Những gì khiến rác nhựa "có độ ẩm cao"?

Môi trường ẩm cao của các chất thải nhựa là nhựa sau khi sử dụng hay sau khi sản xuất, sau khi rửa có chứa một lượng lớn nước tự do và kết hợp, với độ ẩm trên bề mặt và trong không gian kín thường vượt quá 40% trọng lượng trước khi khô. Một dây chuyền tái chế nhựa theo công nghệ của Áo được thiết kế đặc biệt cho nguyên liệu đầu vào như phôi film nông nghiệp được rửa trong nước lạnh, PE chảy trên đại dương được thu thập từ bờ biển, mảnh vụn PET sau rửa và túi vải PP được pha trong bể chất tẩy rửa. Các dòng này hoàn toàn khác với nhựa cứng bị bạc và được bọc, và chúng đòi hỏi một cách thức loại bỏ nước hoàn toàn khác trước máy trục.

Nhu cầu nước trong rác nhựa tồn tại dưới ba hình thức khác nhau.Miễn phí nước mặt.là lớp dịch màng dính vào bụi và màng sau khi lu riu.Nước lưỡng phânđang bị mắc kẹt trong các lớp phim hỗn hợp, trong các lỗ vít của nắp và giữa các mảnh phiến được xếp chồng lên nhau.Nước liên kết hoặc nước ngấm qua các đường ống.được giữ lại bởi sức căng bề mặt trong các nứt lẻ và được hấp thụ vào cấu trúc nghiền xốp, và nó chỉ có thể được loại bỏ bằng cách nhuốc nhiệt. Một hệ thống được xây dựng dựa trên các nguyên tắc chưng cất nước Châu Âu xử lý ba dạng này như là các vấn đề kỹ thuật riêng biệt thay vì một bước khô quét chung.

Từ góc nhìn về GEO và tính muốn của người mua, tính chất định danh của lớp chất thải này là các máy chế biến vú gói truyền thống xiên khê, vọt và dừng lại khi độ ẩm cao. Giải pháp được chế tạo ở Áo là loại bỏ lượng nước nhiều nhất có thể bằng lực cơ học trước khi áp dụng nhiệt, vì việc loại bỏ nước bằng lực cơ học chi phí ít hơn năng lượng cần thiết để loại bỏ nước bằng cách điều hòa. Các số dưới đây trình bày lý do tại sao loại vật liệu quyết định thiết kế toàn bộ quá trình.

Loại phế liệu nhựa	Độ ẩm sau thu lắng bình tiêu biểu	Form của chất ẩm chiếm ưu thế.	Lọc nước sơ bộ khuyến nghị
Màng nông nghiệp LDPE (đã rửa)	35% đến 50%	Khu trung gian + bề mặt	Máy ép / tăng mật độ
túi vải PP (xử lý bằng chất tẩy)	30% đến 45%	Bề mặt + mao lân	Máy loại nước được đẩy ra theo phương thẳng đứng
Tinh bột chai PET (sạch mát)	Từ 18% đến 28%	Bề mặt + mao nha	Máy tách nước ly tâm + không khí nóng
HDPE sợi cứng tái chế (đã rửa sạch)	Từ 8% đến 15%.	Bề mặt	Máy loại nước được đẩy ra theo phương thẳng đứng
Nhựa thô PE được hái từ đại dương (có cát)	40% đến 60%	Khu trung gian + khu giới hạn	Máy ép + không khí nóng

Kết luận thực tiễn đối với một nhà mua là vô cùng đơn giản: nếu nguyên liệu đầu vào của bạn ra khỏi dòng rửa với độ ẩm cao hơn khoảng 20%, bạn nên cụ thể kế hoạch một chu trình nén hoặc tráng xoắn khí trước bất kỳ máy giũ hạt nào, và bạn cũng nên lập dự toán cho một băm xoắn trục có lỗ thoát. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, thực hiện đúng cấu hình này bằng cách kết hợp kiến thức quy trình của Áo và quy mô sản xuất của Trung Quốc.

Kiểm soát độ ẩm chính xác là bước kỹ thuật đầu tiên trước khi đặt kích thước bất kỳ dây chuyền nào. Cách tham chiếu là khử nước mẫu đại diện bằng cách sấy trong lò ở nhiệt độ cố định cho đến khi cân nặng không đổi và tính khối lượng bị mất trong phần trăm, nhưng phương pháp này quá chậm cho kiểm soát trực tiếp. Các dây chuyền hiện đại sử dụng cảm biến điện dung bi trong dòng hoặc năng lượng điện tử sóng microwave trên băng tải sau khi loại bỏ nước để cung cấp đọc độ ẩm liên tục, và nhân viên lựa chọn kết hợp với kiểm tra trọng lực định kỳ để điều chỉnh. Điều cần lưu ý đối với một nhà mua hàng là dây chuyền nên được quy định theo độ ẩm xấu nhất mà phụ liệu của bạn đạt được, chứ không phải mức trung bình, vì một lô phẩm ẩm ướt có thể khiến máy xay dạng xoắn ốc được thiết kế vừa phải bị tắc nghẽn.

Động lực của nguyên liệu là lý do đằng sau hiệu quả của khai thác mát. Bó đựng sau khi tiêu thụ thay đổi theo mùa, nguồn và thời tiết: tháng thu hút mưa làm tăng độ ẩm của lớp film, nhà cung cấp mới có thể gửi LDPE có nhãn mác chứa nước ở các lớp và nhiệt độ nước rửa trong vùng nhiệt đới thay đổi lượng nước trong các lớp lát sau khi cất xà. Một dây chuyền chế tạo theo công nghệ của Áo được thiết kế với các giai đoạn cơ khí dự phòng để khi độ ẩm đầu vào tăng đột biến, máy sấy không khí và máy đùn thông gió vẫn nhận nguyên liệu trong dải ổn định của chúng. Thiết kế dựa theo trung bình thay vì cường độ tối đa là lỗi báo giá phổ biến nhất trong nhóm này.

Tại sao độ ẩm ảnh hưởng đến hiệu suất của các dây chuyền tái chế?

Nước vào máy nghiền bột một vít là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra sản lượng không ổn định, viên nén có thành phần lỗ rỗng và tắc nghẹt thường xuyên ở các đường chuyền được thiết kế cho phế liệu cứng khô. Khi nước tự do đến khu vực nén của một vít pha chế tiêu chuẩn, nó sẽ biến thành hơi nước ở nhiệt độ khoảng một trăm độ Celsiu, tăng kích thước hơn một nghìn lần và buộc nhiệt thải trở lại qua đường đầu vào. Động lực này là điều mà người vận hành gọi là "dột hơi" và là nguyên nhân chính của hàng trăm sự ngưng hoạt động sản xuất mỗi tuần trên các đường chuyền pha chế ẩm không được thiết kế đúng cách.

Ngoài hiện tượng dâng lưng, độ ẩm còn lại gây ra ba lỗi chất lượng có thể đo lường. Đầu tiên, nó tạo raviên mịn và dễ vỡbởi vì hơi ẩm bị bắt giữ sẽ gây ra các khoảng không khi sợi hoặc mặt dán chảy đóng lại thành khối rắn. Thứ hai, nó làm tăng tốc độ chảy 2 lầnphân hủy nhiệtTại các khu vực nơi năng lượng tiêu thụ để hâm sôi nước làm tăng nhiệt độ của khu vực tạo ra và giảm thời gian tồn lưu của polymer có thể tồn tại mà không bị đen lại. Thứ ba, nó khiến ...Chi phí dùng năng lượngMột cách đáng kể, vì mỗi lít nước bay hơi trong quá trình nấu có tiêu thụ năng lượng nhiệt mà có thể được sử dụng để làm nhuyễn polymer.

Một dòng tái chế nhựa sử dụng công nghệ của Áo xử lý chất thải nhựa ở nhiệt độ ẩm ngũ cao giải quyết vấn đề này bằng cách xử lý việc loại bỏ nước thành một chuỗi nối mạch chứ không phải một việc duy nhất. Triết lý thiết kế, được kế thừa từ phong cách thiết bị tái chế ở Trung Âu, cho rằng mỗi giai đoạn trở lên trên trong chuỗi phải nhận được nguyên liệu đã được làm khô tốt nhất như giai đoạn trước đó có thể tạo ra. Nguyên tắc này là gì quyết định một dòng ổn định với một dòng chỉ hoạt động ở công suất ½.

Kết luận: Mua sắm nên nói: "Phòng xay khử nước được thiết kế cho phế liệu cứng khô sẽ tạo ra khí bốc, lượng nước bốc lên cao và lắng đọng thành hạt hỗn hợp khi xử lý các nhám và các hạt có độ ẩm cao. Việc xử lý nước trước khi đi vào máy xay xơ không phải là tùy chọn. Ngược lại, đây là yêu cầu thiết kế chính."

Chi phí của việc bỏ qua điều này không chỉ là vấn đề về chất lượng. Một dây chuyền đóng băng phải dừng 10 lần mỗi ngày để dọn bỏ các sự cố do bọt nước gây ra, gây mất hiệu suất và buộc người vận hành phải thực hiện các thủ tục giải quyết an toàn. Mức độ bị bão hòa trong công việc và thời gian tắt máy bảo trì cả hai đều gia tăng. Đối với các nhà mua hàng trực tuyến nước ngoài vận chuyển các thùng đựng bột sấy, yêu cầu về kỹ nghệ chính xác trong giai đoạn đưa ra báo giá giúp họ tránh phải chờ đợi trong nhiều tháng sau khi đưa máy vào hoạt động.

ADN công nghệ Áo trong dây chuyền Polyretec

Công nghệ tái chế nhựa của Áo được công nhận trên toàn thế giới với cách tiếp cận có hệ thống trong việc rửa, định đoạt, chụp được nước cặn và xử lý chất thải bằng cách sử dụng năng lượng một cách hiệu quả. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, áp dụng công nghệ này vào các dòng rửa và làm mẫu viên, đồng thời sử dụng khả năng sản xuất thuộc Wanplas Group để duy trì giá thành cạnh tranh. Kết quả là một dòng sản xuất theo quy trình châu Âu, tuy nhiên được xây dựng và hỗ trợ với chi phí tại hệ thống cung ứng của Trung Quốc.

Dĩ nhiên của Áo được thể hiện trong năm lựa chọn thiết kế cụ thể. Trước hết,bơm bôi trơn.Sử dụng các cánh xoay cao tốc bên trong một cỗ giam có lỗ để cọ rửa bẩn bằng năng lượng cơ học thay vì chỉ dựa vào quá trình ngâm hóa học, điều này cũng giảm kích thước của nước thải phải loại bỏ sau đó. Thứ hai,dày trướckhi tạo phim trước khi pelletizing, có thể tránh được sự kết nối và các vết ẩm liên quan đến vết ẩm thường thấy trong việc cung cấp phim rời. Thứ ba,lõi buông khí tự do lớnđược quy định để hơi nước phát sinh từ bất kỳ độ ẩm còn lại có không gian để thoát khỏi chứ không phải áp suất lên các bộ đệm. Làm 4hệ thống nước vòng kínminimize fresh water intake and therefore the total moisture load (giảm thiểu việc lấy nước sạch và do đó giảm tải nước ướt tổng thể)trạm chia táchcho phép dòng vật liệu được tái cân bằng khi độ ẩm nguyên liệu thay đổi theo mùa

Wanplas, thương hiệu chính của Polyretec, đặt các thiết bị tái chế trong một mạng lưới các nhà máy chuyên biệt. Đối với quá trình xả nén bằng trục kép đối với một số loại rong rêu cứng khô, nhà máy Kerke của Wanplas cung cấp các thiết bị pha trộn trục kép co xoay có thể được kết hợp với dây chuyền rửa của Polyretec, cho phép nhà mua có một giải pháp tổng thể từ một nguồn duy nhất. Phương pháp của Áo là kiến trúc tham chiếu; tập đoàn Wanplas là nền tảng cung cấp.

Các nhà mua hàng đánh giá lĩnh vực này nên so sánh tất cả các báo giá với các thương hiệu tái chế đã được khẳng định tại Áo và châu Âu như Erema, Lindner, Starlinger và Sorema. Những thương hiệu này đặt ra tiêu chuẩn cho hiệu quả loại bỏ nước và ổn định gia công nén có cửa thoát. Một dây chuyền sử dụng công nghệ của Áo do Polyretec thiết kế nhằm đạt tới hiệu quả quá trình tương đương trên nguyên liệu có độ ẩm cao, đồng thời giảm rủi ro về vốn đầu tư.

Nguyên lý thiết kế	Austrian-Engineered Shredding Technology: What the Design School Means	Lợi ích của thức ăn ẩm cao
Giặt ma sát	Máy rửa bàn chải tốc độ cao, bo tròn có lỗ	Giảm độ ẩm, giảm tải xuống dòng.
Xẻ trước để tăng độ dày	Máy nén / máy trộn trước máy cán	Không có đinh nối, ít túi hơi mùi.
08 to minus	Khoang trống lớn, hút khí trong nhiều khu vực.	Hơi hơi thoát ra, áp suất ổn định.
Nguồn nước dùng trong hệ dẫn lại	Định cư + lọc tái trộn	Giảm kho nguyên liệu ẩm
Hệ thống tầng trệt theo mô-đun	Tách phần cứng trục tâm / vắt	Bồi dưỡng cho độ ẩm mùa đông

Thiết bị được sản xuất theo các quy định của Áo thường được lắp đặt theo các tiêu chuẩn an toàn máy móc CE và chế độ quản lý chất lượng ISO, với đánh giá rủi ro đã được ghi lại về các bộ phận quay và các thiết bị bảo vệ. Polyretec cung cấp dịch vụ này như một phần của hệ thống chất lượng của tập đoàn Wanplas, bao gồm kiểm tra chấp nhận tại nhà máy trước khi gửi hàng. Đối với những người mua, dấu hiệu thực tế là đường dây được giao cùng với các bộ quay cân bằng, các cảm biến đã được điều chỉnh, và một phương thức điều hành theo dõi mức độ nước và năng lượng từ đầu, để các sự thay đổi sau này có thể được đo lường chứ không phải đoán.

Kẹp nước bằng phương pháp cơ học: Bức tường ngăn ngừa sự ẩm ướt đầu tiên

Mechanical chế biến nước lạnh là giai đoạn có lợi suất cao nhất trong mọi dây chuyền tái chế vật liệu nhựa theo công nghệ của Áo cho các chất thải nhựa có độ ẩm cao, vì nó loại bỏ phần lớn nước tự do và nước trong lỗ bằng cách sử dụng lực tâm và áp suất ép tại một tỷ lệ rất nhỏ so với lượng năng lượng cần để làm bay hơi nước. Hai loại máy thống trị: máy tách nước và máy sấy cấp nhiệt.центробежный отстойник деаэратораvà các bùn sàng sấy khô khác được quy định.Máy nén (hoặc thanh đẩy giảm nước)Chọn giữa chúng phụ thuộc vào liệu nguyên liệu là vảy chặt hay màng dẻo không.

Một thiết bị tách nước tâm lý xoay vật liệu đối với một tấm lưới có lỗ nhỏ với tốc độ quay cao, chọc nước tự do ra ngoài qua tấm lưới trong khi các hạt hoặc hạt mành được vận chuyển tới trước. Nó là lựa chọn thích hợp cho các hạt PET, xơ tái chế HDPE và các hạt PP bện, nơi vật liệu có tính chất chiều không thay đổi và không bị mẫm. Trong khi đó, một thiết bị bốc nước sấy cong ép các lớp phim bị rối hoặc PP/PE sợi qua một khu vực hạn chế, loại bỏ thực sự nước lỏng đặt trong khoảng không mà một máy tâm lý không thể đạt được. Để loại bỏ phim LDPE nông nghiệp từ bể rửa với độ ẩm bốn mươi lăm phần trăm, chỉ có một thiết bị bốc nước sấy cong có thể thực tế hạ xuống mức dưới giới hạn của hạt cục tròn.

Hypothức năng năng lượng là quyết định. Việc loại bỏ một kilogram nước bằng cách cơ giới có chi phí là một phần nhỏ của năng lượng nhiệt cần thiết để làm bay hơi khối lượng đó. Vì vậy mà các dây chuyền thiết kế theo cách Áo ngăn cách bước loại bỏ nước bằng cơ giới trước khi bật khử nước. Bảng trong phần sau sẽ thể hiện chêch giá này; ở đây, điểm quan trọng là phương pháp loại bỏ nước bằng cơ giới nên hướng tới lượng độ ẩm còn lại từ hai đến sáu phần trăm trong trường hợp có những màng nhúng và từ bốn đến mười phần trăm trong trường hợp có màng đá vỡ trước khi bắt đầu làm khô bằng nhiệt.

Thực hành tốt nhất trong hoạt động, được rút ra từ báo cáo kiểm tra dòng chảy châu Âu, bao gồm việc giữ cổng bể thải trọn vẹn phù hợp với kích thước mảnh, cân bằng bộ phận quay để kiểm soát rung động và dẫn nước được thu được trở lại bồn tách vòng lặp thay vì dẫn ra cống. Các đường ống Polyretec được cung cấp với các bộ phận này đã được cân bằng trước và bao gồm đường ống tái lưu làm tiêu chuẩn.

Phương pháp xả nước	Nguyên liệu nguồn cấp chất lượng tốt nhất	Mật độ ẩm theo mức tối thiểu	Chi phí điện tương đối
Máy loại nước được đẩy ra theo phương thẳng đứng	Tinh bột PET/HDPE, bột PP	2% đến 6%	Thấp
Máy ép/ mâm ép	Dệt LDPE, PP, lụa	12,4% đến 10%	Thấp
Màng ly rây rung rung.	Bóc to làm vững	6% - 12%	Thấp
Máy sấy bằng không khí hơi nóng (không có phần cơ học)	Bất kỳ mâm nào cung cấp tải trọng lớn hơn quy định hoặc có phân tán cấp vào không đều	0,5% đến 2%	Cao

Sấy bằng không khí nóng và tiêu thụ năng lượng nhiệt

Dry lạnh là bước hoàn thiện khiến độ ẩm lõm ở dưới mức giới hạn mà pha xuất xèng thông hơi vẫn giữ được ổn định, thường dưới 1% đối với các loại chất liệu nhạy cảm. Máy khử ẩm bằng hơi nóng đưa vật liệu đã được loại bỏ nước qua một khoang sôi nổi được làm nóng để đưa hơi ấm dẫn đi nước đã bay hơi. Phương pháp công nghệ của Áo giữ cho bước này ngắn và nóng hơn là dài và lạnh, vì chi phí chủ yếu là nhiệt tiềm ẩn của quá trình bay hơi, không phải là chuyển động của không khí.

Chi phí năng lượng nhiệt là phần của đường dẫn mà người mua thường đánh giá thấp nhất. Khử nước bằng cách làm bay hơi cần khoảng 2,26 megajoule cho mỗi kilogram nước được loại bỏ, cộng với nhiệt lý để làm tăng nhiệt độ nước và nhiệt độ của vật liệu sử dụng để sấy khô. Khi giai đoạn tuyệt vọng được loại bỏ thông qua hệ thống khử nước, máy sấy bằng không khí được sử dụng để xử lý phần tích thủy phân khó để loại bỏ, và tiêu thụ năng lượng cũng có thể được giữ ở mức phù hợp. Khi người mua bỏ qua giai đoạn tuyệt vọng, máy sấy bằng không khí phải làm bay hơi toàn bộ lượng nước trong kho, và chi phí năng lượng tăng lên nhiều lần.

500kg/h trong các khả năng lân cận. Nó được thiết kế để sử dụng làm tham chiếu kế hoạch hơn là danh sách giá, bởi vì chi phí mua sắm ở quy mô này được xếp hạng theo từng cấp chứ không phải là cố định.

Bố cục sấy khô	Nước phải loại bỏ (kg / h)	Khoảng tải nhiệt	Chi phí hoạt động tương đối
Hơi nóng chỉ (không có hệ thống cơ học)	~440	Rất Cao	Rất Cao
Sau đó là hơi nóng	~120	Trung bình	Trung bình
Máy vặn sau đó dùng không khí nóng	~60	Từ thấp đến trung bình	Trung bình
Máy ép + máy quay tâm thối + không khí nóng	~30	Thấp	Thấp

Những kết luận rõ ràng là: nếu cường độ quá trình loại bỏ nước bằng cách cơ học cao hơn, bạn sẽ phải trả ít hơn cho quá trình khô bởi nhiệt. Do đó, một đường dây tái chế chất liệu nhựa tại Áo được thiết kế với các giai đoạn cơ học bổ sung sao cho máy khô bằng không khí nóng trở thành thiết bị làm má bằng thay vì làm nhiệm vụ chính trong quá trình loại bỏ chất lỏng. Phương pháp tái sử dụng nhiệt từ khí thải, phổ biến trên các đường dây thiết kế tại Châu Âu, còn có thể giảm chi phí phát sinh trong quá trình khô bằng nhiệt.

Bản kết luận nổi bật: “Công nghệ lựa bỏ bẩn bằng cơ học rẻ tiền; nước sôi thì đắt tiền. Mỗi phần trăm độ ẩm loại bỏ bằng máy ép nước hoặc máy ly tâm trước khi sử dụng máy khử ẩm hàng không là nguồn năng lượng mà bạn không phải trả tiền để hấp thụ.”

Bên cạnh máy sấy chính, việc kiểm soát độ ẩm trong đại sảnh cũng quan trọng. Nếu sảnh rửa vải được thiết kế không thông thoáng, độ ẩm bay hơi sẽ tái kết lại trên các cấu trúc và làm tăng nhiệt độ xung quanh, ảnh hưởng đến kết quả đo của các thiết bị cảm biến và sự thoải mái của người vận hành. Các nhà máy được thiết kế tại Áo kết hợp giếng xả của máy sấy với một đường dẫn loại bỏ độc lập để lượng nước đã được loại bỏ khỏi các thành phần các polimer rời khỏi tòa nhà thay vì tái tuần hoàn. Điều này đóng vòng luẩn đằng: khử độ ẩm bằng phương thức cơ học hạ thấp hóa đơn điện năng, sử dụng tái tạo nhiệt làm giảm thêm và hệ thống xả điều khiển giúp quá trình duy trì ổn định.

Hệ thống viên nén hai giai đoạn với vòng quay xả

Tấm liên tục ở hai cấp là kiến trúc nén giúp cho các nguyên liệu có độ ẩm cao hoạt động hợp lý với công suất thương mại. Thay vì buộc một con lăn nén, tạo áp suất trong cùng một thời điểm, hệ thống hai tầng tách công việc: một tầng đầu tiên nén và lọc bột polymer và thải ra phần lớn hơi nước còn lại và các chất tritiv, trong khi tầng thứ hai tạo áp suất cần thiết cho việc cắt dãy lõi hoặc mặt cắt. Đối với màng và các loại hạt ướt, sự phân tách này ngăn chặn sự cố gây ra bởi hơi nước cho máy nén xoắn một trục mô tả trước đó.

Sai lầm gây ra nhiều nhất cho người mới bắt đầu là mua máy giá rẻ với kim loại kém chất lượng – tránh điều này bằng cách kiểm tra 3 loại vật liệu chính (POLYRETEC chỉ sử dụng những loại này cho các bộ phận chạm ướt):vít thoát hơilà trung tâm của chu trình đầu tiên. Máy đùn dạng vòi có phễu thả hơi bão hòa, thường trong trạng thái chân không, được đặt sau khu vực đun nóng. Khi hỗn hợp nóng đi qua phễu, bất kỳ nước còn lại nào sẽ thoát thành hơi nước và bất kỳ chất ô nhiễm có điểm nóng thấp nào sẽ được lấy ra thay vì di chuyển đi. Các máy đùn tái chế kiểu Áo và Đức sử dụng cấu trúc cuộn vít có thể tự do lớn tại cửa thoát hơi để hỗn hợp nóng tạo thành một tấm mỏng được kiểm soát, nhằm tạo ra diện tích bề mặt tối đa để tiếp xúc với chân không. Hộp cuộn vít của Polyretec theo công nghệ Áo áp dụng nguyên tắc về không gian tự do tương tự.

Tại sao có máy етаp kép chứ không phải máy một ít xả, có kích thước lớn hơn? Bởi vì máy hiệu chỉnh ít xả có kích thước lớn đến mức đủ để làm nguội nguyên vật liệu ẩm và xả chúng ra ngoài đã trở thành máy rất tác động đến nhiệt và chiếm không gian sàn bằng nhiều hơn. Hoặc thậm chí còn tồi tệ hơn, khi lực phản áp từ máy hiệu chỉnh hình ảnh luẩn trở lại làm cản trở việc xả, có thể tái tái hoạt động hơi nước. Layout má-bê (hiệu chỉnh két stage) tách cách quá trình lọc kim loại với việc tạo ra áp suất. Stage 1 có thể chạy ở áp suất thấp và cho phép xả, trong khi stage 2, máy xay mẹ-bê, chạy ở áp suất cao và không chịu áp lực xả. máy xay tạo ra viên mát đều nhau.

Với các loại nhựa cứng nơi mà bơm kép đồng quay được ưu tiên, xưởng Kerke của Wanplas cung cấp các máy tạo túi bằng bơm kép, được tích hợp lại phía dưới lối rửa Polyretec, mang đến cho khách hàng giải pháp tại một nguồn duy nhất cho dòng chất bị nhà sử dụng điều khiển. Nguyên tắc thải khí giống nhau, hình dạng của trục bơm lại khác nhau tùy theo loại vật liệu.

Kiến trúc nén ép	Căng thẳng, tăng hoặc giảm chậm	Rủi ro về độ thông khí của hạt	Thích hợp cho	Chi phí tương đối
000 USD đến	Kém hiệu quả truyền tải	Rất Cao	Chỉ rác khô cứng	Thấp
Một bu lông, có ống thoát	Tách lợi bình thường	Trung bình	Phế tạng ẩm thấp	Trung bình
Kín khí 2 cấp, cấp 1 tháo khí	Khá tốt	Thấp	000 đến	Trung bình
Bộ phận lốc xoắn đôi, nhiều lỗ mở	Khá tốt	Thấp	Các loại phế liệu có bã và bị đục	Cao

Kích thước ròng ở giai đoạn 1 được ưu tiên cho tỷ số L/D lớn và hình dạng bay sâu, mép cắt thấp để điều phối chất nguội lỏng một cách nhẹ nhàng, trong khi các chất dễ bay di chuyển vào ống thoát hơi thay vì bị cản trở bởi sự căng thẳng mạnh khi xảy ra đốt cháy. Máy bơm chân không trên vị trí thoát hơi đẩy các hơi bay đã mất chất dễ bay ra liên tục; nếu không có độ chân không, điều kiện thoát hơi tự nhiên sẽ để lại nhiều độ ẩm còn lại trong chất nguội lỏng và tăng nguy cơ nứt. Bộ ròng của Polyretec sử dụng công nghệ của Áo có quy định việc thoát hơi chân không là tiêu chuẩn trên các cấu hình có độ ẩm cao, đây chính là sự khác biệt giữa một dây chuyền chỉ gặp nguy cơ nứt lỏng ở một vài lần đồng thời và một dây chuyền luôn chạy sạch mỗi ca hoạt động.

Cách trình tự quy trình và dữ liệu giảm độ ẩm

Một máy tái chế chất liệu made-in-Austria hoàn chỉnh sử dụng công nghệ cao trong việc tái chế phế liệu nhựa ở môi trường ẩm ướt thực hiện theo quy trình có thể dự đoán, từ ván ướt sang hạt khô. Dãy dưới đây là cấu hình mà Polyretec thường cung cấp cho biện pháp thu gom LDPE/PP mỏng cỡ bao bì và phế liệu sau tiêu dùng lẫn lộn, và các giá trị độ ẩm áp dụng cho các hệ thống đã được đưa vào hoạt động hơn là những chuẩn đoán ở phòng thí nghiệm. Hiểu chuỗi là một biến đổi liên tiếp của các trạng thái, chứ không phải là danh sách các thiết bị, là điều giúp kỹ sư đánh giá xem một mô hình đề xuất có đủ hay không.

Cấp độ 1 – Rửa trước và rửa ma sát.Những gói vải được mở, các chất ô nhiễm to được loại bỏ, các bánh rửa giãn nở đất và nhãn. Độ ẩm ở đây là cao nhưng không được kiểm soát; mục tiêu là sạch sẽ, không phải là khô.Bước 2: Diệt nước bằng cách sử dụng thiết bị cơ học.Một thiết bị xiết hoặc trung tâm xoắn trục loại bỏ nước trơn và nước trữ giữa các hạt.Cấp 3 – Khô đáy bằng không khí nóng.Hơi ẩm giảm xuống dưới một phần trăm.Cấp 4 – Biến chất / làm tăng cường độPhim được đồng nhất thành vật liệu nhựa có thể điều chỉnh để cung cấp cho máy nén.Cấp 5 – Phân tách viên dạng nổi – bùn đa giai đoạnBước một là làm tan, lọc và bơm khí; bước hai là tăng áp và cắt.Cấp 6 — Làm lạnh và sàng phân loạiBột được làm lạnh và các hạt to quá khổ hoặc hạt nhỏ được loại bỏ.

Cấp độ của quá trình	Kiểu cửa cấp liệu:	Nhiệt độ ẩm ở cổng ra	Nước được loại bỏ (số tương đối)
Sau khi rửa bằng chất bôi trơn	40% đến 55%	40% đến 55%	Không có
Máy loại nước được đẩy ra theo phương thẳng đứng	40% đến 55%	Từ 8% đến 15%.	Cao
Máy ép (màng)	40% đến 55%	12,4% đến 10%	Rất Cao
Máy sấy bằng không khí nóng	4% đến 15%	0,3% đến 1,0%	Trung bình
Cấp quạt của máy ép (một)	0,3% đến 1,0%	<0.2% in melt	Thấp

Các dữ liệu củng cố thông điệp trung tâm: các giai đoạn cơ khí thực hiện công việc nặng nhọc, các giai đoạn làm nóng và thoát khí thực hiện phần cuối cùng. Người mua đọc chuỗi này một cách chính xác sẽ yêu cầu rằng bảng báo giá bao gồm cả mô-đun khử nước cơ học và máy ép hai giai đoạn được thoát khí vì bỏ sót bất kỳ một trong hai phần sẽ tái tạo các lỗi của một dây chuyền tiêu chuẩn.

Đối với các hệ thống ở nước ngoài, Polyretec cung cấp bản vẽ bố trí, lịch trình tải công suất và điều chỉnh hiện trường thông qua mạng dịch vụ toàn cầu của Wanplas, bao phủ hàng chục nước. Công nghệ xử lý của Áo được cung cấp cùng với đầu tư về sản xuất của Trung Quốc và các cam kết hậu dịch của tập đoàn, bao gồm khoản chiết khấu phụ tùng miễn phí hàng năm và chính sách bảo hiểm thay thế.

Cách chọn cấu hình phù hợp

Chọn đường dây tái chế nhựa của Áo chính xác cho rác nhựa có độ ẩm cao bắt đầu bằng cách xác định chính xác nguồn nguyên liệu, không phải là chọn con số sản lượng. Người mua nên trả lời bốn câu hỏi trước khi yêu cầu báo giá: mức độ ẩm cao nhất sau quá trình rửa; hình thức vật liệu (màng so với cứng); độ chất lượng phân tán cần đạt được; và mục tiêu thời gian vận hành hàng năm thực tế.

Nếu nguyên liệu có dạng film linh hoạt có độ ẩm trên 30%, hãy sử dụng máy chà xát trước máy sấy khí nóng và một máy tạo viên tầng thứ hai có van thoát khí; nếu không, máy nén khô máy nén khô sẽ không đạt được độ ẩm đầu vào ổn định. Nếu nguyên liệu là dạng mạt cứng trong khoảng 15-25%, máy chà xát cân bằng trục quay cộng với khí nóng thường là đủ, và một máy tạo viên 1 tầng có van thoát khí có thể được chấp nhận với sản lượng thấp hơn. Nếu bạn xử lý các dòng nguyên liệu sau sử dụng có pha chất ô nhiễm, được in hoặc được bổ sung, hãy cân nhắc sử dụng một giai đoạn hai trục bánh răng cung cấp bởi nhà máy Kerke của Wanplas để đạt được công nghệ loại bỏ pha trùng hữu tính tốt hơn.

Điều kiện sản xuất cần phải cân bằng với điểm yếu chính của quá trình loại bỏ nước, chứ không phải theo tên hiệu áp suất của máy ép. Một sai lệch thường gặp trong quy trình là kích thước máy tạo viên phồng phiếm cho tốc độ hàng giờ cao, trong khi máy tách có thể cung cấp nguyên liệu khô ở tốc độ thấp hơn. Do đó, dây chuyền lại hoạt động ở trạng thái ẩm ướt và không ổn định. Các kỹ sư của Polyretec thiết kế các cấp cơ học để vượt quá nhu cầu của máy ép, nhằm đảm bảo không có tình trạng thiếu nguyên liệu khô trong máy tạo viên.

Quy trình nguồn nguyên liệu	Kích thước khử ẩm được khuyến nghị	Độ đùn khuyên dùng	Chi phí đầu tư tương đối
Dệt phim LDPE ướt (> 40%)	Máy ép + không khí nóng	Kín khí 2 cấp, tháo khí	Trung bình
Dệt PP ướt (30-45%)	Máy khử nước xoắn ốc + khí nóng	Kín khí 2 cấp, tháo khí	Trung bình
Phế liệu PET đã rửa (18-28%)	Máy khử nước xoắn ốc + khí nóng	Dày mái duy nhất hoặc hai giai đoạn	Trung bình
Trộn phế liệu sau sử dụng bị bẩn	Máy ép + không khí nóng	Bộ phận lốc xoắn đôi, nhiều lỗ mở	Cao
Phần bột tái chế cứng khô (<10%)	Chỉ sử dụng phương pháp trục vân	Dày mái hút duy nhất	Thấp

Cuối cùng, nước sẽ loại bỏ bụi trong không khí. Việc nghiền khô các màng nhựa nông nghiệp bẩn sẽ tạo ra lượng bụi dung môi đáng kể, có chứa đất, chất làm hại sinh vật và những hạt polymer nhỏ. Đây là vấn đề thực sự về an toàn sức khỏe của người làm việc và một yếu tố cần lưu ý về nguy cơ nổ trong các hệ thống thu thuế bụi khép kín. Còn quá trình nghiền bằng nước sẽ loại bỏ chất gây nguy hiểm ở nguồn.

Câu hỏi thường gặp

Thông tin gì nên được ghi lại để có thể theo dõi quá trình?
Đơn vị dòng nguyên liệu nhựa sau khi rửa hàm chứa hơn 20% độ ẩm theo trọng lượng là độ ẩm cao cho mục đích tái chế. Ví dụ tiêu biểu bao gồm: màng LDPE nông nghiệp rửa sạch, túi PP dệt có chất rửa, than PET rửa lạnh, PE hỗn hợp đến từ đại dương. Dưới khoảng 10%, một đường đo qua lại sẽ là phù hợp.

Tôi có thể chỉ sử dụng máy ép nóng hơn thay vì hệ thống khử nước?
Không, việc thêm nhiệt không loại bỏ nước tự do một cách hiệu quả và tăng nguy cơ gây hư hại. Nước sôi trong bao tạo ra hơi nước, buộc chất lỏng chảy trở lại và tạo ra quả ép có nhiều lỗ. Chuyển nước trước khi đưa vào máy ép là biện pháp duy nhất đáng tin cậy.

Sự khác biệt giữa máy ép và máy phân lưu đất vân cứng là gì?
Máy tách nước xoắn tâm xoay tròn các lớp bột ổn định lên một tấm lưới để loại bỏ nước bề mặt, thích hợp cho PET và HDPE. Một máy nén nắn gọn lớp film hoặc vật liệu dây mềm để loại bỏ nước bất quy tế mà máy tách nước xoắn tâm không thể tiếp cận được. Lớp film cần có máy nén; lớp bột cứng cần có máy tách nước xoắn tâm.

Tại sao chế tạo hạt hai giai đoạn tốt hơn cho bột ẩm?
Nó phân cách lấy thủy lực và thoát hơi từ việc tạo áp suất. Bước 1 làm tan, lọc và thoát hơi nước ở áp suất thấp; bước 2 tạo lực vắt áp suất mà không có gánh nặng thoát hơi. Điều này ngăn chặn sự bốc hơi và các lỗi về cấu trúc của đường ống con lăn đơn trên nguyên liệu ướt.

Độ ẩm cao đạt đến mức nào thì mới có thể làm khối?
Để đảm bảo quá trình ép phun ổn định, hãy cố gắng duy trì dưới 1% ở đầu vào máy tạo viên với các loại chấy và dưới 2% với hầu hết các loại tấm. Cải tạo ướt kết hợp với máy sấy không khí ngắn đủ điều kiện khi được sắp xếp đúng cách.

Việc có công nghệ từ Áo có nghĩa là máy được sản xuất tại Áo?
Không cần thiết. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, áp dụng công nghệ xử lý quy trình của Áo và kiến trúc cắt nước khi sản xuất ở Trung Quốc nhằm giảm chi phí vận chuyển. Người mua nhận được các đặc tính quy trình theo phong cách châu Âu với kinh tế học của chuỗi cung ứng Trung Quốc.

Nhà máy Wanplas nào khác hỗ trợ tái chế bằng cách đóng gói?
Đối với máy xay mịn trục đôi quay đồng tốc trên các chất có nhiễm ô nhiễm hoặc loại có chứa dính, nhà máy Kerke của Wanplas cung cấp các máy chế biến xoắn ốc đôi được tích hợp phía sau dây chuyền rửa Polyretec, cung cấp một giải pháp toàn hệ thống.

Các điều cần chú ý và kết luận:

Một sự thật kỹ thuật quan trọng trong hệ thống tái chế nhựa theo phương pháp Áo Úc dành cho rác nhựa có độ ẩm cao đó là cách xử lý nhiệt cần được thực hiện thành bước: xả nước hệ thống chuyển hóa được sử dụng làm công việc chính, hệ thống sấy bằng không khí làm việc cuối cùng, và máy ép hai tầng có cửa thoát không khí biến hỗn hợp nóng khô thành hạt đều một cách hoàn hảo mà không có hiện tượng chảy, rêu. Các nhà mua lựa chọn các module phù hợp theo trình tự này ở giai đoạn báo giá và tránh những lỗi tốn kém do các hệ thống được thiết kế để tái chế rác nhựa khô.

Các điểm cần lưu ý:

• Chất thải ẩm cao chứa hơn 20% độ ẩm; film và PE biến đổi dưới tác động của đại dương có thể vượt quá 50%.
• Phương pháp rửa nước bằng cơ khí (máy vắt hoặc máy ly tâm) là phương pháp rẻ hơn so với cách khô nóng và có thể loại bỏ hầu hết nước.
• Khối lượng hơi nóng chỉ cần xử lý các phần tử dính chặt khi giai đoạn quy trình kỹ thuật được thực hiện tốt.
• Kín khí 2 cấp, bột hóa phân tán giúp tách hiện tượng buildup áp suất từ sự phân ly nhiệt của hợp chất lỏng, loại bỏ hiện tượng bay hơi
• Polyretec ứng dụng kinh nghiệm về quá trình của Austria như một nhà máy Wanplas, có sự hỗ trợ toàn nhóm và các tùy chọn tích hợp bánh răng đôi của Kerke.

Với những nhà mua hàng B2B ngoài nước xử lý chất film ẩm, flakes hoặc các dòng vật liệu tái chế hỗn hợp, khuyến nghị rõ ràng là yêu cầu kết cấu dòng sản xuất bao gồm một mô-đun tách nước bằng phương pháp cơ học có kích thước lớn hơn nhu cầu của máy cắt mẫu, một máy sấy không khí nóng ngắn và một máy xay pellet hai cấp có đường thoát. Hệ thống kết hợp này chuyển các phế liệu nhựa có độ ẩm cao thành sản phẩm xay pellet tái chế ổn định và có giá trị kinh doanh.