재활용 공장에서 소음 관리가 중요하다

플라스틱 재활용 과정에서 발생하는 소음 문제는 단순한 편의성 개선 사항이 아니라 생산성, 규정 준수, 장비 신뢰성 지원 필요성이라는 측면에서 매우 중요합니다. 플라스틱 분쇄기와 세척 라인은 회전하는 절단 장비, 대량의 공기 흐름, 압축된 물이 하나의 연속적인 공정으로 결합되는 과정에서 플라스틱 공장 중에서 가장 높은 지속적인 소음 수준을 생성합니다. 이 소음을 방치하면 작업자는 안전 한계를 초과하게 되고 기계 진동 피로로 인한 예정된 외주점검을 거듭하게 됩니다.

소음을 줄이는 사업용의 경우 구체적입니다. 낮은 소음 수준은 작업자가 청각 보호 교대가 필요 없는 시간에 작업할 수 있는 시간을 늘리고, 소음이 많은 공장의 이직률을 낮추며, 작업자 노출에 따른 규정적 처벌을 피할 수 있습니다. 더 조용한 라인은 일반적으로 더 잘 유지 관리되는 라인이므로 잘 차폐되고 마감된 기계는 검사가 용이하고 구조적인 마모가 적기 때문입니다. 새로운 재활용 출입구 시설을 짓는 해외 B2B 구매자 입장에서는부터 소음 제어를 설계하는 비용은 이후에 후공정 처리하는 것보다 훨씬 저렴합니다.

Wanplas 공장의 폴리레이텍은 오스트리아의 기술 프로세스 규정을 준수한 세척 및 펠리 타이화 라인을 구축하고 있는데, 소음 제어는 그 규정의 일부입니다. Lindner, Erema 및 Starlinger 같은 유럽 재활용 장비 공급업체는 음향 구속 장치와 진동 차단을 표준 엔지니어링이지 선택적 부속품이 아닙니다. Polyretec 라인은 Wanplas 그룹 아래서 중국 제조 경제 조건에서 동일한 논리를 적용하며 제공합니다.

요약 결론: "Plastic shredder and washing line is loud by physics, not by accident; the question is whether the noise is engineered out at the source or merely endured by the operator."

이 가이드는 출처 식별, 데시벨 영역, 그리고 실제로 효과가 있는 세 가지 엔지니어링 요소인 음향 폐쇄 장치, 진동 감쇠, 그리고 저감기 등을 상세히 설명한 뒤, 작업장 배치를 다루어 대부분의 시장에서는 준수를 정의하는 85 dB(A) 직장 기준을 안내합니다.

공급업체 테스트 런의 동안 소스별 지점을 간단한 테이블에 기록해야 합니다. 각 기계의 위치와 인접한 요원 위치와의 거리, 그리고 대처되지 않는 이의 수준을 나열해야 합니다. 이 테이블은 음향 패키지의 설계 사양이 됩니다: 사람들이 가장 가까운 곳에 있는 기계는 인클로저를, 그 다음은 사일런서를, 그 외에도 목록의 나머지 부분에서 소음을 발생시키는 기계의 순서대로 기구를 배포합니다. 이 순서를 무시하게 되면 구매자가 대다수의 소음을 발생시키는 기계에 비싼 인클로저를 부여하는 반면, 제어 데스크 바로 옆에 있는 파쇄기에는 대처하지 않는 상태로 운영하게 됩니다.

분쇄기와 세척 라인에서의 소음 원인 매핑

효과적인 소음 감소는 정밀한 소스 지도의 시작점이어야 하며, (잘 발견하지 못했을 경우에) 음향을 처리할 수 없으므로 사실상 일반적인 플라스틱 분쇄기 및 세척 라인 운영에서는 네 가지 기계군으로 인해 들리는 소리가 dominer집니다:파쇄기 블레이스 샤프트, 인쇄….마찰 워셔 및 고속 로터., 인쇄….추진력 팬 및 송풍기와물 펌프와 전기 모터각 방법에는 서로 다른 물리적 기계장치가 존재하며 따라서 서로 다른 경화 시간이 소요됩니다.

파쇄 블레이 샤프트는 가장 시끄러운 원인입니다. 경화 된 로터 칼이 들어오는 병, 필름 또는 단단한 파편을 맞닥뜨릴 때, 칼과 재질의 마찰에 의한 충격 소음과 광대역 소리가 발생합니다. 회전 속도, 칼 날카로움 및 재질 단단함이 모두 그 수준을 변화시킵니다. 마찰 패드와 비터 밀은 패들들이 구멍이 뚫린 케이지에 재질을 충돌시켜 지속적이고 고주파의 소음을 발생시킵니다.

공 압송 및 건조용 원심 팬은 블레이드가 통과할 때 일정한 울부짖음을 내며, 폭넓은 동심원을 재생합니다. 이 소음은 두 번째로 큰 병맛을 내는 요인이며, 작업자보다 멀리 떨어진 곳에 팬이 있기 때문에 놓치기가 가장 쉽습니다. 수력 펌프는 낮은 주파수와 관을 통해 전파되는 구조보정 소음을 발생시킵니다. 전기 모터는 전기적인 신음소리와 냉각 팬 소음을 더해주며, 이는 일반적으로 전체 홀에서 모호하지만 지속됩니다.

소음 원인	물리적 메커니즘	주파수 특성	주요 처리
파쇄기 블레이드 샤프트	칼이 재료에 미치는 영향	광대역 + 충격파	밀폐 + 완충
마찰 와셔 회전자	패들-재료 착용물 세척	고주파식 지저귐	밀폐 + 방음 소음 방지물
원심 팬/풍동기	날 통과 + 기류 난반사	주파수 + 광대역	입구/출구 음향기
수동 펌프	캐비테이션 + 구조 전도성	낮은 빈도	격리 + 배출구에 사일런서 설치
전동기	전기 소음 + 팬	중간 주파수	모터와 고립을 함께 캡슐화합니다.

지도가 완성된 후에는 가장 시끄럽고, 가장 가까운, 그리고 가장 오래동안 작동하는 소스를 먼저 처리하는 것이 원칙입니다. 대부분의 경우, 이는 파쇄기 주변과 팬 의 소리를 줄여주는 장치를 뜻하며, 이 두 개만으로도 작업자가 겪는 노출의 상당 부분을 차지합니다.

이 범위를 정확하게 파악하면 제품의 사양이 지나치거나 부족한 문제를 방지할 수 있습니다. 자료표에 표기된 수치를 보는 구매자는 왜 그런 범위를 적용했는지, 그리고 이 범위는 처리한 상태인지 여부를 확인해야 합니다. 정지 상태에서 측정된 숫자는 운영자가 직면하게 되는 최악의 경우를 설명하는 것이지, 정해진 기준 수준을 충족하는 상황이 아닙니다. 공학적 목표는 사운드를 완화해 장비의 운영자의 8시간 작업 환경 수준을 작동 기준보다 낮게 만들어 내는 것입니다. 이는 다음 섹션에서 설명할 합병 조치들을 통해 가장 큰 소스를 15~20데시벨 조절하는 것을 의미합니다.

장비별 일반적인 데시벨 범위

재활용 라인에서 사운드 레벨은 인간 청력의 민감성을 가장 정확하게 측정하는 A 가중치(decibel, dB(A))로 기재되는데, 이 범위는 커미셔드 단축축 파쇄기, 이중축 파쇄기, 마찰 세척기 및 관련 유틸리티에서 1m의 거리에 위치할 때 측정한 값으로, 영업 관련 분야에서 사용할 때 적용됩니다. 처리된 값은 기술적으로 가능한 최상의 결과를 보여 주기 위한 것입니다.

단축 장비의 HDPE 또는 PET를 절단하는 경우, 1m 거리에 있는 경우 100dB(A)를 초과하여 공장 내에서도 가장 시끄러운 기계 중 한 곳으로 속합니다. 부피가 큰 물체를 처리하는 이중축 분쇄기는 소음이 약간 낮지만 여전히 심한 수준입니다. 마찰 손잡이는 90대 후반에 있습니다. 팬과 펌프는 80대에서 저90대로 들릅니다. 위험은 누적됩니다: 작업자는 라인을 이동하면서 여러 원인에 반복적으로 노출되며, 가장 조용한 구간에서도 8시간 기준 안전 수준을 초과합니다.

장비 (1m, 비처리)	일반적인 dB(A) 범위	일반적인 dB(A) 처리후 값
단일 축	100에서 1,080 사이	82~90
이중 축 분쇄기 (대형)	92에서 100	80에서 88
마찰 와셔/리페어	88부터 96까지	78에서 86
5% 이하로 낮출 수 있습니다.	85부터 95까지	75 ~ 83
고압 수압 펌프	82~90	74부터 82
전동기 (표준)	78에서 86	72에서 80

이러한 수치는 단순히 작업자에게 귀 보호구만을 수여하는 것이 충분하지 않음을 보여줍니다. 1m 거리에서 100 dB(A) 이상인 출구 소음이 발생하는 경우 정리 활동, 칼 교체 또는 짝상 세탁 시 근처에서 작업하는 모든 사람에게 위험이 있습니다. 방산 조치는 유일한 지속적인 해법이므로, 개인 보호는 후위 단계입니다.

요약 결론: "105 dB(A)의 분쇄기는 귀마개를 단독으로 사용해 안전하지 않습니다. 소스의 노이즈 제어를 통한 엔지니어링이 우선이며, 청력 보호를 최후방어선으로 삼아야 합니다."

일반적인 고장 방식은 누출이 있는 케이스입니다. 높은 등급으로 제작된 패널이 작동 중에 잘 고정된 케이블의 통과 부분이나 열린 액세스 도어를 뚫어버림으로써 파손됩니다. 케이스의 감쇠 성능은 최악의 밀폐 수준만큼이나 그다지 좋을 수 없으므로 Polyretec의 오스트리아 기술적 접근 방식은 공장형으로 만들어진, 윤곽 불균형이 없어진 모듈을 제공하며 작업자가 도어를 항상 닫아두도록 교육합니다. 부수적으로 확인을 위해 열어두는 케이스는 불과 몇 초 만에 대부분의 이점을 잃어 버릴 수 있습니다.

분쇄기 및 밀용 음향 기내

음향 공기는 소음을 일으키는 기계를 둘러싼 밀폐된 하우징으로, 대용량 패널, 내부 흡수 장치와 유입 및 배출 통을 가진 문을 통해 구성되어 있습니다. 플라스틱 파쇄기 및 세척 라인 작업의 경우 파쇄기와 마찰 세척기가 제일 중요한 환거시 타겟이 될 것인데, 이는 이들 부품이 가장 큰 소음을 발생하며 직접 봉착하게 만드는 부품이기 때문입니다.

잘 설계된 인클로저는 세 가지 요소를 결합합니다. 먼저,mass밀도가 높은 패널(가공된 비닐 또는 복합 샌드위치 시트가 적용된 강판)은 음향 전송을 차단하며, 패널 질량이 두 배로 증가하면 중음주파수에서 소음을 차단하는 효과가 예측 가능한 수준으로 높아집니다. 둘째, 배출물은 해당 지역의 제한 기준을 초과해서는 안 됩니다. 중국에서는 통합 오폐수를 배출하는 데 있어 관련 GB 표준이 적용되며, 식품 등급의 라인에서는 더욱 엄격한 위생 기준이 따릅니다.흡수내부부에 설치된 개별 셀 구조의 음향 폼 또는 미네랄 울은 소음을 반사시키지 않고 방전 에너지를 열로 전환합니다. 셋째, 정해진 영역을 주기적으로 닦아내고 그 잔재를 수집하여 무게를 측정하여 시간이 지남에 따라 청결도를 추적합니다.밀봉이 가능합니다.모든 레벨 3 및 레벨 4 청소 시 각각의 벨트 섹션을 깨끗한 상태에서부터 더러워진 상태까지 1~5 점의 간편한 등급 체계로 평가합니다.

Feed 및 배출구는 어려운 부분입니다. 파쇄기로는 주 배지를 수락하고 스크린 된 소재를 배출해야 하므로 인클로저는 직접 음파 경로를 차단하면서도 재료 흐름을 방해하지 않는 래브다리 형 개구, 외부 누출판지 또는 유연한 커튼을 사용합니다. 마찰 세척기의 경우 부분적인 인클로저에 거푸집이 회전하는 가두기를 감싸면서 동시에 액세스 문은 잠겨서 재료 흐름이 방해됩니다. 제거 가능한 음향 패널이 지정되어 칼 교체가 가능합니다.

오스트리아 기술을 사용하는 Polyretec은 조립 싸트가 아닌 공장에서 조립된 모듈로 제공되는 케이스를 사용합니다. 이는 패널 맞춤 및 재킷 압축이 일관되어 있기 때문입니다. Wanplas 그룹 라인에서는 불량에 대한 현장 조치 위험을 줄이기 위해 케이스가 통합된 상태로 제공됩니다. 구매자는 파쇄기와 마찰 세척기 제품 가격에 케이스가 포함되었는지 여부를 확인해야 합니다.

밀폐 요소	기능	일반적인 감쇠
대량 적재 패널	전송이 차단됩니다.	율도
내부 흡수기	공명 제거	율도
가스켓형 씰	누수를 방지합니다.	높은 충격음
래피드형 작업실구	수송 과정에서 발생하는 손상	율도
유연한 커튼	방류 독립성	낮음에서 중간(2~3)으로 분류됩니다.

미묘하지만 중요한 점은 댐핑과 절연이 운전자뿐 아니라 기계 자체도 보호한다는 것이다. 제어되지 않는 진동은 베어링 마모를 가속화하고, 각종 부분을 풀어놓으며, 용접된 프레임을 마모시켜 수리 간의 시간을 더 짧게 만든다. 적절히 절연되고 댐핑된 파쇄기는 보다 조용하게 작동할 뿐만 아니라 고장 사이의 시간이 더 길어지므로 소음 비용과 유지보수 비용은 서로 상반되는 면에서 같은 규모를 가진다고 볼 수 있다.

진동 감소 및 격리

재활용 라인이 방출하는 소음 중 상당 부분이 원천에서 공중으로 확산되는 것이 아니라 건물에서 발생하는 소음입니다. 파쇄기 및 펌프가 강철 프레임과 콘크리트 바닥을 진동시키고, 이후 홀로써 사운드가 다시 방출됩니다. 진동 감소 및 방음은 이 경로에 영향을 주며, 인클로저만으로도 초저주파 음이 발생될 경우 필수 요소입니다.

충격 근성 변화제약층 재료를 진동 패널에 추가하여 패널 재활용 기기가 발생하는 진동을 열로 변환시키는 기술입니다. 파쇄기 호퍼, 송풍관, 워셔 케이스에 스프레이 또는 부착식 복소유 변형성 시트가 중음 주파수 터짐의 주 원인인 패널 링을 제거합니다.격리기계와 구조물 간의 연결 경계를 탄성 마운트, 스프링 또는 관성 블로크로 분리하여 진동 에너지가 전이되지 않도록 하는 기술입니다. 절대적인 볼트 또는 나사를 사용한 파쇄기는 전체 진동을 전달하지만, 튼튼한 엘라스토머 마운트 또는 스프링 격리 프레임을 사용한 경우 훨씬 적은 진동 에너지가 전이됩니다.

펌프는 고전적인 차폐 방식을 이용한다. 강철 하부판에 연결된 고압 세척 펌프는 낮은 주파수 신호를 바닥을 통해 인접한 모든 기계에 전달한다. 펌프와 모터를 무게중심 블록에 장착하고 흡입 및 배출 파이프에 유연한 커넥터를 장착하면 그 경로를 대부분 제거할 수 있다. 파이프 헨거리 역시 음향 클램프를 장착하여 파이프가 건조기 역할로 활용되지 않도록 해야 한다.

특히 파쇄기 블레이드 축의 경우, 회전자 균형을 맞추고 칼 타격을 유지하면 전체적인 과정에서 발생하는 충격 에너지를 줄일 수 있습니다.ǀ 더불어, 날카롭지 않은 칼은 충격력을 높여 소음과 진동을 증가시킵니다. 따라서 칼 정비를 정기적으로 실시하는 것 자체가 소음 관리 대책이 됩니다. Polyretec의 오스트리아 기술을 기반으로 한 생산선에는 균형 잡힌 회전자가 장착되어 있으며, 정기적인 관리를 위한 문서화가 이루어져 있어 소음 규제 준수 역시 도지됩니다.

인용 할 수 있는 결론: "함박 문을 사용하면 박스에서 소리가 나오지 않고 진동 차단이 박스가 고출력 스피커가 되어버리는 것을 막아줍니다. 이를 통해 파쇄기나 세탁선의 소음을 줄일 수 있습니다."

팬, 펌프 및 공압 라인용 음향 제거기

팬, 돌리 및 공압 전송 라인은 공기가 들어오고 나갈 수 있으므로, 블레이드가 통과하는 주파수에서 톤 노이즈를 발생시키는데, 폐쇄된 공간에서는 이를 효과적으로 억제하기가 쉽지 않습니다.진동 저감장치덕터 내의 음향 경로를 차단하면서 공기 흐름이 가능하도록 하는 인라인 음향 장치. 플라스틱 파쇄기 및 세척 라인 작업의 경우 팬 입구 및 출구 시ilentler는 시중에 있는 최상의 디베드 당 비용 결과를 제공합니다.

반응형 방진기는 특정한 음을 Cancelling하기 위해 챔버와 튜브를 사용하며, 흡수형 방진기는 다중 주파수 범위를 흡수하기 위해 통로를 음향 재료로 채웁니다. 대부분의 재활용 라인 팬들은 반응적인 튜닝을 사용하여 블레이드 통과 주파수를 Cancelling하는 동시에 광범위한 주파수 성분을 흡수하는 흡수형 방진기를 필요로 합니다. 크기가 중요합니다. 부착된 방진기의 크기가 작으면 공기 흐름이 막히며 팬이 더 힘들어집니다. 즉, 소음의 대가로 에너지 저하가 생깁니다. Polyretec은 압력 손실이 설계 기준 내에서 유지되는 방식으로 팬 곡선과 일치하는 방진기를 지정합니다.

수동 펌프에는 다른 종류의 소음제도 있습니다. 배출 소음기 또는 항-식란구는 압력 파동을 부드럽게 하여 파이프 시스템 전체에 들리는 소음을 막아줍니다. 선별 및 작동 지점에서 압축 공기 라인은 배기구에 실린 쿨러가 추가되어 가격이 저렴하면서 탁월한 효과를 발휘합니다. 작동압력이 낮은 펠릿형 압출기에도 관vent에서 방출되는 높은 주파수 소음이 감소되도록 튜닝된 소음기를 적용할 수 있습니다.

부품	음향 제거 방법	주파수 목표치	상대 비용
팬 입구/출구	하이브리드 사일런서	주파수 + 광대역	율도
펌프 배출	펄스 절연 콘 / 오리프셸	낮은 빈도	저비용(%)
공압 배기장치	머플러	광대역	저비용(%)
압출기 배출구	튼튼한 정제기	빈번한 주기	저비용(%)
덕트 엘보	라인 엘보우	광대역	저비용(%)

세 개의 레버를 통해 나타나는 패턴은 모두 동일합니다. 물리적 특성에 맞게 소스를 다루세요. 충격을 봉인하고 패널을 증폭하며 구조를 차단하고 공기 유량을 정지하십시오. 팬에 정숙기 장치를 장착하지 않은 상태로 반경을 둘 수 있을 경우 발생하는 고주파를 제거하지 못하기 때문에 잘못된 레버를 혼합하는 것일뿐입니다.

음향 제거기 선택은 에너지와도 연관이 있습니다. 잘못 크기 조정된 음향 제거기는 시스템 압력 강하를 증가시키며, 팬이나 펌프가 흐름을 유지하기 위해 더 많은 전력을 끌어들이도록 유도하여 라인에서 부분적으로 에너지 절감 효과를 감소시킵니다. 적절한 사양은 침묵 손실이 열악한 주파수대에 해당하는 반면 압력 강하가 열린 배관 곡선의 몇 퍼센트 자에 해당하는 범위 내에서 유지되도록 합니다. Polyretec은 팬 및 펌프 곡선에 맞는 음향 제거기를 설계하여 음향 강화가 에너지 손실로 바뀌지 않도록 합니다.

워크숍 배치 및 운영 관행

잘 처리된 라인에서 근무 환경을 지능적으로 배치하면, 소음이 작업자나 인접한 작업 장소에 전달될 가능성이 낮아집니다. 목표는 작업이 요구할 때를 제외하고는 사람의 출입을 차단하고 가장 소음이 큰 기계에 대한 작업자의 시야를 차단하는 것입니다.

유럽에서 재활용 공장 설계를 통해 얻은 실제 배치 규칙: 분쇄기와 마찰 세척기를 컨트롤 룸에서 떨어진 벽에 설치하고, 작업자 작업 공간을 일부 음향필름으로 분리하며, 공압 및 덕트 라인을 통로에서 멀리 배치하고, 조용한 유틸리티(조종 캐비닛, 노후 설비)를 소음 저감 구역으로 배치해야 합니다. 유리창이 설치된 컨트롤 룸에서 직원이 라인을 바라보며 작업할 수 있습니다. 라인을 점검하고 유지보수할 경우, 잔교의 제거가 빠르고 노출 시간도 짧은 이동식 패널 및 안전 출입구 설계를 고려해야 할 것입니다.

운영 방식은 엔지니어링 작업을 복잡하게 한다. 가장 시끄러운 작업(파쇄, 운반)을 인근에 적은 인원이 있는 교대로 배치하고, 노즐을 날카롭게 유지하여 임파운드 노이즈를 줄이고, 통상 동안 폐쇄형 덮개를 닫고, 운전자가 증폭된 소음을 유지보수 신호로 보고하도록 교육한다면 여기서 얻을 수 있는 이득이 크다. Wanplas 그룹의 애프터서비스 프로그램은 Polyretec을 통해 제공되며, 구축된 실제 소음 수준을 문서화하는 커미셔닝 지원을 포함한다. 이를 통해 구매자는 유지보수하기 위한 기준선을 얻을 수 있다.

새 концерт 홀을 계획하는 구매자들은 기계가 아닌 레이아웃 도면을 기반으로 가장 저렴한 데시벨의 장비를 선택합니다. 울림이 반영되는 폐쇄구조, 차폐 및 소음 réduction 범위를 구매 순서에 포함시키고, 공간과의 거리를 고려하여 라인을 정하면 콘크리트가 퍼지기 전에 하는 성능 개선 비용을 획기적으로 절감할 수 있습니다.

레이아웃 설계의 흔히 간과되는 부분인 문서는 구축 과정에 작성된 소음 지도를 통해 작업 내 각 스테이션의 측정 수치를 제공함으로써 구매자에게 법적인 기준을 제시하고 유지 보수 목표를 제공합니다. 이후 측정 결과가 증가하게 되면 바로 노후화된 부품, 닳은 칼, 결함이 있는 마운트, 또는 무시된 소음기등으로 그 원인을 바로 찾을 수 있습니다. Wanplas 그룹의 Polyretec을 통해 시행된 구축 과정은 이러한 기준을 기록함으로써 시설 내 공간이 동일한 수준을 유지하도록 재확인할 수 있습니다.

직업적 건강 기준 준수 및 85 dB(A) 임계 값

85dB(A) 임계치는 전 세계 많은 직업 관련 소음 관련 규제에서 기준행동 수준으로 사용됩니다. 이 수준 이상인 8시간 시간중앙 평균 값은 일반적으로 소음 모니터링, 청각 보호, 청각 검사를 비롯한 강제적 청력 보호 프로그램을 촉발합니다. 많은 기준은 보호되지 않은 노출을 금지하는 고레벨 노출 한도를 설정하며, 이는 종종 공기 dB(A)에서 기껏해 88dB(A) 정도입니다.

플라스틱 파쇄 장비 및 세척 라인 작동에서 이것이 의미하는 바는 처리되지 않은 파쇄 장비와 팬이 작업 시작 후 몇 분 안에 작업자를 85 dB (A) 이상 액션 수준까지 끌어올릴 수 있다는 것입니다. 따라서 준수 전략은 먼저 원천 공학을 수행하는 것입니다. 작업자 위치를 액션 수준 이하로 배치한 후 나머지 노출을 교대로 관리하고 보호합니다. 오로지 귀마개를 사용하는 것은 가장 약한 방식이며 영업 담당자가 엔진 제어가 가능한 경우 흔히 받아들일 수 없는 사항입니다.

구매자는 공급업체의 문서화된 음력 또는 음압 데이터를 요청하고 현지 법이 요구하는 경우 설치 후 독립적인 소음 매핑을 실시해야 합니다. ISO 음향 측정 시리즈 또는 CE 기계 안전 요건과 같은 표준은 데이터 생성 방법 및 가드 및 인클로저의 제작 방법에 대해 설명하지만 이 가이드의 해당 항목에는 클릭 가능한 링크가 없습니다. Polyretec 라인은 Wanplas 그룹 품질 시스템의 일부로서 CE 기계 안전 요구 사항에 따라 구축됩니다.

노출 수준 (8시간 TWA)	일반적인 규제 대응
80 dB(A) 이하	일반적으로 조치가 필요 없음
약 85dB(A)	행동 수준: 모니터링 + 보호 프로그램
99.9% 이상	이상적인 청정작용을 위한 필수적인 청정작용 절차 수행
상부 노출 제한	보호되지 않은 노출이 금지됩니다

인용할 수 있는 결론: "85 dB(A)의 한계치란 편안함을 위한 권고치가 아니라 노동안전 보건법에서 청력 보호를 위해 필요한 기준입니다. 소스 엔지니어링은 운영 검사관이 우선적으로 받아들이는 유일한 제어 방책입니다."

지역 규정이 다르므로 구매자는 위에 나열된 임계값에 의존하기 전에 반드시 해당 지역 안전 감독기관에 정확한 조치 및 한도 값을 확인해야 합니다. 모든 규제에서 공통적으로 고려하는 조처 순서는 먼저 원위로부터 제거 또는 감소 시키거나 경로를 차단한 다음 사람에게 보호하는 것입니다. 의무적 귀마개를 착용하여 제한치를 충족시키는 선은 합리적인 엔지니어링이 가능할 경우 불합격으로 간주됩니다. 이런 이유로 원위 처리 방식이 합리적인 설계 방법이 됩니다.

noise 감소 조치 효과 비교

아래 표에서는 일반적인 재활용 라인 개조 작업을 기준으로 작업자의 노출을 비용에 비해 얼마나 줄여주는지를 주요 조치별로 순위로 나열했습니다. 이 정보를 바탕으로 소음 억제 예산을 소음을 가장 많이 줄여줄 수 있는 곳에 사용하실 수 있습니다. 패턴은 일관적입니다. 파쇄기를 둘러싸고 팬을 정화하고, 펌프를 격리하고, 패널을 흡음 처리합니다.

측정	일반적인 작업자 노출 감소	비용 단계	우선 순위 확인
파쇄기 음향 장비	매우 높음	율도	1
팬 입구/출구 소음 제거기	높은	저비용(%)	1
펌프 고립 + 차음기	율도	저비용(%)	2
패널에서의 진동 감쇠	율도	저비용(%)	2
마찰 와셔 지연	율도	율도	2
제어실 음향 차폐 장치	율도	저비용(%)	3
청력 보호 (단독)	0배)	저비용(%)	최후의 수단

가장 큰 영향을 주는 두 가지 조치인 소화기 내장 및 팬 소음 제거기가 비용 면에서 중간 내지 저렴하다는 것은 이미 대부분의 적절하게 구비된 생산 라인에서 표준으로 채택되고 있는 사실입니다. 개인 보호는 계층의 맨 끝이 아니라 시작 부분에 있어야 합니다.

실질적인 구현 순서는 다음과 같습니다. 우선 기본 견적서에 파쇄기 외과와 팬 소음 장치를 명시하고, 그다음 펌프 차단과 패널 댐핑을 추가한 후, 제어실을 방음 화면 뒤에 배치하면 됩니다. 이렇게 항목을 순서대로 처리하면 달러 당 절감될 디베이스 수를 최대화 할 수 있고, 주요 소스의 개방 상태에서 불필요한 프리미엄 보호 장비를 구매하는 흔한 실수를 피할 수 있습니다. 일관되게 이러한 순서를 따르는 구매자들은 85 dB(A) 목표를 달성하는데 과도한 금투를 하지 않습니다.

자주 묻는 질문

플라스틱 파쇄기 및 세척 라인의 가장 시끄러운 부분은 무엇인가?
déchiqueteuse의 블레이드 축은 보통 가장 시끄러운데, 주로 단단한 플라스틱을 자를 때 1m 거리에 100 dB(A) 이상입니다.摩擦 패드와 centrifugal 팬은 다음으로 큰 영향을 미치며, 그 다음은 펌프와 모터입니다.

방음 패드를 단독으로 사용하면 소음 문제를 해결할 수 있습니까?
아니요. 청각 보호 장치는 통제 계층에서 마지막 방어선입니다. 85 dB(A) 이하 일 때, 법은 근원에서의 엔지니어링 통제에 의존하며 실행 가능한 엔지니어링이 존재하는 곳에서는 청각 보호 장비만으로는 검사를 통과하지 못합니다.

음향 장막은 파쇄기 소음을 얼마만큼 줄일 수 있을까요?
적절하게 밀폐되고, 내부적으로 흡수되는 대량 로딩된 폐쇄함에서는 일반적으로 100 dB(A) 이상의 파쇄기를 한 미터 거리에서 80대로 낮출 수 있으며, 이는 매우 높은 감소를 제공해주어 이것이 얻을 수 있는 가장 큰 이득입니다.

왜 팬에는 콘테이너 보다는 소음제기가 필요합니까?
팬은 공기를 움직여야 하기 때문에, 밀폐된 개구멍을 가진 케이스는 덕을 통해 전달되는 톤 블레이드 통과음 소리를 잘 막을 수 없습니다. 인라인 현수막은 공기 흐름을 원활히 할 수 있지만, 케이스는 이 공기 흐름의 경로를 중단시킬 수 없습니다.

이미 격리기를 갖추고 있다면 진동 고리감지 설비가 꼭 필요한가요?
네, 기기 외부에서 나오는 소리를 차단하는 기기는 있지만 기계가 여전히 프레임과 바닥을 흔들어 낮은 주파수 노이즈를 재방출하게 하므로 조용한 라인을 유지하려면 두 가지 방법을 모두 이용해야 합니다.

85 dB(A) 임계값이란 무엇입니까?
이는 직장 내 규칙이 청각 보존 프로그램 시행이 필요하도록 하는 일반적인 8시간 시간중앙 가중 평균 작용 수치입니다. 많은 재활용 라인은 이를 초과하며, 규정 준수를 위해 근원 공학이 필요합니다.

소음 제어를 구매 시 명시해야 하는가, 아니면 나중에 개선해야 하는가?
구매 시 ․ 에넌스, 동독 및 소음 차폐를 주문에 포함하여 소음 의식을 고려한 레이아웃을 설계하는 것의 비용은 comenicing 후 콘크리트 절단 및 덕트 재건 비용보다 훨씬 적게 듭니다.

주요 포인트 및 결론

플라스틱 déch레이저와 세척 라인 작동에서의 소음을 줄이는 것은 명확한 계층을 가진 기술 분야입니다: 소스에서 제어, 그 후에는 경로, 그 후에는 수신기입니다. déch레이저 블레이드 샤프트, 팬, 펌프 및 모터는 각각 고유한 물리적 메커니즘을 가지고 있으며, 각에는 맞춤화된 레버, 충격에 대한 인클로저, 기류에 대한 소음기, 구조 전자 에너지 분리에 대한 단열 및 패널에 대한 완충이 필요합니다.

기억해야 할 중요한 사항

• déchiqueteuse의 블레이드 축은 일반적으로 가장 시끄러운 소스이며, 보통 1m 거리에 100 dB(A) 이상입니다.
• 음향 격낮기, 팬 침묵기 및 펌프 격리장치가 비용당 소음을 최대 5dB 감소시킵니다.
• 진동 완화 및 고립을 통해 구조물이 저주파 노이즈를 다시 방출하지 못하도록 막아줍니다.
• 85 dB(A) 행동 수준은 소스 엔지니어링을 선택사항이 아닌 준수 요건으로 만들어 줍니다.
• Wanplas 공장인 Polyretec에서는 내장된 인클로저와 절연 기술로 오스트리아의 노이즈 규정을 적용하고 있으며, Wanplas 그룹의 글로벌 서비스를 지원하고 있습니다.

새로운 재활용 전원을 구매하는 경우 추천되는 사항은 분쇄기 및 마찰 세척기 케이스를, 해당 팬과 유조기용 소음 흡수기, 탄성재 또는 스프링 절연 장치, 그리고 소음 고려를 적용한 설계를 원본 시트에 명시한 후 설치 후 소음 매핑을 통해 확인하는 것입니다. 이 방식으로 운영자는 85dB(A) 임계값보다 낮은 수준에 머물 수 있으며, 장비에 의한 진동 피로로부터 장비를 보호할 수 있고, 하나의 통합적 설계로 직장 건강 규정을 준수할 수 있습니다.