Ngành tái xử lý nhựa toàn cầu đang đối mặt với một thách thức lâu dài: rác nhựa có nhiều loại polymer khó phân loại và tẩy rửa hiệu quả, dẫn đến giá trị tái chế thấp và chi phí xử lý cao. Trong các dòng rác nhựa hỗn tạp, rác nhựa phế liệu chứa PP/PE/PS/ABS từ việc phá dỡ thiết bị gia dụng, phế liệu công nghiệp, rác bao bì và nhựa sử dụng hàng ngày chiếm một tỷ trọng lớn, nhưng thiết bị tái chế truyền thống chỉ có thể thực hiện xử lý sơ cấp có độ tinh khiết thấp, và các nguyên liệu tái chế chỉ có thể được sử dụng trong các sản phẩm thuộc phân khúc thấp với giá trị kinh tế rất hạn chế. Công nghệ tái chế nhựa của Áo được công nhận là thước đo điển hình toàn cầu bởi độ chính xác phân loại cao, hiệu quả làm sạch tuyệt vời và hiệu suất hoạt động ổn định. POLYRETEC, thông qua hợp tác sâu rộng với các đội ngũ kỹ thuật Áo, đưa ra các quy trình phân loại và làm sạch cốt lõi của Áo, kết hợp với kinh nghiệm sản xuất kéo dài nhiều năm trong lĩnh vực thiết bị tái chế nhựa, ra mắt một dây chuyền tái chế và rửa rác nhựa hỗn tạp đặc biệt, có khả năng đạt được việc phân loại tinh khiết và làm sạch sâu cho các nhựa hỗn tạp với một giải pháp có giá trị kinh tế cao, giúp khách hàng toàn cầu khám phá ra giá trị kinh tế của rác nhựa hỗn tạp và đạt được sản xuất tuần hoàn.

Bài này sẽ phân tích toàn diện các điểm đau khổ của hoạt động tái chế nhựa hỗn hợp, giải thích những lợi thế cơ bản của các hệ thống tái chế công nghệ Áo, cung cấp chi tiết về dòng quá trình và cấu hình thiết bị của các hệ thống tái chế nhựa hỗn hợp POLYRETEC, phân tích chi tiết chi phí đầu tư và lợi nhuận đầu tư, và tổng hợp các trường hợp áp dụng và dịch vụ hỗ trợ, cung cấp tham khảo toàn diện cho các doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực tái chế và tái sinh nguồn tài nguyên vật liệu nhựa.

1. Các điểm khó khăn chính trong quy trình tái chế rác hỗn hợp PP/PE/PS/ABS

Nguyên liệu rác PP/PE/PS/ABS hỗn hợp là một trong những dòng rác nhựa phổ biến và khó xử lý nhất trong ngành tái chế. Mặt khác với rác nhựa có loại bỏ đơn lẻ, rác polymer hỗn hợp gặp nhiều thách thức kỹ thuật và kinh tế trong quá trình tái chế, điều đó đã cản trở việc ứng dụng rộng rãi các phương pháp tái chế có giá trị cao trong thời gian lâu dài.

1.1 Tính hiệu quả và độ chính xác thấp của các phương pháp sắp xếp truyền thống

Bước đầu, việc phân loại rác tái chế nhựa hỗn hợp chủ yếu dựa trên phương pháp xác định và chọn lựa thủ công, có hiệu quả cực kỳ thấp. Một người thợ chuyên nghiệp chỉ có thể phân loại 300-500 kg rác nhựa hỗn hợp mỗi ngày, và độ chính xác phân loại chỉ ở mức 70-80%. Phải làm việc nhiều giờ đồng hồ theo cách thủ công, trong khi khó có thể phân biệt chính xác các loại nhựa có hình dạng giống nhau như PP và PE, PS và ABS bằng mắt thường. Ngoài ra, do tính công suất thấp, chế độ phân loại thủ công còn gây thất thoát nhiều công sức lao động và chi phí quản lý. Một số cơ sở tái chế lớn sử dụng phương pháp phân tách theo mật độ truyền thống, có thể phân loại nhựa polyolefin (PP/PE) có mật độ thấp hơn nước ra khỏi nhựa styrene (PS/ABS) có mật độ cao hơn nước, nhưng không thể phân loại tiếp theo giữa PP và PE, hay giữa PS và ABS, vì sự khác biệt về mật độ của chúng rất nhỏ. Hóa chất hỗn hợp sau quá trình phân loại ban đầu có độ nguyên chất thấp và chỉ có thể bán với giá rẻ, không thể phản ánh giá trị đáng có của nhựa chất lượng cao như ABS.

Trong những năm gần đây, một số doanh nghiệp đã thử sử dụng hệ thống sắp xếp tia hồng ngoại gần, nhưng các thiết bị được nhập khẩu có giá thành cao, và hiệu quả sắp xếp đối với các chất liệu nhựa phức hợp có sóng dài tương tự không đạt được mục tiêu, đặc biệt là đối với các vật liệu tối màu hoặc bị ô nhiễm, tỷ lệ sai sót cao và chi phí bảo dưỡng sau này cũng rất cao, điều này không thể chấp nhận được cho hầu hết các doanh nghiệp tái chế trung và nhỏ.

1.2 Khó khăn khi loại bỏ tạp chất phức tạp và hiệu quả làm sạch kém

Các loại phế liệu hỗn hợp PP/PE/PS/ABS thường chứa nhiều tạp chất khác nhau, bao gồm bùn, bụi, dầu, mực, keo, giấy tên, phế liệu kim loại và thậm chí còn chứa các chất rắn có gốc hóa học và chất làm chậm cháy. Phương pháp rửa đơn giản bằng nước truyền thống chỉ có thể loại bỏ bụi nổi trên bề mặt và bùn, nhưng không thể loại bỏ hiệu quả các mảnh dầu, mực và chất kết dính cứng đầu. Các nguyên liệu tái chế được làm sạch có nhiều tạp chất, màu sắc tối và chất lượng kém, và chỉ có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có giá trị gia tăng thấp như khung gỗ nhựa và mẫu định dạng xây dựng, với không gian lợi nhuận rất hạn chế.

Tuy nhiên, quá trình xử lý bằng cách rửa thông thường tiêu thụ lượng nước lớn và có tỉ lệ tái sử dụng nước thấp, không chỉ tăng chi phí sản xuất mà còn tạo ra lượng nước thải có chứa chất gây ô nhiễm. Nếu thải ra môi trường không qua xử lý, nó sẽ gây ra tình trạng ô nhiễm môi trường và các doanh nghiệp đối mặt với áp lực tuân thủ môi trường lớn. Đặc biệt ở các khu vực có quy định môi trường nghiêm ngặt như châu Âu, việc thải nước thải không đạt tiêu chuẩn sẽ dẫn đến các khoản phạt lớn và thậm chí ngừng sản xuất, trở thành một trở ngại lớn hạn chế sự phát triển của các doanh nghiệp tái chế.

1.3 chất lượng sản phẩm không ổn định và giá trị gia tăng thấp

Do công nghệ lạc hậu và quản lý phổ biến của các đường dây thu hồi vật liệu truyền thống, chất lượng các nguyên liệu tái chế có nhiều biến động giữa các lô hàng, thậm chí trong cùng một lô hàng, chất lượng và sạch sẽ của sản phẩm cũng không đồng đều. Chất lượng không ổn định này khiến nguyên liệu tái chế khó được sử dụng trong các liên kết xử lý cao cấp như phun ép và cống nén, và chỉ có thể được bán cho các lĩnh vực ứng dụng cấp thấp với giá thấp. Ví dụ, các nguyên liệu PP/PE hỗn hợp không được phân loại chính xác chỉ có thể được bán với giá từ 300 đến 350 USD/tấn, trong khi các nguyên liệu PP và PE được lựa chọn chính xác sau phân loại và làm sạch có thể được bán với giá từ 450 đến 500 USD/tấn, và các nguyên liệu ABS tinh khiết có thể đạt đến 600 đến 700 USD/tấn, với sự khác biệt giá gần gấp đôi.

Ngoài ra, thiết bị tái sử dụng truyền thống có tỷ lệ hỏng cao và tuổi thọ của các bộ phận mòn ngắn. Mũi nghiền phải được thay thế thường xuyên, tủ sạch lại dễ bị ăn mòn và hao mòn, đây không chỉ tăng chi phí bảo trì mà còn dẫn đến sự gián đoạn sản xuất thường xuyên và năng suất hoạt động chung của thiết bị, từ đó làm giảm lợi nhuận của dự án.

1.4 Thiết bị năng lượng và hiệu quả sử dụng nước hàng đầu trong ngành

Hầu hết các dòng tái chế nhỏ và vừa truyền thống đều dựa vào một số lượng lớn các hoạt động thủ công, từ chế độ gửi hàng, sắp xếp cho đến đưa ra và gói hàng. Các hiệu quả sản xuất thấp, và chi phí nhân công chiếm tỷ lệ cao trong tổng chi phí vận hành. Trong những năm gần đây, chi phí nhân công trên toàn thế giới tiếp tục tăng, đặc biệt là tại các khu vực phát triển như châu Âu, nơi chi phí nhân công cao hơn, và không gian lợi nhuận của các mô hình tái chế rộng này đang bị thu hẹp thêm. Đồng thời, môi trường làm việc của các nhà máy tái chế không tốt, với độ ồn và bụi cao, khiến việc tuyển dụng và giữ chân nhân viên trở nên khó khăn, và chi phí quản lý nhân lực cũng tăng lên. Tăng cường mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất và giảm sự phụ thuộc vào các công việc thủ công đã trở thành một yêu cầu không thể tránh khỏi cho sự phát triển của ngành tái chế nhựa.

2. Các lợi thế kỹ thuật của các dòng sản xuất tái chế nhựa trên công nghệ Xây dựng Áo Quốc

Áo đã lâu được coi là công ty hàng đầu thế giới trong ngành công nghệ bảo vệ môi trường và thiết bị tái chế nhựa, có nền tảng kỹ thuật vững chắc và kinh nghiệm ứng dụng công nghiệp phong phú. Thương hiệu Polyretec của Áo đã hình thành những lợi thế kỹ thuật rõ rệt trong độ chính xác phân loại, hiệu quả giặt rửa, kiểm soát tiêu thụ năng lượng và ổn định hoạt động, và đã được thị trường thế giới công nhận.

2.1 Công nghệ sàng lọc bắt ô nhiễm vi chính xác

Tính năng kỹ thuật cơ bản nhất của công nghệ tái chế của Áo nằm ở công nghệ sắp xếp điện từ có độ chính xác cao, hoàn toàn giải quyết được vấn đề khi các loại nhựa với độ dày tương tự như PS và ABS, PP và PE không thể được phân lập một cách hiệu quả. Nguyên lý hoạt động của hệ thống sắp xếp điện từ là sử dụng các loại vật liệu polymer khác nhau để tạo ra các điện xung khác nhau sau khi làm việc độ ma sát. Sau đó, các nguyên liệu sẽ được đưa vào khu vực điện trường cao áp, các loại nhựa khác nhau sẽ bị xoay theo các hướng khác nhau dưới tác động của lực trường điện, từ đó có thể đạt được việc phân ly chính xác các loại polymer khác nhau.

Hệ thống sắp xếp điện statis của POLYRETEC sử dụng mô-đun điện áp cao được nhập khẩu từ Áo và thiết kế cấu trúc điện cực có độ tinh khiết cao, với mật độ điện trường ổn định và phân bố đều trên toàn bộ hệ thống, độ tinh khiết sắp xếp cho các vật liệu hỗn hợp PS/ABS có thể đạt trên 99% và cho vật liệu hỗn hợp PP/PE đạt trên 98%, vượt xa mức của các thiết bị sắp xếp truyền thống. Hệ thống sắp xếp có thể được điều chỉnh theo loại vật liệu khác nhau và kích thước hạt, với khả năng thích ứng cao, và có thể xử lý các dạng hạt nhựa hỗn hợp có kích thước từ 3 đến 30 mm, đáp ứng được các kích thước hạt trong vòng nhiều quá trình nghiền thông thường. So với các thiết bị sắp xếp nhập khẩu cùng loại, hệ thống sắp xếp điện statis của POLYRETEC với công nghệ Áo có hiệu năng tương đương nhưng giá thành chỉ bằng 60% – 70% so với các thiết bị nhập khẩu, với mức hiệu quả cao vượt trội.

2.2 quy trình sạch nhiều giai đoạn đóng

Các dây chuyền tái chế công nghệ Áo thực hiện quá trình rửa đa giai đoạn và quay vòng lại theo chuỗi, từ rửa trước, rửa xé đến rửa nóng, giúp loại bỏ từng lớp các loại p Pollutant khác nhau, đạt hiệu quả rửa sạch sâu và đồng thời tối ưu hóa sử dụng nguồn nước cũng như giảm lượng thải nước thải.

Bước 1: Giai đoạn rửa trước chủ yếu loại bỏ các chất rắn, bụi và phần lớn các tạp chất nổi thông qua nước chảy và xáo trộn, đồng thời thực hiện việc phân ly sơ bộ các nguyên liệu có mật độ khác nhau. Bước 2: Rửa cọ mạnh: sử dụng lực cọ mạnh mẽ giữa các nguyên liệu lẫn nhau và giữa các nguyên liệu và vách lót thiết bị trong quá trình quay tốc độ cao để loại bỏ những vết dính cứng đầu như chất nhựa dính nhãn, gạch trên bề mặt các nguyên liệu. Tốc độ làm sạch cao hơn gấp 3 lần so với rửa tắm thông thường. Bước 3: Rửa nóng: được áp dụng cho các loại nguyên liệu bị lấm nhiều dầu và khó loại bỏ các vết bẩn. Hệ thống bể rửa được làm nóng đến nhiệt độ 80 – 95 độ C và thêm chất tẩy rửa đặc biệt thân thiện với môi trường để phá hủy hoàn toàn dầu và các mẫu organics độc hại thông qua tác động kết hợp giữa nhiệt độ và hóa học, mang lại hiệu quả làm sạch tối đa.

Hệ thống vệ sinh toàn bộ sử dụng thiết kế vòng tuần hoàn. Nước vệ sinh được lọc và lắng chút một cách nhịp nhàng và sau đó tái sử dụng. Tỷ lệ tái sử dụng nước đạt hơn 95%, giảm đáng kể tiêu thụ nước sạch và thải nước thải. Đồng thời, với hệ thống xử lý nước thải hỗ trợ, nước thải được thải ra có thể đáp ứng hoàn toàn các tiêu chuẩn môi trường tại địa phương, thậm chí đạt được lượng thải nước thải bằng 0 trong một số cấu hình, đáp ứng hoàn toàn các yêu cầu bảo vệ môi trường nghiêm ngặt của thị trường châu Âu.

2.3 Thiết kế thiết bị tiết kiệm năng lượng và bền vững

Các công nghệ sản xuất của Áo luôn được biết đến vì độ chắc chắn và bền bỉ, và đặc điểm này cũng được thể hiện hoàn toàn trong thiết kế các thiết bị tái chế nhựa. Dòng tái chế POLYRETEC áp dụng tư tưởng thiết kế từ các thiết bị của Áo, chú trọng đến độ bền cấu tạo và chịu mài mòn của thiết bị, và lựa chọn các bộ phận cơ bản có chất lượng cao để đảm bảo hoạt động ổn định trong thời gian dài của thiết bị trong điều kiện tải nặng.

Chẳng hạn, các bộ phận động và tĩnh của máy nghiền được làm từ thép công cụ hợp kim chất lượng cao, đã trải qua xử lý nhiệt đặc biệt, có độ cứng cao và độ đàn hồi tốt, và thời gian sử dụng trong điều kiện làm việc thông thường dài gấp 2 đến 3 lần so với các bộ phận thông thường. Vách bên trong bồn rửa và lớp bọc rửa tiếp xúc có làm từ thép không gỉ chất lượng cao, có khả năng chống ăn mòn và chịu mài mòn, và thời gian sử dụng của cơ thể chính của thiết bị có thể đạt hơn 15 năm. Trong lĩnh vực tiết kiệm năng lượng, toàn bộ dây chuyền áp dụng cấu hình nguồn điện tối ưu hóa và hệ thống kiểm soát biến tần, có thể tự động điều chỉnh công suất động cơ theo tải trọng thực tế, giảm chi phí năng lượng từ 25% đến 30% so với các thiết bị tái chế truyền thống có cùng công suất. Theo thống kê phản hồi từ khách hàng, chi phí năng lượng được tiết kiệm hàng năm có thể bù đắp một phần đáng kể cho việc đầu tư các thiết bị.

2.4 Hệ thống điều khiển tự động thông minh

Dây chuyền tái chế công nghệ của Áo được trang bị hệ thống điều khiển PLC thông minh cao, cho phép hoạt động hoàn toàn tự động của toàn bộ quá trình sản xuất từ nạp, nghiền, phân loại, làm sạch đến thải và đóng gói. Bảng giao diện điều khiển có màn hình cảm ứng lớn, có thể hiển thị thông số hoạt động và tình trạng hoạt động của từng thiết bị trong thời gian thực. Người vận hành chỉ cần thiết lập các thông số quy trình tương ứng trên giao diện, và hệ thống có thể chạy tự động theo các thông số đã đặt, không cần điều chỉnh từng thiết bị một cách thủ công.

Hệ thống điều khiển có chức năng tự động chẩn đoán lỗi và báo động hoàn hảo. Khi thiết bị có vấn đề bất thường như quá tải, quá nhiệt, chặn vật liệu,... hệ thống sẽ tự động phát ra tiếng kêu và báo động ánh sáng, đồng thời hiển thị nguyên nhân lỗi và những lời khuyên xử lý trên màn hình, giúp nhân viên kỹ thuật nhanh chóng khắc phục và giảm thời gian ngưng sản xuất. Ngoài ra, đối với các dây chuyền sản xuất lớn, nó cũng có thể hỗ trợ các chức năng kết nối mạng, kết nối với hệ thống MES của doanh nghiệp, thực hiện theo dõi từ xa và thống kê dữ liệu, thuận tiện trong quản lý sản xuất và theo dõi chất lượng. Hệ thống điều khiển tự động mạnh mẽ giúp giảm số lượng người làm việc cần thiết. Một dây chuyền có công suất 1000 kg/ giờ chỉ cần 2-3 người để quản lý, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công.

3. Dây chuyền tái chế nhựa Polyretec: dòng công nghệ và cấu hình thiết bị

Dây chuyền tái chế POLYRETEC hỗn hợp PP/PE/PS/ABS được thiết kế đặc biệt theo đặc tính của chất thải bằng nhựa hỗn hợp, tích hợp các chức năng phá hủy, phân loại, làm sạch, sấy khô và các chức năng khác. Toàn bộ dây chuyền có thiết kế quy trình hợp lý, trình độ tự động hóa cao và hiệu quả hoạt động ổn định. Nó có thể xử lý hiệu quả những loại chất thải bằng nhựa hỗn hợp khác nhau và sản xuất ra các chất liệu nhựa tái chế có độ tinh khiết cao và độ sạch cao.

3.1 Cơ sở xử lý trước và phân loại đầu tiên

Phần đầu tiên của đường tái chế là đơn vị xử lý sơ bộ và loại bỏ nước đầu tiên, được sử dụng chủ yếu để sắp xếp và loại bỏ tạp chất trong nguyên liệu đầu vào, loại bỏ các phần lớn các tạp chất không là nhựa và chuẩn bị cho nghiền và xử lý tiếp theo. Đơn vị này bao gồm băng chuyền cấp, sân sàng tay và thiết bị phân loại kim loại.

Các nguyên liệu được cấp đều vào nền phân loại thủ công thông qua băng tải cấp hàng. Nhân viên chọn ra các phần tạp chất lớn như gỗ, kính, cao su và các mảnh kim loại lớn bị lẫn vào nguyên liệu, đồng thời phân loại đơn giản các loại chất liệu nhựa có sự khác biệt về ngoại hình rõ ràng. Nền phân loại thủ công được trang bị các thiết bị chiếu sáng và bàn làm việc với chiều cao hợp lý, phù hợp với thiết kế ergonomic và giảm độ mệt mỏi của nhân viên. Sau khi phân loại thủ công, nguyên liệu được đưa vào máy phân tách từ tính để loại bỏ các tạp chất kim loại từ tính như móc và tấm sắt bị lẫn trong nhựa, để ngăn chặn các vật thể cứng kim loại được đưa vào máy nghiền và gây hư hại cho các lưỡi cắt và thân máy. Đối với các nguyên liệu có nhiều kim loại không từ tính như nhôm và đồng, có thể cài đặt một máy phân tách dòng xoáy để loại bỏ các tạp chất kim loại không từ tính một cách hiệu quả và cải thiện độ sạch của nguyên liệu.

3.2 Bộ nghiền nặng

Đơn vị nghiền là thiết bị trung tâm để giảm dung tích và gia công hạt chất thải nhựa, và hiệu năng của nó trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả của cả chuỗi sản xuất cũng như chất lượng hạt thành phẩm. Máy nghiền hạng nặng dòng PR-C của POLYRETEC ứng dụng thiết kế trục xoay được tối ưu hóa của Áo, có lực tác động mạnh và hiệu quả nghiền cao. Nó có thể nghiền dễ dàng các loại nhựa cứng và nh brittle hỗn hợp, bao gồm vỏ thiết bị điện tử nhựa cứng ABS, vật liệu mỏng PS, hộp chuyển doanh nghiệp PP, màng PE và thùng, v.v.

Cơ cấu rotor của máy nghiền được xử lý nguyên khối bằng thép cao cấp, có tính cân bằng động tốt và ít tiếng ồn trong quá trình hoạt động. Cưa chuyển động và cưa cố định được làm từ thép công cụ cao mangan, có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn. Cưa có thể được nhớt lại nhiều lần sau khi bị mài mòn, người đó giúp giảm chi phí sử dụng. Khoang nghiền được thiết kế theo một cấu trúc đặc biệt, vật liệu được nghiền bởi nhiều tác động và cắt trong khoang, với kích thước hạt phát thải đồng đều. Kích thước phát thải có thể được điều chỉnh bằng cách thay thế tệp màn cao thấp khác nhau, thường từ 10 đến 20 mm, tùy theo yêu cầu của khách hàng. Máy nghiền cũng được trang bị bộ mở cửa thủy lực, rất tiện lợi để thay thế cưa và bảo trì bên trong. Hệ thống bảo vệ quá tải có thể tự động đảo ngược và xuất vật liệu ra ngoài khi máy nghiền bị ngăn chặn bởi vật cứng, giúp bảo vệ động cơ và cưa khỏi bị hư hại.

3.3 Bộ phận tách theo mật độ và giặt trước

Các hạt nhựa bị đập vỡ đi vào hồ phân tách độ dày, còn được gọi là hồ phân tách nổi – chìm, sử dụng sự khác biệt trong độ dày của các loại nhựa khác nhau để thực hiện việc phân tách cơ bản trong hoạt động của độ bám nổi của nước. Các vật liệu PP và PE có độ dày nhỏ hơn 1 g/cm3 nổi trên bề mặt sông, trong khi đó các vật liệu PS và ABS có độ dày lớn hơn 1 g/cm3 chìm xuống đáy hồ, giúp phân tách các nhựa polyolefin và nhựa styrene. Đồng thời, vật liệu được rửa kỹ trong nước để loại bỏ bùn, bụi và một phần các tạp chất nổi trôi dính trên bề mặt.

Tank phân tách dung lượng của POLYRETEC được làm từ thép không gỉ chất lượng cao, có khả năng chống ăn mòn cao và tuổi thọ dài. Tank được trang bị thiết bị khuấy xoắn để phân tán hoàn toàn các chất liệu trong nước, tăng hiệu quả phân tách. Chất liệu nổi trên mặt nước sẽ được lu dọn tự động bằng băng chuyền và gửi đến quá trình tiếp theo. Chất liệu chìm được chiết xuất thông qua băng chuyền xoắn ở đáy tank. Nước trong tank được lọc bằng hệ thống lọc tuần hoàn và có thể được tái sử dụng trong thời gian dài, giảm lại tiêu thụ nước. Tỉ lệ phân tách của thiết bị phân tách dung lượng có thể đạt hơn 95%, tạo nền tảng tốt cho quá trình phân loại điện bidệt của riêng, giúp giao thoa các chất liệu.

3.4 Bộ rửa ma sát và rửa nóng

Sau khi phân chia chủ yếu và rửa trước, vật liệu vào máy rửa xát để làm sạch sâu. Máy rửa xát PR-W có tốc độ cao sử dụng các bộ số quay có tốc độ cao để đẩy vật liệu di chuyển với tốc độ cao, khiến vật liệu ma sát với nhau và giữa các vật liệu với thành bên trong máy, để lấy đi các bã dầu, mực, chất dính dư và các thứ hút dính khác trên mặt của vật liệu. Bên trong máy rửa xát được sơn lớp thép không gỉ chịu mài mòn, có độ bền cao và chống mòn tốt. Kiểu thiết kế của mặt lưới có thể xả chất thải và các tạp chất nhỏ kịp thời để tránh sự ô nhiễm thứ cấp của vật liệu.

Đối với các loại vật liệu bị nhiễm dầu nặng và khó loại bỏ vết bẩn như thùng chứa dầu hôi, bao bì hóa học và vỏ máy gia dụng có dầu, cần máy rửa nước nóng. Hệ thống nước nóng được trang bị hệ thống sưởi hơi hoặc hệ thống sưởi điện, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ nước trong phạm vi được thiết lập. Thêm một lượng thích hợp chất tẩy rửa thân thiện với môi trường vào nước nóng có thể nhanh chóng phân hủy dầu và chất ô nhiễm hữu cơ dưới tác động của nhiệt độ và chuyển động. Thời gian rửa nước nóng có thể được điều chỉnh theo mức độ ô nhiễm của các vật liệu để đảm bảo hiệu quả làm sạch. Sau khi rửa nước nóng, các vật liệu được đưa vào máy rửa để làm sạch chất tẩy còn lại trên bề mặt, đảm bảo độ sạch của các sản phẩm hoàn thành.

3.5 Bộ phân loại hạt mịn bằng điện statique

Sau khi được làm sạch và khô, vật liệu pha trộn PP/PE và PS/ABS sẽ được đưa vào bộ phân loại điện statique để loại bỏ các chất tạp và tạo ra chất liệu cao nhât chất, đây là quy trình chính để thực hiện việc phân tách vật liệu chất bằng một cách cao độ. Bộ phân loại điện statique POLYRETEC PR-ES series sử dụng công nghệ trung tâm từ Áo, với độ chính xác cao và hiệu quả hoạt động ổn định.

Trước khi vào máy phân tách điện nghịch, các nguyên liệu cần được làm khô hoàn toàn để đảm bảo bề mặt các hạt khô, từ đó tránh ảnh hưởng đến hiệu quả sạc. Nguyên liệu đi vào thiết bị sạc ma sát, và thông qua ma sát giữa hạt và giữa hạt với bàn ma sát, các loại nhựa khác nhau mang các điện hiệu khác nhau. Tiếp đó, các nguyên liệu được sạc đi vào trường điện ngạc cao. Trong tác động của lực điện trường, lực trọng lực và lực tâm, các loại nhựa khác nhau rơi vào các thùng tiếp nhận riêng biệt, để đạt được sự phân loại chính xác. Tỷ lệ sàng lọc có thể đạt hơn 99%, và công suất xử lý có thể được điều chỉnh theo từng mẫu, đáp ứng được nhu cầu của các quy mô sản xuất khác nhau.

Bộ tách điện statis được trang bị nhiều thông số điều chỉnh, bao gồm điện áp, tốc độ quay và tốc độ cấp liệu, có thể điều chỉnh theo loại vật liệu, kích thước hạt và mức độ nhiễm bẩn để đạt được hiệu quả sàng lọc tốt nhất. Thiết bị có hiệu suất ổn định và tỷ lệ hư hỏng thấp, và có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài. So với các thiết bị nhập khẩu tương tự, nó có ưu điểm về giá và chi phí bảo trì thấp hơn.

3.6 Phòng chế biến nước cất, phòng xử lý sản phẩm thành phẩm

Sau khi sạch và sắp xếp, các loại vật liệu nhựa cần được khử nước và khô để giảm độ ẩm để đáp ứng yêu cầu của các bước xử lý hoặc tinh chế tiếp theo. Máy phân tách nước trục quay POLYRETEC sử dụng chuyển động quay với tốc độ cao để tạo ra lực tâm để đẩy đi độ ẩm bám trên bề mặt các vật liệu. Tỷ lệ phân tách nước cao, và hàm lượng nước trong các vật liệu sau khi phân tách có thể được giảm xuống khoảng 3% - 5%, đáp ứng các yêu cầu về bảo quản và vận chuyển chung. Nếu có yêu cầu về hàm lượng nước thấp hơn, có thể cấu hình hệ thống sấy bằng không khí nóng để giảm thêm độ ẩm xuống dưới 0,5% thông qua sấy bằng lưu lượng không khí nóng, đáp ứng các yêu cầu của định hình và tinh chế bằng cách chảy trực tiếp.

Các vật liệu thành phẩm được sàng lọc bằng máy sàng rung để loại bỏ các hạt quá lớn và bột mịn, nhằm đảm bảo các kích thước hạt của sản phẩm thành phẩm đồng nhất. Sau đó, vật liệu được gửi đến lò cho thughiều sản phẩm thành phẩm thông qua hệ thống vận chuyển bằng gió khép kín để bảo quản, và có thể được tự động đóng gói bởi máy đóng gói tự động. Chúng ta khép kín toàn bộ quá trình vận chuyển và xử lý, từ đó giảm áp suất tuyệt hảo của bụi và giữ cho môi trường của xưởng sạch sẽ. Đối với các khách hàng cần sản xuất hạt thô, POLYRETEC cũng có thể cung cấp một bộ phận nghiền theo yêu cầu, sử dụng công nghệ nghiền bằng cuộn hoặc cuộn kép để biến các m tiêu diệt và sắp xếp thành mảnh màu plastic thành hạt thô đồng nhất, thuận tiện cho việc lưu trữ, vận chuyển và xử lý tiếp theo.

4. Hệ thống phân loại

Đối với các nhà đầu tư, rất quan trọng để làm rõ chi phí đầu tư và lợi tức dự kiến của dự án. POLYRETEC cung cấp các hệ thống tái chế có các thông số khác nhau để đáp ứng nhu cầu của khách hàng có quy mô sản xuất khác nhau. Cụ thể như sau, chúng tôi sử dụng ba cấu hình công suất phổ biến làm thí điểm để thực hiện phân tích chi phí và lợi ích kĩ lưỡng để có thể tham khảo.

4.1 Phân chia đầu tư theo dung lượng

Thứ nhất là dây chuyền sản xuất nhỏ với công suất xử lý 500 kg/giờ, thích hợp cho các doanh nghiệp tái chế nhỏ và vừa, các dự án khởi nghiệp hoặc sử dụng hỗ trợ tại các nhà máy giải thể thiết bị điện gia dụng quy mô nhỏ. Cấu hình chính gồm khu vực sắp xếp loại bỏ, máy nghiền công suất cao, thùng phân loại bằng trọng lực, máy rửa bằng ma sát, máy tách nước bằng quá trình tạo cưỡng bức, tách điện sinh học, hệ thống vận chuyển và hệ thống điều khiển. Tổng đầu tư ban đầu của cấu hình tiêu chuẩn khoảng 160.000 đô la Mỹ. Chi tiết hơn, đơn vị nghiền chiếm khoảng 17,5%, đơn vị sắp xếp khoảng 28,1%, đơn vị làm sạch khoảng 35,6%, và phần còn lại là chi phí vận chuyển, điều khiển, lắp đặt và đi vào hoạt động. Loại dây chuyền sản xuất này có diện tích nhỏ, đòi hỏi điều kiện nhà máy thấp, có mức đầu tư ít và hiệu quả nhanh, rất phù hợp cho các doanh nhân khởi nghiệp.

Còn là dây chuyền sản xuất trung bình có công suất xử lý

Cải tiến thứ ba là dây chuyền sản xuất quy mô lớn với công suất chế biến 2000 kg/giờ, phù hợp với các nhóm tái chế lớn, trung tâm xử lý chất thải khu công nghiệp và cơ sở tài nguyên tái tạo trên địa bàn khu vực. Việc bố trí này áp dụng quy trình sắp xếp hai giai đoạn, có độ chính xác sắp xếp cao hơn và khả năng xử lý lớn hơn. Nó được trang bị hệ thống xử lý nước thải hoàn chỉnh và hệ thống xử lý khí thải, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường cao nhất. Độ tự động hóa cao, cùng với các chức năng như phân lô tự động và đóng gói tự động. Tổng chi phí đầu tư cho cấu hình tiêu chuẩn là khoảng

4.2 Tính toán chi phí hoạt động hàng năm

Cụ thể với đường dây sản xuất trung bình 1000 kg/h, lấy 300 ngày làm việc mỗi năm và 20 giờ làm việc hiệu quả mỗi ngày làm ví dụ, chi phí vận hành hàng năm được xác định theo công suất xử lý khoảng 6000 tấn rác thải nhựa hỗn hợp.

Chi phí điện là một phần quan trọng trong chi phí hoạt động. Tổng công suất lắp đặt của toàn bộ dây chuyền sản xuất khoảng 280 kW. Vì đã áp dụng thiết kế tiết kiệm năng lượng chuyển xung, do đó công suất hoạt động trung bình thực tế khoảng 190 kW. Kể theo giá điện công nghiệp 0,1 USD/kWh, chi phí điện hàng năm khoảng 114.000 USD. So sánh với thiết bị tái chế truyền thống có cùng công suất, nó có thể tiết kiệm khoảng 30.000 đến 40.000 USD tiền điện mỗi năm.

Chi phí nhân công: Cạnh chuông sản xuất toàn bộ có trình tự tự động hóa cao. Chỉ cần 3 người nhân viên chịu trách nhiệm đưa nguyên liệu, đi dò tra thiết bị và đóng gói sản phẩm thành phẩm. Tính theo mức lương trung bình mỗi năm là 6.000 USD cho mỗi người, chi phí nhân sự mỗi năm là khoảng 18.000 USD. Nếu hoạt động trong khu vực có chi phí lao động cao như châu Âu, khoản tiết kiệm chi phí nhân công do các thị trường sản xuất tự động mang lại sẽ rõ ràng hơn.

Chi phí nước và chất làm sạch: Dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống tuần hoàn nước khép kín, với tỷ lệ tái sử dụng nước hơn 95%, chỉ cần bổ sung một lượng nhỏ nước sạch. Kể cả chi phí cho chất làm sạch, tổng chi phí hàng năm là khoảng 8.000 USD. Chi phí duy trì thiết bị và phụ kiện mòn: Trong điều kiện sử dụng bình thường và duy trì theo tiêu chuẩn, chi phí duy trì hàng năm là khoảng 3% tổng giá trị thiết bị, tức khoảng 8.700 USD, chủ yếu để thay thế các bộ phận dễ bị hỏng như các dao mài, van và lưới lọc. Ngoài ra, còn có chi phí thuê nhà máy, chi phí quản lý và các chi phí khác, khoảng 15.000 USD mỗi năm.

Trên tổng thể, trừ các chi phí thu mua nguyên liệu, tổng chi phí hoạt động hàng năm là khoảng 163,700 USD.

4.3 Tài chính dự kiến và thời gian hoàn vốn đầu tư

Theo nhận định về thu nhập, sau khi sắp xếp và vệ sinh, 6000 tấn phế liệu nhựa hỗn hợp có thể sản xuất ra khoảng 5520 tấn chất liệu tái chế đạt tiêu chuẩn, với tỷ lệ thu hồi toàn diện khoảng 92%. Chất liệu tái chế được chia thành bốn loại: PP, PE, PS và ABS, với các mức giá bán khác nhau. Theo mức giá trung bình trên thị trường trong những năm gần đây, chất liệu PP tái chế là khoảng 450 USD/tấn, PE là khoảng 480 USD/tấn, PS là khoảng 550 USD/tấn và ABS là khoảng 650 USD/tấn. Giá bán trung bình toàn diện là khoảng 520 USD/tấn.

Tổng doanh thu bán hàng hàng năm của sản phẩm hoàn chỉnh khoảng 2.870.400 đô la. Chi phí mua nguyên liệu thô nhựa PP/PE/PS/ABS rải pha dao động khoảng 280 đô la mỗi tấn, và chi phí mua nguyên liệu hàng năm khoảng 1.680.000 đô la. Tổng lợi nhuận hàng năm khoảng 1.190.400 đô la. Sau khi trừ chi phí kinh doanh hàng năm khoảng 163.700 đô la không bao gồm nguyên liệu, lợi nhuận ròng hàng năm khoảng 1.026.700 đô la.

Theo tính toán theo tổng mức đầu tư ban đầu là 290.000 USD cho dây chuyền sản xuất có kích thước trung bình, thời gian hoàn vốn đầu tư tĩnh là 0,28 năm, tức khoảng 3,4 tháng. Mặc dù còn các yếu tố như khả năng sử dụng không cao và biến động giá thành phẩm, tính theo khả năng sử dụng 70% thì lợi nhuận trước thuế hàng năm là khoảng 718.700 USD, thời gian hoàn vốn là chỉ khoảng 4,8 tháng. Tỷ lệ trả lời đầu tư rất cao. Đối với dây chuyền sản xuất có quy mô nhỏ, mặc dù lợi nhuận tổng thể có phần thấp hơn nhưng chi phí đầu tư nhỏ hơn và thời gian hoàn vốn là khoảng 4-5 tháng, cũng có lợi ích kinh tế rất tốt.

Cần lưu ý rằng tính toán trên dựa trên cấu hình thông thường và điều kiện thị trường chung. Sản lượng thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào giá nguyên vật liệu, giá bán sản phẩm hoàn thiện, chi phí nhân công và các yếu tố khác, nhưng tổng thể, dự án tái chế nhựa hỗn hợp sử dụng đường thiết bị Công nghệ Áo POLYRETEC có đặc điểm như đầu tư thấp, hiệu quả nhanh và lợi nhuận cao, là một dự án chất lượng cao có cả lợi ích về môi trường và lợi ích kinh tế.

5. Các tình huống áp dụng và các dịch vụ hỗ trợ của các dây chuyền tái chế POLYRETEC

5.2 Chi tiết chi phí hoạt động hàng năm

Dây chuyền tái chế POLYRETEC hỗn hợp PP/PE/PS/ABS có khả năng thích nghi cao và có thể xử lý các dạng và nguồn rác thải nhựa hỗn hợp khác nhau. Các vật liệu áp dụng chính bao gồm: rác thải nhà máy bóc bỏ đồ điện gia dụng, bao gồm vỏ tủ lạnh, vỏ máy giặt, vỏ máy truyền hình, v.v., là các loại rác thải nhựa hỗn hợp PP/PS/ABS tiêu biểu; chất phế thải nhựa công nghiệp, bao gồm sản phẩm rác, vật liệu vung và vật liệu thừa từ các nhà máy luyện thép ép, nhà máy ngâm và nhà máy đồ điện gia dụng; rác thải nhựa nội địa được phân loại từ rác thải, bao gồm các loại chai nhựa đóng gói, hộp, thùng, v.v.; rác thải bao bì từ ngành logistics và bao bì, bao gồm các loại hộp chuyển phát, khay bao bì, chất đệm, v.v.; rác thải nhựa điện tử và điện, bao gồm vỏ thiết bị, phụ kiện nhựa, v.v.

Tương ứng với đó, khách hàng mục tiêu của dây chuyền sản xuất cũng rất phổ biến, bao gồm các doanh nghiệp tái chế nhựa, các công ty tài nguyên tái tạo, các doanh nghiệp thiết bị điện tử tách rời, các công ty xử lý chất thải công nghiệp, các công ty kỹ thuật bảo vệ môi trường, các nhà máy sản xuất các sản phẩm nhựa lớn cần xử lý chất thải của mình, và các khu công nghiệp và các trung tâm xử lý chất thải xây dựng hệ thống tái chế địa phương. Các thành phẩm tái chế có thể được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm làm phun, sản phẩm nhựa đặc và nhựa ép nén, sản phẩm nhựa rung, các nguyên liệu nhựa cơ bản được thay đổi, các vật liệu xây dựng bằng nhựa, văn phòng phẩm và đồ chơi và các lĩnh vực khác, có nhu cầu thị trường rộng và các kênh bán hàng thuận lợi.

5.2 Dịch vụ trước và sau bán hàng toàn diện

POLYRETEC luôn tuân thủ phương thức dịch vụ hướng đến khách hàng và cung cấp cho khách hàng các dịch vụ toàn chuỗi từ thiết kế khuyến mãi trước khi bán đến hỗ trợ vận hành sau bán. Trong giai đoạn trước khi bán, đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp sẽ trao đổi đầy đủ với khách hàng để hiểu về loại rác thải, khối lượng xử lý, yêu cầu chất lượng rác thải, điều kiện tại điểm xử lý, giới hạn dự định kinh phí và các thông tin khác, từ đó thiết kế quy trình tái chế tối ưu nhất cho khách hàng. Khách hàng có thể mang nguyên liệu của mình đến xưởng để kiểm tra trực tiếp và hiểu rõ hiệu quả xử lý và hiệu năng của thiết bị. Đội kỹ thuật còn có thể tiến hành khảo sát và thiết kế tại điểm xử lý theo tình hình nhà máy của khách hàng để đảm bảo đường truyền công nghệ có thể kết nối hoàn hảo với các hệ thống hiện có của khách hàng.

Trong giai đoạn bán hàng, công ty sẽ tổ chức sản xuất và giao hàng nghiêm ngặt theo hợp đồng và thời hạn giao hàng. Trong quá trình sản xuất, nó sẽ thường xuyên phản hồi tiến độ sản xuất cho khách hàng. Trước khi giao hàng, nó sẽ thực hiện các thử nghiệm không tải và tải toàn diện trên toàn bộ bộ thiết bị để đảm bảo hiệu suất của thiết bị đạt tiêu chuẩn thiết kế trước khi rời nhà máy. Sau khi thiết bị đến nơi, các kỹ sư hậu mãi chuyên nghiệp sẽ được gửi đến để hướng dẫn quá trình lắp đặt và vận hành, chịu trách nhiệm về toàn bộ quá trình bố trí thiết bị, kết nối đường ống, cài đặt thiết bị, thử nghiệm sản xuất, v.v., cho đến khi dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định và sản xuất thành phẩm đạt chất lượng.

Đồng thời, kỹ sư sẽ tổ chức đào tạo hệ thống về khai thác và bảo trì cho nhân viên vận hành và bảo trì của khách hàng, bao gồm nguyên lý hoạt động của thiết bị, quá trình khai thác theo tiêu chuẩn, phương pháp bảo trì hàng ngày, cách đánh giá và xử lý các sự cố thông thường, v.v., để đảm bảo nhân viên có thể nắm vững kĩ năng bảo trì của thiết bị. Mọi thiết bị đều có bảo hành một năm và các bộ phận chính có bảo hành hai năm. Trong suốt thời gian bảo hành, bất kỳ vấn đề về chất lượng nào cũng được sửa chữa miễn phí. Sau khi hết thời gian bảo hành, dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật trong suốt đời sử dụng và cung cấp linh kiện với mức giá ưu đãi được cung cấp. Mỗi thiết bị đều được trang bị hệ thống chẩn đoán từ xa. Sau khi khách hàng ủy quyền, kỹ thuật viên có thể kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị trực tuyến, khắc phục hư hỏng và giải quyết hầu hết các vấn đề về chương trình và các tham số, giảm thiểu rất nhiều quá trình mất thời gian do các hư hỏng gây ra.

6. Kết luận

Với sự cải thiện liên tục các yêu cầu bảo vệ môi trường toàn cầu và sự phát triển nhanh chóng của kinh tế tuần hoàn, ngành tái chế nhựa đang đối mặt với cơ hội phát triển khổng lồ, nhưng cũng cần phải chuyển đổi và nâng cấp từ tái chế thông thường sang tái chế tinh chế chất lượng cao. Các loại rác nhựa hỗn hợp bao gồm PP/PE/PS/ABS, là nguồn rác nhựa chiếm lượng lớn, có giá trị tái chế cao, nhưng các thiết bị và quy trình truyền thống không thể đạt được tái chế hiệu quả và chất lượng cao. Dây chuyền tái chế nhựa sử dụng công nghệ sàng lọc điện statik cao độ chính xác, quy trình làm sạch đa giai đoạn hiệu quả, chất lượng thiết bị ổn định và đáng tin cậy, cùng với hiệu quả chi phí tuyệt vời, được cung cấp bởi POLYRETEC từ Áo hòa hợp hoàn hảo với những thách thức này trong ngành.

Invest vào dây chuyền tái chế nhựa hỗn hợp POLYRETEC không chỉ giúp doanh nghiệp có được lượng lãi kinh tế đáng kể với thời gian thu hồi đầu tư chỉ trong vài tháng, mà còn giúp tăng cường mức độ kỹ thuật và sức cạnh tranh trên thị trường, đồng thời đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng nhạy cảm. Bởi vậy, liệu doanh nghiệp mới tham gia ngành tái chế hay doanh nghiệp có sẵn đang tiến hành chuyển đổi, nâng cao công nghệ, POLYRETEC đều có thể cung cấp các giải pháp phù hợp và dịch vụ hỗ trợ hoàn hảo. Với công nghệ chuyên nghiệp, sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ chân thành, POLYRETEC cam kết hợp tác với khách hàng trên toàn thế giới để thúc đẩy sự phát triển của ngành tái chế nhựa và mang lại lợi ích của môi trường và lợi nhuận kinh tế cho tất cả các bên.