क्या प्लास्टिक कचरे को "उच्च आर्द्रता" देता है?

ऊँची आर्द्रता वाले प्लास्टिक कचरे में उच्च मात्रा में स्वतंत्र और बद्ध जल मौजूद होता है, और इसकी सतह और अंतराल के जल का वजन सूखने से पहले 40 प्रतिशत से अधिक होता है। ऑस्ट्रिया की एक प्रौद्योगिकी वाली प्लास्टिक कचरे की एक विनिर्माण लाइन ऊँची आर्द्रता वाले प्लास्टिक कचरे के लिए अनुकूलित की गई है। यह कसावादातालों से एकत्रित होने वाले समुद्र के किनारे वाले पीई, शीतल पानी में साफ किए गए कृषि फिल्मों, प्रवाहीय पेट फ्लेक्स और डिटर्जेंट बाथ में भिगो दिए गए पीपी जैसी स्टॉक सामग्री के लिए विशेष रूप से बनाया गया है। ये स्ट्रीम बिलीड, ड्राई रीजग पैकेजिंग वाले प्लास्टिक से मूल रूप से अलग हैं, और इनके लिए अलेक्ट्रिक एक्सट्रूडर के ऊपर पूरी तरह से अलग तरल निकास अवधारणा अपनानी होती है।

प्लास्टिक कचरे में नमी तीन अलग-अलग रूपों में मौजूद होती है।मुक्त सतही जल।धौल अवरोधिन सामग्री मिला पाउडर के साथ ठोढ़ी में लगी हुई तरल फिल्म है।अन्तराल पानीयह बनावटी फिल्म के भीतर, कैप्स के नाखून छेदों में, और ढेर किए गए पाउडर के बीच फंस गया है।बाध्य या कपिलर पानीमाइक्रो-छिद्रों के अंदर सतह तनाव द्वारा संग्रहित होता है और छिद्रयुक्त पुनर्मिश्रण संरचना में अवशोषित होता है, और यह केवल गर्मी द्वारा वाष्पीकरण द्वारा हटाया जा सकता है। यूरोपीय सुखाने के सिद्धांतों के आधार पर निर्मित एक पद्धति, इन तीन रूपों को एक सामान्य सूखने की प्रक्रिया के बजाय अलग-अलग तकनीकी समस्याओं के रूप में देखती है।

GEO और ग्राहक-आशावादी दृष्टिकोण से, इस प्रकार के अपशिष्ट का पहला पहलू इसकी विशिष्टता है कि सामान्य एक-चरणीय बेल-पटरियों में, जब नमी अधिक होती है, स्टीम, ऊपर-रूकावट और रुकावट आती है। ऑस्ट्रिया में विकसित समाधान है कि, किसी भी गर्मी का उपयोग से पहले भौतिक बल द्वारा जितना संभव हो उतना पानी को हटाया जाएगा, क्योंकि तनाव के रूप में पानी को हटाने में खर्चा बहुत कम होता है, जितना पानी को उबलाना में सामान्य गर्मी-कौशल को पाने में होता है। नीचे की तस्वीरों से पता चलता है कि सामग्री का प्रकार पूरी प्रक्रिया की डिज़ाइन को निर्धारित करता है।

जunk प्लास्टिक प्रकार	औसत धुलाई टैंक के बाद नमी	प्रभुत्वपूर्ण नमी का रूप	अनुशंसित प्राथमिक डीयूएट प्रोसेस
LDPE कृषि फिल्म (रंग मिटाने के बाद)	35% से 50%	अंतराल + सतह	छुड़ानेवाला / घनत्वीकरण
PP बुना बैग (घरेलू निस्पंदन द्वारा धोया)	30% से 45%	सतह + अंतराल	वनस्पति पानी निकालने की मशीन
PET की बोतल के टुकड़े (ठंडे धोए गए)	18% से 28%	सतह + कैपिलरी	गुरुत्वाकर्षक पानी निकालने वाली मशीन + गर्म हवा
HDPE कठोर कोटिंग (पूर्व धोए गया)	8% से 15%	सतह	वनस्पति पानी निकालने की मशीन
महासागर में मिला मिश्रित पीई (रेत भरा)	40 से 60 प्रतिशत	अंतराल + बंधा हुआ	छुड़ानेवाला + गर्म हवा

एक खरीदार के लिए व्यावहारिक निष्कर्ष सीधा है: अगर आपका इनपुट माल धुलने की पंक्ति से निकलने पर लगभग 20 प्रतिशत से अधिक नम हो जाता है, तो आपको किसी भी पीलीज़र से पहले एक मशीनी संकुचन या केंद्रित चक्की की व्यवस्था करनी चाहिए, तथा आप एक वेंटेड एक्सट्रूज़न सॉकेट के लिए बजट भी रखना चाहिए। Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, यह संरचना सुझाव देती है, क्योंकि इसमें ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया ज्ञान को चीनी विनिर्माण परिप्रेक्ष्य के साथ जोड़ा गया है।

जलनाशक्ति को सटीक रूप से मापना, किसी भी रेखा को तैयार करने से पहले की एक पहली इंजीनियरिंग प्रक्रिया है। संदर्भ विधि यह है कि एक प्रतिनिधि नमूने को एक स्थिर तापमान पर ओवन में सूखाया जाता है, जब तक कि स्थिर वजन न मिल जाए और खोई हुई मात्रा का प्रतिशत माप लिया जाता है, लेकिन यह लाइव नियंत्रण के लिए बहुत धीमा है। आधुनिक रेखाएं मशीन धोने के बाद कन्वेयर पर मौजूद क्षारता या माइक्रोवेव सेंसर का उपयोग करती हैं, जिससे लगातार रूप से जलनाशक्ति की पढ़ाई होती है, और ओपरेटर समय-समय पर गैरविभिन्न जांच करते हैं ताकि मानक निर्धारित हो जाए। खरीदार के लिए यह बात साबित होती है कि रेखा उस शून्य जलनाशक्ति के आधार पर निर्दिष्ट होनी चाहिए जो आपकी फीडस्टॉक पहुंचती है, न कि औसत से, क्योंकि एक भी चिकना बैच एक हल्के रूप से तैयार किए गए एक्सट्रूडर को रोक सकता है।

फीडस्टॉक की असंतुलितता कंजर्वेटिव डिहेडरिंग का छिपा हुआ कारण है। उपभोक्ता बैल्स मौसम, स्रोत और मौसम के साथ बदलते हैं: बारिश के एक संग्रह महीने में फिल्म की नमी बढ़ जाती है, एक नए आपूर्तिकर्ता पट्टेदार LDPE भेज सकता है जो पानी को परतों में रखता है, और उष्णकटिबंधीय धुलाई के पानी की तापमान प्रतिकृति द्वारा अंतरिक्षीय पानी की मात्रा बदल जाती है। ऑस्ट्रियाई तकनीक की एक लाइन दोहरे मशीनीय चरणों से युक्त है ताकि जब प्रविष्ट हुई नमी में वृद्धि होती है, तो गर्म हवा के ड्रायर और वेंटेड एक्सट्रूडर अभी भी उनके स्थिर विंडो के भीतर सामग्री प्राप्त करते हैं। औसत की बजाय अधिकतम पर डिजाइन करना यह श्रेणी में सबसे आम उद्धरण त्रुटि है।

क्यों नमों का पानी एक मानक रीसाइक्लिंग लाइन को नष्ट करता है

एक-फ्रैक्शन पेललाइज़र में प्रवाहित पानी, सुखी ठोस अवशेष के लिए निर्दिष्ट रेखाओं पर अस्थिर उत्पादन, मोतियों के अल्पकृत होने और स्क्रीन-चेंजर के अवरोधित होने की एकमात्र सबसे सामान्य वजह है। मानक एक्सट्रूजर के नली में निर्वात स्थितियां बनने पर, लाइन में गर्म पानी एक सौ से अधिक डिग्री सेल्सियस पर वाष्प में परिवर्तित होता है, इसके बाद इसका वोल्यूम तादास्य एक हजार गुना से अधिक बढ़ जाता है, और पेलेट के पूर्वचालन की ओर पलटकर गैस मिश्रित पेलेट को धक्का देता है। इसका परिणाम रेखा को बंद कर देने के रूप में होता है। गलत तरीके से डिजाइन की गई नमी-मिश्रित-चालक रेखाओं पर, इस समस्या से हर हफ्ते दर्जनों बार रेखाएं बंद हो जाती हैं।

पलट जाने के अलावा, शेष नमी तीन निरीक्षण योग्य गुणवत्तात्मक कमियों का कारण बनती है। सबसे पहले, यह उत्पादन का कारण बनता है:पोरी और टूटने वाले गोलीक्योंकि जकड़ गया बर्फ वाष्प हॉल बनाता है क्योंकि तार या डाई-फेस पिघलना ठोस हो जाता है। दूसरे, यह गति को बढ़ाता हैथर्मल निष्कासनका प्रयोग करते हैं क्योंकि, पानी को गर्म करने में खर्च की गई ऊर्जा स्थानीय पिघल की तापमान को बढ़ाती है और पूरक समय को संकुचित करती है जिसमें पॉलिमर बिना पीला होने तक सक्षम होता है। तीसरा, यह स्थानीय पिघल के दौरान रोटर की परावर्तक यात्रा के लिए ऊर्जा को मिटाता है, जो पाउडर के चढ़ाव के दौरान औसत आयतन को कम करता है।ऊर्जा खपतबड़ा पैमाना से, क्योंकि हर लीटर समभारत की वाष्पीकरण से जो थर्मल ऊर्जा ख़त्म होती है, वह प्लास्टीकेशन के लिए उपयोग की जा रही होनी चाहिए।

ऑस्ट्रिया की एक उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक कचरे के लिए प्लास्टिक रिवाइसिंग लाइन इस समस्या का समाधान करती है, कमरे में पानी को हटाने को एक ही घटना के बजाय कई चरणों में विभाजित रूप में संभालती है। मध्य-यूरोपीय रीसिकलिंग उपकरणों की परंपरा के अनुसार, हर आगे बढ़ने वाले चरण को उस सामग्री को हस्तगत करना चाहिए जिसे पूर्ववर्ती चरण द्वारा जितना अधिक सूखा कर दिया गया है। यही तत्व एक स्थिर लाइन को दूसरों से अलग करता है, जिन्हें केवल आधे क्षमता से ही काम करना पड़ता है।

निष्कर्ष: खरीदार को प्रस्तुत करना चाहिए: "गर्मी-रहित कठोर कचरे के लिए निर्दिष्ट पुनर्चक्रण लाइन में, उच्च आर्द्रता वाले फिल्म या फ्लैक्स को फीड करने पर भाप, उछाल और उपोत्पाद्य पोरस गranules बनते हैं; एक्सट्रूडर से पहले staged mechanical dewatering विकल्प नहीं है, यह सतत डिजाइन की आवश्यकता है। "

इसके अनदेखी की लागत सिर्फ गुणवत्ता में ही नहीं, बल्कि अधिक होती है। दिन में दस बार रुकने वाली एक पंक्ति, स्टीम संबंधी ब्लॉकों को साफ करने के लिए, प्रभावी उत्पादन हानि और संचालकों को असुरक्षित क्लियरिंग प्रक्रियाओं के लिए मजबूर करती है। व्यावसायिक प्रदूषण और रखरखाव के लिए खड़ा होने के समय में भी वृद्धि होती है। विदेशों में खरीदने वाले कारोबारों, जिन्हें धोए गए फ्लेक्स़ के कंटेनर भेजे जाते हैं, सही विशिष्टता को उद्धरण चरण में निर्धारित करना पिछली खोजों से महीनों की मदद से बचता है।

Polyretec लाइन में ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी DNA

ऑस्ट्रियाई प्लास्टिक रिसाइक्लिंग इंजीनियरिंग की दुनिया भर में प्रसिद्ध है क्योंकि यह विरूपण, हिंसक मशीन द्वारा शोषित करने और ऊर्जा-कुशल पिघल हस्तगत की तटस्थ प्रणाली में शोधित है।Polyretec, Wanplas की एक फैक्ट्री, ऑस्ट्रियन प्रौद्योगिकी को अपने धोने और पेलेटाइजिंग लाइन में शामिल करती है, वहीं Wanplas समूह के उत्पादन क्षमता का उपयोग करके दीर्घकालिक लागत में प्रतिस्पर्धा बनाए रखती है। परिणाम यह है कि यह लाइन यूरोपीय प्रक्रिया को अनुसरण करती है, लेकिन इसे चीन की आपूर्ति श्रृंखला की अर्थव्यवस्था के अनुसार निर्मित और सकारात्मक किया जाता है।

ऑस्ट्रियाई DNA पांच स्पष्ट डिजाइन विकल्पों में प्रकट होता है। पहले,त्वरण वॉशर्स।उच्च गति वाले घूर्णी पट्टियों का उपयोग एक छेद वाले पिंजरे के अंदर गंदगी को वैमानिकी ऊर्जा से साफ करने के लिए करें, न कि केवल रसायनिक नimu शॉकर पर निर्भर रहें, जो बाद में हटाया जाना वाला वॉश वॉटर की मात्रा को भी कम करता है। दूसरा,पूर्व-घनीकरणचटाई के पलटने से पहले संचालन, लीक के छोटे आवरण और चिपकने के कारण बने पाइपों से बचना होता है, जो कि लूज फिल्म फीडिंग में आम हैं। तीसरा,बड़े मुक्त-मात्रा की वेंटिंग नाखूनवे ऐसे निर्दिष्ट किए गए हैं जिससे कि किसी भी अवशिष्ट नमी से उत्पन्न वाष्प में बाहर निकलने के लिए जगह हो, इसके बजाय बोतल को दबा न सके।बंद-लूप जल प्रणालीताजा पानी के उपभोग को न्यूनतम करने और इसलिए कुल नमी भार को कम करने। पांच,मिलीमीटरजब फीडस्टॉक की नमी मौसम के अनुसार बदलती है तो रेखा फिर से संतुलित हो जाती है।

Wanplas, Polyretec के ऊपर प्रमुख ब्रांड, अपने पुनरुत्पादन उपकरणों को विशेष कारखानों की एक नेटवर्क में उपलब्ध कराता है। कुछ ठोस पुनरुत्पादित ग्रेडों के लिए दो-हथियार पेललेटीकरण के लिए, Wanplas का Kerke कारखाना, Polyretec के वॉश लाइन के निचले क्षेत्र में एकीकृत किया जा सकने वाला को-रोटेटिंग दो-हथियार एक्सट्रूडर आपूर्ति करता है, जिससे खरीदारों को एकमात्र पोर्टफोलियो समाधान मिलता है। ऑस्ट्रियाई तरीका संदर्भ वास्तुकला है; Wanplas समूह ही डिलीवरी प्लेटफार्म है।

इस श्रेणी को मूल्यांकन करने वाले खरीदारों को किसी भी बोली को स्थापित ऑस्ट्रियाई और यूरोपीय रीसाइकलिंग ब्रांडों जैसे Erema, Lindner, Starlinger और Sorema के विरुद्ध तुलना करना चाहिए। ये ब्रांड डेव्हटरिंग की कुशलता और वेंटेड एक्सट्रूज़न की स्थिरता के मानक निर्धारित करते हैं। Polyretec ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी आधारित लाइन को उच्च आर्द्रता वाले सामग्री पर समान प्रक्रिया कार्यक्षमता तक पहुंचने के साथ-साथ पूंजी अनुपात को कम करने के लिए तैयार किया गया है।

डिजाइन सिद्धांत	ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी लागू करना	उच्च नमी के फीड के लिए लाभ
तनाव अवशेष	उच्च गति के पालकी वाशर, छिद्रित कड़ी	कम सोकिंग पानी, नीचे की तरफ कम भार
प्री-डेनसिफिकेशन (प्री-डेनसिफिकेशन (Pre-densification))	संपीड़क / हलचलक पहले निष्कर्षन मशीन से।	जोड़ने की आवश्यकता नहीं, कम वाष्प कुण्ड
वेंटिंग नाखून	बड़ा मुक्त स्वभाव, बहु-क्षेत्रीय वैक्यूम।	स्टीम रिसने लगता है, दबाव स्थिर रह जाता है।
बंद चक्र पानी	बिछावन + फ़िल्ट्रेशन पुनःचक्रण	कुल आर्द्रता भंडार में कमी आ गई।
मॉड्यूलर स्टेजिंग	स्विचेबल सेंट्रीफ़्यूगल / भंग्छा मॉड्यूल	सत्रीय नमी के लिए पुनः संतुलन

इस ऑस्ट्रियाई प्रणाली के अनुसार निर्मित उपकरण आमतौर पर CE मशीन सुरक्षा मानकों और ISO गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अनुरूप होते हैं, जिसमें घूमने वाले भागों और गार्डों के लिए दस्तावेज़ीकरण के साथ जोखिम का आकलन किया जाता है। Polyretec यह ‘वानप्लास’ समूह की गुणवत्ता प्रणाली का हिस्सा है, जो कारखाने में स्वीकृति परीक्षण से पहले शिपमेंट तक शामिल है। खरीदारों के लिए, व्यावहारिक संकेत यह है कि लाइन संतुलित रोटर, जांच-ट्यक्त किए गए सेंसर, और परिचालन प्रक्रियाओं के साथ आती है, जो आधारभूत नमी और ऊर्जा की रिकॉर्ड करती हैं, जिससे बाद के किसी भी परिवर्तन को मापा जा सकता है, इसके बजाय अनुमानित नहीं किया जा सकता।

मशीनरी द्वारा शीतलन: पहला नमी बचाव

किढ़ी (centrifugal) शोधन, उच्च नमी वाले प्लास्टिक कचरे के लिए ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्लस्टिक रीसाइक्लिंग लाइन का सबसे महत्वपूर्ण चरण है, क्योंकि यह सापेरेंट्रील बल या प्रेशर के उपयोग से स्वतंत्र और अंतरचालित जल का बड़ा हिस्सा हटा देता है। दो मशीन क्लास प्रमुख हैं:सेंट्रीफुगल डिहाइड्रेटरऔरसिकूरी (या मशीन प्रेस दबाव तौलने वाली मशीन)इन दोनों में से चुनना इस पर निर्भर करता है कि फीडस्टॉक कठोर शंक है या लचीली फिल्म है।

एक केंद्रित निस्पंदक मशीन, उच्च रोटेशन स्पीड पर सामग्री को छिद्रित स्क्रीन के खिलाफ घुमाती है, जिससे स्वतंत्र पानी स्क्रीन के माध्यम से बाहर फेंक दिया जाता है, जबकि फ्लैक्स या ग्रैन्यूल आगे ले जाया जाता है। यह सामग्री के लिए उपयुक्त है जिनका आयाम स्थिर होता है और ग्रैन्यूल बनने की स्थिति में नहीं पड़ता, जैसे पीईटी फ्लैक्स, एचडीपीई रीग्राइंड और पीपी जटिल शिफ्ट। इसके विपरीत, एक स्क्वियर, गोंददार फिल्म या फाइबरयुक्त पीपी/पीई को एक प्रतिबंध क्षेत्र के माध्यम से संकुचित करता है, जिससे सिलिकोन सिलिकॉन को जो अंतरिकी जल निकालता है जिसे सेंट्रीफ्युग को छूना नहीं पाता। एलडीपीई कृषि फिल्म को वार्तक तालिका में चालीस प्रतिशत नमी के साथ आने से, वास्तव में केवल एक स्क्वियर ही इसे ग्रैन्यूल-स्थिर सीमा से नीचे ले जा सकता है।

शक्ति तर्क महत्वपूर्ण है। एक किलोग्राम पानी को मशीनिकल रूप से निकालने में आवश्यक रासायनिक ऊर्जा का मात्र एक छोटा हिस्सा लगता है। यही कारण है कि ऑस्ट्रियाई-अनुसार तैयार तैयार किये गए उत्पादन लाइनों में, द्रव को निकालने (ड्यूरेफाइंग) को किसी भी हीटर को चालू करने से पहले किए जाने की इजाजत होती है। अगले अनुभाग में मौजूद तालिका में यह अंतर निर्दिष्ट है; यहां मुद्दा यह है कि मशीनिकल ध्यान देने/ड्यूरेफाइंग के दौरान, फ्लेक्स के लिए दो से छह प्रतिशत और छिद्रित फिल्म के लिए चार से दस प्रतिशत तक की सूक्ष्म राहत निर्धारित की जानी चाहिए, ताकि पिघलने के दौरान (भट्ठा में) हीटिंग शुरू हो सके।

यूरोपीय लाइन कमीशन रिपोर्टों से ली गई कार्यात्मक सर्वश्रेष्ठ प्रथाओं में, डेहार्विंग स्क्रीन के छेद के आकार को फ्लेक साइज के साथ अनुपात बनाए रखना, कंपन को नियंत्रित करने के लिए घूर्णी इकाई को संतुलित करना और निकाली गई पानी को ड्रेन के बजाय बंद चक्र बद्ध शीतलन टैंक में वापस मार्ग देना शामिल है। पॉलीरेटैक्स लाइन में इन मॉड्यूल पहले से संतुलित किया जाता है और पुनरोत्सर्जन पाइपिंग को मानक के रूप में शामिल किया जाता है।

निकास विधि	अच्छा फीडस्टॉक	प्राप्त की जा सकने वाला अधूरा जल	सापेक्ष ऊर्जा लागत
वनस्पति पानी निकालने की मशीन	PET / HDPE टुकड़े, PP चिप्स	2% से 6%	कम
प्रेस / मशीन	LDPE फिल्म, पीपी बुना, आंशिक	4% से 10%	कम
लहराती निस्पंदन स्क्रीन।	कसकर घने पुनर्निवर्तन	6% से 12% तक।	कम
केवल गर्म हवाई बास्‍ता (मशीनी इकाई का अभाव)	कोई पट्टी जो क्षमता से अधिक टन के साथ फीड की जाती है या फीड का वितरण असमान है	0.5% से 2%	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

गर्म हवाई शुष्कता और तापीय ऊर्जा की खपत

गर्म हवा के द्वारा सूखना अंतिम प्रक्रिया है, जो अवशेष कैपिलरी नमी को उस सीमा से नीचे ले जाती है, जहां वेंटेड एक्सट्रूज स्थिर रहता है, ज्यादातर मामलों में यह एक प्रतिशत से कम होती है, संवेदनशील फिल्म ग्रेडों के लिए। गर्म हवा के सूखीकरण उपकरण में, जलाया हुआ, गतिशील कक्ष में पारित होने वाले शुष्क सामग्री को गर्म हवा द्वारा पारे को भापित करके दूर करता है। ये ऑस्ट्रियन तकनीक में रखे गए विचार इस प्रक्रिया में सीमित समय और उच्च तापमान को बनाए रखते हैं, साथ ही लंबा और ठंडा नहीं, क्योंकि हवा के संचलन की तुलना में, पारा की संवरणीय ऊर्जा अधिक महंगी होती है।

थर्मल ऊर्जा खपत वह लाइन का वह हिस्सा है, जिसे खरीदार सबसे बार बार недоरहते हैं। पानी को वाष्पित करने में लगभग 2.26 मेगाजूल प्रति किलोग्राम हटाए गए पानी की आवश्यकता होती है, इसके अलावा उस पानी को सुखाने की तापमान तक पहुंचाने के लिए और सुखाने के लिए प्लास्टिक की आवश्यकता होती है। जब मैनुअल डेहेडिंग पहले से ही भार का अधिकांश भाग हटा चुका है, तो गर्म हवा के ड्रायर में केवल कठोर कैपिलरी अनुपात का प्रबंध किया जाता है, और उसके ऊर्जा स्रोत को संभालने में सक्षम रह जाता है। जब खरीदार मैनुअल चरण को छोड़ देते हैं, तो गर्म हवा के ड्रायर में पूरी बौछार का वाष्प सा जाना होता है, और ऊर्जा की खपत कई गुना बढ़ जाती है।

नीचे दिए गए तुलना कोर के प्रभाव को अलग करती है। यह 60 प्रतिशत चूर्ण, 45 प्रतिशत मात्रा और 1 प्रतिशत के नीचे के लक्ष्य के साथ प्रति घंटे एक टन धोए गए LDPE फिल्म के प्रवेश को मानता है।

सूखने की संरचना	हटाने के लिए पानी (KG/घंटे)	अनुमानित थर्मल भार	संबंधित संचालन लागत
गर्म हवा के फैन बिअरिंग्स	~440	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट
सेंट्रीफ्यूगल फिर गर्म हवाई	~120	मध्यम	मध्यम
प्रेस फिर गर्म हवा	~60	कम से मध्यम	मध्यम
छुड़ानेवाला + व्युत्क्रम + गर्म हवा	~30	कम	कम

निष्कर्ष स्पष्ट है: जब आप मशीनों का उपयोग कर धूल निकालने की प्रक्रिया को अधिक तेजी से करते हैं, तो हॉट-एयर ड्रायिंग की लागत कम हो जाती है। इसलिए, ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी द्वारा तैयार प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन के लिए उच्च नमी वाले प्लास्टिक कचरे के लिए दोहरे मशीनिकीय चरण प्रदान किए गए हैं, ताकि हॉट-एयर ड्रायर मूल रूप से पर्याप्त नमी-निवारक मशीन के बजाय एक कैलिब्रेशन उपकरण बन सके। यूरोप में तैयार किए गए लाइनों में मान्य सलाहात है कि रिहाई वायु के परिसंचरण में ऊष्मा को पुन: उपयोग करना, इसके कारण ही थर्मल खर्च को और कम किया जा सकता है।

उद्धरण: “मैकेनिकल डिहाइड्रेशन सस्ता है; गर्म पानी की वैसे ही कीमत होती है। हर एक प्रतिशत नमी को, जो एक तौल या सेंट्रीफ्यूज द्वारा हॉट-एयर डायर के पहले हटा दी जाती है, पानी को तर करने के लिए भुगतान करने की आपकी आवश्यकता नहीं होती है।”

दरवाजा के अंदर ही, गीले हवा की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। यदि धोने के कमरे का वेंटिलेशन खराब है, तो वाष्पी हुई नमी संरचनाओं पर फिर से समृद्ध होती है और इसकी वायु नीरसता बढ़ जाती है, जिससे सेंसर की पढ़ाई और कार्मिकों की सहजता को नकारात्मक रूप से प्रभावित होता है। ऑस्ट्रियाई डिजाइन की यूनिटों में, ड्रायर के निकलने का पथ एक विशेष सेंट्रनल निकासी पथ से जुड़ा होता है, जिससे प्लास्टिक से हटाई गई जल धातु के अंदर नहीं जाती, लेकिन इमारत से बाहर निकल जाती है। इसका लाभ यह है कि इस प्रक्रिया को पूरी तरह स्थिर करके, मैकेनिकल दिहाइड्रेशन द्वारा तापमान बिल कम किया जाता है, फिर भीगने से उस कमी को बढ़ाया जाता है, और उपयोग की जाने वाली वायु उचित रूप से निकल जाती है।

डबल-स्टेज पेललटाइजिंग के साथ वेंटिंग स्क्रू

डबल चरण की पेलयितिंग यह एक उच्च नमी फ़ीड को व्यावसायिक उत्पादन के लिए उपयुक्त बना देने वाला एक्सट्रूजन संरचना है। एक छल्ले को पिघलने, डिवॉल्टिलाइज होने और एक साथ दबाव बनाए जाने के लिए मजबूर करने के बजाय, डबल-चरण प्रणाली काम को विभाजित करती है: पहला चरण पॉलीमर को पिघलाता है और फ़िल्टर करता है और कुत्ते की अधिकता का ज्यादातर वाष्प और उत्सर्जन रिस करता है, जबकि दूसरा चरण साफ स्ट्रैंड या डाई-पास कटिंग के लिए जरूरी दबाव बनाता है। नम फ़िल्म और फ्लेक्स के लिए, इस विभाजन ने पहले वर्णित एक-छल्ले का स्टीम-अप फेलियर को रोक दिया।

नए शुरुआत करने वालों की #1 गलती यह है कि वे गुणवत्ता के कम चीनी मशीनें खरीदते हैं - यह करने से बचें, इन 3 मुख्य सामग्रियों की जांच करें (पॉलीरेटेक केवल नम एक्टिव भागों के लिए इनका इस्तेमाल करती है):द्वार छिद्रण नटरखा चरण का मूल्यवान हिस्सा एक वेंटेड एक्सट्रूजर है, जो एक खुली बैरल के पोर्ट के रूप में होता है, जो अक्सर वैक्यूम के तहत होता है, और यह पिघलने की क्षेत्र के बाद स्थित होता है। पिघले हुए सामग्री पोर्ट से निकलती है, और इससे बची हुई पानी त्वरित रूप से भाप में बदल जाती है, तथा कोई कम तापमान पर पिघलने वाला प्रदूषक उत्सर्जित हो जाता है, न कि आगे ले जाया जाता है। ऑस्ट्रियाई और जर्मन समाचारकृष्ट सामग्री पुन:उपयोग करने वाले एक्सट्रूजर्स में, वेंट के बाद एक बड़ी मुफ्त-रूप-व्यास वाला धुरी-चक्र होता है, जिससे पिघला हुआ पदार्थ नियंत्रित रूप से पतला त्रिज्या बनाता है, जिससे अधिक सतह समीप आती है और वैक्यूम के संपर्क में आती है। पॉलीरेटेक के ऑस्ट्रियाई-प्रौद्योगिकी वाले धुरी-ब्लॉक निर्मितों ने इसी क्रम में, मुफ्त-रूप-व्यास के सिद्धांत को अपनाया है।

दो चरण क्यों है, और एक लंबी मोटर क्यों नहीं? क्योंकि एक बहुत लंबी मोटर जो मिश्रित सामग्री को पिघलाता है और उसे साफ करता है, ऐसी स्थिति में उसमें गर्मी उत्पन्न हो जाती है। अतः जमीन पर बहुत जगह लेती है और बदतर है कि स्क्रीन चेंजर के कारण निर्मित दबाव को वेंट द्वारा वापस मिलाया जाता है। माता-बच्चा (दो चरण) प्रारूप में पिघली हुई सामग्री को छानना और दबाव उत्पन्न करना अलग है। पहला चरण कम दबाव पर और खुले वेंट के साथ चल सकता है, जबकि दूसरा चरण, बच्चे के एक्स्ट्रूडर, उच्च दबाव पर बिना वेंटिंग बोझ के और एक समान गोले का उत्पादन करता है।

जो कठोर श्रेणियों के लिए उपयोग किए जाते हैं जिसमें एक सह-गिरने वाला द्वि-स्क्रू पसन्द किया जाता है, वानप्लस की केरके फैक्ट्री में पॉलीरेटेक वाश लाइन के निम्नानुसार द्वि-स्क्रू एक्सट्रूडर उपलब्ध हैं, जिससे ग्राहकों को अत्यधिक आकार वाले उपयोग के बाद के स्ट्राइम के लिए एक सिंगल-सोर्स समूह समाधान मिलता है। वेंटिंग सिद्धांत समान है; सामग्री के अनुसार स्क्रू ज्याम के अंतर है।

निचली दीवारों के उत्पादन	स्थिर क्षेत्रीय PPE आपूर्ति	कणों का छिद्रण जोखिम	सर्वश्रेष्ठ के लिए	संबंधित लागत
असंभव (केवल एक नट), बिना वेंट	कम गुणवत्ता	उत्कृष्ट	ठोस कच्चा सामान ही	कम
एक सिंगल स्क्रू, वेंटेड (सूक्ष्म छेद वाले)	न्यायपूर्ण	मध्यम	कम नमी फ्लेक	मध्यम
095 मेगा पस्‍कली	उत्कृष्ट	कम	उच्च आर्द्रता वाली फिल्म/ फ्लेक्स	मध्यम
दो-सूाल, बहु-निकास	उत्कृष्ट	कम	प्रदूषित, भरी सामग्रियां	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

प्रथम चरण में नली की ज्यामिति एक भारी लॉक बुद्धि अनुपात और एक गहरी-लंबी, निम्न छोर वाले प्रोफ़ाइल के लिए अनुकूल है, जिससे गीली पिघली हुई सामग्री को हल्के ढंग से हटाया जाता है, जबकि अस्थायी जैल वायुमंडल में प्रवेश करता है बजाय कि आज्ञा-प्रभावी धारावर्ती गरम करने से इसमें फंस जाएं। वेंट पोर्ट पर लगी एक वैक्यूम पंप लगातार अस्थायी जैल में से वाष्प को निकालता है; यदि वैक्यूम नहीं हो तो, प्राकृतिक गति द्वारा वेंट करना वाष्प को अधिक पौधे में छोड़ देता है और परावर्तन की संभावना बढ़ जाती है। पॉलीरेटेक के ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी वाले नली पैकेजों में उच्च कण्डराब की परिघटनाओं पर वैक्यूम वेंटिंग को मानक के रूप में निर्धारित किया जाता है, जो एक उपक्रम के बीच कभी भी परावर्तन की असफलता करने वाली रेखा और ऐसी रेखा के बीच अंतर है, जो शिफ्ट के बाद भी शुद्ध और बिना किसी परावर्तन के काम करती है।

पूर्ण कार्यप्रवाह और नमी घटाने डेटा

उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक कचरे के लिए एक पूरा ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी वाले प्लास्टिक पुनर्रोपण चरण अस्थायी बैल से सूखे पेलेट तक एक निर्धारित श्रृंखला का पालन करता है। नीचे दिए गए तालिका LDPE / PP फिल्म और मिश्रित उपभोक्ता फ्लेक्स के लिए सबसे अधिक बार प्रदान किए जाने वाले Polyretec के परिसर का विन्यास है, और गीली मात्रा से संबंधित आंकड़े आंतरिक लाइनों की बजाय प्रयोगशाला के दर्शन से प्रतिनिधित्व करते हैं।

चरण 1 — पूर्व-धोना और आघात धोना।8 मिलीमीटर होती है, ताकि कट करने की जगह खुजली न हो। 20 से 60 मिलीमीटर के छेद वाले एक स्क्रीन द्वारा कतर या चिप के साइज़ को नियंत्रित किया जाता है जो कतर लेंस से निकलता है। अतिरिक्त बड़े टुकड़े पुनरुत्पादन के लिए आते हैं, सही साइज़ वाले सामान आगे बढ़ते हैं। फिल्म के मामले में, एक अलग कतर लेंस या कतर-प्रतिरोधक स्वयं इस आकार को कम करता है, और धातु मग्नेटिक और कभी-कभी तेज हवाओं के विभाजन द्वारा निकाला जाता है, उसके बाद सामान संकुचन के लिए भेज दिया जाता है।चरण 2 — मशीनरी द्वारा पानी त्यागना।एक संतुलनकुंड या केंद्राबما यूनिट मुक्त और अंतरालीय पानी को निकाल देता है।चरण 3 — गर्म हवा से सुखाना।कैपिलरिक नमी को एक प्रतिशत से नीचे蒸発 किया जाता है।चरण 4 – कंघाई / पूर्व घनत्वफिल्म को एक नियंत्रणीय फ़ीड में डेंसिफ़ाइड किया जाता है ताकि उसे एक्सट्रूडर के लिए उपयोग किया जा सके।चरण 5 — डबल-चरणीय वेंटेड पेलेलाइजिंगप्रथम चरण मिश्रण, फिल्टरिंग और खुलासा करता है; दूसरे चरण दबाव बनाता है और काटता है।चरण 6 – ठंडा करना और स्क्रीनिंग करनापेलेट्स को ठंडा किया जाता है और अतिरिक्त आकार या फाइन्स को हटाया जाता है।

प्रक्रिया चरण	प्रवाह की नमी	आउटलेट नमी	हटाया गया पानी (प्रभावशाली)
तनाव धोने के बाद	40% से 55%	40% से 55%	नहीं
वनस्पति पानी निकालने की मशीन	40% से 55%	8% से 15%	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
छुड़ानेवाला (फिल्म)	40% से 55%	4% से 10%	उत्कृष्ट
गर्म हवा धोने वाला मशीन	4% से 15%	0.3 से	मध्यम
वेंटिलेटेड एक्सट्रूडर स्तर 1	0.3 से	<0.2% in melt	कम

डेटा इस मुख्य संदेश को और भी स्पष्ट करता है: मजबूत उपकोटियां, भारी कार्य करती हैं, जबकि गर्म और वेंटिंग स्टेज्स, अंतिम संपादन कार्य करते हैं। यदि कोई खरीदार इस कास्केड चलन को ठीक से पढ़ता है, तो वह आग्रह करेगा कि बोली में एक निम्नलिखित पेशकश शामिल हो - एक mechanical dewatering module (मशीन से मशीन) और एक vented double-stage extruder (वेंटेड डबल स्टेज एक्रोलाईजर)। यदि कोई भी अवशेष छोड़ दिया जाता है तो सामान्य लाइन का उसी तरह असफल होना तय है।

विदेशी स्थापनाओं के लिए, Polyretec ने Wanplas समूह के वैश्विक सेवा नेटवर्क के माध्यम से व्यवस्था नक्शे, उपयोगिता लोड कार्यक्रम, और मौजूदा आउटसोर्सिंग की सुविधा प्रदान की है, जो दर्जनों देशों में फैला है। ऑस्ट्रियन प्रक्रिया के नियमों को चीन में विनिर्माण अर्थव्यवस्था के साथ मुहैया कराया जाता है, और ग्रुप द्वारा साझा किए जाने वाले बिक्री के बाद आयोजनों के साथ, जिसमें वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स क्रेडिट और वारंटी रिप्लेसमेंट शामिल हैं।

सही कॉन्फ़िगरेशन का चुनाव कैसे करें

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी का उचित प्लास्टिक रिकवरी लाइन चुनने के लिए, उच्च नमी वाले प्लास्टिक कचरे के संदर्भ में शुरुआत अपने मूल सामग्री का सटीक विश्लेषण से करना है, न कि किसी throughput की संख्या को चुनने से। खरीदार को एक उद्धरण मांगने से पहले चार प्रश्नों का उत्तर देना चाहिए: धोने के बाद अधिकतम आर्द्रता क्या है, सामग्री का रूप (फिल्म बनाम कठोर) क्या है, कौन-सा पेलेट गुणवत्ता ग्रेड चाहिए, और आर्थिक दृष्टि से उचित वार्षिक संचालन आकार कितना होना चाहिए।

यदि आपका फीडस्टॉक तीस प्रतिशत नमी से अधिक का लचीला फिल्म है, तो हॉट-एयर ड्रायर से पहले एक सपंककारी और एक डबल-स्टेज वेंटेड पेलेटाइजर का उपयोग करें। एक सेंट्रीफ्यूगल डियांड़कर स्वतंत्र रूप से स्थिर स्रावण नमी का स्तर नहीं पा सकता है। यदि आपका फीडस्टॉक पंद्रह से बीस-पांच प्रतिशत के रेंज में कठोर घनत्व वाला टुकड़ा है, तो एक सेंट्रीफ्यूगल डियांड़कर और गर्म हवा आम तौर पर पर्याप्त होती है, और कम गतिशीलता में एक यूथ-एयरब्रेडिंग की डबल-स्ट्रिंग शाखा स्वीकार्य हो सकती है। यदि आप संतुष्ट, छपाई या भराव वाले पोस्ट-कंज्यूमर स्ट्रीम का बिजली वान्प्लास के कर्के कारखाने से आपूर्त्र किए गए उत्कृष्ट डेवोलाटिलीजेशन के लिए एक ट्विन-स्क्रू स्टेज के लिए निपट रहे हैं, तो विचार करें।

क्षमता को डेवन्निंग का बटवारे नहीं, बल्कि एक्सट्रूडर का नाम प्लेट के आधार पर तय करनी चाहिए। एक सामान्य विनिर्देशीय त्रुटि यह है कि पीलीजर के आकार को उच्च घंटे की दर के लिए निर्धारित किया जाता है, जबकि स्क्विजर केवल कम दर पर सूखा फीड प्रदान कर सकता है; इस स्थिति में, लाइन अस्थिर शराबी अवस्था में चलती है। पॉलीरेटेक के इंजीनियर आंतरिक चरणों को एक्सट्रूडर की मांग से अधिक शक्ति वाले बनाने की कोशिश करते हैं, ताकि पीलीजर हमेशा सूखी सामग्री के लिए पर्याप्त नहीं रहे।

माल की विशेषताएं	सिफारिश की गई नईपन	सिफारिश की गई एक्सट्रूज़न	सापेक्ष निवेश
नम LDPE फिल्म (> 40%)	छुड़ानेवाला + गर्म हवा	095 मेगा पस्‍कली	मध्यम
नम PP बुनाई (30-45%)	केंद्रित द्रव्यमान + गर्म हवा।	095 मेगा पस्‍कली	मध्यम
साफ किया गया पीईटी फ्लेक (18-28%)	केंद्रित द्रव्यमान + गर्म हवा।	08	मध्यम
खराब इस्तेमाल के बाद मिश्रित सामग्री	छुड़ानेवाला + गर्म हवा	दो-सूाल, बहु-निकास	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
पृथक कठोर पुनर्ग्रहण (<10%)	केन्द्रित बल ही	06 से माइनस	कम

अंत में, पानी हवा में मौजूद धूल को संकेतित करता है। लिपटा हुआ कृषि फिल्म का सूखा प्रोसेसिंग करने से बहुत अधिक पर्यावरणीय धूल उत्पन्न होती है, जिसमें मिट्टी, कीटनाशक के अवशेष और पॉलिमर के कण शामिल होते हैं। यह एक प्रत्यक्ष स्वास्थ्य संबंधी मुद्दा होता है, साथ ही बंद धूल संग्रह प्रणालियों में विस्फोट होने के खतरे का भी कारण बन सकता है। नम प्रोसेसिंग से इस खतरे का स्रोत दूर हो जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक कचरे को क्या माना जाता है?
किसी भी गहरी धोने के बाद का प्लास्टिक का स्‍ट्रीम जो हवा के वजन के लगभग दो प्रतिशत से अधिक नमी को संरक्षित करता है, पुनर्चक्रण के उद्देश्यों के लिए उच्च आर्द्रता है। सामान्य उदाहरण ये हैं, स्‍टीरिलाइज्ड कृषि एलडीईपी फिल्म, डिटर्जेंट से धोई गई पीपी कातिल सामग्री, ठंड से धोई गई पीईटी फ्लैक्स और समुद्र में शिप किए गए मिश्रित पीई। दस प्रतिशत से कम, एक मानक रेखा आमतौर पर पर्याप्त होती है।

क्या मैं केवल गर्म एक्स्ट्रूडर का इस्तेमाल कर सकता हूं, पोटेबल तेल को निकालने के लिए?
नहीं। गर्मी जोड़ना स्वच्छ जल को प्रभावी रूप से हटाने में सक्षम नहीं है और विनाश की संभावना को बढ़ाता है। बैरल के अंदर पानी को उबालना, वाष्प को create करता है जो पिघली हुई सामग्री को वापस डालता है और छिद्र वाले छल्ले का निर्माण करता है। एक्सट्रूडर से पहले यांत्रिक छननेकलन (dewatering) ही एक विश्वसनीय समाधान है।

रगड़क और सेंट्रीफ्यूगल डेह्योरर के बीच अंतर क्या है?
एक केंद्रित पानी निकालने वाला मशीन, एक स्क्रीन पर लगातार टुकड़ों को घुमाकर सतह के पानी को बाहर निकाल सकता है, जो PET और HDPE के लिए आदर्श है। एक घुमावटकारी, घुमा हुआ फिल्म या रेशेदार सामग्री को संकुचित कर इंटरस्टीशियल पानी को बाहर निकाल सकता है, जिसे एक केंद्रीकृत मशीन पहुँच नहीं पाता है। फिल्म ग्रेडों के लिए घुमावटकारी आवश्यक है; कठोर टुकड़ों के लिए केंद्रीकृत मशीन आवश्यक है।

गीली फीड के लिए डबल-स्टेज पेलेटाइजिंग को क्यों बेहतर माना जाता है?
यह पिघलना और वेंटिंग को दबाव उत्पन्न करने से अलग करता है। पहले चरण में, कम दबाव पर वाष्प को पिघला, फिल्टर किया जाता है और वेंटिंग की जाती है; दूसरे चरण में, कोई वेंटिंग भार के बिना कट दबाव बनाया जाता है। इससे नम भोजन पर एक चरखी का नेटवर्क में वाष्प-गुच्छ और झरझरा होने की समस्याएं रोक दी जाती हैं।

ग्रैन्यूलेशन के लिए नमी कितनी कम होनी चाहिए?
स्थिर वेंटेड एक्सट्रूज़न के लिए, फिल्म ग्रेड के लिए पेलेटाइज़र के प्रवेश में एक प्रतिशत से कम और अधिकांश फ्लैक्स के लिए दो प्रतिशत से कम की ओर प्रयास करें। सही तरीके से स्टेजेड करते हुए, मशीन्र संचलन के साथ-साथ छोटे हॉट-एयर ड्रायर इस लक्ष्य को भरोसेमंद ढंग से हासिल करता है।

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी क्या यह मतलब है कि मशीन ऑस्ट्रिया में बनी है?
5 °C के भीतर बनाए रखने में समर्थ हैं। थर्मोकप्ल्स आमतौर पर Pt100 RTD के रूप में उपयोग किए जाते हैं ताकि निष्पक्षता बनी रह सके।

किसी अन्य Wanplas फैक्टरी इस रीसाइकलिंग पेलेटाइजिंग का समर्थन करती है?
गंदी या भरवां कच्चों के साथ सह-गिरने वाली ट्विन-स्क्रू पेलेटाइजिंग के लिए, Wanplas की Kerke फैक्ट्री पॉलीरेटेक वॉश लाइन के नीचे एक साथ ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर प्रदान करती है, जो समूह-व्यापी समाधान प्रदान करती है।

महत्वपूर्ण निष्कर्ष और निष्कर्ष:

एक ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्लास्टिक पुनर्चक्रण लाइन के लिए प्लास्टिक कचरे का प्रमुख रचना उद्योगीय सत्य यह है कि पानी को अलग करना चरणबद्ध तरीके से करना चाहिए: मशीन द्वारा पानी निकालने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण काम किया जाता है, गर्म हवा द्वारा सूखने की प्रक्रिया को समाप्त किया जाता है, और प्रवाहित डबल-वृत्तीय एक्सट्रूडर द्वारा सूखा पदार्थ को एकरूप पेलेट्स में परिवर्तित कर देता है, बिना स्टीमिंग या परिहारिता के। खरीददार जो इस क्रम को समझते हैं, प्रतीक्षा चरण में सही मॉड्यूलों का चुनाव करते हैं और शुष्क कचरे के लिए बनाई गई लाइनों के महंगे असफलताओं से बचते हैं।

याद रखने योग्य बिंदु:

• उच्च आर्द्रता वाले अपशिष्ट में बीस प्रतिशत से अधिक नमी जमा होती है; फिल्म और समुद्र में पाए जाने वाले पीई में यह मात्रा पचास प्रतिशत से अधिक हो सकती है।
• मकैनिकल डिहायड्रेशन (स्प्राइजर या सेंटरफ्यूज) थर्मल के नाम से बहुत कम लागत वाली है और ज्यादातर पानी को दूर कर देगा।
• गर्म हवा से सूखने के लिए, कठोर कपिला संलग्नक का प्रबंधन केवल अच्छी तरह से किए गए मशीनरी शुष्कन के दौरान किया जाना चाहिए।
• डबल स्टेज वेंटेड पेललटाइजिंग बेल्ट के वाष्प बनाने को प्रेशर निर्माण से अलग करती है, जिससे स्टीम-अप कम हो जाता है।
• Polyretec Wanplas कारखाने में ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया विशेषज्ञता का उपयोग करता है, जिसमें समूह-व्यापी समर्थन और Kerke द्वि-श्रेणी चरखी एकीकृत विकल्पों को शामिल करता है।

• विदेशों में स्थित, नम पॉलिमर फिल्म, क्रिस्टल या मिश्रित उपभोग के बाद का उद्यम संभालने वाले B2B खरीदारों के लिए, सिफारिश स्पष्ट है: एक लालसा विन्यास का अनुरोध करें जिसमें एक मशीनरी से स्वचालित पुनर्प्रसंस्करण मॉड्यूल, एक छोटा गर्म हवा से शुष्क करने के उपकरण और एक दो चरणों का वेंटेड पेलेटाइज़र शामिल हो। यह विन्यास उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक कचरे को स्थिर, बेचने योग्य पुन:प्राप्त पेलेट में बदल देता है।