リサイクリング工場における騒音管理の重要性

プラスチックリサイクルにおけるノイズ制御は快適性の向上ではなく、生産性、法規順守、設備の信頼性の要件です。プラスチックシュレッダーと洗浄ラインの運転では、回転する切断工具、大量の空気の流れ、加圧された水を連続的に処理するため、プラスチックスプラントでの最高の連続音声レベルを発生します。対策がなされていない場合、これらのラインでは、作業者が安全に許容できるレベルを超え、不十分なメンテナンスの原因となる振動による疲労が発生します。

騒音を低減することのビジネス上のメリットは明白です。低い騒音レベルにより、オペレーターが聴力保護を交替せずにラインのそばで働ける時間が延長され、騒音の多いプラントでの離職率が減少します。また、規制に関する制裁もなくなります。静かなラインは、ダンプ力の強い密閉機器の点検が容易で構造疲労も少ないため、維持管理も行いやすくなります。新しいリサイクリングホールを建設する海外のB2B購入者にとって、最初から騒音対策を設計するコストは、後で改修するよりもはるかに低くなります。

Wanplas傘下のPolyretec工場は、オーストリアの技術工学規律に則った洗浄およびペレタイジングラインを構築しており、騒音対策はその工学規律の重要な一部です。Lindner、Erema、Starlingerなどの欧州のリサイクリング機器メーカーは、音響エンクロージャーや振動補正などを、オプションアクセサリーではなく標準的な技術の一部として取り扱っています。Polyretecのラインは、Wanplasグループの傘下で中国の製造コスト水準で、同一の考え方を適用しています。

引用に値する結論：「プラスチック粉砕機と洗浄ラインは、物理的な要因によって激しい音を発することが多いため、問題はその音が何らかの原因ではなく、単にオペレーターが耐えるかどうかということです。」

本ガイドでは、ソースの識別、デシベル範囲、そして実際に効く3つのエンジニアリング手段、すなわち音響エンクロージャ、揺動抑制、および静音装置について説明した後、ワークショップレイアウトとほとんどの市場で適合を定義する85 dB(A)の職業上の限界値について説明します。

サプライヤーのテスト期間中に、簡単な表として、各機械の位置、最も近いオペレータ配置からの距離、および未処理のレベルを記述し、これを音響包装設計仕様として使用します。最も音が大きい機械が最も近くにあり、次が遮音器となり、そうした順序で一覧にまとめます。このランク付けを省略すると、費用のかかる環境から音が漏れている状態が続いたり、コントロールデスクの近くにあるシュレッダーが未処理のまま動作するなどの問題が発生します。

スライサーおよび洗浄ラインにおける騒音源のマッピング

効果的な騒音除去は、発生源マップを作成することから始まります。なぜなら、位置を特定していない音を対処することができないからです。一般的なプラスチックシュレッダーおよび洗浄ラインの操作において、音場を支配するのは次の四つの機械のファミリーです：ミシンの刃軸半導体フィルムの練り成形装置摩擦ウェッシャーと高速ロータ。半導体フィルムの練り成形装置集中力送風機および送気機器と、中心から外側に切断が伝わるように配置された水ポンプおよび電動モーターそれぞれ異なる物理的メカニズムを持ち、それによって異なる硬化時間があります。

シュレーダーの刃軸は、一番大きな音源です。固形ごみや繊維、または定型廃棄物が進入した際に、硬化したローター刃が衝突することで、衝撃音が生じ、刃と材料の摩擦から広帯域なサー音が発生します。回転速度、刃の鋭さ、材料の硬さなどによって音のレベルは異なります。摩擦用ベールとビーターミルでは、パドルが穴あきケージに材料をぶつけながら音を発し、高周波信号が連続して発生します。2. シュレーダーの刃軸は通常、一メートルで一百デシベルを超える最も大きな音源です。摩擦用ベールと遠心ファンが次に大きな音源であり、ポンプやモーターが続く順になります。

外気送風用回転式送風機と乾燥用回転式送風機は、羽根で通過する周波数に加えて広帯域の音を発します。これは主要な要因の第二位であり、操作員からは遠い場所に配置されているため、見落としがちです。水ポンプは低周波の微だて音と、床に伝わるパイプ誘起音を発します。電動機には電気の鈴音と冷却ファンの音が加わり、通常は小さいながらもずっと響く音が部屋全体に広がります。

騒音源	物理的機構	回転数の特性	主な処理
シュレーダーの刃シャフト	ナイフが材料に与える影響	広帯域 + 振動	密閉+緩衝
摩擦式洗浴器のロータ	パドル材料の研削	高周波のノイズ	密閉+遮音コーティング
集流ファン／送風機	ブレードのすれ + 気流の乱れ。2. ブレードとスクリーンの接触、ベアリングの故障、異物	呂音 + 広帯域	インレット/アウトレットサイレンサー
水ポンプ	キャビテーション + 構造伝導	頻度が低い	隔離 + 放出側にサイレンサを備える
電動モーター	電気ビューン + ファン	中周波	モーターと絶縁機構を内蔵します。

地図が描き上げた後は、一番音が大きく、最も近くにあり、運転時間が最も長いソースを優先して対処することがルールです。ほとんどのラインでは、それはシャレダンのエンクロージャとファンサイレンサーだと思ってください。彼らは単独で、運転者の曝露量の大部分を占めています。

1段. この範囲を正確に読むことで、仕様を超過したり、不十分にしたりするのを防ぐことができます。データシートに記載された数値を見た場合、その数値がどの距離で測定され、処理されているかを確認する必要があります。データシートに記載された数値は、解決作業中のオペレーターに最も厳しい状況で直面することになる値であり、認可されている走行レベルとは異なります。エンジニアリングの目標は、オペレーターの八時間の位置をアクションレベル以下にすることです。これは通常、以降の各セクションで採用する総合的な対策で、最も音が大きいソースを15〜20デシベル減らすことを意味します。

館内装置による典型的なデシベル範囲

リサイクルラインでのデシベルレベルは、人間の聴覚感度を近似させるA加重デシベル、dB(A)で表されます。以下の範囲は、委託された単軸破砕機、二軸破砕機、摩擦洗浄機、および関連ユーティリティのもので、機械から1m離れた場所で測定されています。処理済みの値は、どのような技術が可能であるかを示すために記載しています。

硬質HDPEまたはPETを切断する単一シャフトのチッパーは、1mの場所で100dB(A)を超え、工場内で最も大きな音を出す機械の一つです。大型物品を切断する二重シャフトのチッパーはわずかに低くなっていますが、それでも危険です。摩擦ホイールは90代で、ファンやポンプは80代から90代です。 危険は蓄積します。ラインを歩いている作業者は、これらの音源のいくつかにほど順にさらされており、最も静かな場所でも8時間の安全基準を超えています。

装置（1 m、未処理）	典型的なdB(A)範囲	典型的なdB(A)（処理済み）
単軸シャッフル (堅質)	100〜108	82～90度
ダブルシャフト斧式断屑機（大型）	92〜100	80～88
摩擦式洗浴器/攪拌器	88～96℃	78～86
集流ファン（供給）	85〜95	75から85
高圧水ポンプ	82～90度	74から82
電動モーター（標準）	78～86	72～80％

これらの数値は、単にオペレーターに耳塞を与えるだけでは不十分であることを説明しています。100 dB（A）以上の音源が1メートルの距離にある場合でも、掃除、刃交換、詰まり解消などの作業を行っているときには危険です。工学的なソース側制御こそが持続的な解決策であり、個人の保護がバックアップ層となります。

引用に値する結論：「105 dB（A）での粉砕機は、耳栓のみによって安全にはならない。ノイズ制御を根本的に行うのは、スポットでの工学的制御であり、耳栓は最後の防衛線だけです。」

一般的な故障パターンは、漏れやすいケースです。高い防振能を有するケースであっても、運用中にガスケットが取れるケーブル通路や、開けっぱなしになっていたアクセスドアによって劣化してしまうことがあります。ケースの減衰能力は、その最も劣悪な密閉性だけで判断されるため、Polyretecはオーストリアの先進技術を使用し、工場でガスケットを圧縮した形状で作成されたケースを提供し、運用者にドアを常に閉めているように指導します。気軽に開けたままでおきても、わずか数秒で多くの恩恵を失うことになりかねます。

シャドヤーと製粉機用アコースティック製品

音響エンクロージャーは、機械の周囲に密閉されたハウジングであり、集積板、内部吸収、および給油と放出のための制御された開口部で構成されています。プラスチック粉砕機と洗浄ラインの操作では、粉砕機と強摩擦性洗浄機が優先的なエンクロージャー対象となります。これらは、最も静かな固定ポイントであり、最も実用的な箱に入れることが可能です。2.高度な閉ループのオーストリアデザインラインでは、熱洗浄加熱や強摩擦洗浄の段階によって、約2~3立方メートルの新鮮な水がトンあたり、0.12~0.25 kWh/kgの生み物に対して使用されます。従来の開放型ラインでは、5~8立方メートル/トン以上の水が消費され、さらに多くのエネルギーが必要となっています。したがって、閉ループは、水許可と運用コストの両方において主な要因になっています。

よく設計されたエンケースには3つの要素が含まれます。まず、重量: 密集したパネル (強化ビニールや複合サンドイッチで構成された鋼鋼材) は音伝搬を防ぎます。パネルの質量が倍になると、中波周波数帯で隔離効果が予測可能な量上がります。また、吸収内側に開放型の音響フォームやミネラルウールを使用し、反射されないようにして、響廃能を熱に変換します。シーリング: あらゆるギャップ、メンテナンスドア、ケーブル通路にはガスケットが設置されており、小さな漏れでもエアコン室内ユニットの動作性能が大半低下します。

供給口と排出口が厳しい部分です。剥離機はバンドを受け入れ、スクリーニングされた物質を排出する必要があるので、エンクロージャには迷路状の開口部、オーバーハングしたバッフル、または直接音波経路を遮断できる柔軟なカーテンが使用されています。摩擦式洗浄機の場合、部分的なエンクロージャにラグが取り付けられ、回転するケージを包み込み、運転中にアクセスドアが密閉されます。取り外し可能な音響パネルが指定されているため、刃の交換も可能です。

オーストリアの技術を用いて開発されたPolyretec製品群では、工場で組み込まれたモジュール式のエナclosingを採用しています。このためパネルのフィット性とガスケットの圧縮が一貫しているという利点があります。Wanplasグループの製品は、エナclosingが組み込まれた状態で出荷されるため、現場で作業する際の音漏洩のリスクが低減します。購入者は、データリムーバーおよび静電気除去機に付随する額面通りのエナclosingポートなどの追加機能があたかも標準装備のような物であるかどうかを確認する必要があります。

密閉部品	機能	典型的な減衰率
量負荷パネル	伝送が妨げられています。	中型
内部吸収体	鏡音シフト	中型
ゲートシール。	漏れを防ぎます。	影響が大きい
ラビリントの開口寸法	供給時に路をブロック	中型
伸縮性カーテン	放出の絶縁	低中

微妙ですが重要な点は、緩衝と遮断によってマシンだけではなくオペレーターも保護されたということです。コントロールされていない振動はベアリングの摩耗を促進し、金具が緩み、溶接されたフレームが疲れ、点検を実施する間隔が短縮されます。十分に遮断されているしっかりと緩衝されたスライサーは、静かで稼働しているだけでなく、故障を起こるまでの時間も延びますので、騒音費用とメンテナンス費用は、両面から見た同じ費用であると言えます。

振動ダンピングおよび分離

リサイクルラインから放たれる多くの騒音は、発生源ではけん金属（空気中ではない）であり、スライダーとポンプが鉄骨とコンクリート床を振動させ、音がホール内に再放たれる。振動防音と断熱装置は、エンクロージャ単独では低周波音が出る原因となっている低周波のパスを改善するために不可欠です。

防湿剤中波域のハルズネスを制御する線間材を振動パネルに張ることによって、その運動が熱エネルギーに変換される。破砕槽、ダクト、ウォッシャケーシングにスプレーまたは接着された可塑性板を張ることで、中心周波数のハルズネスを抑えることができる。隔離機械を構造材から解き離し、弾性マウント、スプリング、または慣性ブロックで振動エネルギーを伝播させないようにする。硬いボルトで固定されている破砕機はすべての振動エネルギーを伝播し、調整された弾性エラストマー マウントまたはスプリングアイソレーションフレームを使用した同じ機器は、遠く小さなエネルギーを伝播する。

油圧ポンプは古典的な孤立効果を生み出します。鋼製基盤にボルトで固定された高圧洗浄ポンプにより、床から周囲のすべての機械に低周波エネルギーが伝わります。ポンプとモーターをインピーダンスブロックに取り付け、吸入パイプと給排気パイプにフレキシブルコネクターを取り付けることで、これらの伝播経路のほとんどが排除されます。パイプハンガーにも、パイプがスピーカーにならないように振動が抑制されるよう、アコースティッククランプを取り付ける必要があります。

特にシュレッダーの刃軸については、ローターのバランスを保ったまま刃を使い続けることで、全体の循環を開始する衝撃エネルギーを減らすことができます。刃が鋭くなくなると、衝撃力が増大し、その結果として騒音と振動も引き上げられるため、刃のメンテナンススケジュール自体が騒音コントロールの手段となります。Polyretecのオーストリア生まれの技術には、バランスされているローターと、文書化されたメンテナンス間隔が組み込まれており、これらを守ることで同時に騒音コントロールを実践することができます。2. 次のペレタイジングステップでは、WanplasのKerke工場はPolyretecの洗浄システムと一体化したツインスクリュー機を供給しており、完全なラインでは、清浄されたフレークからペレットまで、品質を安定させたり、品質管理の一環として水流による浮遊を防止することができます。この点は別の選択参考事項となり、本文では特別に掘り下げません。本文のネタとなるのは、浮動管を通過させることで、その達成に至る浮遊システムの効率的な稼働を規定する基準です。

引用可能な結論:「エノケーションは、箱から外に出る音を止めます。振動離隔は、箱そのものが大音響スピーカーになるのを防ぎます。シェリダーや洗濯機の騒音を静かにするには、両方が必要です。」

ファン、ポンプ、空圧管用サイネーカー

ファン、ブロワー、および空気輸送ラインは、エノローでは簡単には遮断できないブレード通過周波数でのトーンサウンドを発します。その解決策は以下のとおりです。静と器インラインアコースティックデバイスは、ダクト内の音路を遮断しながら従来通り空気を通すデバイスです。プラスチックシュレーダーおよび洗浄ラインの運用において、ファンのインレットおよびアウトレットの静音装置は、これまでに提供されているいちばんコストパフォーマンスの高い静音装置です。

反應型のサイレンサーでは、各相応のトーンを消滅させるためにチャンバーやチューブを使用します。吸収型サイレンサーでは、ダクトを組音素材で仕上げ、ブロードバンドの風の音を吸収します。ほとんどのリサイクルラインファンには、ブレード通過の特定のトーンを補正するための反応性のチューニングと、ブロードバンド成分の吸収性の補完が必要です。サイレンサーの選定は重要です。サイレンサーのサイズが小さかった場合、空気の流れが遮断され、ファンはより多くのエネルギーを消費することになり、静けさとエネルギーの両方を犠牲にします。Polyretecでは、ファン曲線に合ったサイレンサーを指定し、圧力損失を設計通りに維持します。

水ポンプにも同じような種類の消音器が取り付けられます。排水消音器または抗キャビテーション孔は、そうでなければパイプワーク中に響く圧力パルスを滑らかにします。ソーティングとアクチュエーションポイントの空気送管には、安価で効果的な排気口に耐噪音装置が設けられています。ベント付きペレタイジングエキスプラネーターのベントにも、周波数の高い鳴き声を遮断するチューニング済み消音器を装着できます。

部品	沈黙させる方法	回転数の目標	相対コスト
ファンのインレット/アウトレット	ハイブリッドサイレンサー	呂音 + 広帯域	中型
ポンプの吐出量	パルスサイレンサー/配管孔	頻度が低い	低。
空気圧排気	マフラー	広帯域	低。
エキストラーダの排気口	チューニングされたサイレンサー	高周波	低。
ダクトエルボ	ラインナップしたエルボ部品	広帯域	低。

全3つのレバーのパターンは同じです。ソースをその物理的性質に合わせた方法で扱いましょう。入力を封じ込め、パネルを減衰させ、構造を分離し、空気の流れを静かにしましょう。ファンに静音装置を付けずに入力を封じ込めるなど、間違ったレバーを混ぜると、主要なトーンが変わらずに残ります。

サイネーカーの選定はエネルギーと相互作用し、適切にサイネーカーを選ばないと、システム圧力低下が大きくなり、ファンやポンプが流量を維持するためにより多くの電力を要求する可能性があり、分岐点におけるエネルギー削減の一部がなくなってしまう。適切なスペックは、サイネーカーの挿入損失を主要トーンに合わせるとともに、圧力低下をオープン・ダクトの曲線との-いくつかパーセント以内に保つ必要がある。Polyretecはファンとポンプの実測アクティングトーンが全く同じになるようにサイネーカーを設計するため、音響的利点がエネルギー的な弾みになってしまうことはない。

ワークショップのレイアウトと運用方法

丁寧に処理されたラインでも、インテリジェントな工場レイアウトは役立つものです。距離と障壁は、オペレーターや隣りの作業ステーションに到達する音を減らします。目指すべきは、作業が必要な場合を除き、人が一百dB(A)のゾーンから離れるようにすること、そして最も大きな機械とコントロールエリアとの視界を遮断することです。

欧州のリサイクリングホールの設計に基づく実用的なレイアウトのルールとして、シャデラーと摩耗洗浄機を制御室から離れた壁に設置し、オペレータの作業棟は半導音障壁の裏に配置するなど、空気圧や配管管路を通路のほぼ隣りに設置しないで、静かなユーティリティ(制御キャビネット、研究室)などを低騒音ゾーンにまとめる。透明アコースティック窓を搭載した制御室で、スタッフが作業ラインを近くに立って監視できるようにする。ラインに保守が必要な場合は、取り外し可能なパネルと安全なアクセス設計を実施して、詰まりの解消が迅速かつ暴露時間が短くなるようにする。

作業実務は、エンジニアリングを補強します。最も大きな音(粉砕、運搬)の作業を近くに人員が少ないシフトに配置し、ノック音を減らすために刃物を鋭く保ち、動作中にエンクロージャーのドアを閉めたり、運営者に定期的に騒音の上昇を保守シグナルとして報告するよう教育するなど、これらの取り組みにより生産性の向上が図れます。Wanplas のアフターセールス・プログラムは、Polyretec 経由で提供され、工場の完成の時点での騒音レベルを記述するように、導入支援も含んでいます。これによって購入者は基準値（バンディング線）を維持することができます。

新しいホールを計画する購入者については、装置ではなくレイアウト図上で最も安価なデシベルを購入します。エンクロージャ、隔離、およびサイレンサーの範囲を購入手続きに組み込み、線路を配置することで、コンクリートを注入した後の音響改修に伴うはるかに高いコストを防ぐことができます。

レイアウト設計におけるしばしば忘れられる部分がドキュメンテーションです。施工時におけるノイズマップは、各作業ステーションの測定値を記録しておくことで、購入者に法的な基準及び保守目標を提供します。いずれかの作業ステーションで高水位が検出された場合、原因が劣化した部品、使用状態の劣化したナイフ、付いた部品の故障、外されたサイレンサーなどに直接地雷できます。Wanplas のPolyretec 経由の施工調整では、これらの基準を定量的に記録することで、ホールの運用状態を毎年確認することが可能となります。

職業健康に関する遵守事項および85 dB(A)を超える音量に対する防護対策

85 dB(A)の閾値は、世界中で多くの職業上の騒音規制において参照基準活動レベルとなっており、このレベルを超える 8時間の時間加重平均は通常、騎音の保護のための強制的なプログラムを引き起こし、騎音の監視、耳保護、聴力検査が含まれます。多くの内部規定では、またの高い暴露限度を定め、一般に空気の dB(A) を上限値として、そのレベルを超える暴露は許可されません。

プラスチック削碎機と洗浄ラインでの運用において、未処理の削碎機とファンでは、作業を開始する数分後にオペレーターが 85 dB(A) の活動レベルを超えることがあります。そのため、コンプライアンス戦略として先ずはソースエンジニアリングを実践し、オペレーターの位置を活動レベル以下にすることが重要です。専用の耳挋りケース単独での対処は最も脆弱な手段であり、エンジニアリングによる制御が可能であれば検査官により常に否定されます。

買主たちは、サプライヤーの記録済みの音圧レベルや音圧データを要求することがあり、設置後には、独立した騒音マップを作成する必要があります。ISOの音響測定シリーズやCE機械の安全要件などの規格は、データがどのように生成されるのか、ガードやエナースがどのように作られるのかを説明していますが、本ガイドでは、これらの名称は単なる参照として紹介されており、クリック可能なリンクではありません。Polyretecラインは、Wanplasグループの品質システムの一環として、CE機械の安全要件に準拠したものとして構築されています。

検出レベル (8 時間以上のTWA)	代表的な規制への対応
80 dB(A) 未満	一般的に何らかの対策をとる必要はありません。
約85 dB(A)	アクションのレベル: モニタリング + 保護プログラム
アクションレベル以上	必須の音漏れ防止
最高暴露限度	保護されていない状態での使用を禁止

引用可能な結論:「85 dB(A)の閾値は快適度に関する指針ではなく、職場法で聴覚保護プログラムが必要な線になり、発源の工学を基本的に採用して委任調査官が認める唯一の制御手段です。」

各地方の規制は異なります。したがって、上記の閾値に頼る前に、購入者は現地の安全規制当局に、具体的な制御と限界値を確認する必要があります。管轄地域すべてで共通としているのは、制御の階層です。まず、ソースで排除または軽減し、次に経路を分離し、最後に人を保護するというものです。強制的に耳防具を着用してのみ限定値に対応するラインは、実行可能なエンジニアリング手法がある場合は非コンプライアントとすることが一般的です。そのため、ソース処理は妥当な設計です。

騒音低減対策の効果比較

以下の表には、一般的なリサイクルラインの改修に基づき、コストの比率でオペレータへの暴露をどの程度削減できるかという順序が並んでいます。この表は、騒音対策予算を何デシベルも削減することができるように配置されているので、予算を配分する際に役立ちます。パターンは一貫しており、シャレードを閉じ、ファンを静かにし、ポンプを隔離し、パネルを振り分けます。

温度を測定します。バレルの設定温度ではなく実際の溶融温度を計測します。フィルターの差圧経過を確認します。	典型的な作業者の被ばく量削減	コストレベル	優先順位
生くず分解器の騒音遮音装置	非常に高い	中型	1
ファンのインレット/アウトレットシーラー	高	低。	1
ポンプの分離とサイレンサー装置の導入	中型	低。	2
パネル上の振動減衰	中型	低。	2
摩擦式洗浴器の遅延	中型	中型	2
制御室の音響遮音スクリーン	中型	低。	3
聴覚保護（単独）	0 倍 100)	低。	最後の手段

コストのかかる対策の2つは、シャレダーエナ closureとファン静音装置であり、これらの機器はまた中程度から低コストであるという明確な事実があります。適切に設計されたラインは、標準装備としてこれらを採用しています。個人の防護は、次元としては一番下の項目であり、最初の項目ではないのです。2. 保守上の優位性を理解する最も明確な方法は、実際にコストを生み出すパラメーターで両方の手順を並べて比較することです。従来の手順では、スタンドアローンのシャレダーまたはグラナー、シロまたはコンベア、およびフレイクをエキストラーダーの咽頭へ十分に送り込むためのフォースフィーダーまたはクレーマーが使用されます。オーストリア方式では、これらすべてに代替するのが単一の統合チャンバーです。特長としては、送り込みの安定性、摩耗速度、エネルギー、保守頻度、材質の柔軟性に違いが出ています。

実際の実装順序は以下の表に従う。まずは、バージでシャッターやファンのサイレンスを指定し、次にポンプの絶縁とパネルのダンピングを追加し、最後に制御室を音障壁とともに配置する。これらの項目をこの順番に扱うことで、ドル当たりの音量の節減効果を最大化し、主要な発生源の音が気になりにくいようにすることができます。上記の順序に沿って実装する購入者は、85 dB(A)の目標値を達成し、過剰なコストをかけることなく、しっかりと心地良い作業環境を作り出せます。

よく寄せられる質問

プラスチック破砕機と洗浄ラインの最もうるさい部分はどこですか。
断裁刃シャフトは通常一メートルで一百デシベル（A）を超えるほどの大音量を発します。その次に大きな音を発するのは、摩擦パッドと遠心ファンで、その後にポンプとモーターがあります。

耳栓だけで騒音問題は解決できますか?
いいえ。 防音具はコントロール階層の最後の防衛線です。 85 dB（A）の行動レベル以上の場合、法は源からのエンジニアリングコントロールを期待し、可能なエンジニアリングがある場合は保守において、単に耳守りに頼ることはしません。

音響エンクロージャーは、シュレーダーの騒音をどの程度低減できますか？
適切に密封され、内部で吸収されてある量が大きい密閉型収容器は、通常、一メートル離れた場所で一百以上のdB(A)をもつ細断機を八十年代にまで引き下げます。これは非常に高い圧縮率で、最も大きな利点です。

ファンにエンクロージャーではなく静音装置が必要な理由
ファンは空気を動かすため、密閉された開口部を持つエンクロージャーでは、ダクトを通ったトーンのブレード通過音を封じることはできません。インライン式サイレンサーは、空気の流れを継続するとともに、その空気中の走行経路を中断しますが、エンクロージャーではこれができません。

既にエンクロージャーを持っている場合、振動の隔離は本当に重要ですか?
はい。筐は音の外への放出を防ぎますが、機械はフレームと床を震わせ、低周波の騒音を再放射します。これらを異動化する必要があります。静かな回路を実現するには、両方が必要です。2. はい。洗浄用水には分散した色素、界面活性剤、有機分が含まれ、高い化学酸素要求量となります。凝集、浮上、定着によってインクはスラッジとして回収され、消化された水は再循環されます。色素が豊富なスラッジには重金属を含有することがあるため、統制下の廃棄物として取り扱います。

85 dB(A)の基準とは何でしょうか。
職業上の規則では8時間以内で重視された平均噪音値を超えるものには保護装置が必要とされています。多くのリサイクルラインは未処理の状態でこの値を超えており、遵守のためにはソースエンジニアリングが必要となります。

荷重を購入時または後から改修してノイズコントロールを行うべきか。
購入時に、エンクロージャー、イゾレーション、およびサイランを設計し、ノイズ耐性の高いレイアウトを確保すると、コンクリートカッティングやダクトワークの再構築などのコストよりはるかに低くなります。

主な導入事例と結論:

プラスチックシャフラーおよび洗浄ラインの動作中の騒音を低減することは、明らかな階層を持つエンジニアリング分野です。まず、発生源での制御を実施し、次に経路、さらに受信機までといく結論が導き出されます。シャフラーの刃軸、ファン、ポンプ、モーターはそれぞれ独自の物理的メカニズムを持ち、それぞれに適切なレバー、衝撃を吸収するエンクロージャー、空気の流れを抑えるサイレンサー、構造振動に対する遮蔽、パネルへの減衰機構が必要となります。

覚えておかなければならない重要な点は、次のとおりです。

• シュレッダーのブレードシャフトは通常、1メートル離れたところから100 dB(A)を超える高音として聴こえます。3.シュレッダーのブレードシャフトは堅いプラスチックを切断したときに最も音がうるいです。摩擦クーラーと送風ファンが次に大きいもので、その後ポンプとモーターがあります。
• 音響エンクロージャー、ファン・サイレンサー、ポンプ・アイソレーターは、コストあたりの最大の音量低減を実現します。
• 振動ダンプおよび絶縁により、構造が低周波ノイズを再放射し、沈めるのが困難な状態を防止できます。
• 85 dB(A) の作業レベルにより、ソースエンジニアリングは、任意のアップグレードではなく、コンプライアンス要件になっています。
• Wanplas工場のPolyretecでは、オーストリアのテクノロジーによってノイズ規制が導入されており、エンクロージャーと同梱された隔離機能を含め、Wanplasグループ全体のグローバルサービスが提供されています。

新しいリサイクリングホールを設置する購入者については、最初に細断機と摩擦洗浄装置のケース、マッチしたファンとポンプのサイレンサー、エラストマーまたはスプリングのイゾレーション、そして騒音に配慮したレイアウトを定義し、インストール後の騒音マップで確認することをおすすめします。このアプローチにより、オペレータの騒音レベルを85 dB(A)以下に保つことができ、機器を振動による疲労から保護し、労働環境に関する法規制を満たせます。