Рециклінг пляшок з ПЕТ став одним з найпоширеніших галузей відновлення ресурсів з пластику у всьому світі, що обумовлено глобальними політиками нейтральності вуглецю та розвитком кругового економіки з використання пластику. Повернуті у циркуляцію звичайні фрагменти ПЕТ, як правило, використовуються для виготовлення низькоякісних продуктів, таких як хімічні волокна, пластмасові ремінці і матеріали для упаковки неспоживних продуктів, що мають низьку додаткову вартість на ринку і обмежену сферу застосування. На відміну від цього, матеріали з рецикльованого ПЕТ, які відповідають стандартам безпеки харчових продуктів, можуть бути повторно виготовлені в нові бутлі для упаковки харчових продуктів, контейнери для напоїв та пластмасові продукти, що контактують з харчовими продуктами, які відповідають міжнародним стандартам безпеки харчових продуктів і мають надзвичайно високу вартість на ринку і широке признание в галузі.

Досідосягнення стандартів безпеки для продуктів харчування у процесі переробки бутлів з ПЕТ-або ПЕТЮ не є простим процесом очистки та роздрібнення. Це вимагає стандартизованого контролю всіх етапів процесу, починаючи від скринінгу сировини, багатоступінчастої глибокої видалення домішок, дезінфекції при високих температурах, стерильної очистки, фільтрації розплаву і завершального формування матеріалу. На ринку більшість звичайних ліній для переробки пластмас визначають поверхневі забруднення, але не можуть виключити потенційних загроз у вигляді органічних залишків, прикріплення бактерій, хімічних забруднень та мікронедоліку, які не дозволяють досягти вимог щодо безпеки продуктів харчування.

Як професійний виробник обладнання для переробки і очищення пластику високого рівня, компанія Polyretec має зрілі технічні рішення і повний конфігурацію обладнання для проектів переробки пластикових відер марки PET класу харчової якісності. Професійна лінія переробки відер марки PET, розроблена компанією Polyretec, ефективно видаляє всі види забруднювачів в відходах пластикових відер, суворо контролює індикатори безпеки матеріалів і допомагає підприємствам переробки стабільно виробляти якісні гранули і пелюшки рециклованої PET класифікованої як харчова. У цій статті всебічно розглянуто основні стандарти, ключові процеси, конфігурацію обладнання, аналіз затрат і технічні вимоги переробки пластикових відер марки PET класу харчової якості, охоплюючи всю основну інформацію, яку потрібно засвоїти фахівцям галузі.

1. Основне визначення та стандарти харчової категорії з перероблених матеріалів PET

1.1 Різниця між матеріалами з звичайною і харчовою якістю

Обильні перероблені матеріали з ПЕТ, оброблені звичайними машинами для переробки пластмас, мають залишки забруднюючих речовин, мікроскопічних органічних забруднювачів та залишків мікроорганізмів, які відповідають лише стандартам промислового використання. Такі матеріали заборонені для контакту з продуктами харчування через потенційні ризики хімічного прокипання та розмноження бактерій. Їхні подальші сфери застосування обмежені, а прибутковість ринку незначна.

Виробничі матеріали, виготовлені із переробленого пластику, що підходить для харчової продукції, відзначаються суворим тестуванням безпечності для харчових продуктів, з нульовим вмістом шкідливих хімічних залишків, кваліфікованими показниками мікробів, стабільними фізичними та хімічними характеристиками, відсутністю талаловання токсичних і шкідливих речовин у високотемпературних та вологостійких умовах. Ці матеріали повністю відповідають нормам безпечності контакту з харчовими продуктами і можуть бути безпечно використовуватися для вторинного виробництва посуду для харчових продуктів, що дає значно більший економічний ефект, ніж звичайні перероблені матеріали.

1.2 Міжнародні та промислові стандарти переробки поліетилентерефталатів (ПЕТ) для продуктів харчування

Процес виробництва переробки пляшок з ПЕТ для харчової промисловості повинен відповідати кільком міжнародним авторитетним стандартам, включаючи стандарти FDA для матеріалів, що контактують із харчовими продуктами, в США, положення ЄС про переробку пластикових матеріалів для харчової промисловості та міжнародні специфікації з виробництва GMP. Основними показниками виявлення є вміст важких металів, органічні леткі залишки, кількість мікроорганізмів у колонії, вміст частинок домішок та термічна стабільність матеріалу.

Кваліфіковані гранули PET харчового класу мають досягти нульового вмісту видимих забруднень, мінімального вмісту шкідливих речовин, відсутності бактеріальних та цвілевих зsolів і стабільної молекулярної структури без деградації. Цілком процесу перероблення необхідно уникати вторинного забруднення, а умови виробництва, санітарний стан обладнання і параметри процесу мають бути суворо стандартизовані.

1.3 Ринкова пропозиція матеріалів ПЕТ харчового класу якості та перспективи застосування

З поглибленням контролю безпечності та екологічності харчової упаковки у світі та швидким розвитком циркулярної економіки, виробники харчових продуктів та брендованих напоїв поступово збільшують потребу в матеріалах з переробленого PET харчової якості. Матеріали з переробленого PET харчової якості дозволяють здійснювати замкнутий циклічний переробку, що є самим високим способом ефективної реалізації маси відпрацьованих пластикових пляшок.

Ринкова ціна харчової якості поліетилентерефталатових крихт на 30% – 50% вища від звичайних промислових крихт, з стабільним попитом на ринку та високим рівнем стійкості перед ризиками зміни цін. Інвестування в проекти переробки мішкових відходів продуктів питания може ефективно підвищити рівень прибутку у сфері переробки пластику та розширити ресурси високопоставлених підприємств-споживачів.

2. Основні перешкоди для досягнення стандартів харчової якості в традиційних процесах переробки ПЕТ

2.1 Неповна видалення складних забруднювачів

Шкоди PET-пляшок у звичайних каналах переробки змішуються з різноманітними складними забруднюючими речовинами, включаючи залишки напоїв, масляні і цукрові плями, клейові етикетки, шарі шрифту, пил та мікроорганічні утворення. Традиційні звичайні лінії переробки пластику лише застосовують процеси подрібнення та миття водою, які можуть видалити лише поверхневий плаваючий забруднювач, але не можуть розкласти і видаляти стійкі органічні залишки та постарілий шар типу шрифту.

Останні мікроскопічні токсичні і органічні забруднення, що залишилися в зазорах фракцій ПЕТ, покращують популяцію бактерій та виробляють шкідливі осади в наступному процесі переробки та використання, що безпосередньо спричинює недопущення детекції безпечності для продуктів харчування і стає головним бар'єром для звичайних ліній переробки для виробництва матеріалів харчової безпечності.

2.2 Відсутність процесу високоефективного знезараження та стерилізації

Стандартне устаткування для переробки ПЕТ не має професійних ланок деконтамінації та стерильного очищення при високій температурі. Промивання водою при нормальній температурі не вбиває мікроорганізми, таких як бактерії та гриби, які прикріплюються на поверхні та всередині фрагментів пляшок ПЕТ. Досить довго зберігання збитих відходових пляшок веде до появи цвілі та ферментації, в результаті чого в матеріалі залишаються мікробні залишки, які не відповідають гігієнічним стандартам, прийнятим для даних продовольчих виробів.

Крім того, у традиційних процесах відсутні професійні процеси видалення масла і клею. Залишки клею і плями масла пошкоджуються під час нагріву та збирання у гранулу, в результаті чого утворюються шкідливі леткі речовини, що впливає на безпеку та чистоту готових матеріалів.

3 Неконтрольоване вторинне забруднення в процесі виробництва

У більшості звичайних рециклінгувальних робочих місць існують прості умови, що відповідають вимогам охорони довкілля, і неспеціалізована техніка переробки. Пил, суспендовані частинки та сторонні забруднювачі в повітрі знову прилипають до почищених гранул ПЕТ, що призводить до вторинного забруднення. Внутрішня структура традиційної техніки переробки є особливо піддатливою до накопичення бруду та залишків матеріалів, які викликають розмноження бактерій і спричиняють забруднення нових матеріалів під час безперервного виробництва.

Нестандартний контроль параметрів в процесі виробництва також призведе до втрати молекул матеріалу і осідання домішок, що зробить неможливим формування стабільних продуктів якості, що відповідають стандартам харчової промисловості.

3. Повний стандартний процес переробки пляшок з ПЕТ для харчової галузі (водно-стійкий та іонобменний методи регенерації)

3.1 Стандартизація класифікації та попередного відбору сировинних матеріалів

Предпоставка переробки ПЕТ для харчового застосування — це строге відбір сировинних матеріалів. Необхідно суворо класифікувати перероблені відходи ПЕТ-бутиків, виключити бутілі бутільки, бутільки для хімічних реагентів, сильно зіпсовані бутільки та змішані включення з пластмас, не є ПЕТ. Тільки відходи бутільок для напоїв та чисті бутільки з одною складовою забруднення можуть використовуватися як сировина для харчового перероблення.

Приймається обладнання для ручного сортування та автоматичного кольорового сортування для вилучення забарвлених пляшок, різноманітних пляшок та дефектних матеріалів, що забезпечує єдину атрибутиву матеріалу сировини і запобігає забрудненню сумісним матеріалом, що впливає на показники харчової якості. Ця ланка є фундаментом подальшого виробництва з високою товщиною очищення.

3.2 Передрізання та попереднє прання для видалення крупних забруднень

Відправте відсортовані чисті пляшки з ПЕТ у спеціальний дробарку харчового класу для рівномірної шліфування, щоб створити фрагменти пляшки стандартного розміру. Професійна структура дроблення запобігає надмірному утворенню порошку та втраті матеріалу і забезпечує постійний розмір фрагментів для подальшої глибокої очистки.

Кропивний ланк видаляє залишки напоєвій рідини, поверхневий пил та великомасштабні плаваючі забруднення на обгортках пляшок, зменшує навантаження забруднюючих речовин на подальшу обладнання для глибокого чищення і створює основу для ретельної глибокої детоксикації.

3.3 Високоефективне видалення клею, видалення масла та глибоке обеззараження

Це ядро процесу видалення стійких забруднень. Вважається використання двох процесів – високотемпературного лужного миття і високомодульного тертя. Професійна машина для високотемпературного тертя нагріває циркулюючу воду до заданої температури і співпрацює з високошвидкісним механічним тертям, щоб повністю видалити з корпуса пляшки залишки клею, шари фарби, масла та застарілих органічних відкладень, які не можна змити звичайним промиванням водою.

Кількісний харчовий біоочищувач додається в стандартизованому відношенні для розкладання органічних забруднювачів без утворення вторинних хімічних залишків, що гарантує чистоту матеріальної поверхні від залишкових забруднювачів.

3.4 Мuti-ступеневі плавучий розділення та точне видалення забруднюючих речовин

Використовуйте принцип відділення за різницею густини професійного обладнання для плавучого відокремлення, щоб стовідсотково видаляти плаваючі небажані домішки, такі як паперова етикетка, пластикова плівка і потопаючі небажані домішки, як скло, пісок і металеві частинки, які змішані з фрагментами пластикових пляшок. Живлення з багатьма стадіями забезпечує нульовий процент повітряних небажаних домішок у фрагментах ПЕТ і підвищує чистоту матеріалу до рівня стандарту їстівного продукту.

3.5 Стерилізація при високих температурах і щадне прання очищеної води

Після глибокої деконтамінації і видалення домішок, фарбовані нитки PET потрапляють на іншу, сухе, чисту та гарячу стадію, де використовується кондиційний циклічний процес у пехірній воді, який знищує залишки бактерій, грибків та інших мікроорганізмів на поверхні матеріалу. Для хімічного очищення використовується промислова очищена вода, яка повністю усуває залишки погрібних препаратів та мікроскопічні частинки забруднення, уникаючи ризику наявності залишків хімічних речовин та мікроорганізмів.

3.6 Висока точність дегідратації, сушіння та видалення пилу

Матеріали харчового класу мають надзвичайно високі стандарти щодо контролю вмісту вологи та пил. Очищені фрагменти ПЕТ відправляються на пристрої швидкого центрифугового обезводнення для швидкого обезводнення, а потім оброблюються пристроєм сушіння гарячим повітрям та системою відбору пил під негативним тиском, щоб повністю видалити вміст вологи на поверхні та відщеплені барвники та домішки. Останній вміст вологи в матеріалі контролюють на рівні 0,5%, а поверхня є вільною від всього пилу та домішок і відповідає стандартам висушування матеріалів харчового класу.

3,7 Финальна обробка та перевірка якості

Готові пластівки проходять ще раз через обладнання з високоточним сортуванням і відмивання за кольором, щоб видалити окремі дефектні пластівки та мікроскопічні included. Виконується пробний аналіз на вміст важких металів, показники мікробів та залишкових забруднюючих речовин. Тільки матеріали, які повністю відповідають стандартам безпечності для продуктів харчування, можуть бути упаковані та зберігані, щоб уникнути появі на ринку незабезпечених продуктів.

4. Ключова конфігурація обладнання лінії перероблення харчового ПЕТ професійного типу Polyretec

4.1 Особливе обладнання для виробництва харчової продукції

Лінія переробки пластикових пляшок класу безпеки харчового виробництва Polyretec на замовлення була повністю модернізована на базі звичайних машин для переробки пластику, особливо налаштована для виробництва по стандартам безпечності харчових виробів. Ця повна установка включає автоматичний режим розділення сировини, спецзбиральник харчового класу, машину з високотемпературним тертям, багатоступінчасті плавальні баки для розділення, систему тонкого миття очищеною водою, пристрій стерилізації при постійній температурі, високоефективний центрифугувальний сушильний апарат, систему сушіння гарячим повітрям без пилу та точное обладнання для фінансового атестування.

Всі матеріали контактного обладнання виготовлені зі сталі високої якості, яка стійка до корозії, легко чиститься, не залишає сліду та не випадає металу, що уникне вторинного забруднення матеріалів, викликаного саме обладнанням.

4.2 Основні технічні переваги лінії рециклінгу продуктів харчування POLYRETEC

На відміну від звичайного обладнання для переробки, лінія для переробки ПЕТ харчової якості Polyretec має ексклюзивну технологію глибокого дезактивації та стерильного оброблення. Самостійно розроблена система високотемпературного змінного струму з тертяючого миття дозволяє точно контролювати температуру миття і інтенсивність тертя, повністю знімати непримиренні відімі рукописного мастику та клею, а також вирішувати проблему нестійкого дезактивації традиційного обладнання.

Закрита система циклічного очищення очищеною водою гарантує повну відсутність вторинного забруднення у процесі очищення. Повноцінна бездріжкова конструкція виробничого процесу запобігає зовнішньому забрудненню пилом та мікробами, що забезпечує виконання всього виробничого процесу в стандартній санітарній обстановці.

Розумна система керування параметрами дозволяє точно налаштувати час прання, температуру, обсяг води та швидкість обертання, що гарантує стабільні та відповідні стандартам харчової безпеки кожен продуктовий лот, уникнувши коливань якості, спричинених помилками ручного налагодження.

4.3 Параметри продуктивності та нормативних стандартів якості

Лінії для промивання харчового ПЕТ Polyretec мають різні конфігурації виробничої потужності, від 500 кг/год до 2000 кг/год, що відповідає потребі виробництва малих, середніх та великих проектів переробки харчового пластику. Чистоту відходів ПЕТ-плівки, що переробляється, досягають 99,9%, вміст вологи стабільно контролюється на рівні нижче 0,5%, визначення мікробів відповідає стандартам, не виявлено шкідливих залишкових речовин, повністю відповідаючи стандартам переробки харчового пластику ФДА та ЄС.

Оборудование підтримує 24-годинне безперервне стабільне виробництво з швидкістю випробування продукції понад 99%, і застосовується спеціально для виробництва високоякісного переробленого матеріалу ПЕТ.

5. Аналіз ціни та всебічний аналіз вигід і витрат для проекту з переробки ПЕТ у їстівній якості

5.1 Повна оцінка вартості обладнання

Ціна лінії з переробки пляшок PET для харчової промисловості вища, ніж у звичайних ліній промислового класу, через використання харчових матеріалів, конструкції стерильного процесу та системи очищення з високу точністю. Вартість малісінької спеціалізованої лінії класу 500 кг/год варіюється в межах 68 000–78 000 доларів США і відповідає розміром невеликого проекту з переробки.

Ціна середнього масштабу лінії змивання стандартного харчового класу об’ємом 1000 кг / год становить від 92 000 до 110 000 доларів США і є основною конфігурацією стандартизованих виробництв харчової продукції. Ціна великого масштабу лінії змивання харчового класу об’ємом від 1500 до 2000 кг / год варіюється від 125 000 до 145 000 доларів США і відповідна великим виробничим можливостям для проектів по переробці в повну циклічну економіку.

У порівнянні з імпортованим обладнанням для рециклування продовольчих продуктів, ціна якого перевищує 200 000 доларів США, обладнання Polyretec має очевидні переваги у питанні співвідношення ціни та якості з такими ж виробничими можливостями та стандартами якості.

5.2 аналіз витрат на експлуатацію та технічне обслуговування

Що стосується вартості води, обладнання оснащено системою очищення циркулюючої води з високим рівнем ефективності та коефіцієнтом рециркуляції води, який перевищує 95%. Дневні витрати води в середньому розміром виробничої лінії складають близько 40-60 дол. США, що дозволяє заощадити багато водних ресурсів у порівнянні з традиційними відкритими лініями прання.

У рамках витрат електроенергії система змінної частоти для економії енергії знижує сумарний витрат енергії. Ділова вартість щоденного витрат електроенергії середнього приладів харчового класу становить 100-130 доларів США. У рамках витрат корисних речовин, агент для чищення харчового класу використовується у стандартизованому низькому співвідношенні і має невелику ділову вартість щоденних витрат.

В залежності від витрат на обслуговування, обладнання з повністю нержавіючих сталей має сильний опір корозії та низькі втрати від зносу. Річні витрати на обслуговування та заміну зношених деталей контролюються в межах 2500 доларів США, що дозволяє забезпечити низьку станцію довгострокових витрат на експлуатацію.

5.3 Розрахунок економічної доцільності інвестицій у проект

Харчові рецикльовані пелюстки PET мають високий попит на ринку. Взявши за приклад повністю інтегровану лінію для рециклінгу харчових пелюсток "Polyretec" середнього розміру надаючої 1000 кг/год, щоденний придатний обсяг пелюсток може становити 14 тонн при 14-годинному стандартизованому виробництві.

Після віднімання вартості сировини, витрат на воду і електроенергію, витрат на працю і витрат на обслуговування щоденна чиста прибуток проекту стабільно становить від 700 до 900 доларів США. Розраховано, що на основі 300 робочих днів у році чиста прибуток може становити від 210 000 до 270 000 доларів США. Середній даний цикл окупності обладнання — від 5 до 7 місяців.

Термін служби обладнання для переробки продуктів харчування Polyretec становить більше 15 років, а стабільне високоприбуткове виробництво тривалий час забезпечує регулярні та стабільні фінансові результати підприємства. Водночас проекти переробки продуктів харчування відповідають національній політиці захисту довкілля та заохочення відновлювальної економіки, що дозволяє отримувати відповідні державні субсидії та зменшувати інвестиційні ризики.

6. Основні специфікації роботи та управління для стабільного виробництва харчового класу

6.1 Стандарти санітарного обслуговування виробничого середовища

В виробничому цеху проектів з рециклювання ПЕТ харчового класу необхідно підтримувати закриті й безпильові санітарні умови, регулярно очищати та дезінфікувати виробниче середовище, уникати накопичення пилу та розмноження мікроорганізмів. Строго контролювати температуру і вологість в цеху для запобігання пліснявінню матеріалів та вторинному забрудненню і забезпечити, щоб виробниче середовище відповідало специфікаціям процесу переробки харчових речовин.

6.2 щоденні специфікації технічного обслуговування санітарного стану обладнання

Після щоденного виробництва ретельно очищайте та дезінфікуйте всі частини обладнання, що контактують з матеріалами, для видалення залишкових речовин та бруду, уникнення зростання бактерій та накопичення залишкових забруднювачів. Регулярно перевіряйте герметизацію та ефективність очищення системи циркуляційної води, щоб забезпечити чистоту миючих вод.

Регулярно калибруйте температуру обладнання, швидкість обертання та параметри очищення кожну тиждень, щоб забезпечити, що ефекти дезінфекції, стерилізації та сушіння завжди відповідають стандартам харчової якості і уникнути відхилень якості, що викликані зсувами параметрів обладнання.

6.3 Норми зберігання та управління готовою продукцією

Кваліфіковані візерунчасті пластини з ПЕТ потрібно зберігати в закритих, сухих та без пилу спеціальних складських приміщеннях, ізольованих від звичайних промислових матеріалів, щоб уникнути перепаду забруднення. Використовувати матеріали для упаковки з нутриентного рівня захисту для герметичного запечатування та пакування, направляти дату виробництва та інформацію про перевірку якості, а також забезпечувати стандартизоване управління відстеженням кінцевого продукту.

7. Гарантія послуг проекту торгової марки Polyretec і харчової якості

Polyretec є професійним виробником, який зосередився на розробці та виробництві високотехнологічного обладнання для переробки пластмас, має глибокий технічний досвід та значний досвід реалізації проектів у сфері переробки ПЕТ-пляшок, які відповідають стандартам для виробництва харчової продукції. Ця торгова марка пройшла через технічне затор, що не дозволяє звичайному обладнанню для переробки відповідати стандартам харчової продукції, і сформувала зрілу та стабільну повноцінну технологію переробки харчових ПЕТ-пляшок.

Все обладнання для рециклінгу із харчової упаковки, вироблене компанією Polyretec, виготовляється з матеріалів сталі високої якості відповідного харчовому стандарту та за стійким промисловим виробничим процесом. Кожний комплект обладнання пройшов кілька раундів імітування тестування на харчову безпеку та калібрування параметрів, перш ніж вийти з фабрики, що забезпечує сталий ефект дезінфекції, стерилізації та очищення, повністю відповідаючи міжнародним стандартам безпеки харчових продуктів.

Що стосується обслуговування до замовлень, «Polyretec» надає персоналізовану конфігурацію обладнання та проектну схему процесу, відповідно до масштабу проекту клієнта, умов сировини та вимог сертифікації харчових продуктів. Що стосується обслуговування після продажу, компанія забезпечує технічну підтримку на всьому життєвому циклі, що включає безкоштовну установку обладнання, запуск в експлуатацію та професійне навчання робочих процедур з агропродуктів харчового класу.

Глобальна система служби післяпродаткового обслуговування надає 24-годинну дистанційну технічну підтримку та швидке обслуговування на місці, що допомагає клієнтам швидко освоїти технологію виробництва рециклування їстівного пластику, забезпечує довготривалий стабільний випуск відповідних їстівних рецикльованих матеріалів з пластику PET і максимально розширює економічну вигоду проекту.

Висновок

При переробці бутлів з ПЕТ їстівого класу технологія являє собою перспективний напрямок розвитку пластмасової індустрії, що має величезний потенціал ринку і виняткову економічну ціну. Для досягнення стандартів їстівого класу в процесі переробки бутлів з ПЕТ не можна покладатися на традиційні звичайні машини для переробки пластмас та прості процеси очищення. Це вимагає стандартизованих процесів повного циклу та професійного високоякісного обладнання для переробки їстівного класу.

Промислова лінія переробки пластикових пляшок з поліетилентерефталату професійного харчового класу вирішує різні проблеми звичних процесів переробки, такі як не повне обеззараження, залишки мікроорганізмів і вторинне забруднення за допомогою цілеспрямованої технології глибокого обеззараження, стерильної закритої технології виробництва та інтелектуального контролю параметрів. Вона стабільно виробляє безпечні високоякісні перероблені матеріали з поліетилентерефталату харчового класу, допомагаючи підприємствам з переробки завершити модернізацію продукції, прорвати переділковий кут у проекті низького технологічного рівня та отримати конкурентні переваги на високорентабельному ринку.

Для підприємств з рециклювання пластикових відходів, які мають намір реалізовувати проекти рециклування високоякісного харчового ПЕТ, вибір професійного устаткування та стандартизованого процесу рециклювання Polyretec є ключовим для стабільної роботи проекту, отримання сертифікату та довгострокового підвищення прибутковості.