Il riciclo di bottiglie in PET è diventato uno dei settori più diffusi di rigenerazione delle risorse plastiche a livello globale, a causa delle politiche di neutralità carbonica a livello globale e dello sviluppo dell'economia circolare del plastico. Le fettine riciclate in PET ordinarie vengono principalmente utilizzate per prodotti di bassa gamma, come fibre chimiche, cinture in plastica e materiali di imballaggio non alimentari, con un basso valore aggiunto di mercato e un limitato campo di applicazione. In contrasto, i materiali riciclabili in PET di qualità alimentare possono essere ri-manufatti in nuove bottiglie di imballaggio alimentare, contenitori per bevande e prodotti in plastica ad uso alimentare, che soddisfano i standard di sicurezza alimentare internazionali ed hanno un valore di mercato ultra-elevato e una grande riconoscibilità nel settore.

L'obiettivo di raggiungere i standard di qualità alimentare nel processo di riciclaggio delle bottiglie di PET non è una semplice operazione di pulizia e macinatura. Richiede un controllo standardizzato di tutto il processo, dalla scrematura delle materie prime, alla rimozione multi-fase delle impurità più profonde, alla desinfestazione a temperatura elevata, alla pulizia sterile, dalla filtrazione del materiale fuso alla sua forma finale. La maggior parte delle linee di riciclaggio del plastica presenti sul mercato è in grado di rimuovere solo i detriti superficiali e non può eliminare rischi nascosti come residui organici, adesione battericida, contaminanti chimici e microimpurità, rendendo impossibile raggiungere i requisiti di sicurezza di qualità alimentare.

Come produttore professionale di impianti di riciclaggio e pulizia della plastica di alta qualità, Polyretec dispone di soluzioni tecniche mature e configurazioni complete di impianti per i progetti di riciclaggio di bottiglie di PET ad uso alimentare. La linea di riciclaggio di bottiglie di PET professionale sviluppata da Polyretec è in grado di eliminare con efficacia tutti i tipi di contaminanti presenti nelle bottiglie di PET inutilizzate, di controllare strettamente gli indicatori di sicurezza dei materiali e di supportare le imprese specializzate nel riciclo a produrre in modo costante chiavi PET riciclati di qualità alimentare e pellet. In questo articolo si approfondiscono in modo completo i standard, i principali processi, la configurazione di impianti, l'analisi dei costi e le specifiche di funzionamento del riciclaggio di bottiglie di PET di qualità alimentare, coprendo tutte le informazioni fondamentali che i professionisti del settore devono conoscere.

1. Schermo a barre e schermo a tamburo rotante

1.1 Egregia implementazione del riciclaggio ad alta produttività

Le materie prime di PET riciclate ordinarie prodotte dalle macchine di riciclaggio dei plastici convenzionali presentano impurità residue, contaminanti organici traccia e residui microbici, che soddisfano solo standard di utilizzo di qualità industriale. Queste materie prime sono proibite a contatto con i cibi a causa dei potenziali rischi di precipitazione chimica e proliferazione batterica. Le loro scenari di applicazione downstream sono limitati, e il margine di profitto sul mercato è basso.

Le materie prime pet riciclato di qualità alimentare si riferiscono a materie plastiche riciclate che superano controlli rigorosi in materia di sicurezza per i cibi, con zero residui di sostanze chimiche nocive, indicatori microbiologici qualificati, proprietà fisiche e chimiche stabile e nessuna precipitazione di sostanze tossiche e dannose in ambienti ad alta temperatura e umidità. Queste materie prime soddisfano pienamente i regolamenti sulla sicurezza del contatto con i cibi e possono essere tranquillamente utilizzate per la produzione secondaria di contenitori per l'imballaggio dei cibi, offrendo vantaggi economici molto superiori a quelli delle materie prime riciclate comuni.

1.2 Standardi internazionali e industriali per il riciclaggio del PET di qualità alimentare

La produzione di riciclaggio di bottiglie in PET ad uso alimentare deve rispettare un gran numero di standard internazionali autoritativi, tra cui le norme di materiale di contatto con i cibi della FDA negli Stati Uniti, le normative di riciclaggio dei plastica ad uso alimentare dell'UE e le specifiche di produzione GMP a livello globale. Gli indicatori di detezione fondamentali comprendono il contenuto di metalli pesanti, la presenza di residui volatili organici, il conteggio di colonie microbiologiche, il contenuto di particelle imbarazzanti e la stabilità termica del materiale.››

Le grumi di PET di qualità alimentare devono avere zero impurità visibili, un contenuto di sostanze tossiche tracciabili notevolmente inferiore al limite standard, nessun residuo batterico o fungino e una struttura molecolare stabile senza precipitazioni di degradazione. L'intero processo di riciclaggio deve evitare la contaminazione secondaria, e l'ambiente di produzione, la sanificazione degli impianti e i parametri del processo devono essere strettamente standardizzati.

1.3 Valore di mercato e prospettive di applicazione dei materiali PET di qualità alimentare

Con l’ampliamento continuo della supervisione della sicurezza dei confezionamenti alimentari a livello globale e il rapido sviluppo dell’economia circolare, le imprese specializzate nel settore delle bevande premium e i produttori di alimenti hanno gradualmente aumentato la loro richiesta di materiali PET riciclati a norma alimentare. I materiali PET riciclati a norma alimentare consentono un riciclo lineare capovolgimento bottiglia-bottiglia, che è l’abbilandore piu’ elevato di utilizzo per le bottiglie PET da smaltire.

Il prezzo di mercato delle scaglie di PET ad uso alimentare è del 30% al 50% superiore a quello delle scaglie di uso industriale ordinario, con una domanda di mercato stabile e una forte capacità anti-riscaldamento nei confronti delle fluttuazioni dei prezzi del mercato. Investire in progetti di riciclaggio di bottiglie di PET ad uso alimentare può migliorare efficacemente il livello di profitto delle aziende di riciclaggio del plastica e espandere i recursos di clienti di fascia di alto livello.

2. Barriere chiave per raggiungere standard alimentari nei processi tradizionali di riciclo del PET

2.1 Rimozione incompleta di polveri organiche complesse

Le bottiglie in PET generate durante la reciclatura quotidiana sono ingiallite da una vasta gamma di contaminanti complessi, inclusi residui di bevande, macchie di olio, macchie di zucchero, etichette adesive, strati di stampa ad inchiostro, polvere e microrganismi. Le linee tradizionali di riciclaggio del plastica ordinario adottano solo i processi di tritamento e lavaggio con acqua, che possono eliminare solo la sporcizia in superficie senza riuscire a decomporre e separare i persistenti residui organici e i vecchi strati di inchiostro.

I contaminanti organici tracciabili rimasti nelle cavità delle bocconi di PET genereranno batteri e produrranno precipitati dannosi nel processo di trasformazione e utilizzo successivo, il che porta direttamente al fallimento della detrazione della sicurezza per il cibo e diventa il principale ostacolo per le linee di riciclaggio ordinarie alla produzione di materiali per il cibo.

2.2 Assenza di un processo di decontaminazione e sterilizzazione ad alta efficacia

Gli impianti di riciclo del PET tradizionali non dispongono di collegamenti professionali per la disinfestazione a rilievo termico e il lavaggio sterile. Il lavaggio con acqua a temperatura normale non riesce a uccidere i microrganismi come batteri e i pioppi attaccati alla superficie e all'interno dei frammenti delle bottiglie del PET. Le bottiglie a lunga permanenza, staccate su pilastri, sono soggette all'umidificazione e alla fermentazione, producendo residui microbiologici all'interno del materiale, che non possono rispettare gli standard igienici per la qualità alimentare.

Inoltre, i processi tradizionali non prevedono procedure professionali di rimozione dell'olio e del collante. Le macchie di collante e olio residuali si deterioreranno durante il fondere a alta temperatura e la granulazione, producendo sostanze volatili nocive e compromettendo la sicurezza e la purezza dei materiali fini.

2.3 Contaminazione secondaria senza controllo nel processo di produzione

La maggior parte delle officine di riciclaggio ordinaria ha condizioni ambientali semplici e equipaggiamento non specializzato per il riciclo. Polvere, particelle sospese e impurità esterne nell'aria si fissano nuovamente sulle fette di PET pulite, causando una contaminazione secondaria. La struttura interna delle macchine tradizionali di riciclaggio è facile a accumulare sostanze estranee e residuae, che ne permetteranno la proliferazione di batteri e la contaminazione di nuovi materiali durante la produzione continua.

Un controllo parametrico non standardizzato nel processo di produzione può anche portare a una degradazione molecolare del materiale e alla precipitazione di impurità, rendendo impossibile formare prodotti qualificati di qualità alimentare stabili.

3. Processo completo standardizzato per il riciclaggio di bottiglie di PET di qualità alimentare (standardizzazione di tutto il processo)

3.1 Standardizzazione della classificazione dei materiali prima della lavorazione

La premessa del riciclaggio del PET di qualità alimentare è la selezione rigorosa delle materie prime. È necessario classificare rigorosamente le bottiglie di PET di scarto riciclato, eliminando le bottiglie contaminate non alimentari, le bottiglie di reattivi chimici, le bottiglie gravemente muffolate e le impurità di plastica non-PET mescolate. Solo le bottiglie di bevande di scarto e le bottiglie d'acqua pura con un solo componente di contaminazione possono essere utilizzate come materie prime per il riciclaggio di qualità alimentare.

Adottare apparecchi manuali di classifica e di separazione automatica dei colori per eliminare le bottiglie colorate, le bottiglie miscellanee e i materiali difettosi, garantire l'attributo unico di materiale delle materie prime e evitare la contaminazione dai materiali miscelati che possono influire sui parametri di qualità alimentare. Questo collegamento costituisce la base della successiva produzione di riciclo ad elevata purezza.

3.2 Pretritrazione e prelavaggio per il rimozione delle impurità macroscopiche

Inviare i bottiglie di PET purificato e ordinato allo smontatore speciale per il trattamento di smistamento uniforme, per formare scaglie di bottiglia di dimensioni standard. La struttura di smistamento professionale evita la produzione eccessiva di polvere e la perdita di materiali, garantendo un'intensità delle scaglie coerente per il successivo trattamento di pulizia profonda.

Il collegamento di pre-lavaggio elimina il liquido residuo della bevanda, la polvere superficiale e la sporcizie flottante di ampia superficie sui granuli della bottiglia, riduce la carica di contaminanti del successivo equipaggiamento di pulizia profonda e crea le basi per una pulizia profonda e accurata.

3.3 Rimozione efficiente degli adesivi, rimozione dell'olio e decontaminazione approfondita

Questo è il processo fondamentale per rimuovere gli inquinanti particolarmente resistenti. Adotta processi dual di lavaggio con acqua alcalina ad alta temperatura e lavaggio a frizione ad alta forza. La professionale macchina a frizione ad alta temperatura riscalda l’acqua circolare a una temperatura fissa e collabora con una frizione meccanica ad alta velocità per rimuoverre in modo completo i residui di adesivo del corpo della bottiglia, le strati di inchiostro, le macchie di olio e il detritus organico invecchiato che non possono essere rimossi dal normale lavaggio con acqua.

L'agente di pulizia ambientalizzato di grado alimentare viene aggiunto in una proporzione standardizzata per decomporre i contaminanti organici senza causare residui chimici secondari, assicurando che la superficie del materiale sia pulita e priva di residui di contaminanti.

3.4 Separazione a schiuma multi-stadio e rimozione precisa di impurità

Utilizzando il principio della separazione per differenza di densità degli apparecchi professionali di separazione floating, è possibile rimuovere completamente le impurezze flottanti come carta di etichette, pellicole di plastica e le impurezze che scendono, come vetro, sabbia e particelle metalliche, mescolate nelle fette della bottiglia. La separazione circolare a più fasi assicura una percentuale nula di impurezze residue nelle fette di PET ed aumenta la purezza del materiale fino al livello di standard di qualità per l’alimentazione.

3.5 Sterilizzazione a temperatura elevata e lavaggio fine con acqua purificata.

Dopo una profonda decontaminazione e rimozione delle impurità, le scaglie di PET entrano nel collegamento di pulizia a alta temperatura sterile. Adotta una pulizia a temperatura costante attraverso l'ago di acqua calda per uccidere i batteri residuali, i funghi e altri microbi sulla superficie del materiale. Usa acqua depositata da raffinazione industriale per un lavaggio accurato per eliminare completamente tracce di detersivo residuo e particelle di minuzia contaminanti, evitando rischi di residui chimici e microbiologici.

3.6 Disidratazione, asciugatura e rimozione del polvero di alta precisione

Gli imballaggi adatti all’uso alimentare devono rispettare standard di controllo dell’umidità e della polvere estremamente rigorosi. Le polveri di PET pulite vengono spedite all’equipaggio di desidratazione centrifuga ad alta velocità per una rapida desidratazione e poi trattate a secco con aria calda e sistema di rimozione della polvere ad aria negativa per eliminare completamente l’umidità superficiale e la polvere in sospensione. Il contenuto di umidità finale del materiale è controllato al di sotto del 0,5% e la superficie è priva di polvere e impurità, rispettando i standard di seccatura adatti all’uso alimentare.

3,7 Fine screening e controllo della qualità

Le polveri fini passano nuovamente attraverso apparecchi di screening ad alta precisione e di sorteggio del colore, per rimuovere i singoli granuli difettosi e le minime impurità. Effettuare un controllo di campionamento sulle concentrazioni di metalli pesanti, sui parametri microbiologici e sulle sostanze contaminanti residue. Solo i materiali che rispettano completamente i standard di sicurezza alimentari possono essere imballati e conservati, per evitare che prodotti non qualificati entrino sul mercato.

4. Configurazione dei componenti principali della linea di riciclaggio PET di grado alimentare Polyretec Professional

4.1 Attrezzature di supporto speciali per la produzione di qualità alimentare

La linea di riciclo di bottiglie PET alimentari personalizzate Polyretec è completamente migliorata sulla base di macchine di riciclo plastica standard, specialmente configurata per standard di sicurezza alimentare. L'impianto completo comprende una macchina automatica di sorzione degli scarti, un trituratore speciale per uso alimentare, una macchina di lavaggio a strato alte temperature, un serbatoio di separazione a float multi-stadio, un sistema di lavaggio a fine polvere con acqua purificata, un dispositivo di sterilizzazione a temperatura costante, un desiccante centrifugo ad alta efficienza, un sistema di asciugatura a calore privato di polvere e uno strumento di sorbitone finale preciso.

La maggior parte dei materiali di contatto dell'equipaggiamento è in acciaio inossidabile di qualità alimentare, resistente alla corrosione, facile da pulire, senza residui sporchi e senza precipitazione di metalli, evitando la contaminazione secondaria dei materiali causata dal solo equipaggiamento.

4.2 Avanzamenti tecnici fondamentali della linea di riciclaggio per alimenti di Polyretec

A differenza degli apparecchi di riciclo ordinari, la linea di riciclaggio del PET di qualità alimentare Polyretec possiede una tecnologia esclusiva di drenaggio profondo e lavorazione sterile. Il sistema di lavaggio a frizione a frequenza variabile a temperature elevate, auto-progettato, può controllare accuratamente la temperatura di lavaggio e l'intensità della frizione, rimuovere completamente le tenaci residui di inchiostro e di colla e risolvere il problema della iondipendente disinfestazione degli apparecchi tradizionali.

Il sistema di pulizia a circuito chiuso di acqua purificata risolve completamente la presenza di polveri e i composti anaerobici durante il processo di pulizia. Il design di produzione chiuso senza polvere ininterrotto evita la polverizzazione esterna e la contaminazione microrganica, consentendo che tutto il processo di produzione venga eseguito in un ambiente sanitario standardizzato.

Il sistema intelligente di controllo dei parametri consente di regolare con precisione il tempo di lavaggio, la temperatura, il volume dell'acqua e la velocità di rotazione, assicurando un standard stabilo e uniforme di qualità per ogni lota di prodotti, evitando le fluttuazioni di qualità dovute a errori di debugger manuale.

4.3 Parametri standard di capacità produttiva e qualità

La linea di riciclaggio del PET in grado di alimentazione alimentare Polyretec offre diverse configurazioni della capacità produttiva, che vanno da 500 kg/h a 2000 kg/h, e può soddisfare le esigenze di produzione di progetti di riciclaggio alimentare di dimensioni piccole, medie e grandi. La purezza delle fettine di PET riciclato finite raggiunge il 99,9%, il contenuto di umidità viene stabilmente controllato al di sotto del 0,5%, la detezione dei microbi è conforme ai standard, e non vengono rilevate alcuna sostanza residua dannosa, rispettando completamente i standard di riciclaggio alimentare FDA e UE.

L’installazione supporta una produzione continua stabile 24 ore su 24, con un tasso di validazione del prodotto superiore al 99%, e viene usata in maniera particolare per la produzione di materiale PET riciclato da bottiglia a bottiglia di alta qualità.

5. Analisi del prezzo e dei costi complessivi del progetto di riciclo del PET di qualità alimentare

5.1 Estimazione del prezzo dei materiali completi

Il prezzo della linea di riciclaggio delle bottiglie in PET di classe alimentare Polyretec è superiore a quello delle linee di riciclaggio industriale di tipo normale a causa dell’adozione di materiali di classe alimentare, della configurazione di processi sterili e del sistema di purificazione ad elevata precisione. Il prezzo della linea speciale di piccola scala (500 kg/h) di classe alimentare va da 68.000 a 78.000 dollari statunitensi, e è adatta a progetti di riciclaggio di piccola scala di alta qualità.

Il prezzo della linea di riciclaggio di media dimensione standard per cibi di 1000 kg/h, varia da 92.000 a 110.000 dollari USA, che rappresenta la configurazione principale delle fabbriche di riciclaggio standard per cibi. Il prezzo della linea di produzione di alta capacità per cibi di 1500 kg/h a 2000 kg/h, varia da 125.000 a 145.000 dollari USA, e è adatta per progetti di economia circolare di protezione ambientale a scala ampia.

In confronto all'attrezzatura di riciclo di qualità alimentare importata, con un prezzo superiore a 200.000 dollari americani, l'attrezzatura Polyretec presenta evidenti vantaggi di costi e prestazioni, con la stessa capacità di produzione e standard qualitativi di qualità alimentare.

5.2 Analisi dei costi di operazione e manutenzione giornalieri

In termini di costo dell'acqua, l'apparecato è dotato di un sistema di purificazione dell'acqua circolante di alta efficienza con un tasso di riciclaggio dell'acqua superiore al 95%. Il costo del consumo quotidiano di acqua di una linea di produzione di dimensioni medie è di circa 40 a 60 dollari, il che consente di risparmiare molte risorse idriche rispetto alle tradizionali linee di lavaggio aperte.

In termini di consumo energetico, il sistema di controllo a frequenza variabile per una maggiore efficienza riduce il consumo di energia inutilizzato. Il costo giornaliero di consumo energetico degli apparecchi di qualità alimentare di medie dimensioni viene stimato in circa 100-130 dollari statunitensi. In termini di costi di manutenzione, l'agente di pulizia di qualità alimentare viene utilizzato in una proporzione standardizzata e a bassi consumi giornalieri.

Dal punto di vista dei costi di manutenzione, l'addotto completamente in acciaio inossidabile presenta una forte resistenza alla corrosione e minor perdita di usura. I costi annuali di manutenzione e di sostituzione delle parti usurate sono contenuti entro 2.500 dollari USA, con un basso costo di operatività a lungo termine.

5.3 Calcolo del beneficio di volta di investimento

I granuli di PET riciclato di grado alimentare hanno un alto prezzo sulla piattaforma di mercato. Prestando esempio ad una linea di riciclaggio di grado alimentare Polyretec da 1000 kg/ora di dimensioni medie, la produzione quotidiana effettiva di granuli di grado alimentare qualitativamente adeguati può raggiungere le 14 tonnellate su base di una produzione standardizzata di 14 ore.

Dopo aver dedotto i costi delle materie prime, dell'acqua e dell'elettricità, i costi del lavoro e i costi di manutenzione, il profitto netto quotidiano del progetto rimane stabile a pari di 700-900 dollari statunitensi. Calcolato in base ai 300 giorni lavorativi annuali, il profitto netto annuale può raggiungere i

La durata di utilizzo degli impianti di riciclo di alta qualità alimentare Polyretec è superiore a 15 anni, e l'output stabile e a lungo termine con alto profito può garantire vantaggi economici continui e stabili alle imprese. Inoltre, i progetti di riciclo di alta qualità alimentare rientrano nella dottrina nazionale di protezione ambientale e di supporto dell'economia circolare, garantendo la richiesta di ulteriori finanziamenti di quanto previsto e la riduzione dei rischi di investimento.

6. Specifiche chiave per l'operazione e la gestione per una produzione di qualità alimentare stabile

6.1 Standard di sanificazione dell'ambiente di produzione.

L'atelier di produzione di progetti di riciclaggio a base di PET di qualità alimentare richiede di mantenere condizioni igieniche chiuse e senza polvere, di pulire e disinfettare regolarmente l'ambiente dell'atelier, di evitare l'accumulo di polvere e la diffusione di micro-organismi. È necessario controllare attentamente la temperatura e l'umidità all'interno dell'atelier per evitare il ferimento dei materiali e la contaminazione secondaria, assicurando che l'ambiente in cui si svolge la produzione risponda alle specifiche di sicurezza e di lavorazione dell'alimentazione.

6.2 Specifiche di manutenzione sanitaria giornaliera degli impianti

Pulire completamente e disinfettare tutte le parti in contatto con il materiale dell'utensile dopo la produzione quotidiana per rimuovere i residui delle materie e la sporcizia, evitare la crescita di batteri e l'accumulo di residui contaminanti. Controllare regolarmente le prestazioni di sigillatura e l'effetto di purificazione del sistema di circolazione dell'acqua per garantire la pulizia dell'acqua di lavaggio.

Calibrare regolarmente la temperatura dell'impianto, la velocità di rotazione e i parametri di purificazione ogni settimana per garantire che gli effetti di descontaminazione, sterilizzazione e asciugatura rispettino sempre gli standard per alimenti, evitando deviazioni qualitative causate dall'andar via dei parametri dell'impianto.

6.3 Standard di conservazione e gestione dei prodotti completati

I granuli PET di alta qualità devono essere conservati in magazzini speciali chiusi, asciutti e priva di polvere, isolati dai materiali industriali ordinari per evitare la contaminazione crociata. Adottare materiali di imballaggio di qualità alimentare per la sigillatura e l'imballaggio, marcare i loti di produzione e le informazioni sull'ispezione della qualità, e garantire la gestione della tracciabilità standardizzata dei prodotti finiti.

7. Garanzia di marca e servizio per progetti di qualità alimentare di Polyretec

Polyretec è un produttore professionale specializzato nella ricerca e sviluppo e nella produzione di attrezzature avanzate per il riciclo dei plastici, con un approfondito lavoro di ricerca tecnica e una vasta esperienza nei progetti legati al riciclo di bottiglie in PET di qualità alimentare. La marca ha superato il blocco tecnico connesso alle attrezzature di riciclo ordinare che non possono rispettare i standard di qualità alimentare e ha creato una soluzione di riciclo completa, matura e stabile, di qualità alimentare.

Tutti gli equipaggi di riciclaggio di qualità alimentare prodotti da Polyretec sono realizzati con materiali in acciaio inossidabile di alta qualità alimentare e con rigorosi processi produttivi industriali. Ogni set di macchine subisce test simulati di qualità alimentare e calcolo dei parametri in più, prima di lasciare l'azienda, per garantire risultati stabili di desinfrazione, sterilizzazione e purificazione, soddisfacendo completamente i standard di sicurezza per la ristorazione alimentare internazionali.

In termini di servizio di vendita, Polyretec fornisce una configurazione personalizzata degli apparecchi e una progettazione dello schema dei processi in base alla scala del progetto del cliente, alle condizioni delle materie prime e alle requisiti relative alla certificazione di qualità alimentare. In termini di servizio post-vendita, offre supporto tecnico per tutto il ciclo di vita, che include l'installazione gratuita degli apparecchi, l'avviamento e la formazione professionale sull'operatività della produzione di qualità alimentare.

Il sistema di assistenza post-vendita globale offre una assistenza remota 24 ore su 24 e un servizio sul luogo rapido, aiutando i clienti a padroneggiare rapidamente la tecnologia di produzione di riciclo a grado alimentare, garantendo una produzione a lungo termine di materiali PET riciclati di grado alimentare conformi alle norme e ottenendo il massimo dei benefici economici per il progetto.

Conclusione

Il riciclo di bottiglie in PET ad uso alimentare in circuito chiuso è la direzione di sviluppo di alta gamma dell'industria del riciclo del plastica, con un enorme potenziale di mercato e un valore economico ultra alto. L'ottemperanza dei standard alimentari nel processo di riciclaggio delle bottiglie in PET non può basarsi sulle tradizionali macchine di riciclaggio del plastica ordinaria e sui processi di pulizia semplici. Richiede un controllo standardizzato di tutto il processo e il supporto di attrezzature di riciclaggio ad uso alimentare di alta gamma professionale.

La linea di riciclaggio delle botti in PET di qualità alimentare Polyretec professional solleva diversi punti di criticità dei processi di riciclaggio ordinari, come la disinfestazione incompleta, il residuo microbico e la contaminazione secondaria, grazie alla tecnologia di disinfestazione profonda mirata, al sistema di produzione chiuso sterile e al controllo preciso e intelligente degli elementi di parametro. Può produrre stabilmente materiali in PET riciclati di alta purezza e di qualità alimentare, aiutando le imprese di riciclaggio a completare l’aggiornamento dei prodotti, a superare il punto di blocco dei profitti dei progetti di riciclaggio di bassa gamma e a ottenere vantaggi competitivi di mercato di alta gamma.

Per le aziende di riciclaggio dei materiali plastici che intenzionano sviluppare progetti di riciclaggio di materiale PET ad alto valore alimentare, la scelta degli apparecchi professionali per il riciclaggio dei materiali plastici di qualità alimentare e del processo di riciclaggio standardizzato è il punto guida per una stabilità operationale dell'atto, la qualificazione della certificazione e la crescita a lungo termine dei profitti.