Глобальная индустрия переработки пластика сталкивается с давним вызовом: смешанные пластиковые отходы с разными видами полимеров трудно сортировать и обрабатывать эффективно, что приводит к низкой стоимости переработки и высоким расходам на обработку. Среди различных смешанных потоков пластиковых отходов, отходы смешанного PP/PE/PS/ABS, полученные при разборке бытовых приборов, промышленных отходов, упаковки и бытовых полимеров, составляют значительную часть, но традиционное оборудование для переработки может обеспечить лишь первичную обработку со средней степенью чистоты, а перерабатываемые материалы можно использовать лишь в низкоприбыльных товарах, обладающих очень ограниченной экономической ценностью. Австрийская технология переработки пластика признана мировым эталоном за высокую точність сортировки, отличный эффект очистки и стабильные результаты эксплуатации. Компания «ПОЛИРЕТЕК», сотрудничая с австрийскими техническими командами, внедряет основные австрийские процессы сортировки и очистки, сочетая их с многолетним опытом производства пластикового оборудования для переработки, запускает специальную линию переработки и мытья для смешанных отходов PP/PE/PS/ABS, которая обеспечивает сортировку с высокой степенью очистки и глубокую очистку смешанного пластика за экономически эффективное решение, помогая глобальным заказчикам открыть экономический потенциал смешанных пластиковых отходов и обеспечить круговой переработку продукции.

В настоящей статье будет проведен системный анализ трудностей вторичной переработки смешанного пластика, описаны ключевые преимущества производственных линий австрийской технологии, подробно описано технологический процесс и конфигурация оборудования производственных линий для переработки смешанного пластика POLYRETEC, представлен подробный анализ инвестиционных затрат и рентабельности инвестиций, а также обобщены применимые сценарии и вспомогательные услуги, что дает полное представление о ходе работ для предприятий, занимающихся переработкой и регенерацией пластика.

1. Основные сложности в переработке смешанных отходов из ПП, ПЕ, ПС, АБС.

Смешанные отходы полимеров являются одним из наиболее распространенных и сложных для переработки отходов пластмас в отрасли рециклирования. В отличие от отходов из пластмас одного типа, смешанные полимерные отходы сталкиваются с множеством технических и экономических трудностей в процессе переработки, что долгое время ограничивало масштабное применение высокоценной рециклинга.

1.1 Низкая эффективность и точность традиционных методов сортировки

В течение долгого времени сортировка смешанных пластиковых отходов основывалась в основном на ручной идентификации и подборе, что имеет крайне низкую эффективность. Опытный работник в день может сортировать только 300–500 кг смешанного пластика, а точность сортировки составляет только 70–80%. Человеческие глаза трудно отличить пластмассы с подвижным внешним видом, такими как PP и PE, PS и ABS, и длительная ручная сортировка также приносит высокие затраты на труд и управление. Некоторые крупные предприятия по переработке используют традиционные методы разделения по плотности, которые могут разделить полиолефины (PP/PE) с плотностью меньшей, чем у воды, от изотермических пластиков (PS/ABS) с плотностью, превышающей воду, но не могут обеспечить дальнейшее разделение между PP и PE или PS и ABS, поскольку их различия в плотности слишком малы. Смешанный материал после первичной сортировки имеет низкую чистоту и может продаваться по низкой цене, что не способно отражать должную цену качественных пластиков, таких как ABS.

За последние годы некоторые предприятия пытались использовать оборудование для сортировки в ближнее инфракрасное спектральное широкое окно, но импортированное оборудование дорого, а эффект сортировки при смешанных пластмассах с похожими спектрами не идеален, особенно для темных или загрязненных материалов. Частота ошибок высокой, а расходы на дальнейшее обслуживание также являются очень высокими, что для большинства мелких и средних предприятий по рециклированию очень сложно себе позволить.

1.2 Трудность удаления сложных загрязняющих веществ и низкий эффект чистки

Смешанные отходы PP/PE/PS/ABS, как правило, содержат различные загрязнения, включая осадок, пыль, масло, чернила, клей, этикетковую бумагу, металлические debris и даже остаточные химические сырья и антипирены. Обычное простое промывание водой может удалить только поверхностную плавающую пыль и осадок, но не может эффективно удалять наглухо закрепленные остатки масла, чернила и клея. Очищенные рециклируемые материалы содержат много примесей, имеют темный цвет и неэстетичный внешний вид и могут использоваться только для производства таких низко прибавочных продуктов, как пластиковые поддоны и строительные шаблоны, с очень ограниченным пространством прибыли.

В то же время традиционный процесс открытого очищения характеризуется высоким расходом воды и низким уровнем рециркуляции воды, что не только увеличивает производственные затраты, но и приводит к производству большого количества сточных вод, содержащих загрязняющие вещества. Если они выливаются без обработки, это может привести к загрязнению окружающей среды, а предприятиям также приходится сталкиваться с высоким давлением в отношении соблюдения экологических стандартов. Особенно в регионах с строгими экологическими нормами, такими как Европа, несоответствующее выливание сточных вод может привести к высоким штрафам и даже приостановлению производства, что стало главным барьером для развития предприятий по утилизации.

1.3 Нестабильное качество выпускаемого продукта и низкая добавленная стоимость

Из-за неразвитых технологий и сложного управления традиционными линиями переработки качество переработанных материалов сильно колеблется между различными партиями, а даже чистота и степень очистки продукции в одной партии являются неравномерными. Такая нестабильная характеристика делает использование переработанных материалов в высокотехнологичных цепях обработки, таких как литье под давлением и экструзия, трудным, и они могут быть реализованы только в низкорейтинговых сценариях применения с низкими ценами. Например, смешанные материалы PP/PE без точного сортировки могут продаваться по цене от 300 до 350 долларов США за тон, в то время как чистые материалы PP и PE после высокоточного сортировки и очистки могут продаваться по цене от 450 до 500 долларов США за тон, а чистые материалы ABS могут стоить до 600–700 долларов США за тон, а разница в цене составляет почти двойной размер.

Кроме того, традиционное оборудование для рециклинга имеет высокую частоту выходов из строя и короткий срок службы деталей, подверженных износу. Нуждается в частой замене ножа дробилки, а бак для очистки легко подвергается коррозии и изнашиванию, что не только увеличивает расходы на обслуживание, но и приводит к частым прерываниям производства и низкой эффективности работы всего оборудования, что в конечном итоге снижает рентабельность проекта.

1.4 Низкий уровень автоматизации и высокие трудовые затраты

Большинство традиционных мелких и средних линий по переработке сырья опирается на большое количество ручных операций, начиная от под载ания, сортировки и заканчивая выгрузкой и упаковкой. Эффективность производства низкая, а затраты на труд составляют значительный процент общеих операционных затрат. В последние годы мировые расходы на труда продолжают расти, особенно в развитых регионах, таких как Европа, где затраты на труд выше, и при этом пространство для прибыли в традиционных развернутых моделях переработки все больше сжимается. В то же время рабочая среда цеха по переработке неудовлетворительна, с большим количеством пыли и шума, что затрудняет привлечение и удержание работников, а также увеличивает затраты на управление персоналом. Улучшение уровня автоматизации производственной линии и снижение доли ручного труда стало неизбежной потребностью для развития отрасли переработки пластика.

2. Основные технические преимущества линий переработки пластика по австрийской технологии

Австрия уже давно занимает лидирующие позиции в глобальной индустрии оборудования для защиты окружающей среды и переработки пластика. Компании Австрии имеют прочное техническое базис и обширный опыт промышленного применения. Известный по всему миру европейский производитель оборудования для переработки пластика POLYRETEC имеет очевидное техническое превосходство в сфере сортировки, эффективности очистки, контроля энергопотребления и стабильности работы. Это оборудование широко признано на мировом рынке.

2.1 Технология высокоточной электростатической сортировки

Самым основным техническим преимуществом австрийской технологии переработки является технология высокоточного электростатического сортировки, которая идеально решает проблему, что смешанный пластик с похожим коэффициентом плотности, например, PS и ABS, PP и PE, не может быть эффективно разделен. Принцип работы электростатической сортировки заключается в том, чтобы при трении использовать различные полимерные материалы для получения различных зарядов. После того как материалы попадают в высоковольтное электростатическое поле, различные пластики отклоняются в разные стороны под воздействием силы электрического поля, что позволяет обеспечить точное разделение различных типов полимеров.

Система электростатического сортирования POLYRETEC использует импортный модуль электрической высоковольтной подачи из Австрии и оптимизированную конструкцию электродов, которая обеспечивает стабильную интенсивность электрического поля и равномерное распределение, а чистота сортировки для смешанных материалов из ПС и АБС может достигать более 99%, а для смешанных материалов из ПП и ПЭ – более 98%, что значительно превосходит уровень традиционного оборудования для сортировки. Система сортировки может быть настроена в зависимости от типа материала и размера частиц, имеет высокую адаптивность и может обрабатывать смешанные порошкообразные пластмассы размером от 3 до 30 мм, охватывая весь диапазон размеров частиц, обычный для большинства традиционных процессов дробления. По сравнению с импортным оборудованием того же класса система электростатического сортирования POLYRETEC с технологией из Австрии имеет равные показатели, но ее цена составляет лишь 60–70% от стоимости импортного оборудования, что обеспечивает крайне высокую стоимость.

2.2 Многоступенчатая очистка с замкнутым циклом;

Австрийские технологии линий переработки используют многоступенчатый прогрессивный замкнутый цикл очистки: от предварительного мытья, трением и горячего мытья, что позволяет удалять различные типы загрязняющих веществ в слоях, обеспечивая глубокую очистку при максимальной рециркуляции ресурсов воды и снижении выбросов сточных вод.

Первый этап предпромывки в основном удаляет осадки, пыль и часть плавающих примесей путем погружения и размешивания воды, а также осуществляет предварительное разделение материалов с различной плотностью. Второй этап высокоскоростной трения-мытья используется для удаления упорных масел, чернил, клея для этикеток и других примесей на поверхности материалов за счет сильного трения между материалами и между материалами и отделочными поверхностями оборудования при их быстром вращении. Ее эффективность очистки в три раза превышает эффективность обычной промывки. Третий этап горячей мойки предназначен для материалов с сильным загрязнением масла и труднопоглащаемыми пятнами. Бак для чистки нагревается до 80-95 градусов Цельсия, и в него добавляется экологически чистый специальный очищающий агент, который в результате совместного действия температуры и химии полностью разлагает масло и органические загрязнители, обеспечивая глубокое очищение.

Вся система очистки имеет конструкцию с закрытым циклом. Очищающая вода подвергается фильтрованию и накоплению поэтапно, а затем рециркулируется. Коефициент рециркуляции воды достигает более 95%, что значительно сокращает расход пресной воды и выбросы сточных вод. Благодаря поддерживающей системе очистки сточных вод выброшенные сточные воды полностью соответствуют местным стандартам защиты окружающей среды и в некоторых конфигурациях достигают нулевых выбросов сточных вод, что полностью отвечает строгим требованиям защиты окружающей среды европейского рынка.

2.3 Энергосберегающее и надежное проектирование оборудования

Индустриальные технологии Австрии всегда известны своей строгостью и долговечностью, и эта черта полностью отражается в проектировании оборудования для переработки пластика. Линия переработки POLYRETEC перенимает идею дизайна австрийского оборудования, уделяет внимание структурной прочности и износостойкости оборудования, а также выбирает высококачественные материалы для ключевых деталей, подверженных износу, чтобы обеспечить долговременную стабильную работу оборудования при сильных нагрузках.

Например, подвижные и неподвижные лопасти дробилки изготовлены из высококачественной легированной инструментальной стали, пролежавшей специальной термической обработке, обладающей высокой твердостью и хорошей вязкостью, а срок службы при обычных условиях работы составляет более 2-3 раза больше, чем у обычных лопастей. Внутренняя стена очистной ванны и фрикционная промывочная вставка изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, которая обладает устойчивостью к коррозии и износу, а служба основного корпуса оборудования может составить более 15 лет. С точки зрения экономии энергии, вся линия оборудована оптимизированной схемой питания и системой управления преобразованием частоты, которая автоматически регулирует мощность двигателя в соответствии с реальной нагрузкой, что позволяет сократить потребление энергии на 25-30% по сравнению с традиционным рециркуляционным оборудованием той же производительности. Согласно статистике обратной связи от заказчиков, ежегодная экономия затрат на энергию может компенсировать значительную часть затрат на приобретение оборудования.

4 Неравномерное качество продукции. 3)

Австрийская линия утилизации технологических отходов оснащена высоконадежной системой управления на базе ПЛК, которая обеспечивает полностью автоматическую эксплуатацию всего производственного процесса – от загрузки, дробления, сортировки, очистки до выгрузки и упаковки. Интерфейс управления снабжен широкоэкранным сенсорным дисплеем, на котором в реальном времени отображаются параметры работы и состояние каждого оборудования. Оператор должен лишь задать соответствующие параметры процесса на интерфейсе, и система автоматически запустится в работу в соответствии с заданными параметрами, без ручного регулирования каждого оборудования по отдельности.

Система управления обладает отличными функциями самодиагностики неисправностей и аварийного оповещения. При возникновении аномалий оборудования, таких как перегрузка, завышение температуры, закупорка материала и т. п., система автоматически выдает звуковые и световые сигналы оповещения, а на экране отображается причина неисправности и рекомендации по ее устранению, что помогает операторам быстро диагностировать неполадки и сокращать время простоев. Для крупных производственных линий эта система может поддерживать функцию сети, подключаться к системе MES предприятия, осуществлять удаленный мониторинг и статистическое обобщение данных, упрощать управление производством и отслеживание качества. Высокий уровень автоматизации управления позволяет сократить число необходимых операторов. Производственная линия мощностью 1000 кг в час требует всего 2–3 операторов для управления, что существенно экономит трудовые затраты.

3. Линия переработки смешанного пластика POLYRETEC: процесс и конфигурация оборудования

Линейка рециркуляции смесевых полимерных отходов POLYRETEC адаптирована к характеристикам смешанных пластиковых отходов и объединяет функции измельчения, сортировки, очистки, сушки и других. Цялая линия имеет разумную конструкцию процесса, высокую степень автоматизации и стабильный эффект работы. Она может эффективно обрабатывать различные смешанные пластиковые отходы и выпускать высококачественный и чистый переработанный пластик.

3.1 Отделение досортировки и первичной сортировки

Первая секция линии попаренного материала — установка предварительной очистки и первичной сортировки, которая используется главным образом для предварительной сортировки и удаления примесей из исходного сырья с целью удаления крупных отломков непластиковых примесей и подготовки к последующей дроблению и обработке. Установка включает в себя питающий конвейерный ленточный транспортер, ручную платформу сортировки и устройство для разделения металла.

Сырье равномерно подается на ручную сортировочную платформу через транспортирующий ленту. Работники выбирают крупные примеси, такие как древесина, стекло, резину и крупные металлические фрагменты, смешанные с материалами, и одновременно просто сортируют различные типы пластика с очевидными различными внешними данными. Ручная сортировочная платформа оснащена освещающими устройствами и рабочими столами с разумной высотой, что соответствует эргономичному проектированию и снижает трудовые нагрузки на работников. После ручного сортирования материалы поступают в магнитный сепаратор для удаления ферромагнитных металлических примесей, таких как железные гвозди и листы железа, смешанных с пластмассой, предотвращая проникновение жестких металлических предметов в дробилку и повреждение лезвий и корпуса машины. Для материалов, содержащих больше неметаллических металлов, таких как алюминий и медь, можно установить также сепаратор с вихревыми токами для эффективного удаления неметаллических примесей и дальнейшего повышения чистоты материалов.

3.2 Тяжелое оборудование для измельчения

Ударно-щековая установка является основным оборудованием для уменьшения объема и гранулирования пластикового отхода и ее производительность напрямую влияет на эффективность всей производственной линии и качество готовых частиц. Тяжелый дробилщик серии PR-C фирмы «ПОЛИРЭТЕК» имеет адаптированную от австрийских специалистов конструкцию ротора с большой ударной силой и высокой эффективностью измельчения. Он легко измельчает различные твердые и мягкие смешанные пластмассы, включая твердые оболочки бытовых приборов из ABS, листовой материал из PS, перерабатываемые коробки из PP, пленки и бочки из PE и др.

Ротор дробилки обработан целиком из высококачественной стали, обладающий хорошими динамическими характеристиками баланса и низким уровнем шума во время работы. Подвижное лезвие и неподвижное лезвие выполнены из высококроевитой легированной инструментальной стали, которая отличается высокой твердостью и износостойкостью. Лезвие можно повторно затачивать после износа, что сокращает эксплуатационные затраты. Камера дробления имеет специальную конструкцию, а материал измельчается многократными ударами и резанием в полости, при этом размеры выдуваемых частиц получаются равномерными. Размер выдуваемых частиц можно регулировать, заменяя сетки с различными отверстиями – обычно от 10 до 20 мм, что позволяет адаптировать оборудование под конкретные запросы заказчика. К дробилке также приведены гидравлические устройства для замены лезвий и внутреннего обслуживания. Функция защиты от перегрузок позволяет автоматически реверсировать работу и выбросить материал в случае завалов твердых предметов, что предотвращает повреждения двигателя и лезвий.

3.3 Устройство по разделению по интенсивности и предварительной мойке

Измельченные частицы пластика попадают в резервуар для разделения по плотности, также называемый резервуаром для разделения по плавучести-отходности, который использует различие в плотности различных видов пластика, чтобы осуществить первичное разделение под действием водной плавучести. Материалы PP и PE с плотностью менее 1 г/см3 всплывают на поверхности воды, в то время как материалы PS и ABS с плотностью более 1 г/см3沉нут на дно резервуара, что позволяет осуществить разделение полиолефиновых пластмасс и стиреноидов. Одновременно с разделением материалы полностью моются водой, чтобы удалить осадок, пыль и часть взвесью прикрепленных к поверхности примесей.

Реакционный резервуар для отделения по плотности, выпускаемый компанией POLYRETEC, полностью выполнен из высококачественной нержавеющей стали, отличающийся высокой стойкостью к коррозии и долгим сроком службы. Резервуар оснащен спиральным устройством для перемешивания, что позволяет полностью растворить материалы в воде и повысить эффективность отделения. Плавающие материалы на поверхности воды автоматически сбрасываются скребковым конвейером и направляются на следующий этап обработки. Пом-MMers впадающие материалы выгружаются через винтовой конвейер в дне резервуара. Вода в резервуаре фильтруется системой циркуляции и может долгое время рециркулироваться, что снижает расход воды. Емкость для разделения по плотности обеспечивает эффективность отделения более чем 95%, что создает отличные условия для последующей тонкой электростатической сортировки.

3.4 Трибо-мойка и установка горячей мойки

После первичного разделения и предварительного промывки материалы попадают в машину для трениепромывки для глубокого очищения. Машина для трениепромывки серии PR-W работает от высокоскоростных вращающихся лопастей, которые приводят материалы в движение с большей скоростью, в результате чего они сматываются друг о друга и друг с внутренней стенкой машины, что позволяет удалить с поверхности материалов труднодейственные жиры, краску, остатки клея и другие примеси. Внутренняя стена машины для трениепромывки устелена износоустойчивой стальной пластиной, которая отличается высокой прочностью и устойчивостью к изнашиванию. Конструкция ограждения позволяет своевременно удалять сточные воды и мелкие примеси, предотвращая вторичное загрязнение материалов.

Для материалов с сильным загрязнением масляными отдухами и сложными пятнами, такими как бочки с нефным отработанным сырьем, химические упаковки и корпуса бытовых приборов с маслом, необходим блок горячей мойки. Емкость для горячей мойки оснащена системой нагревания пара или электрической системой нагревания, которая может точно контролировать температуру воды в пределах установленного диапазона. Добавление соответствующего количества экологически безопасного средства для очистки в горячую воду позволяет быстро разлагать масла и органические загрязнители под воздействием температуры и перемешивания. Время горячей мойки можно регулировать в зависимости от степени загрязнения материалов, чтобы обеспечить эффективность очистки. После горячей мойки материалы поступают в машину для ополаскивания, чтобы очистить оставшиеся остатки чистящего средства с поверхности, обеспечивая чистоту готовых материалов.

3.5 Электростатический аппарат тонкой сортировки

После очистки и обезвоживания смешанные материалы из ПП/ПЭ и ПС/АБС соответственно поступают в установку электростатического сортирования для тонкого сортирования, являющемуся основным процессом для реализации высокоп pureгочного разделения смешенных пластмасс. Электростатический сепаратор серии POLYRETEC PR-ES имеет корпоративную австрийскую технологию сортировки с высокой точностью и стабильным эффектом работы.

Перед входом в электростатический сепаратор материалы необходимо полностью обезвожить, чтобы поверхность частиц оставалась сухой, чтобы избежать влияния на электризационный эффект. Материалы поступают в устройство трения, и через трение между частицами, между частицами и фрикционной плитой различным видам пластика придаются разные заряды. Затем заряженные материалы попадают в высоковольтное электростатическое поле. Под воздействием силы электрического поля, силы тяжести и центробежной силы различные типы пластика попадают в отдельные бункеры, что обеспечивает точную раздельность. Чистота сортировки может достигать более 99 %, а производительность обработки может регулироваться в зависимости от модели, что отвечает потребностям различных масштабов производства.

Электростатический сепаратор оборудован различными регулируемыми параметрами, включая напряжение, скорость вращения и скорость подачи, которые можно регулировать в зависимости от типа материала, размера частиц и степени загрязнения для получения наилучшего эффекта сортировки. Устройство обладает стабильной производительностью и низкой частотой поломок, может работать непрерывно в течение длительного времени. В сравнении с аналогичным импортируемым оборудованием оно имеет очевидное преимущество в цене и более низкую стоимость последующего технического обслуживания.

3.6 Оборудование для отгёта, сушки и обработки готового продукта

После очистки и сортировки пластиковые материалы необходимо обезвожить и высохнуть, чтобы снизить влажность и удовлетворить требования последующей обработки или гранулирования. Центробежный дренажный аппарат POLYRETEC использует высокую скорость вращения для создания центробежной силы, которая отбрасывает влагу с поверхности материалов. Емкость обезвоживания высока, а влажность материалов после обезвоживания может быть снижена примерно до 3–5%, что может удовлетворить требования общего хранения и транспортировки. Если требуется более низкое содержание влаги, можно конфигурировать систему сушки нагретым воздухом для дополнительного снижения влажности до 0,5% путем циркуляционной сушки нагретым воздухом, что удовлетворяет требования по прямому литью и грануляции.

Сушеные готовые материалы просеиваются через vibrating screen для удаления крупных частиц и мелкого порошка, что обеспечивает равномерный размер частиц готового продукта. Затем материалы отправляются в бункер готовой продукции через систему закрытого воздушного транспортирования для хранения и могут автоматически пакетироваться автоматической упаковочной машиной. Весь процесс транспортировки и обработки закрыт, что уменьшает подачу пыли и позволяет поддерживать чистое рабочее пространство. Для клиентов, которым необходимо выработка готовых гранул, компания POLYRETEC может также предоставить соответствующие агрегаты для грануляции, использующие технологии однороторной или двухроторной грануляции для превращения очищенных и отсортированных пластиковых стружок в однородные гранулы, что удобно для хранения, транспортировки и последующей обработки.

4. Анализ инвестиций и окупаемости инвестиций

Для инвесторов очень важно выяснить инвестиционные затраты и ожидаемый доход по проекту. Компания «ПОЛИРЕТЕК» предлагает линии для утилизации с различными техническими характеристиками, чтобы удовлетворить потребности клиентов с разным производственным масштабом. Ниже приводятся примеры трех наиболее распространенных конфигураций по производственному объему, для которых проведены детальные анализы затрат и прибыли в целях ориентирования.

4.1 Початковые капитальные вложения по объемам производства

Первый — это небольшая производственная линия с производительностью 500 кг в час, которая подходит для небольших и средних предприятий по утилизации отходов, проектов по запуску или вспомогательному использованию небольших заводов по разборке бытовой техники. Основная конфигурация включает платформу предварительной сортировки, сверхмощную дробилку, резервуар для разделения по плотности, машину для ручного мытья, центробежную деаэраторную машину, электростатический сепаратор, систему транспортировки и систему управления. Общие начальные вложения в стандартную конфигурацию составляют около 160 000 долларов США. Конкретно, дробящая установка составляет около 17,5% от общего объема инвестиций, установка сортировки — около 28,1%, установка очистки — около 35,6%, а остальное — отходы на транспортировку, регулирование, установку и пуск в эксплуатацию. Этот тип производственной линии занимает мало места, требует невысокой мощности завода, имеет небольшие инвестиции и быстрый эффект, и поэтому очень подходит для первоначальных предпринимателей.

Второй – это среднемассовая производственная линия с производительностью 1000 кг в час, которая наиболее широко используется и подходит для средних предприятий по переработке отходов, региональных центров по обращению с отходами и крупных предприятий по разборке бытовых приборов. Основанная на маломасштабной линии, эта конфигурация увеличивает масштаб каждого агрегата, добавляет блок горячей мойки и более совершенную систему циркуляции воды и обладает лучшим очистным эффектом и более высокой степенью автоматизации. Общая первоначальная инвестиция в стандартную конфигурацию составляет примерно 290 000 долларов США. Если требуется конфигурация устройства гранулирования, следует увеличить инвестиции примерно на 80 000 – 120 000 долларов в соответствии с различными конфигурациями. Среднемассовые производственные линии характеризуются как эффективностью выработки, так и стоимостью инвестиций, обладают высокой рентабельностью и широкими возможностями применения, что является первым выбором для большинства клиентов.

Третий — это крупномасштабная производственная линия с производительностью обработки 2000 кг в час, которая подходит для крупных групп утилизации, центров обработки отходов промышленных парков и региональных баз возобновляемых ресурсов. Эта конфигурация использует двухступенчатый процесс сортировки, который обеспечивает более высокую точность сортировки и большую производительность. Она оснащена полной системой очистки сточных вод и системой обработки отходов газа, полностью соответствующей самым высоким стандартам защиты окружающей среды. Степень автоматизации выше, а функциональность, такая как автоматический прием заказов и автоматическая упаковка, дополнена. Общая первоначальная инвестиция в стандартную конфигурацию составляет около 520 000 долларов США. Несмотря на то, что сумма инвестиций в крупномасштабные производственные линии относительно высока, стоимость обработки на единицу меньше, экономический эффект от масштабов более очевиден, а прибыльность — выше.

4.2 Расчет годовой стоимости эксплуатации

Принимая в качестве примера наиболее распространенную среднегретную производственную линию мощностью 1000 кг в час, годовой эксплуатационный разход рассчитывается на основе 300 рабочих дней в году и 20 часов эффективной работы в день при годовом объеме переработки около 6000 тонн смешанных отходов пластмас.

Стоимость электроэнергии является важным элементом производственных затрат. Общая установленная мощность всей производственной линии составляет около 280 кВт. Благодаря внедрению энергосберегающей конструкции с частотной преобразовкой реальная средняя рабочая мощность составляет около 190 кВт. Расчеты при промышленной цене электроэнергии 0,1 доллара за кВтч указывают, что ежегодные затраты на электроэнергию составляют около 114 000 долл. США. По сравнению с традиционным оборудованием по переработке отходов с той же производительностью, оно позволяет экономить от 30 000 до 40 000 долл. США на счетах за электроэнергию каждый год.

Расходы на заработную плату: Вся производственная линия имеет высокий уровень автоматизации. Для ее функционирования требуется только 3 оператора, отвечающих за под载, патрулирование оборудования и упаковку finished продукта. При среднегодовой заработной плате в 6000 долларов за человека годовой показатель расходов на заработную плату составляет примерно 18 000 долларов. Если это регионы с высокими затратами на заработную плату, такими как Европа, экономия расходов на заработную плату, которую обеспечивают автоматизированные производственные линии, будет более явной.

Стоимость воды и средства для чистки: Производственная линия использует систему двухголового циркуляции воды, с показателем рециркуляции более 95%, и необходимо лишь небольшое количество свежей воды. Включая стоимость средства для чистки, ежегодные затраты составляют около 8000 долларов США. Стоимость обслуживания оборудования и износоустойчивых элементов: При нормальной эксплуатации и стандартном обслуживании годовой расход на обслуживание составляет около 3 % от общей стоимости оборудования, то есть около 8700 долларов. Кроме того, есть расходы на аренду завода, оплата услуг управления и другие. Они составляют примерно 15 000 долларов в год.

В целом, без учета затрат на закупку сырья, общие ежегодные операционные затраты составляют около 163 700 долларов США.

4.3 Оценка доходов и периода окупаемости инвестиций

С точки зрения доходов, после сортировки и очистки 6000 тонн смешанных пластиковых отходов можно получить около 5520 тонн квалифицированных вторичных материалов с общим уровнем восстановления около 92%. Эти вторичные материалы разделены на четыре категории: PP, PE, PS и ABS, с различными ценами продажи. Согласно средней рыночной цене в последние годы, стоимость переработанного материала PP составляет около 450 долларов США за тон, PE - около 480 долларов США за тон, PS - около 550 долларов США за тон, а ABS - около 650 долларов США за тон. Общая средняя цена продажи составляет около 520 долларов США за тон.

Годовой доход от продажи готовой продукции составляет около 2 870 400 долларов США. Средняя закупочная стоимость смешанных отходов из полипропилена, полиэтилена, полистирола и ABS составляет около 280 долларов США за тон, а годовой расход на закупку сырья составляет около 1 680 000 долларов США. Годовой валовой доход составляет около 1 190 400 долларов США. После вычитания годового операционного расхода в размере 163 700 долларов США без учета сырья годовые чистые доходы составляют приблизительно 1 026 700 долларов США.

Расчет показал, что при исходных инвестициях в размере 290 000 долл. США на средние по размерам производственные линии статические сроки окупаемости составляют около 0,28 года, то есть примерно 3,4 месяца. Даже если учесть такие факторы, как недостаточная загрузка мощностей и колебания цен на сырье, рассчитанные с учетом 70% загрузки мощностей, годовой чистый доход составляет около 718 700 долл. США, а срок окупаемости — всего около 4,8 месяца. Коэффициент отдачи от инвестиций очень высок. Для небольших производственных линий, хотя общий доход slightly ниже, инвестиции также невелики, и сроки окупаемости составляют около 4-5 месяцев, что также имеет очень хорошие экономические преимущества.

Необходимо подчеркнуть, что вышеприведенный расчет основан на стандартной конфигурации и общих рыночных условиях. Фактический доход будет зависеть от местной цены сырья, цены finished-продуктов, стоимости труда и других факторов, однако в целом проект по переработке смешанного пластика при использовании линии по технологии POLYRETEC из Австрии обладает характеристиками низких инвестиций, быстрого эффекта и высокой доходности, и является качественным проектом, который обеспечивает как экологическую, так и экономическую выгоду.

5. Применяемые сценарии и вспомогательные услуги линий по переработке от компании PolyreteC

5.2 Широкий спектр применимых материалов и отраслей

Линва PolyRETEC для переработки смешанных отходов из ПП/ПЕ/ПС/АБС обладает высокой адаптивностью и может обрабатывать различные формы и источники смешанных пластиковых отходов. К основным применимым материалам относятся: отходы по разбору бытовой техники, включая оболочки холодильников, оболочки стиральных машин, оболочки телевизоров и т. д., являющиеся типичными смешанными отходами из ПП/ПС/АБС; промышленный пластиковый лом, включая остаточные продукты, материал для форм для вливки и остаток материалов после предприятий по экструзии и производства бытовой техники; пластиковые отходы, выделенные из отходов (хлаби), включая различные пластиковые упаковки в виде бутылок, коробок, контейнеров и т. д.; упакованные отходы логистической и упаковочной промышленности, включая оборотные картонные ящики, подставки для упаковки, буферные материалы и т. д.; электронные и электрические пластиковые отходы, включая оболочки оборудования, пластмассовые аксессуары и т. д.

Соответственно, целевые клиенты производственной линии также очень широки. Они включают предприятия по переработке пластика, компании по возобновляемым ресурсам, предприятия по разборке бытовых приборов, компании по обработке промышленных отходов, инженерные компании по охране окружающей среды, крупные заводы, производящие пластиковые изделия, которые нуждаются в обработке собственного мусора, а также индустриальные парки и центры по обращению с отходами, которые строят региональные системы переработки. Выработанные готовые материалы могут широко использоваться в литых изделиях, профилях экструзии, контейнерах под давлением, модифицированных пластиковых базовых материалах, строительных материалах из пластика, канцелярских принадлежностях и игрушках и других областях с широким спросом на рынке и беспрепятственным циркуляцией продаж.

5.2 Комплексные программы технической поддержки на этапе продаж и после продажи

Компания POLYRETEC всегда придерживается концепции ориентированного на клиента обслуживания и предоставляет клиентам услуги полного цикла от проектирования схем до технической поддержки после продажи. На стадии до заказа профессиональная техническая группа полноценно взаимодействует с клиентами, чтобы выяснить тип отходов, объем обработки, требования к качеству выбросов, условия на площадке, ценовой диапазон и другую информацию, и разработать наиболее подходящую схему процесса переработки. Клиенты могут привезти на завод свои исходные материалы для проведения на месте испытаний и наглядно понять эффект обработки и показатели оборудования. Ингредиентовая группа также может выполнять обследование на месте и проектирование в соответствии с ситуацией завода клиента, чтобы гарантировать, что производственная линия может быть идеально подключена к существующим объектам клиента.

На стадии продаж компания строго организует производство и поставку в соответствии с договором и установленным сроком. Во время производственного процесса она регулярно отчитывается перед клиентами о ходе производства. Перед поставкой проводит всесторонние проверки без нагрузки и с нагрузкой на весь комплекс оборудования, чтобы убедиться в том, что эксплуатационные характеристики оборудования соответствуют проектным показателям перед его отправкой из завода. После того как оборудование прибывает на объект, на место будут направлены профессиональные инженеры по послепродажному обслуживанию, которые будут осуществлять руководство монтажными и пусковыми работами, контролировать весь процесс размещения оборудования, соединения трубопроводов, отладки оборудования, пробного производства и т. п., до тех пор, пока производственная линия не заработает стабильно и не будет выпускать качественную готовую продукцию.

В то же время инженер проводит систематические обучающие семинары для операторов и сервисного персонала заказчика, включая принципы работы оборудования, стандартные процедуры эксплуатации, методы ежедневного обслуживания, оценку и устранение распространенных неисправностей и т. д., чтобы гарантировать, что персонал может овладеть навыками эксплуатации и обслуживания оборудования. Циркулярно-лопастный насос, дисковой и карданный амортизатор и другие основные компоненты гарантируются на два года. В течение гарантийного срока любые проблемы качества устраняются бесплатно. После окончания гарантийного срока предоставляется пожизненная техническая поддержка и льготное поставки запасных частей. Оборудование оснащено системой удаленной диагностики. После того, как заказчик предоставит соответствующие разрешения, технический инженер может удаленно проверять состояние работы оборудования, отстранять неисправности и решать большинство проблем программ и настроек в режиме онлайн, что значительно уменьшает потери времени, вызванные неисправностями.

6. Заключение

С постоянным совершенствованием требований к охране окружающей среды во всем мире и стремительным развитием круговой экономики промышленность по переработке пластика сталкивается с огромными возможностями развития, но также и с необходимостью преображения и модернизации от широкого переработки к высококачественной переработке с добавленной стоимостью. Смешанные отходы ПП/ПЕ/ПС/АБС, являясь крупным потоком пластиковых отходов, имеют огромную ценность для переработки, однако традиционное оборудование и процедуры не могут обеспечить эффективную и высококачественную переработку. Австрийская линейка по переработке пластика, представленная компанией POLYRETEC, идеально решает эту острую потребность промышленности благодаря своей высокоавтоматизированной технологии электрической сортировки, эффективному многоступенчатому процессу очистки, стабильным и надежным качеством оборудования и превосходным соотношением цены и качества.

Инвестиции в линию переработки смешанного пластика POLYRETEC не только приносят значительную экономическую отдачу, с периодом возврата инвестиций всего несколько месяцев, но и помогают предприятиям улучшать свой технический уровень и конкурентоспособность на рынке и соответствовать все более строгим требованиям к охране окружающей среды. Будь то начинающееся предприятие, входящее в сферу переработки отходов, или существующее предприятие, осуществляющее технологическую переработку и модернизацию, POLYRETEC может предоставить целевые решения и совершенные услуги поддержки. Благодаря профессиональной технологии, высококачественным продуктам и искреннему сервису, компания POLYRETEC стремится сотрудничать с глобальными заказчиками, чтобы способствовать развитию отрасли переработки пластика и реализовать ситуацию взаимного выигрыша – социальные пользы и экономическую выгоду.