L’industrie mondiale du recyclage du plastique est confrontée à un défi de longue durée : les déchets plastiques mixtes, composés de plusieurs polymères, sont difficiles à trier et à purifier efficacement, ce qui entraîne une faible valeur de recyclage et des coûts de traitement élevés. Parmi divers flux de déchets plastiques mixtes, les déchets mixtes PP/PE/PS/ABS issus du démantèlement d'appareils électroniques, des rebuts industriels, des déchets d'emballage et des plastiques d'utilisation quotidienne représentent une part importante, mais les équipements de recyclage traditionnels ne peuvent obtenir qu'un traitement primaire à faible pureté, et les matériaux recyclés ne peuvent être utilisés que dans des produits de bas de gamme, avec une valeur économique très limitée. La technologie autrichienne de recyclage du plastique est reconnue comme une référence mondiale pour sa haute précision de tri, son excellent effet de nettoyage et ses performances opérationnelles stables. POLYRETEC, en coopération étroite avec les équipes techniques autrichiennes, introduit les processus de tri et de nettoyage fondés sur la technologie autrichienne, combinés à son propre expérience de fabrication de longue date en matière d'équipements de recyclage des plastiques, lance une ligne de recyclage et de lavage spécialement conçue pour les déchets mixtes PP/PE/PS/ABS, qui permet un tri à haute pureté et un nettoyage approfondi des plastiques mixtes à l'aide d'une solution très économique, ce qui aide les clients mondiaux à libérer la valeur économique des déchets plastiques mixtes et à réaliser une production circulaire.

Cet article analysera systématiquement les points de douleur du recyclage des plastiques mixtes, expliquera les avantages clés des lignes de recyclage de technologie autrichienne, détaillera le flux de processus et la configuration des équipements des lignes de recyclage des plastiques mixtes de POLYRETEC, fournira une analyse détaillée des coûts d'investissement et du retour sur investissement, et résumera les scénarios applicables et les services supports, offrant une référence complète aux entreprises qui se spécialisent dans le recyclage et la régénération des plastiques.

1. Points de friction principaux dans le recyclage des déchets mixtes en PP/PE/PS/ABS

Les déchets de PP/PE/PS/ABS sont l'un des flux de déchets plastiques les plus courants et les plus difficiles à traiter dans l'industrie du recyclage. À la différence des déchets plastiques d'un seule type, les déchets de polymères mixtes font face à de nombreux défis techniques et économiques dans le processus de recyclage, ce qui a longtemps limité l'application à grande échelle du recyclage à haute valeur.

1.1 Efficience et précision limités des méthodes classiques de tri

Depuis longtemps, la tri des déchets plastiques mixtes repose principalement sur une identification et une sélection manuelles, dont l'efficacité est très faible. Un ouvrier qualifié ne peut trier que 300 à 500 kilogrammes de déchets plastiques mixtes par jour, et la précision du tri ne s'élève qu'à environ 70 % à 80 %. Il est difficile de discriminer avec précision les plastiques ayant une apparence similaire, comme le PP et le PE, le PS et l'ABS, à l'oeil nu, et le tri manuel à long terme entraîne des coûts de main-d'œuvre et de gestion élevés. Certaines grandes installations de recyclage utilisent des méthodes de séparation par densité traditionnelles, qui ne peuvent séparer que les polyoléfines (PP/PE) à une densité inférieure à celle de l'eau des plastiques à base de styrène (PS/ABS) à une densité supérieure à celle de l'eau, mais ne peuvent pas atteindre une séparation supplémentaire entre le PP et le PE, ou entre le PS et l'ABS, car leurs différences de densité sont trop faibles. Le matériau mélangé après le tri primaire présente une faible pureté et ne peut être vendu qu'à un prix bas, ce qui ne peut pas refléter la valeur due des plastiques de qualité, comme l'ABS.

Au cours des dernières années, certaines entreprises ont essayé d'utiliser des équipements de tri à infrarouge proche, mais les équipements importés sont coûteux, et l'effet de tri sur les plastiques mélangés aux spectres similaires n'est pas idéal, surtout pour les matières foncées ou polluées. Le taux d'erreur est élevé, et le coût de maintenance ultérieur est également très élevé, ce qui est difficile pour la plupart des petites et moyennes entreprises de recyclage.

1.2 Retrait difficile de contaminants complexes et effet de nettoyage insuffisant

Les déchets mixtes PP/PE/PS/ABS contiennent généralement une variété de polluants, notamment des sédiments, de la poussière, de l'huile, de l'encre, de la colle, du papier d'étiquette, des débris métalliques et même des matières premières chimiques résiduelles et des retardateurs de flamme. Le simple lavage à l'eau traditionnel ne permet que d'éliminer la poussière et les sédiments flottants à la surface, mais ne peut pas éliminer efficacement les résidus d'huile, d'encre et de colles tenaces. Les matières recyclées nettoyées présentent de nombreuses impuretés, une couleur foncée et une mauvaise apparence, et peuvent uniquement être utilisées pour produire des produits à faible valeur ajoutée, tels que palettes en plastique et calques de construction, avec un espace de profit très limité.

Par ailleurs, le procédé de nettoyage à l'ouverture traditionnel présente une consommation d'eau élevée et un taux de recyclage d'eau faible, ce qui non seulement augmente le coût de production, mais aussi produit une grande quantité d'eaux usées contenant des polluants. Si elles sont rejetées sans traitement, cela entraine une pollution environnementale, et les entreprises sont également confrontées à d'importantes pressions de conformité environnementale. Particulièrement dans des régions où les réglementations environnementales sont strictes, telles que l'Europe, le rejet d'eaux usées non conformes entraînera des amendes élevées et même la suspension de la production, ce qui est devenu un jalon important limitant le développement des entreprises de recyclage.

1.3 Qualité de production instable et faible valeur ajoutée du produit

En raison de la technologie défavorable et de la gestion étendue des lignes de recyclage traditionnelles, la qualité des matériaux recyclés fluctue considérablement entre les différentes lots, et même la pureté et la propreté des produits dans le même lot ne sont pas uniformes. Cette qualité instable rend difficile l'utilisation de matériaux recyclés dans les liens de transformation haut de gamme tels que le moulage par injection et l'extrusion, et ceux-ci peuvent être vendus uniquement à des scénarios d'application de bas niveau à des prix basses. Par exemple, les matériaux mixtes PP/PE sans tri précis ne peuvent être vendus qu'à 300 à 350 dollars américains la tonne, alors que les matériaux purs PP et PE après un tri et un nettoyage de haute précision peuvent être vendus à 450 à 500 dollars américains la tonne, et les matériaux purs ABS peuvent même atteindre 600 à 700 dollars américains la tonne, avec une différence de prix qui est presque double.

En outre, les équipements de recyclage traditionnels ont une faible fiabilité et une courte durée de vie des pièces d'usure. La lame du concasseur doit être remplacée fréquemment, et le réservoir de nettoyage est susceptible de corrosion et d'usure, ce qui non seulement augmente les coûts de maintenance, mais entraîne également des arrêts fréquents de production et une faible efficacité d'exploitation des équipements, ce qui réduit encore davantage la rentabilité du projet.

1.4 Efficacité énergétique et en eau de premier ordre dans l'industrie

La plupart des chaînes de recyclage traditionnelles de petite et moyenne taille reposent sur un grand nombre d'opérations manuelles, depuis la réception, le tri jusqu'au décharge et le conditionnement. L'efficacité de la production est faible et le coût de la main-d'œuvre représente une part importante du coût de fonctionnement total. Au cours des dernières années, les coûts de la main-d'œuvre ont continué d'augmenter à l'échelle mondiale, notamment dans les régions développées comme l'Europe où ces coûts sont supérieurs. L'espace de profit des modèles extensifs de recyclage traditionnels se compresse davantage. Par ailleurs, l'environnement de travail des ateliers de recyclage est médiocre, avec un niveau important de poussière et de bruit, ce qui rend difficile l'attrait et la rétention des travailleurs, et le coût de la gestion de la main-d'œuvre n'en est que plus élevé. L'amélioration du niveau d'automatisation de la ligne de production et la réduction de la dépendance à la main-d'œuvre manuelle constituent une demande inévitable pour le développement de l'industrie du recyclage des plastiques.

2. Avantages techniques clés des lignes de recyclage de plastique de technologie autrichienne

L'Autriche occupe depuis longtemps une position de leader dans le secteur mondial de la technologie de protection de l'environnement et des équipements de recyclage des plastiques, dotée d'une solide base technique et d'une riche expérience industrielle. La ligne de recyclage des plastiques POLYRETEC, représentative de la technologie autrichienne, a acquis un avantage technique évident en matière de précision de la classification, d'efficacité de nettoyage, de contrôle de la consommation d'énergie et de stabilité d'exploitation, et a été largement reconnue par le marché mondial.

2.1 Technologie de tri électrostatique de haute précision

Le plus grand avantage technologique de la technologie autrichienne de recyclage réside dans la technologie de tri électrostatique de haute précision, qui résout parfaitement le problème des matières plastiques mélangées à la masse similaire, telles que le PS et l'ABS, le PP et le PE, qui ne peuvent pas être séparées efficacement. Le principe de fonctionnement du tri électrostatique consiste à utiliser différents matériaux polymériques pour produire différentes charges après friction. Une fois entrés dans le champ électrostatique à haute tension, les différents plastiques sont déviés dans différentes directions sous l'action de la force de champ électrique, de manière à assurer une séparation précise des différents types de polymères.

Le système de tri électrostatique de POLYRETEC adopte un module d'alimentation électrique de haute tension importé d'Autriche et une conception optimisée de la structure des électrodes, avec une intensité de champ électrique stable et une distribution uniforme. La pureté de tri pour les matériaux mixtes PS/ABS atteint plus de 99 %, et celle pour les matériaux mixtes PP/PE dépasse 98 %, ce qui est bien supérieur au niveau des équipements de tri traditionnels. Le système de tri peut être ajusté en fonction des différents types de matériaux et des tailles des particules, avec une forte adaptabilité, et peut traiter des particules de plastique mixtes de 3 à 30 mm, couvrant la gamme de tailles de particules de la plupart des processus de broyage conventionnels. Comparé aux équipements d tri importés de la même catégorie, le système de tri électrostatique de POLYRETEC doté de la technologie autrichienne présente des performances équivalentes, mais son prix est de 60 à 70 % seulement de celui des équipements importés, avec un rapport coût-performance extrêmement élevé.

2.2 Processus de nettoyage en boucle fermée à plusieurs étapes

Les lignes de recyclage de technologie autrichienne adoptent un processus de nettoyage en boucle fermée progressif à plusieurs étapes, de la pré-lavage, au lavage à frottement, en passant par le lavage à chaud, ce qui permet d`éliminer différents types de polluants couche par couche, obtenant un effet de nettoyage profond tout en maximisant l`utilisation des ressources d`eau et en réduisant les effluents.

La première étape du pré-lavage élimine principalement les sédiments, la poussière et une partie des impuretés flottantes grâce à un remous et un mélange de l'eau, tout en réalisant une séparation préalable des matériaux à densité différente. La seconde étape du lavage par frottement à grande vitesse utilise le fort frottement entre les matériaux et entre ceux-ci et les garnitures des équipements sous rotation à grande vitesse pour éliminer les problèmes d'attache de graisses, d'encres, de colles d'étiquettes et d'autres impuretés à la surface des matériaux. L'efficacité de lavage est de plus de 3 fois supérieure à celle du lavage classique à base d'imbibition. La troisième étape du lavage à chaud vise les matériaux contaminés d'une graisse épaisse et difficiles à nettoyer. La cuve de lavage est chauffée à une température comprise entre 80 et 95 degrés Celsius, et un agent de nettoyage spécial, respectueux de l'environnement, est ajouté pour décomposer complètement les hydrocarbures et les polluants organiques grâce à l'action combinée de la température et de la chimie, afin d'obtenir un résultat de nettoyage efficace.

Tout le système de nettoyage adopte une conception en boucle fermée. L'eau de nettoyage est filtrée et précipitée étape par étape, puis recyclée. Le taux de recyclage de l'eau atteint plus de 95 %, ce qui réduit considérablement la consommation d'eau douce et l'émission d'effluents. Avec le système de traitement des effluents, les effluents rejetés répondent pleinement aux normes locales de protection de l'environnement et, dans certaines configurations, permettent même d'atteindre une élimination zéro des effluents, ce qui satisphaît pleinement les exigences strictes en matière de protection de l'environnement de la marché européen.

2.3 Design d'équipement à faible consommation d'énergie et durable

La technologie industrielle autrichienne est depuis toujours reconnue pour sa rigueur et sa durabilité, et cette caractéristique se trouve également pleinement refléter dans le design des équipements de recyclage du plastique. La ligne de recyclage POLYRETEC adopte le concept de conception des équipements autrichiens, atteste de la solidité structurale et de la résistance à l'usure des équipements, et sélectionne des matériaux de haute qualité pour les pièces d'usure clés afin d'assurer une exploitation stable à long terme des équipements, même dans des conditions de charges intensives.

Par exemple, les lames mobiles et fixes du concasseur sont en acier à outils d'alliage de haute qualité, qui a subi un traitement thermique spécial, avec une grande dureté et une bonne élasticité, et la durée de vie dans des conditions normales de fonctionnement est de plus de 2 à 3 fois plus longue que celle des lames ordinaires. La paroi intérieure du réservoir de nettoyage et le liner de lavage par friction sont en acier inoxydable de haute qualité, résistant à la corrosion et à l'usure, et la durée de vie du corps principal de l'équipement peut atteindre plus de 15 ans. En termes d'économie d'énergie, toute la ligne adopte une configuration de puissance optimisée et un système de contrôle à conversion de fréquence qui permet d'ajuster automatiquement le pouvoir du moteur en fonction de la charge réelle, ce qui réduit la consommation d'énergie de 25 à 30 % par rapport aux équipements de recyclage traditionnels de la même puissance. Selon les statistiques de retour des clients, les économies d'énergie réalisées chaque année peuvent compenser une partie importante de l'investissement dans l'équipement.

4 Mauvaise qualité du produit 3

La ligne autrichienne de recyclage de la technologie est équipée d'un système de commande PLC très intelligent, qui permet une exploitation entièrement automatique de l'ensemble du processus de production, de l'alimentation, au broyage, au tri, au nettoyage, jusqu'au déchargement et au conditionnement. L'interface de commande utilise un écran tactile de grande taille sur lequel sont affichés en temps réel les paramètres d'exploitation et l'état de fonctionnement de chaque équipement. L'opérateur n'a besoin que de configurer les paramètres du processus correspondants sur l'interface, et le système peut fonctionner automatiquement selon les paramètres définis, sans aucune ajustement manuel de chaque équipement séparément.

Le système de contrôle est doté de fonctions perfectionnées d'autodiagnostic des anomalies et d'alerte. Lorsqu'un équipement fonctionne de façon anormale, par exemple si il surchauffé, si le matériel est bloqué, etc., le système envoie automatiquement des alertes sonores et lumineuses, et affiche la cause de la panne et les suggestions de traitement sur l'écran, ce qui permet aux opérateurs de détecter rapidement les problèmes et de réduire les temps d'arrêt. Pour les grandes chaînes de production, il peut également offrir des fonctions de mise en réseau, se connecter au système MES de l'entreprise, assurer une surveillance à distance et effectuer des statistiques des données, faciliter la gestion de la production et la traçabilité de la qualité. Le contrôle hautement automatisé réduit notablement le nombre d'opérateurs nécessaires. Une chaîne de production de 1000 kg par heure ne nécessite que 2 à 3 opérateurs pour être gérée, ce qui permet de réaliser de considérables économies de main-d'œuvre.

3. Lignes de recyclage de plastique mixte de POLYRETEC : flux du processus et configuration des équipements

La ligne de recyclage de plastiques mixtes POLYRETEC PP/PE/PS/ABS est conçue sur mesure pour répondre aux caractéristiques des déchets de plastique mixtes, intégrant les fonctions de broyage, de triage, de nettoyage, de séchage et autres. L'ensemble de la ligne présente un design de processus raisonnable, un niveau élevé d'automatisation et un effet de fonctionnement stable. Elle peut traiter efficacement divers déchets de plastique mixtes et produire des matières plastiques recyclées de haute pureté et de haute nettoyance.

3.1 Unité de pré-traitement et de tri primaire

La première section de la ligne de recyclage est l'unité de pré-traitement et de tri primaire, principalement utilisée pour le tri préliminaire et l'élimination des impuretés dans les matières premières, afin d'enlever les gros morceaux d'impuretés non plastiques et de préparer le broyage et le traitement ultérieurs. L'unité comprend une bande transporteuse d'alimentation, une plateforme de tri manuel et un dispositif de séparation des métaux.

Les matières premières sont alimentées uniformément sur la plate-forme de tri manuel via la bande transporteuse d'alimentation. Les opérateurs enlèvent les gros morceaux d'impuretés tels que le bois, le verre, le plastique et les gros morceaux de métal mélangés dans les matières, tout en procédant simplement au tri des différents types de plastiques selon leur apparence particulière. La plate-forme de tri manuel est équipée de dispositifs d'éclairage et de tables de travail à une hauteur raisonnable, conformes à une conception ergonomique et réduisant l'intensité du travail des opérateurs. Après le tri manuel, les matières entrent dans le séparateur magnétique pour enlever les impuretés en métal ferromagnétique, telles que les clous et les plaques de fer mélangés dans les plastiques, afin d'éviter que des objets durs en métal ne pénètrent dans le broyeur et ne causent de dommages aux fléaux et au corps de la machine. Pour les matières contenant plus de métaux non ferreux tels que l'aluminium et le cuivre, un séparateur à courants de Foucault peut également être configuré afin d'enlever efficacement les impuretés en métaux non ferreux et d'améliorer davantage la pureté des matières.

11. Unité de broyage à haut rendement mécanique

L'unité de broyage est l'équipement clé pour la réduction de volume et la granulation des déchets plastiques, et ses performances affectent directement l'efficacité de toute la ligne de production et la qualité des particules finies. Le broyeur robuste de la série PR-C de POLYRETEC adopte une structure de rotor optimisée d'origine autrichienne, avec une forte force d'impact et une haute efficacité de broyage. Il peut facilement broyer divers types de plastiques durs et mous, y compris des coques dures en ABS d'appareils domestiques, des feuilles en PS, des boîtes à retournement en PP, des films et des barils en PE, etc.

Le rotor du concasseur est traité dans son ensemble avec de l'acier de haute qualité, offrant une bonne dynamique et un faible niveau de bruit pendant l'exploitation. La lame mobile et la lame fixe sont réalisées en alliage d'acier à haute teneur en chrome, très résistantes à l'usure. La lame peut être aiguisée à plusieurs reprises après utilisation, ce qui réduit les coûts d'exploitation. La chambre de concassage est conçue avec une structure particulière et les matériaux sont broyés par multiples coups et découpes dans la cavité, avec une taille de particules de décharge uniforme. La taille de décharge peut être réglée en changeant les tamis dont les appercûtes ont différentes dimensions, généralement de 10 à 20 mm, ce qui permet d'adapter l'appareil à vos besoins. Le concasseur est également équipé d'un dispositif d'ouverture hydraulique, ce qui facilite le remplacement des lames et l'entretien interne. La protection contre les surcharges permet de modifier automatiquement le sens de rotation et de décharger les matériaux lorsque le concasseur est bloqué par des objets rigides, ce qui protège efficacement le moteur et les lames de tout dommage.

3.3 Unité de séparation par densité et de pré-lavage

Les particules de plastique broyées entrent dans le réservoir de séparation par densité, également appelé réservoir de séparation entre flottants et immersibles, qui exploite la différence de densité des différents plastiques pour réaliser une séparation primaire sous l'action de la flottabilité dans l'eau. Les matières PP et PE, dont la densité est inférieure à 1 g/cm3, flottent à la surface de l'eau, tandis que les matériaux PS et ABS, dont la densité est supérieure à 1 g/cm3, descendent au fond du réservoir, afin de réaliser la séparation des plastiques polyoléfiniques et des plastiques styrénique. Pendant la séparation, les matériaux sont entièrement lavés dans l'eau pour éliminer les sédiments, la poussière et une partie des impuretés flottantes attachées à la surface.

Le réservoir de séparation par densite de POLYRETEC est entièrement en acier inoxydable de haute qualite, doté d'une forte résistance à la corrosion et d'une longue durée de vie. Le réservoir est équipé d'un dispositif d'agitation spiralé permettant de disperser totalement les matériaux dans l'eau, améliorant ainsi l'efficacité de la séparation. Les matériaux flottants à la surface de l'eau sont automatiquement évacués par le convoyeur de raclage et envoyés au processus suivant. Les matériaux qui tombent sont évacués par le convoyeur à vis situé au fond du réservoir. L'eau du réservoir est filtrée par le système de filtration circulatoire et peut être recyclee pendant une longue periode, ce qui diminue la consommation d'eau. L'efficacité de separation du module de separation par densite atteint plus de 95 %, ce qui constitue une bonne base pour le tri fin par electrostatice subsequent.

3.4 Unité de lavage par friction et lavage à haute température

Après la séparation primaire et le pré-lavage, les matériaux entrent dans la machine à lave à friction pour un lavage en profondeur. La machine à lave à friction de haute vitesse de la série PR-W utilise des lames rotatives à grande vitesse pour faire bouger les matériaux à grande vitesse, de sorte qu'ils se frottent les uns contre les autres et entre les matériaux et la paroi intérieure de la machine, éliminant ainsi les taches tenaces d'huile, d'encre, de colle résiduelle et d'autres matériaux présents à la surface des matériaux. La paroi intérieure de la machine à lave à friction est tapissée de plaques en acier inoxydable résistant à l'usure, qui présente une haute résistance et une bonne résistance à l'usure. La conception de l'écran permet d'évacuer les eaux usées et les impuretés fines en temps utile afin d'éviter la contamination secondaire des matériaux.

Pour les matériaux présentant une forte pollution par l'huile et des taches difficiles à éliminer, tels que les barils de pétrole usé, les emballages chimiques et les coques d'appareils ménagers contenant de l'huile, un équipement de lavage à haute température est nécessaire. Le bac de lavage à haute température est équipé d'un système de chauffage à vapeur ou d'un système de chauffage électrique, pouvant contrôler avec précision la température de l'eau dans la plage définie. L'ajout d'une quantité appropriée d'agent de nettoyage respectueux de l'environnement dans l'eau chaude permet de décimer rapidement l'huile et les polluants organiques sous l'action de la température et du brassage. La durée du lavage à haute température peut être réglée en fonction du degré de pollution des matériaux pour assurer l'efficacité du nettoyage. Après le lavage à haute température, les matériaux entrent dans la machine de rincage pour éliminer les résidus d'agent de nettoyage de leur surface, assurant la propreté des matériaux finis.

3.5 Unité de tri fin par électrostatique

Après nettoyage et déshydratation, les matériaux mixtes en PP/PE et les matériaux mixtes en PS/ABS entrent dans l'unité de tri électrostatique pour un tri fin, qui est le processus clé pour obtenir une séparation de haute pureté des plastiques mixtes. Le séparateur électrostatique de la série POLYRETEC PR-ES adopte la technologie de base autrichienne, avec une précision de tri élevée et un effet de fonctionnement stable.

Avant d'entrer dans le séparateur électrostatique, les matériaux doivent être complètement séchés pour s'assurer que la surface des particules est sèche, afin d'éviter d'affecter l'effet de chargement. Les matériaux entrent dans le dispositif de chargement par friction, et, grâce à la friction entre les particules et entre les particules et le plateau de friction, différents types de plastiques acquièrent des charges différentes. Ensuite, les matériaux chargés entrent dans le champ électrostatique de haute tension. Sous l'action de la force du champ électrique, de la gravité et de la force centrifuge, différents types de plastiques tombent dans différents recoins de réception, ce qui permet de réaliser une séparation précise. La pureté du tri peut atteindre plus de 99 % et la capacité de traitement peut être ajustée en fonction du modèle, ce qui répond aux besoins de différentes échelles de production.

Le séparateur électrostatique est doté d'un large éventail de paramètres réglables, comprenant la tension, la vitesse de rotation et la vitesse d'alimentation, qui peuvent être ajustés en fonction des types de matériaux, des tailles des particules et des degrés de pollution pour obtenir le meilleur effet de tri. L'équipement présente des performances stables et une faible fréquence de panne, et peut fonctionner en continu pendant une longue période. Comparé à un équipement importé semblable, il présente un avantage net en matière de prix et un coût de maintenance plus faible à long terme.

3.6 Fiabilité de l'équipement et support après-vente

Après nettoyage et tri, les matières plastiques doivent être dégelées et séchées pour réduire leur taux d'humidité afin de répondre aux exigences du traitement ou de la granulation ultérieurs. La machine de dessiccation par centrifuge POLYRETEC utilise une rotation à haute vitesse pour générer une force de centrifugation qui expulse l'humidité présente sur la surface des matières. Le taux de dessiccation est élevé, et le taux d'humidité des matières après dessiccation peut être réduit à environ 3% à 5%, ce qui peut répondre aux exigences de l'entreposage et du transport en général. Si un taux d'humidité plus bas est requis, un système de séchage par air chaud peut être configuré pour réduire encore le taux d'humidité à moins de 0,5% par séchage par circulation d'air chaud, ce qui répond aux exigences du moulage par injection directe et de la granulation.

Les matériaux finis séchés sont tamisés par un tamis vibrant pour éliminer les particules trop grosses et la poussière fine, afin d'assurer une taille homogène des produits finis. Ensuite, les matériaux sont envoyés dans le silo de produits finis par le système de transport à vent fermé pour la conservation, et peuvent être automatiquement emballés par la machine d'emballage automatique. L'ensemble du processus de transport et de traitement est fermé, ce qui réduit les fuites de poussière et assure un environnement de travail propre. Pour les clients qui ont besoin de fabriquer des granulés finis, POLYRETEC peut également fournir un module de granulation compatible, qui adopte une technologie de granulation à un seul tube ou à deux tubes pour transformer les poils de plastique nettoyés et triés en granulés homogènes, ce qui est pratique pour le stockage, le transport et le traitement ultérieur.

4. Analyse des coûts d'investissement et du retour sur investissement

Pour les investisseurs, il est très important de préciser le coût d'investissement et le rendement attendu du projet. POLYRETEC propose des lignes de recyclage de specifications différentes pour répondre aux besoins des clients ayant des échelles de production différentes. Ci-dessous, trois configurations de capacité courantes sont présentées pour démontrer les analyses détaillées des coûts et des avantages à titre d'exemple.

4.1 Distribution initiale des investissements par capacité

La première est la ligne de production de petite taille, avec une capacité de traitement de 500 kg par heure, qui convient aux petites et moyennes entreprises de recyclage, aux projets de démarrage ou à l'utilisation d'appareils ménagers usagés. La configuration principale comprend une plateforme de tri pré-percution, un broyeur robuste, un bac de séparation par densité, une machine de lavage par friction, une machine de délassement par centrifugation, un séparateur électrostatique, un système de transport et un système de commande. Le total des investissements initiaux de la configuration standard est d'environ 160 000 dollars américain. Plus précisément, l'unité de broyage représente environ 17,5 % des investissements totaux, l'unité de tri représente environ 28,1 %, l'unité de nettoyage représente environ 35,6 %, et le reste correspond aux coûts de transport, de contrôle, d'installation et de mise en service. Ce type de ligne de production occupe une superficie réduite, nécessite des conditions d'installation faibles, présente un investissement réduit et un résultat rapide, et est très adapté aux entrepreneurs débutants.

La seconde est la ligne de production de taille moyenne, d'une capacité de 1000 kg par heure, modèle le plus couramment utilisé et adapté aux entreprises de recyclage de taille moyenne, aux centres régionaux de traitement des déchets et aux entreprises de démonstration de machines électriques de grande taille. Sur la base de la ligne de taille réduite, cette configuration accroît l'échelle de chaque unité, ajoute une unité de lavage à fond chaud et un système de traitement du circuit d'eau plus parfait, proposant un meilleur effet de nettoyage et un degré plus élevé d'automatisation. Le coût initial total de la configuration standard est d'environ 290 000 dollars américains. Si vous avez besoin de configurer une unité de granulage, vous devez augmenter les investissements de la ligne de taille moyenne, d'environ 80 000 à 120 000 dollars américains en fonction des différentes configurations. Les lignes de production de taille moyenne combinent une efficacité de production et un coût d'investissement, offrant une forte rentabilité et un large champ d'application, et constituent le premier choix pour la plupart des clients.

Le troisième est la ligne de production à grande échelle, d'une capacité de traitement de 2000 kg par heure, adaptée aux grands groupes de recyclage, aux centres de traitement des déchets des parcs industriels et aux bases régionales de ressources renouvelables. Cette configuration adopte un processus de tri en deux étapes, ce qui garantit une précision de tri supérieure et une capacité de traitement plus élevée. Elle est équipée d'un système complet de traitement des eaux usées et d'un système de traitement des gaz d'échappement, ce qui respecte parfaitement les normes les plus strictes en matière de protection de l'environnement. Le degré d'automatisation est plus élevé, et des fonctionnalités telles que le groupage automatique et l'emballage automatique ont été ajoutées. Le coût initial total de la configuration standard est d'environ 520 000 $ aux États-Unis. Bien que le montant d'investissement des lignes de production à grande échelle soit relativement élevé, le coût unitaire de traitement est plus faible, l'économie d'échelle est plus manifeste et la rentabilité est plus forte.

4.2 Calcul des coûts d'exploitation annuels

Prenant pour exemple la ligne de production de 1000 kg par heure de taille moyenne, à l’usage le plus courant, on calcule le coût d’exploitation annuel sur la base de 300 jours de travail par an et 20 heures d’exploitation effective par jour, avec une capacité de traitement annuelle d’environ 6000 tonnes de déchets plastiques mixtes.

Les coûts d'électricité représentent une partie importante des coûts d'exploitation. La puissance installée totale de l'ensemble de la ligne de production est d'environ 280 kW. Grâce à la conception à économie d'énergie à conversion de fréquence, la puissance d'exploitation moyenne réelle est d'environ 190 kW. Calculés à une tarification de l'électricité industrielle de 0,1 dollar américain par kWh, le coût annuel en énergie est d'environ 114 000 dollars américains. Par rapport à des équipements de recyclage traditionnels de même capacité, il peut économiser environ 30 000 à 40 000 dollars américains en factures d'électricité chaque année.

Coût du travail : Toute la ligne de production est hautement automatisée. Elle ne nécessite que 3 opérateurs chargés de la distribution, de la surveillance de l'équipement et du conditionnement des produits finis. Calculé à une moyenne de 6 000 dollars US par an pour chaque personne, le coût annuel du travail s'élève à environ 18 000 dollars US. Si elle se trouve dans des régions au coût de la main-d'œuvre élevé, comme en Europe, les économies de coût de main-d'œuvre apportées par les lignes de production automatisées seront plus flagrantes.

Coût de l'eau et coût des agents de nettoyage : La ligne de production adopte un système de circulation de l'eau en circuit fermé, avec un taux de récupération de l'eau supérieur à 95 %, et une faible quantité d'eau fraîche doit être ajoutée. Comprend le coût des agents de nettoyage, le coût annuel est d'environ 8 000 $ US. Coût de la maintenance des équipements et des pièces usurées : sous une utilisation normale et une maintenance standardisée, le coût annuel de la maintenance est d'environ 3 % du prix total des équipements, soit environ 8 700 $ US, principalement pour le remplacement des pièces vulnérables telles que les lames, les joints et les écrans. En outre, il y a le loyer de l'établissement, les frais de gestion et d'autres dépenses, environ 15 000 $ par année.

En tout, en excluant les coûts d'achat des matières premières, le coût total d'exploitation annuel s'élève à environ 163 700 dollars États-Unis.

4.3 Estimation des revenus et période de récupération de l'investissement

En termes de revenu, après tri et nettoyage, 6000 tonnes de déchets plastiques mixtes peuvent produire environ 5520 tonnes de matériaux recyclés qualifiés, avec un taux de récupération global d'environ 92 %. Les matériaux recyclés sont divisés en quatre catégories : PP, PE, PS et ABS, avec des prix de vente différents. Selon le prix moyen du marché ces dernières années, le matériau recyclé en PP coûte environ 450 dollars américains par tonne, le PE environ 480 dollars américains par tonne, le PS environ 550 dollars américains par tonne et l'ABS environ 650 dollars américains par tonne. Le prix moyen de vente global s'élève à environ 520 dollars américains par tonne.

Le revenu annuel des ventes de produits finis est d’environ 2 870 400 dollars US. Le coût moyen d’achat des matières premières usagées mixtes en PP/PE/PS/ABS est d’environ 280 dollars US par tonne, et le coût annuel de l’acquisition des matières premières est d’environ 1 680 000 dollars US. Le bénéfice brut annuel est d’environ 1 190 400 dollars US. Après déduction du coût annuel d’exploitation, sans tenir compte des matières premières, d’environ 163 700 dollars US, le bénéfice net annuel est d’environ 1 026 700 dollars US.

Calculez à partir du total de l'investissement initial de 290 000 dollars américains pour la ligne de production de taille moyenne, le délai de récupération des investissements est d'environ 0,28 an, soit environ 3,4 mois. Même en tenant compte de facteurs tels que l'utilisation insuffisante de la capacité et les fluctuations des prix des matières premières, calculés en utilisant une utilisation de la capacité de 70 %, le bénéfice net annuel est d'environ 718 700 dollars américains, et le délai de récupération de l'investissement est d'environ 4,8 mois. Le taux de rendement de l'investissement est très élevé. Pour les lignes de production de petite taille, bien que le bénéfice total soit légèrement inférieur, l'investissement est moins important et le délai de récupération est également compris entre 4 et 5 mois, ce qui présente également de très bons avantages économiques.

Il doit être souligné que le calcul ci-dessus est fondé sur la configuration classique et les conditions générales du marché. Le rendement réel variera en fonction du prix des matières premières locales, du prix de vente du produit fini, des coûts de main-d'œuvre et d'autres facteurs, mais dans l'ensemble, le projet de recyclage des plastiques mixtes utilisant la ligne de technologie POLYRETEC autrichienne présente les caractéristiques suivantes : faible investissement, effet rapide et rendement élevé, et il s'agit d'un projet de haute qualité offrant à la fois des avantages environnementaux et économiques.

5. Scénarios applicables et services de support de la ligne de recyclage Polyretec.

5.1 Large gamme de matériaux et d'industries applicables

La ligne de recyclage POLYRETEC mixte PP/PE/PS/ABS est très polyvalente et peut traiter diverses formes et sources de déchets polymères mixtes. Les principaux matériaux applicables comprennent : les déchets de démantèlement d'appareils ménagers, notamment les coques de réfrigérateurs, les coques de machines à laver, les coques de télévisions, etc., qui sont des déchets mixtes PP/PS/ABS typiques ; les déchets plastiques industriels, notamment les produits déchets, les matériaux de buses et les matériaux restants des usines de moulage par injection, des usines d'extrusion et des usines d'appareils ménagers ; les déchets plastiques domestiques urbains triés dans les poubelles, notamment les différents types de bouteilles, de boîtes et de contenants en plastique d'emballage ; les déchets d'emballage plastiques provenant de l'industrie logistique et de l'emballage, notamment les boîtes de rotation, les plaques d'emballage, les matériaux tampons, etc. ; les déchets plastiques électriques et électroniques, notamment les coques d'équipements, les accessoires en plastique, etc.

Correspondement, les clients ciblés de la chaîne de production sont également très nombreux et comprennent des entreprises de recyclage des plastiques, des sociétés de ressources renouvelables, des entreprises de démantèlement d'appareils ménagers, des sociétés de traitement des déchets industriels, des entreprises d'ingénierie en matière de protection de l'environnement, de grandes usines de produits en plastique qui doivent traiter leurs propres déchets ainsi que des parcs industriels et des centres de traitement des déchets qui construisent des systèmes de recyclage régionaux. Les matières finies recyclées peuvent être largement utilisées dans la fabrication par injection, les profils d'extrusion, les emballages moulés sous pression, les matières de base plastiques modifiées, les matériaux de construction en plastique, le matériel de bureautique, les jouets et d'autres domaines, et rencontrent une forte demande sur le marché et bénéficient de canaux de vente étroits.

5.2 Services de pré-vente et d'après-vente complets

POLYRETEC adopte toujours un concept de service axé sur le client et offre à ses clients des services complets, depuis la conception du schéma de vente à l'avant des ventes jusqu'au support opérationnel après-vente. À l'étape de la vente à l'avant, l'équipe technique professionnelle communiquera pleinement avec les clients pour comprendre le type des déchets, le volume de traitement, les exigences en matière de qualité de discharge, les conditions du site, la plage de budget ainsi que d'autres informations, et conçoivent le schéma de recyclage le plus adapté pour les clients. Les clients peuvent apporter leurs propres matières premières à l'usine pour des essais sur site et comprendre de manière intuitive l'effet du traitement et les performances des équipements. L'équipe d'ingénieurs peut également réaliser une étude sur site et un design en fonction de la situation de l'installation du client afin de s'assurer que la ligne de production soit parfaitement connectée aux équipements existants du client.

Au stade de la vente, l'entreprise organise strictement la production et la livraison conformément au contrat et au délai de livraison. Au cours du processus de production, elle fait régularement le point sur l'état d'avancement aux clients. Avant la livraison, elle effectue des tests complets sans charge et avec charge sur l'ensemble du matériel pour s'assurer que les performances de l'équipement respectent les indicateurs de conception avant de quitter l'usine. Après l'arrivée du matériel sur site, des ingénieurs d'après-vente professionnels seront envoyés pour guider l'installation et la mise en service, être responsables de l'ensemble du processus de positionnement du matériel, de la connexion des conduites, du débogage du matériel, de la production d'essai, etc., jusqu'à ce que la ligne de production fonctionne de façon stable et produise des produits finis conformes aux normes.

Parallèlement, l'ingénieur procède à une formation systématique en exploitation et maintenance pour les exploitants et le personnel d'entretien du client, y compris le principe de fonctionnement de l'équipement, le processus d'exploitation standard, les méthodes de maintenance quotidienne, le jugement et le traitement des pannes courantes, etc., afin de s'assurer que le personnel peut maîtriser les compétences d'exploitation et de maintenance de l'équipement. L'ensemble de l'équipement est garanti pendant un an et les composants clés pendant deux ans. Pendant la période de garantie, tous les problèmes de qualité sont réparés gratuitement. Après la période de garantie, une assistance technique à vie et l'approvisionnement privilégié en pièces de rechange sont assurés. L'équipement est équipé d'un système de diagnostic à distance. Après l'autorisation du client, l'ingénieur technicien peut vérifier à distance l'état de fonctionnement de l'équipement, dépanner et résoudre la plupart des problèmes de programmes et de paramètres en ligne, réduisant ainsi considérablement les pertes de temps d'arrêt causées par les pannes.

6. Conclusion

Avec l'amélioration continue des exigences de protection de l'environnement à l'échelle mondiale et le développement rapide de l'économie cirulaire, l'industrie du recyclage des plastiques affrontent d'enormes opportunités de développement, mais doit aussi évoluer et se moderniser en passant d'un recyclage intensif à un recyclage raffiné à forte valeur ajoutée. Les déchets mixtes en PP/PE/PS/ABS, d'une grande quantité de flux de déchets plastiques, présentent une grande valeur de recyclage, mais les équipements et les process traditionnels ne permettent pas un recyclage efficace et de qualité. La ligne de recyclage des plastiques à technologie autrichienne lancée par POLYRETEC résout parfaitement ce point problématique grâce à sa technologie de tri électrostatique de haute précision, son processus de nettoyage en plusieurs étapes efficace, sa qualité d'équipement stable et fiable ainsi que son excellent rapport qualité-prix.

Investir dans la ligne de recyclage, à sec, des matières plastiques mixtes POLYRETEC permet non seulement d'obtenir un retour économique significatif, avec un délai de remboursement de l'investissement de seulement quelques mois, mais aussi d'aider les entreprises à améliorer leur niveau technique et leur compétitivité sur le marché, et de répondre à des exigences de protection de l'environnement de plus en plus strictes. Que ce soit une entreprise naissante qui entre dans l'industrie de la récupération ou une entreprise existante qui effectue une transformation et une mise à niveau technologique, POLYRETEC peut fournir des solutions ciblées et des services de soutien parfaits. Avec une technologie professionnelle, des produits de haute qualité et un service sincère, POLYRETEC s'engage à travailler avec ses clients mondiaux pour promouvoir le développement de l'industrie de la récupération des matières plastiques et réaliser une situation gagnant-gagnant en termes d'avantages environnementaux et de rentabilité économique.