Tại sao việc kiểm soát nhiễu tiếng quan trọng trong các nhà máy tái chế?

Kiểm soát tiếng ồn trong tái chế nhựa không phải là một cải tiến về độ thoải mái; nó là yêu cầu về hiệu quả, tuân thủ và độ tin cậy của máy móc. Quá trình hoạt động của máy xé và dây chuyền rửa nhựa tạo ra một trong những mức âm thanh liên tục cao nhất trong một nhà máy sản xuất nhựa vì nó kết hợp các công cụ cắt quay, chuyển động không khí ở quy mô lớn và nước được ép áp trong một quá trình liên tục. Nếu không được xử lý, các dây chuyền này sẽ đẩy nhân viên đến quá mức cho phép, dẫn đến bảo trì không dự tính do mệt mỏi do tác động rung.

Lý do kinh doanh để giảm tiếng ồn rất rõ ràng. Nâng cao mức âm lượng giúp kéo dài thời gian mà một nhân viên có thể làm việc ở bên cạnh máy mà không cần phải thay thế y phục bảo vệ tai, giảm tỷ lệ nghỉ việc tại các nhà máy ồn ào và tránh các án phạt do tiếp xúc với môi trường làm việc gây hại. Các dòng máy hơi thì hơn nữa thường được bảo trì tốt hơn vì một máy khép kín và có thể hạn chế tiếng ồn dễ kiểm tra hơn và chịu ít căng thẳng vật lý. Đối với các nhà mua hàng B2B ở nước ngoài khi xây dựng nhà tái chế mới, việc thiết kế kiểm soát tiếng ồn ngay từ đầu sẽ tiết kiệm nhiều chi phí hơn việc cải tiến nó sau này.

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, xây dựng các dây chuyền rửa và truyền hạt theo quy trình công nghệ của Áo, và kiểm soát tiếng ồn là một phần của quy trình đó. Các nhà cung cấp thiết bị tái chế châu Âu như Lindner, Erema và Starlinger xem lồng kín âm thanh và giảm độ rung là các yếu tố thiết kế tiêu chuẩn, không phải phụ kiện tùy chọn. Một dây chuyền của Polyretec áp dụng tương tự các nguyên lý này khi hoạt động với kinh tế sản xuất Trung Quốc dưới cương lĩnh của tập đoàn Wanplas.

Kết luận đáng để trích dẫn: "Máy nghiền ở mức 105 dB(A) không trở nên an toàn chỉ nhờ cần tai nghe bảo vệ; kiểm soát âm thanh được thiết kế tại nguồn là điều hàng đầu, và việc bảo vệ cho tai chính là hàng rào cuối cùng."

Cuốn hướng dẫn này sẽ hướng dẫn cách xác định nguồn, mức decibel, và ba cơ chế kỹ thuật có hiệu quả, bao gồm túi cách âm, giảm rung và khói trộn ảm, trước khi đề cập đến bố trí cơ sở sản xuất và mức giới hạn sức khỏe 85 dB (A) định nghĩa sự tuân thủ ở hầu hết các thị trường.

Biểu đồ nguồn phải được ghi lại dưới dạng bảng đơn giản trong quá trình thử nghiệm của nhà cung cấp, trong đó liệt kê từng máy, khoảng cách từ vị trí người điều khiển gần nhất và mức độ chưa xử lý. Bảng này trở thành thông số kỹ thuật thiết kế cho hộp âm thanh: máy lớn nhất gần người nhất được bao quanh, máy tiếp theo được trang bị hệ thống giảm tiếng ồn, và như thế như vầy theo bảng liệt kê. Bỏ qua việc xếp hạng này là cách mà những người mua hàng cuối cùng vẫn phải sở hữu hộp bảo vệ đắt tiền trên một máy nhỏ trong khi máy xé giấy bên cạnh bàn điều khiển vẫn hoạt động mãi hoang vắng.

Tìm hiểu các nguồn ồn trong máy xé và đường rửa

Làm giảm tiếng ồn hiệu quả bắt đầu với bản đồ nguồn, vì bạn không thể xử lý những âm thanh mà bạn chưa xác định được. Trong một quy trình nghiền hủy và rửa nhựa thông thường, có bốn nhóm máy chiếm lĩnh lĩnh vực âm thanh: Sali, Ksa, Stika và Stor.trục của thanh dao nghiền, các sản phẩm đốngbơm bôi trơn và rotor tốc độ cao., các sản phẩm đốngцентробежные вентиляторы и насосыdo lượng năng lượng sử dụng để làm sôi nước làm tăng nhiệt độ thấm của khu vực và giảm thời gian tồn tại mà polymer có thể tồn tại mà không bị vàng. Thứ ba, nó làm tăngmáy bơm nước và động cơ điệnMỗi loại có cơ chế vật lý riêng và do đó, có thời gian chườm riêng biệt.

Cánh trục của phần dao nghiền là nguồn tiếng ồn lớn nhất. Khi các dao xoay cứng va chạm với những chai thủy tinh, phim hay phế liệu cứng, chúng tạo ra tiếng ồn mạnh mẽ và tiếng giòn tần số rộng từ ma sát giữa dao và vật liệu. Đường tốc độ quay, độ sắc của dao và độ cứng của vật liệu đều ảnh hưởng đến mức độ ồn. Nhờ có lớp bôi trơn và máy xay có cánh quạt que, âm thanh đầu vào của tiếng trôi chảy cao tần xuất hiện liên tục.

Các quạt vân xoắn cho vận chuyển và sấy khô cho ra một âm thanh trầm bổng khi các cánh quạt chạy, cộng với tiếng “ êm ờ ” rộng tần số; đó là nguyên nhân chính thứ hai và khó bị nhìn nhầm vì quạt thường được đặt xa vị trí của người điều khiển. Máy bơm nước tạo ra một tiếng ầm ầm có tần số thấp và tiếng rít truyền qua các ống và vân động do cấu trúc ống. Máy điện gia tăng các tiếng rít điện và tiếng động của quạt làm mát, trong nhiều trường hợp yếu nhưng kéo dài trong cả gian nhà.

Nguồn gây tiếng ồn	Cơ chế vật lý	Đặc tính tần số	Quy trình xử lý chính
Cánh dao máy chẻ	Tác động của dao tới vật liệu	Truyền đầy đủ + cương quyết	Bao phong + giảm độ rung
Khớp xoay của máy rửa tiếp xúc	Khử dơ bằng vật liệu có hợp kim	Ảnh hưởng tiếng rít phổ biến	Bao phong + vật cách nhiệt
Máy quạt xoay / quạt thổi	Hiệu ứng răng pha + dòng khí xoáy.	Tonal + băng tần rộng	Ống lọc đầu vào/bảo ra
Bơm nước	Cavitation + truyền rung động	Tần suất thấp	Tách nguồn năng lượng + ốp giảm thanh trên đường thoát.
Motor điện (Motor điện)	Đông ồn điện + quạt	Tần số trung bình	Mô-đun bao gồm động cơ + cách ly.

Sau khi vẽ bản đồ, quy tắc là phải đối xử với các nguồn có âm lượng lớn nhất, gần nhất và hoạt động lâu nhất trước. Đối với hầu hết các đường truyền, điều đó có nghĩa là buồng đựng máy xay và thanh ống chống ồn của quạt, bởi vì hai yếu tố này thường chiếm phần lớn liều lượng tiếp xúc của người dùng.

Đọc chính xác các phạm vi này có thể ngăn ngừa việc quá cao hoặc thấp các tiêu chuẩn. Người mua khi thấy một con số trên một phông bảng thông số nên hỏi rằng nó được đo ở khoảng cách bao nhiêu và liệu đã được xử lí hay chưa, bởi vì con số được đo tại một mét mà không được xử lí mô tả mức tệ nhất mà nhân viên có thể gặp phải trong quá trình giải quyết cục lộn, chứ không phải là mức hoạt động phù hợp. Khả năng kỹ thuật là đưa vị trí các nhân viên làm việc trong tám giờ vào trạng thái dưới mức tác động, điều này thường có nghĩa là cắt giảm các nguồn ồn lớn từ 15 đến 20 decibel thông qua các biện pháp kết hợp trong các phần sau.

Khoảng cách đo dB tiêu chuẩn theo thiết bị

Mức decibel trên một đường dây tái chế được thảo luận tốt nhất ở decibel cân bằng A, được viết dB(A), vì quy mô này tương đương với nhạy cảm của người nghe. Các phạm vi dưới đây đại diện cho máy đập nylon một trục, máy đập nylon hai trục, các máy rửa lăn phải và các công cụ liên quan, được đo khoảng một mét từ máy không qua xử lý nào. Các giá trị đã qua xử lý được đưa vào để cho thấy những gì kỹ thuật có thể đạt được.

Máy chặt rác trục đơn có thể tạo ra tiếng ồn vượt quá một trăm dB(A) ở một mét, xếp nó vào hàng những thiết bị có âm suất cao nhất trong nhà máy. Máy chặt rác trục kép cho các vật thể cồng kềnh có âm lượng thấp hơn một chút nhưng vẫn rất lớn. Các bộ vệ sinh cổng vòi nằm ở ngưỡng 90 dB. Quạt và các máy bơm phân bố ở tầm 80 đến 90 dB. Nguy cơ này là kết hợp của nhiều nguồn khiến người vận hành bước đi dọc theo con dĩa bị tiếp xúc với nhiều nguồn này một cách liên tiếp, và phần đường dã còn yên tĩnh nhất vẫn vượt qua mức an toàn là 8 giờ.

Thiết bị (1 m, chưa xử lý)	Mức dB(A) tiêu chuẩn	Mức dB(A) với điều trị
Máy xé một trục (cứng)	100 đến 108	82 đến 90
Máy nghiền cuộn đôi trục (khối lượng lớn)	92 đến 100	80 đến 88
Máy rửa tiếp xúc / máy đánh	88 đến 96	78-86
000 USD đến	85 đến 95	75 đến 83
Làm sạch bằng dòng nước cao áp	82 đến 90	74-82
Máy điện (công suất tiêu chuẩn)	78-86	Từ 72 đến 80

Những số liệu này giải thích tại sao chỉ cung cấp tai nghe bảo hộ cho người vận hành là chưa đủ. Cho dù có được bảo vệ, một nguồn âm thanh có âm lượng hơn 100 dB(A) ở 1m vẫn là một mối nguy hiểm đối với các nhân viên làm việc gần đó trong quá trình làm sạch, thay đổi dao hoặc khắc phục lỗi. Kiểm soát kỹ thuật tại nguồn là giải pháp bền vững nhất, với bảo hộ cá nhân là lớp bổ sung.

Kết luận nổi bật: "Một máy cắt tỉa có tiếng ồn hơn 105 dB (A) không trở nên an toàn chỉ nhờ cặp tai bibox; kiểm soát sức mạnh ở nguồn là phương pháp kiểm soát chính, và bảo vệ tai là hàng rào cuối cùng".

Một hình thức hư hỏng phổ biến là "khung bao hiểm" vỡ ra: một panel được thiết kế với tiêu chuẩn cao nhưng bị đánh bại bởi một khe cáp không được gắn khe hoặc một cửa thoát mở trong quá trình vận hành. Tối ưu về độ suy giảm của một khung bao chỉ có thể đạt được trong trường hợp khung bao có khe kín tốt nhất, nên phương pháp sử dụng công nghệ của Áo của Polyretec đem lại khung bao như một module lắp đặt sẵn, được gắn khe kim và kìm chặt theo yêu cầu, và đào tạo cho các nhân viên vận hành biết cách giữ cửa đóng trong khi đang chạy. Một khung bao được mở để kiểm tra có thể mất hầu hết lợi thế trong giây lát.

Hộp âm thanh cho máy nghiền và máy mài

Một khuếch trương âm thanh là một hộp thủy lực được khóa kín xung quanh máy làm ồn được chế tạo từ các tấm được tải khối lượng, hấp thụ nội bộ và một cửa mở được kiểm soát cho việc cung cấp và thoát ra. Với quá trình nghiền nhựa và hệ thống rửa, máy nghiền và máy rửa ma sát là hai mục tiêu phụ trong khuếch trương, vì chúng là các điểm cố định ồn ào nhất và là những điểm dễ được bao bởi khuếch trương nhất.

Một hộp chứa được thiết kế tốt kết hợp ba yếu tố. Đầu tiên,mass (mặt hàng)Các tấm dày (thép với vải vinyl hoặc sandwich hợp kim) ngăn chặn truyền âm thanh; việc tăng khối lượng tấm làm tăng hiệu quả cách nhiệt ở tần số trung bình một cách dễ dự đoán. Thứ hai,Thể hấp thụ.: trên mặt trong, xốp âm thanh có cell mở hoặc lông khoáng chuyển đổi năng lượng bị phản xạ thành nhiệt thay vì để nó bị phản chiếu. Thứ ba,kín khí: mỗi khe, cửa bảo trì và khoảng cách dây được rọt, bởi vì một sự rò rỉ nhỏ có thể làm suy giảm một phần lớn hiệu suất của hộp.

Nguồn cấp và đường ra thức ăn là phần khó khăn. Máy shredder phải tiếp nhận rổ và xả vật liệu đã qua lọc, do đó, khuôn ngừa sử dụng các đường kim loại, chế định lôi kéo hoặc màn lưới linh động cản đường truyền âm thanh trực tiếp mà không cản trở lưu lượng vật liệu. Trong trường hợp máy sấy bụi, một khuôn ngừa bị thiếu và có lồng lượn bên trong lồng xoay, trong khi cửa mở vẫn giữ kín. Các tấm cách âm có thể tháo rời để đảm bảo việc thay lưỡi cắt vẫn có thể thực hiện được.

Công nghệ của Polyretec sử dụng những ốp đựng được giao đến nhà máy theo dạng các mô-đun thay vì những hộp xây dựng tại chỗ, vì mặt phẳng và độ nén gắn vít luôn được duy trì đúng chuẩn. Dòng máy Wanplas được giao đến với ốp đựng đã được tích hợp, giảm rủi ro âm thanh tại chỗ. Khách hàng nên kiểm tra xem trong bản báo giá có bao gồm ốp đựng như là tiêu chuẩn hay không, không phải là một tùy chọn có giá cao hơn. Điều này cũng cần lưu ý với bộ cắt giấy và bộ rửa ma sát.

Phụ kiện bao phong	Tính năng	Giảm chấn thông thường
Tấm dệt dày	Kết nối bị khóa	Trung bình
Hấp thụ nội bộ	Tắt tiếng vang	Trung bình
000 €	Tránh thoát hơi.	Tác động mạnh
Kí sinh vật đường hầm	Cần cấp nguyên liệu trong khi cung cấp đường đi bị chặn	Trung bình
Tấm che mát linh hoạt	Đóng kín cấp bồn rửa:	Từ thấp đến trung bình

Một điểm nhỏ nhưng quan trọng là thiết bị ảm tạ và cách ly cũng bảo vệ máy, không chỉ là người điều khiển. Động năng rung không kiểm soát thúc đẩy mòn bạc, buông lỏng các vít, và khiến khung sắt thể mòn, giảm số lần bảo dưỡng. Một máy chấn phá lúa có cách ly và ảm tạ tốt không chỉ hoạt động êm hơn mà còn hoạt động trong thời gian dài hơn giữa các sự cố, do đó, ngân sách giảm tiếng ồn và ngân sách bảo trì là cùng một ngân sách nhìn từ hai góc độ.

Điều hòa và tách rung:

Việc tạo ra tiếng ồn của một dây chuyền tái chế nhiều không được phát ra trong không khí tại nguồn, mà là do các thiết bị như máy xé và máy bơm gây rung xuyên qua khung thép và nền bê tông, sau đó phát ra tiếng ồn vào phòng. Khi loại bỏ dao động và cách nhiệt, các giải pháp này sẽ tránh được con đường này và là vô cùng cần thiết ở những nơi mà việc sử dụng các thiết bị thông gió chỉ gây ra những âm thanh rung động tần số thấp.

Nước rongmeans adding constrained-layer material to vibrating panels so their motion is converted to heat (sự chuyển động của các tấm rung được chuyển đổi thành nhiệt bằng cách thêm vật liệu có lớp giới hạn)Tách nguồn năng lượng.means decoupling the machine from the structure with resilient mounts, springs, or inertia blocks so the vibration energy is not transferred (sự tách rời máy từ cấu trúc bằng cách sử dụng các chân đỡ linh hoạt, thanh ống xoắn hoặc khối không khí để ngăn sự truyền tải năng lượng rung)

Bơm là giải pháp loại bỏ sự cách ly hiệu quả. Bơm rửa áp suất cao được cố định trên một bảng gỗ bằng thép vận chuyển năng lượng tần số thấp thông qua nền để đến các máy xung quanh. Thông thường, việc lắp bơm và động cơ trên một khung cân bằng với các đệm gốm ép , và lắp khe nối linh hoạt trên đường ống hút và đường ống xả sẽ loại bỏ hầu hết đường đi này. Các bộ nâng ống cũng nên được lắp thêm các khóa chống tiếng ồn để ống không trở thành các loa.

Ở bước sản xuất pellet, nhà máy Kerke của Wanplas cung cấp các cản xoắn kép được tích hợp với hệ thống rửa của Polyretec, do đó một dây chuyền hoàn chỉnh có thể chuyển từ các loại cát đã được sạch sang pellet dưới một công nghệ duy nhất. Sự tích hợp này là một vấn đề chọn lựa riêng biệt và không được trình bày trong bài này; chúng tôi tập trung ở phần kiểm soát thất bại ở giai đoạn lăn để cung cấp cho nó.

Bản kết luận nổi bật: “Việc đóng khu vực ngăn chặn âm thanh đi ra khỏi hộp; cách cách ly dưới dạng rung ngăn hộp khỏi trở thành loa. Bạn cần cả hai để làm cho máy nghiền và máy giặt hoạt động một cách êm ái.”

Silicone / cau gъ

Cầu gió, quạt gió và các đường dẫn khí nén tạo ra tiếng ồn có tần số theo tốc độ của cánh động cơ, điều mà một hộp âm không thể dễ dàng ngăn ngừa được, vì không khí phải thông thoáng ra vào. Cách xử lý là sử dụngmáy hãm tiếng ồnMột thiết bị giảm âm được tích hợp, ngăn chặn đường truyền âm thanh trong ống thông gió, đồng thời cho phép không khí thông qua. Đối với việc hoạt động của máy xé nhựa và dây rửa, bộ lọc của đường vào và đường ra của quạt mang đến những kết quả về chi phí trên từng decibel tốt nhất có sẵn.

Một ổn áp phản ứng sử dụng các khoang và ống để quét nốt âm thanh đặc biệt; một ổn áp hấp thụ bao phủ bệ ống bằng chất liệu âm thanh để hút tiếng ồn băng tần rộng. Hầu hết các quạt dòng tái chế đều cần một kết hợp: chỉnh âm cho âm thanh từ bánh đai gió kết hợp với lớp lấp lánh hấp thụ cho bộ phận băng tần rộng. Kích thước có ý nghĩa; ổn áp quá nhỏ sẽ gây kẹt luồng không khí và buộc quạt phải hoạt động cật lực hơn, trao đổi tiếng ồn cho năng lượng. Polyretec chỉ định những ổn áp đáp ứng với độ rộng lặp sóng của quạt để tổn thất áp lực giữ trong giới hạn thiết kế.

Bơm nước thường được trang bị bộ giảm ồn, tuy nhiên loại khác với các bộ khử. Một ống giảm ồn hoặc bấc chống âm trượt hoán đổi các đợt áp suất khác nhau, làm cho tiếng rè rè lan truyền trên đường ống. Các đường ống dẫn khí trên các điểm phân loại và hoạt động phù hợp với bộ ồn trên các ổ cắm thoát, rất công ích và có giá rẻ. Ngay cả cái cửa ra ngoài trên một thiết bị nén dạng bột quay mài cũng có thể được lắp thêm bộ giảm ồn, giúp loại bỏ tiếng ồn có tần số cao mà thường phát ra từ đường ống.

Bao bì	Phương pháp ưu âm	Tỉ lệ tần số mục tiêu	Chi phí tương đối
Vào/ra của quạt	Cỗ giảm âm dạng Hybrid	Tonal + băng tần rộng	Trung bình
Nguồn cung cấp của máy bơm	Ngăn tiếng ồn / lỗ xoắn	Tần suất thấp	Thấp
Bàn thoát khí nén	Bộ khuếch đại	Dải ngõ sóng chữ S	Thấp
Nối thoát của bơm	0 to	Tần số cao.	Thấp
Cánh chặn vòng ống	Khớp nối có bề trong	Dải ngõ sóng chữ S	Thấp

Mẫu trên tất cả ba thành phần giống nhau: xử lý nguồn bằng phương pháp phù hợp với vật lý. Đóng gói ảnh hưởng, giảm độ nhạy của tấm âm, cách ly cấu trúc và dập tắt lưu thông không khí. Quá trình trộn thành phần không phù hợp, chẳng hạn như đóng gói một quạt mà không có bộ im lũa, sẽ để cho tần số chủ đạo không bị ảnh hưởng.

Chọn ổ khóa lụt cũng có sự tương tác với năng lượng. Một ổ khóa lụt có kích thước không phù hợp sẽ tăng mức giảm áp của hệ thống, buộc quạt hoặc máy bơm phải hấp thụ nhiều điện để duy trì lưu lượng, có thể xóa bỏ một phần lợi ích tiết kiệm năng lượng ở các điểm khác trong hệ thống. Kích thước phù hợp giúp ổ khóa lụt có mất giảm áp tương xứng với tần số chính và duy trì mức giảm áp trong vài phần trăm so với đường cong của đường ống rỗng. Polyretec có các kích thước ổ khóa lụt phù hợp với dòng cung cấp của máy quạt và máy bơm thực tế, vì vậy lợi ích âm thanh mà thu được không bao giờ là rủi ro về năng lượng.

Thiết kế và các phương pháp hoạt động của nhà máy.

Mặc dù một dây chuyền đã được xử lý tốt vẫn có lợi từ bố trí nhà máy thông minh, vì khoảng cách và những rào cản giúp làm giảm tiếng ồn đến người điều khiển và các trạm làm việc lân cận. Mục tiêu là giữ người dùng tránh xa khu vực có độ ồn ≥ 100 dB (A) ngoại trừ trường hợp khi một công việc yêu cầu.

Các quy tắc bố trí thực tế từ thiết kế nhà tái chế châu Âu: đặt máy tỉa và máy rửa mài đánh bông lên tường, cách xa phòng điều khiển, phân cách vị trí điều hành phía sau một tấm tường ngăn âm, bố trí các đường ống khí nén và hệ thống dẫn khói tránh xa các hành lang, và tổ hợp các thiết bị yên tĩnh (hồ sơ điều khiển, phòng thí nghiệm) trong khu vực có ít tiếng ồn. Phòng điều khiển có một cửa sổ âm húy cho phép nhân viên theo dõi dòng sản phẩm mà không phải đứng cạnh đó. Khi cần bảo trì, thiết kế các tấm trượt và đường dẫn an toàn để tháo dỡ cặn nhanh chóng và thời gian tiếp xúc ngắn.

Thói quen vận hành đóng vai trò quan trọng. Mỗi khi thực hiện các công việc ồn nhất (như xé, vận chuyển), cần điều chỉnh lịch để giảm số lượng nhân lực gần đó, giữ các dụng cụ sắc bén để giảm tiếng ồn tác dụng, đóng các cửa bảo vệ khi hoạt động và đào tạo nhân công để báo cáo khi tiếng ồn tăng cao như tín hiệu bảo trì. Chương trình sau bán hàng của Wanplas, do Polyretec cung cấp, bao gồm hỗ trợ cài đặt thiết bị và ghi lại mức độ tiếng ồn đã đạt được, cho phép người mua có một cơ sở để duy trì.

Đối với những khách hàng đang lên kế hoạch xây mới một trung tâm, những tiêu chuẩn chỉ số dB rẻ nhất được chọn trên bản vẽ bố trí, chứ không phải trên máy. Khi đưa khung thiết kế, cách tương thông và phạm vi vách hấp dẫn vào đơn đặt hàng, và định vị dải âm thanh từ xa, sẽ tránh được chi phí cao hơn nhiều khi thực hiện các công tác sửa chữa âm thanh sau khi đổ trầm.

Dự án ghi lại các vấn đề và các giải pháp hỗ trợ học tập tổ chức và ngăn chặn sự tái phát qua các biện pháp cải tiến, đào tạo hoặc thiết kế. Các cơ sở dữ liệu thu thập kinh nghiệm giải quyết vấn đề cho phép khắc phục nhanh hơn khi các vấn đề tương tự xảy ra trong tương lai. Cùng nhau chia sẻ những bài học từ các hoạt động này ngăn chặn các vấn đề tương tự xảy ra nhiều lần tại các cơ sở khác nhau.

Thuộc phạm vi tuân thủ về an toàn sức khỏe lao động và tiêu chuẩn 85 dB (A)

Thừa giới hạn 85 dB(A) là mức hành động tham chiếu trong nhiều quy định về tiếng ồn trong môi trường làm việc trên toàn thế giới: trung bình thời gian 8 giờ ở mức này hoặc cao hơn thường kích hoạt chương trình bảo vệ thính giác bắt buộc, bao gồm giám sát tiếng ồn, bảo vệ thính giác và kiểm tra audiometric. Nhiều khuôn khổ quy định một giới hạn tiếp xúc cao hơn, thường ở mức dB(A) trên không gian, trên mức đó việc tiếp xúc không được bảo vệ là bị cấm.

Điều này có nghĩa cho hoạt động của máy tách chất thải nhựa và hệ thống rửa là máy tách và quạt không được xử lý sẽ đẩy các nhân viên vượt quá mức hành động 85 dB (A) chỉ trong vài phút sau khi bắt đầu làm việc. Do đó, chiến lược tuân thủ chính là công nghệ nguồn ảnh hưởng đầu tiên: đưa vị trí của nhân viên xuống dưới mức hành động, sau đó quản lý tiếp xúc còn lại bằng cách thay đổi vị trí và bảo vệ. Kinh nghiệm trong thực tiễn cho thấy rằng chỉ dựa vào các thiết bị bảo vệ tai là phương pháp yếu nhất và thường bị các nhân viên kiểm tra đánh giá khi có thể thực hiện các giải pháp công nghệ bức xạ.

Các khách hàng nên yêu cầu nhà cung cấp báo cáo dữ liệu về công suất âm thanh hoặc áp suất âm thanh và, khi luật địa phương yêu cầu, tiến hành đánh giá môi trường ồn sau khi lắp đặt. Các tiêu chuẩn như dãy đo âm thanh ISO và yêu cầu an toàn máy móc CE nêu rõ cách tạo ra dữ liệu và cách thiết kế các khung bảo vệ và khung ngoài, nhưng các tên này vẫn là những tham khảo về mặt thuật ngữ trong hướng dẫn này, không phải các đường dẫn có thể nhấp chuột. Các đường băng của Polyretec được xây dựng để phù hợp với các tiêu chuẩn bảo đảm an toàn về máy móc CE, là một phần của hệ thống chất lượng của tập đoàn Wanplas.

Mức tiếp xúc (tần suất 8 giờ/ngày)	Trả lời liên quan của cơ quan quản lý tiêu biểu
Dưới 80 dB (A)	Tầm thường không cần thực hiện bất kỳ hành động nào
Khoảng 85 dB (A)	Mức độ hành động: giám sát + chương trình bảo vệ
Trên mức hành động	Bảo vệ thính học bắt buộc
Căng thẳng giới hạn lên	Không được tiếp xúc không bảo vệ

Bản kết luận nổi bật: “Nhạn 85 dB (A) không phải là lời khuyên về sự thoải mái; đó là phạm vi mà luật lao động yêu cầu việc thực hiện một chương trình bảo vệ tai trong công việc, và thiết kế nguồn vẫn là phương pháp kiểm soát duy nhất mà người kiểm soát nhận thức như là chính yếu.”

Đối với các quy định địa phương khác nhau, người mua nên xác nhận giá trị hành động và giới hạn chính xác với cơ quan kiểm soát an toàn địa phương trước khi dựa vào các giới hạn trên. Điều duy nhất đồng nhất trên phạm vi các cơ quan là hệ thống kiểm soát: loại trừ hoặc giảm lượng từ nguồn đầu tiên, sau đó tách con đường, và sau đó bảo vệ người. Một dòng điện thỏa mãn thư pháp của một giới hạn chỉ thông qua các đôi tai bảo vệ bắt buộc thường được xem là không tuân thủ nơi có khả năng kỹ thuật được thực hiện, vì vậy điều trị nguồn được coi là thiết kế biện pháp phòng vệ.

So sánh hiệu quả của các biện pháp giảm tiếng ồn

Bảng dưới đây xếp hạng các biện pháp chính theo mức độ giảm bớt tiếp xúc của người vận hành so với chi phí, dựa trên các cải tiến tiêu chuẩn cho đường đùn tái chế. Nó giúp những người mua cân đối ngân sách chống ồn ở nơi có thể giảm nhiều dBase nhất. Tương tự như vậy, cách kết hợp các biện pháp phòng xâm nhập âm thanh trong chi phí là: bao bọc máy, làm yên chiếc ventilator, cách ly các máy bơm, rồi giảm âm thanh cho các panel.

Theo dõi	Làm giảm thời gian tiếp xúc của nhân viên tiêu biểu	Nền giá trị chi phí	Ưu tiên
Khung âm thanh của thiết bị chẻ.	Rất Cao	Trung bình	1
Ngưng tiếng của vào/ra của quạt	Cao	Thấp	1
Đóng cách hoá + tắt tiếng ồn bơm	Trung bình	Thấp	2
Vật liệu giảm rung trên các tấm.	Trung bình	Thấp	2
Máy rửa tiếp xúc hơi trễ	Trung bình	Trung bình	2
Màn hình ức chế âm thanh trong phòng điều khiển	Trung bình	Thấp	3
Bảo vệ tai (tích hợp)	Trung bình (chỉ hỗ trợ)	Thấp	Lí do cuối cùng

Ví dụ điển hình là các biện pháp có tác động lớn nhất, đó là vỏ máy xé và tản âm quạt, cũng có mức chi phí vừa phải hoặc thấp, chính vì vậy mỗi dây chuyền được thiết kế chính xác đều có chúng như tiêu chuẩn. Bảo vệ cá nhân ở cuối chuỗi, chứ không phải ở đầu.

Các bước thực hiện thực tế tuân theo bảng sau: trước tiên, chỉ rõ hộp máy cắt và ống dẫn hơi trong bảng báo giá cơ bản, sau đó thêm sự cách ly bơm và giảm rung bề mặt bảng, rồi đặt phòng điều khiển sau một tấm lót âm thanh. Việc xử lý các hạng mục theo thứ tự này giúp tối đa hóa số dB được giảm mỗi đô la và tránh sai lầm thông thường là mua hệ thống bảo vệ cao cấp cho nguồn ít gây ồn trong khi máy cắt dư điều khiển. Các mua hàng theo thứ hạng này có thể đạt mục tiêu 85 dB (A) mà không phải chi quá nhiều.

Câu hỏi thường gặp

Bộ phận ồn nhất trên máy dập nhựa và dây chuyền rửa?
Tay lưỡi xé thường là nguồn tiếng ồn lớn nhất, thường cao hơn 100 dB (A) ở khoảng cách một mét khi cắt nhựa cứng. Khớp vít ma sát và quạt trung tâm là các thành phần gây tiếng ồn lớn thứ hai, sau đó là bơm và động cơ.

Có thể đeo tai chắn một mình để giải quyết vấn đề tiếng ồn?
Không. Bảo vệ công thanh là hàng rào cuối cùng trong ba cấp độ kiểm soát. Trên mức hành động 85 dB(A), luật yêu cầu thực hiện phương pháp kỹ thuật tại nguồn; chỉ dựa vào các thiết bị bảo vệ tai có thể không đáp ứng yêu cầu kiểm tra khi có khả năng thực hiện các phương pháp kỹ thuật.

Chiếc ổn áp có thể giảm tiếng ồn của máy nghiền ổn áp như thế nào?
Màn tràn đầy hàng hóa được khóa kín đúng cách và được hấp thụ bên trong thường làm giảm âm lượng của máy xé mùn xuống mức 80 dB(A) ở một mét, một giảm âm lượng rất lớn là chiến thắng quan trọng nhất có thể đạt được.

Tại sao các quạt cần sử dụng bộ ức chế thay vì những mô - tiết bảo vệ?
Quạt phải chuyển động không khí, do đó, một tủ có các cửa mở được kín không thể chứa tiếng ồn phát sinh khi cánh chuyển động qua môi giới. Các bộ cải giảm ồn cài đặt trực tiếp ngăn chặn con đường truyền khí, trong khi vẫn cho phép lưu lượng khí tiếp tục lưu chuyển, điều mà một tủ không thể làm được.

Động cơ cách ly màng điện thật sự có ý nghĩa không nếu tôi đã có một hộp điện?
Có. Dụng cụ ngăn không cho tiếng ồn thoát ra khỏi hộp, nhưng máy vẫn tạo ra rung động trên khung và sàn, khiến nó phát ra tiếng ồn có tần số thấp. Lưu thông tách biệt con đường này, nên cả hai đều cần thiết để có một dòng máy yên tĩnh.

Giá trị giới hạn 85 dB (A) là gì?
Nó là mức hành động có trọng số thời gian là tám giờ trên mức mà các quy tắc lao động yêu cầu chương trình bảo vệ thính giác. Nhiều dây chuyền tái chế vượt quá mức này, khiến công nghệ nguồn cần thiết để tuân thủ yêu cầu.

Có cần quy định kiểm soát tiếng ồn khi mua máy hay tu sửa sau?
Khi mua sắm: Thiết kế các khung chắc, sự tách biệt và lõm ồn vào trong đơn đặt hàng, cùng với bố trí phù hợp với các yếu tố ồn, sẽ tiết kiệm nhiều chi phí hơn việc cắt bê tông và tái xây dựng ống dẫn sau khi đưa vào hoạt động.

Các điều cần chú ý và kết luận:

Giảm tiếng ồn trong quá trình vận hành máy xé nhựa và hệ thống rửa là một lĩnh vực kỹ thuật có một hệ thống phân cấp rõ ràng: kiểm soát ở nguồn đầu tiên, sau đó là tuyến truyền, rồi tiếp theo là người nhận. Bồn trục của bộ dao xé, các quạt, bơm và động cơ đều có một cơ chế vật lý riêng biệt, và mỗi thiết bị này đều yêu cầu các phần tiếp xúc phù hợp, hộp đựng để ngăn chặn lực tác động, ống giảm tiếng ồn để điều tiết dòng khí, cách ly chống năng lượng truyền động từ các kết cấu cứng và giảm chấn cho các tấm.

Các điểm cần lưu ý:

• Tay lưỡi xé thường là nguồn tiếng ồn lớn nhất, thường vượt qua 100 dB (A) ở khoảng cách 1 mét.
• Các tấm cách âm, bộ khuếch âm quạt và cách điện máy bơm mang lại mức giảm dịu âm thanh cao nhất theo chi phí.
• Công nghệ giảm và cách ly rung ngăn chặn cấu trúc phát ra tiếng ồn có tần số thấp mà kho không thể hấp thụ
• Tiêu chuẩn 85 dB(A) yêu cầu sử dụng kỹ thuật nguồn, thay vì tách biệt là một nâng cấp tùy chọn.
• Plant Polyretec của Wanplas áp dụng nguyên tắc điều khiển âm thanh theo công nghệ của Áo với các thiết bị bao bọc và cách́t biệt được xây dựng, hỗ trợ bởi dịch vụ toàn cầu của nhóm Wanplas.

Đối với những người mua yêu cầu thiết kế một nhà xay tái chế mới, chúng tôi khuyên nên xác định các khoang máy xay và máy làm ướt bởi ma sát, các bộ lọc của quạt và máy bơm, cách ly bằng chất đàn hồi hoặc các thanh cao su, và bố trí sao cho tránh tiếng ồn, sau đó kiểm tra bằng bản đồ ồn sau lắp đặt. Với phương pháp này, người vận hành sẽ cầm được dưới chuẩn âm lượng 85 dB(A), thiết bị sẽ được bảo vệ khỏi mệt mỏi do rung động, và đáp ứng các yêu cầu về an toàn sức khỏe lao động trong một thiết kế đồng bộ.