.2 Тяговий дробарний агрегат

Уніт для дроблення є основним обладнанням для зменшення обсягу і гранулювання відходів із пластику, і його характеристики безпосередньо впливають на ефективність всієї лінії виробництва і якість готових частинок. Вихрова дробарка серії PR-C від POLYRETEC є важким обладнанням, яка використовує навчених австрійцями конструкцію ротора, що забезпечує сильне ударне навантаження і високу ефективність зносу. Вона з легкістю дроблить різні тверді та м'які суміші пластмаси, в тому числі жорсткі оболонки побутової техніки з АБС, панелі ПС, кришки з поліпропілену, плівки та балони з ПЕ і т. п.

Вал ротора дробилки обробляється цілком з високоякісної сталі, має якісний динамічний баланс та сприймає мало шуму під час експлуатації. Рухомий лезо та нерухомий лезо виготовлені з високохромистого сплавного сталевого інструмента, який має високу твердість та стійкість до зношування. Лезо можна повторно заточувати після стирання, що зменшує витрати на експлуатацію. Камери для дроблення обладнані спеціальною конструкцією, і матеріал дрібно заноситься за допомогою множинного ударо-і акустичного роздроблення у порожнині з однорідними характеристиками розмірних параметрів продуктів роздроблення. Розмір продукту роздроблення можна налаштувати заміною сит з різною порами, які зазвичай становлять від 10 до 20 мм, що може бути спеціально створено відповідно до потреб клієнта. Ще до машинки встановлено гідравлічне пристрій, який полегшує заміну лез, а також внутрішнє обслуговування. Функція захисту від перевантаження автоматично повертає оборот і вигільовує матеріал, коли машинка закрита твердими предметами, що ефективним захищає мотор та лезо від пошкоджень.

3.3 Станція зденжування та попереднього миття

Дроблені пластикові частинки потрапляють в ємність для сепарації за густістю, іншим її назвою є ємність для сепарації повітряно-водамного навантаження, яка використовує розходження густини різних видів пластику, що дозволяє здійснювати первинну сепарацію за дії вагової сталі води. Матеріали PP і PE з густістю менше 1 г/см3 плавають на поверхні води, в той час як матеріали PS і ABS з густістю більше 1 г/см3 затоплюються на дні ємності, що дозволяє реалізувати сепарацію поліолефінів та стиролових пластмас. Паралельно з сепарацією матеріали повністю промиваються у воді, щоб видалити осади, пил і частину плавучих домішок, що прилипли до їх поверхні.

Реактор для розділення важкототожних матеріалів POLYRETEC виконаний з високоякісного нержавіючої сталі, має високу стійкість до корозії і тривалий термін служби. Реактор оснащений пристроєм для обертового змішування, що дозволяє повністю розподілити матеріали у воді, що покращує ефект розділення. Плавучі матеріали на поверхні води автоматично видаляються скреперним конвейером і передаються на наступний етап процесу. Поглинені матеріали видаляються за допомогою шестеренного конвеєра у нижній частині реактора. Вода в реакторі фільтрується циркулюючою системою фільтрації і може довго рециркулюватися, що зменшує споживання води. Ефективність розділення в одиниці розділення важкоотожних матеріалів може досягати більше 95%, що є надійною основою для подальшого тонкого електростатичного сортирування.

3.4 Пливе розчину висівання та термічне промивання завдяки термічній промоції

Після первинного розділення і попереднього миття матеріали потрапляють в машину тертя для глибокого очищення. Машина тертя високої швидкості серії PR-W використовує обертаючіся лопаті високої швидкості, щоб спричиняти рух матеріалів з високою швидкістю, так що матеріали зітруються один з одним та між матеріалами та внутрішніми стінками машини, щоб зняти стійке масла, фарбу, залишки клею та інші відкладення на поверхні матеріалів. Внутрішні стіни машини зшиті з зносостійкої нержавіючої сталі, що має високу міцність та хорошу зносостійкість. Конфігурація гравітаційного гальмування дозволяє здійснювати циркуляцію води та одночасно видаляти забруднення та дрібний пісок, щоб запобігти вторинному забрудненню матеріалів.

Для матеріалів з сильним забрудненням масла та складних на відмивання плям, таких як відпрацьовані цистерни з мастилом, хімічна упаковка та оболонки побутової техніки з мастилом, необхідна установка гарячого прання. Цистерна з гарячим пранням оснащена паровим або електричним нагрівальним пристроєм, який може точно контролювати температуру води у встановлених межах. Додавання відповідної кількості екологічно чистого засіб для чищення до гарячої води дозволяє швидко розкладати масло і органічні забруднювачі під дією температури та перемішування. Час гарячого прання можна регулювати відповідно до ступеня забруднення матеріалів для забезпечення його ефективності. Після гарячого прання матеріали потрапляють у установку для зливу для очищення залишків чистячого засобу на поверхні, що гарантує чистоту готових матеріалів.

3.5 Електростатична одиниця тонкого сортування

Після очищення та відділення домішок ПП/ПЕ сумішених матеріалів і ПС/АБС сумішених матеріалів відповідно, ці матеріали потрапляють у відділення електростатичного сортування для тонкого сортування, що є основною процесою для одержання високочистого розділення суміщених пластиків. Електростатичний сепаратор POLYRETEC PR-ES серії використовує австрійську вітчизняну технологію, що забезпечує високу точність сортування та стабільну робочу ефективність.

Перед впуском в електростатний сепаратор матеріали необхідно повністю сушити, щоб поверхня частинок була сухою, аби не впливати на зарядний ефект. Матеріали входять у пристрій тертя, а через тертя частинок між собою та між частинками та тертовим пластином різні типи пластиків набувають різного заряду. Потім заряджена маса впускається у високовольтне електростатичне поле. Під дією сили електричного поля, сили гравітації та центробінної сили різні типи пластику відхиляються в різні посудини, таким чином забезпечуючи точну класифікацію. Чистота сортінг може досягати більш 99%, а продуктивність обробки можна регулювати залежно від моделі, що відповідає потребам різного масштабу виробництва.

Електростатичний сепаратор оснащений різними регульованими параметрами, включаючи напругу, обертальну швидкість і швидкість подачі, які можна регулювати відповідно до різних видів матеріалів, розмірів частинок і ступеня забруднення, щоб досягти найбільш ефективного процесу класифікації. Пристрої характеризуються стабільною роботою й низькою частотою поломок і можуть працювати безперервно протягом довгого часу. У порівнянні з подібними імпортними пристосуваннями воно має очевидну перевагу у ціні й нижчі витрати на подальший ремонт.

3.6 Надійність обладнання і післяпродажна підтримка

Після очищення і сортування пластмасові матеріали необхідно відфільтрувати і висушити, щоб знизити вміст вологи, щоб відповідати вимогам подальшої обробки або гранулювання. Центрифугувальна машина POLYRETEC для відфільтрування використовує високошвидкісне обертання для вироблення центропікового сили, яка відкидає вологи на поверхні матеріалів. Ефективність відфільтрування висока, а вміст вологи у матеріалах після відфільтрування може бути зменшено до приблизно 3–5%, що відповідає вимогам загального зберігання та транспортування. Якщо вимагається нижчий вміст вологи, можна налаштувати систему сушіння теплою повітрям для подальшого зменшення вмісту вологи до рівня нижче 0,5% за допомогою сушіння циркуляцією теплого повітря, що відповідає вимогам прямих процесів ін’єкційного лиття та гранулювання.

Зберіглі готові матеріали просіваються вібраційною решіткою для вилучення великих осцилюючих частинок і дрібного порошку, щоб забезпечити однорідний розмір частинок готових продуктів. Далі матеріали відправляються до силосу готових продуктів через закриту вентиляційну систему транспортування для зберігання і можуть автоматично пакуватися автоматичною пакувальним машиною. Ця ціла система транспортування і обробки закрита, що зменшує витік пилу і підтримує чистий стан виробничої оселі. Для клієнтів, які потребують виготовлення готових гранул, POLYRETEC також може надати відповідний грануляційний блок, який застосовує технологію однозонного або двоконусного гранулювання для перетворення очищених і пересортованих пластикових пластинок на однорідні гранули, що зручні для зберігання, транспортування і наступної обробки.

4. Інвестиційні витрати і оцінка рентабельності інвестицій

Для інвесторів дуже важливо з'ясувати витрати на інвестиції та очікуваний віддача від проекту. Компанія POLYRETEC надає лінії рециклування різних спеціфікацій, щоб відповісти на потреби клієнтів з різними розмірами виробництва. Нижче наводяться три загальних конфігурації потужності як приклади для проведення детального аналізу витрат і переваг для порівняння.

4.1 Розподіл первинних інвестицій за продуктивністю

Перший – це невелика лінія виробництва з оброблювальним індексом 500 кг на годину, яка підходить для малих і середніх підприємств рециклінгу, стартових проектів чи побутових підприємств з розбирання електроустаткування. Основна компоновка включає платформу попередньої обробки та відділення, важкі фрези, резервуар для розділення по щільності, машинку для фрикційного прання, відцентровий відстійник, електростатний сепаратор, систему транспортування та систему керування. Повна первинна інвестиція в стандартну компоновку становить приблизно 160 000 доларів США. Зокрема, на агрегат для роздрібнення припадає приблизно 17,5 % від загальної інвестиції, на обладнання для відділення – приблизно 28,1 %, на установку для очищення – приблизно 35,6 %, а решта – на транспортування, керування, монтаж та налагодження. Такий тип лінії займає мало місця, не потребує складних виробничих умов, має невеликі інвестиції та швидко дає результат, тому він дуже підходить для початкових підприємств.

Другий тип – це виробнича лінія середнього розміру з пропускною здатністю 1000 кг на годину, яка є найбільш поширеною моделлю і підходить для середніх підприємств з переробки відходів, регіональних центрів обробки відходів та великих підприємств, які займаються демонтажем побутових приладів. На базі маленької лінії ця конфігурація збільшує масштаб кожного агрегату, додає очисну камеру з гарячою водою та більш досконалу систему обігу води, а також забезпечує кращий ефект очищення та більшу ступінь автоматизації. Існуюча стандартна конфігурація вимагає початкового інвестиційного циклу в розмірі близько 290 000 доларів США. Якщо потрібна установка грануляторного обладнання, для збільшення інвестицій необхідно витратити приблизно від 80 000 до 120 000 доларів США залежно від різних конфігурацій. Виробничі лінії середнього розміру поєднують в собі високу продуктивність та досить низькі витрати на обладнання, тому мають добрі коефіцієнти прибутковості та широкий діапазон застосування. Це перший варіант, який вибирають більшість клієнтів.

Третій – це лінія масштабного виробництва з виробничим об'ємом 2000 кг на годину, яка підходить для великих груп з переробки, центрів обробки відходів промислових парків та регіональних баз відновлюваних ресурсів. Ця конфігурація застосовує процес подвійного розділення, який має вищу точність розділення та більшу продуктивність. Він оснащений повною системою очищення стоків та обробки відпрацьованих газів, яка повністю відповідає найвищим стандартам охорони навколишнього середовища. Цей завод характеризується високою автоматизацією та оснащений такими функціями, як автоматичне дозування та автоматичне пакування. Оціночна первинна інвестиція по стандартній конфігурації становить близько 520 000 доларів США. Хоча розміщення великомасштабних ліній потребує відносно високої інвестиції, характеристики одиничного обробного затрати менші, маштабні переваги більш очевидні, а рентабельність вище.

4.2 Розрахунок щорічних операційних витрат

Беручи за приклад найпоширенішу середній лінію виробництва потужністю 1000 кг за годину, вартість роботи розраховується на основі 300 робочих днів у році і 20 годин ефективної роботи в день, з щорічною потужністю переробки близько 6000 тонн змішаних відходів пластиків.

Вартість електроенергії є важливою частиною операційних витрат. Сума вмонтованої потужності цілого підприємницького виробничого лінії становить близько 280 кВт. Завдяки застосуванню конструкції з перетворення частоти для енергозбереження фактична середня потужність експлуатації становить близько 190 кВт. Розраховуючи за умови промислового пакувального ціна електроенергії в 0,1 долара США за кВт/год, щорічна вартість електроенергії становить близько 114,000 доларів США. У порівнянні з традильним обладнанням для переробки з однаковою потужністю, можна щорічно заощадити близько 30,000-40,000 доларів США на рахунках за електроенергію.

Вартість праці: Вся лінія виробництва має високу ступінь автоматизації. Для роботи потрібно лише 3 операторів, які відповідають за завантаження, патрулювання обладнання та пакування готової продукції. З計уванням за середній рівень оплати праці 6000 доларів США на одного працівника, річна вартість праці становить близько 18000 доларів США. Якщо це регіони з високими витратами на робочу силу, такими як Європа, економія коштів, пов’язана з автоматизованими лініями виробництва, стане більш очевидною.

Витрати на воду і чистячі засоби: Виробнича лінія застосовує систему безперервного кругообігу води, з відносною оцінкою рециклування води понад 95%, і потрібно лише додати невелику кількість свіжої води. У тому числі витрати на чистячі засоби, щорічні витрати становлять близько 8000 доларів США. Витрати на утримання обладнання та зношувані частини: За нормальних умов експлуатації та стандартного технічного обслуговування щорічні витрати на технічне обслуговування становлять близько 3% від загальної ціни обладнання, тобто близько 8700 доларів США, переважно на заміну чутливих частин, таких як лопатки, ущільнювачі та ґрати. Крім цього, є витрати на оренду приміщень, управління та інші витрати, близько 15000 доларів США на рік.

Загалом, без урахування витрат на придбання сировини, загальні щорічні операційні витрати становлять близько 163 700 доларів США.

4.3 Оцінювання доходів та періоду окупації інвестицій

З огляду на прибуток, після сортування та очищення, 6000 тонн змішаного пластикового відходу можна перетворити на близько 5520 тонн кваліфікованих повторно використаних матеріалів, що дає загальний коефіцієнт відновлення приблизно 92%. Повторно використовувані матеріали поділяються на чотири категорії – PP, PE, PS та ABS, які мають різні ціни на продаж. За середньою ринковою ціною за останні роки вартість матеріалу PP становить близько 450 доларів США за тонну, PE – близько 480 доларів США за тонну, PS – близько 550 доларів США за тонну, а ABS – близько 650 доларів США за тонну. Комплексна середня ціна продажу становить близько 520 доларів США за тонну.

Річний обсяг продаж готових виробів становить близько 2 870 400 доларів США. Середня ціна закупівлі звареного вторсировини з ПП/ПЕ/ПС/АБС складає близько 280 доларів США за тонну, а річні витрати на закупку сировини – близько 1 680 000 доларів США. Річний чистий прибуток становить близько 1 190 400 доларів США. Після вирахування річних витрат на експлуатацію, що виключають закупівлю сировини, річний чистий прибуток становить близько 1 026 700 доларів США.

Обчислено, що за умови загального початкового інвестування в 290 000 доларів США для середнього по виробничій лінії стаціонарний інвестиційний період окупності становить приблизно 0,28 року, або близько 3,4 місяців. Ураховуючи таке, як недостатній рівень використання виробничих потужностей і коливання цін на сировину, обчислено на основі 70% використання потужностей, щорічний чистий прибуток становить близько 718 700 доларів США, а період окупності інвестицій становить лише близько 4,8 місяців. Відсоток повернення інвестицій дуже високий. Для малих виробничих ліній хоча і загальний прибуток трохи нижчий, але інвестиції менші, а період окупності становить також близько 4-5 місяців, що йде в руку і має дуже добрі економічні наслідки.

Слід підкреслити, що викладений вище розрахунок ґрунтується на традиційній конфігурації та загальних ринкових умовах. Фактичний прибуток буде залежати від місцевих цін на сировину, ціни на готовий продукт, витрат на робочу силу та інших факторів, проте загалом проект переробки пластику, що використовує лінію технології POLYRETEC від Австрії, відрізняється низькими інвестиціями, швидким ефектом та високим доходом і є якісним проектом, який дає і екологічні, і економічні переваги.

5. Придатні сценарії і послуги підтримки ліній з переробки POLYRETEC

5.1 Ширший діапазон застосовних матеріалів і галузей

Лінія переробки ПОЛІРЕТЕК з полімерів ПП/ПЕ/ПС/АBS має високу адаптивність і може переробляти різні форми та джерела злиття сполучених відходів пластмаси. До основних застосовуваних матеріалів відносяться: відходи з руйнування побутової техніки, що включають оболонки холодильників, оболонки пральних машин, оболонки телевізорів тощо, які є типовими злитими відходами ПП/ПС/АBS; промисловий пластиковий стружок, який включає відходи, матеріали для насадок та залишки матеріалів із заводів для прокату і віджимової індустрії, а також фабрик з виготовлення побутової техніки; міський сполучений побутовий пластиковий відхід, який відсортований із сміття та що включає різні контейнери, пакети, пляшки з пластмаси тощо; відходи пластикової упаковки з логістичної та упаковуючої індустрії, що включають обертові корзини, упаковкові лотки, буфера матеріали тощо; електронний та електричний пластиковий відхід, що включає оболонки приладів, пластмасові аксесуари тощо.

Відповідно, цільові замовники виробничої лінії також дуже широку, включаючи підприємства з переробки пластику, компанії, що використовують відновлювані ресурси, підприємства для розбирання побутових приладів, компанії, що займаються обробкою промислового сміття, інженерні компанії, що займаються охороною навколишнього середовища, великі виробничі підприємства з виробництва пластикових виробів, які повинні обробляти своє власне сміття, а також промислові парки та центри обробки сміття, що будують регіональні системи переробки. Перероблені готові матеріали можуть широко застосовуватися в виготовленні виливок під пресом, профілів в процесі екструзії, контейнерів під натиском, модифікованих пластикових базових матеріалів, пластикових будівельних матеріалів, канцелярських товарів та іграшок і в інших галузях, де існує широке попит і гладкі канали продажів.

5.2 Комплексні послуги передпродажного і післяпродажного обслуговування

Фірма "ПОЛИРЕТЕК" завжди дотримується концепції обслуговування, орієнтованої на клієнта, і надає клієнтам послуги повного циклу – від розрахунку схем передпродажного етапу до технічної підтримки післяпродажного. На етапі передпродажу професійна технічна команда всебічно обговорює з клієнтами всі нюанси: тип відходів, обсяг обробки, вимоги до якості очищення, умови об'єкта, бюджетний діапазон тощо, а також розробляє оптимальній схему процесу рециклювання, з урахуванням індивідуальних особливостей кожного замовника. Клієнти можуть привезти власні сировини на фабрику, і, переконавшись в дієвості кожного етапу, одразу оцінити можливості виробничої лінії і ефективність роботи обладнання. Інженерний персонал також може здійснити на місці обстеження та розроблення проектної документації відповідно до обставин, що склались на об'єкті для того, щоб виробнича лінія змогла оптимально з'єднатися з готовою інфраструктурою клієнта.

На стадії продаж компанія суворо організовує виробництво та доставку відповідно до контракту та термінів. Під час процесу виробництва вона регулярно обговорює прогрес виробництва з клієнтами. Перед відправкою компанія проводить комплексні випробування без навантаження та з навантаженням на весь комплекс обладнання з метою перевірки відповідності його технічних характеристик проектним показникам перед вивезенням з заводу. Після доставки обладнання на об'єкт професійні інженери відділу післяпродажної підтримки прибувають на місце для проведення демонтажу та монтажу, відповідаючи за весь процес розміщення обладнання, підключення трубопроводів, налагодження, випробування та запуск у виробництво, поки виробничий процес не стабілізується і не буде формуватися якісний готовий продукт.

В той же час інженер проводитиме систематичне навчання операторів і обслуговувального персоналу замовника, а саме: принципи роботи обладнання, стандартний процес роботи, методи щоденного технічного обслуговування, виявлення та лікування поточної несправності тощо, щоб забезпечити, що персонал здатний освоїти навички обслуговування обладнання. На всю машину обладнання гарантується один рік, а на основні компоненти – два роки. Біля терміну дії гарантії будь-які якісні проблеми усуваються безкоштовно. Після закінчення гарантійного періоду надаються постгарантійна технічна підтримка та перевага в поставках запасних частин. Обладнання обладнане системою віддаленого діагностики. Після того, як замовник зробить це санкціоновані, технічний інженер може віддалено перевіряти стан роботи обладнання, виявляти й усувати проблеми з програми та параметрами онлайн, що значно зменшує втрати часу, викликані несправностями.

6. Підбірка закінчення

Збільшення вимог до захисту навколишнього середовища по всьому світу і швидкий розвиток кругового господарства створюють великі можливості для розвитку галузі переробки пластикових відходів. Однак вона також стоїть перед перетворенням і модернізацією від масштабної переробки до високоякісної переробки з високою додатковою вартістю. Місцевий відхід із змішаних ПП/ПЕ/ПС/ABS, як загальний потік пластикових відходів, має велику переробну вартість, але традиційні обладнання і процеси не можуть забезпечити ефективну і якісну переробку. Австрійська технологія лінії для переробки пластику, представлена ​​компанією POLYRETEC, ідеально вирішує це тісну проблему своєю технологією електростатичного сортування високої точності, ефективним багатоступеневим процесом очищення, стабільністю та надійністю якості обладнання і винятковою економічною ефективністю.

Інвестування в лінію перероблення зведеного пластику POLYRETEC не тільки може принести значні економічні результати, з періодом окупності інвестицій лише кілька місяців, але також допоможе підприємствам підвищити свій технічний рівень і конкурентноздатність на ринку та відповідати все більш суворим вимогам охорони навколишнього середовища. Незалежно від того, чи це стартове підприємство, що входить у сферу переробки, чи існуюче підприємство, що здійснює технологічну трансформацію та оновлення, POLYRETEC може надати цілеспрямовані рішення та надійні супровідні послуги. За допомогою професійних технологій, якісних продуктів та щирого сервісу, POLYRETEC спрямована на співпрацю з глобальними клієнтами для покращення розвитку індустрії переробки пластиків та реалізації ситуації, коли обом сторонам приносять вигоди як навколишнє середовище, так і економіка.