L'industria globale del riciclo del plastico si trova di fronte a un dilemma da tempo: i rifiuti di plastica miscelati con diverse tipologie di polimeri sono difficili da separare e purificare in modo efficiente, generando un basso valore di riciclo e costi di trattamento elevati. Tra i diversi strati di rifiuti di plastica miscelati, i rifiuti di PP/PE/PS/ABS provenienti dalla smantellamento degli elettrodomestici, dalla smaltimento industriale, dai rifiuti di imballaggio e dai plastici di uso quotidiano rappresentano una quota significativa, ma gli impianti tradizionali di riciclo possono solo realizzare un trattamento primario di bassissima purezza, e i materiali riciclabili possono essere utilizzati solo in prodotti di basso livello con un valore economico molto limitato. La tecnologia austriaca per il riciclo del plastico è riconosciuta come un riferimento globale per la sua alta precisione di smerizzazione, l'eccellente effetto di pulizia e le prestazioni di funzionamento stabili. POLYRETEC, con una stretta collaborazione con squadre tecniche austriache, introduce i processi di smerizzazione e pulizia austriaci fondamentali, combinati con anni di esperienza nella fabbricazione di impianti di riciclo del plastico, propone una linea di riciclo e lavaggio speciale per i rifiuti di PP/PE/PS/ABS miscelati, che realizza una smerizzazione di alta purezza e una pulizia profonda dei plastici miscelati con una soluzione altamente economica, aiutando i clienti di tutto il mondo a scovare il valore economico dei rifiuti di plastica miscelati e ad ottenere una produzione circolare.

Questo articolo analizzerà sistematicamente i punti di difficoltà del riciclo di plastica mista, illustrerà i vantaggi chiave delle linee di riciclaggio tecnologiche austriache, dettaglierà il flusso del processo e la configurazione degli impianti delle linee di riciclaggio di plastica mista POLYRETEC, fornirà un'analisi dettagliata dei costi d'investimento e del ritorno sull'investimento, e sintetizzerà i scenari applicabili e i servizi di supporto, offrendo una risorsa completa per le imprese impegnate nel riciclo e nella rigenerazione delle materie plastiche.

1. Sfide di base nel riciclaggio degli scarti misti di PP/PE/PS/ABS

I rifiuti miscelati di PP/PE/PS/ABS sono tra i rifiuti plastici più comuni e più difficili da trattare nell'industria del riciclo. A differenza dei rifiuti di tipo unico, i rifiuti di polimeri misti si trovano a dover affrontare numerosi problemi tecnici e economici nel processo di riciclo, cosa che da tempo ha ridotto l'applicazione a scala ampia di un reciclato di alta qualità.

1.1 Bassa efficienza e precisione dei metodi di selezione tradizionali

Per lungo tempo, la separazione dei rifiuti plastici miscelati si è basata prevalentemente sulla identificazione e la selezione manuale, con una rendita estremamente bassa. Un lavoratore qualificato può soltanto separare da 300 a 500 kg di rifiuti plastici miscelati al giorno, e l'accuratezza della separazione è solo dell'80%. È difficile distinguere con i soli occhi le plastiche che presentano un'apparenza simile, come PP e PE, PS e ABS, e la separazione manuale a lungo termine comporta costi elevati di lavoro e gestione. Alcune grandi impianti di recupero utilizzano metodi di separazione della densità tradizionali, che possono separare solo le poliolefine (PP/PE) di densità inferiore all'acqua dalle plastiche di stireno (PS/ABS) di densità superiore all'acqua, ma non possono ottenere ulteriori separazioni tra PP e PE, o tra PS e ABS, perché la differenza di densità è troppo piccola. Il materiale miscelato dopo la separazione primaria ha una bassa purezza e può essere venduto ad un prezzo basso, non riflettendo quindi la giusta valore di plastiche di alta qualità come l'ABS.

Negli ultimi anni, alcune aziende hanno cercato di utilizzare dispositivi di classificazione per il vicino-infrarosso, ma l'equipaggiamento importato è caro e l'effetto di classificazione su plastici miscelati con spettri simili non è ideale, soprattutto per materiali scuri o contaminati, poiché il tasso di errore è elevato e il costo di manutenzione successivo è molto alto, cosa che la maggior parte delle piccole e medie imprese di recupero difficilmente può permettersi.

1.2 Difficoltà nella rimozione di contaminanti complessi e cattivo effetto di pulizia.

I rifiuti misti di PP/PE/PS/ABS generalmente contengono una varietà di agenti contaminanti, tra cui sedimenti, polvere, oli, inchiostri, colla, carta etichettata, detriti metallici e persino residui di materie prime chimiche e adattanti alla combustione. La tradizionale lavaggio con acqua semplice può eliminare solo la polvere in superficie e i sedimenti, ma non è in grado di rimuovere efficacemente il residuo di oli, inchiostri e sostanze adesive. I materiali riciclati puliti presentano molte impurità, have color scuro e un cattivo aspetto e possono essere utilizzati solo per produrre prodotti di bassa valore aggiunto, come pallet in plastica e modelli di costruzione, con un spazio al limite per il profitto.

Allo stesso tempo, il tradizionale processo di pulizia a scopo di pulizia comporta un elevato consumo di acqua e una scarsa percentuale di riciclaggio dell’acqua, cosa che non solo aumenta i costi di produzione, ma genera anche una grande quantità di acque fognarie contenenti sostanze inquinanti. Se vengono scaricate senza trattamento, causano contaminazione ambientale e le aziende si trovano ad affrontare un enorme pressione di conformità ambientale. Specialmente in regioni con regolamenti ambientali rigorosi come l’europa, la scarica di acque fognarie non qualificate comporta sanzioni elevate e persino la sospensione della produzione, diventando un’obiettivo cruciale che restringe lo sviluppo delle aziende del riciclaggio.

1.3 Qualità di output inibita e basso valore aggiunto prodotto

A causa della tecnologia arretrata e della gestione estesa delle linee tradizionali di riciclaggio, la qualità dei materiali riciclati varia significativamente tra i diversi loti, e anche la purezza e la pulizia dei prodotti nel medesimo lotto non sono uniformi. Questa qualità instabile rende difficile l'utilizzo dei materiali riciclati nel ciclo di lavorazione di alta gamma, come l'iniezione e l'estrusione, ed è possibile vendere questi materiali solo a scenario di applicazione di bassa gamma a prezzi bassi. Ad esempio, i materiali miscelati di PP/PE senza sortimento preciso possono essere venduti a 300–350 dollari USA per tono, mentre i materiali puri di PP e PE dopo il sortimento e la pulizia di alta precisione possono essere venduti a 450–500 dollari USA per tono, ed i materiali puri di ABS possono raggiungere anche i 600–700 dollari USA per tono, con una differenza di prezzo quasi del doppio.

Inoltre, gli impianti tradizionali di riciclo hanno una alta percentuale di guasti e una breve durata di vita delle parti di ricambio. La lama del crusher deve essere sostituita frequentemente, e il serbatoio di pulizia è facile da rovinare e usurare, con conseguente aumento dei costi di manutenzione e frequenti interruzioni della produzione, determinando un basso rendimento complessivo degli impianti e riducendo ulteriormente la redditività del progetto.

1.4 Efficienza energetica e idrica di prim'ordine

Molte linee tradizionali di recupero di piccola e media grandezza si basano su un grande numero di operazioni manuali, dalla costituzione, alla сортировка, al scarico e all'imballaggio. L'efficienza di produzione è bassa, e il costo lavorativo rappresenta una quota significativa dei costi operativi complessivi. Negli ultimi anni, i costi del lavoro a livello globale sono continuati a crescere, specialmente nelle regioni sviluppate come Europa, dove i costi del lavoro sono più alti, e l'ampiezza dei profitti dei modelli tradizionali di riciclaggio sta subendo ulteriori compressioni. Al tempo stesso, l'ambiente di lavoro dell'atelier di recupero è scarsamente confortante, con elevate quantità di dust e rumore, che rendono difficile la ricerca e la tenuta dei lavoratori, e il costo della gestione del lavoro è anche in aumento. L'aumento del livello di automazione della linea di produzione e la riduzione della dipendenza dal lavoro manuale sono diventati una domanda inevitabile per lo sviluppo dell'industria del riciclaggio di plastica.

2. Vantaggi tecnici principali delle linee di riciclaggio del plastico basate sulla tecnologia austriaca

L'Austria ha da sempre una posizione di spicco nell'industria globale della tecnologia per la protezione ambientale e dei sistemi di riciclaggio dei plastici, con una solida base tecnologica e una vasta esperienza industriale. La linea di riciclaggio dei plastici POLYRETEC rappresenta la tecnologia austriaca e ha ottenuto evidenti vantaggi tecnologici in termini di precisione di triage, efficienza di pulizia, controllo del consumo energetico e stabilità dell'operatività, e viene largamente riconosciuta dal mercato mondiale.

2.1 Tecnologia di classificazione electrostatica di alta precisione

Il vantaggio tecnico più fondamentale della tecnologia di riciclaggio austriaca risiede nella tecnologia di selezione elettrostatica di alta precisione, che risolve perfettamente il problema degli articoli plastici misti di densità simile, come PS e ABS, PP e PE, che non possono essere separati in modo efficiente. Il principio di funzionamento della selezione elettrostatica è quello di utilizzare diversi materiali polimerici per produrre cariche diverse dopo la friczione. Dopo che i materiali entrano nel campo elettrostatico a alta tensione, diversi plastici sono deviati in direzioni diverse sotto l'azione della forza del campo elettrico, in modo da ottenere una separazione precisa di diversi tipi di polimeri.

Il sistema di selezione elettrostatico di POLYRETEC adotta un modulo di alimentazione ad alta tensione importato dall'Austria e un progetto ottimizzato della struttura delle catodi, con una stabilità della intensità del campo elettrostatico e una distribuzione uniforme. La purezza della selezione per materiali miscelati PS/ABS può raggiungere più del 99%, e quella per materiali miscelati PP/PE più del 98%, risultando ben superiore al livello degli apparecchi di selezione tradizionali. Il sistema di selezione può essere regolato in base ai diversi tipi di materiali e alle dimensioni delle particelle, con una grande adattabilità, e può trattare particelle di plastica miscelate di 3 a 30 mm, coprendo il range di dimensioni di molte procedure di triturazione tradizionali. Comparato con gli apparecchi di selezione importati della stessa categoria, il sistema di selezione elettrostatico di POLYRETEC, basato sulla tecnologia austriaca, possiede prestazioni congrue, ma il prezzo è solo del 60-70% rispetto a quello degli impianti importati, offrendo un valore per il denaro straordinariamente elevato.

2.2 Processo di pulizia in circuito chiuso a molti stadi

I sistemi di riciclaggio di tecnologia austriaca adottano un processo di pulizia progressivo in più fasi con circuito chiuso, che va dalla pre-lavaggio, dal lavaggio a摩擦 al lavaggio a caldo, permettendo di rimuovere diversi tipi di contaminanti strato per strato, consentendo un'azione di pulizia approfondita e massimizzando allo stesso tempo l'utilizzo delle risorse idriche e la riduzione delle scariche di acque reflue.

Il primo stadio del pre-lavaggio rimuove principalmente sedimenti, polvere e parte delle impurità in sospensione attraverso immersione nell'acqua corrente e stiratura, allo stesso tempo realizzando una separazione preliminare di materiali con densità diversa. Il secondo stadio del lavaggio a frizione ad alta velocità utilizza la forte fatica tra materiali e tra materiali e tappeti degli impianti durante la rotazione ad alta velocità per eliminare olio incrostato, inchiostro, colle ad etichette e altre affermazioni sulla superficie dei materiali. L'efficacia di pulizia è più di 3 volte rispetto alla pulizia ordinaria a immersione. Il terzo stadio del lavaggio ad alte temperature è rivolto a materiali con una grave contaminazione da olio e adati difficili da rimuovere. Il serbatoio di pulizia è riscaldato a 80-95° Celsius ed è aggiunto un agente di pulizia speciale, di tipo ecologico, per disporre completamente olio e polveri organiche attraverso l'azione combinata della temperatura e della chimica, ottenendo un effetto di pulizia profonda.

Il sistema di pulizia intero adottato è di progettazione a circuito chiuso. L’acqua di pulizia è filtrata e precipitata passo dopo passo, per poi essere riciclata. Il tasso di riciclo dell’acqua raggiunge il 95% o più, il che riduce significativamente il consumo di acqua fresca e la dispersione di acque reflue. Con il sistema di trattamento delle acque reflue a supporto, le acque reflue rilasciate soddisfano appieno le norme locali di protezione ambientale e, in alcune configurazioni, potrebbero non rilasciare affatto acque reflue, consentendo così di soddisfare pienamente i rigidi requisiti di protezione dell’ambiente del mercato europeo.

2.3 Design di macchinari durevoli ed ad alto risparmio energetico

La tecnologia industriale austriaca è sempre stata nota per la sua rigore e durabilità, e questa caratteristica si riflette pienamente nel design delle apparecure per il riciclo del plastica. La linea di riciclaggio POLYRETEC assorbe il concetto di progettazione degli apparecchi austriaci, tiene conto della resistenza strutturale e della resistenza all'usura degli apparecchi e seleziona materiali di alta qualità per le parti fondamentali che subiscono in modo da garantire un funzionamento stabile a lungo termine delle apparecure in condizioni di carico elevato.

Ad esempio, le lame mobili e fisse del trituratore sono realizzate in acciaio ad alta qualità per utensili, sottoposte a un trattamento termico speciale, di alta durezza e di buona tenacità, e il periodo di utilizzo in condizioni di lavoro standard è di oltre 2-3 volte quello delle lame comuni. La parete interna del serbatoio di pulizia e il liner di lavaggio da frizione sono realizzati in acciaio inox di alta qualità, resistenti alla corrosione e allo scatto, e la durata del corpo principale dei macchinari può arrivare a oltre 15 anni. In termini di risparmio energetico, il simulatore di merchandise adotta una configurazione di potenza ottimizzata e un sistema di controllo di conversione della frequenza, che può automaticamente regolare l'energia del motore in base alla reale carico, riducendo del 25% al 30% la domanda energetica rispetto agli impianti di riciclo tradizionali della stessa potenza. Sul base delle statistiche delle opinioni dei clienti, il costo energetico risparmiato ogni anno può coprire parte consistente dell'investimento nel macchinario.

2.4 Sistema di controllo automatico intelligente

La linea di riciclaggio tecnologico austriaca è dotata di un sistema di controllo PLC altamente intelligente, che realizza un funzionamento completamente automatico di tutto il processo produttivo, dalla fase di alimentazione, triturazione, selezione, pulizia fino al disincarico e al confezionamento. Il sistema di interfaccia di controllo adopta uno schermo a tutto schermo, in grado di visualizzare i parametri di funzionamento e l'andamento dell'attività di ogni apparato in tempo reale. L'operatore deve solo impostare i relativi parametri di processo sulla interfaccia, e il sistema può funzionare automaticamente secondo i parametri impostati, senza alcuna regolazione manuale di ogni apparato separatamente.

Il sistema di controllo dispone di funzioni di autodiagnosi e alarme di errore perfette. Quando gli impianti sono anormali, ad esempio per causa di sovraccarico, sovratemperatura, bloccaggio dei materiali ecc., il sistema emetterà automaticamente alarme acustico e luminoso, oltre a visualizzare la causa del guasto e le eventuali proposte di rimedio sullo schermo, aiutando gli operatori a diagnosticare rapidamente i problemi e a ridurre i tempi di inattività. Per le grandi linee produttive, è possibile supportare anche le funzioni di rete, collegando il sistema al MES aziendale, garantendo la monitoraggio a distanza e la stesura dei dati, facilitando la gestione della produzione e la tracciabilità della qualità. Il controllo altamente automatizzato riduce notevolmente il numero degli operatori necessari. Una linea di produzione con una capacità di 1000 kg orari richiede solo 2 o 3 operatori per la gestione, consentendo di risparmiare notevolmente sui costi del lavoro.

LINEA DI RECICLAZIONE MISCELLENE DI POLYRETEC: FLUENZA DEL PROCESSO E CONFIGURAZIONE DEI MACCHINE

La linea di riciclo di POLYRETEC per materiale misto di PP/PE/PS/ABS è progettata personalmente per le caratteristiche dei rifiuti plastici misti, integrando funzioni di frantumazione, sorpressione, pulizia, secatura e altre. L'intera linea ha un design processuale ragionato, un alto grado di automazione e un efficiente funzionamento. Può trattare efficacemente diversi tipi di rifiuti plastici misti e produrre materiali plastici riciclati di alta purezza e pulizia.

3.1 Unità di pre-trattamento e selezione primaria

Il primo reparto della linea di riciclaggio è l'unità di pretrattamento e della prima selezione, che viene principalmente utilizzata per la selezione preliminare e per la rimozione delle impurità delle materie prime, per rimuovere grandi pezzi di impurità diversi dal plastica e preparare la successiva tritutazione e trattamento. L'unità comprende una banda trasportatrice di alimentazione, una piattaforma di selezione manuale e un dispositivo di separazione dei metalli.

Le materie prime entrano uniformemente nella piattaforma di sorgente manuale attraverso la banda trasportatrice di tenuta. I lavoratori rimuovono le grosse impurità, come legno, vetro, gomma e grossi pezzi di metallo che si mescolano ai materiali, e nello stesso tempo sottoporli a una semplice selezione per identificare i tipi di plastica con profonde differenze di aspetto. La piattaforma di sorgente manuale è dotata di dispositivi di illuminazione e di tavoli di lavoro con una altezza ragionevole, in accordo con il design ergonomico, che riduce l'intensità del lavoro dei lavoratori. Dopo la sorgenza manuale, i materiali entrano nel separatore magnetico per rimuovere le impurità ferro magnetiche, come ciliegie e placche di ferro, mescolate nei plastici, in modo da impedire che oggetti rigidi di metallo entri nel trituratore e danneggi le lame e il corpo della macchina. Per i materiali contenenti più metodi non ferrosi, come alluminio e rame, può essere configurato anche un separatore a toroide per rimuovere efficacemente le impurità di metalli non ferrosi e migliorare ulteriormente la purezza dei materiali.

3.2 Unità di macinazione pesante

L'unità di triturazione è il principale equipaggio per la riduzione del volume e la granulazione dei rifiuti plastici, e le sue prestazioni influiscono direttamente sull'efficienza di tutta la linea di produzione e sulla qualità delle particelle finite. La trituratrice pesante della serie PR-C di POLYRETEC adotta la struttura del rotor ottimizzata austriaca, con una forte forza d'urto e una elevata efficienza di triturazione. Può facilmente tritare vari tipi di plastici duri e morbidi, compresi i duri scatoloni di elettrodomestici ABS, i materiali a strati in PS, le cassette in PP, i film e le barre in PE, ecc.

Il rotore del trituratore è trattato come un tutto con acciaio di alta qualità, con prestazioni di equilibrio dinamico buone e poco rumore durante l'operatività. La lama rossa e la lama fissa sono realizzate in acciaio alloro ad alto contenuto di cromo, con una elevata resistenza al taglio e all'usura. La lama è in grado di essere razzata ripetutamente dopo l'usura, riducendo così i costi di utilizzo. La camera di triturazione è progettata con una struttura particolare e il materiale viene masticato mediante impatti e tagli multipli nella cavità, presentando una dimensione uniforme delle particelle di scarico. La dimensione di scarico può essere regolata sostituendo vari schermi di aperture diverse, generalmente da 10 a 20 mm, che possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente. Il trituratore è altresì dotato di un dispositivo di apertura idraulico, che semplifica la sostituzione delle lame e le operazioni di manutenzione interna. La funzione di protezione da sovraccarico consente di invertire automaticamente e scaricare i materiali quando il trituratore è bloccato da oggetti duri, proteggendo in questo modo efficacemente il motore e le lame da eventuali danni.

3.3 Unità di separazione per densità e prelavaggio

Le parti in vita di plastica cadenti entrano nel serbatoio di separazione per la densità, anche noto come serbatoio di separazione a flottante e scanalata, che utilizza la differenza di densità dei diversi plastici per realizzare una prima separazione sotto l'azione dell'ascensione aerea dell'acqua. Le materie prime PP e PE, con una densità inferiore a 1 g/cm3,浮罗到水面上,而PS和ABS材料的密度大于1g/cm3,沉在该容器底部,从而实现聚烯烃类塑料和苯乙烯类塑料的分离。 Nel corso della separazione, le parti in vita sono completamente lavate nell'acqua per rimuovere i sedimenti, la polvere e una parte delle impurità flottanti attaccate alla superficie.

Il bacino di separazione per densità di POLYRETEC è realizzato interamente in acciaio inox di alta qualità, resistente alle corrosioni e ad una lunga durata di servizio. Il bacino è equipaggiato con un dispositivo di agitazione a spirale, che consente di disperdere completamente i materiali nell’acqua, migliorando l’efficacia della separazione. I materiali in flottamento sulla superficie dell’acqua vengono eliminati automaticamente tramite il trasportatore raschiere e inviati al processo successivo. I materiali asfissi sono scaricati attraverso il trasportatore a vite situato sul fondo del bacino. L’acqua del bacino viene filtrata dal sistema di filtrazione circolante e può essere riciclata per lungo tempo, riducendo il consumo d’acqua. L’efficacia di separazione dell’unità di separazione per densità può raggiungere più del 95%, creando una buona base per la successiva sorveglianza estetica.

4 Lavaggio a frizione e unità di lavaggio ad alte temperature

Dopo la separazione primaria e il lavaggio preliminare, i materiali entrano nella macchina a getto per un lavaggio profondo. La macchina a getto PR-W di serie utilizza lame rotanti ad alta velocità per farmiere che i materiali si muovano a grande velocità, in modo che si strofinino tra di loro e tra il materiale e la parete interna della macchina, per rimuovere oli ridotti, inchiostri, residui di colla e altri attacchi presenti sulla superficie dei materiali. La parete interna della macchina a getto è rivestita da una piastra in acciaio inossidabile resistente all'usura, che ha una elevata resistenza e una buona resistenza all'usura. La progettazione dello schermo consente di scaricare i reflui e le impurità fini in tempo, evitando una seconda contaminazione dei materiali.

Per materiali con forte contaminazione da olio e macchie difficili da rimuovere, come barili di olio usati, imballaggi di prodotti chimici e scatole di elettrodomestici contenenti olio, è necessaria una unità di lavaggio a caldo. Il serbatoio di lavaggio a caldo è dotato di un sistema di riscaldamento a vapor o di un sistema di riscaldamento elettrico, che può controllare in modo preciso la temperatura dell'acqua all'interno del range predefinito. L'aggiunta di una quantità adeguata di agente di pulizia ecocompatibile all'acqua calda consente di decomporre rapidamente oli e polveri organiche sotto l'azione della temperatura e del movimento. Il tempo di lavaggio a caldo può essere regolato in base al grado di contaminazione dei materiali per assicurare l'effetto di pulizia. Dopo il lavaggio a caldo, i materiali entrano nella macchina di spurgo per eliminare il residuo dell'agente di pulizia dalla superficie, garantendo la pulizia dei materiali finiti.

3.5 Unità di selezione fine mediante elettrostatica

Dopo la pulizia e la desidratazione, i materiali miscelati a base di PP/PE e PS/ABS entrano rispettivamente nell'unità di sor-teggio elettrostatico per una sor-teggio fine, il quale è il processo fondamentale per ottenere una separazione di alta purezza dei materiali plastici miscelati. Il separatore elettrostatico POLYRETEC PR-ES della serie adotta la tecnologia centrale austriaca e presenta una precisione di sor-teggio alta e un effetto di funzionamento stabile.

Prima di entrare nell' electrostatico separatore, i materiali devono essere completamente asciugati per garantire che la superficie delle particelle sia secca, in modo da non influenzare l'effetto della carica. I materiali entrano nell'apparecchio di carico mediante attrito, e attraverso l'attrito tra le particelle e tra le particelle e la piastra di attrito, diversi tipi di plastica acquisiscono diverse сорти. Successivamente, i materiali carichi entrano nel campo elettrostatico ad alta tensione. Sotto l'azione della forza del campo elettrico, della forza di gravità e della forza centrifuga, diversi tipi di plastica cadono in differenti coperchi di accolta, consentendo una separazione accurata. La purezza della selezione può superare il 99%, e la capacità di processamento può essere regolata in base al modello, in modo da soddisfare le necessità di diverse scale di produzione.

Il separatore electrostatico è dotato di una serie di parametri regolabili, tra cui tensione, velocità di rotazione e velocità di alimentazione, che possono essere regolati in base al tipo di materiali, al peso delle particelle e al grado di contaminazione per ottenere il miglior effetto di sorbitazione. Il dispositivo presenta prestazioni stabili e un tasso di fallimento basso, e può funzionare in modo continuo per tempi di lunga durata. Comparato con equipaggiamento importato simile, presenta un vantaggio notevole a livello di prezzo e un costo relativamente basso per la manutenzione successiva.

3.6 Unità di essiccazione e lavorazione del prodotto finito

Dopo la pulizia e sortazione, i materiali plastici necessitano di drenaggio e secco per ridurre il contenuto di umidità per soddisfare le richieste del processo successivo o della granulazione. La macchina di drenaggio centrifugo POLYRETEC utilizza una rotazione ad alta velocità per generare una forza centrifuga capace di eliminare l'umidità dalla superficie dei materiali. L'efficienza di drenaggio è elevata e il contenuto di umidità dei materiali dopo il drenaggio può essere ridotto a circa il 3% - 5%, consentendo di rispettare i requisiti per lo stoccaggio e il trasporto generale. Se è richiesto un contenuto di umidità inferiore, è possibile configurare un sistema di asciugatura a caldo per ridurre ulteriormente il contenuto di umidità al di sotto del 0,5% grazie al processo di asciugatura a circolazione di aria calda, per soddisfare i requisiti di iniezione diretta e granulazione.

I materiali finiti seccati vengono sottoposti ad un tamizzerio a vibrazione per rimuovere le particelle di grandezza superiore e il polvissimo, in modo da garantire una granulometria uniforme dei prodotti finiti. Successivamente, i materiali vengono inviati al silo dei prodotti finiti attraverso il sistema di carico a vento chiuso per il loro deposito e possono essere automaticamente imballati dalla macchina di imballaggio automatico. Il processo di trasferimento e lavorazione è chiuso, riducendo l'overflow di polvere e mantenendo pulito l'ambiente del laboratorio. Per i clienti che necessitano di preparare granuli finali, POLYRETEC può anche fornire un'unità di granulazione corrispondente, che adotta la tecnologia di granulazione a singola o doppia vite per convertire i filamenti plastici puliti e sordi in granulatori uniformi, convenienti per il deposito, il trasporto e il successivo trattamento.

4. Costo dell'investimento e analisi del ritorno sull'investimento

Per gli investitori, è molto importante chiarire il costo dell'investimento e il ritorno atteso dal progetto. POLYRETEC fornisce linee di riciclo di diverse specifiche per soddisfare le esigenze dei clienti di dimensioni produttive diverse. Di seguito si presenteranno tre configurazioni di capacità comuni per svolgere un'analisi dettagliata dei costi e dei benefici per riferimento.

4.1 Sfalsamento dell'investimento iniziale per capacità

Il primo è la piccola linea di produzione con una capacità di processamento di 500 kg all’ora, adatta alle piccole e medie aziende di riciclaggio, ai progetti di istallazione o all'uso complementare di piccoli impianti di smontaggio di elettrodomestici. La configurazione principale comprende una piattaforma per la sorveglianza delle operazioni preliminari, una tritacima resistente, un serbatoio di separazione per la densità, una lavatrice di friccioni, una macchina di desumidificazione centrifuga, un separatore elettrostatico, un sistema di trasporto e un sistema di controllo. L’investimento iniziale totale della configurazione standard è pari a circa 160.000 dollari. In particolare, l’unità di tritacime contribuisce circa dell’17,5% dell’investimento totale, l’unità di sorveglianza dell’1,4%, l’unità di pulizia dell’35,6% e il resto è costituito dai costi di trasporto, di controllo, di impianto e di avviamento. Questo tipo di linea di produzione occupa una superficie ridotta, richiede condizioni facilmente gestibili e prevede un investimento relativamente basso e un rapido effetto. È quindi particolarmente adatto alle aziende di start-up.

La seconda è la linea di produzione di media grandezza, con una capacità di trattamento di 1000 kg all'ora, il modello più utilizzato e adatto alle piccole attività di recupero, ai centri regionali di trattamento dei rifiuti e alle grandi aziende di smontaggio di elettrodomestici. Basandosi sulla linea piccola, questa configurazione aumenta la scala di ciascuna unità, aggiunge un'unità di lavaggio a caldo e un sistema di trattamento della circolazione dell'acqua più perfetto, e offre un migliore effetto di pulizia e un grado di automazione più alto. L'investimento iniziale totale della configurazione standard è di circa 290.000 dollari americani. Se è necessario configurare un'unità di granulazione, è necessario aumentare l'investimento di circa 80.000 a 120.000 dollari americani in base a diverse configurazioni. Le linee di produzione di media grandezza offrono un'efficienza produttiva e un costo di investimento elevati, con una forte redditività e una vasta gamma di applicazioni, che sono la scelta preferita per la maggior parte dei clienti.

Il terzo è la linea di produzione a grande scala, con una capacità di elaborazione di 2000 kg all'ora, che è adatta ai grandi gruppi di riciclato, ai centri di trattamento degli scarichi delle aree industriali e alle basi regionali di risorse rinnovabili. Questa configurazione adotta un processo di classificazione a due fasi, che ha una maggiore precisione di classificazione e una maggiore capacità di elaborazione. È dotata di un sistema completo di trattamento delle acque reflue e di trattamento dei gas di scarico, che rispettano pienamente i più alti standard di protezione dell'ambiente. Il grado di automatizzazione è maggiore e sono state aggiunte funzioni come l'emissione automatica e la confezionamento automatico. Il costo iniziale totale della configurazione standard è di circa

4.2 Calcolo dei costi di operatività annuali

Considerando la linea di produzione di medio-grande dimensioni con una capacità di 1000 kg all'ora la più diffusa, i costi operativi annuali sono calcolati su base di 300 giorni di lavoro all'anno e 20 ore di operatività effettiva al giorno, con una capacità di lavorazione annuale di circa 6000 tonnellate di rifiuti plastici misti.

Il costo dell'elettricità è un componente importante dei costi di funzionamento. La potenza installata totale di tutta la linea produttiva è di circa 280 kW. A causa dell'adozione di un progetto di risparmio energetico basato sulla conversione della frequenza, la potenza media effettiva di funzionamento è di circa 190 kW. Calcolato ad un prezzo dell'elettricità industriale di 0,1 dollari statunitensi per kWh, il costo annuale dell'elettricità è pari a circa 114.000 dollari statunitensi. In confronto agli apparecchi di riutilizzo tradizionali della stessa capacità, si possono risparmiare circa 30.000 a 40.000 dollari americani rispetto alle bollette annuali.

Costi del lavoro: l'intera linea di produzione è dotata di un alto grado di automazione. Solo 3 operatori sono responsabili dell'alimentazione, della pattuglia degli impianti e del confezionamento dei prodotti completi. Considerando che ogni persona riceve una remunerazione media annua di 6.000 dollari USA, i costi annuali del lavoro si attestano intorno ai 18.000 dollari USA. Se la produzione avviene in regioni con elevati costi del lavoro, come l'Europa, la riduzione dei costi del lavoro ottenuta grazie alle linee di produzione automatizzate sarà più evidente.

Costo dell'acqua e del detergente: La linea di produzione adotta un sistema di circolazione dell'acqua in regime a circuito chiuso, con un tasso di ricalcolo dell'acqua superiore al 95%, e solo una piccola quantità di acqua fresca deve essere aggiunta. Inclusi i costi del detergente, il costo annuo è di circa 8.000 dollari USA. Costi di manutenzione dell'attrezzatura e delle parti di scorrimento: sotto l'uso normativo e la manutenzione standardizzata, il costo annuale della manutenzione è dell' 3% del prezzo totale dell'attrezzatura, ossia circa 8.700 dollari USA, principalmente per la sostituzione di parti vulnerabili come lame, gommi e griglie. In aggiunta ci sono il canone di locazione delle strutture, le tasse di gestione e altre spese, per un totale di circa 15.000 dollari USA all'anno.

In termini generali, escludendo il costo dell’acquisizione delle materie prime, il costo operativo annuo totale è di circa 163.700 dollari americani.

4.3 Estima del reddito e periodo di recupero dell'investimento

In termini di entrate, dopo la sorpresa e la pulizia, 6000 tonnellate di rifiuti plastici miscelati possono produrre circa 5520 tonnellate di materiali riciclati di qualità, con un tasso di recupero globale pari a circa il 92%. I materiali riciclati sono suddivisi in quattro categorie: PP, PE, PS e ABS, con prezzi di vendita differenti. Secondo il prezzo medio del mercato negli ultimi anni, il materiale riciclato di PP è di circa 450 dollari USA per tonnellata, il PE è di circa 480 dollari USA per tonnellata, il PS è di circa 550 dollari USA per tonnellata e l'ABS è di circa 650 dollari USA per tonnellata. Il prezzo medio globale di vendita è di circa 520 dollari USA per tonnellata.

Il ricavo annuo delle vendite dei prodotti finiti è di circa 2.870.400 dollari statunitensi. Il costo medio di acquisto delle materie prime di rifiuti miste di PP/PE/PS/ABS è di circa 280 dollari statunitensi per tonnellata, e il costo annuale di approvvigionamento delle materie prime è di circa 1.680.000 dollari statunitensi. Il profitto bruto annuo è di circa 1.190.400 dollari. Dopo la detrazione del costo operativo annuo di 163.700 dollari statunitensi, escluso quello delle materie prime, il profitto netto annuo è di circa 1.026.700 dollari statunitensi.

Calcolata sulla base dell'investimento iniziale totale di 290.000 dollari statunitensi per la linea di produzione di medio scala, il periodo di ammortamento del investimento statico è di circa 0,28 anni, ossia circa 3,4 mesi. Anche considerando fattori come la scarsa utilizzazione delle capacità e le fluttuazioni dei prezzi delle materie prime, calcolati in base a un'occupazione delle capacità del 70%, il profitto netto annuo è di circa 718.700 dollari statunitensi, e il periodo di ammortamento dell'investimento è solo di circa 4,8 mesi. Il tasso di rendimento dell'investimento è molto alto. Per linee di produzione di piccole dimensioni, anche se il profitto totale è leggermente inferiore, l'investimento è minore e il periodo di ammortamento è di circa 4-5 mesi, offrendo anche notevoli vantaggi economici.

Si dovrebbe sottolineare che il calcolo sopra è basato sulla configurazione convenzionale e sulle condizioni generali del mercato. Il ritorno effettivo varierà in base al prezzo locale delle materie prime, al prezzo di vendita dei prodotti finiti, ai costi del lavoro e ad altri fattori, ma in generale, il progetto di riciclaggio del plastica mista utilizzando la linea della tecnologia austriaca POLYRETEC presenta caratteristiche di investimento basso, effetto rapido ed elevata redditività, e si tratta di un progetto di alta qualità con benefici sia ambientali che economici.

5. Scenari applicabili e servizi di supporto delle linee di reciclazione POLYRETEC

3 Ampio spettro di materiali e settori industriali applicabili

La linea di riciclaggio POLYRETEC per materiali misti PP/PE/PS/ABS è altamente adattabile e può gestire diverse forme e fonti di rifiuti plastici miscelati. I principali materiali applicabili includono: i rifiuti di smantellamento di apparecchi domestici, tra cui carapace di frigoriferi, carapace di lavatrici, carapace di TV, ecc., che sono tipici rifiuti misti PP/PS/ABS; i scarti di plastica industriale, inclusi i prodotti di scarto, i materiali delle bocchette e le resti dei materiali provenienti dalle fabbriche di inserimento, di estrusione e delle fabbriche di prodotti per l'uso domestico; i rifiuti di plastica domestici urbani, separati da rifiuti, inclusi diverse bottiglie di imballaggio in plastica, scatole, contenitori ecc.; i rifiuti di imballaggi in plastica provenienti dal settore logistico e di packaging, inclusi le scatole di cambio, le scatole di imballaggio, i materiali tamponi, ecc.; i rifiuti plastici elettronici ed elettrici, inclusi le carapace degli equipaggiamenti, gli accessori in plastica, ecc.

Analogamente, gli acquirenti target della linea di produzione sono anche molto ampi, inclusi gli imprenditori del riciclo dei materiali plastici, le aziende di risorse rinnovabili, gli operatori di smantellamento di elettrodomestici, le aziende di trattamento dei rifiuti industriali, le società di ingegneria per la protezione dell'ambiente, le grandi fabbriche di prodotti in plastica che necessitano di trattare i propri scarti e i parchi industriali e i centri di trattamento dei rifiuti che costruiscono sistemi di riciclo regionali. I materiali finiti riciclati possono essere utilizzati ampliamente in attrezzature di iniezione, profili estrusione, contenitori di formaggio espanso, materiali base in plastica modificata, materiali di costruzione in plastica, articoli di ufficio e giocattoli e altri settori, con una ampia domanda di mercato e canali di vendita fluidi.

2 Servizi completi di pre-vendita e post-vendita

POLYRETEC aderisce sempre al concetto di servizio orientato al cliente e fornisce ai clienti servizi a ciclo completo, dalla progettazione del sistema pre-vendita all'assistenza post-vendita. Nel fase pre-vendita, l'équipe tecnica professionale si dedica a comunicare nel dettaglio con i clienti per comprendere il tipo dei rifiuti, il volume del trattamento, i requisiti di qualità della scarica, le condizioni sul sito, l'ampia disponibilità del budget e altre informazioni, e progettare il sistema di riciclaggio più appropriato per il cliente. I clienti possono portare loro stessi le materie prime in fabbrica per effettuare test on-site e comprendere attentamente l'impatto sul trattamento e le prestazioni dell'attrezzatura. L'ingegneria può anche effettuare studi di fattibilità e progettazione sul sito in base alla situazione della fabbrica del cliente per assicurarne che la linea di produzione venga perfettamente collegata alle attuali apparecchiature del cliente.

Nel periodo di vendita, la società gestisce strettamente la produzione e la consegna in conformità del contratto e del termine di consegna. Durante il processo di produzione, fornisce regolarmente un feedback sulla progressione della produzione ai clienti. Prima della ritiro, effettua test comprovati sia senza carico che con carico su tutto il gruppo di apparecchi per garantire che le prestazioni degli apparecchi soddisfino gli indicatori di progettazione prima di lasciarlo dalla fabbrica. Dopo che gli apparecchi arrivano sul sito, gli ingegneri di assistenza post-vendita professionali saranno inviati per guidare l'installazione e la messa in servizio, garantendo tutti i processi di collocazione degli apparecchi, connessione dei pensili, debuggaggio degli apparecchi, produzione di prova, ecc., fino a quando la linea produttiva funziona stabilmente e produce prodotti finiti qualitativamente accettabili.

Allo stesso tempo, l'ingegnere realizzerà un corso sistematico di formazione sulla manutenzione per i collaboratori del cliente e il personale di manutenzione, comprendendo il principio di funzionamento degli apparecchi, il processo operativo standard, i metodi di manutenzione quotidiana, il giudizio e il trattamento dei difetti comuni, ecc., per garantire che il personale possa padroneggiare le competenze di manutenzione e funzionamento dell’impianto. L’intero sistema degli apparecchi è garantito per un anno e i componenti chiave per due anni. Durante il periodo di garanzia, eventuali problemi di qualità vengono riparati gratuitamente. Dopo la scadenza della garanzia, è garantito supporto tecnico a vita e la fornitura preferenziale di ricambi. L’impianto è dotato di un sistema di diagnosi a distanza. Dopo che il cliente ha autorizzato, l’ingegnere tecnico può controllare in remoto lo stato di funzionamento dell’impianto, individuare le cause dello smarrimento e risolvere la maggior parte dei problemi di programma e parametri online, risparmiando grande parte dei danni causati dalla mancanza di disponibilità dell’impianto in caso di guasti.

6. Conclusionee

Con l'evidente miglioramento delle normative di protezione ambientale a livello globale e il rapido sviluppo dell'economia circolare, l'industria del riciclo del plastica affronta grandi opportunità di sviluppo, ma si trova anche ad affrontare la trasformazione e il miglioramento da un riciclo esteso a uno di alta qualità. La spazzatura di PP/PE/PS/ABS a miscelazione, come flusso di rifiuti plastici in grande quantità, ha un grande valore di riciclo, ma gli attuali equipaggiamenti e processi non possono garantire un riciclo efficiente e di alta qualità. La linea di riciclaggio del plastica tecnologica Austriaca lanciata dalla POLYRETEC risolve pienamente questo punto critico dell'industria grazie alla sua tecnologia di selezione elettrostatica di alta precisione, al processo di pulizia a più stadi efficiente, alla qualità degli equipaggiamenti stabile e affidabile e al vantaggioso rapporto costo-prestazione.

Investire nella linea di riciclaggio di polimeri misciti POLYRETEC non solo consente di ottenere notevoli rendimenti economici, con un periodo di ammortamento dell'investimento che dura solo pochi mesi, ma aiuta anche le imprese a migliorare il loro livello tecnico e la competitività sul mercato, e a soddisfare le richieste di protezione ambientale sempre più rigorose. Che si tratti di un'impresa in partenza che entra nel settore della riciclazione o di un'impresa già esistente che realizza la trasformazione e l'aggiornamento tecnologico, POLYRETEC può offrire soluzioni mirate e servizi di supporto perfetti. Con la tecnologia professionale, i prodotti di alta qualità e il servizio sincero, POLYRETEC si impegna a collaborare con i clienti globali per promuovere lo sviluppo dell'industria del riciclaggio dei plastici e realizzare la situazione di vincita per tutti, con benefici per l'ambiente e risparmi economici.