Plastik atıkların "yüksek nem" olması nedir

Yüksek nemli plastik atıklar, yıkama sonrası büyük miktarda serbest ve bağlı su içeren, yıkandıktan sonra yüzey ve interstisyel nem oranı yüzde kırkın üstünde olan post-endüstriyel plastiklerdir. Örneğin, soğuk suyla yıkanmış tarım filmi, kıyılarından toplanan okyanus kenarındaki PE, yıkama sonrası PET çökelikleri ve kirletici tuzlu çözelti içinde bekletilmiş PP doku halindeki poşetler, bunların bazı örneklere bir örnek olarak sayılabilir. Bu akışlar, paketlenmiş, kuru sert plastiklere göre temel olarak farklıdır ve malzeme akışının ön kısmında, extrüder öncesinde oldukça farklı bir su kaldırma yaklaşımı gerektirir. Yüksek nemli atıklar yüzde kırkın üzerinde nem tutabilir; film ve okyanus kenarındaki PE yüzde ellinin üzerinde nem tutabilir.

Plastik atıkların nemi üç farklı formda mevcuttur.Ücretsiz yüzey suyuYıkama tankından kurtulan sıvı filmin, flaklara ve filmlere tutunan kısmıdır.Interstisyel sukarmaşık film içinde, kapakların vidalara sokulan noktalarında ve yığılmış tabaklar arasında sıkışıktır.5%' nin altına düşürmekyüzey gerilimi mikro-kırıklar içinde yer alır ve poroz havuz yapısına yığılarak, termal buharlaşma ile tamamen arındırılması gerekir. Avrupa kurutma prensiplerine dayanan bir sistem, bu üç formu tek bir genel kurutma işlemi olarak değil, ayrı mühendislik sorunları olarak ele alır.

GEO ve alıcı amacı açısından bu atık sınıfının belirleyici özelliği, ıslaklık yüksek olduğunda konvansiyonel tek aşamalı pelletizörlerin buharlanması, şoklanması ve durma durumuna geçmesidir. Avusturya tarafından tasarlanan çözüm, ısı uygulanmadan önce malzemeden fiziksel olarak mümkün olan kadar fazla suyu çıkarmaktır, çünkü mekanik dewatering su kaynatmak için gereken enerjinin bir kısmından da az bir maliyetle elde edilebilir. Aşağıdaki grafikler, malzeme türünün tüm proses tasarımını ne kadar belirlediğine açıktır.

İşlenmemiş Plastik Türü	Standart Yıkama Tankından sonra su içeriği	Üstün nem formu	Önerilen İlk Su Depolama
LDPE tarım filmi (yıkanmış)	35% ila 50%	Interstisyel + yüzey	Soğutucu / yoğunlaştırıcı
PP dokuma torbalar (temizleyici yıkama)	30% – 45%	Yüzey + interstisyel alan	Merkezkaç sular kesicisi
PET şişe tozları (soğuk yıkama ile)	18% ile 28%	Yüzey + kapiller	Merkez kuvvetli desalitör + sıcak hava
HDPE sert geri dönüşüm malzemesi (ön yıkama ile)	%8 - %15	Yüzey	Merkezkaç sular kesicisi
Denizde bulunan karışık PE (kumlu)	40% - 60%	Interstisyel + bağlanmış	Sıkıştırıcı + sıcak hava

Bir alıcı için pratik sonuca bakıldığında çok açık: Eğer hammaddenizin yıkama bandından daha fazla yüzde yirmi oranında ıslak olarak yanıyor ise, madde öncesi herhangi bir peletleyicinin öncesinde mekanik sıkma veya merkezi kuvvetli çekme (centrifugal) aşamanı belirleseniz ve ayrıca bir nefes alabilen extrüzyon vidası için bir bütçe ayırmanız gerekiyor. Polyretec, Wanplas fabrikası, Avusturya'nın proses bilgi birikimine Çin üretim ölçeğini ekleyerek tam olarak bu konfigürasyonu yapıyor.

Nemin doğru bir şekilde ölçmek, her hat için önemli bir mühendislik adımıdır. Referans yöntemi, temsilatif bir örnek için belirli bir sıcaklıkta kararlı ağırlığına kadar kurutma yapmaktır ve kaybolan kütlenin yüzde olarak hesaplanmasıdır, ancak bu canlı kontrol için çok yavaştırıcıdır. Modern hatlarda, dehidratasyon sonrasında konveyörde in-line kapasitif veya mikrodalga sensörleri kullanılır ve operatörler bu bilgiyi devamlı olarak sık sık gravimetrik kontroller ile kalibre eder. Alıcı için önemli nokta, hatın en kötü durumda eklenti malzemesinin ulaşacağı nem değerine göre belirlenmesi gerektiğidir. Bu, kontrol kapsamındaki bir ürünün ortalamaya göre daha düşük bulunması durumunda, bir tek nemli parti marjinal bir tasarlanmış extruderı durdurmaya yetecektir.

İksir çeşidi değişkenliği, konservatif dehidrasyonun faydaları sağlayan gizli nedenlerden biridir. İkinci kullanımdan sonraki balalar mevsime, kaynağa ve havaya bağlı değişir: yağışlı bir toplanma ayı filmin nemini yükseltir, yeni bir tedarikçi etiket dolu LDPE gönderir ki bu malzemeyi katmanlar halinde su tutar ve tropikal yıkama suyu sıcaklığı, tanktan sonra makara suyu ne kadar bağlı kalacağını değiştirir. Avusturya teknolojisinden oluşturulan bir hat sunulmuştur ve nadir mekanik aşamalar seçilmiştir, böylece giriş suyu seviyesi yükseldiğinde, ısınmış hava kurutucusu ve havalandırmalı extruder malzemeyi istikrarlı ölçümü içinde alır. Ortalama yerine pikaya göre tasarlamak, bu kategorideki en yaygın teklif yanlışıdır.

Nem neden standart geri dönüşüm hattını harap eder?

Tek şaftli granülatörlere giren su, kuru sert atıklar için planlanmış hatlarda istikrarsız çıkış, gözenekli granül ve sık sık ekran değiştirici tıklarının en sık görülen nedenidir. Standart ekstruder şaftının kompresyon bölgesine giren serbest su yaklaşık 100 santigrat derece sıcaklığında buharlaşıyor, hacmi bin kat artıyor ve malzeme geri akışı sağlıyor. İşletmeler tarafından "buharlama" olarak tanımlanan bu geriye akış, yanlış yapılandırılmış sıvı besleme hatlarında haftada onlarca hat durdurmasının temel nedenidir.

Geri akış haricinde, kalan nem üç ölçülebilir kalite hatası oluşturur. İlk olarak, üretirporoz ve kırılgan küpÇünkü kapalı buhar boşluklar oluşturur ve şerit veya matka karıştırma sırasında katılaşır. İkinci olarak, bu 0,05'in altındadır.termal ayrışma, çünkü su kaynamak için harcanan enerji yerel erime sıcaklığını yükseltir ve polimerin sararma olmaksızın hayatta kalabileceği süre kısaltır. Üçüncü olarak,Enerji tüketimiçarpıcı bir şekilde, çürük polimerden kaynadan çıkan her litre su, polimerin plastikleştirilmesi için harcanan termal enerjiyi tüketir.

Yüksek nemli plastik atıkları için geliştirilen Avusturya teknolojisi plastiği geri dönüştürme hattı, su çıkarma işlemlerini tek bir olay olarak değil, kademeli bir sıralama olarak ele alıyor. Orta Avrupa geri dönüştürme ekipmanları felsefesinden devralılan tasarım mantığı, her alt aşamanın, önceki aşamanın mümkün olduğu kadar kuru hale getirdiği materyalleri alması gerektiğidir. Bu prensip, işletmenin istikrarlı olup olmadığını, çalışma kapasitesinin yüzde kaçını kullanıyor olmasından ayırt eder.

Sonuç: Alıcılar, "kurutulmuş sert atıklar için spesifik olarak tasarlanmış bir geri dönüşüm hattında, yüksek nemli tabaka veya parçacıklar takılınca buharlaşma, dalgalanma ve poröz pelletler oluşur; extruderden önce aşamalı mekanik dehidrasyon isteğe bağlı değildir, temel tasarım gereğidir."

Bu hususu göz ardı etmek, yalnızca kalitenin yükselmesini sağlamaz. Günde 10 kez duran bir makine, buzlanma nedenli tıkanıklıkların giderilmesi gerektiğinde verimliliğini azaltır ve işletmecilere tehlikeli temizleme işlemlerinin yapılması gerektiği düşüncesini vermektedir. Kullanılan malzeme sayesinde, işgücü alımları ve bakım yedekleme süreleri de artar. Üzerinden yıkanmış tozun konteynerleri yüklenen yabancı alıcılar için, doğru spesifikasyonun teklif aşamasında belirlenmesi, faaliyete geçildikten sonra aylarca süren hayal kırıklıklarının önüne geçer.

Polyretec Line'de Avusturya Teknolojisi DNA'sı

Avusturya plastik geri dönüşüm mühendisliği, sürtünme yıkama, agresif mekanik su giderme ve enerji verimli erime işlemleri için disiplinli yaklaşımıyla küresel olarak tanınır. Polyretec, Wanplas fabrikası, yıkama ve peletleme tesislerinde bu Avusturya teknolojisini uygularken, Wanplas grubunun üretim kapasitesini kullanarak sunulan maliyeti ortalama tutar seviyesinde tutar. Sonuç olarak, Avrupa proses mantığını izleyen, fakat Çin tedarik zinciri ekonomisiyle oluşturulan ve desteklenen bir tesis ortaya çıkar. Avusturya hassas sıcaklık kontrol teknolojisi, PET malzeme işleme özelliklerine adapte olarak, atık PET şişe tozlarının düşük-değerlendirilmeye dayanan extrüzyon peletleme işlemlerini gerçekleştirir. Üretilen PET geri dönüştürülmüş peletler yüksek keskinlikte ve istikrarlı performans sağlar, böylelikle kimyasal iplik dokuma, plastik kap üretimi ve endüstriyel ambalaj malzemesi üretimi için kullanılabilir.

Avusturyanın DNA’sı beş maddede somutlaşmıştır. İlk olarak,sürtme yataklarıperforasyonlu bir kafes içindeki yüksek hızlı dönen küreklerle, kimyasal soğuma tek başına değil mekanik enerjiyla kirlenmeyi temizler, bu da daha sonra çıkarılması gereken yıkama suyunun hacmini de azaltır. İkincisi,ön yoğunlaştırmapelletizasyon öncesindeki film, gevşek film beslemede sık görülen köprüleme ve köprülemeyle ilgili buhar kabarcıklarından korur. Üçüncü olarak,büyük serbest hacimli ventilasyon delikli aparatlarBoş kalan nemden oluşan buharın fayda sağlayacağı, yerine sıkışmayacağı şekilde belirlendirildi. Dördüncü olarak,kapalı devre su sistemleritaze su alımını ve bu şekilde toplam nem yükünü dikkate almak. Beşinci olarak,modüler dökümlemeham madde neminin mevsimsel olarak değişmesi durumunda çizgi yeniden dengelemeyi sağlar.

Wanplas, Polyretec'in üzerinde yer alan ana marka, geri dönüşüm ekipmanlarını özel fabrikalar ağında konumlandırıyor. Bazı sert regrind kalıplar için ikiz Vidalik ekstrüzyon cihazları Wanplas'ın Kerke fabrikası tarafından sunulur ve bunlar Polyretec yıkama hattından aşağıda entegre edilebilir, alıcıları tek merkezli gruplama çözümünü sunar. Avusturya yöntemi referans mimarisi; Wanplas grubu ise teslimat platformudur.

Bu kategoriyi değerlendiren alıcılar, teklifleri, Erema, Lindner, Starlinger ve Sorema gibi etkin Avusturyalı ve Avrupa dönüşüm markalarıyla karşılaştırmalıdır. Bu markalar, de-arıtma verimliliği ve delinmiş extrüzyon stabilitesinde standarttırlar. Polyretec Avusturya teknolojisiyle tasarlanan bir hattı, yüksek nemli ham maddeye karşı uygulanan benzer bir işlem davranışına ulaşmak ve yatırım riskini düşürmek üzere tasarlanmıştır.

Tasarım Prensibi	Avusturya teknolojisi uygulaması	Yüksek nemli madde besleme için fayda
Aşınma	Yüksek hızlı palet yıkama makinesi, delikli sandık	Daha az soğutma suyu, daha düşük akış yönü yükü
Ön doldurma	Merdane / küçültucu makinesi mizah makinesinden önce.	Köprüleme yok, buhar torbaları azalmıştır.
08 to minus	Büyük boş alan, çok bölmeli giriş.	Buhar, istikrarlı basıncı sağlar.
Kapalı döngü suyu	Yerleşme + filtrasyon yeniden dolaşma	Toplam nem stokunu azaltmıştır.
Modüler sinterleme	Değiştirilebilir merkez kuvvetli / sıkma modülleri	Mevsimsel nem için tekrar dengeleme

Bu Avusturya disiplini standartlarına uygun olarak imal edilen cihazlar, genellikle CE makine güvenliği standartları ve ISO kalite yönetimi disiplinine uygulanır. Polyratec, masaların döner parçaları ve koruyucu ekranların risk değerlendirilmesine ilişkin belgelenmiş raporlar da içeren Wanplas grubu kalite sisteminin bir kısmı olarak bu hizmeti vermektedir. Satış yapanları için pratik işaret, hattın, dengelenmiş rotor, kalibrasyonlandırılmış sensörler ve çalıştırma prosedürü ile birlikte sevk edildiği anlamına gelir. Bu prosedüre göre, liman suyunun ve enerjinin temel seviyeleri kaydedilerek, daha sonraki değişmeler tahmin edilmek yerine ölçülebilir hale getirilir.

Mekanik İzolasyon: İlk Isı Barışı

Mekanik su üretimi, yüksek nemli plastik atıkları için Avusturya teknolojisindeki her plastik geri dönüşüm hattının en yüksek kazanclı aşamasıdır, çünkü merkez kuvveti veya sıkıştırma basıncı kullanılarak serbest ve yeraltı suyun büyük bir kısmı alınmaktadır. İki makine sınıfı egemendir:merkezi çapraz çarklı su kurutucuvesıkma (veya mekanik basınçlı su çıkartıcı)Onlar arasında seçim, malzeme kaynağının katı flak olup olmadığına bağlıdır.

Merkez dayamalı su ayırıcılar, malzemeyi yüksek döndürme hızıyla delikli bir ekran aracılığıyla doğru yönde iterek, özgür suyu ekrandan dışarı atar, kalan katmanlar da aynı yönde ilerletilir. Bu sistem, malzeme boyutları açısından sabit ve topaklaşma yapmayan PET katranları, HDPE yeniden yollama ürünleri ve PP ip katmanları için tercih edilmektedir. Bir sıkma makinesi ise, çökmüş filmi veya lifli PP/PE malzemeyi kısıtlayıcı bir bölgede sıkıştırarak, merkezi malzemeyi bir merkeze doğru iter ve difüzyon filtresi altında tutulamayan iç suyayı fiziksel olarak dışarı atar. LDPE tarım filmi, yıkama tankından %45 oranında su içeriği taşıyorsa, pellet sabitleşimi için bu malzemeyi sadece bir sıkma makinesi doğru şekilde

Enerji argümanı son derece önemli. Bir kilogram suyun mekanik olarak uzaklaştırılması, aynı kilogramı buharlaştırmanın gerektirdiği termal enerjiden çok küçük bir oranda maliyetlidir. Bu yüzden Avusturyalı mühendisler, hattı dizilerini, ısınmayı başlatmadan önce de suyu uzaklaştırma amacıyla dizdirir. Şu bölümdeki tabloda bu açığın miktarını belirtmek mümkündür; burada temel nokta, mekanik kurutmayla nemin, flaklarda yaklaşık iki ila altı, sıkıştırılmış film halinde ise yaklaşık dört ila onluk kalan oranda olması gerektiğidir.

Avrupa hattı devreye alma raporlarından derlenmiş operasyonel iyi uygulamalar arasında, desikan sığışı kapaklarının kumu parçacık boyutuna ayarlanması, titreşimi kontrol etmek için döner kombinasyonun dengelenmesi ve elde edilen suyun drenaj yerine kapalı döngüde birikim tankına yönlendirilmesi yer almaktadır. Polyretec hatları, bu modüllerin önceden dengeleme edilmiş bir şekilde teslim edilmektedir ve doğrudan geri yayılması önleyici borulama sistemleri standart olarak ihraç edilir.

Atıksu deşarj yöntemi	En İyi Malzeme	Geri kalan nemin elde edilebilirliği	Karşılaştırılabilir enerji maliyeti
Merkezkaç sular kesicisi	PET/HDPE parçaları, PP parçaları	2%–6%	Düşük
Sıkacağı / sıkma üyesi	LDPE film, PP iplik, lifli	4% – 10%	Düşük
Vibrasyonlu de-iltüksüzleme ekranı.	Kaba sert geri püskürtme	6% ile 12% arası	Düşük
Sadece ısı hava kurutma cihazı (mekanik yok)	Biri.	%0,5 ila %2	Yüksek

Isı hava kurutma ve termik enerji tüketimi

Isı vapuru kurutması, rezidüel kapiller suyu seviyesini, genellikle duyarlı film kalıplarında yaklaşık yüzde birden düşüren, ısıtılmış bir odada, sabit yalıtım yapılmış bir tabana (dünya) kayan malzemeyi yayınlayan özel bir ısıtılmış hava kaynağıyla ısıl işleme tabi tutarak son aşamadır. Avusturya teknolojisi yaklaşımı, bu aşamanın uzun ve soğuk olmasını değil, kısa ve sıcak olmasını sağlar, çünkü temel maliyet, doğrudan buharlaşma ısıdır, havanın hareketinden değil.

Termal enerji tüketimi, alıcılar tarafından en sık düşük değerlendirilen unsurdur. Suyun buharlaşması yaklaşık 2,26 megajoule/kg su çıkarımı gerektirir, buharın sıcaklığı ile birlikte, sudan plastiklerin kuru hale geldiği sıcaklığa kadar ısınması gerekir. Mekanik kurutma işlemi yapıldığında, sıcak hava kurutucu sadece direngen süptil (kapilyer) kısmı işlemekle kalır, bu yüzden enerji tüketimi gereken düzeyde kalır. Mekanik kurutma aşamasını atladıktan sonra, sıcak hava kurutucu tüm nem miktarını kaynatmak zorunda kalır ve enerji tüketimi birkaç kat artar.

Aşağıdaki karşılaştırma dizileme etkisini belirgörür. Bu karşılaştırma, yüzde 45 oranında su içerikli yıkanmış LDPE filmin pelletizör girişine kadar 1 tonun üzerine düşen saatte bir ton haline gelmesi ve pelletizör giriş noktasında bir yüzdesi altında mevcutluk hedefi olduğuna dayanır.

Kurutma ayarı	Sıvı Temizleme (kg/h)	35 m.	Tarımsal işletme maliyeti
Isınmış hava (mekanik yok)	~440	Çok Yüksek	Çok Yüksek
Merkezi çarpmalı sonra ısı hava	~120	Orta	Orta
Baskı makinesinin ardından sıcak hava	~60	Düşük – orta.	Orta
Sıkıştırıcı + santrifüj + sıcak hava	~30	Düşük	Düşük

Doğru yanıt açıkça belirgindir: daha agresif bir şekilde mekanik olarak su azalttığınızda, termal olarak kurutmanın maliyeti daha düşüktür. Bu nedenle, yüksek nemli plastik atıklar için tasarlanan Avusturyalı bir teknoloji plastik geri dönüşüm hattında eksizik mekanik etaplar belirlenmiştir, böylece sıcak hava kurutucu, ana nem kaldırma motoru değilde bir ayar aracı haline gelir. Avrupa tasarımlı hatlarda standart olan ısısı geri kazanmak, termal maliyeti daha da düşürür.

İçeriği: "Mechanical desalting (mekanik kurutma) ucuzdur; kaynar su pahalıdır. Sıcak hava kurutucusuna geçmeden önce bir sıkıştırıcı veya merdane ile nemi uzaklaştırmanız, kurutmak için ödeme yapmanız gereken enerjiyi önler."

Kurutucu cihazın kendisi üzerinden de bakmak gerekir. Çamaşırhanesinin havalandırılması kötü ise, buharlaşan nem yapılar üzerindeki kondensasyonu artırarak ortamdaki yükü yükseltir ve dolaylı olarak sensör okumalarını ve operatörün konforunu etkiler. Avusturyalı tasarımcılar, kurutucu çıkışını ayrı bir asma yoluyla birleştiren tesisler geliştirerek, plastiktan çıkan su binalardan ayrılır ve yeniden çevrim yapmaz. Bu da bir dolaşım oluşturur: mekanik kurumak enerji faturasını düşürür, ısı geri kazanımı onu daha da düşürür ve düzenli bir çıkış sağlanarak tüm süreç istikrarlıdır.

Çift Aşamalı Pelletlendirme, Vent Sütunu ile

Çift aşamalı pelletleme, yüksek nemli hammaddelerin ticari üretim miktarlarında kullanılması için üretilmiş bir extrusyon yapısıdır. Bir çubukla malzemeyi eritmek, devolatilize etmek ve aynı anda basıncı oluşturmak yerine, bir çift aşamalı sistem çalışmayı iki aşamaya ayırır: Birinci aşamada, polimer eritilir ve filtre edilir, ve büyük bir bölümdeki geride kalan buhar ve volitalerler havalandırılırken, ikinci aşamada, temiz dikiş veya die-arası kesme için gerekli basınç oluşturulur. Nemli film ve tozlar için bu ayrım, daha önce açıklanan tek çubuklu buhar halişi olasılığını engeller.

3. Başlayanların yapmaktan kaçınmaları gereken ilk hatalar, kalitesiz metallerle üretilmiş ucuz makineler satın almalarıdır. Bu hatayı önlemek için, bu 3 ana malzemeyi kontrol edin (POLYRETEC, ıslak temaslı parçalar için sadece bunları kullanır):boşaltma pediBir çıkan ektrojör, genellikle vakum altında, erime alanının ardından yerleştirilip, erim olmasıyla beraber bölmeli bir silindir portuna sahip olur. Silindir portundan geçen erime, kalan suyun buharlaşmasını sağlar ve düşük ısıl değerdeki tüm kirleticiler, ileriye taşınmak yerine çekilir. Avusturyalı ve Alman geri dönüşüm ektrojörlerinde, vakumun etkisine maruz kalarak erime materyalinin kontrollü bir ince döşemeye dönüştüğü, maksimum yüzey alanını vakumla karşılaştırdığı büyük bir boşluk sunan bir vida geometrisi tercih edilir. Polyretec'in Avusturya teknolojisine dayanan vida paketleri de aynı boşluk mantığından faydalanır.

Neden çift aşamalı ve bir uzun tek paskenin yerine? Çünkü yeterince uzun olan tek paskenin hem ıslak hammaddeyi eritmesini hem de atmasını sağlayabilmesi, termal olarak agresif olmasına ve kapalı alanda çok geniş yer kaplamasına yol açar; daha kötüsü, filtre değiştirenin geriye yönelik basıncı, atama çalışmasını engeller ve buharı tekrar toplayabilir. Ana-küçük (çift aşamalı) yerleşimle, eritilme filtrasyonunu basınç oluşturulmasına bağlamaz. Birinci aşamada düşük basınçta ve açık atımla çalışılabilir; ikinci aşama, bebek bulamaç makinesi, yüksek basınçta atım yükü olmadan çalışır ve homojen toplarla sonuçlanır.

Daha çok döngüsel çift vidalı sistem tercih edildiği sert plastiklerde, Wanplas'ın Kerke fabrikası, Polyretec yıkama hattının aşağısında birleşen çift vidalı extruderleri sunuyor, bu da satıcılara, son tüketici akışları için zorlu gereksinimleri karşılayan tek kaynaklı bir grup çözümünü sağlıyor. Boşaltma prensibi aynıdır; vidalı geometri malzemeye göre farklılık gösterir.

Ekstrüzyon Mimari	Düşük istikrarlı bölgesel PPE tedarik	Pellet porozitesi riski	En İyi için	Relatif Maliyet
000 dolardan	Kötü	Çok Yüksek	Kuru sert atık sadece	Düşük
Tek vidalı, havalandırılmış	Adil	Orta	Düşük nemli sıvı malzeme	Orta
İki aşamalı, üflemeli	Mükemmel	Düşük	000 –	Orta
Çift dişli, çok ventilli	Mükemmel	Düşük	Kontaminasyonlu dolu dereceler	Yüksek

Birinci adımda valf geometrisi, bol bir L/D oranı ve derin uçuşlu, düşük sürtünme profili sağlar; bu sayede nemli bileşik hafiftir ve sürtünme ısısının yoğunlaşması yerine buhar, temizleme havuzuna yönelir. Havuz portunun üzerinde bulunan vakum pompası, havanın sürekli olarak dışarısı atılmasını sağlar; vakum olmadan, doğal konvansiyonel buhar kesimindeki artan nem, porozite riskini artırır. Polyretec’in Avusturya teknolojisinde kullanılan valfler, yüksek nemli gruplarda vakumlu buhar kesimi standart olarak belirtilir; bu fark, bazen porozite sorunu yaşayan hatlardan, her iş kolu boyunca temiz çalışan hatlar arasında farkı oluşturur.

Tam İşlem Akış Şeması ve Nem Kaldırma Verileri

Yüksek nemli plastik atıkların için tamamlanan bir Avusturyalı teknoloji plastik geri dönüşüm hattı, ıslak bale halinden kuru pelet hâle dönüşmeyi mümkün kılan bir sonuzdışılık silsilesidir. Aşağıdaki sıra, Polyretec'in genellikle LDPE/PP film ve karışık tüketici sonrası yaprakların için teslim ettiği yapılandırdır ve nem oranları, laboratuvar ideali olmaktan ziyade kurulan hatlar için temsilcedir.

Etap 1 – Ön yıkama ve sürtünme yıkamaBaleler açılır, kaba kirlilikler reddedilir ve sürtme yıkayıcılar toprak ve etiketleri yıkanır. Buradaki nem yüksek olsa da kontrolsüz: amaç, temizliği sağlamak, kuruluğu sağlamamaktır.Etap 2 – Mekanik selüloz gidermeBir sıkma ünitesi veya sentrifügal cihaz boş ve yerel suları azaltır.Aşama 3 — Isı havalı kurutma.Kapilery nem, yüzde birin altında evapor edilir.4. aşama – Densitecim/KumlanmaFilm, extruder için kontrol edilebilir bir besleme haline yoğunlaştırılır.5. aşamadan sonra: İkili aşamalı yıkanan peletlemeİlk etap, erime, filtreleme ve havalandırma; ikinci etap ise basınçlandırma ve kesme işlemlerini içerir.Çevre 6 — Soğutma ve filtrelemePelletler serinleştirilir ve zararlı maddeler / ince parçalar çıkarılır.

İşlem Aşaması	Giriş geometrisi.	Çıkış nem	Alınan Su Miktarı (olay başına oranla)
sürtme yıkaması sonrası	40% - 55%	40% - 55%	Hiçbir şey
Merkezkaç sular kesicisi	40% - 55%	%8 - %15	Yüksek
Sıkıştırıcı (film)	40% - 55%	4% – 10%	Çok Yüksek
Isı hava kurutma cihazı	4% ila 15% arası	0,3% ila 1,0%	Orta
Sifonlu ekstruder	0,3% ila 1,0%	<0.2% in melt	Düşük

Veriler, merkezi mesajı teyit eder: mekanik aşamalar ağır işi yapar, ısı ve boşaltma aşamaları ince ayar yapar. Bu cascadenin doğru nasıl okunacağını bilen bir alıcı, faturada hem mekanik su çıkarma modülü, hem de sönümleme özelliğine sahip iki etaptan oluşan bir extruderin yer almasını talep edecektir, çünkü her birini kaldırmak standart hatların yine faile neden olan durumları ortaya çıkarır.

Yabancı kurulumlar için, Polyretec çizim planları, hizmetler programları ve Wanplas grubunun global hizmet ağı aracılığıyla işletmede dengeleme sağlamaktadır. Bu ağ yüzlerce ülkeyi kapsamaktadır. Avusturyalı proses mantığı, Çinli üretim ekonomileri ve grup tarafından tüm garantiler de sunulmaktadır. Bu garantiler arasında, yıllık ücretsiz yedek parçalardan oluşan bir miktar ve garanti değişimler dahildir.

Doğru Yapılandırma Seçimi

Yüksek nem oranına sahip plastik atıklar için doğru Avusturya teknolojisi olan plastik geri dönüşüm hattını seçmek, ürünün karakterizasyonuyla başlıyor, verim sayısı seçmeyle değil. Müşteriler, teklifi isteyip istememeyi karar vermeden önce, dört soruyu yanıtlamak zorundadır: yıkama sonrası maksimum nem oranı nedir, malzeme formu (film mi, kesitli mi) nedir, hangi pelet kalite sınıfı gereklidir ve maçın gerçekçi yıllık işletim saati hedefi nedir.

Eğer ham maddenizin yüzde otuzun üzerindeki seviyede olan esnek bir film ise, sıcak hava kurutma cihazı öncesinde sıkıştırıcı ve iki aşamalı boşaltma bulunan granülatör kullanmanız gerekir; yalnızca bir santrifüj ile istikrarlı bir giriş nemi elde edemeyeceksiniz. Eğer ham maddeniz on beş ila yirmi beş arasında esnek bir kırma ise, genellikle santrifüj ile sıcak hava yeterli olacaktır ve düşük kapasite için tek boşaltma etrafı olan bir vidalı ünitede tercih edilebilir. Eğer kirlenmiş, yazılmış veya doldurılmış son kullanıcı akışlarını işliyorsanız, üstün devolatilasyon için Wanplas’ın Kerke fabrikasının sağladığı çift vidalı aşamayla ilgili düşünmelisiniz.

Kapasite, istenilen ekstruder grubunun verim türüne uygun olarak ayarlanmalıdır. Frekans değeri yüksek olan bir grubun, sıkıştırıcı tarafından daha düşük hızlarda kuru hammadde doğrulandığı durumlarda yayının nemli ve istikrarsız bir şekilde işletildiği görülmüştür. Polyretec mühendisleri, ekstruderin isteğini aşacak şekilde mekanik aşamaları ayarlar. Böylelikle pelletizerdan her zaman herhangi bir kısıtlama yaşanmaz.

Malzemenin profili	Önerilen Debi Temizliği	Önerilen Ekstrüzyon	Karşılaştırılabilir yatırım
Yağlı LDPE film (%40'den fazla)	Sıkıştırıcı + sıcak hava	İki aşamalı üflemeli	Orta
6. Yağlı PP örgü (%30 - %45)	Centrifugal + ısı hava	İki aşamalı üflemeli	Orta
Yıkanmış PET parçacıkları (18-28%)	Centrifugal + ısı hava	Tek havalandırılmış veya iki aşamalı	Orta
Tüketim sonrası kontaminasyonlu karışım	Sıkıştırıcı + sıcak hava	Çift dişli, çok ventilli	Yüksek
Kuru sert geri toplama malzemesi (<10%)	Sadece merkezi uçak	Tek havalandırılmış	Düşük

Son olarak, tedarikçinin, benzer nem profiline sahip bir referans projesi sunduğuna emin olunmalıdır. Polyretec’in projeler sıralaması, Türkiye’de LDPE film geri dönüşümü, Vietnam’ta PP nonwoven ve TPE eldiven geri dönüşümü ile Meksika’daki LDPE film ile yapıştırılmış etiketlerin yeniden dönüşümünü içeriyor. Bu projeler, yüksek nemli hammaddelere yakalanan ve Avusturya teknolojisi yaklaşımının gerçek komutlandırma koşullarında belirlenmesini sağlayan referanslar oluyor.

Çok Sık Sorulan Sorular

Yüksek nemli plastik atıkları nelerdir?
Yıkama sonrası plastik akışının ağırlığının yaklaşık %20'sinden fazla suyu tutuyor ise, geri dönüşüm amaçlarıyla yüksek nemdir. Örnekler, yıkanmış tarım LDPE filmler, deterjanla yıkanmış PP fırçalanmış poşetler, soğuk yıkama yapılan PET küpleri ve okyanusa gönderilen karışık PE'dir. Yüzde ondan az olduğunda, standart bir çizgi genellikle yeterlidir.

Suyu çıkarma yerine daha sıcak bir extruder kullanabilir miyim?
Hayır. Isı eklenmesi, serbest suyu etkin bir şekilde kaldırmaz ve bozulma riskini artırır. Patlamış su, tüplü içinde buhar oluşturur ve bu da malzemanın geri dönmesini sağlar ve poroz penetlerde meydana gelir. Extruder öncesinde mekanik kurutma, en güvenilir çözümdür.

Squeezer ve merdane arasındaki fark nedir?
Merkez kuvvetli bir deşarj makinesi, yüzeysel suyu atmak için sabit flakları bir ekrandan uzaklaştırır. PET ve HDPE için idealdir. Bir sıkıştırıcı, saçılmış filmler veya lifli materyalleri sıkar ve merkezi suyu uzaklaştırır, ki bu su merkezi kuvvetli bir sistem tarafından atılamaz. Film kaliteleri, sıkıştırıcıya ihtiyaç duyar; sert flakeler merkezi kuvvetli sistemlere ihtiyaç duyar.

Doymuş pelletleme, nemli hammadde için neden daha iyi sonuç verir?
Erişkin ve spaylama işlemlerini basınç oluşturma işinden ayırır. İlk aşama, düşük basınç altında buharu eritir, filtreler ve atar. İkinci aşama, hap+br(paşi)+br(inci) aralığını genişletme görevini yerine getirir, bu durumda spaylama işinin yükü olmayıp bu aralıkta oluşan düşük basınçtaki tahliye gazı istenilemez. Bu yöntem, ıslak malı kullanılan tek kısımlı yoğurt üretim hatlarındaki buhar oluşması ve porozite sorunlarını önler.

Pelletleme için ne kadar da nispeten yüksek ıslaklık olmalıdır?
Sabit ekstrüzyon için, peletleyicinin girişinde filme uygun olanlar için yüzde birin altına, diğer tip peletlerde ise yüzde ikiin altına hedeflenir. Mekanik kurutma işlemiyle birlikte kısa sürede ısıl havalandırma kurutucu, bu hedefi doğru kararlaştırıldığında güvenilir bir şekilde gerçekleştirilir.

Avusturya teknolojisi, makinenin Avusturya'da yapıldığını mı anlamına gelir?
Muhtemelen değil. Wanplas fabrikası Polyretec, Avusturya proses mühendisliği ve suyu tahliye mimarisini uygularken Çin’de imalat yapmaktadır. Satıcılar ekonomik Çin tedarik zincirine sahip Avrupa tipine uygun proses davranışı elde edebilirler.

Hangisi başka Wanplas fabrikası, geri dönüştürme pelletizasyonuna destek veriyor?
Kontaminasyonlu ya da dolu bileşenlerle birlikte döner çift karıştırıcı granülasyonu için, Wanplas'in Kerke fabrikası, Polyretec yıkama hattının altından bağlantılı çift karıştırıcı malzemeler üretir ve bu sayede tüm altındağı kapsayan bir çözüm sunar.

Ana Dikkat Edilecekler ve Sonuç:

Avusturya teknolojisi plastik geri dönüşüm hattının yüksek nemli plastik atıkların tanımlayıcı mühendislik gerçeği, suyun alınmasının aşamalı olarak gerçekleştirilmesi gerektiğidir: mekanik desuflama ağır işi yapar, ısıtmalı hava kurutma bitirme adımı olur, ve yalıtılabilir iki aşamalı bir extruder de, kuru kayan yapışmaz veya porözlenmez şekilde homojen pelletlere dönüştürülür. Bu sıralamayı içselleştiren alıcıların, teklif aşamasında doğru modülleri belirlemesiyle, kuru artıklar için inşa edilen hatların yüksek maliyetli çalışma hatalarından korunması sağlanır.

Hatırlanması gereken ana noktalar:

• Yüksek nemli atıkların yüzde yirmiye yakın nemi korur; film ve okyanus havzasındaki PE ise yüzde elliden fazla olabilir.
• Mekanik kurutma (sıkıştırma veya seyreltme) termal kurutmaya göre çok daha ucuzdur ve çoğu sudan arındırır.
• Isık hava kurutma, mekanik depolama işleminin iyi yapıldığında dayanıklı kapilardaki fraksiyonu haliyle işlemek gereklidir.
• İki aşamalı üflemeli pelletizing, eriyik devolatilizasyonu basınç artışıyla ayrıştırmakta, bu da buharlaşmayı engeller.
• Polyretec, Wanplas fabrika olarak Avusturya’daki proses bilgisini uygulamakta ve grup geneli destek ile Kerke çift silindir entegrasyon seçeneklerine sahiptir.

Yabancı B2B alıcılarının ıslak film, kristaller veya karma post- tüketici akışlar işlemleri için tavsiyesi net; bunun için, ekstruder ihtiyacı üstünde yer alan mekanikin kurulaştırma modülü, kısa boylu ısı hava kurutucusu ve çift aşamalı saclanan pelletizer içeren bir çizim sunulmasını talep etmek gerekir. Bu kombinasyon, yüksek nem seviyesindeki plastik atığı, istikrarlı bir satılabilir geri kazanılmış pellet yada yumak haline getirir.