Рециркуляция бутылок из полиэтилентерефталата стала одной из наиболее распространенных отраслей переработки пластика во всем мире, что обусловлено глобальной политикой углеродной нейтральности и развитием круговой экономики в пластмассовом секторе. Обычные измельченные переработанные пластмассы PET, главным образом, используются для изготовления низкокачественных продуктов, таких как химические волокна, пластиковые ремни и упаковочные материалы для продуктов кроме пищи, которые отличаются низкой добавленной стоимостью на рынке и ограниченной областью применения. В то же время, переработанные материалы из высококачественного пищевого PET можно использовать для изготовления новых флаконов упаковки для пищевых продуктов, контейнеров для напитков и пластиковых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, соответствующих международным стандартам безопасности пищевых продуктов и обладающих очень высокой рыночной стоимостью и признанием в отрасли.

Для достижения стандартов пищевой безопасности в процессе переработки бутылок из ПЭТ необходимо не просто проведение операции очистки и дробления. Необходим стандартизированный контроль всего процесса — от сортировки исходного сырья, многократного удаления грязи, глубокой очистки, стерилизационной очистки, фильтрации расплава до окончательной формы готового материала. Большинство обычных линий по переработке пластика на рынке могут удалять только загрязнения с поверхности, но не могут избавиться от скрытых опасностей, таких как органические остатки, прикрепление бактерий, химические загрязнения и микропокрытия, что делает невозможным достижение требований к безопасности в соответствии с стандартами пищевой безопасности.

Как профессиональный производитель высококачественного оборудования для переработки и очистки пластика, Polyretec обладает готовыми техническими решениями и полными конфигурациями оборудования для проектов переработки пластиковых бутылок для пищевых целей. Разработанная Polyretec профессиональная линия переработки пластиковых бутылок PET может эффективно удалять все виды загрязнителей из отходов пластиковых бутылок, строго контролировать показатели безопасности материалов и помогать предприятиям по переработке стабильно производить качественные переработанные пищевые гранулы и пельмени из ПЭТ. В настоящей статье исчерпывающе рассказывается о ключевых стандартах, основных процессах, конфигурации оборудования, анализе затрат и спецификациях эксплуатации пищевых процессов переработки пластиковых бутылок, охватывающих всю основную информацию, необходимую отраслевым специалистам.

1. Основное определение и промышленные стандарты материалов, переработанных для использования в производстве пищевых продуктов из ПЭТ

1.1 Разница между материалами обыкновенного и пищевого сорта, выработанными из ПЭТ.

Обычные переработанные материалы ПЭТ, обрабатываемые обычными машинами по переработке пластика, имеют остаточные примеси, следы органических загрязняющих веществ и остатки микроорганизмов, что соответствует только стандартам промышленного качества. Такие материалы запрещены к контакту с пищевыми продуктами из-за потенциальных рисков химических осаждений и размножения бактерий. Их сценарии применения в цепях добавления ограничены, а маржа прибыли на рынке низкая.

Материалы из рециклируемого полиэтилентерефталата пищевого качества относятся к переработанным пластмассовым сырьям, которые проходят строгий контроль безопасности для пищевой продукции, не имеют вредных химических остатков, отвечают квалифицированным микробиологическим показателям, обладают стабильными физико-химическими свойствами и не выпадают токсичные и вредные вещества в условиях высокой температуры и влажности. Эти материалы полностью соответствуют требованиям безопасности контакта с пищевыми продуктами и могут быть безопасно использованы для вторичной переработки емкостей для упаковки пищевых продуктов, что приносит значительно более высокую экономическую выгоду, чем обычные рециклируемые материалы.

1.2 Международные и промышленные стандарты переработки ПЭТ проката пищевого качества

Производство переработки пластиковых бутылок из полиэтилентерефтала пищевого класса должно соответствовать множеству международных авторитетных стандартов, включая стандарты признанного использования материалов для контакта с пищевыми продуктами в США, правила переработки пластика пищевого класса в ЕС и глобальные технические регламенты производства (GMP). К ключевым показателям обнаружения относятся содержание тяжелых металлов, органические летучие остатки, количество микробных колоний, содержание примесей и тепловая стабильность материала.

Квалифицированные фрагменты ПЭТ пищевого класса должны быть без видимых примесей, содержание вредных веществ в них должно значительно превышать допустимый стандарт, не должно быть бактериальных и плесневых остатков, молекулярная структура должна быть стабильной без деградационного осаждения. Весь процесс переработки должен исключать вторичное загрязнение, а условия производства, санитарное состояние оборудования и параметры процесса должны быть строго стандартизированы.

1.3 Рынковые ценности и перспективы применения пищевого ПЭТ.

С постоянным улучшением глобального надзора за безопасностью упаковки пищевых продуктов и стремительным развитием кругооборота ресурсов брендовые предприятия, производящие напитки, и производители пищевых продуктов постепенно повышают спрос на материалы из рециркулированного ПЭТ-первичного сырья пищевой категории. Материалы из рециркулированного ПЭТ-первичного сырья пищевой категории позволяют осуществлять циклевую переработку от бутылки к бутылке, представляя самую высококачественную форму утилизации отходов ПЭТ-бутылок.

Цена пищевой содим ПЭТ на 30–50% выше, чем цена обычной промышленной содим, при стабильном спросе на рынке и сильной устойчивостью к колебаниям рыночных цен. Инвестиции в проекты переработки бутылок ПЭТ пищевого класса могут эффективно повысить уровень прибыли предприятий по переработке пластика и расширить возможности получения заказов от высококачественных клиентов.

2. Основные барьеры на пути к достижению стандартов пищевой безопасности в традиционных процессах переработки ПЭТ

2.1 Неполное удаление сложных загрязнителей

Отходы из ПЭТ-бутылок в системах ежедневного переработки смешиваются с различными сложными загрязняющими веществами, включая остатки напитков, масляные и цукатные загрязнения, клейкие этикетки, слои печатной краски, пыль и микробы. Обычные линии переработки пластика используют только простые процессы измельчения и промывки водой, которые могут удалять только поверхностную浮ующую грязь, но не могут разлагать и удалять устойчивые органические остатки и отложения краски старой печати.

Органические загрязнители, остающиеся в зазорах фрагментов ПЭТ, порождают бактерии и образуют вредные осадки в ходе последующей обработки и использования, что напрямую ведет к неудаче в проверке безопасности продуктов питания и является основной преградой для обычных линий утилизации, выпускающих материалы пищевого качества.

2.2 Отсутствие процесса обеззараживания и стерилизации с высокой эффективностью

Обычное оборудование для переработки ПЕТ не имеет профессиональных линий высокотемпературной дезинфекции и стерильной очистки. Мытье обычной температурой воды не убивает микроорганизмы, такие как бактерии и плесень, прикрепленные к поверхности и внутренней части крошек бутылок ПЭТ. Долго хранящиеся отходные бутылки склонны к плесени и ферментации, в результате чего в материале остаются микробные остатки, не соответствующие гигиеническим стандартам для пищевых продуктов.

Кроме того, традиционные технологии не предусматривают профессиональных процедур удаления масел и прочих загрязнений. Оставшиеся следы клея и масел под влиянием высокотемпературного плавления и грануляции приводят к выделению вредных летучих веществ, что влияет на безопасность и чистоту готовых материалов.

2.3 Неконтролируемое вторичное загрязнение в производственном процессе

Большинство обычных мастерских по переработке имеют простые экологические условия и неспециализированное оборудование для переработки. Пыль, взвешенные частицы и чужеродные примеси в воздухе вновь прилепляются к очищенным гранулам ПЭТ, вызывая вторичное загрязнение. Внутренняя структура традиционных машин для переработки легко накапливает грязь и остаточные материалы, что позволяет бактериям размножаться и загрязнять новые материалы в процессе постоянной работы.

Неупорядоченный контроль параметров в производственном процессе также приведет к деградации молекул материала и осаждению примесей, что сделает невозможным создание стабильных продуктов пищевой категории.

3. Полный стандартный процесс рециклинга бутылок из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) c пищевым качеством (полная стандартизация процесса)

3.1 Стандартизация классификации и предварительного отсева сыпучих материалов

Предпосылкой переработки ПЭТ в соответствии с санитарно-эпидемиологическими требованиями является тщательный отбор исходного материала. Необходимо строго классифицировать переработанные отходы ПЭТ-бутылок, устранить бутылки с непищевыми загрязнениями, бутылки реagoридентов, сильно загнившие бутылки и примеси из неметаллических материалов, отличных от ПЭТ. В качестве исходного материала для переработки в соответствии с санитарно-эпидемиологическими требованиями могут использоваться только бутылки для напитков и бутылки с чистой водой с одними компонентами загрязнения.

Установлено оборудование для ручного сортирования и автоматического цветового сортирования, которое удаляет цветные бутылки, разнородные бутылки и неисправные материалы, обеспечивая единовысокую принадлежность исходных материалов и исключая загрязнения смешанными материалами, влияющие на показатели качества пищи. Это звено является основой последующего производства высокого качества по переработке.

2 Предварительная дробление и предварительная мойка для удаления макронечистот

Отправьте сортированные чистые бутылки из ПЭТ в специальный дробилку пищевого класса для равномерного измельчения, чтобы формировать фрагменты бутылок стандартного размера. Профессиональная структура дробления не приводит к чрезмерному образованию порошка и потери материала и обеспечивает стабильный размер фрагментов для последующего глубокого очищения.

Шлейф предварительного мытья удаляет остаточную жидкость из напитка, поверхностную пыль и крупные участки浮ущего загрязнения на фрагментах бутылок, снижает нагрузку загрязнений на последующее оборудование для глубокой очистки и создает основу для тщательной глубокой дезактивации.

3.3 Высокая эффективность удаления клея, удаления масла и глубокой дезинфекции

Это основной процесс для удаления стойких загрязнений. Используются дуальные процессы высокотемпературного алкальной мойки и высокоэффективной механической очистки. Профессиональный высокотемпературный мойщик с механической очисткой нагревает циркулирующую воду до заданной температуры и работает в сочетании с высокоскоростной механической очисткой, которая позволяет удалить с корпусов бутылок остатки клея, слои печатной краски, пятна масла и загрязнения органического происхождения, которые невозможно удалить обычной мойкой водой.

Количественный экологически чистый дезинфекционный препарат добавляется в стандартизированной пропорции для разложения органических загрязнителей без образования вторичных химических остатков, что обеспечивает чистоту материала и свободность от остаткових загрязнителей.

3.4 Многостоповое плуточное сортирование и прецизное удаление примесей.

Используйте принцип разделения по разности плотностей профессионального оборудования для плавающих сортировок, чтобы полностью удалять плавающие примеси, такие как этикетки бумаги, пластиковые пленки и тонущие примеси, такие как стекло, песок и металлические частицы, смешанные в гранулах ПЭТ. Многостадийная циркуляционная сортировка обеспечивает отсутствие остаточных сторонних примесей в гранулах ПЭТ и повышает качество материала до уровня, соответствующего стандартам для продукции пищевой промышленности.

3.5 Высокотемпературная стерилизация и тонкое промывание очищенной воды

После глубокой дезактивации и удаления примесей частицы ПЭТ попадают в звено стерильной чистки при высокой температуре. Используется очистка, осуществляемая постоянной температурой горячей воды, с целью уничтожения остающихся бактерий, плесени и других микроорганизмов на поверхности материала. Для тонкой чистки используется промышленная очищенная вода, которая полностью удаляет следы остатков средств для чистки и мельчайшие частицы загрязнений, предотвращая риск химического и микробного заражения.

3.6 Высокоточная дегидратация, сушка и удаление пыли

В сфере пищевой промышленности существуют строгие стандарты контроля влажности и пыли. Очищенные хлопья ПЭТ отправляются на высокоскоростное центробежное оборудование для дегидратации и затем обрабатываются системой сушки горячим воздухом и удаления пыли под сниженным давлением, чтобы полностью удалить влагу с поверхности и удалить пыль и примеси. Окончальное содержание влаги в материале контролируется на уровне менее 0,5%, а поверхность полностью свободна от пыли и примесей, что соответствует стандартам сушки для пищевой промышленности.

3.7 Окончательная тонкая просеивание и проверка качества

Готовые гранулы еще раз проходят через оборудование для высокоточного сортировки и цвета, чтобы удалить единичные бракованные частицы и очень мелкие примеси. Провести анализ на содержание тяжелых металлов, микробных индикаторов и остаточных загрязняющих веществ. Только материалы, которые полностью отвечают требованиям безопасности к пищевой продукции, могут быть переработаны для дальнейшего использования.

4. Конфигурация основного оборудования линии по переработке пищевого ПЭТ полиэтилена высокого давления «Полиретек»

4.1 Специальное вспомогательное оборудование для производства пищевой продукции

Линия переработки бутылок из ПЭТ-пластика класса пищевой продукции Polyretec была полностью модернизирована на базе обычных машин для переработки пластмассы и специально настроена для производства в соответствии с стандартами безопасности пищевых продуктов. Полностью оборудованная линия включает автоматическую машину сортировки сырья, специальный дробилка пищевого класса, машину для мытья с термическим трением, многоступенчатую плавущую сепарационную емкость, систему тщательного мытья чистой водой, устройство для стерилизации при постоянной температуре, высокоэффективный центрифугирующий дегидратор, систему бездымной сушки горячим воздухом и уникальное оборудование для окончательной сортировки.

Все контактные материалы оборудования выполнены из нержавеющей стали пищево-перевариваемой категории, которая не подвержена коррозии, легко поддается очистке, не оставляет грязи и не подвергается осыпанию металла, предотвращая вторичное загрязнение материалов самим оборудованием.

4.2 Основные технические преимущества линии рециркуляции пищевого класса Polyretec

В отличие от обычного оборудования для переработки, линия Polyretec для переработки ПЭТ изделий пищевого класса имеет эксклюзивную технологию глубокой дезинфекции и стерильной обработки. Самостоятельно разработанная система высокотемпературной переменной скорости трения может точно контролировать температуру и интенсивность трения, полностью удалить упорные остатки краски и клея и решить проблему недостаточной дезинфекции традиционного оборудования.

Закрытая циркулирующая система очистки воды исключает вторичное загрязнение в процессе очистки. Полный, пылеустойчивый закрытый производственный дизайн предотвращает внешнее загрязнение пылью и микробами, что гарантирует, что весь производственный процесс проводится в стандартизированной санитарной среде.

Интеллектуальная система контроля параметров позволяет точно регулировать время мойки, температуру, объем воды и скорость вращения, обеспечивая стабильное и однородное соответствие требованиям пищевой безопасности для каждой партии продукции и предотвращая колебания качества, вызванные ошибками ручного отладки.

4.3 Параметры производственных мощностей и стандартов качества

Линия переработки пищевого ПЭТ Polyretec имеет несколько конфигураций производственных мощностей, от 500 кг/ч до 2000 кг/ч, которые могут удовлетворять производственным потребностям малых, средних и крупных проектов переработки пищевого ПЭТ. Чистота полученных переработанных гранул ПЭТ достигает 99,9%, содержание влаги стабильно контролируется ниже 0,5%, микробиологическое исследование отвечает стандартам, не обнаружено никаких вредных остаточных веществ, что полностью соответствует стандартам переработки пищевого ПЭТ FDA и ЕС.

Техническое оборудование обеспечивает круглосуточную непрерывную стабильную работу, производительность продукта составляет более 99%, и оно специально предназначено для производства высококачественного переработанного материала из бутылок из PET.

5. Анализ стоимости и полезности проекта по переработке ПЭТ пищевого класса

5.1 Точная оценка цены оборудования

Цена линии рециркуляции бутылок из пищевого ПЭТ, учитывающая использование пищевых материалов, стерильную конфигурацию обработки и высокоточную систему очистки, выше, чем у обычных промышленных линий рециркуляции. Стоимость небольшой специализированной линии с производственным показателем 500 кг/ч варьируется в диапазоне от 68 000 до 78 000 долларов США и подходит для небольших высокотехнологичных проектов рециркуляции.

Цена среднего масштаба 1000 кг/ч стандартной линии утилизации пищевого продукта варьируется от 92 000 до 110 000 долларов США и является основной конфигурацией стандартных заводов по утилизации пищевых продуктов. Стоимость крупномасштабной линии промышленного производства с производительностью 1500–2000 кг/ч составляет от 125 000 до 145 000 долларов США и подходит для крупномасштабных проектов циркулярной экономики в сфере охраны окружающей среды.

По сравнению с импортным оборудованием для переработки пищевых отходов, цена которого составляет более 200 000 долл. США, оборудование Polyretec имеет очевидные преимущества по соотношению цены и производительности при тех же показателях производственной мощности и стандартах качества.

5.2 Анализ затрат на эксплуатацию и суточные затраты на сырье

В плане стоимости воды оборудование оснащено системой очистки циркулирующей воды с высокой эффективностью, которая обеспечивает рециркуляцию воды более чем на 95%. Ежедневные затраты на потребление воды в среднеразмерной производственной линии составляют около 40–60 долларов США, что экономит значительные водные ресурсы по сравнению с традиционными открытыми линиями мойки.

По расходу энергии система дифференциального управления с вариацией частоты снижает неэффективное потребление энергии. В дневном выражении стоимость потребления энергии среднего по размеру оборудования для производства пищевых продуктов составляет 100–130 долл. США. Что касается стоимости расходных материалов, то процент использования моющего средства для пищевых продуктов при производстве составляет стандартный низкий уровень, а дневные затраты невелики.

Что касается стоимости обслуживания, то оборудование из нержавеющей стали обладает высокой устойчивостью к коррозии и низким степенем износа. Ежегодные расходы на обслуживание и замена изношенных деталей контролируются в пределах 2500 долларов США, что обеспечивает низкие долгосрочные эксплуатационные расходы.

5.3 Расчет возврата инвестиций проекта

Пищевые рециклируемые гранулы ПЭТ имеют высокую цену на рынке. Приведем в качестве примера среднюю 1000кг/ч линию переработки пищевых гранул Polyretec. Ежедневный эффективный выход квалифицированных пищевых гранул может достигать 14 тонн при 14-часовом стандартизированном производстве.

После вычета затрат на сырьё, воду и электроэнергию, затрат на труд и обслуживание дневная чистая прибыль проекта стабильно составляет от 700 до 900 долларов США. Рассчитанная на 300 рабочих дней в году, чистая годовaya прибыль может достигать от 210 000 до 270 000 долларов. Общий инвестиционный цикл окупаемости оборудования составляет от 5 до 7 месяцев.

Срок службы оборудования для переработки продукции пищевой промышленности Polyretec составляет более 15 лет, а стабильный высокодоходный выпуск в течение длительного периода может приносить постоянные и стабильные экономические выгоды предприятиям. В то же время проекты по переработке продуктов пищевой промышленности соответствуют государственной политике в области экологического сохранения и поддержки кругооборота, что позволяет получать соответствующие государственные субсидии и еще больше снижать инвестиционный риск.

6. Ключевые технические требования к стабильной производству пищевого качества

6.1 Стандарты санитарного состояния производственной среды

Производственная мастерская проектов по утилизации пищевого ПЭТ должна поддерживать закрытые и безпыльные санитарные условия, регулярно очищать и дезинфицировать окружающую среду мастерской, избегать накопления пыли и размножения микроорганизмов. Стремительно контролировать температуру и влажность в мастерской, чтобы предотвратить загнивание материалов и вторичное загрязнение, и обеспечить соответствие производственной среды требованиям безопасности обогащения пищевых продуктов.

6.2 Спецификации ежедневного технического обслуживания санитарных помещений

Тщательно очищайте и дезинфицируйте все детали контакта материала оборудования после ежедневной работы, чтобы удалить остатки материалов и грязи, предотвратить рост бактерий и накопление остаточных загрязнителей. Регулярно проверяйте герметичность и эффективность очистки системы циркуляции воды, чтобы обеспечить чистоту воды для мойки.

Регулярно калибруйте температуру оборудования, скорость вращения и параметры очистки каждую неделю, чтобы гарантировать, что эффект дезактивации, стерилизации и сушки всегда соответствует стандартам качества продуктов питания и избежать отклонений качества, вызванных колебаниями параметров оборудования.

6.3 Стандарты хранения и управления готовой продукцией

Квалифицированные пищевые фрагменты из ПЭТ необходимо хранить в закрытых, сухих и без пыли специальных складских помещениях, отделенных от обычных промышленных материалов для исключения перекрестного заражения. При упаковке и запечатывании следует использовать материалы пищевого качества, маркировать партии производства и информацию о контроле качества и осуществлять стандартизированное управление отслеживанием выпущенных изделий.

7. Гарантия качества бренда Polyretec и обслуживания проекта пищевой категории

Полиретэк является профессиональным производителем, который специализируется на R&D и производстве высококачественного оборудования для переработки пластика, имеет глубокие технические исследования и богатый опыт проектов в области переработки бутылок из пищевого ПЕТ. Этот бренд пробился через технический барьер обычного оборудования для переработки, которое не может соответствовать стандартам пищевой безопасности, и образовал зрелую и стабильную полноцепочечную систему переработки пищевого ПЕТ.

Все оборудование пищевой переработки, произведенное компанией Polyretec, изготовлено из высококачественных материалов из пищево-перевариваемой нержавеющей стали и имеет строгий промышленный производственный процесс. Каждый комплект оборудования проходит несколько этапов испытаний на соответствие пищевой переработке и калибровки параметров, прежде чем покинуть завод, что обеспечивает стабильную дезинфекцию, стерилизацию и очистку и полностью соответствует международным стандартам безопасности переработки пищевых продуктов.

Что касается обслуживания до приобретения оборудования, то компания Polyretec предоставляет персонализированную конфигурацию оборудования и разработку схем процесса в соответствии с масштабом проекта заказчика, условиями подготовки сырья и требованиями сертификации для производства пищевых продуктов. Что касается послепродажного обслуживания, то компания предоставляет техническую поддержку на весь жизненный цикл, включая бесплатную установку оборудования, пуско-наладку и профессиональное обучение операторам на предприятии по производству пищевых продуктов.

Глобальная система послепродажного обслуживания обеспечивает 24-часовую дистанционную техническую поддержку и быструю оказание услуг на месте, что позволяет клиентам быстро овладеть технологиями производства вторичной переработки пищевого класса, гарантировать длительное устойчивое получение квалифицированных материалов PET из вторичного сырья пищевого класса и максимально увеличить экономические выгоды от проекта.

Заключение

Цикличная утилизация бутылок из пищевого полиэтилена является высокотехнологичным направлением развития отрасли переработки пластика, обладающим огромным потенциалом рынка и чрезвычайно высокой экономической ценностью. Для того чтобы обеспечить выполнение стандартов пищевой безопасности в процессе утилизации бутылок из полиэтилена, не может быть задействован традиционный обычный оборудование для переработки пластика и простые процессы очистки. Это требует стандартизированного полного контроля процесса и поддержки профессионального высокотехнологичного оборудования для утилизации пищевых отходов.

Линия переработки пластиковых бутылок Polyretec профессионального пищевого качества решает различные проблемы обычных процессов переработки, такие как неполная дезинфекция, остатки микробов и вторичное загрязнение благодаря целенаправленной технологии глубокой дезинфекции, стерильной закрытой производственной системе и интеллектуальному точному контролю параметров. Она способна стабильно производить высококачественные и безопасные материалы из переработанного ПЭТ пищевого качества, помогая предприятиям переработки осуществить модернизацию продукции, пробиться сквозь «бугорку прибыли» низкопроизводительных проектов по переработке и получить конкурентные преимущества на высоком уровне.

Для предприятий, занимающихся переработкой пластика, которые планируют реализовать проекты по переработке пищевого ПЭТ высокой стоимости, выбор профессионального оборудования для переработки пищевого ПЭТ и стандартизованного процесса переработки является ключом к стабильной работе проекта, сертификации и долгосрочному росту прибыли.