プラスチック廃棄物を「高湿度」にするのはなぜですか

高湿度のプラスチック廃棄物は、冷水で洗浴した農業用フィルム、海岸沿いから回収されたPE、洗浄後のPETフラーク、そして洗剤浸漬で処理されたPP織り袋など、冷水で清浄した後も相当量の自由水および固定水を含む消費者又は産業から出るプラスチックです。オーストリアの高湿度プラスチック廃棄物のためのプラスチックリサイクリングラインは、これらの原料用に設計されており、バールされ、乾燥された堅実なプラスチックとは根本的に異なります。これを描写するために、エクストラーダの上流で水除去に対する理念を完全に異なるものとする必要があります。

プラスチック廃棄物中の水分は、三つの不明瞭な形式で存在します。表層水も無料洗浄タンク内でフラクトとフィルムに付着した液状フィルムです。間質水絡み合ったフィルムの内部、キャップのねじ部に閉じ込められている、または重ねられたフレークの隙間に閉じ込められています。封じ込め水または毛細水分それは微小の亀裂内部の表面張力によって保持され、多孔性の再粉砕構造に吸収され、熱蒸発のみによって除去できます。ヨーロッパの脱水原理で構築された手法では、これらの3つの形態を一つの一般的な乾燥工程ではなく、それぞれ別のエンジニアリング問題として扱います。

從GEO（全球環境管理）和采購者的目的角度來考慮，這一廢物類別的決定性特徵是傳統單級造粒機在含水量高時會爆炸、發生湧流和卡死。奧地利設計的解決方案是，在施加任何熱能之前，使用機械力試圖從物料中除去盡可能多的水分，因為機械脫水的成本遠低于將水分通過蒸發再循環的所需能量。下面的數據顯示了物料類型如何決定整個工藝設計。

廃棄プラスチックの種類	典型的な洗浄タンク後の水分量	顕著な水分の形態	おすすめの一次脱水
LDPE農業用フィルム（洗浄済み）	35% ～ 50%	間質 + 表面	スキュア・デニファイサー
PP織り袋(洗浄済み)	30％～45％	表面 + 間質	遠心式水分除去機
PETボトルのフラ実 (低温洗浄済み)	18％ ～ 28％	表面 + 集束システム	遠心脱水機 + 暖 Air
HDPEハード再生材（予め洗浄済み）	8％から15％	表面	遠心式水分除去機
海に向かう混合PE（砂を含む）	40% ～ 60%	間質 + 結合部	豆腐押し機+熱風

購入側の実用的な結論は明らかです。送出原料が約20％以上の水分を含んで洗浄ラインを出た場合、あらゆるペレタイザーの前に機械的な圧縮または遠心分離段を設置し、通気口を設けた圧延ねじを備える必要があります。Wanplas工場のPolyretecは、オーストリアのプロセスノウハウと中国の生産規模を組み合わせ、まさにこの構成を実現しています。

湿気を正確に測定することは、どのラインも大規模化する前の初めの工学的ステップです。 referencia法は、代表的なサンプルを一定の温度で乾燥させ、固定重量になったら計算し、失われた質量を％として計算しますが、これはライブコントロールにはあまりにも時間がかかるものです。現代のラインは、脱水後、コンベヤーのオンラインコンデンサーまたはマイクロ波センサーを使用して連続的な水分読み出しを行い、オペレーターはそれを定期的な重量測定と合わせて校正します。購入者にとって重要なのは、ラインはフィード原料が到達する最悪の湿度に対応するように指定されるべきで、平均値ではなく、なぜなら単一の濡れたバッチが限界的な設計のエクストラーダを停止させる可能性があるからです。

給料原料の変動は、保守的な脱水技術が実現の価値がある理由です。消費後のロールは季節、供給源、日和によって変化します：雨のおおよその回収月間ではフィルムの水分が高くなり、新しい供給者が水層に水を蓄えるステッカー付きのLDPEを送信したり、熱帯地域の洗浄水の温度がタンク内でどれだけの間質水が付着するかを変えることがあります。オーストリアの技術ラインは冗長な機械段階を特定しており、入力水分が急上昇した場合、熱風乾燥機と通気エトラーは安定した範囲内で材料を受け取っています。平均値ではなくピーク値に基づいて設計することはこのカテゴリーで最も一般的な見積りミスです。

湿気が標準リサイクリングラインを破壊する理由

単一スクリュー製粒機に入る水は、乾燥した固体スクラップ用に指定されたラインで出力の不安定さ、多孔質ペレット、および頻繁なスクリーンチェンジャの詰まりを引き起こす最も一般的な原因です。標準の押出機スクリューの圧縮ゾーンに自由な水が到達すると、約一百度の温度で蒸気に変化し、体積が一千倍以上に膨張し、溶融液をフィードトホート方向に押すことになります。この逆流をオペレータが「蒸気上昇」と呼んでおり、不適切に設計された湿式フィードライン上で週に数十回ラインを停止させる根本的原因です。

バックフロー以外にも、残留水は3つの測定可能な品質不備を引き起こします。まず、多孔質で脆いペレットなぜなら、閉じこもっている蒸気が原糸や型面の溶けている部分が凝固することで空洞を生成するからです。熱分解なぜなら、水を沸騰させるために消費されたエネルギーは、局所の溶融温度を上昇させ、ポリマーが黄変せずに存続できる滞在時間を短縮するからです。第三に、エネルギー消耗急激に、なぜなら溶かした水の各リットルが沸騰した際に熱エネルギーを消費するため、ポリマーの膨化にすべきだったエネルギーが消費されるのです。

高湿度のプラスチック廃棄物のためのオーストリアの技術プラスチックリサイクリングラインでは、水の除去を単一の処理ではなく、段階別にカスケード的に処理します。中央ヨーロッパのリサイクリング設備の哲学から継承された設計論理は、下流の各段階は前の段階でできる限り乾燥した物質を受け取るべきであるというものです。この原則により、安定したラインと半分の能力で稼働するラインが区別されます。

結論:購入者は次のように引用しましょう。「乾燥された固体廃棄物用のリサイクルラインは、高その木率のフィルムまたはフレークが投入されると、発汗、急増し、多孔質なペレットを生成します。エキストルダーに前段の機械的水分除去は任意ではありません。これは、コアの設計要件です。」

これを無視するコストは、単に品質のみではありません。蒸気関連の障害をクリアするために1日あたり10回停止するラインは、有効な処理能力を失い、オペレータを不安定なクリアング手順に追い込みます。労働災害やメンテナンス停止のリスクがともに高まります。海外B2Bバイヤーが洗浄済みファイバを輸送する場合、ご発注段階で正しい仕様を明示することで、試運転後に数か月もの煩わしさを回避できます。

Polyretecラインにおけるオーストリアの技術DNA

ウィーン・プラスの工場であるポリレテックでは、オーストリア特有の摩擦洗浄、強力な機械脱水、およびエネルギー効率の高い溶融操作などの厳格な技術を採用しており、この技術を洗浄ラインおよびペレタイジングラインに取り入れています。ウィーン・プラスグループの製造能力を活用することで、配送コストを競争力あるレベルに維持することが可能となります。その結果、ヨーロッパの工程設計に則したラインが中国のサプライチェーンでの経済性をも併せ持ち、作られています。

オーストリーのDNAは以下の5つの具体的なデザイン選択に表れています。摩擦ウェッシャー。穴あきケージ内の高速回転パドルを使用して、単に化学浸漬に頼るのではなく、汚染を機械エネルギーで掃除し、これにより清浄な剛性フレークを回収するための洗浄水の量も減ります。次に、予先的密度を増すペレタイジング前にフィルムの状態を確認することで、散らばったフィード状態でよく見られる橋渡しと剥離による蒸気発生を防ぐことができます。第三に、大きな空間の通気スクリュー残りの水分から発生する蒸気が、容器内に圧迫されるのではなく逃げられるスペースが確保されるように規定されています。 ４、ダンヒルでは蒸留別閉ループの水システム新鮮水の取りつけを最小化して、その結果として全湿載を最小化する。 第五に、モジュラ階段設備餌料の湿度が季節毎に変化しても、ラインのバランスを再調整できます。

Wanplas, the main brand of Polyretec, positions its recycling equipment within a network of specialized factories. For twin-screw pelletizing on certain rigid regrind grades, Wanplas’s Kerke factory supplies co-rotating twin-screw extruders that can be integrated downstream of a Polyretec wash line, giving buyers a single-source group solution. The Austrian method is the reference architecture; the Wanplas group is the delivery platform.

このカテゴリーを評価する際は、見積りを、Erema、Lindner、Starlinger、Soremaなどの高い設備投資による需要を確保するオーストリアおよびヨーロッパのリサイクルブランドと比較する必要があります。これらのブランドは、脱水効率やエキスフラッド設置型押出機の安定性において最高の基準を設けています。Polyretecのオーストリア製テクノロジーを採用したラインは、高湿度の原料に対応し、設備投資を削減できる優れたプロセスパフォーマンスを実現します。

設計原理	オーストリアテクノロジーの導入	高湿度供給のメリット
摩擦洗浄	高速の羽根式洗濯機、磨空加工されたガード	湿らせる水の量を減らし、下流の負荷を低下させます。
先制緊縮物質	エキスプラネーター前にコンパクターとスクイーザー	ブリッジングはなく、蒸気のポケットも少ない。
通気用ネジ	空いている量が大きいため、マルチゾーンのバルブが必要である	スチームが流出し、安定した圧力になる。
閉式リサイクルによる水処理	沈降 + 濾過リサイクル。	総湿気在庫の削減
モジュール式ステージ	交換可能な遠心分離機/絞り装置モジュール	季節的湿度に対する再バランス

このオーストリアの規格に準拠した装置は、一般的に、CE機械安全に関する基準とISOの品質管理基準に従って組み立てられ、回転部やガードについて、リスク評価が記録されている。Polyretec は、Wanplas グループの品質システムの一部として、これらの基準を満たしています。また、発送前に工場承認試験も実施します。購入者にとって、実用的な特徴は、バランスされたローターエンジン、調整済みセンサー、基本的な湿度とエネルギーを記録する調整手順が付属していることで、その後の変化も推測するよりも明確に測定できるようになっています。

機械的脱水:最初の湿気バリア

機械式脱水は、高湿度のプラスチック廃棄物のオーストリア製技術によるプラスチックリサイクリングラインの最もコストパフォーマンスの高い段階です。水を抽出するために使用される旋回力または圧力によって、大部分の自由水と相間空間の水をわずかなエネルギーで除去します。主に2つの機器クラスが使用されます：集流式脱水器および鞭打機（または機械比重除去装置）それぞれの選択は、原料が固定式フレークか柔軟なフィルムであるかによって異なります。

遠心脱水機は、高速回転に伴って材料を穴あきスクリーンに回転させ、無料の水をスクリーンを通して外に放出し、フレークやグラニュールを前方に運びます。物理的な形状が安定しており、付着しない PETフレーク、HDPEリグリンド、およびPP織りなす粒子に最適です。スクイーザーは、絡み合ったフィルムまたは繊維状の PP/PEを制限スペースを通して圧縮し、遠心脱水機が達することができない空間の水を物理的に排出します。LDPE農業用フィルムは、洗浄タンクから四十五パーセントの水分を残し、その場合は、ペレットが安定する範囲に引き留めることはスクイーザーだけで可能です。

エネルギーという要素は決定的です。1キログラムの水を機械的に除去するには、同じ重量の水を蒸発させるのに必要な熱エネルギーのほんの一部しか必要ありません。それが、オーストリア製のラインで水分除去がヒータの稼動前に行われている理由です。次のセクションの表では、その差を数値に表していますが、ここで重要なのは、フレーク製品では、熱乾燥を始める前に残留水分を2～6％程度、絞り出されたフィルム製品では4～10％程度にすることです。

ヨーロッパのライン試運転報告書に基づいた運用上のベストプラクティスには、除水スクリーンのスロットのサイズをフラクトサイズと一致させること、回転組みごとのバランスを調整して振動を制御すること、および抽出された水を脱水タンクに回収する代わりに排水に流すことを確認することが含まれます。Polyretec ラインには、これらのモジュールが事前にバランス調整されて納品されており、循環配管は標準装備となっています。

脱水方式	最良の原材料	実現可能な残存水分	相対的エネルギーコスト
遠心式水分除去機	PET／HDPEフラキ、PPチップ	2%〜6%	低。
圧縮機/圧力成形機	LDPEフィルム、PP織物、繊維の混合物	4％から 10％	低。
振動脱水スクリーン	粗めの硬質リグリンド	6% から 12%	低。
熱風乾燥機のみ（機械なし）	その他	0.5% ～ 2%	高

熱風乾燥と熱エネルギー消費

1．熱空気乾燥は、描線性能が不安定になる下限の残存毛細孔水分をゼロ以下にまで減少させる最終工程です。一般的には、高感度のフィルムの場合、1％以下です。熱空気乾燥装置は、冷気ではなく熱気を使用し、剤の蒸発のために必要な隠れた熱を節約します。オーストリアの技術では、本段階を短く温かく行うのではなく、長く涼しい状態で行うことにしています。ドライヤーの最大コストは、蒸発のための隠れた熱であり、空気の流れではありません。

熱エネルギー消費は、バイヤーが最も下回りがちな項目です。水を蒸発させるには、除去された水の1kgあたり約2.26メガジュール、それにその水を高温まで加熱するための感覚的な熱、および乾燥温度までのプラスチックが必要となります。機械による脱水がすでに負荷の大部分を除去した場合、熱風乾燥機は頑固な毛細管分子に対処し、そのエネルギー消費も制御可能な範囲にありません。買主が機械段を省略する場合、熱風乾燥機は全体の水分量を蒸発させる必要があり、エネルギー消費は数倍に増加します。

下部の比較では、順序化の影響を特定している。この比較では、45％の水分を含む1トン/hの洗浄済みLDPEフィルムが投入され、ペレタイザーの入口で1％未満の水分を目標としていると仮定している。

乾燥設備構成	除去する水（kg/h）	およそ熱負荷	相対的な運営コスト
熱空気のみ（機械なし）	~440	非常に高い	非常に高い
遠心から熱風へ	~120	中型	中型
スクイーザーから熱風	~60	低中	中型
豆腐押し機+遠心機+熱風	~30	低。	低。

結論として、機械的に水を除去せばするほど、熱による乾燥にかけなければならないコストは少なくなります。オーストリアのプラスティックリサイクリングラインでは、高湿度のプラスティック廃棄物に対し、過剰な機械段階を指定しているため、熱風乾燥機は主要な水分除去装置ではなく、調整機として機能します。欧州デザインのラインでは、排気熱を回収するための装置が標準装備されており、熱管理コストも削減されています。

引用可能な結論:「機械的脱水は安いですが、温水の場合は高価です。ホットエアドライヤーに送る前に、スクイーザーや遠心分離機などで水分を削減すると、蒸発するために支払わなければならないエネルギーが節約できます。」

ドライヤーそのものを超えて、洗浄ホールの湿度管理も重要です。洗�えるホールが不十分に換気されると、蒸発した水分が構造物上に再び凝結し、外気の負荷を高め、結果としてセンサーの読み取り値と作業員の快適さに影響します。オーストリアで設計されたプラントでは、ドライヤーの排気を専用の排気路と組み合わせて、プラスチックから除去された水を建物内に再循環せず外へ排出します。これにより、循環が実現されます。機械的な脱水により、熱負荷が低減され、熱回収によりさらに低減され、適切な排気を行うことで、全体のプロセスが安定します。

ダブルステージのペレタイジング、ベント配管スレッドを使用

二段式ペレタイジングとは、高湿度フィードを商業的なスループットで実現するエキスプラシオン構造です。一つのスクロールを同時に溶融させ、揮発させ、圧力を構築させる代わりに、二段式システムでは仕事が分けられます。第一段はポリマーを溶融させ、濾過し、残留した水蒸気と揮発物の大部分を排出し、第二段はクリーンなストランドまたはダイフェイスカットに必要な圧力を構築します。ウェットフィルムやフレークスの場合、この分割は先に説明したシングルスクリーンによる蒸発不具合を防ぐものです。

初心者の最もよく犯す間違いは、低品質の金属を使用した安価なマシンを購入することです。これらの3つの重要な素材をチェックすることでこれを防ぎましょう（POLYRETECは湿式コンタクト部品用にこれらの素材だけを使用しています）。調合用ねじステージ1の心臓とも言えるバレル式エクストラーダは、溶融ゾーンの後ろに開口部のあるバルブを備え、釜内の気圧が底抜けになることが多い。溶融物がバルブを通過すると、残りの水が蒸気に変化し、低沸点の汚染物質は前方に運ばれずに揮発させられる。オーストリアとドイツのリサイクルエクストラーダでは、バルブに大きな空間があるように設計されているスクリュ構造を採用しており、溶融物は制御された薄い柵を形状し、バルブ内の気圧に露出することで、液面の最大積極を有しようとしている。Polyretec のオーストリア技術によるスクリュ構造は、同じくこのバレル空間構造を使用しており、代わりに油が後方の加温ゾーンに送風される。

なぜ二段階でなく、より長い単一スクロールではなく、性能が向上するのでしょうか？ 長すぎる単一スクロールでは、湿物の送入と排気が同時に行われるため、温度が高くなり、広い床面積を必要とします。さらに、スクリーンチェンジャーからのバックプレッシャーにより、蒸気が再循環し、混乱を招くことになります。マザーとベイビー（二段階）のレイアウトでは、融解濾過と圧力生成が分離されます。第一段階は低圧で開放排圧することができ、第二段階のベイビー押出機では、圧力が高く、排気に課せられた負荷がなく、均一なペレットが生成されます。

同心軸のツインスクリューが推奨される硬質品には、Wanplas の Kerke 工場が Polyretec 洗浄ラインの下流側にツインスクリュー機を装備し、要求が高い消費者向け流れに対して、販売者に対して単一ソースでのグループソリューションを提供しています。排気原理は同じで、材質によってスクリューの形状は異なります。

押出アーキテクチャ	安定した地域PPE供給	ペレットポリシーの危機	適切なもの	相対コスト
単一スクリュー、非ベンディング	貧弱	非常に高い	硬質乾燥スクラップのみ	低。
単一スクリュー、排気口付き	フェア	中型	低水分フレーク	中型
2段構成、1段目がバルブ付き	素晴らしい	低。	高湿度のフィルム/フレーク	中型
ツインスクリュー、複数換気口	素晴らしい	低。	汚染された、充填されたグレード	高

第 1 段階のスクリュー設計では、豊富な L/D 比率と深く股を切った低摩擦プロファイルを採用しています。これにより、湿潤した溶融物は優しく伝送され、揮発物は積極的な摩擦による加熱に阻害されることなく、通気口に移動します。通気口に設置されている真空ポンプは、脱揮発化した蒸気を絶えず引き出し、真空が機能しないと、自然な対流による排気により溶融物に残留湿気が残り、気泡の発生のリスクが高まります。ポリレテックのオーストリア製造技術を活用したスクリューパッケージでは、高湿度設定の場合に標準の排気システムとして真空排気を採用しています。これが、ポリゴリジシャスのような実績を持つノンポリゴリジシャスラインと、シフトごとにポリマーをきれいに運搬できるラインの違いです。

完全なプロセスフローおよび水分削減データ

オーストリア独自のプラスチックリサイクリングラインは、高湿度のプラスチック廃棄物を湿ったボールから乾燥したペレットに変換する、予測できたカスケードに従います。以下のシーケンスは、LDPE/PPフィルムおよび混合消費者フレークの場合に最も頻繁にポリレテックが出荷する構成であり、水分量の数値は実装済みラインの代表的な値であって、実験室での理想値ではありません。 機器のリストではなく、状態変化の連続としてチェーンを理解することができるようになると、設計者は提案された構成が十分かどうかを判断できます。

段階 1 — 前洗浄と摩擦洗浄8 ㎜に設定すると、切断面は破れたりしない淡々とした切り方になります。20 ～ 60 ㎜の細かさの物を出すスロットを設けたスクリーンで、破砕物のチップの大きさを制御します。過大な大きさのものは再循環処理され、適切な大きさになっているものは送り出されます。フィルムは、別々の破砕装置またはカッターコンパクター本体で、物質の断片形成を実施しています。金属は磁気分離装置や渦流分離装置で除去され、コンパクターにて圧縮されます。第 2 段階:機械脱水。シュレッダーまたは遠心分離装置は、化粧フィルムなどのパッケージング用プラスチックや共重合体フィルムに含まれる市中水と間質水を除去します。ステージ3 — 熱風乾燥。キャピラリ湿気は1％未満に蒸発します。ステージ4 – コンパクション/前の密度化。フィルムはエキスプラウザ用に制御可能な供給物質に締炭しています。ステージ5 - 二段階からなる風通しの良いペレタイジングステージ1では溶融、フィルター、排気を行い、ステージ2では圧力をかけ、カットします。6 階段目:密度媒体分離ペレットを冷却し、大きなサイズや細粒を取り除きます。

プロセスステップ	インレットの湿気	出口の水分量	除去された水量（相対値）
摩擦洗浄後	40% ～ 55%	40% ～ 55%	なし
遠心式水分除去機	40% ～ 55%	8％から15％	高
豆腐押し機（フィルム）	40% ～ 55%	4％から 10％	非常に高い
熱風乾燥機	4%から15%	0.3% 〜 1.0%	中型
ベント付きエクストラーダ第1ステージ。	0.3% 〜 1.0%	<0.2% in melt	低。

データは、主要なメッセージを強調しています。つまり、機械段階が主要な操作を行い、加熱および除湿段階が仕上げ作業を行います。この段階構成を正しく理解した購買者は、見積りに機械式脱水モジュールと換気付きのダブルステージエクストルーダの両方が含まれていることを求めるでしょう。そうしなければ、標準ラインの問題を再度抱えることになります。

海外設置の場合、Polyretec は世界中で 30 ヵ国以上に広がる Wanplas グループのグローバル サービス ネットワークを通じてレイアウト図、ユーティリティ負荷管理スケジュール、および現地での試運転を実施します。オーストリアのプロセス ロジックには、中国の製造コスト、そしてグループの共通なアフターセールス サービスが含まれ、毎年無料の予備部品貸与や保証付きの交換サービスが提供されます。

適切な構成を選択する方法

高湿度のプラスチック廃棄物用に最適なオーストリアのプラシスリカリングラインを選択するには、生成される材料の性質を正しく把握することが重要です。チルダウンペースを選ぶのではなく、まず次の4点の質問に誠実に答える必要があります。洗浄後の最高水分量はどれぐらいになるのか、材料の形状はフィルムと固体どちらかか、PEまたはポリカーボネートか、どれぐらいの粒子の質グレードを要求しているのか、そして年間稼働時間の目標はどのくらいなのか。

燃料原料が30％以上の水分を含んだ柔軟なフィルムである場合は、ホットエア乾燥機の前にスクリューザーや二段階のベンディングペレタイザーを設置する必要があります。単純な遠心分離機だけでは安定した入力水分には到達できません。燃料原料が15～25％の高密度の粉末である場合は、通常、遠心分離機とホットエアだけで十分で、低所要量の場合には単一のベンディングスクリュアが許容できます。汚染した、プリントされている、または詰め物が施されていない後処理廃棄物を処理する場合は、湿度での放出の効率が高いWanplasのKerke工場のツインスクリュステージを検討してください。

容量はエクストルーダーのネーミングプレートではなく、脱水性のボトルネックに合わせる必要があります。よくある仕様上の誤りは、スキーザーが低い生産率でドライハエの供給が可能である一方で、ペレタイザーは高い生産率で給料できるため、ラインがムレて不安定になるというものです。Polyretecのエンジニアは、エクストルーダーの需要を上回るように、機械的ステージの容量を設定することで、ドライ物質の供給が不足することを防止します。

原料のプロフィール	推奨脱水処理	推奨押出	相対的投資
湿式LDPEフィルム（40%以上）	豆腐押し機+熱風	二段式バルブ	中型
潮湿されたPP織物（30-45％）	遠心+熱風	二段式バルブ	中型
洗浄されたPET片（18～28％）	遠心+熱風	シングルループ付きまたは二段式	中型
消費者混合料の汚染	豆腐押し機+熱風	ツインスクリュー、複数換気口	高
硬質乾燥再研磨材料 (<10%)	単なる遠心乾燥	シングルループ付き	低。

最後に、供給者が、似た湿度状況における参考プロジェクトを示せるかどうかを確認しましょう。Polyretecのプロジェクトリストには、トルコのLDPEフィルムリサイクル、ベトナムのPPノンワovenとTPE手袋リサイクル、およびメキシコのLDPEフィルム（スティッカー付）が含まれており、いずれも高湿度の原料を用いており、オーストリアの技術が実際の試運転条件において有効であることを確認しています。2. 最後になりますが、水は排気中の塵を抑えます。汚れた農業用フィルムを乾燥して粉砕すると、土、農薬残留物、およびポリマー微粒を含む筋肉性塵が大量に発生します。これは、密閉されたゴミ収集システムにおいて爆発の危険を伴うだけでなく、職場の健康問題でもあります。濡れた粉砕では、直接その危険を解消できます。

よく寄せられる質問

高湿度のプラスチック廃棄物とはどのようなものを指しますか?
洗浄後のプラスチック素材は、重量の約20%以上の水分を含んでいると、リサイクルの目的では湿度が高くなる。典型的な例には、洗浄された農業用のLDPEフィルム、洗剤で洗ったPPの織物バッグ、冷却洗浄されたPETフラーク、および海を隔てた混合PEなどが挙げられる。10%以下の場合は、標準ラインが通常十分です。

汲み取りに頼らず、より高温のエキストルダーを使用するだけで済むでしょうか?
いいえ。熱を加えても効率よく自由水を除去することはできず、劣化のリスクが高まります。バレル内にある水を沸騰させることで、蒸気が発生し、融液を後方に押し戻し、多孔質のペレットが生成されます。エクストラーダの前に機械的乾燥を行うことは唯一の信頼できる解決策です。

スクイーザーと遠心分離機の違いは何ですか。
遠心脱水機では、スクリーンの面に沈んだ小片を回転させて表面上の水分を放出します。PETとHDPEに最適です。スクイーザーでは、絡まり合ったフィルムや繊維状物質を圧縮し、遠心脱水機では取り除けない間質の水分を除去します。フィルムグレードにはスクイーザーが必要で、硬質な小片には遠心脱水機が必要です。1200から1800rpmの遠心脱水機では、40から55％の水分を含む小片を3から8％まで減少させます。0.5から1.0mmのスクリーン孔では、小片を残しながら水分は抜け去ります。適切な脱水処理があれば、最終的な乾燥機は短く、安価で、エネルギー効率が高まります。

乾湿両用向けの二段階ペレティングはなぜより優れているのですか?
融解と放出を圧力発生から分離する。第一段では低圧で蒸気を融解、ろ過、放出します。第二段では圧力を生成しながら放出負担を掛けないために、乾燥した原料を投入した一連式パルメラ設備では、蒸気漏れや気孔性故障が発生しません。

ペレチゼーションまでの湿度はどのくらいのレベルまで低くする必要がありますか?
安定なベント脱気押出機では、フィルムグレードの場合はペレタイザー入口で 1% 未満、ほとんどのフレークの場合は 2% 未満を目指します。正しく段階を設定すると、機械的脱水と短時間の熱風乾燥機でこの目標を達成できます。2. 日間生産量 5トン以上の安定したリサイクル工場では、中型から大型の類稀な捨て方粉砕機をおすすめします。日産量 5～10トンの場合は中型 55kW の粉砕機を、日産量 10トン以上の場合は大型 75kW 以上の業務用粉砕機を選ぶと、スケール生産の利点を最大限に活用し、単位搬送コストを抑えられます。

オーストリア製とは、機械がオーストリア製だということでしょうか?
必ずしもそうではありません。Polyretec、Wanplas の工場では、中国で製造しながらオーストリアのプロセスエンジニアリングと脱水アーキテクチャを適用して、競争力のある納品コストを実現しています。お客様は、中国のサプライチェーンの経済状況とともに、ヨーロッパスタイルでのプロセス動作を得ることができます。

他のWanplas工場で、リサイクリングペレット化を支援している工場はどこですか?
汚染物や充填剤を含む混合原料をペレット化する同回転ツインねじ圧縮機の場合、WanplasのKerke工場では、Polyretec洗浄ラインの下流にツインねじ圧縮機を統合し、グループ全体でソリューションを提供しています。2. 製品品質や設備性能に影響を与える可能性のある部品については、トラッキングシステムを用いて、部品の原産地、材質、仕様などが適正に文書化されています。特に食品等級・医薬品等級のリサイクリングアプリケーションにおいて、このトラッキングシステムは重要になります。POLYRETECは、すべての重要な部品について、材質認定、製造日、品質試験結果などの文書化を行っています。これらの文書を保ち続けることで、品質管理システムの要件への対応を保証し、部品選択を容易にいたします。

主な導入事例と結論:

オーストリアのプラスティックリサイクルラインの定義となる工学上の真実は、水分除去が段階的に実現されなければならないことです。機械的除水は主役であり、熱風乾燥は仕上げの作業をします。また、通気設計のダブルステージエクストラーダは乾いた融着物を蒸散や気孔を含まない均一なパレットに変換します。この流れを理解した購入者は、引き合い案件段階で適切なモジュールを指定し、乾燥を必要とする廃材用に作られたラインにおける高価な失敗を回避できます。

覚えておかなければならない重要な点は、次のとおりです。

• 高湿度廃棄物は、約20％もの水分を含みます。フィルムや海から回収されたPEには、50％以上を含む可能性があります。
• 機械による水分除去（スクイーザーまたは遠心分離機）は、熱処理による乾燥よりはるかに安価で、ほとんどの水分を除去できるはずです。
• 高温空気乾燥は、機械的分級が適切に行われている場合にのみ頑固なキャピラリザト分を処理する必要があります。
• 二段式バルブが使用されており、溶融物の揮発化が圧力上昇に伴う蒸発から分離されるため、蒸発が生じません。
• PolyretecはWanplas工場としてオーストリアの製造工程ノウハウを適用しており、全グループを対象としたサポートとKerkeツインスクリューインテグレーションオプションを提供しています。

海外の水和フィルム、フレイク、および混合された消費者流れを取り扱うB2Bバイヤーにとってのおすすめは明確です。機械的脱水モジュール（エクストラーダーの要件を上回るサイズ）と短い熱風乾燥機、さらに二段階通気式ペレチーザーを備えたライン構成を要請することです。この組み合わせによって、高い湿度を有するプラスチック廃品が安定した売却可能なリサイクルペレットに変わります。