Branża międzynarodowego recyklingu plastiku musi zmagać się z długoterminowym wyzwaniem: sklád osobno różne rodzaje polimerów jest trudne do sortowania i oczyszczania efektywnie, co prowadzi do niskiej wartości recyklingu i wysokich kosztów przetwarzania. Wśród różnych zmieszanych strumieni plastików największą część stanowią odpady PP/PE/PS/ABS pochodne z demontażu urządzeń gospodarstwa domowego, odpadów przemysłowych, odpadów opakowań i plastików użytkowych. Tradycyjne urządzenia recyklingowe nie zapewniają jednak sortowania o wysokiej dokładności ani efektywnego oczyszczania, a materiały recyklingowe mogą być wykorzystywane tylko w produktach o niskiej wartości ekonomicznej. Tekstylnik austriacki jest uznany za światowy standard z powodu wysokiej dokładności sortowania, doskonałych efektów oczyszczania i stabilnych osiągów technologicznych. Firma POLYRETEC, współpracując z austriackimi zespołami technicznymi, wprowadza kluczowe austriackie procesy sortowania i oczyszczania, w połączeniu z wieluletnim doświadczeniem w produkcji urządzeń do recyklingu plastiku, a w rezultacie uruchamia specjalną linię do recyklingu i mycia odpadu PP/PE/PS/ABS, która pozwala na sortowanie i głębokie oczyszczanie zmieszanych plastików o bardzo ekonomicznym rozwiązaniu, co pomaga klientom na całym świecie aktywować ekonomiczną wartość odpadów plastykowych i wdrożyć produkcję w sposób cyrkulacyjny.

W tym artykule dokładnie analizujemy problemy związane z recyklingiem mieszanego plastiku, prezentujemy główne zalety linii recyklingowych technologii austriackiej, szczegółowo opisujemy procesowy i konfigurację urządzeń linii POLYRETEC do recyklingu mieszanego plastiku, przedstawiamy szczegółową analizę kosztów inwestycji i zwrotu z inwestycji, a także omówimy zastosowane scenariusze i wspierające usługi, oferując kompleksowe źródło informacji dla firm zajmujących się recyklingiem i regeneracją surowców plastikowych.

1. Główny ból głowy w przypadku recyklingu mieszanego odpadów PP/PE/PS/ABS

Zbiornik odpadów z plastiku hibridowego, w skład którego wchodzą materiały PP/PE/PS/ABS, to jeden z najczęstszych i najtrudniejszych do przetwarzania rodzajów odpadów plastikowych w przemysłie recyklingu. W przeciwieństwie do odpadów z jednego rodzaju plastiku, odpadami hibridowymi cechuje się teraz, że niektóre z nich dotyczą technicznych i ekonomicznych aspektów procesu recyklingowego, co od dawna uniemożliwia powszechne zastosowanie dobrej jakości recyklingu w dużej skali.

1.1 Niska efektywność i dokładność tradycyjnych metod sortowania

Od dawna sortowanie mieszanego odpadów plastikowych opiera się głównie na ręcznym identyfikowaniu i dobieraniu, co ma bardzo niską efektywność. Kierowca doświadczony może sortować tylko 300-500 kilogramów mieszanego plastiku dziennie, a dokładność sortowania wynosi tylko około 70-80%. Zaledwie nagi okiem jest trudno dokładnie rozróżnić plastiki o podobnych właściwościach, takie jak PP i PE, PS i ABS. Długotrwałe sortowanie ręczne wiąże się również z wysokimi kosztami pracy oraz zarządzania. Wybrane zakłady recyklingu stosują tradycyjne metody separacji na podstawie gęstości, pozwalające oddzielić tylko poliolefiny (PP/PE) o gęstości mniejszej od wody od plastików styrenowych (PS/ABS) o gęstości większej niż woda, a nie można uzyskać dalszej separacji między PP a PE, ani między PS a ABS, ponieważ ich różnica gęstości jest zbyt niewielka. Mieszany materiał po pierwszym sortowaniu ma niską czystość i może być sprzedany tylko po niskiej cenie, co nie odzwierciedla właściwej wartości wysokiej jakości plastików, takich jak ABS.

W ostatnich latach niektóre firmy próbowały wykorzystywać sprzęt do sortowania w zakresie podczerwieni, ale importowany sprzęt jest kosztowny, a efekt sortowania w przypadku mieszanych tworzyw sztucznych o podobnym spektrum nie jest idealny, zwłaszcza w przypadku ciemnych lub zanieczyszczonych materiałów. Stawka uprzedzenia jest wysoka, a koszt późniejszej konserwacji jest również bardzo wysoki, co jest trudne do pokrycia dla większości małych i średnich firm recyklingowych.

1.2 Źle usuwanie skomplikowanych zanieczyszczeń i nieskuteczna czyszczenie

Odpad mieszany z PP, PE, PS i ABS zwykle zawiera różne zanieczyszczenia, w tym osad, pył, olej, tusz, klej, papier etykietowy, metalowe kawałki i nawet resztki chemicznych surowców i izolatorów płomienia. Wystąpienie powszechne skutecznego mycia wody jest w stanie usunąć tylko powierzchniowe zawieszające się zanieczyszczenia, tyle że nie jest w stanie pozbawić skutecznie twardych rezyduatów oleju, tuszów i kleju. Oczyszczone materiały po przetworzeniu mają wiele zanieczyszczeń, są ciemne i mają złe wygląd, a można je wykorzystać tylko do produkcji produktów o niskiej wartości dodanej, takich jak palety plastikowe i wzorki budowlane, co ma bardzo ograniczone pole zysku.

W tym samym czasie tradycyjny proces oczyszczania w trybie otwartym wymaga dużej ilości wody i ma niski współczynnik recyklingu wody. Oznacza to nie tylko wzrost kosztów produkcji, ale także produkcję dużej ilości odpadów ściekowych zawierających zanieczyszczenia. Jeśli będą one zrzucane bez obróbki, to spowoduje zanieczyszczenie środowiska, a przedsiębiorstwa ponoszą ogromne ciśnienie związane z przestrzeganiem przepisów środowiskowych. Zwłaszcza w regionach o rygorystycznych przepisach środowiskowych, jak Europa, niezgodne z normami zrzucanie odpadów ściekowych prowadzi do wysokich grzywien i nawet do zakazu produkcji, co stało się znaczącym barierą dla rozwoju firm zajmujących się recyklingiem.

1.3 Niewystarczająca jakość wyjściowego produktu i niska wartość dodana

Dlatego zaostająca technologia i skomplikowane zarządzanie tradycyjnych linii recyklingowych sprawia, że jakość materiałów recyklingowych zmienia się znacznie w zależności od odrębnego parcia, a nawet czystość i świeżość produktów w tej samej partii są niejednakowe. Ta niewystarczająca jakość utrudnia wykorzystanie materiałów recyklingowych na wysokiej stopie przetwarzania, jak przykładowo wstępne formowanie i przetłoczanie, a można je sprzedawać tylko w niskiej kategorii zastosowań i za niskie ceny. Na przykład, mieszane materiały PP/PE, które nie zostały dokładnie sortowane, można sprzedawać za 300-350 dolarów za tonę, kute materiały PP i PE po dokładnym sortowaniu i oczyszczeniu z powodu wysokiej precyzji i czystości mogą być sprzedawane za 450-500 dolarów za tonę, a czyste materiały ABS mogą w pewnych przypadkach osiągać cenę 600-700 dolarów za tonę – różnica docenia się podwójnie.

Poza tym tradycyjne urządzenia naprawy mają wysoką częstotliwość awarii oraz krótki okres życia części podlegających zużyciu. Broń do dystalnego kruszenia musi być często wymieniana, a zbiornik do czyszczenia jest łatwy do korozji i zużycia, co nie tylko prowadzi do wzrostu kosztów utrzymania, ale także do częstych zatrzymań produkcji i niskiej efektywności pracy całego sprzętu, co dodatkowo obniża rentowność projektu.

1.4 Najwyższa w branży efektywność energetyczna i wody

Wielkoszersze tradycyjne linie recyklingowe zależą od dużej ilości operacji manualnych, od wniesienia, sortowania, wysypywania do pakowania. Efektywność produkcji jest niska, a koszty pracy stanowią duży odsetek w całkowitych kosztach operacyjnych. W ostatnich latach globalne koszty pracy ciągle rosną, zwłaszcza w rozwiniętych regionach, takich jak Europa, gdzie koszty pracy są wyższe, a marża z modeli tradycyjnego rozsądku recyklingowego jest coraz bardziej obniżana. W tym samym czasie warunki pracy w warsztacie recyklingowym są złe, z dużej ilości pyłowego powietrza i hałasu, co utrudnia rekrutację i utrzymanie pracowników, a koszt zarządzania ruchami jest także rosnący. Poprawa poziomu automatyzacji linii produkcyjnej i zmniejszenie zależności od operacji manualnych staje się niezbędną prośbą dla rozwoju przemysłu recyklingowego tworzyw sztucznych.

2. Kluczowe korzyści techniczne linii recyklingu plastiku opartych na technologii austriackiej.

Austria od dawna zajmuje pozycję lidera w branży technologii ochrony środowiska i sprzętu do recyklingu plastiku, posiadając solidną podstawę techniczną i bogatą doświadczenie w zastosowaniach przemysłowych. Austriacka technologia linii do recyklingu plastiku, reprezentowana przez firmę POLYRETEC, posiada wyraźne zalety techniczne w zakresie dokładności sortowania, efektywności czyszczenia, kontrolowania zużycia energii oraz stabilności działania i jest szeroko uznawana przez rynki na całym świecie.

1 Technologia elektrostatycznego sortowania o wysokiej precyzji

Najważniejszą techniczną przewagą austriackiej technologii recyklingu jest technologia elektrostatycznego sortowania o wysokiej precyzji, która doskonale rozwiązuwa problem mieszanego zastosowania płynnych materiałów plastycznych o podobnej gęstości, takich jak PS i ABS, PP i PE, które nie mogą być efektywnie oddzielone. Praca zasadnicza elektrostatycznego sortowania polega na wykorzystaniu różnych materiałów polimerowych, aby spędzić różne nabiegi po tarciu. Po wejściu materiałów do silnego pola elektrostatycznego, różne plastiki są odbijane w różne strony pod wpływem siły polowego elektrycznego, co zapewnia dokładne odróżnienie różnych typów polimerów.

Sprzęt do sortowania elektrostatycznego POLYRETEC opiera się na austriackim, importowanym zestawie źródła zasilania napięciowego o wysokim napięciu i optymalnej konstrukcji elektrod, charakteryzującym się stabilną intensywnością pola elektrycznego i jednolicznym rozkładem. Prawidłowość sortowania dla materiałów mieszanych PS/ABS może wynosić ponad 99%, a dla materiałów mieszanych PP/PE – ponad 98%, co znacznie przewyższa poziom tradycyjnych systemów sortujących. Zastosowanie systemu sortowania jest możliwe przy różnych typach materiałów i rozmiarach cząstek, a jego adaptacyjność jest bardzo wysoka. Może zaopatrzyć partikulat plastyczny o różnych wymiarach z zakresu 3 do 30 mm, obejmując rozmiar cząstek, do jakiego prewencja kruszenia jest w stanie reagować. W porównaniu do importowanych systemów sortujących klasy zbliżonej jakości, system sortowania elektrostatycznego POLYRETEC, innowacyjny technologicznie i oparty na austriackiej technologii, przedstawia równej konstrukcji rozwiązania, ale oferowany jest 60–70% taniej niż importowane urządzenia, z dyskretnie zachowującym się, zapewniającym wysokiej jakości wariantem.

2.2 Dwaetapowy proces oczyszczania w układzie zamkniętym

Linie austriackich linii recyklingu technologii stosują wielostopniowy proces ciągłego oczyszczania, od przereszewania, prania tarcia po pranie w ciepłych warunkach, który może usuwać różne rodzaje zanieczyszczeń warstwowo, osiągając efektywne oczyszczanie przy maksymalnym wykorzystaniu zasobów wodnych i ograniczeniu wydzielania ścieków.

Pierwszy etap przepraszania głównie usuwa osad, kurzy oraz część rozpuszczonych zanieczyszczeń przez przepływ i mieszanie wody, jednocześnie realizuje preliminarny rozdzielenie materiałów o różnych gęstościach. Drugi etap wysokowymiennyjem dozarządkowanym do usunięcia trwałych tłuszczów, czyni, to, kolorów i kleju etykiet oraz innych nanieść na powierzchnię materiałów. Efektywność czyszczenia jest ponad trzy razy większa niż w przypadku zwykłego czyszczenia nasiąkania. Trzeci etap wysokotemperaturowego czyszczenia przeznaczony jest dla materiałów z dużą zanieczyszczeniami tłuszczu i trudnych do usunięcia zabrudzeń. Tank do czyszczenia jest ogrzany do temperatury 80 do 95 stopni Celsjusza, a do niego dodawany jest ekologicznie przyjazny specjalny składnik odczyszczający, który dokładnie rozkłada tłuszcze i zanieczyszczenia organiczne dzięki kombinacji czynników temperatury i chemicznych, co zapewnia głębokie działanie oczyszczające.

Cała система czyszczenia opiera się na konstrukcji cyklu zamkniętego. Woda do czyszczenia jest w destylacji i oczyszczana etap po etapie, a następnie recyklingowana. Stopa recyklingu wody przekracza 95%, co znacząco ogranicza zużycie wody świeżej i wydzielanie ścieków. Dzięki wspomagającemu systemowi oczyszczania ścieków, wydzielone ścieki w pełni spełniają lokalne standardy ochrony środowiska, a w niektórych konfiguracjach nawet doskonale spełniają rygorystyczne wymagania ochrony środowiska rynku europejskiego.

2.3 Projektowanie urządzeń oszczędzających energię i o wysokiej trwałości

Technologia przemysłowa austriacka zawsze była znana ze swojego rygoru i trwałości, a ta cecha jest tez w pełni odzwierciedlona w projektowaniu urządzeń do recyklingu plastiku. Linie do recyklingu POLYRETEC absorbuje koncepcję projektową austriackich urządzeń, zwraca uwage na konstrukcyjny nastrój i odporność na zużycie urządzeń, a dla kluczowych części podlegających zużyciu wybiera wysokojakościowe materiały, majaca na celu zapewnienie długotrwałej stabilnej pracy urządzenia pod ciężkimi warunkami obciążenia.

Na przykład, ruchome i stałe zęby młotów wykonane są z wysokiej jakości stopu narzędziowego, który poddany był specjalnej obróbce cieplnej, charakteryzuje się wysoką twardością i dobrej wytrzymałością, a okres użytkowania w standardowych warunkach pracy jest około 2-3 razy dłuższy niż w przypadku zwykłych zębów. Wnętrze zbiornika do czyszczenia oraz tkanina tarcz prasowej są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej, która jest odporna na korozję i odporna na zużycie, a okres użytkowania głównego skrzynki jest dłuższy niż 15 lat. W zakresie oszczędności energii, cała linia wykorzystuje optymalną konfigurację mocy i system sterowania przejściem częstotliwości, który może automatycznie regulować moc silnika zgodnie z rzeczywistym obciążeniem, co umożliwia redukcję zużycia energii o 25-30% w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami cyklowania o takiej samej mocy. Według statystyk zwrotu od klientów, koszty energetyczne oszczędzane co roku są w stanie pokryć znaczną część kosztów inwestycji w sprzęt.

2.4 Inteligentny system automatycznego sterowania

Linia austriacka do recyklingu technologii jest wyposażona w wysoki system sterowania PLC, który zapewnia pełny automatyczny przepływ całego procesu produkcji od zasilania, sterminowania, sortowania, czyszczenia po wyrzucanie i pakowanie. Interfejs sterowania stosuje ekran dotykowy o dużym rozmiaru, który umożliwia wyświetlanie parametrów pracy oraz stanu czynności każdego urządzenia w czasie rzeczywistym. Inspektor musi jedynie ustawić parametry odpowiedniego procesu na interfejsie, a system automatycznie uruchamia się zgodnie z ustawionymi parametrami, bez ręcznej regulacji każdego urządzenia w pojedynkę.

System sterowania posiada doskonałe funkcje samodiagnostyki awarii i ostrzegawcze. Kiedy urządzenie działa w sposób nieprawidłowy, na przykład w przypadku nadmiernego obciążenia, zbyt wysokiej temperatury, zablokowania materiału itp., system automatycznie wysyła dźwiękowe i świetlne alarmy, a na ekranie wyświetla przyczynę awarii i sugestie dotyczące jej naprawy, co pomaga operatorom szybko rozwiązać problemy i zmniejszyć czas przestojów. W przypadku dużych linii produkcyjnych, można także obsługiwać funkcje sieci, podłączyć je do systemu MES podmiotu, zainstalować monitorowanie i analizę danych na odległość, co ułatwia zarządzanie produkcją i śledzenie jakości. Wysokiej automatyzacja sterowania znacznie redukuje liczbę wymaganych operatorów. Linie produkcyjna o mocy 1000 kg na godzinę wymaga tylko 2-3 pracowników do obsługi, co znacznie obniża koszty pracy.

Linia recyklingowa mieszanego plastiku: przepływ procesu i konfiguracja sprzętu

Linia recyklingowa POLYRETEC z mieszanymi tworzywami PP/PE/PS/ABS jest dostosowana do charakterystyk odpadów plastikowych mieszanych, integrując funkcje rozdrabniania, sortowania, oczyszczania, suszenia i inne. Celna linia posiada rozsądne projektowanie procesu, wysoki stopień automatyzacji i stabilne efekty działania. Może efektywnie przetwarzać różne odpadów plastikowych mieszanych i produkuje wysokojakościowe i o wysokiej czystości materiały plastikowe recyklingowe.

3.1 Jednostka pre-obsługi i pierwszego sortowania

Pierwszy segment linii recyklingowej to jednostka poprzedniego oczyszczania i podstawowej sortowania, która głównie służy do wcześniejszego sortowania i usuwania zanieczyszeń z surowców, usuwania dużych kawałków nieplastikowych zanieczyszeń i przygotowywania do dalszego rozdrobnienia i obróbki. Jednostka zawiera pasek przesyłowy, płytę manualnego sortowania i urządzenie do oddzielania metalu.

Komponenty surowce są równomiernie dostarczane na ręczną platformę sortującą za pomocą paska dostarczającego. Pracownicy usuwają z podłoża duże części zanieczyszczeń, takie jak drewno, szkło, gumy i duże elementy metalowe mieszkające między materiałami, a jednocześnie sortują linie plastiku z wyraźnymi różnicami w wyglądzie. Platforma sortująca ręczna jest wyposażona w urządzenia oświetlające oraz stoły obsługi o przyzwoitym ustawieniu wysokości, które odpowiadają ergonomicznemu projektowi, a co za tym idzie, zmniejszają intensywność pracy pracowników. Po sortowaniu ręcznym materiały wjeżdżają do separatora magnetycznego, aby usunąć ferromagnetyczne zanieczyszczenia metali, takie jak paznokieci żelazne i płyty żelazne mieszkające w plastikach, aby uniknąć wnikania twardych przedmiotów metalowych do rozbijarki i uszkodzenia noży i ciała maszyny. Jeśli materiały zawierają więcej metali nieferowych, takich jak aluminium i miedź, można również skonfigurować separator prądu układu eddy, aby efektywnie usuwać zanieczyszczenia metali nieferowych i jeszcze bardziej poprawiać czystość materiałów.

3.2 Urządzenie do destrukcyjnego obróbki surowca

Jednostka do rozdrobnienia jest głównym urządzeniem służącym do redukcji objętości i granulacji odpadów plastikowych, a jej wydajność bezpośrednio wpływa na efektywność całej linii produkcyjnej oraz jakość uzyskiwanych cząstek. Crusher ciężki serii PR-C firmy POLYRETEC został zoptymalizowany pod kątem rynków austriackich i wyposażony w silny układ wirnika, który zapewnia wysokie skuteczność zrywania. Nadaje się do rozdrobnienia różnych twardych i miękkich plastików mieszanych, w tym twardych obudów sprzętu domowego ABS, płyt PS, tubek PP, filmów i butelki PE itp.

Rotor szlifierki jest przetwarzany jako całość ze wysokiej jakości stali, z dobrej wydajnością balansowania dynamicznego i niskim poziomem hałasu podczas pracy. Poruszalna i niestandardowa tarczę wykonane są z wysokowęglowej stali narzędziowej, o wysokiej twardości i odporności na zużycie. Tarczę można wielokrotnie ostryć po rozluźnieniu, co obniża koszty zużycia. Pęcherza rozbijania jest skonstruowany specjalnie, a materiał jest rozbijany wielokrotnie przez uderzenia i przycinanie w komorze, z jednolitą rozmiarami rozbijanego fragmentu. Rozmiar wydawania można regulować przez wymianę ekranów z różnymi perforacjami, w z reguły 10-20 mm, co można dostosować do potrzeb klienta. Szlifierka jest także wyposażona w hydrauliczny urządzenie otwierania, co ułatwia wymianę tarcz i konserwację wewnętrzną. Funkcja ochrony przed przeciążeniem może automatycznie odwracać i doprowadzać materiały, gdy szlifierka jest zablokowana przez twardze obiekty, co skutecznie chroni silnik i tarczę przed uszkodzeniem.

3.3 Urządzenie do separacji wg gęstości i prasowania

Zniszczone cząstki z plastiku wchodzą do węża oddzielania o gęstości (znanego również jako wąż oddzielania opływających-zmarznących), który dzięki różnicy gęstości różnych plastików umożliwia primarną separację pod wpływem wodnego oporu. Materiały PP i PE o gęstości poniżej 1 g/cm3 opływa na powierzchni wody, podczas gdy materiały PS i ABS o gęstości większej niż 1 g/cm3 zanurza się na dno naczynia, co pozwala na oddzielenie plastików zawierających poliolefiny i styren. W tym samym czasie materiały są dokładnie spłukane w wodzie, aby usunąć osad, kurz i część opływających zanieczyszczeń przyklejonych do powierzchni.

Zakrętka do oddzielania twardości marki POLYRETEC wykonana jest w całości z wysokiej jakości stali nierdzewnej, posiadającej wysoką odporność na korozję i długą żywotność. Zakrętka jest wyposażona w urządzenie do mieszania spirali, które umożliwia pełne rozpraszanie materiałów w wodzie, poprawiając efekt oddzielania. Materiały płynące po powierzchni wody są automatycznie usuwane przez transporter kaszlu, a następnie kierowane do kolejnego etapu. Pokrywające materiał w dna zakrętki jest usuwane za pomocą transportera rotorowego. Woda w zakrętce jest filtrowana przez system cyrkulacyjny filtra i może być ponownie wykorzystywana przez długi czas, co pozwala na zmniejszenie zużycia wody. Efektywność oddzielania twardości w jednostce oddzielania twardości wynosi ponad 95%, co tworzy dobrą podstawę dla kolejnego drobnego sortowania elektrostatycznego.

3.4 Płukanie mechanicznym i jednostka płukania w ciepłej wodzie

Po uprzednim oddzieleniu i preczyszczaniu materiały trafiają do maszyny do czyszczenia przez tarcie, które służy do dokładnego ich czyszczenia. Maszyna do czyszczenia PR-W serii charakteryzuje się szybkim obracającymi się nóżkami, które ściągają materiały i sprawiają, że poddawane czyszczeniu materiały kontaktują się ze sobą i ze ścianą wewnętrzną urządzenia. Dzięki temu są usuwane poczucie twardości, tłuszcz, farba, resztki kleju i inne zanieczyszczenia ze strony powierzchni materiałów. Wewnątrz urządzenia do czyszczenia przez tarcie znajduje się twarda płytka z hartowanego blachy nierdzewnej, która charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i dobrej odpornością na zużycie. Projektujemy również projekt układu, aby odpylny środek oraz fine dziecko mogły być w czasie odprowadzane, dzięki czemu unikamy wtórnego zanieczyszczenia.

W przypadku materiałów z dużą zanieczyszczeniem oleju i trudnych do usunięcia plam, takich jak cisterny z odchodzących olejów, opakowania chemiczne i obudowy sprzętu gospodarstwa domowego wzbogacone olejem, wymagana jest jednostka mokre czyszczenie. Przepływowaarka górna jest wyposażona w system ogrzewania parowym lub elektrycznym, który dokładnie kontroluje temperaturę wody w ustalonym zakresie. Dodanie odpowiedniej ilości środków czyszczących przyjaznych dla środowiska do gorącej wody pozwala szybko rozbić olej i zanieczyszczenia organiczne pod wpływem temperatury i mieszania. Czas mokrego czyszczenia można regulować w zależności od stopnia zanieczyszczenia materiałów, aby zapewnić efektywność czyszczenia. Po mokrym czyszczeniu materiały trafiają do maszyn do spłukiwania, aby oczyścić z pozostałości środków czyszczących na powierzchni, co zapewnia czystość końcowych materiałów.

3.5 Elektrycznie przenoszący urządzenie do fineznego sortowania

Po procesie oczyszczenia i odwiązywania, materiały mieszane z PP/PE i PS/ABS trafiają odpowiednio do jednostki selektywnej elektrostatycznej do dokładnego sortowania, co jest procesem kluczowym do uzyskania wysokiej jakości oddzielania plastików mieszanych. Separator elektrostatyczny Polyretec PR-ES serii korzysta z austriackiej technologii bazowej, charakteryzującej się wysokim dokładnością sortowania i stabilnym działaniem.

Przed wejściem do separatora elektrostatycznego materiały muszą być skondensowane, aby upewnić się, że ich powierzchnia jest sucha, aby zapobiec wpływowi na proces naładowania. Materiały wchodzą do urządzenia elektrycznego naładowania, a w wyniku frikcji między cząstkami, międzycząstkowych oraz między cząstkami i taflą, różne rodzaje plastików niosą różne ładowania. Następnie naładowane materiały wchodzą w pole elektrostatyczne o wysokim napięciu. Pod wpływem siły polu elektrycznego, siły grawitacji i ściany centylowej, różne rodzaje plastików spadają do odpowiednich pojemników, co pozwala uzyskać dokładną separację. Pureta sortowania może osiągnąć poziom powyżej 99%, a wydajność przetwarzania można dostosować do modelu, co odpowiada potrzebom różnych skali produkcji.

Separator elektrostatyczny jest wyposażony w różne ustawienia parametrów, w tym napięcie, prędkość obrotu i prędkość napowietrzania, które można dostosować do różnych typów materiałów, rozmiarów cząstek i stopnia zanieczyszczenia, by osiągnąć najlepszy efekt sortowania. Urządzenie charakteryzuje się stabilną wydajnością i niskim współczynnikiem awarii, a może działać ciągłą przez długi czas. W porównaniu do podobnego sprzętu importowanego, ma wyraźny atut cenowy i niższe koszty późniejszej konserwacji.

3.6 Unit odsiąkania, suszania i przetwarzania wyprodukowanego produktu

Po czyszczeniu i sortowaniu materiały plastikowe muszą być odwirowane i suszone, aby obniżyć zawartość wilgoci, spełniając wymagania dalszego przetwarzania lub granulacji. Maszyna do odwirowywania centrówki POLYRETEC wykorzystuje wysoką prędkość obrotu do generowania siły centrówki, która wyrzuca wilgoć z powierzchni materiałów. Efektywność odwirowywania jest wysoka, a zawartość wilgoci materiałów po odwirowaniu może zostać zmniejszona do około 3% do 5%, co odpowiada wymaganiom ogólnego przechowywania i transportu. Jeśli wymagana jest niższa zawartość wilgoci, można skonfigurować system suszenia powietrzem wałowym, aby jeszcze bardziej obniżyć zawartość wilgoci poniżej 0,5% poprzez suszenie cyrkulacyjne powietrzem, spełniając wymagania bezpośredniego formowania wtryskowego i granulacji.

Wykonane materiały suchone są obierane przez wibrujące siatkę, aby usunąć większe cząstki i drobne proszki, co zapewnia jednolitwe rozmiary cząstek w produktach gotowych. Następnie materiały są przewożone przez zamkniętą instalację przewodnią na magazyn produktu gotowego, gdzie mogą być automatycznie zapakowane przez maszynę do pakowania. Cały процес przewozu i przetwarzania jest zamknięty, co ogranicza przeciek pyłu i utrzymuje czystość w środowisku warsztatu. Dla klientów, którzy muszą produkować granule ostateczne, POLYRETEC może również dostarczyć odpowiedni urządzenie do granulacji, które wykorzystuje technologię granulacji jednej śrubki lub obu śrubek, aby zrobić czyście i sortowane obłoki plastyczne w jednolite granule, co ułatwia ich przechowywanie, transport i dalszą przetwarzanie.

4. Koszt inwestycji i zwrot z inwestycji

Dla inwestorów jest bardzo ważne, aby dokładnie określić koszty inwestycji i oczekiwane zwroty z projektu. POLYRETEC oferuje linie recyklingowe o różnych specyfikacjach, aby sprostać potrzebom klientów o różnej wielkości produkcji. W poniższym przykładzie przedstawiono trzy standardowe konfiguracje pojemności, z których wyłoniono wyniki szczegółowego analizy kosztów i korzyści.

4.1 Podział inicjalnych wydatków finansowych według pojemności

Pierwszy to mała linia produkcyjna o pojemności przetwarzania wynoszącej 500 kg/h, która nadaje się do małych i średnich przedsiębiorstw recyklingowych, projektów rozpoczętych lub wspomagających wykorzystanie małych zakładów rozbiórkowych sprzętu domowego. Główną konfiguracją jest platforma sortowania etapu przygotowawczego, ciężki krosna, zbiornik oddzielania o dużym nasypie, maszyna do czyszczenia tarcia, maszyna do odwirowania centrifugalnego, separator elektrostatyczny, system transportu i system sterowania. Inicjalne inwestycje w standardową konfigurację wynoszą około 160 000 dolarów. Specjalnie, jednostka krojona odpowiada za około 17,5% całkowitych inwestycji, jednostka sortująca za około 28,1%, jednostka czyszcząca za około 35,6%, a reszta to koszty transportu, sterowania, instalacji i uruchomienia. Ten typ linii produkcyjnej zajmuje mało miejsca, wymaga niskich warunków fabrycznych, a jej inwestycje są małe i efekty szybkie, co jest bardzo odpowiednie dla początkujących przedsiębiorców.

Drugi model to stolica średniej wielkości o stopniu przetwarzania 1000 kg na godzinę, która jest najczęściej stosowaną i sprawdza się w przedsiębiorstwach zajmujących się recyklingiem w średnich przedsiębiorstwach,centrach regionalnych do przetwarzania odpadów i dużych firm rozbiórkowych sprzętu domowego. Na podstawie konfiguracji niewielkiej linii, zwiększona została skala każdego urządzenia, dodano jednostkę szczotkowania gorąca oraz bardziej perfekcyjny system obiegu wody, a proces oczyszczania jest skuteczniejszy i bardziej automatyzowany. Koszt początkowy inwestycji standardowej konfiguracji wynosi około 290 000 USD. Jeśli potrzebne jest skonfigurowanie jednostki granulacji, należy zwiększyć koszty inwestycji o około 80 000 do 120 000 USD w zależności od konfiguracji. Linie średniej wielkości łączą w sobie wydajność produkcji i koszt inwestycji, cieszą się wysokim rentownością i szerokieg obszarem zastosowań, a są pierwszym wyborem dla większości klientów.

Trzeci jest linią produkcyjną w skali ogromnej, o zdolności przetwarzania 2000 kg na godzinę, która nadaje się dla dużych grup recyklingowych, ośrodków przetwarzania odpadów w industrialnym parku oraz baz odnawialnych zasobów regionalnych. Ta konfiguracja stosuje proces sortowania dwuskładnikowego, który charakteryzuje się większą dokładnością sortowania i większą zdolnością przetwarzania. Jest wyposażona w kompletny system oczyszczania ścieków oraz system oczyszczania spalin, który w pełni odpowiada najwyższym standardom ochrony środowiska. Stopień automatyzacji jest wyższy, a funkcje takie jak automatyczne pomiarowanie hurtowym i automatyczne zapakowywanie zostały dodane do urządzenia. Wartość początkowego inwestowania w standardowej konfiguracji wynosi około 520 000 $. Mimo że suma inwestycji w linie produkcyjne w skali ogromnej jest stosunkowo wysoka, koszt przetwarzania jednostkowy jest niższy, zbytkowe korzyści są bardziej widoczne, a rentowność jest silniejsza.

4.2 Kalkulacja kosztów operacyjnych za rok

Biorąc pod uwagę najpopularniejszą średniej wielkości linię produkcyjną o wydajności 1000 kg na godzinę, koszty operacyjne roczne są obliczane na podstawie 300 dni roboczych w roku i 20 godzin skutecznej pracy dziennie, przy rocznej kapacności przetwarzania około 6000 ton mieszanego odpadów plastikowych.

Koszt prądu jest ważną częścią kosztów operacyjnych. Ogólna poborowa moc całej linie produkcyjnej wynosi około 280 kW. Dzięki zastosowaniu projektu oszczędzającego energię opartego na przekształceniu częstotliwości, rzeczywista średnia moc działania wynosi około 190 kW. Kalkulując na ceny prądu przemysłowego w wysokości 0,1 dolara amerykańskiego za kWh, roczny koszt prądu wynosi około 114 000 dol. Amerykańska W porównaniu ze standardowymi urządzeniami do recyklingu o tej samej mocy, można zaoszczędzić od 30 000 do 40 000 dol. W rachunku za prąd każdego roku.

Koszty pracy: Cała linia produkcyjna ma wysoki stopień automatyzacji. Wykonuje się ją za pomocą tylko 3 operatorów, odpowiedzialnych za załadunek, patrolowanie urządzeń oraz pakowanie gotowego produktu. Przyliczone do średniego rocznego wynagrodzenia wynoszącego 6 000 USD za osobę, roczny koszt pracy wynosi około 18 000 USD. Jeśli występują wysokie koszty pracy, takie jak w Europie, oszczędności związane z automatyzacją linii produkcyjnych będą bardziej widoczne.

Koszt wody i środków do czyszczenia: Linia produkcyjna korzysta z systemu cyrkulacji wody w obiegu zamkniętym, z prędkością recyklingu wody przekraczającą 95%, a do uzupełniania potrzebna jest tylko niewielka ilość wody świeżej. W skład kosztów wchodzi również koszt środków do czyszczenia, co w roku wynosi około 8000 dolarów amerykańskich. Koszty utrzymania urządzenia i części zużywających się: przy normalnym użyciu i standardowym utrzymaniu koszty utrzymania roczne wynoszą około 3% całkowitej ceny urządzenia, czyli około 8700 dolarów, głównie na wymianę części narażonych na uszkodzenie, takich jak ostrza, uszczelki i ekrany. Dodatkowo istnieją koszty wynajmu zakładu, opłaty sprawozdawcze i inne wydatki, wynoszące około 15 000 dolarów rocznie.

Ogólnie rzecz biorąc, pominiemy koszt zakupu surowców, całkowite roczne koszty operacyjne wynoszą około 163 700 dolarów amerykańskich.

4.3 Oszacowanie dochodu i okres spłaty inwestycji

Jeśli chodzi o dochód, po sortowaniu i oczyszczeniu, 6000 ton mieszanego odpadów plastikowych może wytwarzać około 5520 ton uprawnień jako materiały odzyskiwane, z ogólną stopą odzysku rzędu 92%. Odzyskane materiały podzielić można na cztery kategorie: PP, PE, PS i ABS, z różnymi cenami sprzedaży. Na podstawie średniej ceny rynkowej w ostatnich latach, materiał recyklowany PP to około 450 USD za tonę, PE to około 480 USD za tonę, PS to około 550 USD za tonę, ABS to około 650 USD za tonę. Średnia ogólna cena sprzedaży to około 520 USD za tonę.

Przychody roczne ze sprzedaży produktów gotowych osiągają około 2,870 400 dolarów amerykańskich. Średnia cena zakupu mieszaniny odpadów z materiałów podstawowych PP/PE/PS/ABS wynosi około 280 dolarów amerykańskich za tonę, a roczne koszty zakupu surowców to około 1 680 000 dolarów amerykańskich. Roczny zysk brutto wynosi około 1 190 400 dolarów amerykańskich. Po odjęciu rocznego kosztu operacyjnego 163 700 dolarów amerykańskich, w tym bez kosztów surowców, roczny zysk netto wynosi około 1 026 700 dolarów amerykańskich.

Przeprowadzono obliczenia na podstawie całkowitego początkowego inwestowania w wysokości 290 000 USD dla linii produkcyjnej o średniej wielkości i okazało się, że okres zwrotu inwestycji statycznej wynosi około 0,28 roku, co oznacza około 3,4 miesiąca. Nawet biorąc pod uwagę czynniki, takie jak niewystarczająca wykorzystanie mocy i wahania cen surowców, obliczone na podstawie wykorzystania mocy w wysokości 70 %, dochód netto osiągnięty rocznie wynosi około 718 700 USD, a okres zwrotu inwestycji wynosi tylko około 4,8 miesiąca. Stopa zwrotu z inwestycji jest bardzo wysoka. W przypadku małych linii produkcyjnych, chociaż przychody są nieco niższe, inwestycja jest mniejsza, a okres zwrotu również około 4 do 5 miesięcy, co również ma bardzo korzystne korzyści ekonomiczne.

Warto podkreślić, że wyżej wspomniany obliczenia opiera się na konwencjonalnym ustawieniu i ogólnych warunkach rynku. Skuteczność rzeczywista będzie zależeć od lokalnej ceny surowców, ceny zbywalnej gotowej produkcji, kosztów prac obróbczych oraz innych czynników, jednak w sumie, projekt recyklingu plastiku, w których stosuje się linie technologiczne POLYRETEC Australia, charakteryzuje się niskimi kosztami inwestycji, szybkim oddziaływaniem i wysokim zwrotem. Jest to wysokiej jakości projekt, który przynosi zarówno korzyści dla środowiska, jak i gospodarcze.

5. Stawiane scenariusze i usługi wsparcia linii przetwarzania lekkich plastików PolyreteC

5.1 Szersza gama materiałów i branż zastosowanych

Linię do recyklingu materiału POLYRETEC o składzie PP/PE/PS/ABS charakteryzuje silna dostosowalność i obsługuje różne formy i źródła mieszanego odpadów plastikowych. Ważne materiały, które mogą zostać poddane recyklingowi, to: odpad z rozbiórki sprzętu gospodarstwa domowego, w tym szelki lodówek, szelki pralki, szelki telewizorów itp., które są typowym odpadem mieszanym PP/PS/ABS; odpad plaski przemysłowy, w tym odpad produkcyjny, materiały nośne i pozostałości po procesach formowania przez cięcie (przełykanie i formowanie pod ciśnieniem), jak również z zakładów produkcyjnych sprzętu gospodarstw domowych; odpad z odzysku plastikowego odzieżowego pochodzący z segregacji odpadów z kosza, w tym różnego rodzaju butelek w opakowaniach z tworzyw sztucznych, kartony, pojemników itp.; odpad z odzysku plastikowego pochodzenia logistycznego i z branży opakowaniowej, w tym przekładek, segregatory i materiał puszek itp.; odpad z recyklingu materiałów elektronicznych i elektroniki, w tym obudowy urządzeń, akcesoria z tworzyw sztucznych itp.

Przeciwnie, grupy docelowe produkcji linii są również szerokie, obejmują przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem tworzyw sztucznych, firmy zajmujące się odnawialnymi zasobami, przedsiębiorstwa deinstalujące urządzenia gospodarstwa domowego, firmy zajmujące się obróbką odpadów przemysłowych, firmy zajmujące się inżynierią ochrony środowiska, duże fabryki produktów z tworzyw sztucznych, które muszą przetwarzać własne odpadów, oraz parki przemysłowe i centra obróbki odpadów, które budują regionalne systemy recyklingu. Odłamkane materiały końcowe mogą być szeroko stosowane w produktach cięcia termosprężania, profili cięcia, pojemniki formowania strumieniem, materiały bazowe z zmodyfikowanym tworzywem sztucznym, materiały budowlane plastyczne, artykuły biurowe i zabawki oraz w innych dziedzinach, z szerokim popytem na rynku i spójnymi kanałami sprzedaży.

2 Kompleksowe usługi przed- i po sprzedażowe

POLYRETEC zawsze stosuje koncept usług orientowany na klienta i dostarcza klientom usługi opartych na kompletnej cyklicznej obsłudze, od projektowania przed sprzedażowym po wsparcie operacyjne po sprzedaży. Na etapie przedsprawy, profesjonalna grupa techniczna dokładnie komunikuje się z klientami w celu zrozumienia typu odpadów, wolumenu przetwarzania, wymagań jakości odprowadzania, warunków lokalowych, zakresu budżetu oraz innych informacji, a następnie dostosowuje do klientów najodpowiedniejszą schematę procesu przetwarzania. Klienci mogą przynieść własne surowce do fabryki na przeprowadzenie testów na miejscu, a tym samym intuicyjnie zrozumieć rezultat przetwarzania oraz wydajność urządzeń. Grupa inżynierska może również przeprowadzić wizytę na miejscu i projektować rozwiązania zgodnie ze stanem fabryki klienta, aby zapewnić idealne połączenie wiązki produkcyjnej z istniejącymi u klienta instalacjami.

W etapie sprzedaży firma prowadzi organizację produkcji i dostawy w zgodzie z umową i zgodnie z terminem dostawy. W trakcie procesu produkcji regularnie podaje klientom informacje na temat postępu prac. Przed dostawą przeprowadza kompleksowe testy bez obciążenia i z obciążeniem na całym zestawie urządzeń, aby zapewnić, że ich sprawność spełnia oznaczenia projektowe przed wylotem z fabryki. Po dotarciu sprzętu na miejsce prac będą wysłani inżynierzy z działu obsługi posprzedażowej, którzy będą prowadzić proces instalacji i uruchamiania, zajmować się ustawieniem urządzeń, połączeniem rur, odgadaniem sprzętu, próbnym produkcjonowaniem itp., aż do stabilnej pracy linii produkcyjnej i produkcji kwalifikowanych produktów końcowych.

Zawczasem inżynier przeprowadzi systematyczne szkolenia obsługi i konserwacji dla operatorów klienta i personelu konserwacyjnego, w tym podstawy działania urządzenia, proces standardowej obsługi, metody codziennej konserwacji, oceny i rozwiązywania najczęstszych awarii itp., aby zapewnić, że personel perfekcyjnie opanuje umiejętności obsługi i konserwacji. Cały sprzęt otrzymuje gwarancję na rok, a podstawowe komponenty na dwa lata. W okresie gwarancji wszelkie problemy dotyczące jakości są naprawiane bezpłatnie. Po upływie okresu gwarancji zapewniane są trwalsza pomoc techniczna i preferencyjne dostarczanie części zamiennych. Sprzęt jest wyposażony w system diagnostyki na odległość. Po uzyskaniu zgody klienta, inżynier techniczny może na odległość sprawdzać stan pracy urządzenia, diagnozować i rozwiązywać większość problemów dotyczących programów i parametrów w czasie rzeczywistym, co znacznie zmniejsza straty z powodu przestojów spowodowanych awariami.

6. podsumowanie

Z ciągle zwiększającymi się wymogami ochrony środowiska na poziomie globalnym i szybkim rozwojem gospodarstwa obrotowego, branża przetwarzania tworzyw sztucznych stoi przed ogromnymi możliwościami rozwoju, ale także przed koniecznością przejścia od rozsądnej recyklingu do wzbogaconego recyklingu o wysokie wartości. Odpad mieszany z PP/PE/PS/ABS, jako duży strumień odpadów plastikowych, posiada ogromną wartość recyklingową, ale tradycyjne urządzenia i procesy nie są w stanie zapewnić efektywnego i wysokiej jakości recyklingu. Austriacka linia recyklingu plastiku, opracowana przez POLYRETEC, doskonale rozwiązuje ten problem branży dzięki technologii wysokowydajnej sortowania elektrostatycznego, efektywnemu procesowi wielostopniowego oczyszczania, stabilności i niezawodności jakości sprzętu oraz doskonałym kosztom z wydajnością.

Inwestowanie w linię recyklingu plastików mieszanych POLYRETEC nie tylko może przynieść znaczne korzyści ekonomiczne, o okresie zwrotu inwestycji wynoszącego tylko kilkanaście miesięcy, ale także pomóc przedsiębiorstwom w poprawie poziomu technologicznego i konkurencyjności na rynku, a także spełnieniu coraz bardziej rygorystycznych wymogów ochrony środowiska. Bez względu na to, czy jest to nowo powstające przedsiębiorstwo wchodzące w branżę recyklingu, czy istniejące przedsiębiorstwo wykonujące transformację technologiczną i modernizację, POLYRETEC może zapewnić celowane rozwiązania i doskonałe usługi podporządkowane. Dzięki profesjonalnej technologii, wysokiej jakości produktom i serdecznym usługom, POLYRETEC jest gotowy do współpracy z klientami na całym świecie, aby wspierać rozwój branży recyklingu plastików i realizować sytuację korzystną dla obu stron: korzyści ekologiczne i korzyści ekonomiczne.