تواجه صناعة إعادة تدوير البلاستيك العالمية تحديًا منذ فترة طويلة: يتعذر فرز النفايات البلاستيكية المختلطة التي تضم أنواع متعددة من البوليمر وتنقيتها بكفاءة؛ مما يؤدي إلى انخفاض قيمة إعادة التدوير وزيادة تكاليف المعالجة. من بين مختلف تدفقات النفايات البلاستيكية المختلطة، يشكل النفايات المتشعبة من البلاستيكющихся PP/PE/PS/ABS، الناتجة عن تفكيك الأجهزة المنزلية والرخام الصناعية ونفايات التعبئة ومواد البلاستيك اليومية، نسبة كبيرة، لكن المعدات التقليدية لإعادة التدوير يمكن أن تحقق فقط المعالجة الأولية ذات النقاء المنخفض، ويمكن استخدام المواد المعاد تدويرها فقط في المنتجات منخفضة المستوى مع قيمة اقتصادية محدودة للغاية. تعتبر تقنية إعادة تدوير البلاستيك النمساوية مرجعًا عالميًا لعدم قدرتها على تحقيق دقة الفوترة وفاعلية التنظيف المثالية ثمرة الشراكة الحامية للتعاون مع الأفرقة الفنية النمساوية، حيث تطرح POLYRETEC خطًا خاصًا لإعادة التدوير والتنظيف-NOME مرن المتقدم، مما يحقق فرزاً عالي النقاء وتنقية متقدمة للنفايات البلاستيكية المعتمدة مع حل ذو كفاءة كبيرة من حيث التكلفة، مما يساعد العملاء العالميين على استخراج القيمة الاقتصادية للنفايات البلاستيكية المختلطة وتحقيق الإنتاج المتجانس.

1- ستقوم هذه المادة بتحليل نقاط الألم في إعادة تدوير اللوداعات البلاستيكية المختلطة بشكل tamp;وسي, وشرح المزايا الأساسية لخطوط إعادة التدوير التكنولوجية النمساوية, وشرح تدفق العملية وتكوين المعدات لخطوط إعادة تدوير اللؤدعات البلاستيكية المختلطة من شركة POLYRETEC, وتقديم تحليل مفصل لتكاليف الاستثمارات ومعدل العائد على الاستثمار, وجمع أمثلة قابلة للتطبيق والخدمات الداعمة, مما يقدم مرجعًا شاملًا للشركات العاملة في مجال إعادة تدوير البلاستيك وتجديد الموارد. 2- هذه النظام التلقائي للتحكم يلغي الحاجة إلى قياس الكثافة اليدوي والتعديل, مما يضمن أداء الفصل الموحد حتى مع التغيرات في معدل التغذية أو تكوين المواد. كما يتضمن النظام قدرات لتسجيل البيانات تسجل قراءات الكثافة بمرور الوقت، مما يسمح للمشغلين بمراقبة أداء النظام وتحديد المشاكل المحتملة قبل أن تأثر جودة المنتج.

1. نقاط الألم الرئيسية في إعادة التدوير المخلفات البلاستيكية المختلطة من PP / PE / PS / ABS.

نفايات البولي بروبلين والبولي ايثيلين والبولي صليل والميثيلاسيتال الفورميل تُعد من أكثر أنواع النفايات البلاستيكية شيوعاً، وأكثرها صعوبة في معالجتها في صناعة إعادة التدوير. على عكس النفايات البلاستيكية من نوع واحد فقط، تواجه النفايات البوليمر المختلطة تحديات تقنية ومادية واقتصادية متعددة في عملية التنظيف، وبالتالي اعترضت استخدام إعادة التدوير عالية القيمة على نطاق واسع لفترة طويلة.

1.1 كفاءة ودرجة انتقاء الطرق التقليدية المنخفضة

لفترة طويلة، كانت عملية فرز النفايات البلاستيكية المختلطة تعتمد أساسًا على التعرف اليدوي والقوّة، مما يؤدي إلى كفاءة منخفضة جدا. لا يمكن للعامل الماهر الفرز سوى من 300 إلى 500 كيلوغرام من البلاستيك المختلط في اليوم الواحد، وبلغت دقّة الفرز Approximately 70% إلى 80%. من الصعب التمييز بدقة بين البلاستيكات ذات المظهر المتشابك مثل PP وPE وPS وأبس بأ APP، وبالتالي فإن الفرز اليدوي طويل الأمد يؤدي إلى ارتفاع تكلفة العمالة والتكلفة الإدارية. تتبنى بعض مصانع إعادة التدوير الكبيرة أساليب الفصل من حيث الكثافة التقليدية، والتي لا تستطيع سوى فصل البلاستيكات من البوليفينيل (PP/PE) ذات الكثافة الأقل من المياه عن البلاستيكات من الستايرين (PS/ABS) ذات الكثافة الأعلى من المياه، لكنها لا تستطيع فصل البلاستيكات المزيد بين PP و PE، أو بين PS و ABS، وذلك لأن الفروقات بالكتلة قليلة للغاية. تمتلك المادة المختلطة بعد الفرز الأولي نقاوة منخفضة ولا يمكن بيعها إلا بأسعار منخفضة، وهي لا تعكس القيمة المفروضة للمشروبات عالية الجودة مثل ABS.

1- في السنوات الأخيرة،试图 استخدام معدات الفرز بالأشعة القمرية القريبة في بعض المنشآت، ولكن المعدات المستوردة غالية الثمن، ولا تكون تأثير الفرز على البلاستيك المشكل من خامات مشابهة في الطيف مثاليًا، لا سيما بالنسبة للمواد الداكنة أو الملوثة، ويتميز معدل الغش بوضع مرتفع، كما أن تكلفة الصيانة المتأخرة أيضًا مرتفعة إلى حد كبير، وهي أمر يتعين على معظم شركات إعادة التدوير الصغيرة والمتوسطة رفضه. 2- من الناحية النسبية، يُعدّ المستعمرة الشفائي ومطبخ البوليلونكندنسكان المتحللين في حالتيما من أكثر خطوات العملية استهلاكًا لرأس المال، وتُعدّ لوائح الامتثال أكثرها اعتمادًا على المعارف. وعلى الرغم من أن خط الغسيل ليس الأكثر غلاءً، إلا أن تأثيره الأكبر يتمثل في تحديد فيما إذا كان الناتج الذي يحمل تصنيفًا غذائيًا متفوقًا قد تحقق بالفعل، وذلك لأن كل مرحلة لاحقة تفترض وجود تغذية مستخدمة علية النظافة.

1.2 صعوبة إزالة الرواسب المعقدة وفعالية التنظيف القوية.

نفايات PP / PE / PS / ABS المختلطة عادة ما تحمل مجموعة متنوعة من الملوثات، بما في ذلك الرواسب والأتربة والزيت والحبر والع Dub والعاجل الورقي والمواد المعدنية حتى المواد الخام الكيميائية المتبقية ومثبطات اللهب. يمكننا أن نقوم فقط بإزالة الغبار والرواسب القابلة للطفو من السطح من خلال الغسيل المائي البسيط، ولكن لا يمكننا إزالة بقايا الزيت والحبر واللصقات بعزم كبير. تحتوي المواد المعاد تدويرها على العديد من الشوائب، ولها لون داكن ومظهر سيء، ويمكن استخدامها فقط لإنتاج منتجات منخفضة القيمة المضافة مثل منصات البلاستيك وأنماط البناء، مع مساحة ربح محدودة للغاية.

في نفس الوقت، تتم عملية التنظيف التقليدية في المتوسط استهلاكًا كبيرًا للماء ومعدل تعقيم منخفض، ما لا يؤدي فقط إلى زيادة تكلفة الإنتاج، بل ينتج أيضًا كمية كبيرة من مياه الصرف التي تحتوي على ملوثات. إذا تم إفراغها دون المعالجة، فستسبب تلوثًا في البيئة، كما تواجه الشركات ضغوطًا كبيرة على الامتثال إلى المعايير البيئية. خاصة في مناطق لديها قواعد تنظيمية sévère مثل أوروبا، فإن إطلاقات مياه الصرف غير الجيدة ستبتدي إلى غرامات عالية وحتى تعليق الإنتاج، وهو ما أصبح عائقًا مهمًا يقيد نمو شركات إعادة التدوير.

1.3 عدم استقرار جودة المنتجات ومنخفضة القيمة المضافة

due للـتكنولوجيا المتخلفة والإدارة المكثفة لخطوط التدوير التقليدية، تتقلب جودة المواد المسترجعة بشدة بين الدرجات المختلفة، بل أن نقاء ونظافة المنتجات في نفس الدرة غير متكافئة. هذا النقص في الجودة يجعل من الصعب استخدام المواد المسترجعة في خطوط المعالجة الرائدة مثل القهر بالحقن وعملية القذف، ويمكن بيعها فقط في سيناريوهات التطبيق المنخفضة مع أسعار منخفضة مثل 300 إلى 350 دولار أمريكي للطن، بينما يمكن بيع المواد الصافية من البولي بروبيلين والبولي إيثيلين بعد الفرز والتنظيف الدقيق بسعر من 450 إلى 500 دولار أمريكي للطن، ويمكن بيع المواد الصافية من البولي ايثيلين حتى بسعر 600 إلى 700 دولار أمريكي للطن، مع فرق في الأسعار يقرب من الضعف.

بالإضافة إلى ذلك، تتميز المعدات التقليدية لإعادة التدوير بعرض متسع من الفشل ومدة خدمة قصيرة للأجزاء المتآكلة. يحتاجblad المضرب إلى تبديله باستمرار، وعاء التنظيف سهل التلف والتآكل، مما لا يزيد فقط من تكلفة الصيانة، بل يؤدي إلى انقطاع الإنتاج المتكرر وانخفاض كفاءة التشغيل الشاملة للمعدات، مما يقلل من مcomunprofitability للمشروع.

1.4 كفاءة الطاقة والمياه المتأصلة في الصدارة في الصناعة

تستند معظم خطوط إعادة التدوير الصغيرة والمتوسطة الحجم إلى عدد كبير من العمليات اليدوية من التغذية والفرز والتفريغ والتعبئة. يكون كفاءة الإنتاج منخفضة، وعادة ما تمثل تكلفة العمالة نسبة عالية من إجمالي تكلفة التشغيل. في السنوات الأخيرة، استمرت تكاليف العمل العالمية في الارتفاع، خاصة في المناطق المتقدمة، مثل أوروبا، حيث ترتفع تكاليف العمالة، ومع ذلك، فإن مساحة الربح في الطرائق التقليدية الشاملة لعملية إعادة التدوير تتضاءل أكثر. في نفس الوقت، يكون بيئة مصنع إعادة التدوير ضعيفة، مع مستويات عالية من الغبار والضوضاء، مما يجعل من الصعب توظيف العمال والحفاظ عليهم، كما ترتفع تكاليف إدارة العمالة. أصبح تحسين مستوى التشغيل الآلي في خط الإنتاج وتقليص الإعتماد على العمليات اليدوية، أمرًا ضروريًا لتطوير صناعة إعادة التدوير.

المزايا التقنية الأساسية لخطوط إعادة تدوير البلاستيك باستخدام التكنولوجيا النمساوية

1- كانت النمسا منذ وقت طويل في موقع الريادة في صناعة تكنولوجيا حماية البيئة ومعدات إعادة تدوير البلاستيك، مع وجود أساس فني متين وخبرة صناعية غنية. وقد形成 خط إعادة تدوير البلاستيك النمساوي الذي يمثله شركة PALYRTEC مزايا فنية واضحة في دقة الفرز وكفاءة التنظيف والتحكم في استهلاك الطاقة وثبات التشغيل، وحظي بقبول واسع في السوق العالمية. 2- كانت النمسا منذ وقت طويل تعتبر رائدة عالمياً في تكنولوجيا إعادة التدوير والهندسة البيئية. كانت الشركات النمساوية في طليعة تطوير الحلول المبتكرة لإدارة النفايات وإعادة التدوير البلاستيكي على مدار أكثر من 50 عاماً. وقد بُني هذا الخبرة على أساس متين من التفوق الهندسي والمعايير الجيدة الصارمة والتزام عميق بالاستدامة البيئية.

2.1 تقنية الفرز الكهربائية عالية الدقة

1- تكمن الميزة التقنية الأساسية لتكنولوجيا إعادة التدوير النمساوية في تقنية الفرز electrostatic عالية الدقة، والتي تحل على وجه الدقة المشكلة التي لا يمكن معها فصل البلاستيك المixed ذات الكثافات المماثلة، مثل PS و ABS و PP و PE، بشكل فعّال. مبدأ العمل في الفرز electrostatic هو استخدام مواد البوليمر المختلفة لإنتاج شحنات مختلفة بعد الاحتكاك. بعد دخول المواد المجال electrostatic العالي الجهد، يتم تدوير البلاستيكات المختلفة في اتجاهات مختلفة تحت تأثير قوة المجال الكهربي، وبالتالي تحقيق الفصل الدقيق بين أنواع البوليمر المختلفة.

ينتهج نظام الفرز الكهربي من “بولي ريتك” استخدام وحدة طاقة عالية الجهد المستوردة من النمسا والتصميم المتكيف للقطب الكهربائي، الذي يتمتع بقوة ميدان إلكترومية ثابتة وتوزيع متساو، ويمكن أن يصل نقاء الفرز للمواد المختلطة من البوليسترين / البولي أميد إلى أكثر من 99%، كما يصل نقاء الفرز للمواد المختلطة من البولي بروبيلين / البولي إيثيلين إلى أكثر من 98%، وهو ما يزيد على مستوى معدات الفرز التقليدية. ويتم تعديل نظام الفرز وفقًا لنوع المواد وحجم الجسيمات، مع قدرة كبيرة على التكيف، ويمكنه التعامل مع جسيمات البلاستيك المأخدبة التي يتراوح حجمها ما بين 3 إلى 30 ملم، مما يغطي نطاق حجم الجسيمات في معظم عمليات التكسير التقليدية. وبالمقارنة مع أجهزة الفرز المستوردة من نفس المستوى، فإن نظام الفرز الكهربي من “بولي ريتك” والذي يعتمد التكنولوجيا النمساوية يمتاز بأداء يعادل المنتج المستورد، ولكن سعره يقل بنسبة 60 إلى 70% عن سعر المعدات المستوردة، مع مستوى كبير من التكلفة الكفء.

2 عملية التنظيف المغلقة المتعددة المستويات

تأخذ خطوط إعادة التدوير بتقنية نمساوية عملية تنظيف مضادة abgeschlossenة متعددة المراحل، من الغسيل التمهيدي، إلى الغسيل الاحتكاكي، ثم الغسيل الساخن، مما يسمح بإزالة مختلف أنواع الملوثات بدقة وستحصل على تأثير تنظيف عميق، مع تحقيق أقصى استفادة من الموارد المائية وتقليل العوائق الناتجة عن التصريف.

المرحلة الأولى من الغسيل المسبق she removes بشكل رئيسي حديد التسوية والأتربة وجزء من الشوائب العالقة من خلال نقع المياه والخلط، وتحقق في نفس الوقت فصلاً أولياً للمواد ذات الكثافات المختلفة. المرحلة الثانية لغسيلraz impacto بالأسطوانة المزجبة العالية السرعة تستخدم الاحتكاك القوي بين المواد وبين المواد وبين لاصقات المعدات تحت دوران عالي السرعة لإزالة الزيوت الصعبة، والحبر、لاصق الملصق وغيرها من المرفقات على سطح المواد. كفاءة التنظيف أكثر من 3 مرات من الغسيل العميق العادي. المرحلة الثالثة للغسيل الساخن تهدف إلى المواد الملوثة بالزيت بكثافة عالية وصعبة التخلص من اللطخ. يتم تسخين خزان التنظيف إلى ما بين 80 و 95 درجة مئوية، وتضاف المبيدات الكائنات الحية الدقيقة الصديقة للبيئة لمزيد من تقليل الزيت والملوثات العضوية من خلال العمل المتكامل للحرارة والكيمياء، مما يحقق تأثير تنظيف متعمق.

يعتمد نظام التنظيف بالكامل على تصميم حلقة مغلقة. يتم ترشيح مياه التنظيف واستقطابها خطوة بخطوة ثم إعادة تدويرها. تصل نسبة إعادة تدوير الماء إلى أكثر من 95%، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك المياه العذبة وإخراج مياه الصرف الصحي. مع نظام معالجة مياه الصرف المستضافة، يمكن لمعالجة مياه الصرف المتاحة أن تلبي بشكل كامل معايير حماية البيئة المحلية، بل وتحصل في بعض التكوينات على صفر إطلاقات لمياه الصرف، مما يلبي تمامًا احتياجات حماية البيئة الصارمة في السوق الأوروبية.

2.3 تصميم المعدات الموفرة للطاقة والممتدة.

تتميز التقنية الصناعية النمساوية دائمًا بدقة ومتانة، كما ينعكس هذا المفهوم بالكامل في تصميم معدات إعادة التدوير البلاستيكية. تستوعب خط إعادة التدوير من POLYRETEC مفهوم التصميم الخاص بالتصنيعات النمساوية، وتولي اهتمامًا لمتانة الهيكل ومقاومة التآكل للأجهزة، وتختار مواد عالية الجودة لقطع الغيار الأساسية لضمان التشغيل المستقِل على المدى الطويل للمعدات في ظل ظروف الأحمال الثقيلة.

على سبيل المثال، مصنوعة السكاكين المتحركة والثابته في الكسارة من صلب الأدوات المصنوع من saßعات عالية الجودة، وقد خضعت للعلاج الحراري الخاص، مع صلابة عالية وقوة دافئة جيدة، ومدة خدمة في شروط العمل التقليدية أكبر من 2 إلى 3 مرات من السكاكين العادية. mientras ان الجدار الداخلي لخزان التنظيف وسمك بطانة غسيل الاحتكاك مصنوع من فولاذ الق desetن أسلاك عالي الجودة، وهو مقاوم للتآكل ومقاوم للتبقرر، ولمدة خدمة الجسم الرئيسي للمعدات يمكن أن تصل إلى أكثر من 15 عاما. من حيث توفير الطاقة، تتبنى الخط بأكمله تكوين طاقة محسّن ونظام تحكم بمعدل التحويل، والذي يمكن أن يضبط تلقائياً قوة المحرك وفقًا للتحميل الفعلي، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 25 إلى 30٪ مقارنة بالمعدات لإعادة التدوير التقليدية ذات ذات الإنتاجية نفسها. وفقًا لإحصاءات ردود العملاء، فإن تكلفة الطاقة الموفرة سنويًا يمكن أن تعوض جزءًا كبيرًا من استثمار المعدات.

2.4 نظام التحكم الأوتوماتيكي الذكي.

خط إعادة تدوير التكنولوجيا النمساوي مجهز بنظام التحكم PLC ذو ذكاء عالي، والذي يتيح التشغيل الآلي الكامل للعملية الإنتاجية بأكملها من تغذية والسحق وفرز والتنظيف إلى التفريغ والتعبئة. وتتبني واجهة التحكم شاشة تفاعلية كبيرة الحجم، والتي يمكنها عرض параметرات التشغيل والحالة التشغيلية لكل جهاز في الوقت الفعلي. ولا يحتاج المشغل إلا إلى ضبط معلمات العملية المقابلة على الواجهة، ويمكن للنظام العمل تلقائيًا وفقًا للمعلمات المعينة، دون تعديلات يدوية على كل جهاز واحد تلو الآخر.

يحتوي نظام التحكم على وظائف تشخيص الأعطال والإرسالِ التنبيهات المثالية. عندما تكون المعدات غير طبيعية، مثل الحمل الزائد أو ارتفاع درجات الحرارة أو انسداد المواد، يقوم النظام تلقائيًا بإرسال تنبيهات صوتية ومرئية، وعرض سبب العطل واقتراحات المعالجة على الشاشة، مما يساعد المشرفين على سرعة اكتشاف المشكلات وتقليل وقت التوقف عن العمل. بالنسبة للخطوط الإنتاجية الكبيرة، يمكن أن تدعم أيضًا وظائف الشبكات، وتتواصل مع نظام MES في المؤسسة، وتحقق مراقبة عن بُعد وإحصائيات البيانات، وتسهيل إدارة الإنتاج وإمكانية تتبع الجودة. يقلل التحكم المتقدم بشكل كبير من عدد المشرفين المطلوبين. حيث لا يحتاج خط إنتاجي تبلغ سعته 1000 كيلوغرام في الساعة إلى أكثر من 2 إلى 3 مشرفين لإدارته، مما يوفر بشكل كبير لتكاليف العمالة.

3. خط إعادة تدوير البلاستيك المختلط من بولي ريتك: متطلبات النظام وتشكيلاتها

خط إعادة تدوير البولايي ريتك مختلط من البولي بروبلين والبولي إيثيلين والبوليستر والأبسبو مصمم خصيصًا لمعايير النفايات البلاستيكية المختلطة، حيث يدمج عمليات التكسير والفرز والتطهير والتعزيز وغيرها من الوظائف. يتميز خط الإنتاج بأكمله بتصميم عملية معقول وحجم أتمتة مرتفع وأثر عمل مستقر. ويمكنه معالجة النفايات البلاستيكية المختلطة بشكل فعال وإنتاج مواد بلاستيكية إعادة تدوير ذات درجة نقاء عالية ونقاء عالي.

3.1 وحدة المعالجة الأولية والفرز المسبق

القطعة الأولى في خط التجميع هي وحدة المعالجة الأولية والتصنيف الأولي، والتي تستخدم في الغالب للترتيب الأولي لإزالة الشوائب من المواد الخام لإزالة المقذوفات الكبيرة للشوائب غير البلاستيكية والاستعداد للمعالجة والتحطيم اللاحقين. وتتضمن الوحدة سحنًا يقدم المواد على شريط نقل، منصة تصنيف يدوية ومعدة فصل للألماس.

يتم تغذية المواد الخام بالتساوي على منصة الفرز اليدوي عبر سير عمل التغذية. يستخلص العمال القطع الكبيرة من الشوائب مثل الخشب والبلاستيك والمطاط والأجزاء الكبيرة من المعدن المعاد إجرائه بالخام، كما يقومون في الوقت نفسه بفرز أنواع البلاستيك التي تتحمل اختلافات واضحة في المظهر. وقد تم تزويد منصة الفرز اليدوي بأجهزة إضاءة وطاولات التشغيل ذات ارتفاع معقول، مما يتوافق مع التصميم الأرقوي ويساهم في تخفيف ثقوب عمل العمال. بعد الفرز اليدوي، تدخل المواد إلى المصفف المغناطيسي لإزالة الشوائب المعدنية الحديدية مثل سوت الشعائر والألواح الحديدية التي يتم خلطها مع المواد البلاستيكية، بهدف منع دخول الأجسام الصلبة المعدنية إلى الكسارة وإتلاف المقشبات وجسم الجهاز. ومن أجل المواد التي تحتوي على المزيد من المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والقصدير، يمكن إنشاء مصفف تيار دائرى لإزالة الشوائب المعدنية غير الحديدية وتحسين نقاء المواد.

3.2 وحدة سحق ذات حمولة كبيرة

وحدة التكسير هي المعدات الأساسية لتخفيض الحجم والتغليف لrésيد النفايات البلاستيكية، وأثر أدائها على كفاءة خط الإنتاج بأكمله وجودة الجسيمات النهائية. تعتمد ماكينة التكسير الثقيلة من سلسلة PR-C من POLYRETEC على تصميم هيكل الدوار الأمثل من النمسا، وبقوة تأثير قوية وكفاءة تكسير عالية. ويمكنها تكسير الأنواع المختلفة من النفايات البلاستيكية الصلبة والناعمة المختلطة، بما في ذلك قذائف الأجهزة المنزلية الصلبة من ABS، وسطح المواد من PS، وعلب التداول من PP، وفهارس وآبار PE، إلخ.

يتم معالجة الدوار الكسارة كقطعة واحدة من الفولاذ عالي الجودة، مع أداء توازن ديناميكي جيد وصوت منخفض أثناء التشغيل. مصنوع الشفرة المتحركة والشفرة الثابتة من فولاذ أداة مصنوع من الكروم عالي الجودة، يتمتع بالصلابة العالية ومقاومة التآكل. يمكن تشحيم الشفرة مرارًا بعد التآكل، مما يقلل من تكلفة الاستخدام. تم تصميم غرفة التمزيق بمبادرة خاصة، ويتم سحق المواد من خلال ضربات متعددة ومقاطع في الحجرة، مع حجم ذرات صرف منتظم. يمكن تعديل حجم التفريغ عن طريق استبدال الشاشات بحجات مختلفة، عادة ما تكون 10 إلى 20 ملم، والتي يمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات العميل. كما زين كسارة بمجهز مزلق كهرماني، ما يجعل عملية استبدال الشفرات والصيانة الداخلية مريحة. ويمكن لهذه الوظيفة الوقائية من الأعباء الزائدة أن تنقلب تلقائيًا وتفرج المواد عندما يتم توقف الكسارة بواسطة كتل صعبة، مما يحمي المحرك والشفرات من التلف بشكل فعال.

3.3 وحدة الفصل بالكتلةástica والغسيل التمهيدي

تستقر جسيمات البلاستيك المسحوق في خزان الفصل بالكتلة، المعروف أيضًا باسم خزان فصل العوائق الغرائية، الذي يستخدم الفرق في كثافة أنواع البلاستيك المختلفة لتحقيق الفصل الأولي تحت تأثير ثبات الماء.浮 على سطح الماء مادة PP و PE التي يقل كثافتها عن 1 غرام/سم3، في حين تسunkenي مادة PS و ABS التي تزيد كثافتها عن 1 غرام/سم3 إلى القاع من الخزان، من أجل تحقيق فصل أنواع البلاستيك البوليولين و البلاستيك الستيرين. في الوقت نفسه للفصل، يتم غسل المواد بالكامل في الماء لإزالة التراب والغبار و جزءاً من الشوائب العالقة على السطح.

خزان الفصل عن طريق الكثافة من نوع POLYRETEC مصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، حيث يتميز بمقاومة عالية للتآكل وعمر خدمة طويل. يأتي الخزان مزودًا بجهاز إسعافاتٍ دوائرٍ دائريٍّ لتوزيع المواد بالكامل في الماء، مما يحسن من تأثير الفصل. كما يتم تمرير المواد العائمة على سطح المياه تلقائيًا من قبل ناقل الإنزال وغير صالحة للاستخدام وتقوم بإرسالها إلى العملية التالية. تتم disposing المواد الغارقة من خلال ناقل المسمار في 바닥에 الخاص بالخزان. يتم تصفية الماء في الخزان بواسطة نظام التصفية المتدفق ويمكن إعادة استخدامه لوقت طويل، مما يخفض استهلاك المياه. وتصل كفاءة الفصل في وحدة الفصل عن طريق الكثافة إلى أكثر من 95%، الأمر الذي يشكل أساسًا جيدًا للفرز electrostatic الدقيق اللاحق.

3.4 غسل الاحتكاك وغسالة الحطب الساخنة.

1- بعد الفصل الأولي والغسيل التمهيدي، دخول المواد إلى آلة الغسيل الاحتكاكية لغرض التنظيف العميق. تستخدم آلة الغسيل الاحتكاكية من سلسلة PR-W سرعات عالية، حيث تستخدم شفرات تدور بسرعة عالية لدفع المواد إلى التحرك بسرعة عالية، بما يسمح لمواد تصادم بعضها البعض، وكذلك بين المواد والجدران الداخلية الآلية، لازالة الزيوت والصمغ المستعصية وغير ذلك من القطع الدائمة على سطح المواد. والأسس الداخلية في آلة الغسيل الاحتكاكية مبنية من ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القوة العالية ومقاومة التآكل الجيد. وتصميم الشاشة يسمح بإخراج مياه الصرف والسوائل الدقيقة في الوقت المناسب، لتفادي التلوث الثانوي للمواد.

في حالة المواد المصابة بالزيوت الثقيلة والصعبة التخلص من الشيخ المحٹة، مثل برميلات الزيت المستخدم، وتعبئة المواد الكيميائية وأسطح الأجهزة المنزلية المصابة بالزيت، يجب استخدام وحدة الغسيل الساخن. حيث يتم تجهيز خزان الغسيل الساخن بنظام تسخين بالبخار أو نظام تسخين كهربائي، وهو قادر على التحكم بدقة في درجة حرارة الماء ضمن نطاق مُحدد. إضافة كمية مناسبة من المواد المنظفة البيئية الصديقة للبيئة إلى المياه الساخنة يمكن أن تؤدي بسرعة إلى تحلل الزيت والملوّثات العضوية تحت تأثير درجة الحرارة وص sựب الاستقطاب. ويمكن ضبط وقت الغسيل الساخن وفقاً لدرجة تلوث المواد لضمان تأثير إزالة الشحوم. بعد الغسيل الساخن، تدخل المواد إلى آلة الشطف لإزالة متبقيات المواد المنظفة من سطحها، مما يضمن نقاء المواد النهائية.

3.5 وحدة الفرز الدقيقة بالالكترود

1- بعد التنظيف و التجفيف، تدخل المواد المخلوطة من PP / PE ومواد ABS / PS إلى وحدة الفرز electrostatic للحفظ الدقيق، والتي تعد العملية الأساسية لتحقيق فصل عالي النقاء من البلاستيك المختلط. يستخدم جهاز فرز electrostatic من سلسلة POLYRETEC PR-ES التكنولوجيا الأساسية النمساوية، مع دقة التصفح العالية و فعالية التشغيل المستقرة.

من قبل الدخول إلى منفق الكهرباء靜電分離器، تحتاج المواد إلى التجفيف الكامل لضمان جفاف سطح الجسيمات، للحؤول دون التأثير على تأثير الشحن. تدخل المواد في جهاز الشحن بالاحتكاك، ومن خلال الاحتكاك بين الجسيمات وبين الجسيمات ولوحة الاحتكاك، تحمل أنواع مختلفة من البلاستيك شحنات مختلفة. ثم تدخل المواد المشحونة في المجال الكهربائي العالي الجهد. تحت تأثير قوة المجال الكهربائي، والقوة الجاذبية والقوة الدورانية، تسقط أنواع مختلفة من البلاستيك في الحاويات المستقبلة المختلفة على التوالي، مما يتيح تحقيق الفصل الدقيق. يمكن أن تصل نقاوة الفرز إلى أكثر من 99%، ويمكن ضبط قدرة المعالجة وفقا لل型، التي يمكن أن تلبي احتياجات مسارات الإنتاج المختلفة.

يُستخدم جهاز الفصل الكهرطائي مع مجموعة متنوعة من المعلمات القابلة للتعديل، بما في ذلك التيار الكهربائي، وسرعة الدوران، وسرعة التغذية، والتي يمكن تعديلها وفقًا لأنواع المواد المختلفة وأحجام الجسيمات ودرجات التلوث لتحقيق أفضل تأثير فرز. يتمتع الألماس بقدرة موثوقة ومعدل فشل منخفض، ويمكنه العمل بشكل مستمر لفترة طويلة. مقارنة مع المعدات المستوردة المماثلة، يتميز بالامتياز السعري والتكلفة المنخفضة للصيانة في وقت لاحق.

3.6 وحدة إزالة المياه والتجفيف ومعالجة المنتج النهائي

بعد التنظيف والفرز، تحتاج المواد البلاستيكية إلى إزالة الماء وتحضيره لتقليل محتوى الرطوبة لتتناسب مع متطلبات المعالجة أو التكوين اللاحق. يستخدم آلة إزالة الماء Cyclone من POLYRETEC الدوار ذات السرعة العالية لتوليد قوة الطرد المركزي لإلقاء الرطوبة من على سطح المواد. وتتميز كفاءة إزالة الماء بأنها عالية، ويمكن أن يقل محتوى الرطوبة في المواد بعد إزالة الماء إلى حوالي 3% إلى 5%، مما يلبي متطلبات التخزين والنقل العامة. وإذا كان مطلوبًا محتوى أقل من الرطوبة، يمكن تهيئة نظام تجفيف الهواء الساخن لتقليل محتوى الرطوبة إلى أقل من

تتم تصفية المواد الجاهزة المجففة بواسطة شاشة تهتز لإزالة الجزيئات الكبيرة والطحالب الدقيقة، وذلك لضمان حجم الجزيئات المتساوي للمنتجات الجاهزة. بعد ذلك، يتم إرسال المواد إلى صومعة المنتجات النهائية من خلال نظام النقل المغلقة بالمروحيات للحفظ، ويمكن تغليفها تلقائياً بواسطة آلة التعبئة التلقائية. وتكون عملية النقل والتجهيز بالكامل مغلقة، ما يقلل من تدفق الغبار ويحافظ على بيئة الورشة نظيفة. بالنسبة للعملاء الذين يحتاجون إلى صنع حبيبات جاهزة، يمكن لشركة POLYRETEC أيضاً تقديم وحدة تحبيب مطابقة، تستخدم تقنية التخبئة ذات المضمنة الواحدة أو المضمنة المزدوجة لتصنيع رقائق البلاستيك التي تم تنقيتها وتصنيفها إلى حبيبات متساوية، ما يسهل تخزينها ونقلها وكذلك معالجتها لاحقاً.

4. تحليل تكلفة الاستثمار وعائد الاستثمار

1- بالنسبة للمستثمرين، من المهم للغاية توضيح تكلفة الاستثمار والعائد المتوقع للمشروع. توفر POLYRETEC خطوط إعادة التدوير بمواصفات متنوعة تفي باحتياجات العملاء مع أحجام مختلفة من الإنتاج. menyer على ثلاثة تكوينات سعة شائعة كأمثلة لإجراء تحليل التكاليف والفوائد بالتفصيل للإشارة إليه. 2- بالنسبة للأسواق المدعمة بالملصقات ولقوالب�bers، تقوم الغسالة الكاوية الساخنة أو الغسالة المنظفة بتذويب المواد�هِرة. وتتم إزالة الرواسب الكيميائية بعد ذلك عن طريق عمليات الغسيل المعتدلة بالماء حتى يتوافق الشظايا مع معايير الجودة في القطاعات المناسبة. 3- بالنسبة لأقراص التروس الهائلة والنظم الهيدروليكية، يتم أخذ عينات دورية للتحقق من وجود جسيمات معدنية (مؤشرا على التآكل) وفقد القدرة على التصاق.

4.1 تحلل التكلفة الأولية حسب درجة الضخ

1- الخط الإنتاجي الصغير، الذي لديه قدرة معالجة قدرة 500 كيلوغرام في الساعة، مناسب لهذه المشاريع التي تقوم بإعادة التدوير على النطاق الصغير والمتوسط، والمشاريع الناشئة أو الاستخدامات الداعمة للمصانع الخاصة بتفكيك الأجهزة المنزلية الصغيرة. ويتكون التصميم الرئيسي من منصة التصفية المعالجة الأولية، وكسارة ذات قدرة عالية، وعاء الفصل حسب الكثافة، وآلة الغسل بالحساسية، وآلة التصفية المجاورة، والمحول الكهربائي، ونظام النقل، ونظام التحكم. يبلغ الاستثمار الأولي الكلي للتصميم القياسي حوالي 160،000 دولار أمريكي. ويشكل تجهيز الكسارة حوالي

الثاني هو خط الإنتاج المتوسط ​​مقدارها 1000 كج / ساعة، وهو النموذج الأكثر استخدامًا ومناسب لمؤسسات التدوير المتوسطة ومراكز معالجة النفايات الإقليمية ومؤسسات تفكيك الأجهزة المنزلية الكبيرة. على أساس الخط الصغير، يزيد هذا التصميم حجم كل وحدة ويضيف وحدة غسل ساخنة ونظام معالجة دوران المياه أكثر ملاءمة، ويوفر تأثير تنظيف أفضل وعلى درجة أعلى من التشغيل التلقائي. تبلغ التكلفة المبدئية للتكوين القياسي حوالي 290،000 دولار أمريكي. إذا كنت بحاجة إلى تكوين وحدة التحبيب، فأنت تحتاج إلى زيادة الاستثمار بحوالي 80،000 إلى 120،000 دولار أمريكي وفقًا للتكوينات المختلفة. تميل خطوط الإنتاج المتوسطة الحجم إلى توفر كفاءة إنتاج وتكلفة استثمارية عالية، مع فرصة ربحية قوية ومجال تطبيق واسع، وهي الخيار الأول لمعظم العملاء.

والثالث هو خط الإنتاج الضخم الذي يتمتع بطاقة معالجة قدرها 2000 كغ في الساعة، وهو يعمل بشكل مناسب لمجموعات إعادة التدوير الكبيرة، ومراكز معالجة النفايات بالمحطات الصناعية، وقواعد موارد الطاقة المتجددة الإقليمية. ويحتوي هذا التصميم على عملية فرز مزدوجة، والتي تتميز بدقة فرز أعلى وزيادة في الطاقة الإنتاجية. وهو مزود بأنظمة معالجة مياه الصرف الصحي الكاملة، ونظام معالجة غاز النفايات، التي تلبي بالكامل معايير الحماية البيئية العليا. كما يتسم هذا التصميم بدرجة أعلى من التشغيل الآلي، كما تتم إضافة وظائف مثل التعبئة التلقائية والتغليف التلقائي. وتصل التكلفة المبدئية الإجمالية للتشطيبات القياسية إلى حوالي 520,000 دولار أمريكي. وإن كان حجم الاستثمارات في خطوط الإنتاج الضخمة大きな投資はそれよりも高い، إلا أن تكلفة وحدة الإنتاج أقل، وفعالية النطاق أكبر، والربحية أقوى.

4.2 حساب التكاليف التشغيلية السنوية

مع أخذ خط الإنتاج متوسط الحجم الذي يبلغ إنتاجه 1000 كغ في الساعة، كمثال، يتم حساب تكلفة التشغيل السنوية استنادًا إلى 300 يوم عمل في السنة و20 ساعة عمل فعّال في كل يوم، مع قدرة معالجة سنوية تبلغ حوالي 6000 طن من النفايات البلاستيكية المختلطة.

تعد تكاليف الكهرباء جزءًا مهمًا من تكاليف التشغيل. تبلغ القوة الكهربائية المثبتة لكامل خط الإنتاج حوالي 280 كيلوواط. وقد تم اعتماد تصميم استهلاك الطاقة المتحوّل إلى التردد، ما سهل الحصول على متوسط تشغيل فعال قدره 190 كيلوواط. عند حساب سعر الكهرباء الصناعية بقيمة 0.1 دولار أمريكي لكل كيلو واط، تصل التكلفة السنوية للكهرباء إلى حوالي 114000 دولار أمريكي. وهناك مقارنة مع معدات الترميم التقليدية ذات القدرات نفسها، يمكن أن ينخفض ​​تكلفة الفواتير الكهربائية سنويًا بمقدار 30.000 إلى 40.000 دولار أمريكي.

تكلفة العمالة: تتمتع كامل خط الإنتاج بمستوى عالي من التشغيل الآلي. ويحتاج فقط إلى 3 مشغلين للقيام بمهام التغذية ومراقبة المعدات وتعبئة المنتج النهائي. وللحفطة، تبلغ تكلفة العمالة السنوية بحسب متوسط الراتب السنوي البالغ 6000 دولار أمريكي لكل فرد حوالي 18000 دولار أمريكي. إن كانت في مناطق ذات تكاليف عمالة مرتفعة مثل أوروبا، فسوف تكون مزايا توفير تكلفة العمالة التي تنجم عن خطوط الإنتاج الآلية أكثر وضوحاً.

تكلفة المياه وتكلفة مبيد التآكل: تعتمد خط الإنتاج على نظام تدوير المياه بسلسلة مغلقة، مع معدل إعادة تدوير المياه أعلى من 95٪، ولا يحتاج سوى إلى تلبية كمية صغيرة من المياه العذبة. بما في ذلك تكلفة مبيد التآكل، تبلغ التكلفة السنوية حوالي 8000 دولار أمريكي. تكلفة صيانة المعدات وثائقها المستقبلية: في ظل الاستخدام الطبيعي والصيانة которая تم تطويرها، تبلغ تكلفة الصيانة السنوية حوالي 3٪ من إجمالي سعر المعدات، أي حوالي 8700 دولار أمريكي، والتي يتمثل فيها أساسا في استبدال الأجزاء الضعيفة مثل الشفاطات والأغطية والشاشات. بالإضافة إلى ذلك، هناك تكلفة الإيجار للمنشأة وتكاليف الإدارة وغيرها من التكاليف، والتي تبلغ حوالي 15000 دولار سنويا.

بشكل عام، وباستثناء تكاليف شراء المواد الخام، يبلغ إجمالي تكاليف التشغيل السنوية حوالي 163,700 دولار أمريكي.

4.3 تقديرات الإيرادات وفترة استعادة التكلفة الاستثمارية

من حيث الإيرادات، بعد الفرز والتنظيف، يمكن إنتاج 6000 طن من النفايات البلاستيكية المختلطة ما يعادل حوالي 5520 طن من المواد المعاد تدويرها المؤهلة، مع معدل استرداد شامل تقريبًا 92%. وينقسم المواد المعاد تدويرها إلى أربع فئات: PP وPE وPS وABS، مع أسعار بيع مختلفة. ووفقًا لسعر السوق المتوسط في السنوات الأخيرة، فإن سعر المواد المعاد تدويرها من PPおよام 450 دولارًا أمريكيًا للطن، وPEおよام 480 دولارًا أمريكيًا للطن، وPSおよام 550 دولارًا أمريكيًا للطن، وABSおよام 650 دولارًا أمريكيًا للطن. ويصل متوسط السعر الإجمالي للبيع إلى 520 دولارًا أمريكيًا للطن.

بلغ عائد مبيعات المنتجات النهائية حوالي 2،870،400 دولار أمريكى. وبلغ متوسط تكلفة شراء مخلفات المواد الخام المختلطة من البوليبروبيلين والباليمرات والالبوتيلين والأكسيد البوريك حوالي 280 دولارًا أمريكيًا للطن، وبلغت تكلفة اختيار المواد الخام السنوية حوالي 1،680،000 دولار أمريكي. وبلغ الربح الإجمالي السنوي حوالي 1،190،400 دولار أمريكي. وبعد خصم تكلفة التشغيل السنوية بقيمة 163،700 دولار أمريكي دون تكلفة المواد الخام، بلغ الربح الاخير السنوي حوالي 1،026،700 دولار أمريكي.

بدلاً من ذلك، يمكن حساب الفترة الزمنية المستحقة الاستثمارية حسب الاستثمار الأولي الإجمالي البالغة 290,000 دولار أمريكي للخط الإنتاج المتوسطة الحجم، فقد تكون الفترة الزمنية المستحقة الاستثمار التي لا تغيرها الحرارة حوالي 0.28 عام، أي حوالي 3.4 شهر. حتى مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل الاستخدام غير الكافي للقدرة وتقلبات أسعار المواد الخام، يتم حسابها استنادًا إلى استخدام قدرة تبلغ 70٪، وتصل ربحية الشركة السنوية إلى 718,700 دولار أمريكي، وفترة استرداد الاستثمار تبلغ فقط حوالي 4.8 شهر. يعد معدل استرداد الاستثمار مرتفعًا للغاية. بالنسبة للخطوط الإنتاج الصغيرة، على الرغم من أن الربح الإجمالي أقل بعض الشيء، إلا أن الاستثمار أقل، وفترة الاسترداد أيضًا حوالي 4 إلى 5 أشهر، وهو ما يتمتع أيضًا بفوائد اقتصادية جيدة للغاية.

من الضروري التشديد على أن الحساب أعلاه يستند إلى التكوين المعتاد واحوال السوق العامة. يختلف العائد الفعلي وفقًا لسعر المواد الخام المحلية، وسعر بيع المنتج النهائي، وتكلفة العمالة وغيرها من العوامل، ولكن总的来说، فإن مشروع إعادة تدوير البلاستيك المختلط الذي يستخدم خط تقنية POLYRETEC النمساوية يتمتع بخصائص الاستثمار المنخفض وتأثير سريع والعائد المرتفع، ويعد مشروعًا عالي الجودة يتمتع بفوائد بيئية وفوائد اقتصادية على حد سواء.

5. السيناريوهات القابلة للتطبيق وقابلية دعم خطوط إعادة التدوير من POLYRETEC.

5.1 مجموعة واسعة من المواد والصناعات القابلة للتطبيق

خط إعادة تدوير الوسيدة BIOMATIC مختلط من البولي بروبلين والبولي إيثيلين والبوليستين والأبس облада بالقدرة الكبيرة على التكيف ويمكنه التعامل مع أشكال ومصادر مختلفة من المخلفات البلاستيكية المختلطة. وتشمل المواد القابلة للتطبيق الرئيسية: مخلفات تحطيم الأجهزة المنزلية، بما في ذلك قذائف الثلاجات وقذائف الغسالات وقذائف التلفزيون وما إلى ذلك، والتي هي مخلفات بوليبرولين / بوليستين / أبس مكسّرة بشكل شائع؛ sceneggi البرج البلاستيكية، بما في ذلك المنتجات المكسورة ومواد الأنبوب والمواد المتبقية من مصانع الحقن ومطاعم الإبالة ومصانع الأجهزة المنزلية؛ النفايات البلاستيكية محلية الترسيم المصنوعة من القمامة، بما في ذلك زجاجات التغليف البلاستيكية المختلفة وعلبها وأكياسها وما إلى ذلك؛ النفايات البلاستيكية التغليف من الصناعات اللوجستية والتغليف، بما في ذلك صناديق التحوّل таريطلحف لاصق، وما إلى ذلك؛ النفايات البلاستيكية الإلكترونية والكهربائية، بما في ذلك قذائف المعدات والوصلات البلاستيكية وما إلى ذلك.

وبالمثل، يتمثل المستهدفون من خط الإنتاج في مجموعة واسعة من العملاء، بما في ذلك مصانع إعادة تدوير البلاستيك، وشركات الموارد المتجددة، ومصانع تفكيك الأجهزة المنزلية، وشركات معالجة النفايات الصناعية، وشركات الهندسة لحماية البيئة، ومصانع المنتجات البلاستيكية الكبيرة التي تحتاج إلى معالجة نفاياتها الخاصة، ومشاريع الموانئ الصناعية ومراكز معالجة النفايات التي تبني أنظمة إعادة تدوير إقليمية. ويمكن استخدام المواد المصنعة عن طريق إعادة التدوير على نطاق واسع في منتجات صب الحقن، ومخططات الإختبار، وحاويات صب النفخ، والمواد الأساسية المصنعة من البلاستيك، ومواد البناء البلاستيكية، والادوات المكتبية ولعبه والعديد من المجالات الأخرى، بغض النظر عن الطلب الموسع في السوق أو الانسيابية في قنوات البيع.

5.2 خدمات ما بعد البيع وخدمات ما قبل البيع الشاملة

تلتزم POLYRETEC دائمًا بمفهوم الخدمة المستند إلى العميل، وتوفر للعملاء خدمات متكاملة من تصميم الخطة قبل البيع إلى دعم التشغيل بعد البيع. في مرحلة ما قبل البيع، يتواصل الفريق التقني المحترف بالكامل مع العملاء لفهم نوع النفايات وحجم المعالجة ومتطلبات جودة التصريف وشروط الموقع ومجال الميزانية وغير ذلك من المعلومات، ومن ثم يقوم بتحديد خطة عملية إعادة التدوير الأكثر ملاءمة للعملاء. يمكن للعملاء تقديم أفرعهم الخاصة إلى المصنع للاختبار في الموقع، ولأخذ العلم نظرة عامة حول تأثير المعالجة وأداء المعدات. كما يمكن لفريق التصميم إجراء إجراء على الموقع من acuerdo بجانب حالة مصنع العميل لضمان الوصل الأمثل بين خط الإنتاج ومرافق العملاء التي تمكنت من استخدامها.

في مرحلة المبيعات، تنظم الشركة الإنتاج والتسليم بشكل صارم وفقا للعقد ووقت التسليم. خلال عملية الإنتاج، تقدم تعقيبا منتظما على تقدم العمليات لإبقاء العملاء على اطلاع. قبل التسليم، تقوم بإجراء اختبارات شاملة بدون تحميل وحمل على المجموعة الكاملة من المعدات لضمان أن أداء المعدات يلبي مؤشرات التصميم قبل مغادرة المصنع. بعد وصول المعدات إلى الموقع، سيتم إرسال مهندسي ما بعد البيع المحترفين للإرشاد إلى عملية التثبيت والتكليب، واحترموا العملية الكاملة لقيادة ترتيب المعدات، وربط الأنابيب، وتنقيح المعدات، والإنتاج التجريبي، وما إلى ذلك، حتى تسير خط الإنتاج بشكل مستقر وينتج منتجات acab acab.

في نفس الوقت، سوف يقوم المهندس بإجراء تدريب منتظم لتشغيل وصيانة الموظفين والمشغلين التابعين للعميل، ويشمل ذلك مبدأ عمل المعدات، وعملية التشغيل العاديّة، وطرق الصيانة اليوميّة، وحل الخلافات الشائعة، إلخ، وذلك لضمان امتلاك هؤلاء الأفراد لمهارات التشغيل والصيانة المتعلقة بالمعدات. وتخضع الجهاز الكامل للمعدات للضمان لمدة عام، وتخضع المكونات الأساسية للضمان لمدة عامين. وخلال فترة الضمان، يتم تصليح أي مشكلات تتعلق بالجودة مجانًا. بعد انتهاء فترة الضمان، يتم توفير الدعم الفني لمدى الحياة وإمدادات قطع الغيار ذات الأسعار الخاصة. كما تحتوي المعدة على نظام تشخيص عن بعد. وبعد موافقة العميل، يمكن للمهندس التقني أن يتحقق عن بُعد من حالة تشغيل المعدة ويحل معظم مشكلات البرنامج والف Constants عبر الإنترنت، مما يقلل إلى حد كبير من فقد الإنتاج الناتج عن الملاحظات.

6. الاستنتاج

ومع التطوير المستمر لمتطلبات حماية البيئة العالمية والتطور السريع للاقتصاد الدائري، تواجه صناعة إعادة تدوير البلاستيك فرصًا كبيرة للتنمية، ولكنها تواجه أيضًا التحوُّل والارتقاء من إعادة التدوير الشامل إلى إعادة تدوير عالي القيمة. ويرجع ذلك إلى أن النفايات المختلطة من المواد البلاستيكية PP / PE / PS / ABS، والتي تعد ت соответствую كمية كبيرة من تدفقات النفايات البلاستيكية، تتمتع بقيمة إعادة تدوير عالية، ولكن المعدات والعمليات التقليدية لا تستطيع تحقيق عملية إعادة تدوير فعالة وعالية الجودة. مصنع إعادة تدوير المواد البلاستيكية الذي أطلقته شركة POLYRETEC بمقنية الفولتية عالية الدقة، والذي كان مصممًا لتنفيذ عملية تنقية متعددة المستويات بشكل فعّال وأمان وإجراء عملي، يعد حلاً مثاليًا لعامل المنافسة هذا في هذه الصناعة، إلى جانب جودة المعدات المتميزة والأداء الاستثنائي من حيث التكلفة.

يمكن استثمار خط إعادة تدوير البلاستيك المختلط من POLYRETEC ليس فقط الحصول على عوائد اقتصادية كبيرة، مع فترة استرداد الاستثمار لا تتجاوز بضعة أشهر، بل يساعد أيضا المؤسسات على تحسين مستوى Ausstattungها والتنافسية في السوق، والفهم متطلبات الحماية البيئية التي تزداد صرامة. سواء كانت مؤسسة جديدة تدخل صناعة إعادة التدوير أو شركة موجودة تقوم بتحسين التقنية والانتقال إلى الأساليب الحديثة، يستطيع POLYRETEC تقديم حلول محددة والخدمات الداعمة المثالية. مع التكنولوجيا المهنية والمنتجات عالية الجودة والخدمة الصادقة، تلتزم POLYRETEC بالعمل مع العملاء حول العالم لتعزيز تطوير صناعة إعادة تدوير البلاستيك وإعمال المآرب المشتركة بين مصلحة البيئة ومصلحة الاقتصاد.