दुनिया भर का प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्योग एक लंबे समय से जारी चुनौती का सामना कर रहा है: कई राल प्रकारों से मिलकर बना मिश्रित प्लास्टिक अपशिष्ट को कुशलता से साफ करना और छानना एक कठिन कार्य है, जिसके परिणामस्वरूप रीसाइक्लिंग की कीमत कम होती है और उपचार की लागत अधिक होती है। विभिन्न मिश्रित प्लास्टिक स्ट्रीमों में, घरेलू उपकरणों के निष्पादन, औद्योगिक कचरे, पैकेजिंग कचरे और दैनिक उपयोग की प्लास्टिक में मिली मिश्रित PP/PE/PS/ABS कचरा एक बड़ी हिस्सा बनाता है, लेकिन पारंपरिक रीसाइक्लिंग उपकरण केवल कम-निर्यूट प्राइमरी ट्रीटमेंट का भार कर सकते हैं और फिर से उत्पन्न सामग्री केवल बहुत ही सीमित आर्थिक मूल्य वाले निम्न-स्तरीय उत्पादों में उपयोग की जा सकती है। ऑस्ट्रियाई प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रौद्योगिकी का मानना है कि यह पश्चिमी दुनिया के लिए एक वैश्विक मॉडल है, जिसके दम पर इसकी उच्च-सुचि की साफ-सफाई, उत्कृष्ट सफाई प्रभाव और स्थिर संचालन प्रदर्शन हैं। पॉलीरेटेक, ऑस्ट्रियाई तकनीकी टीमों के साथ गहन सहयोग के साथ, विशेष रूप से मिश्रित PP/PE/PS/ABS कचरे के लिए रीसाइक्लिंग और वॉशिंग लाइन लॉन्च करता है, जो मिश्रित प्लास्टिक के उच्च-निर्यूट सैक्शन और गहरी सफाई को हाई-कॉस्ट-बेंिफिटी सॉल्यूशन के साथ हासिल करता है, जिससे वैश्विक ग्राहकों को मिश्रित प्लास्टिक कचरे के आर्थिक मूल्य को खोलने में मदद मिलती है और चक्रवातीय उत्पादन को प्राप्त कर पाते हैं।

इस लेख में मिश्रित प्लास्टिक पुनर्जनन के पांच प्रमुख बिंदुओं को सिस्टमैटिक रूप से विश्लेषण किया जाएगा, ऑस्ट्रियन प्रौद्योगिकी पुनर्नवीनीकरण लाइन्स के मुख्य लाभों को समझाया जाएगा, पोलीरेटेक मिश्रित प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण लाइन्स के प्रक्रिया फ्लो और उपकरण सेटअप की जानकारी दी जाएगी, विस्तृत निवेश लागत और निवेश पर वापसी का विश्लेषण प्रदान किया जाएगा, और अनुप्रयोग योग्य परिदृश्य और सहायक सेवाओं को संक्षेप में उल्लेख किया जाएगा, जिससे प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण और संसाधनों के पुनरुत्पादन में शामिल कंपनियों के लिए एक व्यापक संदर्भ मिलता है।

1. मिश्रित PP/PE/PS/ABS कचरे की पुनर्चयन में मुख्य समस्याएं

मिश्रित पीपी/पीई/पीएस/एबीएस कचरा रीसाइक्लिंग उद्योग में सबसे आम और सबसे कठिन कचरा धोखाधड़ी के स्रोतों में से एक है। एकल प्रकार के प्लास्टिक कचरे के विपरीत, मिश्रित पॉलिमर कचरे के लिए रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में कई तकनीकी और आर्थिक चैलेंज हैं, जो लंबे समय से उच्च मूल्य वाली रीसाइक्लिंग की व्यापक रूप से उपयोग हेतु अवरोध बनाए हुए हैं।

1.1 पारंपरिक सॉर्टिंग विधियों की कम प्रभावशीलता और सटीकता

लंबे समय तक, मिश्रित प्लास्टिक अपशिष्ट की सॉर्टिंग मुख्य रूप से मैनुअल पहचान और चुनाव पर निर्भर करती है, जिसकी प्रभावशीलता बहुत कम है। एक कुशल श्रमिक केवल रोज़ दिन में 300 से 500 किलोग्राम मिश्रित प्लास्टिक को सॉर्ट कर सकता है, और सॉर्टिंग की सटीकता केवल 70% से 80% के आसपास होती है। गालों से समान दिखने वाले प्लास्टिक जैसे पीपी और पीई, पीएस और एबीएस को नग्न आंखों से सही तरीके से अलग करना मुश्किल है, और लंबे समय तक की मैनुअल सॉर्टिंग उच्च श्रम लागत और प्रबंधन की लागत को भी उत्पन्न करती है। कुछ बड़े पुनर्नवीकरण संयंत्रों में पारंपरिक घनत्व विभाजन विधियों का उपयोग किया जाता है, जो केवल पानी से कम घनत्व वाले पॉलीऑलिफिन (पीपी/पीई) को पानी से अधिक घनत्व वाले सटायर प्लास्टिक (पीएस/एबीएस) से अलग कर सकते हैं, लेकिन पीपी और पीई, या पीएस और एबीएस के बीच और अधिक विभाजन नहीं कर सकते हैं, क्योंकि इनका घनत्व अंतर बहुत कम है। प्राथमिक सॉर्टिंग के बाद मिला सामग्री की शुद्धता कम होती है और केवल कम कीमत पर बेची जा सकती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक जैसे एबीएस का सही मूल्य नहीं प्रकट हो सकता है।

पिछले कुछ वर्षों में, कुछ उद्यमों ने निकट-इन्फ्रारेड-सॉर्टिंग उपकरणों का प्रयास किया है, लेकिन आयातित उपकरण महंगे हैं, और समान स्पेक्ट्रम के साथ मिश्रित प्लास्टिक पर सॉर्टिंग का प्रभाव अनुचित है, खासकर गहरे या प्रदूषित सामग्रियों के मामले में, गलत निर्णय की दर अधिक है, और बाद की रखरखाव लागत भी बहुत अधिक है, जो अधिकांश मझोले और छोटे उद्यमों के लिए संभव नहीं है। सापेक्ष रूप से, वायु गर्भनाल और ठोस अवस्था की पॉलीकंडेंसेशन ओवन सबसे अधिक पूंजीजन-गहन प्रक्रिया चरण हैं, जबकि पालन-पत्र्य दस्तावेज सबसे अधिक ज्ञान-उन्मुख है। पानी धोने की लाइन, जबकि सबसे महंगा नहीं है, उच्च गुणवत्ता के आहार ग्रेड के उत्पादन में सफलता प्राप्त करने पर सबसे अधिक प्रभाव डाल सकता है, क्योंकि प्रत्येक नीचे के चरण कोकरणीय धूलमुक्त फ्रैक कैप्स्यूल का उपयोग करता है।

1.2 जटिल प्रदूषकों की कठिन निष्पादन और निम्न स्वच्छता प्रभाव

मिश्रित PP/PE/PS/ABS अपशिष्ट में आम तौर पर विभिन्न प्रकार के प्रदूषक होते हैं, जैसे धूल, तेल, स्याही, पेस्ट, लेबल पेपर, धातु के कचरे और यहां तक कि अवशिष्ट रासायनिक निर्माण सामग्री और пожului रोधी एजेंट। पारंपरिक सरल जल धोने से केवल सतह पर तैरते हुए धूल और क्षरण को हटाया जा सकता है, लेकिन कठोर तेल, स्याही और गोंद के अवशेषों को प्रभावी रूप से हटाया नहीं जा सकता है। साफ किए गए पुनर्नवीनीकरण सामग्री में कई अनुपूरक पदार्थ होते हैं, रंग गहरा होता है और उनकी उपस्थिति खराब होती है, और इनका उपयोग केवल प्लास्टिक पैलेट और निर्माण मॉडल जैसे कम मूल्य बढ़ाने वाले उत्पादों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जिससे लाभ का स्थान बहुत सीमित होता है।

साथ ही, पारंपरिक खुला सफाई प्रक्रिया बहुत अधिक पानी की खपत करती है और पानी की पुन: उपयोग दर कम होती है, जिससे उत्पादन लागत में बढ़ोतरी होती है और भारी मात्रा में प्रदूषणयुक्त अपशिष्ट पानी उत्पन्न होता है। यदि इसे बिना उपचार के उत्सर्जित किया जाता है, तो यह पर्यावरण प्रदूषण का कारण बन सकता है, और उद्यमों को भी भारी पर्यावरण अनुपालन दबाव का सामना करना पड़ता है। खासकर, यूरोप जैसे सावधानीपूर्वक पर्यावरण नियमों वाले क्षेत्रों में, अनुपयुक्त अपशिष्ट जल अप्रवाहन में उच्च जुर्मान और यहां तक कि उत्पादन निलंबन का कारण बनता है, जो रीसाइक्लिंग उद्योगों के विकास को रोकने वाले एक प्रमुख बाधा बन गया है।

1.3 स्थिर उत्पादन गुणवत्ता और कम उत्पाद मूल्य

पर传统再利用 लाइन के गरीब तकनीक और व्यापक प्रबंधन के कारण, पुनर्नवीनीकरण सामग्री के गुणवत्ता में विभिन्न बैचों के बीच बहुत अस्थिरता होती है, और même एक ही बैच में उत्पादों की शुद्धता और स्वच्छता भी असमान होती है। यह अस्थिर गुणवत्ता पुनर्नवीनीकरण सामग्री को उच्च अंत प्रसंस्करण लिंक जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूजन में उपयोग करने के लिए कठिन बनाती है, और केवल निम्न-तरह अनुप्रयोग स्थितियों में कम कीमतों पर बेची जा सकती है। उदाहरण के लिए, सटीक निस्तारण किए बिना मिश्रित पीपी/पीई सामग्री केवल प्रति टन 300 से 350 अमेरिकी डॉलर में बेची जा सकती है, जबकि उच्च-प्रसंस्कृत निस्तारण और सफाई के बाद शुद्ध पीपी और पीई सामग्री प्रति टन 450 से 500 अमेरिकी डॉलर में बेची जा सकती है, और शुद्ध एबीएस सामग्री तक 600 से 700 अमेरिकी डॉलर प्रति टन तक जा सकती है, और कीमत में लगभग दोगुनी अंतर होता है।

इसके अलावा, पारंपरिक पुनर्चक्रण उपकरणों में विफलता की दर अधिक होती है और पहने जाने वाले हिस्सों का जीवनकाल कम होता है। क्रशर का ब्लेड को बार-बार बदलना पड़ता है, और सफाई टैंक जंग और पहनाव के प्रति आसानी से उजागर हो जाता है, जिससे न केवल रखरखाव की लागत बढ़ती है, बल्कि उत्पादन की निरंतरता में अवरोध और कुल उपकरण कार्यकुशलता में कमी आती है, जिससे परियोजना का लाभप्रदता अनुपात कम हो जाता है।

1.4 कम स्तर की स्वचालन तथा उच्च श्रम लागत

अधिकांश पारंपरिक छोटे एवं मध्यम आकार के रीसाइक्लिंग लाइन पर कई बार के मैनुअल ऑपरेशन पर निर्भर होती हैं, जैसे फीडिंग, डायवर्सिफिकेशन, डिस्चार्ज और पैकिंग। उत्पादन की कुशलता कम होती है और कामगार की लागत कुल आपूर्ति-उपभोग लागत का एक बड़ा हिस्सा बनती है। हाल ही में, पूरी दुनिया में कामगार की लागत बढ़ने के चलते, विशेष रूप से यूरोप जैसे व्‍यावसायिक रूप से विकसित क्षेत्रों में, कामगार की लागत अधिक है, और पारंपरिक विस्तृत रीसाइक्लिंग मॉडल का मुनाफा स्थान कम हो रहे हैं। इसके साथ ही, रीसाइक्लिंग वर्कशॉप का कार्य वातावरण खराब होता है, जिससे वहां ज्यादा धूल और शोर होता है, जिससे कामगारों को रोजगार पर रखना और रक्‍तव्‍य सहित संभालना कठिन होता है, और कामगार प्रबंधन की लागत भी बढ़ती है। उत्पादन लाइन की ऑटोमेशन स्तर को बढ़ाने और मैनुअल निर्भरता को कम करना, प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्योग के विकास की अनिवार्य मांग बन गया है।

2. ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्लास्टिक रिकवरी लाइन के मुख्य तकनीकी लाभ

ऑस्ट्रिया लंबे समय से विश्व पर्यावरण संरक्षण तकनीक और प्लास्टिक पुनर्चक्रण उपकरण उद्योग में अग्रणी स्थान पर है, जिसमें ठोस तकनीकी आधार तथा समृद्ध औद्योगिक अनुप्रयोग अनुभव है। पोलियरेटेक द्वारा प्रतिनिधित्व की जाने वाली ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्लास्टिक पुनर्चक्रण लाइन में प्रारम्‍भन, साफ़ करने की कुशलता, ऊर्जा खपत नियंत्रण और ऑपरेशन की स्थिरता में स्पष्ट तकनीकी लाभ हैं और यह वैश्विक बाज़ार द्वारा व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है।

2.1 उच्च-प्रदर्शन इलेक्ट्रोस्टैटिक 분류 तकनीक

ऑस्ट्रियाई पुनर्चक्रण तकनीक की सबसे प्रमुख तकनीकी लाभ उच्च-प्रदर्शन इलेक्ट्रोस्टैटिक सॉर्टिंग तकनीक में निहित है, जो समान घनत्व वाले मिश्रित प्लास्टिक, जैसे PS और ABS, PP और PE को कुशलता से अलग नहीं किया जा सकता इस समस्या को पूरी तरह से हल करता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक सॉर्टिंग का कार्य सिद्धांत यह है कि विभिन्न प्रकार के पॉलिमर सामग्री को तड़का लगाने के बाद विभिन्न शुल्क उत्पन्न करते हैं। सामग्री हाई-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद, विभिन्न प्लास्टिक अलग-अलग दिशाओं में अलग-अलग गतियों में प्रवाहित होते हैं, जिससे विभिन्न प्रकार के पॉलिमर का सटीक विभाजन किया जा सकता है।

पोलारेटेक की इलेक्ट्रोस्टैटिक सॉर्टिंग प्रणाली में ऑस्ट्रियाई आयातित उच्च-वोल्टेज पावर सप्लाई मॉड्यूल और अनुकूलित इलेक्ट्रोड संरचना डिजाइन होता है, जिससे स्थिर विद्युत क्षेत्र गति और एकरूप वितरण होता है। मिश्रित पीएस/एबीएस सामग्री के लिए सॉर्टिंग शुद्धता 99% से अधिक हो सकती है, और पीपी/पीई मिश्रित सामग्री के लिए सॉर्टिंग शुद्धता 98% से अधिक हो सकती है, जो ट्रेडिशनल सॉर्टिंग इक्विपमेंट के स्तर से काफी अधिक है। सॉर्टिंग प्रणाली को विभिन्न सामग्री प्रकार और कण आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, इसकी अनुकूलन क्षमता बहुत अधिक है, और यह 3 से 30 मिमी के मिश्रित प्लास्टिक कणों के साथ काम कर सकता है, जो अधिकांश पारंपेरिक क्रशिंग प्रक्रियाओं के कण आकार सीमा को कवर करता है। समान ग्रेड के आयातित सॉर्टिंग इक्विपमेंट के साथ तुलना में, ऑस्ट्रियाई तकनीक वाले पोलारेटेक की इलेक्ट्रोस्टैटिक सॉर्टिंग प्रणाली के प्रदर्शन बराबर होते हैं, लेकिन इसके मूल्य आयातित उपकरणों के 60% से 70% से ही होता है, जिसका कॉस्ट परफॉर्मेंस बेहद अधिक होता है।

2.2 कई चरणों वाला बंद-चक्र सफाई प्रक्रिया

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी रीसाइक्लिंग लाइनों में कई चरणों वाला संचालित द्वैध सीलित सफाई प्रक्रिया अपनाई जाती है, जिसमें पूर्व धोना, फ्रिक्शन वॉश, गर्म वॉश शामिल हैं। इससे भिन्न प्रकार के प्रदूषक तैलीय परतों के आधार पर हटाया जा सकता है, ताकि गहरी सफाई की प्रभावी प्राप्त की जा सके। साथ ही पानी के संसाधन का अधिकतम उपयोग किया जा सकता है और स्रावित सफाई जल का उत्सर्जन कम हो सकता है।

पहला चरण, पूर्व धोने, मुख्य रूप से सल्फाइड, धूल और तैरने वाले कचरे के कुछ हिस्से को पानी के प्रवाह के माध्यम से डुबोने और हिलाने के माध्यम से हटाता है और साथ ही विभिन्न घनत्व वाले सामग्रियों के पूर्वी विभाजन को सुनिश्चित करता है। दूसरा चरण, उच्च गति अंतरफलक धोना, उच्च गति घुमाने के तहत सामग्रियों और सामग्रियों और उपकरण सीटों के बीच मजबूत घर्षण का उपयोग करके दृढ़ तेल, स्याही, लेबल ग्लू और अन्य मोहरे को हटाता है, जिन्हें सामग्रियों की सतह पर संग्रहीत करना मुश्किल होता है। यह सफाई प्रभाव आमतौर पर सामान्य डुबोने की सफाई से 3 गुना अधिक होती है। तीसरा चरण, गर्म धोना, गहरे तेल प्रदूषण वाले और मुश्किल से हटने वाले दागों वाले सामग्रियों के लिए किया जाता है। सफाई टैंक को 80 से 95 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, और पर्यावरण अनुकूल विशेष सफाई एजेंट को मिलाया जाता है, ताकि तापमान और रसायन के संयुक्त प्रभाव के माध्यम से तेल और जैव प्रदूषकों को पूरी तरह से टूटने में सक्षम हो, जो गहरी सफाई प्रभाव प्राप्त करता है।

पूरा सफाई प्रणाली एक बंद-सर्किट डिज़ाइन का उपयोग करती है। सफाई जल को चरण-दर-चरण फ़िल्टर किया जाता है और तयार किया जाता है और फिर पुन: उपयोग किया जाता है। जल पुनर्स्थापन दर 95% से अधिक होती है, जिससे ताज़ी पानी की खपत और तदनुसार निकाली जा रही रोअरफ्लो को काफी कम किया जाता है। इसी तरह सहायक स्राव उपचार प्रणाली के साथ, निकाली गई अपशिष्ट जल स्थानीय पर्यावरण सुरक्षा मानकों को पूरी तरह से पूरा करती है, और कुछ परिक्रमनों में शट-डाउन के बिना सफाई से भी निपटती है, जो यूरोपीय बाजार के सख्त पर्यावरण सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।

2.3 ऊर्जा बचाने वाले और टिकाऊ उपकरणों का डिजाइन

ऑस्ट्रियाई औद्योगिक प्रौद्योगिकी हमेशा इसकी सख्ती और टिकाऊपन के लिए जाने जाती है, और यह विशेषता प्लास्टिक पुनर्विकास उपकरणों के डिजाइन में भी पूरी तरह से प्रतिबिंबित होती है। POLYRETEC पुनर्विकास पट्टी ऑस्ट्रियाई उपकरणों के डिजाइन सिद्धांत को ग्रहण करती है, उपकरणों की संरचनात्मक मजबूती और पहनने की स्थायित्व पर ध्यान देती है, और कोर पहने जाने वाले हिस्सों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सामग्रियों का चयन करती है, ताकि उपकरणों को भारी भार स्थितियों में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम करने की गारंटी मिल सके।

उदाहरण के लिए, क्रशर के अस्थायी और स्थायी ब्लेड्स को उच्च गुणवत्ता वाले एलॉय टूल स्टील से बनाया गया है, जिसे विशेष ताप उपचार के अधीन रखा गया है, जो कि उच्च कठोरता और अच्छी खुरदरापन प्रदान करता है। सामान्य काम की परिस्थितियों में, इनसे बने ब्लेड्स के उपयोगी जीवन, सामान्य ब्लेड्स के उपयोगी जीवन से 2-3 गुना अधिक होता है। सफाई टैंक के अंदर की दीवार और फ्रिक्शन वॉश लाइनर, उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बनाये गए हैं, जो कि सड़न प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी हैं, और उपकरण के मुख्य शरीर का उपयोगी जीवन, 15 साल से अधिक हो सकता है। ऊर्जा की बचत के मामले में, पूरी लाइन, अनुकूलित पावर कंफिगरेशन और आवृत्ति परिवर्तन नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है, जिससे मोटर की शक्ति, वास्तविक लोड के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित होती है, जिससे, समान आयाम वाले पारंपरिक पुनर्नवीनीकरण उपकरणों की तुलना में, 25% से 30% तक ऊर्जा का उपयोग कम कर दिया जाता है। ग्राहक प्रतिक्रियाओं के एक आंकड़े के अनुसार, हर साल बिजली की बचत, उपकरणों की स्थापना की लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बहा देती है।

2.4 बुद्धिमान स्वचालित नियंत्रण प्रणाली

ऑस्ट्रियाई तकनीक के रीसाइक्लिंग लाइन में एक अत्यंत व सक्षम PLC नियंत्रण प्रणाली है, जो पूरी तरह स्वचालित कार्य करता है और उत्पादन प्रक्रिया का संचालन करने के लिए फ़ीडिंग, क्रशिंग, सॉर्टिंग, क्लीनिंग से लेकर डिस्चार्जिंग और पैकेजिंग तक की सभी प्रक्रिया को पूरा करता है। नियंत्रण इंटरफेस में बड़े आकार का टच स्क्रीन है, जो प्रत्येक उपकरण की कार्यात्मक पैरामीटर और संचालन स्थिति को वास्तविक समय में प्रदर्शित कर सकता है। ऑपरेटर केवल संबंधित प्रक्रिया पैरामीटर को इंटरफेस पर सेट करने की आवश्यकता होती है, और सिस्टम निर्धारित पैरामीटर के अनुसार स्वचालित रूप से चलता है, प्रत्येक उपकरण की एक-एक संचालन के लिए हस्तक्षेप किए बिना।

नियंत्रण प्रणाली में पूर्ण दोष-निदान और अलार्म (avertissement) कार्य होते हैं। जब उपकरण असामान्य होता है, जैसे कि ओवरलोड, ओवर-हीटिंग, सामग्री ब्लॉकेज आदि, तो सिस्टम स्वचालित रूप से ध्वनि और प्रकाशित अलार्म भेजता है और स्क्रीन पर दोष की वजह और उपचार के सुझाव दिखाता है, जिससे ऑपरेटर मलिनकेयर समस्या को जल्दी हल कर सकते हैं और नुकसान की अवधि को कम कर सकते हैं। बड़े उत्पादन लाइन के लिए, यह नेटवर्किंग कार्य भी समर्थित करता है, इसकी व्यवसाय MES प्रणाली से जुड़ सकता है, दूरस्थ निगरानी और डेटा सांख्यिकी को साकार कर सकता है, जिससे उत्पादन प्रबंधन और गुणवत्ता ट्रैकिंग को सुविधाजनक बनाया जाता है। अत्यधिक स्वचालित नियंत्रण से आवश्यक ऑपरेटरों की संख्या काफी कम हो जाती है। प्रति घंटा 1000 किलोग्राम क्षमता वाली एक उत्पादन लाइन के लिए, केवल 2 से 3 ऑपरेटर ही प्रबंधन के लिए पर्याप्त होते हैं, जिससे खर्चों को काफी कम किया जा सकता है।

3. POLYRETEC मिश्रित प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन: प्रक्रिया का कार्यविधि और उपकरणों की संरचना

POLYRETEC मिश्रित PP/PE/PS/ABS रीसाइक्लिंग लाइन मिश्रित प्लास्टिक कचरे की विशेषताओं के अनुसार डिजाइन की गई है, जिसमें नष्‍टना, कच्‍चा अलग करना, सफाई, सूखना और अन्य कार्यों को एकीकृत किया गया है। पूरा लाइन एक सम कल्पित प्रक्रिया डिजाइन, उच्च स्तर की स्वचालन सुविधा और स्थिर संचालन प्रभाव का उपयोग करती है। यह विभिन्न मिश्रित प्लास्टिक कचरे को प्रभावी ढंग से संसाधित कर सकती है और उच्च शुद्धता और सफाई वाले रीसाइक्लिंग प्लास्टिक पदार्थों का उत्पादन कर सकती है।

3.1 पूर्व-उपचार और प्राथमिक सॉर्टिंग इकाई

रिसाइक्लिंग लाइन के पहले सेक्शन में प्री-ट्रीटमेंट और प्राइमरी सॉर्टिंग यूनिट है, जो मुख्य रूप से मूल सामग्रियों की पूर्वी सॉर्टिंग और अशुद्धियों को दूर करने के लिए उपयोग की जाती है, ताकि बड़ी आकार के प्लास्टिक के अलावा अन्य अशुद्धियों को हटाया जा सके और आगे के क्रशिंग और उपचार के लिए तैयार किया जा सके। यह इकाई एक फीडिंग कन्वेयर बेल्ट, एक मैन्युअल सॉर्टिंग प्लेटफॉर्म और एक धातु अलगाव उपकरण से युक्त है।

गिरिगिरियों की सामग्रियों को फीडिंग कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से मैनुअल सॉर्टिंग प्लेटफ़ॉर्म में एकरूप रूप से प्रवाहित किया जाता है। कार्यकर्ताओं द्वारा, सामग्रियों में मिले लकड़ी, कांच, रबर और बड़ा धातु के टुकड़े जैसे संदूषनों को एकत्र किया जाता है, और साथ ही पॉलिमर के अधिकांश प्रकारों को आभासीय भिन्नता पर आधारित रूप से अलग-थलग किया जाता है। मैनुअल सॉर्टिंग प्लेटफ़ॉर्म पर प्रकाश उपकरण और उचित ऊंचाई वाले ऑपरेटिंग टेबल लगाए गए होते हैं जो कार्यकर्ताओं की तर्कसंगत डिज़ाइन के अनुरूप होते हैं और उनका श्रमिक दबाव कम करता हैं। मैनुअल सॉर्टिंग होने के बाद, सामग्रियाँ आईरन नाइलों और आयरन शीट जैसे मैग्नीटिक धातुओं के अंशों को हटा दिया जाए, ताकि क्रशर में जिला करने वाले कठोर धातुओं के टुकड़े प्रवेश न करें और चाकू और बॉडी को नुकसान पंहुचें। पॉलिमर में अधिक गैर-धातु धातुओं जैसे एल्युमिनियम और टेप्पल शामिल होने पर, एक एडी कलारेंटर सैपरेटर को भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, ताकि गैर-धातु धातुओं के संदूषणों को कुशलतापूर्वक हटा दिया जा सके और पॉलिमर की शुद्धता को और बेहतर किया जा सके।

3.2 भारी शुल्क क्रशिंग यूनिट

कठोरता इकाई प्लास्टिक कचरे का आकार कम करने और ग्रेन्युलेशन के लिए मुख्य उपकरण है, और इसका प्रदर्शन प्रत्यक्ष रूप से पूरे उत्पादन लाइन के प्रभावशीलता और तैयार कणों की गुणवत्ता पर प्रभाव डालता है। POLYRETEC PR-C श्रृंखला के भारी शुल्क वाले चक्रवात, ऑस्ट्रियाई अनुकूलित रोटर संरचना डिजाइन को अपनाता है, जो मजबूत प्रभाव शक्ति और उच्च क्रमांकित दक्षता प्रदान करता है। यह कठिन और नरम मिश्रित प्लास्टिक, जैसे कठिन ABS घरेलू उपकरण के पु और PS शीट सामग्री, PP बकवास बक्से, पीई फिल्म और बैरल आदि को आसानी से चूल्हा सकता है।

क्रैशर रोटर को उच्च गुणवत्ता के स्टील से पूरा रूप से संसाधित किया जाता है, जिसमें अच्छी घूर्णन संतुलन प्रदर्शन और संचालन के दौरान कम शोर होता है। चलती हथेली और स्थाई हथेली उच्च क्रोम युक्त समकक्ष औद्योगिक स्टील से बनी होती है, जिन्हें उच्च कठोरता और पहनने की प्रतिरोधी समकक्ष होती है। धारियां पहनने के बाद कई बार त्रिज्या कर सकते हैं, जिससे उपयोग की लागत कम हो जाती है। क्रशिंग चेंबर एक विशेष संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, और सामग्री गुहा में कई प्रभावों और ब्रिजों द्वारा तोड़ा जाता है, जिससे समान डिस्चार्ज कण आकार होता है। डिस्चार्ज आकार को विभिन्न साइज के छिद्रों को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, आमतौर पर 10 से 20 मिमी, जो ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। क्रैशर में हाइड्रोलिक खोलने की योजना भी शामिल है, जो चाकू बदलने और आंतरिक रखरखाव के लिए सुविधाजनक है। ओवरलोड सुरक्षा कामकाज को ब्लॉक करने पर कच्चे वस्तुओं द्वारा क्रैशर को स्वचालित रूप से पलट दिया जा सकता है और सामग्री को डिस्चार्ज किया जा सकता है, जो मोटर और चाकू को नुकसान से प्रभावी रूप से बचाता है।

3.3 घनत्व विभाजन और पूर्व धोने यूनिट

चूराई गई प्लास्टिक कणों को घनीकरण विभाजन टैंक, जिसे तैरने-डुबोने विभाजन टैंक भी कहा जाता है, में भेजा जाता है। इस टैंक में विभिन्न प्लास्टिकों की घनत्त्व अंतर का उपयोग करके पानी के तैरने की शक्ति के प्रभाव में प्राथमिक विभाजन किया जाता है। 1 ग्राम/सेमी 3 से कम घनत्व वाले पीपी और पीई सामग्रियों पानी के शीर्ष पर तैरते हैं, जबकि 1 ग्राम/सेमी 3 से अधिक घनत्व वाले पीएस और एबीएस सामग्रियों तालाब के तल पर समाप्त हो जाते हैं, जिससे पॉलीओलेफिन प्लास्टिक और स्टिरेन प्लास्टिक का विभाजन किया जाता है। विभाजन के दौरान, सामग्रियां पानी में पूरी तरह से धुलाई की जाती हैं ताकि रेत, धूल और तैरने वाली अवशेषों के कुछ भाग के साथ जो उपर की सतह पर जुड़े हुए हैं, उन्हें निकाल दिया जा सके।

POLYRETEC की घनत्व विभाजन टैंक पूरी तरह से उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना है, जिसमें मजबूत वाताप प्रतिरोध और लंबी सेवा अवधि है। टैंक में एक चक्रवातीय हिलावन उपकरण है जिससे कि सामग्री पूरी तरह से पानी में विलय हो जाती है और विभाजन प्रभाव में सुधार होता है। पानी के सतह पर तैरने वाले पदार्थ स्वचालित रूप से स्क्रेपर कन्वेयर द्वारा बाहर बहाए जाते हैं और अगली प्रक्रिया में भेजे जाते हैं। गहराई वाले पदार्थ बिंदु में टैंक के नीचे स्थित धुरी कन्वेयर के माध्यम से जारी किए जाते हैं। टैंक में पानी को अराजक छानन प्रणाली द्वारा फिल्टर किया जाता है और इसे लंबे समय तक पुनर्चक्रण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है जिससे पानी की खपत कम हो जाती है। घनत्व विभाजन इकाई की विभाजन दक्षता 95% से अधिक हो सकती है, जो आगे की विस्तृत विद्युत-स्थानीय क्रमबद्धता के लिए एक अच्छी आधारносиलती है।

3.4 तोकन प्रवाहण और गर्म प्रवाहण इकाई

पहले विभाजन और पूर्व धोने के बाद, सामग्री गहरी सफाई के लिए त्वरण धोने की मशीन में प्रवेश करती है। PR-W श्रृंखला के उच्च गति त्वरण धोने की मशीन में उच्च गति से घूमने वाले चप्पलों का उपयोग किया जाता है, जिससे सामग्री उच्च गति से चलती है, जिससे सामग्री एक दूसरे के साथ और सामग्री और मशीन के अंदरूनी दीवार के बीच त्वरण होता है, जिससे सामग्री के सतह पर कड़वी तेल, स्याही, बने रहस्य वाली चिपकने की वस्तुओं और अन्य गतियां हटती हैं। त्वरण धोने की मशीन का अंदरूनी दीवार पहनने वाले प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील प्लेट से लिपटा है, जो उच्च ताकत और अच्छी पहनने वाली प्रतिरोध क्षमता रखती है। स्क्रीन डिजाइन समय पर अपशिष्ट को निष्कासित करता है और सूक्ष्म अनुपूरकों को हटाता है, ताकि सामग्री की द्वितीयक प्रदूषण से बचाया जा सके।

हल्की तेल प्रदूषण वाली और दाग हटाने में कठिन सामग्री के लिए, जैसे कि रिसावयुक्त तेल की थैली, केमिकल पैकेजिंग और तेलयुक्त घरेलू उपकरण के आवरण, गर्म धोने की इकाई आवश्यक है। गर्म धोने के टैंक में एक परिष्करण प्रणाली या विद्युत गर्मी प्रणाली होती है, जो सेट रेंज के भीतर पानी की तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। पर्यावरण के अनुकूल सफाई एजेंट की एक उपयुक्त मात्रा गर्म पानी में डालकर, तापमान और घूर्णन के प्रभाव में तेल और संगत प्रदूषक को तेजी से निष्क्रिय कर दिया जा सकता है। गर्म धोने की अवधि सामग्री के प्रदूषण की जटिलता के अनुसार समायोजित की जा सकती है, जिससे सफाई प्रभाव सुनिश्चित हो जाए। गर्म धोने के बाद, सामग्री छुबच बनाने में प्रवेश करती है, ताकि जलने के बचे हुए सफाई एजेंट को सतह से साफ किया जा सके, इस प्रकार तैयार सामग्रियों की शुद्धता को सुनिश्चित किया जा सकता है।

3.5 इलेक्ट्रोस्टैटिक फाइन सॉर्टिंग यूनिट

पकड़ने और संक्षारित करने के बाद, PP/PE मिश्रित सामग्री और PS/ABS मिश्रित सामग्री क्रमशः पिन-सेपरेशन यूनिट में प्रवेश करती है, जो मिश्रित प्लास्टिक की उच्च शुद्धता की भेद्यता को हासिल करने के लिए एक प्रमुख प्रक्रिया है। POLYRETEC PR-ES श्रृंखला के इलेक्ट्रोस्टैटिक सेपरेटर में ऑस्ट्रियाई कोर प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है, जिसका उच्च वर्गीकरण सटीकता और स्थिर संचालन प्रभाव है।

ESD कलेक्टर में प्रविष्ट होने से पहले, सामग्रियों को पूरी तरह से सूखने देना चाहिए ताकि कणों की सतह सूखी रहे, ताकि चार्जिंग प्रभाव को प्रभावित नहीं करें। सामग्रियां तटबंध स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करती हैं, और कणों के बीच और कण-पलट सतह के बीच रगड़ के माध्यम से, विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक विभिन्न शक्तियों से बेतरतीब ढंग से चार्जित होते हैं। फिर चार्जित सामग्री उच्च-वोल्टेज Electrostatic क्षेत्र में प्रवेश करती है। बिजली क्षेत्र बल, गुरुत्वाकर्षण और सेंट्रिफु�ुगल बल के प्रभाव में, विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक अलग-अलग रिसीवर गर्तों में गिर जाते हैं, जिससे सटीक अलगाव प्राप्त होता है। वर्गीकृत दूषितता 99% से अधिक हो सकती है, और प्रसंस्करण क्षमता मॉडल के अनुसार समायोजित की जा सकती है, जो विभिन्न उत्पादन पैमाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

विद्युत-स्थलिक विभाजक विभिन्न समायोज्य पैरामीटर्स, जैसे वोल्टेज, घूर्णी गति और फीडिंग गति, के साथ उपयुक्त है, जो विभिन्न सामग्री प्रकार, कण आकार और प्रदूषण के घनत्व के अनुसार समायोजित किए जा सकते हैं, ताकि सर्वश्रेष्ठ सॉर्टिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके। उपकरण स्थिर प्रदर्शन और कम विफलता दर के साथ है, और एक लंबे समय तक लगातार काम कर सकते हैं। समान आयातित उपकरणों के साथ तुलना में, इसकी स्पष्ट मूल्य सीमा का लाभ है और बाद में रखरखाव लागत कम है।

0 m³/1000 किलोग्राम

प्लास्टिक सामग्रियों को साफ और क्‍लासित करने के बाद, उन्हें नमी को कम करने के लिए नम ऊतकों से छुटकारा पाना और सूखना जरूरी है ताकि आगे की प्रसंस्करण या ग्रैन्यूलेशन के आवश्यकताएं पूरी हो सकें। POLYRETEC सेंट्रीफुगल डेवाटरिंग मशीन उच्च गति के घूर्णन का उपयोग करती है ताकि सामग्रियों की सतह पर नमी को दूर फेंक सके। डेवाटरिंग की प्रभावशीलता अधिक है और नमी, को सामग्रियों को डेवाटरिंग करने के बाद लगभग 3% से 5% तक कम किया जा सकता है, जो सामान्य भंडारण और परिवहन की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि कम नमी का सामान चाहिए, गर्म हवा सूखने के प्रणाली को सेट किया जा सकता है ताकि गर्म हवा के चक्रवातिक रूप से सूखने के माध्यम से नमी का स्तर

खत्म हुई सुखी सामग्री को हिलने वाले सिस्टम के माध्यम से छने जाते हैं ताकि अतिरिक्त आकार के तत्वों और सूक्ष्म पाउडर को हटाया जा सके और अंतिम उत्पादों का एक समान ब्यौरा सुनिश्चित किया जा सके। इसके बाद सामग्री को बंद वायु संचरण प्रणाली के माध्यम से तैयार उत्पादों के सिलो में भेजा जाता है ताकि भंडारण किया जा सके, और इसे स्वचालित पैकेजिंग मशीन द्वारा स्वचालित रूप से पैक किया जा सकता है। पूरा संचरण और प्रसंस्करण प्रक्रिया बंद है, जिससे धूल का बहाव कम होता है और कारखाना का वातावरण साफ रहता है। ग्राहकों के लिए जिनका अंतिम ग्रैनुलेट बनाने की आवश्यकता होती है, POLYRETEC चिकनाई इकाई भी प्रदान कर सकता है जो एक-चक्र या त्रिचक्र चिकनाई प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है ताकि साफ और वर्गीकृत प्लास्टिक की टुकड़े को एक समान ग्रैनुलेट में बदल दिया जा सके, जो भंडारण, परिवहन और बाद वाली प्रक्रिया के लिए उपयोगी है।

4. निवेश लागत और निवेश पर लाभ का आकलन

निवेशकों के लिए, प्रोजेक्ट की निवेश लागत और अनुमानित लाभ को स्पष्ट करना बहुत महत्वपूर्ण है। POLYRETEC विभिन्न विशिष्टताओं के पुनर्चक्रण लाइनों प्रदान करता है ताकि विभिन्न उत्पादन पैमाने के साथ ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा हो सके। नीचे तीन सामान्य क्षमता कॉन्फ़िगरेशन को उदाहरण के रूप में लिया गया है ताकि विवरण से मूल्यांकन की प्रक्रिया को मॉडरेट करके संदर्भ के लिए विस्तृत लागत और लाभ विश्लेषण किया जा सके।

4.1 क्षमता के अनुसार प्रारंभिक निवेश का विवरण

पहला है, 500 किलोग्राम प्रति घंटे प्रसंस्करण क्षमता वाला छोटा उत्पादन लाइन, जो छोटे और मध्यम आकार के रीसाइक्लिंग उद्यमों, शुरूआत प्रोजेक्टों या छोटे गृह उपकरणों के नष्ट करने वाले कारखानों के सहायक उपयोग के लिए उपयुक्त है। मुख्य कॉन्फ़िगरेशन में पूर्व उपचार चयनिकता प्लेटफॉर्म, अधिकतम क्षमता वाला क्रशर, घनत्व विभाजन टैंक, तन्यता धोने की मशीन, स्नेहक निष्कर्षण मशीन, इलेक्ट्रोस्टैटिक विभाजक, परिवहन सिस्टम और नियंत्रण सिस्टम शामिल हैं। मानक कॉन्फ़िगरेशन की कुल प्रारंभिक निवेश लगभग 160,000 अमेरिकी डॉलर है। विशिष्ट रूप से, क्रशिंग यूनिट कुल निवेश का लगभग

दूसरा, मध्यम आकार की उत्पादन लाइन है, जिसकी प्रति घंटे प्रसंस्करण क्षमता 1000 किग्रा है। यह सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला मॉडल है और मध्यम आकार के पुनर्चक्रण उद्यमों, क्षेत्रीय कचरा उपचार केंद्रों और बड़े घरेलू उपकरणों के नष्टीकरण उद्यमों के लिए उपयुक्त है। छोटी लाइन के आधार पर, इस कॉन्फ़िगरेशन द्वारा प्रत्येक इकाई का पैमाने बढ़ाया जाता है, गर्म धोने की इकाई जोड़ी जाती है, और अधिक पूर्ण वाटर सर्कुलेशन उपचार प्रणाली की व्यवस्था की जाती है, जिससे साफ करने की प्रभावशीलता और अधिकतम स्वचालन हो जाता है। मानक कॉन्फ़िगरेशन का कुल प्रारंभिक निवेश 290,000 अमेरिकी डॉलर है। यदि आपको ग्रेनुलेशन यूनिट की कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता है, तो विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार निवेश 80,000 से 120,000 अमेरिकी डॉलर तक बढ़ जाता है। मध्यम आकार की उत्पादन लाइनों में दोनो ही उत्पादकता और निवेश लागत का अच्छा संतुलन है, और मजबूत लाभप्रदता तथा व्यापक अनुप्रयोग का दायरा है, जो अधिकांश ग्राहकों के लिए पहला विकल्प है।

तीसरा उत्पादन लाइन 2000 किलो प्रति घंटे की प्रसंस्करण क्षमता के साथ है, जो बड़े पुनर्चक्रण समूहों, उद्योग पार्क के कचरा उपचार केंद्रों और क्षेत्रीय अक्षय संसाधन आधार के लिए उपयुक्त है। इस कॉन्फ़िगरेशन में डबल स्टेज सॉर्टिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जो उच्च सॉर्टिंग सटीकता और बड़ी प्रसंस्करण क्षमता प्रदान करता है। इसमें पूरा सफाई उपचार सिस्टम और अपशिष्ट गैस उपचार सिस्टम शामिल हैं, जो सबसे उच्च पर्यावरणीय सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं। स्वचालन की डिग्री अधिक है और स्वचालित बैचिंग और स्वचालित पैकेजिंग जैसे कार्यों को जोड़ा गया है। मानक कॉन्फ़िगरेशन का कुल शुरुआती निवेश लगभग 520,000 अमेरिकी डॉलर है। हालांकि, बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों की निवेश राशि प्रचुर मात्रा में है, लेकिन इकाई प्रसंस्करण लागत कम है, स्केलेबल लाभ अधिक साफ है, और लाभप्रदता अधिक है।

4.2 वार्षिक ऑपरेटिंग लागत का आकलन

सबसे आम मध्यम आकार की 1000 किलोग्राम प्रति घंटे उत्पादन लाइन के आधार पर, वार्षिक परिचालन लागत को 300 कार्यदिवस प्रति वर्ष और 20 घंटे प्रभावी ऑपरेशन प्रति दिन आधार पर गणना की जाती है, जो वार्षिक रूप से लगभग 6000 टन मिश्रित पॉलिमर कचरे की प्रसंस्करण क्षमता प्रदान करता है।

बिजली की लागत, संचालन लागत का एक प्रमुख हिस्सा है। पूरी उत्पादन लाइन की कुल स्थापित शक्तिशाली 280 किलोवाट है। आवृत्ति परिवर्ती ऊर्जा-कुशल डिजाइन को अपनाने के कारण, वास्तविक औसत संचालन शक्ति लगभग 190 किलोवाट है। 1 किलोवाट प्रति घंटे के औद्योगिक बिजली की दर के आधार पर गणना करने पर, वार्षिक बिजली की लागत लगभग 114,000 अमेरिकी डॉलर है। समान क्षमता के पारंपरिक पुनर्चक्रण उपकरणों के साथ तुलना करने पर, यह हर वर्ष बिजली के बिल में लगभग 30,000 से 40,000 अमेरिकी डॉलर की बचत कर सकता है।

श्रम लागत: पूरा उत्पादन लाइन अत्यधिक स्वचालित है। इसमें केवल 3 ऑपरेटर हैं जो भोजन प्रदान करने, उपकरण की निगरानी करने और पूर्ण उत्पाद का पैकेजिंग करने का उत्तरदायित्व लेते हैं। प्रति व्यक्ति औसत वार्षिक निधि 6,000 अमेरिकी डॉलर के आधार पर, वार्षिक श्रम लागत लगभग 18,000 अमेरिकी डॉलर है। यदि यह यूरोप जैसी उच्च श्रम लागत वाले क्षेत्रों में है, तो स्वचालित उत्पादन लाइनों द्वारा लाए गए श्रम लागत की बचत अधिक स्पष्ट होगी।

जल खर्च और साफ़ करने वाला एजेंट का खर्च: उत्पादन लाइन बंद-चक्र जल सर्कुलेशन प्रणाली का उपयोग करती है, जिसमें 95% से अधिक पानी की पुनर्चक्रण दर होती है, और केवल थोड़ी मात्रा में ताज़ा पानी की पूर्ति करनी होती है। साफ़ करने वाले एजेंट के खर्चों को भी शामिल करते हुए, वार्षिक खर्च लगभग 8,000 अमेरिकी डॉलर होता है। उपकरणों की रख-रखाव एवं पहनने वाले पार्टों के खर्च: सामान्य प्रयोग और मानक रख-रखाव के तहत, वार्षिक रख-रखाव का खर्च कुल मशीन की कीमत का 3% होता है, अर्थात लगभग 8,700 अमेरिकी डॉलर, मुख्यत: चमगादड़, सीलों तथा स्क्रीन जैसे नाजुक पार्टों के बदलने के लिए खर्चा होता है। इसके अलावा, संयंत्र किराया, प्रबंधन शुल्क और अन्य खर्चो जैसे, प्रति वर्ष लगभग 15,000 अमेरिकी डॉलर होता है।

कुल, शुद्ध सामग्री की खरीद पर लागत को छोड़कर, कुल वार्षिक ऑपरेटिंग लागत लगभग 163,700 अमेरिकी डॉलर है।

4.3 राजस्व की अनुमानित मात्रा और निवेश का रिटर्न अवधि

यातायात रखने और साफ़ करने के बाद, 6000 टन मिश्रित प्लास्टिक कचरे को लगभग 5520 टन योग्य पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उत्पादन कर सकते हैं, जिसके समग्र पुनर्बीजारूपण दर लगभग 92% है। इस पुनर्नवीनीकरण सामग्री को चार श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: पीपी, पीई, पीएस और एबीएस, जिनकी विभिन्न बिक्री कीमतें हैं। हाल के वर्षों में औसत बाजार मूल्य के अनुसार, पीपी पुनर्नवीनीकरण सामग्री की कीमत प्रति टन लगभग 450 अमेरिकी डॉलर है, पीई की कीमत प्रति टन लगभग 480 अमेरिकी डॉलर है, पीएस की कीमत प्रति टन लगभग 550 अमेरिकी डॉलर है और एबीएस की कीमत प्रति टन लगभग 650 अमेरिकी डॉलर है। समग्र औसत बिक्री मूल्य लगभग 520 अमेरिकी डॉलर प्रति टन है।

फिनिश प्रोडक्ट की वार्षिक बिक्री आय लगभग 2,870,400 अमेरिकी डॉलर है। मिश्रित पीपी/पीई/पीएस/एबीएस कचरे की सामग्री की औसत खरीद लागत लगभग 280 अमेरिकी डॉलर प्रति टन है, और वार्षिक रूजन सामग्री की खरीद कीमत लगभग 1,680,000 अमेरिकी डॉलर है। वार्षिक परिचालन मुनाफा लगभग 1,190,400 अमेरिकी डॉलर है। रूजन सामग्री के अतिरिक्त वार्षिक परिचालन लागत 163,700 अमेरिकी डॉलर को घटाकर, वार्षिक नकद मुनाफा लगभग 1,026,700 अमेरिकी डॉलर है।

मध्यम आकार की उत्पादन लाइन के लिए 290,000 अमेरिकी डॉलर का कुल प्रारंभिक निवेश के आधार पर, स्थिर निवेश के वापसी अवधि लगभग 0.28 साल, अर्थात लगभग 3.4 महीने है। क्षमता का पर्याप्त उपयोग और भोजन सामग्री की कीमतों में उतार-चढ़ाव जैसे कारकों को भी ध्यान में रखते हुए, 70% क्षमता उपयोग के आधार पर, वार्षिक शुद्ध लाभ लगभग 718,700 अमेरिकी डॉलर है और निवेश की वापसी अवधि केवल लगभग 4.8 महीने है। निवेश का रिटर्न दर बहुत ही उच्च है। छोटी उत्पादन लाइनों के लिए, हालांकि, कुल लाभ थोड़ा कम है, निवेश कम है और वापसी अवधि भी लगभग 4 से 5 महीने है, जो बेहद शानदार आर्थिक लाभ प्रदान करता है।

यह उल्लेखनीय है कि ऊपर की गणना सामान्य सेटअप और सामान्य बाज़ार हालात पर आधारित है। वास्तविक लाभ विभिन्न स्थानीय råस्‍तु की कीमत, तैयार उत्पाद की बिक्री कीमत, चूक लागत और अन्य कारकों के अनुसार अलग-अलग होंगे, लेकिन कुल मिलाकर, POLYRETEC ऑस्‍ट्रिकीय प्रौद्योगिकी लाइन का उपयोग करने वाला मिश्रित प्लास्टिक पुन:प्रयो­गिकी कम निवेश के साथ, तेज प्रभाव वाला और ऊंचा लाभ वाला प्रोजेक्ट है जो पर्यावरण के लाभ और आर्थिक लाभ दोनों प्रदान करता है।

5. POLYRETEC रीसाइक्लिंग लाइनs के अनुप्रयोग के परिदृश्यों और समर्थन सेवाएं

5.1 अनुप्रयुक्त सामग्रियों और उद्योगों की भिन्नता

POLYRETEC मिश्रित पीपी/पीई/पीएस/एबीएस पुनर्चक्रण लाइन में अधिक समायोजन क्षमता है और विभिन्न प्रकार के और स्रोतों के मिश्रित प्लास्टिक कचरे का प्रबंधन करती है। मुख्य सेट योग्य सामग्री में शामिल हैं: घरेलू उपकरणों के निष्कर्षण में कचरा, जिसमें रेफ्रिजरेटर के घेरे, वॉशिंग मशीन के घेरे, टीवी के घेरे आदि शामिल हैं, जो अद्वितीय मिश्रित पीपी/पीएस/एबीएस कचरा है; औद्योगिक प्लास्टिक कचरा, जिसमें इंजेक्शन मोल्डिंग प्लांट, एक्सट्रूज़न प्लांट और घरेलू उपकरणों की फैक्ट्रियों से आने वाले निपटान उत्पाद, नोजल सामग्री और बची हुई सामग्री शामिल हैं; कूड़ा से चुने गए नगरीय घर के प्लास्टिक कचरे, जिसमें विभिन्न प्लास्टिक पैकेजिंग की बोतलें, बक्से, डिब्बे आदि शामिल हैं; लॉजिस्टिक्स और पैकेजिंग उद्योग से आने वाले प्लास्टिक पैकेजिंग के कचरे, जिसमें टर्नओवर बक्से, पैकेजिंग ट्रे, बफर सामग्री आदि शामिल हैं; इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल प्लास्टिक कचरा, जिसमें उपकरण के घेरे, प्लास्टिक एक्सेसरीज आदि शामिल हैं।

इसके बराबर, उत्पादन लाइन के लक्ष्य ग्राहक भी बहुत विस्तृत हैं, जिसमें प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण परियोजनाएं, अक्षय प्राकृतिक संसाधनों वाली कंपनियां, घरेलू उपकरणों का असेंबल करने वाली परियोजनाएं, औद्योगिक अपशिष्ट उपचार कंपनियां, पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग कंपनियां, अपने निवालित अपशिष्टों का उपचार करने वाली बड़ी प्लास्टिक उत्पाद के कारखाने तथा क्षेत्रीय पुनर्नवीनीकरण प्रणाली स्थापित करने वाले औद्योगिक पार्क और अपशिष्ट उपचार केंद्र शामिल हैं। एक बार पुनर्नवीनीकरण करने के बाद के पदार्थों को पंपिंग इंजेक्शन उत्पादों, पलट व्यापार प्रोफ़ाइल, ब्लोमोल्डिंग कंटेनरों, संवर्द्धित प्लास्टिक आधार सामग्री, प्लास्टिक निर्माण सामग्री, स्टेशनरी और खिलौने एवं अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है, जिनमें व्यापक बाजार के अनुरक्षण और हल्के बिक्री चैनल उपलब्ध हैं।

5.2 व्यापक पूर्व बिक्री और बिक्री के बाद सेवाएं

पॉलीरेटेक हमेशा ग्राहक-केंद्रित सेवा अवधारणा का पालन करता है और ग्राहकों को प्रस्तावों से पूर्व प्रक्रिया डिजाइन के बाद सेकंडरी ऑपरेशन समर्थन तक का पूर्ण-चक्रव्यवस्था सेवाएं प्रदान करता है। पूर्व बिक्री चरण में, पेशेवर तकनीकी टीम ग्राहकों के साथ पूरी तरह से संवाद करती है ताकि वे अपना कचरा प्रकार, उपचार मात्रा, उत्सर्जन गुणवत्ता आवश्यकताओं, साइट स्थिति, बजट सीमा और अन्य जानकारी समझ सकें, और ग्राहकों को सबसे उपयुक्त पुन: उपयोग प्रक्रिया योजना तैयार करें। ग्राहक अपनी खुद की सामग्री को कारखाने में ला सकते हैं, और वहां पर परीक्षण के लिए ला सकते हैं ताकि वे उपचार प्रभाव और उपकरण प्रदर्शन को स्पष्ट रूप से समझ सकें। इंजीनियरिंग टीम भी ग्राहक के कारखाने की स्थिति के अनुसार साइट पर सर्वेक्षण और डिजाइन कर सकती है ताकि उत्पादन पथ ग्राहक की मौजूदा सुविधाओं से आदर्श रूप से जुड़ सके।

बिक्री चरण में, कंपनी सख्ती से उत्पादन और समय पर वितरित करती है जो अनुबंध और समय के अनुकूल है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह नियमित रूप से उत्पादन की प्रगति को ग्राहकों को वापस करता है। वितरण से पहले, यह पूरे उपकरण की पूरी सेट पर पूर्ण बिना भार और लोड परीक्षण करता है ताकि निर्मित उपकरणों की परफॉर्मेंस निर्माण के मानदंडों के अनुरूप हो सके, ताकि यह कारखाने से बाहर निकलने तक साफ हो जाए। उपकरण के साइट पर आने पर, प्रोफेशनल बिक्री के बाद के इंजीनियरों को भेजा जाता है, जो स्थापना और कमीशनिंग की मार्गदर्शन करते हैं, और उपकरणों के पोजीशनिंग, पाइपलाइन कनेक्टिंग, उपकरणों की डिबगिंग, परीक्षण उत्पादन, आदि के प्रक्रिया के लिए जिम्मेदार होते हैं, जब तक कि उत्पादन लाइन स्थिर रूप से काम नहीं करती और योग्य तैयार उत्पाद पैदा नहीं करती है।

साथ ही, इंजीनियर ग्राहक के ऑपरेटर और रखरखाव कर्मचारियों के लिए उपकरण के काम करने का सिद्धांत, मानक ऑपरेशन प्रक्रिया, दैनिक रखरखाव विधियों, आम विफलता का निर्णय और उपचार इत्यादि के लिए संरचित संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण आयोजित करता है, ताकि कर्मचारी उपकरण के संचालन और रखरखाव कौशल को मास्टर कर सकें। उपकरण के पूरा मशीन पर एक साल की वारंटी दी जाती है, और पोषक तत्वों पर दो साल की वारंटी दी जाती है। वारंटी अवधि के दौरान, किसी भी गुणवत्ता संबंधी समस्या का मुफ्त में सुधार किया जाता है। वारंटी अवधि के बाद, पूरे जीवनकाल तक तकनीकी सहायता और शीघ्र संसूचनाओं का अनन्य आपूर्तिकर्ता प्रदान किया जाता है। उपकरण में दूर डायग्नोस्टिक सिस्टम भी स्थापित होता है। ग्राहक के अनुमोदन के बाद, तकनीकी इंजीनियर दूर से उपकरण का संचालन स्थिति की जांच कर सकता है, त्रुटियों का समाधान कर सकता है और ऑनलाइन सबसे अधिक प्रोग्राम और परिमाण समस्याओं को हल कर सकता है, जिससे विफलता के कारण होने वाला बाधा नुकसान कम हो जाता है।

6. निष्कर्ष

प्रौद्योगिकी द्वारा लगातार बढ़ते वैश्विक पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं और सर्कुलर अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास के साथ, प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्योग के सामने व्यापक विकसित करने के अवसर हैं, लेकिन विस्तारपूर्वक रीसाइक्लिंग से उच्च मूल्य की सुसंगत रीसाइक्लिंग तक परिवर्तन और उन्नयन का भी सामना करना पड़ता है। मिश्रित पीपी/पीई/पीएस/एबीएस कचरे, बड़ी मात्रा में प्लास्टिक कचरे की धारा के रूप में, बड़े रीसाइक्लिंग मूल्य रखता है, लेकिन पारंपरिक उपकरण और प्रक्रियाएं कुशल और गुणवत्ता वाली रीसाइक्लिंग को प्राप्त नहीं कर सकते हैं। पोलियरेटेक द्वारा जारी ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन, इस उद्योग के महत्वपूर्ण बिंदु को उच्च-प्रतिबंधित इलेक्ट्रोस्टैटिक सॉर्टिंग प्रौद्योगिकी, कुशल कई चरणीय सफाई प्रक्रिया, स्थिर और विश्वसनीय उपकरण की गुणवत्ता और उत्कृष्ट मूल्य-परिणाम अनुपात के साथ पूर्ण रूप से हल करती है।

पॉलीरेटेक के मिश्रित प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन में निवेश करने से, केवल कुछ महीनों के निवेश वापसी अवधि के साथ, ही नहीं, बल्कि यह उद्यमों के तकनीकी स्तर और बाजार की competitiveness को भी सुधारने में मदद करता है और दिन-ब-दिन अधिक सख्त हो रहे पर्यावरण सुरक्षा की आवश्यकताओं को पूरा करने में भी मदद करता है। चाहे वह प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्योग में प्रवेश करने वाली नई-नई कंपनी हो या पहले से मौजूदा कंपनी, जो तकनीकी परिवर्तन और उन्नयन कर रही हो, पॉलीरेटेक विशिष्ट समाधानों और बेहतरीन सहायक सेवाएं प्रदान कर सकता है। कुशल प्रौद्योगिकी, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और ईमानदार सेवा के साथ, पॉलीरेटेक ग्लोबल ग्राहकों के साथ काम करता है, जिससे प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्योग का विकास होता है और पर्यावरणीय लाभ और आर्थिक लाभ दोनों के लिए लाभकारी स्थिति प्राप्त होती है।