Perché il controllo del rumore ha un ruolo importante nei cantieri di riciclaggio:

Il controllo del rumore nei processi di riciclaggio del plastica non è un elemento di miglioramento del comfort; è una richiesta di produttività, conformità e affidabilità dell'elettronica. Il funzionamento di un tritacarne e di una linea di lavaggio del plastica genera alcune delle più elevate leve sonore continuative in un impianto di plastica poiché integra gli strumenti di taglio rotanti, lo scorrimento continuo d'aria e l'acqua a pressione in un processo continuo. Sottostimato, questo tipo di impianto porta i lavoratori oltre i limiti di esposizione sicura e provoca manutenzioni non pianificate per la fatica dovuta alle vibrazioni.

Il business case per la riduzione del rumore è concreto. I livelli di rumore inferiori prolungano il tempo in cui l'operatore può lavorare vicino alla linea senza dover alternare i dispositivi di protezione uditiva, riducono le sostituzioni nella linea animata e evitano sanzioni normative legate all'esposizione professionale. Le linee più tranquille sono anche solitamente quelle meglio mantenute, poiché un'utensile ben ammortizzata e con la protezione aperta è più facile da ispezionare e soffre meno di usura strutturale. Per gli acquirenti B2B stranieri che stanno costruendo un nuovo centro di riciclaggio, progettare il controllo del rumore fin dall'inizio costa molto meno di retrodisporlo successivamente.

Polyretec, fabbrica di Wanplas, costruisce linee di lavaggio e granulazione che seguono la disciplina del processo della tecnologia austriaca, e il controllo del rumore è parte di quella disciplina. I fornitori di attrezzature per il riciclo europei come Lindner, Erema e Starlinger trattano l'isolamento acustico e la protezione dalla vibrazione come standard dell'ingegneria, e non come accessori opzionali. Una linea Polyretec applica la stessa logica, ma con le economie della produzione cinese nell'ombra del gruppo Wanplas.

Conclusione: «Un macinatore e una linea di lavaggio di materiali plastici è rumoroso per la fisica, non per caso; la domanda è se il rumore è stato eliminato all'origine o se è solo sopportato dal manutentore.»

In questo manual si illustra l'identificazione delle fonti di rumore, i livelli in decibel e i tre dispositivi di ingegneria che funzionano davvero, ovvero le gabbie acustiche, la dämpaggio delle vibrazioni e i silenziatori, prima di trattare la disposizione della sede di lavoro e del livello di rumore di 85 dB(A) che definisce il conformità nei più avanzati mercati.

Le carte di riferimento delle sorgenti dovrebbero essere registrate come un semplice elenco durante la verifica del fornitore, indicando ogni macchina, la sua distanza dall'interfaccia dell'operatore più vicino e il suo livello di acustica non trattato. Questo elenco diventa la specifica progettuale per il pacchetto acustico: la macchina più rumorosa vicino alle persone riceve l'isolante, la successiva il silenziatore ed così via lungo la lista. Nel caso in cui non venga effettuata questa classificazione, i clienti finiscono per acquistare un costoso isolante per una macchina di poco rilievo, mentre la macchina che si trova vicino alla console d'operatore non viene trattata acusticamente.

Mappare le Fonti di Rumore in una linea di taglio e lavaggio

La riduzione del rumore efficiente inizia con una mappa della sorgente, poiché non si possono trattare suoni che non si sono chiaramente individuati. In un'operazione tipica di macchine per la pulizia e la macinazione di plastica, quattro famiglie di macchine dominano il campo sonoro: i sistemi di recirculazione, le unità di lavaggio, le macchinari di taglio e le scie attrezzate per la concimazione.asse dell'elio della macinatrice, la mobilità dei trasportatori e della zona di confinamento, tracciata da scatole o gomma, deve essere regolata in modo da garantire il mantenimento della temperatura e della umidità desiderate nell'area di confinamento.oli dei freni e rotori ad alta velocità, la mobilità dei trasportatori e della zona di confinamento, tracciata da scatole o gomma, deve essere regolata in modo da garantire il mantenimento della temperatura e della umidità desiderate nell'area di confinamento.ventilatori e pompe centrifuge, e quellapompe e motori elettrici. Ogni metodo ha un meccanismo fisico diverso e quindi un tempo di raffreddamento diverso.

L'asse della lama del trituratore è il punto singolo più rumoroso. Poiché le lame del rotor affilate impattano contro bottiglie, pellicole o scarti rigidi, si genera un rumore impulsivo ed un rintocco a banda stretta a causa della friczione tra le lame e il materiale. La velocità di rotazione, la precisione delle lame e la durezza del materiale determinano il livello sonoro. I cerchielli di torsione e gli impianti battenti aggiungono un rumor continuo ad alta frequenza causato dalle pale che battono il materiale contro una gabbia perforata.

Le ventilatori centrifughidraulici per il trasporto pneumatico e l’essiccazione emettono un sibilo tonale alla frequenza della scorrente delle lame, e un forte sussurro a banda larga; è il secondo più importante fattore e il più facile da ignorare, perché il ventilatore è spesso distaccato dall'operatore. I motori a pompa per l’acqua contribuiscono con un rumore basso frequenza e un rumore secondario trasmesso dai tubi, che si propagano attraverso il pavimento. I motori elettrici aggiungono un ronzio elettrico e un rumore del ventilatore di raffreddamento, di solito moderato ma persistente in tutto l’ampliator.

Fonte di rumore	Mecanismo fisico	Caratteristica di frequenza	Trattamento principale
Eccentrico della lama del shredder	Impatti delle lame sul materiale	Banda larga + impulso	Pariapparecchiamento + fodera.
Passi della washer di fatica	Scrubbing delle pale su materiale.	Grido a frequenza elevata	Pariapparecchiamento + perdita termica.
Ventilatore centrifugo / blower	Cattura del lama + turbolenza dell'aria.	Banda tonale e banda larga.	Silenziatore di ingresso/uscita
Pompa d'acqua	Cavitazione + trasmissione della struttura	Basso numero di bobine per lavoro	Isolamento + silenziatore sulla partenza
Motore elettrico	000 dollari	Frequenza media	Motore e isolamento incapsulati.

Una volta che il grafico è stato creato, la regola è quella di trattare primo le fonti più forti, più vicine e in funzione da più tempo. Per la maggior parte delle linee, ciò significa l'enclosure del trituratore e i silenziatori del ventilatore, perché di solito i due elementi da soli determinano la maggior parte dell'esposizione dell'operatore.

Leggere correttamente tali intervalli evita una sovraspecificazione o una sottospecificazione. Un acquirente che vede un valore riportato su una scheda tecnica dovrebbe chiedere a che distanza e se trattato, perché un numero misurato ad un metro non trattato descrive il peggiore dei casi a cui l'operatore potrebbe essere sottoposto durante una procedura di pulizia delle lampi, ed non il livello di funzionamento conforme. L'obiettivo dell'ingegneria è portare la posizione dell'operatore nel corso di otto ore al di sotto del livello di azione, cosa che solitamente significa ridurre di quindici a venticinque decibeli le fonti più rumorose attraverso le misure combinate descritte in sezioni successive.

Range di decibel tipiche per l'ampio range di allenamento

I livelli di decibel su una linea di riciclo vengono discusse preferibilmente in decibel A ponderati, indicati con dB(A), perché questa scala simula la sensibilità dell'udito umano. I range riportati sono rappresentativi per i trituratori a un unico rotore, i grinutrituratori a due rotori, gli sciacqui di attrito e gli impianti accessori, misurati a un metro dalla macchina senza trattamento. Sono inclusi i valori trattati per mostrare quanto sia possibile ottenere in termini di progettazione.

Un trituratore a una singola ruota che taglia HDPE o PET rigido può superare i cento dB(A) a un metro dalla macchina, posizionandolo tra le macchine più rumorose dell'impianto. I trituratori a due ruote per oggetti ingombranti sono leggermente inferiori ma ancora piuttosto rumorosi. I dischi di freno si attestano nei novanta. I ventilatori e le pompe si concentrano tra l'ottanta e i novanta dB(A). Il rischio è cumulativo: un operaio che camminerà per la linea sarà esposto a diverse fonti di rumore succedendosi l'una all'altra, e la parte più silenzosa del percorso supera comunque la soglia di sicurezza di otto ore.

Attrezzature (8 reazioni, non trattate)	Intervallo di misura tipico in dB(A)	Intervallo di misura tipico in dB(A) con trattamento
Strumentazione da spandimento a tamburo singolo (rigida)	Da 100 a	82 a 90
Macina a doppio asse (grandi dimensioni)	92 a 100	80 a 88
Washer di fatica / frusta	88 a 96%,	78 a 86
000 e	85 a 95	75 a 83
Lavaggio a jet d’acqua a pressione alta	82 a 90	74-82
Motore elettrico (standard)	78 a 86	72 a 80

Questi numeri illustrano perché semplicemente fornire obiettori auricolari all'operatore non è sufficiente. Anche con la protezione, un sorgente superiore a cento dB (A) a un metro è pericoloso per chiunque lavori nel vicino durante il smaltimento, la sostituzione delle lame o il recupero delle impastature. Il controllo tecnico alla sorgente è la sola risposta duratura, con la protezione personale come strato di backup.

Conclusione: «Un macinatore a cento e cinque dB(A) non è reso sicuro dagli appositi protettoriauricolari: il controllo del rumore svolto direttamente all'origine è il controllo primario, e la protezione dell'udito è l'ultima linea di difesa.»

Uno dei modi più comuni di guasto è il sorgente di fughe: un pannello costruito con elevati standard ma pregiudicato da una passata di cavi non sigillata o da una porta di accesso che rimane aperta durante l'uso. L'attenuazione di un sorgente è solo quanto buona è la sua migliore guarnizione, quindi l'approccio basato sulla tecnologia austriaca di Polyretec garantisce che il sorgente venga assemblato in fabbrica come modulo con guaine compresse e documentazione sulle dimensioni del pannello, e forma gli operatori per tenere le porte chiuse durante l'esposizione. Un sorgente che viene aperto per una semplice occhiata può perdere la maggior parte dei suoi vantaggi in pochi secondi.

Analisi dei costi di investimento per i trattamenti acustici

Un recinto acustico è un carcassa sigillata attorno alla macchina rumorosa, costituita da pannelli di bassissima deflettività, assorbenze interne e un'apertura controllata per l'ingresso e l'evacuazione. Nel caso dell'installazione di un dispositivo di frantumazione dell' HDPE e un lavaggio stirato, i componenti da proteggere sono priorariamente il dispositivo di frantumazione e il lavaggio stirato, perché questi sono i punti più rumorosi della macchina e gli unici che è pratico bloccare nel recinto.

Un’enclosure ben progettato comprende tre elementi. Primo,massa: i pannelli densi (acciaio con vinile ricaricati o sandwich compositi) bloccano la trasmissione del suono; il raddoppio della massa del pannello aumenta l'isolamento in modo prevedibile nelle frequenze medio-alte. Inoltre,assorbimento: la spugna acustica ad celle aperte o la lana minerale all'interno converte l'energia reverberante in calore anziché lasciarla riflessa. Terza.sigillante: ogni al di sopra di ogni spazio, porta di accesso, e passaggio del cavo è sigillato perché una piccola lega può sprezzare gran parte delle prestazioni dell'ala.

Ricopre il complesso della fermentazione di pieno processo, fino al decomposto aerobico e anaerobico, fermentazione di piena fermentazione.

La disciplina austriaca Polyretec preferisce coperchi forniti in forma di moduli preinstallati piuttosto che scatole costruite sul sito, perché l'allineamento dei pannelli e il compressione delle guarnizioni sono coerenti. Le linee del gruppo Wanplas vengono spedite con il coperchio integrato, riducendo il rischio acustico sul sito. I clienti dovrebbero confermare che la quotazione include il coperchio come standard, non come una spesa extra, per la macchina da strapazzare e il lavaggio a frizione.

Elemento d'isolamento.	Funzione	Attenuazione tipica
Pannello ricco di massa	Blocco della trasmissione.	Mediano
Assorbente interno	Cancellazione della reverberazione	Mediano
000 €	Stoppa le perdite.	Impatto elevato
Inoltro labirinto	Fornire mentre blocca il percorso	Mediano
Tela flessibile	Isolamento della dismissione	Basso fino a Medio.

Un punto di cui è importante parlare, ma che è sottilissimo, riguarda il fatto che l'ammortizzazione e l'isolazione proteggono anche la macchina, non solo l'operatore. Le vibrazioni non controllate accelerano l'usura degli implanti, sciolgono gli elementi di fissaggio e fatigano i quadri saldati, riducendo il periodo di tempo tra le riparazioni. Un trituratore ben isolato e ammortizzato non solo svolge il proprio lavoro più silenziosamente, ma tiene a lungo senza guasti: in altre parole, il piano per il contenimento del rumore e il piano per le riparazioni sono la stessa cosa vista dai due lati.

Ammortizzazione e isolamento delle vibrazioni

Molte delle sorgenti di rumore emesse dalla linea di riciclaggio non sono sopra lo zero, ma vengono trasmessi attraverso la struttura: la macchina da raschiere e le pompe innescavano reazioni che provocano vibrazioni e si propagano attraverso il quadro di acciaio e il pavimento di cemento, che portano a un rumore in abbattimento all'interno della sala. La riduzione e l'isolamento delle vibrazioni intervengono sulla rete trasferente di tale rumore e sono essenziali in qualunque luogo in cui le lastre isolanti da sole non impediscono un forte zampillo a bassa frequenza.

Umidità.significa aggiungere materiale a strati ristretti ai pannelli vibranti, così che il loro movimento venga convertito in calore. Le lastre viscoelastiche sprayate o aderenti sulle teche del getto, sul condotto e sul guscio della centrifuga riducono il bicchiere dominante nel range medio delle onde sgradevoli.Isolamentosignifica separare la macchina dalla struttura con montanti resilienti, morsetti o blocchi di inerzia, in modo che l'energie vibratoria non venga trasferita. Una gru a puntali rigidi trasmette tutto; la stessa macchina a montature in elastomero regolati o a struttura di ammortizzazione a morsetto trasmette molto meno.

Le pompe sono un classico strumento per l'isolamento. Una pompa a lavaggio ad alta pressione fissata su un spazzolino in acciaio trasmette l'energia a basse frequenze attraverso il pavimento a tutte le macchine presenti nelle vicinanze. La montaggio della pompa e del motore su un blocco di inerzia con tappi in elastomero e l'installazione di connettori flessibili sulle tubature di aspirazione e di scarico eliminano gran parte del percorso. Le cerniere delle tubature dovrebbero anche essere dotate di coulisse acustiche in modo che la tubatura non assuma la funzione del diffusore del suono.

Nel caso specifico dell'asse della lama del macinacarta, l'insonorizzazione consiste nel bilanciare il rotore e tenere le lame affilate, poiché un elevato livello di impatto può attivare la catena di eventi. Le lame affilate riducono l'energia di impatto e quindi il rumore e le vibrazioni, quindi un calendario di manutenzione delle lame può essere considerato un'azione di controllo del rumore. Le linee austriache di Polyretec sono dotate di rotori bilanciati e intervalli di manutenzione documentati che fungono anche da disciplina per il controllo del rumore.

Conclusione citabile: "Un recinto stoppa il suono che esce dalla cassa; l'isolamento dalle vibrazioni impedisce alla cassa stessa di trasformarsi in un altoparlante. Hai bisogno di entrambi per silenziare un trituratore o una lavatrice."

Silenceri per ventilatori, pompe e linee pneumatiche

I ventilatori, i compressori e le linee di trasporto pneumatico producono rumore tonale alle frequenze di passaggio delle lame, cosa che un recinto non riesce a contenere con facilità, perché l'aria deve passare sia all'interno che fuori. La soluzione è unasilenziatore, un dispositivo acustico interno che interrompe la strada del suono nel canale mentre lascia passare l'aria. Per l'operazione di un trituratore plastico e di una linea di lavaggio, gli attuatori di ingresso e di uscita del ventilatore offrono tra i migliori rapporti costo-decibel disponibili.

Un silenziatore reattivo utilizza camere e tubi per cancellare toni specifici; un silenziatore assorbente rivesta il tubo con materiale acustico per assorbire il forte rumore a banda larga. La maggior parte degli aeratori della linea di riciclo necessita di un sistema hibrido: il tuning reattivo del tono della frusta e l'assorbimento della componente a banda larga. La dimensione è importante: un silenziatore sottodimensionato ostacola l'aria e costringe il motore a lavorare più duramente, scambiando rumore per energia. Polyretec specifica i silenziatori calibrati in base alla curva dell'aeratore, in modo da mantenere la perdita di pressione all'interno dei parametri di progetto.

Le pompe per l'acqua sono dotate anche di silenziatori, anche se di tipo diverso. Un silenziatore di scarico o un foro anticascatola riduce le pulsazioni di pressione che altrimenti sfrecciano attraverso il sistema di tubi. Le linee pneumatiche su punti di sorveglianza e azionamento beneficiano dei soffiatori sulle porte di scarico, che sono economici e efficaci. Anche la valvola di scarico di un estrattore a granulati ventilato può essere dotata di un silenziatore regolato per ridurre il ruggito di alta frequenza che altrimenti si disperde per la linea.

Componenti	Metodo di attenuazione	Frequenza target	Costo relativo
Ingresso e uscita del ventilatore	Silenzia ibrida	Banda tonale e banda larga.	Mediano
Scaletta della pompa	Silenziatore a impulso / foro	Basso numero di bobine per lavoro	Basso
Sbocco pneumatico	Muffletta	Radio banda larga	Basso
Vana dell'estrusso	Silenziatore regolato.	Alta frequenza	Basso
Angoli nelle condotte.	Gnocco forato	Radio banda larga	Basso

Il motivo che si ritrova in tutti e tre i meccanismi è lo stesso: trattare la sorgente con la tecnica più adatta alla sua fisica. Incollare l'impatto, amorterare il pannello, isolare la struttura e sbloccare il flusso d'aria. Incollare il giusto meccanismo, ad esempio chiudere un ventilatore senza uno silenziatore, lascia invariato il tono predominante.

La selezione del silenziatore opera in sinergia con il costo energetico: un silenziatore di misura errata provoca un aumento della perdita di pressione del sistema, costringendo il ventilatore o la pompa ad assorbire una maggiore energia per mantenere un flusso continuo, percentuale che può annullare parte del risparmio energetico ottenuto in altre parti della linea. La corretta specificazione lascia lo slipo del silenziatore all’interno di alcuni percentuali della curva in regime aperto. Polyretec dimensiona i silenziatori conformemente alle curve dei ventilatori e delle pompe effettive, in modo che il guadagno acustico non si trasformi in un costo energetico.

Disposizione e pratiche operative dell’azienda di produzione

Anche una linea ben trattata beneficia da un allestimento intelligente dello stabilimento, perché la distanza e le barriere limitano il suono che raggiunge l'operatore e i lavoroadi vicini. L'obiettivo è tenere le persone lontane dalla zona di cento dB (A), a meno che non sia richiesta una determinata attività, e spezzare la linea di vista tra le macchine più rumorose e l'area di controllo.

Regole pratiche per la progettazione del corridoio di riciclo europeo: posizionare la trituratrice e il lavaggio a frizione contro una parete lontano dalla sala di controllo, separare il posto dell'operatore dietro una schermata acustica parziale, dirigere le linee pneumatiche e i condotti lontano dalle passerelle e riunire gli utensili silenziosi (cabinetti di controllo, laboratori) in una zona a basso rumore. Una sala di controllo con una finestra acustica trasparente permette al personale di monitorare la linea senza stare vicino a essa. Dove la linea deve essere sottoposta a manutenzione, progettare pannelli rimovibili e un accesso sicuro per procedere rapidamente al rimozione delle criticità e ridurre la quantità di tempo trascorso in prossimità della linea.

Le pratiche operative contribuiscono all’ingegneria. Programmare i lavori più rumorosi (trattamento a fuso, trasporto) in turni con un minor numero di personale nelle vicinanze, mantenere i tavoli affilati per ridurre il rumore d’impatto, chiudere le porte dell’abitacolo durante l’operatività e formare gli operatori a segnalare l’aumento del rumore come segnale di manutenzione consentono di ottenere vantaggi notevoli. Il programma di assistenza post-vendita di Wanplas, fornito tramite Polyretec, comprende il supporto alla messa in funzione che documenta i livelli di rumore generati in stato definitivo, in modo che gli acquirenti abbiano un criterio di riferimento per mantenerli.

Per gli acquirenti che intendono costruire una nuova sala, i decibel più economici vengono scelti sulla base dei disegni di pannello, e non sulla macchina. Incorporando nell'ordine di consegna i criteri di progettazione della camera, dell'isolamento e del silenziatore, e posizionando la linea in modo da garantire la distanza necessaria, si evitano i costi molto più elevati delle modifiche acustiche dopo il riscaldamento della betonatura.

La documentazione è la parte spesso dimenticata del progetto del layout. Un mappa del rumore elaborata durante la messa in servizio, con i livelli misurati su ogni postazione di lavoro, fornisce all'acquirente una base di riferimento legale e un obiettivo di manutenzione: in caso di una maggiore misura effettuata successivamente, si indica esattamente il componente degradato, una lama usurata, un supporto difettoso o un silenziatore scoperto. Il commissariamento di Wanplas tramite Polyretec memorizza queste basi di riferimento in modo che l'azienda si possa rivolgersi al servizio per verificare, non a caso, la conformità dell'installazione ogni anno.

La conformità alle norme di salute e sicurezza sul lavoro e il limite dell'esposizione al rumore di 85 dB(A).

Il limite di 85 dB(A) è il livello di azione di riferimento in molte norme sull'inquinamento acustico nel mondo: un valore medio ponderato su otto ore a questo livello o superiore attiva generalmente un programma obbligatorio di protezione dell'udito, che include la monitoraggio dell'inquinamento acustico, l'uso di ausili per la protezione dell'udito e test audiometrici. In molti documenti di riferimento si stabilisce una soglia superiore di esposizione, spesso di 85 dB(A) come limite superiore, oltre il quale è proibita l'esposizione non protetta.

Cosa significa questo per un'operazione di frantumatore di plastica e linea di lavaggio? Gli strumenti di frantumazione e ventilatori non trattati spingeranno gli operatori oltre il livello di azione di 85 dB (A) entro pochi minuti dall'inizio del lavoro. La strategia di conformità è quindi la sorgente dell'ingegneria in primo luogo: portare la posizione dell'operatore sotto il livello d'azione, quindi gestire l'esposizione rimanente con la rotazione e la protezione. Sottolineare solamente l'utilizzo dei tappi auricolari è la soluzione più debole e solitamente criticata dagli ispettori quando un controllo dell'ingegneria è possibile.

Gli acquirenti dovrebbero richiedere ai fornitori i dati documentati sulla potenza del suono o sulla pressione acustica e, quando la legge locale lo prevede, commissionare un mappatura del suono indipendente dopo l'installazione. Standard come la serie di misurazioni acustiche ISO e i requisiti di sicurezza delle macchine CE informano su come vengono generati i dati e su come vengono costruiti i guardrail e le coperte, ma questi nomi rimangono semplici riferimenti in questo guia, non link cliccabili. Le linee Polyretec sono costruite per conformarsi alle aspettative di sicurezza delle attrezzature CE come parte del sistema di qualità del gruppo Wanplas.

Livello di esposizione (TWA di 8 ore)	Risposta normativa tipica
Al di sotto di 80 dB(A)	In genere non sono necessarie azioni.
Circa 85 dB(A)	Livello d'azione: sorveglianza + programma di protezione
Sopra il livello di azione	Mandatorio: protezione acustica
Limite superiore di esposizione.	Esposizione non protetta.

Conclusione citabile: "Il limite di 85 dB(A) non è una sugestione per il comfort; è il livello a cui la legge sul lavoro richiede un programma per la conservazione dell'udito, ed è l'ingegneria della sorgente l'unico modo di controllo che gli ispettori accettano come metodi primari."

La normativa locale varia, pertanto gli acquirenti devono confermare i valori precisi di azione e limiti con l'autorità di regolamentazione locale sulla sicurezza prima di affidarsi ai valori sopra citati. Ciò che è costante in tutte le giurisdizioni è l'elaborazione della strategia di controllo: eliminare o ridurre la fonte, isolare il percorso, e quindi proteggere le persone. Una linea che risponde alla lettera di un limite esclusivamente tramite ausili d'udito obbligatori è in genere vista come non conforme quando vi è un'applicazione di tecnologia o un processo che lo può far rispettare, per questo motivo il trattamento della fonte è il design più corretto.

Comparazione dell'efficacia delle misure di riduzione del rumore

Il seguente tabellino classifica le varie misure secondo quanto riduce l'esposizione dell'operatore rispetto al costo, sul basamento di ricambi tipici per le linee di riciclo. Aiuta i compratori a spendere il budget per il controllo del rumore dove può restituire il maggior numero di decibel. Il trend è costante: chiudere la macchina, silenziare gli impianti ventilatori, isolare i motori, poi attenuare i panelli.

Misurare	Riduzione dell'esposizione all'operatore tipica	Livello dei costi	Priorità
Tipi di trituratori confrontati per rifiuti misti	Molto alto	Mediano	1
Silenziatore di ingresso e di uscita del ventilatore	Alto	Basso	1
Isolamento della pompa + silenziatore	Mediano	Basso	2
Ammortizzazione delle vibrazioni sui pannelli	Mediano	Basso	2
Retrocessione della washer di fatica	Mediano	Mediano	2
Schermo acustico della sala di controllo	Mediano	Basso	3
Protettori per l'udito (da soli)	Mediano (solo riserva)	Basso	Ultimo ricorso

La lezione chiara è che le due misure di massima impatto, l'abitacolo della macchina a taglio e i silenziatori del ventilatore, sono anche di costo medio o basso, motivo per il quale ogni linea adeguatamente specificata comprende questi componenti standard. La protezione individuale appartiene alla fine della gerarchia, non all'inizio.

L'ordine di implementazione pratica segue la tabella immediatamente: prima specificare nella preventiva il gabinetto del trituratore e i silenziatori del ventilatore, poi aggiungere l'isolamento della pompa e l'ammortizzazione del pannello, infine posizionare la sala di controllo dietro un rifrattore acustico. Trattando gli elementi in questa sequenza si ottengono i dB(A) risparmiati per dollaro in modo massimo e viene evitata l'errore classico di acquistare protezioni di alta gamma per una fonte meno importante mentre il trituratore principale rimane aperti. Gli acquirenti che seguono l'elenco in modo coerente raggiungono lo standard di 85 dB(A) senza spendere troppo.

Domande Frequenti

Qual è la parte più rumorosa di un trituratore e di una linea di lavaggio di rifiuti plastici?
L'asse della lama del trituratore è di solito la fonte più rumorosa, spesso superiore a cento decibel (A) a un metro quando si taglia plastica rigida. I cerchielli di torsione e i ventole centrifugali sono i maggiori generatori di rumore, seguiti dalle pompe e dai motori.

Gli appositi ausiliari da montare all'orecchio possono risolvere il problema del rumore?
No. La protezione dell'udito è l'ultimo livello di difesa nella jerarquía del controllo. Superato il livello d'azione di 85 dB(A), la legge prevede il controllo tecnico alla fonte; basarsi solo sui dispositivi di protezione dell'udito non è possibile durante l'ispezione, a meno che non esista una soluzione tecnologica ragionevolmente fattibile.

Quanto può ridurre il rumore dello schiacciatore un involucro acustico?
Un antifonendante chiuso correttamente, carico di massa ed assorbito internamente, normalmente portabilde un trituratore con un rilevamento di oltre 100 dB(A) a un metro di distanza, un abbattimento molto elevato che rappresenta la migliorazione più significativa disponibile.

Perché i ventilatori necessitano di silenziatori invece di insonorizzatori?
I ventilatori devono muovere l'aria, per cui un recinto con aperture sigillate non può contenere il rumore tonale causato dal passaggio delle lame attraverso il canale. I silenziatori in linea interrompono questo percorso dell'aria consentendo allo stesso tempo al flusso d'aria di continuare, opera che un recinto non può fare.

L'isolamento viscido è davvero importante se già ho un alloggiamento?
Sì. L'addensamento impedisce al suono di uscire dal contenitore, ma la macchina continua a far tremare il telaio e il pavimento, che irradia il rumore a bassa frequenza. L'isolamento disconnette questa via, quindi sono necessari entrambi per un sistema silenzioso.

Qual è il livello di rumore di 85 dB (A)?
Si tratta del livello medio ponderato per otto ore sopra il quale le norme occupazionali richiedono un programma di conservazione dell'udito. Molte linee di riutilizzo lo superano in modo non trattato, rendendo necessario un progetto d'origine per conformarsi alle norme.

Dev'essere specificato il controllo del rumore all'acquisto o retrofittato in una fase successiva?
Al momento dell'acquisto. Il progettare dei microcavidi, dell'isolamento e dei silenziatori nell'ordine, oltre a un layout sensibile al rumore, costa molto meno che tagliare il calcestruzzo e ricostruire gli impianti di ventilazione dopo l'ingresso in servizio.

Principali considerazioni e conclusione:

La riduzione del rumore in un impianto da tritatura e lavaggio di rifiuti plastici è una disciplina tecnologica con una chiara gerarchia: il controllo alla fonte in primo luogo, quindi la via, poi il ricevente. L'asse della lama del trituratore, i fan, le pompe e i motori hanno ciascuno un meccanismo fisico diverso e richiedono un levier adatto, una cassa per l'urto, un sorpasso per l'aria in uscita, isolamento per l'energia trasmettuta da strutture e ammortamento per le panel.

Punti di riferimento da non dimenticare

• L'asse della lama del trituratore è solitamente la fonte più rumorosa, spesso superiore a cento decibel (A) a un metro.
• I sistemi di bloccaggio acustico, i silenziatori degli impianti di ventilazione e l'isolamento delle pompe offrono la riduzione dei decibel più alta in termini di costo.
• Ammortizzazione delle vibrazioni e isolamento impediscono alla struttura di radiare nuovamente il rumore a bassa frequenza, immissibile in un recinto.
• Il livello di azione di 85 dB(A) rende l’ingegneria della sorgente una richiesta di conformità, non un aggiornamento facoltativo.
• Polyretec, fabbrica di Wanplas, applica la disciplina del rumore austriaca con armadi e isolamento integrati, supportata dal servizio globale del gruppo Wanplas.

Per i compratori che commissionano una nuova sala di riciclo, viene consigliato di specificare coperte per macine di triturazione e lavatrici a frizione, risoni adeguati per ventilatori e pompe, isolamento elastomerico o a resistenza, e una disposizione che tenga in considerazione il livello di rumore nell'ordinazione originale, e di verificare con una mappa acustica post-installazione. Questo approccio mantiene i lavoratori al di sotto del limite dei 85 dB(A), protegge l'attrezzatura dalla fatica a causa delle vibrazioni e rispetta le normative in materia di salute e sicurezza sul lavoro con un'unica soluzione progettuale integrata.