Аграрні поліетиленові плівки, включаючи плівки для теплиць, мульчовані плівки, поливні плівки та плівки для захисту рослин, є незамінними допоміжними матеріалами для сучасної інтенсивної сільськогосподарської діяльності. Велика частина цих аграрних плівок виготовлена ​​із ПП і ПЕ м'яких пластикових матеріалів, що характеризуються невеликими затратами, хорошою пластичністю та стійкістю до погодних умов, що ефективно підвищує врожайність виробничих культур і зменшує витрати на управління їх виростанням. Однак відходи аграрних плівок стали однією з найбільших джерел відходів із м'яких пластикових матеріалів в сільськогосподарській галузі за рахунок їх широкого використання, широкої охопленості та важкої природної деградації.

Відходи з ПП/ПЕ сільськогосподарських плівок часто змішуються з великою кількістю ґрунту, рослинних залишків, залишків пестицидів, пилу та інших забруднень після використання в полі. Непряме захоронення або спалювання призведе до серйозного забруднення ґрунту, повітря й екологічних збитків, крім того, спричинить величезну втрату ресурсів перероблюваного пластику. Професійні лінії по промиванню і переробці сільськогосподарських плівок можуть ефективно очищати, відділяти та очищати відходи ПП/ПЕ з м'якого пластику, перетворюючи мокрі плівки на пелюшки та гранули з високим рівнем чистоти, а також здійснювати перетворення ресурсів на рекурентний матеріал, що підлягає циклому споживанню.

Як професійний виробник, який спеціалізується на обладнанні для переробки та очищення пластику, компанія «Поліретек» самостійно розробляє та виробляє високоефективні лінії миття сільськогосподарських плівок, спеціально адаптовані для використання ввалих пластикових відходів з ПП/ПЕ. Це обладнання призначено для вирішення особливостей, таких як високий рівень забруднень, високий вміст домішок і проста намотка відходів сільськогосподарських плівок, а також вирішує поширені проблеми, такі як низький рівень чищення, легке втрату матеріалу та низька чистота готових продуктів у традиційному обладнанні для очищення плівок. У даній статті вичерпно проаналізовано попит ринку, принцип роботи цього обладнання, його основну конфігурацію, переваги, показники, доцільність його придбання та критерії вибору лінії миття сільськогосподарських плівок «Поліретек». Це стаття є систематичним посібником для підприємств, які займаються вторинною переробкою пластику, у відборі та купівлі високоякісних обладнання для миття та переробки м'яких пластиків.

1. Стан галузі та труднощі переробки відходів АПП/ПП сільськогосподарських плівок

1.1 Масштабне виникнення відходів і цінність рециклування аграрного пластику

З постійним розширенням сучасних стандартизованих посадкових платформ, щорічне використання сільськогосподарських плівок ПЕ/ПП зберігає тренд стабільного зростання. Щорічно переважна більшість мульчових плівок і плівок для теплиць залишаються поза використанням після завершення сезону, що призводить до утворення десятків тисяч тонн відходів з м'яких пластиків. На відміну від твердих відходів пластику, таких як пляшки і металопластикові труби, м'які сільськогосподарські плівки мають тонку товщину, низький вага і велику обсяг на штабель, що робить їх важко зберігати і вивозити, а також особливо легко спричиняти білу екологічну «забрудненість» на полях сільського господарства та навколишній екологічній середовищі.

Матеріали з PP і PE мають стійкі хімічні властивості і можуть бути багаторазово перероблені та перероблені. Очищені та очищені рецикльовані матеріали з агрофілмів можна переробляти в нові пластикові фарби, пластикові труби, пластикові профілі, упаковку та інші продукти, що мають високу ринкову вартість переробки. Стандартизовані проекти рециклінгу та очищення агрофілмів можуть не тільки вирішити проблему забруднення сільськогосподарської середовища, але також створити тривалу економічну вигоду для підприємств по рециклуванню, що відповідає глобальній політиці охорони навколишнього середовища щодо переробки ресурсів пластмас та низьковуглецевого розвитку.

1.2 Унікальні складнощі очищення відходів м’якої агроплівки з ПП/ПЕ

Вали PP/PE агропромислового призначення мають повністю різні характеристики очищення від твердих відходів пластика, що створюють більші технічні труднощі для обладнання ліній миття. Перша складність полягає в сильному забрудненні поверхні. Відходи хутрової плівки покриті великим обсягом сухого ґрунту, вологого мулу, залишків рослинної луски, залишків пестицидів та органічних забруднень. Обидва звичайних агрегати при митті не можуть повністю видалити відсталі забруднення, що призводить до малого рівня чистоти перероблених готових виробів і впливає на якість вторинної переробки.

Другою проблемою є легке намотування та пошкодження матеріалу. М'які ПП/ПЕ плівки є гнучкими і легко намотуються на обертові вали та валки обладнання під час процесів дроблення та прання, що може легко призвести до закупорки обладнання, намотування матеріалу та відмокання. Традичне жорстке обладнання для дроблення та прання пластику легко ламається і пошкоджує матеріали плівок, що призводить до великих втрат матеріалу та зниження кілограмового віддачі у рециклінгу.

Друга проблема полягає в складному відділенні легких і важких забруднень. Відпрацьовані сільськогосподарські плівки змішані з легкими забрудненнями, такими як розбите солома та сухі листя, а також важкими забрудненнями, такими як осад і гравій. Обидва звичайного одноступінкового обладнання для прання не можуть повністю розділити легкі і важкі забруднення, в результаті чого в готові плівки потрапляють змішані забруднення і якість продукту стає незадовільною.

Четвертим трудом є високий вміст вологи у готових матеріалах. М'які плівкові крихти мають сильну вологість і зчеплення. Обичайне обладнання для сушіння має недостатній ефект сушіння, а залишкова волога впливає на грануляцію і переробку рецикльованих матеріалів, що призводить до низької ринкової вартості готових виробів.

1.3 Недоліки традильного обладнання для миття сільськогосподарських плівок

Більшість традиційних ліній миття сільськогосподарських плівок на ринку має просте одновідновне дроблення і структуру миття з одним баком води, яка має одну функціональну конфігурацію і низький ступінь автоматизації. Таке обладнання може лише видаляти просту поверхневу пил і не може повністю очищати стійку органічну бруду і залишки пестицидів. Чистота готової продукції низька, що дозволяє використовувати її тільки для переробки нижчої якості пластикових виробів, що веде до низької економічної вигоди.

Крім того, у традиційного обладнання є серйозні проблеми з намотуванням матеріалів і заставою, низька стійкість роботи, часті відключення і простої, низька ефективність виробництва та висока ціна ручної інтервенції. Частота рециклювання забрудненої води в традиційних лініях оздоблення є низькою, що призводить до великого споживання водних ресурсів та високих витрат на експлуатацію, що не відповідає вимогам масштабного, високоефективного та екологічно відповідального виробництва рециклювання сільськогосподарських плівок.

2. Принцип роботи і повний процес лінії миття агроплівки Polyretec

2.1 Основна принципова робота м'якого порошкуЛінія миття пластику

Професійна лінія миття сільськогосподарських плівок Polyretec – це повністю автоматична інтегрована система переробки та очищення м'якого пластику, спеціально розроблена для відходів сільськогосподарських плівок з ПП/ПЕ. Оборудвання використовує брудні відходи сільськогосподарських плівок як сировину і через послідовні процеси вилучення домішок, дроблення, багатопільне миття, тертя, плавуче розділення, обезводнення та сушіння отримує сухі частки пластику з високою чистоті. Ця повна лінія виробництва забезпечує безперервну автоматичну роботу, вирішує численні складні проблеми очищення м'яких плівкових матеріалів та ефективно підвищує чистоту та вихід переробленої сировини.

Відрізняючись від традиційного обладнання для миття, лінія для миття аграрних плівок Polyretec використовує технологію послідовної обробки м'яких матеріалів на кожному етапі. Вона оптимізує структуру тертяріючих лез, щоб уникнути порізань та втрат плівок, використовує багатоетапну градієнтну процедуру миття, щоб відокремлювати тверді відкладення шарами, і оснащується професійною системою розділення легких та важких забруднень і високоефективною сушильною системою, що забезпечує високоякісне чищення та очищення відходів ПП/ПЕ аграрних плівок.

2.2 Повний технологічний процес

Перший крок — попередня обробка сировини та попереднє видалення сторонніх речовин. Ручно або механічно подавайте зібрані відходи від сільськогосподарських плівок у виробничу лінію, а обладнання для попередньої обробки видаляє великовольові сторонні речовини, такі як грубий ґрунт, камені й зерна, щоб не допустити потрапляння великих сторонніх речовин до ланки розмелювання і пошкодження обладнання. Для великих порожнистих деталей, таких як баки чи палети, необхідно використати потужний одношвидний дробарник для розбивання. Для більш дрібних деталей, наприклад обпайок, краще використовувати гранулятор із низькою швидкістю руху та високим крутним моментом. Гранулятори із низькою швидкістю руху виділяють менше пилу та шуму та виробляють менше тепла, що зберігає молекулярну вагу полімеру. Гранулятори POLYRETEC оснащені конструкціями без екранів на низу для запобігання запобігання засорення та забезпечення регулювання розміру частинок через конфігурацію ножів.

Другий крок – це знешкодження з точним розміром фрагментів. Спеціальний прес для пластичного матеріалу розрізає ціле листя агроплівки на однорідні дрібні філімки заданого розміру. Оптимальна конструкція зазору між ножами і швидкості обертання запобігає надміру розтягненню та навивання м'яких плівок, забезпечує рівномірний розмір філіментів і створює передумови для ефективного подальшого очищення.

Третім кроком є багатоетаповий циркулюючий процес миття водою. Розбиті плівкові гранульовані відходи потрапляють в бак з першим етапом відмивання осаду, де видаляються важкі інертні домішки, такі як змитий осад та гравій. Потім вони потрапляють у високотехнологічний апарат з високими ступенями тертя, де за допомогою швидкого тертя та струму води видаляються стійкі органічні відклади, залишки пестицидів та пористий поверхневий наліт.

Четвертий крок — це розділення легких та важких забруднень за допомогою плавучості. Професійний басейн для розділення за плавучістю використовує різницю щільності між пластмасовими матеріалами та забрудненнями, щоб ретельно відокремити легкі забруднення, такі як розбиті троянди, сухі листя та шматочки плівки з залишками піни, щоб забезпечити високу чистоту пластмасових сировинних матеріалів.

П'ятий крок — це ефективне висушування. Після багатьох етапів очищення і відокремлення плівкові крихти передаються на розподільну сушильну машину і систему сушіння гарячим повітрям, щоб видалити поверхневу і міжшарову вологу, зменшити вологість матеріалу до стандартного діапазону, необхідного для грануляції, і, в кінцевому результаті, забезпечити випуск високоякісних сухих рецикльованих крихт з поліпропілену/поліетилену.

3. Основна конфігурація та технічні параметри лінії миття агроплівок Polyretec

3.1 Повністю налаштована основна обладнання лінії гранулювання POLYRETEC

Лінія промивання сільськогосподарських плівок Polyretec складається з повністю узгоджених професійних одиниць обладнання, включаючи автоматичний транспортувальний конвеєр, машину для видалення бруду, спеціальний м'який пластиковий дробар, високоефективну машину з фрикційним промиванням, багатоступеневий циркуляційний бак для промивання водою, сепаратор для плаваючого бруду, високу швидкість відцентрового сушарки, систему сушіння гарячим повітрям і автоматичний пристрій для вивантаження та акумуляції. Всі одиниці обладнання розроблені з урахуванням характеристик м'яких плівок PP / PE, з розумним поєднанням процесів і без зайвих конфігурацій.

Всю лінію виробництва оснащено повністю автоматичною системою інтелектуального керування на базі PLC, що дозволяє здійснювати пуск і зупинку одно кнопкою, автоматичну регуляцію параметрів і навчальний контроль роботи обладнання. Спостережна робота кожного агрегату запобігає повторному ручному налаштуванню та порушенню параметрів, які забезпечують стабільну і однорідну виробничу ефективність та якість продукції.

3.2 Основні технічні параметри

Лінія миття агровиробів Polyretec має багато налаштовуваних параметрів виробництва, щоб відповідати потребі виробництва в різномасштабних заходах з переробки відходів. Стандартна модель має переробну потужність від 300 кг/год до 2000 кг/год і покриває сценарії виробництва переробки агровиробів малого, середнього і великого масштабів. Оборудованню підвладна переробка всіх типів ПП і PE м'якого агровиробу, в тому числі звичайних мульчових плівок, товстих парників, плівок проти відпусток та погодоустойливих агровиробів.

Оптимізована система розбирання м'яких пластмас забезпечує однозначну величину крихти після розбирання – діапазон регульованої величини крихти дорівнює 8 мм до 16 мм. Мнозначна система тертя змахання має показник видалення забруднювачів більше 99% і чистота готового переробленого крихти може досягти більше 98,5%, що відповідає вимогам високоякісного повторного перероблення при виготовленні грануляту пластику і готової продукції. Підтримувана системи високоефективного сушіння контролює вміст вологи в готових матеріалах нижче 2%, що є оптимальним стандартним параметром для понизьких цілей переробки пластику.

Линія виробництва є equiped автономною системою очищення циркулюючої води з коефіцієнтом рециклування води понад 90%, що суттєво зменшує споживання водних ресурсів і вартість виробничої води. Ця лінія працює стабільно з низьким рівнем шуму та з низькою часткою відмов, що забезпечує 24-годинну безперервну промислову виробництво.

4. Унікальні переваги лінії прання агрохолстикового матеріалу Polyretec PP/PE

4.1 Технологія, орієнтована на уникнення завивання і очищення з мінімальною втратою

Для виключення простого завиття і передчасного зламання м'яких ПП/ПЕ агрофільмів "Поліретів" використовує ексклюзивний оптимальний структурний дизайн. Мельниця використовує комбінацію ножів, що запобігає завиттю, і збережену структуру обертання з рухомим робочим колесом, щоб уникнути затримки завиття матеріалу і забезпечити рівномірне подрібнення без надмірного розриву. Внутрішня структура бака для промивання оптимізована за допомогою антизавитного перегородки і дизайну контролю потоку води, що дозволяє плодам пакування плавати гладко під час промивання без прилипання і завиття, фундаментально вирішуючи проблему частого перезапуску і засмічування традиційного обладнання.

Ця технологія обробки м'якого матеріалу спрямована на повне використання матеріалу і зменшує витрати на 8–12% у порівнянні з звичайними лініями миття, що суттєво знижує втрати сировини та підвищує економічну ефективність проектів переробки.

4.2 Промивання сверхвисоко чистої якості для вилучення важкорозчинного бруду

На відміну від одного режиму очищення в традиційному обладнанні, лінія миття сільськогосподарських плівок Polyretec використовує багатоступеневу технологію комбінованого очищення, яка поєднує промивання відкладень, високоякісне плитіння і розділення на плаваючі і не плаваючі тверді частинки. Це дозволяє ефективно видаляти важкі грунтові відкладення, залишки пестицидів, органічну прихоплення, залишки рослин після збору та змішані легкі і важкі нечистоти з поверхні відходів сільськогосподарських плівок.

Одиниця для високошвидкісного пляминопиління базується на механічному згубленні та потоці води, що змиває з поверхні старі шари бруду, які не можна видалити звичайним пранням водою. Готові дробки ПП/ПЕ є якісними, мають чисту поверхню і не містять залишкових добавок, що дозволяє використовувати їх безпосередньо для виготовлення високоякісних перероблених пластикових частинок, обпаленіших плівок і пластикових профілів, які мають високу ринкову популярність і продажну ціну.

4.3 Енергозбереження та дизайн систем захисту навколишнього середовища з мінімізацією використання води

Лінія прання Polyretec оснащена автономною закритою системою очищення і рециркуляції води. Промислові стічні води фільтруються, осідають і очищуються внутрішньо, а потім повторно використовуються в ланцюзі прання, при цьому ступінь рециклювання води перевищує 90 %. У порівнянні з традиційним відкритим обладнанням для прання вода кількість споживаної в день води зменшується більш ніж на 80 %, що суттєво зменшує витрати на виробничу воду і відповідає стандартам викидів, які захищають навколишнє середовище.

Всі пристрої використовують економічні сервоприводи та технологію регулювання швидкості змінної частоти. Витрата енергії регулюється інтелектуально відповідно до навантаження на виробництво, що запобігає безплідному витрачанню енергії. Комплексна витрата енергії на тон матеріалів зменшується на 15-20% у порівнянні з звичайними пристроями, що дозволяє проводити переробку із низьким споживанням енергії і вживати заходи до охорони навколишнього середовища.

4.4 Висока автоматизація й низькі витрати на робочу силу

Вся лінія мийки сільськогосподарських плівок виконує повністю автоматичний процес від завантаження, дроблення, миття, розділення до зневоднення і вивантаження. Інтелектуальна система керування з'єднаннями зменшує облік ручного втручання. Комплект виробничої лінії вимагає лише 1-2 операторів для повного управління виробництвом, що значно менше вартості праці порівняно з півавтоматичним традиційним устаткуванням, якому для роботи потрібно багато персоналу.

Оборудование має низький показник відмов і стабільні результати безперервної роботи, що зменшує час та кількість необхідних перерв для технічного обслуговування та налагодження, підвищує ефективний коефіцієнт роботи виробничої лінії та забезпечує стандартизоване виробництво з високою ефективністю та низькими витратами.

4.5 Широкий перебір матеріалів та гнучкість адаптації виробництва

Лінія мийки агроплівки Polyretec має високу тісність матеріалів, яка дозволяє адаптуватися до чищення та переробки всіх видів ПП і ПЕ м'яких аграрних плівок, включаючи тонкі плівки мульчування, товсті плівки для теплиць, гнучкі плівки поливу та різні модифіковані аграрні плівки проти старіння. Оборудование може гнучково регулювати параметри виробництва відповідно до різних ступенів забруднення та товщини плівки, забезпечуючи цілезначне очищення різних відходів.

Линія виробництва підтримує індивідуальну конфігурацію одно- і багатолінійного паралельного виробництва у відповідності до вимог кількості продукції замовника, що дозволяє задовольнити потреби виробництва в малопродуктивних цехах рециклування та масових стандартизованих заводах з рециклування, з високою адаптивністю проекту.

5. Вартість обладнання та всебічний аналіз прибутковості проекту

5.1 Оцінка вартості лінії для миття агроконвеєрних плівок Polyretec

Ринкова ціна повної лінії миття сільськогосподарських плівок Polyretec змінюється відповідно до різних конфігурацій продуктивності. Ціна стандартної лінії миття з малою кількістю виробництва (300 кг / год ~ 500 кг / год) варіюється від 32 000 до 42 000 доларів США і підходить для дрібних рециклінгових майстерень і стартових проектів. Ціна лінії миття з середньою кількістю виробництва (800 кг / год ~ 1200 кг / год) варіюється від 55 000 до 68 000 доларів США і є основною конфігурацією стандартизованих рециклінгових підприємств.

Ціна масштабної повністю автоматичної лінії змивання об’ємом від 1500 до 2000 кг / год варіюється від 78 000 до 95 000 доларів США і відповідна великій виробничій спроможності об’єктів з відновлюваного використання та централізованого перероблення сільськогосподарських пообілок. Всі обладнання комплектується стандартними повними конфігураціями без додаткових прихованих платежів, і загальна ціна виконання виявиться значно вищою, ніж у звичайного традиційного обладнання, що використовується на ринку аналогічних видів обробки.

5.2 аналіз витрат на експлуатацію та технічне обслуговування

У разі зменшення витрат на воду, циркуляційна система промивання лінії Polyretec дозволяє заощадити багато водних ресурсів. Дієвий витрата води середньої величини виробничої лінії становить лише 30-50 доларів США, що дозволяє заощадити понад 70% витрат на воду порівняно з традиційним обладнанням. У разі зменшення витрат на енергію, енергозберігаюча змінної частоти система зменшує споживання енергії, а сумарна щоденна вартість витрат на енергію середньої величини обладнання становить близько 80-110 доларів США, з невеликими витратами на довгострокове використання.

Що стосується витрат на технічне обслуговування, обладнання використовує якісні зносостійкі деталі та оптимізовану механічну конструкцію, що забезпечує низький рівень виходу з ладу. Періодичні затрати на заміну зношених деталей та щоденні витрати на технічне обслуговування контролюються у межах 1 800 доларів США, що значно менше, ніж витрати на технічне обслуговування традиційних, зносостійких та нестійких до забиття пристроїв.

Що стосується вартості праці, повністю автоматизована лінія виробництва зменшує необхідність в виконанні робіт вручну. Единна лінія виробництва дає щороку економити більше ніж 10 000 доларів США вартості праці в порівнянні з традиційним напівавтоматичним обладнанням, що свідчить про значний ефект економії вартості праці.

5.3 Розрахунок економічної доцільності інвестицій у проект

Ризиково збитковий бізнес в галузі переробки відпрацьованих сільськогосподарських плівок PP / PE стабільний. Після очищення та обробки на лінії миття високоефективної системи POLYRETEC високоякісні перероблені гранули мають високу ринкову вартість і широко застосовуються в підприємствах, що виробляють пластмасові гранули та переробляють продукцію. Припустимо, що середній розмір лінії миття становить 1000 кг / год. Ділові обсяги переробки можуть досягати 18 тонн на добу за умови 18-годинної роботи заводу.

Після вирахування вартості сировини, води та електрики, заробітної плати та витрат на обслуговування щоденна чиста прибуток лінії виробництва тримається на рівні від 450 до 600 доларів США, а щорічний чистий прибуток може становити від 130 000 до 180 000 доларів США на основі 300 робочих днів у році. Всього цикл повернення інвестицій в обладнання становить від 6 до 9 місяців, а термін служби обладнання може становити більше 12 років, що забезпечує надзвичайно довгострокову стабільну економічну вигоду.

Водночас стандартизований і екологічно безпечний режим переробки може допомогти компаніям отримати субсидії на проекти з охорони навколишнього середовища та політичну підтримку в багатьох регіонах, що допомагає здебільшого збільшувати загальні доходи від проекту та зменшувати інвестиційні ризики.

6. Специфікації роботи обладнання та розв'язання поширених несправностей

6.1 Стандартний процес відладки до пуску і робочий процес

Перед формальним введенням в експлуатацію лінії миття сільськогосподарських покриттів, запустіть програму самоінспекції обладнання, щоб перевірити стан конвеєра, дробарки, системи промивання, системи циркуляції води і сушіння, щоб переконатися, що немає аномальних шумів, забиттів і вилітків води. Прочитайте рівень і якість води в резервуарі циркуляційної води, щоб переконатися, що вода для миття відповідає виробничим стандартам.

Залежно від товщини та ступеня забруднення відпрацьованих сільськогосподарських фольг регулюйте зазор і швидкість обертання ножа дробарки, встановіть оптимальний час тривалого пневматичного промивання і параметри плавучого відділення, здійсніть випробування продуктивності. Після перевірки чистоти дробленого матеріалу, однорідності розмірів частинок та вмісту вологи, що відповідають стандартам, можна здійснювати формальне виробництво. Під час процесу виробництва постійно контролюйте стан очищення матеріалу та параметри роботи обладнання, щоб забезпечити стабільну якість продукції.

6.2 Спільні помилки виробництва та методи вирішення питань

Матеріальна обмотування та закупорювання обладнання є найпоширенішими помилками у виробництві промивання м'якої плівки. Як тільки відбувається обмотування, необхідно негайно зупинити агрегат, щоб почистити омотані матеріали, перевірити, чи є незвичайними параметри зазорів ножів і руху води, а також налаштувати швидкість роботи, щоб уникнути повторного обмотування. Регулярно чистіть залишки матеріалів в обладнанні, щоб запобігти накопиченню матеріалу та закупорці.

Низка чистоту готових продуктів в основному викликається недостатньою тривалістю опрацювання на тертя або несправною установкою очищення циркулюючої води. Розв'язання полягає в відповідному збільшенні тривалості опрацювання на терті, перевірці і чистці пристрою фільтрації циркулюючої води, регулярній заміні циркулюючої води та забезпеченні ефекту очищення водного об'єкта.

Занадто великий вміст вологості готових матеріалів викликаний аномальною роботою системи осушення та сушіння. Потрібно перевірити потужність роботи дегідратора та температуру нагріву в системі сушіння гарячим повітрям, виявити неполадки в обладнанні та гарантувати, що вміст вологості матеріалу відповідає стандарту.

6,3 Умови ведення щоденного технічного обслуговування та оновлення

Прочистіть залишкові матеріали та бруд всередині обладнання після кожного дня роботи, щоб уникнути старіння матеріалу та накопичення бруду, що впливає на ефективність подальшого очищення. Кожен день перевіряйте герметичність передавальних частин, ступінь зносу лез фурми та сухість системи циркуляції води, а також заміняйте зношені частини своєчасно.

Регулярно очищати фільтр очищення циркулюючої води та резервуар осадів один раз на тиждень, щоб забезпечити якість перероблюваної води. Кожного місяця проводити регулярні калибрування параметрів і технічне обслуговування обладнання, щоб гарантувати тривале стабільну роботу лінії прання та підтримувати високоефективний і якісний стан виробництва.

7. Швидкість вилучення стікерів: POLYRETEC vs. конкуренті

Polyretec – це професійна торгова марка, яка спеціалізується на НДДКР, розробці та виробництві обладнання для переробки та чищення пластику, має значний технічний потенціал та досвід роботи у сфері переробки агрохімікатів. Торгова марка завжди зосереджувала свою увагу на технічному дослідженні та розробці обладнання для переробки та очищення відходів із ПП, вирішуючи проблеми, пов'язані з обладнанням для переробки сільськогосподарських плівок. Було сформовано комплексне рішення, що забезпечує повноцінну лінію очищення.

Всі лінії миття сільськогосподарських плівок Polyretec виготовляються з суворим дотриманням міжнародних промислових стандартів, з ретельним заводським випробуванням, калибруванням параметрів і процедурами контролю якості. Оборудвання має стабільні характеристики, високу ефективність очищення і високу міцність і широко визнано компаніями з переробки на внутрішньому і зовнішньому ринках.

Щодо обслуговування перед замовленням, компанія «Polyretec» надає індивідуальну конфігурацію обладнання та розробку схеми процесу відповідно до типів сировини, ступеня забруднення, попиту на обсяг виробництва та умов підприємства, щоб підібрати найбільш економічну схему лінії миття агровиробів для клієнта. Щодо обслуговування після замовлення, бренд надає технічну підтримку та гарантію обслуговування на всьому життєвому циклі, включаючи безкоштовну установку обладнання, запуск та професійну підготовку операторів.

Глобальна система післяпродажного обслуговування надає 24-годинну віддалену технічну підтримку і швидке обслуговування на місці, оперативне вирішення проблем роботи обладнання та відладки виробництва, що забезпечує стабільну та ефективну дію виробничих ліній клієнтів і допомагає отримувати максимальні економічні вигоди.

Висновок

Зростаюче увагу до захисту аграрного середовища і переробки полімерних ресурсів робить стандартизовану переробку та очистку відходів аграрних плівок з поліпропілену та поліетилену високопотенційним проектом у сфері охорони навколишнього середовища. Обичайне традиційне обладнання для миття не може відповідати високоефективним та чистим вимогам переробки м'яких аграрних плівок через такі недоліки, як зручність намотування, низький коефіцієнт очищення та високий рівень енергоспоживання.

Як кращий професійний обладнання для утилізації відходів плівок з м'якого пластику PP/PE, лінія зрошування сільськогосподарських плівок Polyretec вирішує різні проблеми індустрії завдяки спрямованій технології обробки м'яких матеріалів, багатопрохідній високоефективній системі очищення та економічному й екологічно безпечному дизайну. Вона має переваги — високу чистоту очищення, низькі втрати матеріалу, стабільну роботу, низькі загальні витрати на експлуатацію та високу ступінь автоматизації.

Інвестування в лінію з миття полімерних сільськогосподарських пластикових обгорток не лише дозволяє вирішити проблему забруднення сільськогосподарських пластиків та відповідати вимогам політики охорони навколишнього середовища, а й дає стабільну і значну економічну вигоду за рахунок високоякісних перероблених пластикових продуктів. Це ідеальний вибір обладнання для підприємств з переробки сільськогосподарських відходів пластику, які можуть досягти зменшення витрат, підвищення ефективності та утримання розвитку.