Почему отходы пластика имеют «высокую влажность»?

Высокий уровень влажности пластикового отхода относится к пост-потребительскому или постпромышленному пластику, который сохраняет значительное количество свободной и связанной воды после мытья, а поверхностная и интерстициальная влажность часто превышает сорок процентов массы перед сушкой. Австрийская технологическая линия по переработке пластикового отхода с высоким уровнем влажности разработана специально для металлопроката, такого как пролитые в холодной воде агрофилмы, ПЭ, собранный на побережье океана, фракции ПЭТ после промывки и тканые сумки ПП, остыненные в ванне с моющим средством. Эти потоки принципиально отличаются от пакетированного, сухого жёсткого пластика и требуют совершенно другой философии удаления воды вверх по потоку от экструдера.

Влага в пластиковых отходах присутствует в трех различных формах.Бесплатное удаление поверхностной водыЖидкость, которая прилипает к щетинкам и пленке после сепаратора.Интерстициальная водаСледует использовать заправочные дозировщики, расположенные в колоннах (внутренние приливатели).Оседает или капиллярная влагаОна удерживается поверхностной тяжестью внутри микроподтеков и поглощается в структуре пористого регрина и может быть удалена лишь путем термической испарения. Линия, построенная по европейским принципам обезвоживания, рассматривает эти три формы как отдельные инженерные проблемы, а не как единственный общий этап сушки.

С точки зрения организации GEO и потребительских предпочтений, определяющим характеристикой данного класса отходов является то, что обычные одноступенчатые грануляторы перегреваются и перестают работать при высокой влажности. Австрийским разработчикам удалось найти решение: как можно больше воды с помощью механического воздействия удаляется перед нагреванием, поскольку очистка механическим способом стоит в разы меньше, чем требуется для кипячения влаги. Данные из приведенного ниже графика показывают, как тип материала влияет на весь процесс его очистки.

Виды отходов пластика	Типовая влажность после резервуара с моющим средством	Преобладающая форма влаги	Рекомендованное первичное отстраивание
Агропленка LDPE (промытая)	35-50 процентов	Интерстициальная + поверхностная	Выдавливавшая машина / компрессор
Пряжая сумка из ПП (промытая моющим средством)	От 30% до 45%	Поверхность + интерстициальное отведение	Центробежная обезвлажнительная установка.
Ополаскиватели из ПЭТ-бутылок (в холодной воде)	От 18% до 28%	Поверхность + капиллярное отведение	Центробежная обезвлажнительная установка + горячее воздушное сушение.
HDPE твердая регенерированное сырье (предварительно промытое)	8% – 15%	Поверхность	Центробежная обезвлажнительная установка.
Омега-полиэтилен с примесью песка	40%–60%	Интерстициальная + заклеенная	Выдавливавшая машина + горячий воздух

Практическое заключение для покупателя ясное: если исходный сырье выходит из линии мойки более чем на двадцать процентов влажнее, следует предусмотреть механический пресс или центробежную стадию до любого гранулятора, и нужно выделить бюджет на экструзионный шнек с вентиляционными отверстиями. Компания Polyretec, расположенная на территории завода Wanplas, построила именно такую конфигурацию, объединив австрийский опыт процесса с китайским уровнем производства.

Точное измерение влажности — это первый инженерный шаг перед выбором параметров линии. Референтный метод заключается в сушке представительного образца в печи при фиксированной температуре до постоянной массы и вычислении потерянной массы в процентах, однако это слишком медленно для непрерывного контроля. Современные линии используют данные о влажности по линии встроенных конденсаторных датчиков или микров波-датчиков на конвейере после обезвлажнения и операторы сравнивают эти данные с периодическими гравиметрическими проверками для калибровки. С точки зрения покупателя, линия должна быть отстроена с учетом максимальной влажности, достигаемой сырьем, а не средних значений. В противном случае даже один влажный партия может привести к остановке линии, предназначенной для эксплуатации с небольшими резервами.

Взаимосвязь между изменчивостью сырья и эффективностью консервативного обезвоживания. Бали после потребителя различаются в зависимости от сезона, источника и погодных условий – влажный месяц сбора повышает влажность пленки, новый поставщик может отправить LDPE с цветными наклейками, который удерживает воду в слоях, а тропические температуры водоподготовки влияют на количество межфазной воды, которая остается в баке после сушильного оборудования. Австрийская технологическая линия рассчитана с использованием дублирующих механических ступеней, чтобы в случае пиковых влагосодержаний горячий воздушный сушильный агрегат и осушительный экструдер все равно получали материал в диапазоне своих стабильных параметров. Осуществление проектирования с учетом среднего показателя, а не пикового, – это наиболее распространенная ошибка в области разработки технологий в данной категории.

Почему влага разрушает обычную линию переработки.

Вода, попадающая в одношнековый гранулятор, является самой распространенной причиной нестабильного выпуска, пористых гранул и частых блокировок сменных сит на линиях, предназначенных для сухого жесткого отпадного материала. Когда свободная вода попадает в область сжатия стандартной экструдерной шнековой головки, она испаряется при температуре около ста градусов по Цельсию, раздувается более чем в тысячу раз по объему и вынуждает расплав проникать назад через впускной отверстие. Этот обратный поток является причиной десятков остановок линий в неделю на неправильно спроектированных линиях с влажной подачей.

Помимо обратного оттока, остаточная влага вызывает три измеримых разрушения качества: во-первых, она приводит к:пористые и хрупкие гранулыпотому что застрявший пар оставляет пустоты, когда расплавяющийся стержень или деталь затвердевает;термолизКроме того, энергия, затрачиваемая на кипячение воды, повышает местную температуру расплава и сокращает время, в течение которого полимер может выдерживать действие без пожелтения. Кроме того, это увеличиваетпотребление энергии;резко, поскольку каждый литр воды, выкипающей с расплава, расходует тепловую энергию, которая должна была использоваться для пластификации полимера.

Австрийская технология линии переработки пластиковых отходов при высокой влажности относится к этой проблеме, рассматривая удаление воды как многоуровневую каскадную процедуру, а не одно событие. Логика проектирования, являющаяся наследием философии переработки оборудования Центральной Европы, заключается в том, что каждый последующий этап должен получать материал, который уже максимально сухой для предыдущего этапа. Этот принцип отличает стабильную линию от той, которая функционирует только на половину своих возможностей.

Заключение: покупатели должны указывать: «Линия сортировки и переработки для сухого жесткого сырья будет парять, гнаться и выпускать пористые гранулы при подаче пленок или крупинок с высоким уровнем влажности; поэтапное механическое обезвоживание перед экструдером не является дополнительным опциональным оборудованием, а является основным конструктивным требованием.»

Стоимость игнорирования этого проблема не заключается только в качестве. Линия, которая останавливается по десять раз в день для очистки паровых блоков, теряет эффективный выработки и заставляет операторов проводить небезопасные процедуры очистки. Растет риск воздействия на рабочих и время простоев по ремонту. Для заграничных заказчиков, которые собираются перевозить контейнеры с омойкой фракций, правильное спецификация на этапе подачи цены позволяет избежать месяцев разочарований после ввода в эксплуатацию.

ДНК австрийской технологии в линии Polyretec.

Австрийская технология переработки пластмас применяется в мире как строго структурированный подход к порошковой мойке, активному механическому отводу воды и энергоэффективному обращению с расплавом. Компания Polyretec, разделяющая с Wanplas заводскую площадку, внедряет данные австрийские технологии в линии мойки и грануляции, максимально используя производственные мощности группы Wanplas и сохраняя конкурентные затраты. В результате получается линия, которая выполнена по принципам европейской технологии и обслуживается с учетом логики китайской производственной цепочки.

Австрийская концепция выражается в пяти конкретных решениях.плоские втулки термозащиты.Внутри перфорированной клетки используются высокоскоростные вращающиеся щетки, чтобы механически удалять загрязнения, а не полагаться только на химическую обработку, что также снижает объем правой воды, который впоследствии необходимо удалить. Во-вторых,предварительная уплотнениенанесение пленки перед гранулированием позволяет избежать образования мостов и паровых полостей, характерных для подачи в виде сыпучей массы. В-третьих,большой вентиляционный отверстие с шурупамиуказаны так, чтобы пар, образующийся от остаточной влаги, имел возможность выходить на поверхность вместо того, чтобы создавать повышенное давление в барабане.системы замкнутого цикла с водой.минимизировать потребление воды и, следовательно, общую влажность материала.модульная стадияпозволяет повторно балансировать линию при сезонных изменениях влажности исходного материала;

Wanplas, главный бренд компании Polyretec, позиционирует свое оборудование для переработки в сеть специализированных фабрик. Для пеллетного прессования на определенные типы жесткого переработанного материала фабрика Wanplas в Керке поставляет двойные коробчатые экструдеры, которые могут быть интегрированы вниз по потоку от линии мытья Polyretec, что дает покупателям решение, реализуемое одним поставщиком. Австрийский метод является базовым архитектурным решением, группа Wanplas – платформой поставки.

Покупатели, оценивающие эту категорию, должны сравнивать любые цены с устоявшимися марками австрийских и европейских компаний, занимающихся переработкой отходов, такими как «Эрема», «Линднер», «Старлингер» и «Сорема». Эти названия являются эталоном для эффективности обезвоживания и стабильности экструзии с воздуховыводом. Линия австрийской технологии «Полиретек» призвана достигать сопоставимого поведения процесса на сильном насыщении корма и при этом уменьшать капиталовложения.

Принцип проектирования.	Внедрение австрийской технологии	Преимущества при измельчении пищи с высокой влажностью.
Трибочастиковое мытье.	Высокоскоростная щеточная мойка с перфорированным ограждением.	Меньшее количество воды для замораживания, снижение нагрузки на нижележащие участки.
Предварительная уплотнение	Утапливатель / сжиматель перед экструдером.	Нет перехода, меньше пенообразных очагов
Вентиляционная шестерня	Большой свободный объем, многосекционная вентиляция	Пар вылетает, давление стабильное.
Закрытый цикл воды	Оседание + фильтрация рециркуляции.	Снижение общих запасов влаги.
Модульное поэтапное проектирование.	Разборные центробежные / обжимные модули.	Повторное балансирование для сезонного уровня влажности

Оборудование, изготовленное в соответствии с австрийским стандартом, обычно собирается с учетом этических требований Европейского союза в области безопасности и стандартов качества ISO, включая документированную оценку рисков на вращающихся частях и защитных ограждениях. Компания Polyretec предоставляет это в рамках системы управления качеством группы Wanplas, которая также охватывает испытания приемки перед отправкой. Для покупателей практическим сигналом является тот факт, что линия прибывает с балансированными роторами, настраивающимися датчиками и процедурой наладки, где регистрируется исходная влажность и энергоемкость, что позволяет определять любые дальнейшие изменения, а не только догадываться о них.

Механическая откачка воды: первый барьер против влаги

Механическая размoщение — это наиболее эффективный этап в любой линии переработки пластика австрийской технологии для твердых пластмасс с высокой влажностью, поскольку она удаляет основную часть свободной и интерстициальной воды с помощью центробежной силы или давления прижатия при минимальном расходе энергии, необходимой для испарения. Преобладают два класса машин:центробежные отстойникии аналогичным образом небольшие расходы на обслуживание машин низкого класса, предназначенных для переработки импортированных материалов, являются нереалистичными.захватыватель (или механический пресс-отстойник)Выбор между ними зависит от того, является ли сырье жестким пластиком или гибкой пленкой.

Центробежный отсушитель вращает материал против перфорированной сетки с высокой скоростью вращения, отбрасывая свободную воду через скло, а пластинки или гранулы подаются вперед. Он является подходящим решением для пластиков PET, реграинда HDPE и штрипсов PP, где материал остается размерно стабильным и не заплавляется. Топливной насос, напротив, сжимает запутанную пленку или волокнистый ПП/ПЭ через ограничительную зону, физически отбрасывая интерстициальную воду, которой центробежная машина не может достичь. Для ЛДПЭ сельскохозяйственной пленки, которая выходит из барабана моечной машины с влажностью 45%, только топливной насос может реально опустить ее ниже диапазона, при котором гранулы остаются стабильными.

Аргумент, связанный с энергией, является решающим. Очистка одного килограмма воды с механической помощью обходится в незначительную долю термальной энергии, необходимой для испарения этого же килограмма. Поэтому на линиях, разработанных австрийскими инженерами, удаление воды выполняется в определенной последовательности, до включения нагревателя. В следующем разделе приведен график, изображающий этот разрыв; здесь главное заключается в том, что механическая дегидратация должна проводиться с остаточной влажностью в пределах от двух до шести процентов для планкетов и от четырех до десяти процентов для отжимаемой пленки перед началом термической сушки.

Оперативная лучшая практика, взятая из отчетов о приемке линий в Европе, включает соответствие разрезов фильтрующей сетки размеру фракций, балансирование роторного узла для контроля вибраций и проведение вытянутой воды обратно в резервуар для устойчивой осадительности, а не в канализацию. Линии Polyretec поставляются с уже балансированными модулями и комплектацией для рециркуляции воды.

Метод отделения воды	Лучший сырьевая база	Поступляемая остаточная влажность	Относительные затраты на энергоресурсы
Центробежная обезвлажнительная установка.	ПЭТ/HDPE гранулы, куски ПП	2–6%	Низкий.
Сжиматель / пресс	ПВХ-пленка, ПП тканый, волокнистая.	От 4% до 10%	Низкий.
Vibrating деводерная решетка	Грубая жесткая рециркуляция.	6 – 12%	Низкий.
Только сушилка с горячим воздухом (без механической части).	Любой, в котором используется питающий лоток, оснащенный системой подачи, перегруженный на более чем 100% от номинального тонажа либо который обеспечивает неадекватное распределение питающих материалов	0,5–2%	Высокая

Сушка горячим воздухом и потребление тепловой энергии.

Сушка горячим воздухом — это заключительный этап, который снижает остаточную капиллярную влажность ниже порога, при котором обжиг экструзионной массы остается стабильным, как правило, до 1% для чувствительных сортов пленки. Сушилка на горячем воздухе пропускает отчетливо высушенный материал через нагретую и взбудоренную камеру, где теплый воздух удаляет испарившуюся воду. Подход австрийских специалистов предполагает, что эта стадия должна быть короткой и горячей, а не долгой и прохладной, поскольку главная статья расходов — скрытая теплота испарения, а не движение воздуха.

Потребление тепловой энергии — это самый часто недооцененный пункт в ходе договороспособления. Для испарения воды требуется приблизительно 2,26 мегаджоуля на килограмм удаленной воды, а также тепло, необходимое для нагрева этой воды до температуры сушки и нагрев пластика. Когда механический процесс обезвоживания уже удалил большую часть загруженного количества, сушилка с нагревом воздухом обрабатывает лишь упорную капиллярную фракцию, а потребление энергии остается управляемым. Когда заказчики пропускают стадию механической обезвоживания, сушилку с нагревом воздуха приходится греть всю запасную влажность, и энергопотребление увеличивается многократно.

Ниже представлено сравнение, выделяющее влияние последовательности. Оно предполагает введение тонны промытой пленочной полиэтилена малой плотности в час при относительной влажности 45 процентов и цель поддерживать влажность на входе пелетнизатора на уровне менее одного процента.

настройка сушильных камер	Вода для удаления (кг/час)	Около термического нагрузки	Относительные эксплуатационные расходы
Только горячий воздух (без механического воздействия).	~440	Очень высокое качество.	Очень высокое качество.
Центробежный + горячий воздух	~120	Середний	Середний
Сосатель, затем горячий воздух.	~60	Низкий-середний.	Середний
Выдавливавшая машина + центариальный измельчитель + горячий воздух	~30	Низкий.	Низкий.

Вывод очевиден: чем более интенсивно вы осушите пластик механически, тем меньше придётся платить за сушку тепловой обработкой. Поэтому линия для переработки пластиковых отходов с высокой влажностью, разработанная в Австрии, включает несколько дополнительных механических ступеней, благодаря чему тепловыжаритель выступает не в качестве основного средства для удаления влаги, а как регулировочное устройство. Также стандартная европейская технология тепло-возвратной системы поступательного воздуха помогает снизить динамику эксплуатационных затрат.

Высказывание в заключении: «Механическая депривизация дешевле, чем кипячение воды. Каждый процент влаги, отстраненный подпрессовщиком или центрифугой до сушильной камеры при помощи горячего воздуха, означает сброс затрат на испарение».

Помимо самосушителя, важным фактором является контроль влажности в помещении. Если помещение для стирки плохо вентилируется, испарившаяся влага конденсируется на конструкциях, что увеличивает общее нагревание, что в конечном счете сказывается на показаниях сенсоров и комфорте оператора. Обучаемые по австрийским стандартам установки сочетают вытяжку из сушильного оборудования с отдельным трактом удаления воды, благодаря чему вода, удаляемая из пластика, выводится из здания, а не рециркулируется. Это позволяет закрыть все моменты процесса: механическое обезвоживание снижает тепловые расходы, рекуперация тепла снижает их еще больше, а организованный отвод гарантирует стабильность всего процесса в целом.

Двух-ступенчатое гранулирование с витковым шнеком

Двухступенчатая гранулирование — это архитектура экструзии, которая делает суспензионные ссылки коммерчески жизнеспособными. Вместо того, чтобы заставить один вал одновременно растворять, обезвоживать и создавать давление, двухступенчатая система разделяет работу: первая ступень растворяет полимер и отбрасывает основной объем остающейся пара и летучих веществ, а вторая ступень создает давление, необходимое для чистого разреза нити или прутка. Для влажных пленочных и гранулированных материалов это разделение предотвращает описанный выше сбой, вызванный нагнетанием пара, в системе с одним валом.

Самая распространенная ошибка, которую совершают новички, — покупка дешевых машин с некачественными металлами. Избегайте этого, проверяя эти 3 ключевых материала (Сантехник POLYRETEC использует только эти материалы для деталей с контактом с водой):вентиляционный винтЭто сердце первого этапа. Вентилированный extruder имеет открытый люк в цилиндре, чаще всего под вакуумом, расположенный после зоны плавления. Во время прохождения расплава через люк вся оставшаяся вода переходит в пар, а все низкокипящие примеси отсасываются, а не перемещаются дальше. Австрийские и немецкие рециркуляционные extruder предпочитают большую объемную геометрию шнека в районе вентиля открытого люка, чтобы расплав образовывал контролируемый тонкий шлейф, в котором максимальная поверхность подвергается воздействию вакуума. Компания Polyretec использует дизайн шнеков австрийской технологии, который использует ту же принципиальную идею.

Почему используется двойной этап, а не более длительный один? Дело в том, что один вал, который достаточно длинный, чтобы как растапливать влажную фуражную часть, так и выпускать ее наружу, сталкивается с термическим воздействием и занимает огромное количество пространства; что хуже, обратно направленное давление от экранного устройства переводит пары назад. Компоновка с двойным этапом («мать и ребенок») отделяет процессинг растворенного зерна от формирования давления. Первый этап может работать при низком давлении и с открытым выходом, а второй этап – экструдер «ребенка» – работает под высоким давлением без нагрузки от выпуска и выделяет однородные гранулы.

Для жестких рекультивационных материалов, для которых предпочтительна кочевую двойная шнековая машина, завод Wanplas в г. Керке поставляет двойные шнековые экструдеры, которые устанавливаются вниз по линии промывки Polyretec, обеспечивая покупателям комплексное решение от одного поставщика для сложных постыхотпотребительских потоков. Принцип вентилирования в обоих устройствах одинаков. Различается геометрия шнека.

Архитектура экструзии	Обработка пара.	Риск пористости пеллет	Лучший вариант для	Относительная стоимость
Единый винт, без вентиля	Плохой	Очень высокое качество.	Сухой жесткий отход	Низкий.
Единичный винт, с отдушинами	Это честно	Середний	Низколесный фракционный материал	Середний
Двухуровневый, с вентилем, уровень 1	Отлично	Низкий.	Высокая влажность пленок и крошек	Середний
Двойной винтовый, многовитловой	Отлично	Низкий.	Загрязненные, наполненные сорта	Высокая

Во время первого этапа геометрия винта способствует высокому соотношению L/D и профилю с глубокой траекторией, низким сдвигом, что позволяет транспортировать влажную расплавленную массу плавно, в то время как летучие вещества перемещаются в отводящий клапан, а не задерживаются в результате агрессивного нагревания при сдвиге. Вакуумная pump на выходном клапане постоянно отводит обезвредленные парами газовые массы; без вакуума естественное конвекционное отведение оставляет в расплаве больше влаги и увеличивает риск появления пор. Современные валковые комплекты Polyretec с венгерской технологией предусматривают вакуумное отведение из стандартной конфигурации издрев остаточно влажный продукт, что является отличительной особенностью линии, которая нередко страдает от загрязнения пробками, которые образуются при появлении пор, а также позволяет работать без проблем чрезвычайно длительные смены.

Полный схемы технологического процесса и данные по уменьшению влажности.

Полная отавзи янцигрузческая линия переработки пластмассы для отходов с высокой влажностью состоит из предсказуемой цепочки от влажного тюка до сухого гранулята. Ниже приведено расположение оборудования, которое чаще всего поставляет фирма «Полиретек» для пленки из LDPE / PP и смешанных отходов после использования, а цифры влажности характерны для установленных линий, а не лабораторных идеалов.

Этап 1 – предварительная промывка и трение.Мешки открываются, удаляются грубые примеси, а с помощью фильтров удаляется почва и этикетки. Влажность здесь высока, но неизмеряема; главная задача — чистота, а не сухость.Этап 2 — механическая дегидратация.Сжаливатель или центробежный насос удаляет свободную и экстремальную воду.Этап 3 — сушка с помощью горячего воздуха.Капиллярная влага испаряется до менее чем одного процентаЭтап 4 – уплотнение / предварительная уплотненностьФилм уплотняется в контролируемый материал для экструдера.Этап 5 – двухступенчатое обдувающее гранулированиеЭтап первый — термоподготовка, фильтрация и вентилирование; этап второй — давление и разрез.Этап 6 — охлаждение и просеиваниеПелеты охлаждаются, а крупные и мелкие частицы удаляются.

Стадия процесса	Влажность инжектора.	Влажность на выходе.	Удаленная вода (относительно)
После трения мыть	40%–55%	40%–55%	Нет
Центробежная обезвлажнительная установка.	40%–55%	8% – 15%	Высокая
Выдавливавшая машина (пленка)	40%–55%	От 4% до 10%	Очень высокое качество.
Сушилка с горячим воздухом.	4% до 15%.	От 0,3% до 1,0%	Середний
Вентиляционный объем на первой ступени экструдера.	От 0,3% до 1,0%	<0.2% in melt	Низкий.

Данные подтверждают главный вывод: механические стадии выполняют основную работу, тепловидовие и вентилирующие стадии выполняют финальную обработку. Покупатель, четко понимающий эту цепочку действий, будет требовать включения как механической смолоотделки, так и аспирирующего двухступенчатого экструдера, поскольку отказ от какого-либо из компонентов приводит к повторению неисправностей стандартного оборудования.

Для зарубежных установок Polyretec предоставляет чертежи, графики нагрузок на коммуникации и натурную наладку через глобальную сеть обслуживания Wanplas, охватывающую десятки стран. Австрийская логика процессов поставляется с китайскими производственными экономиками и общими обязательствами сотрудничества, включая бесплатный запас запасных частей и гарантийную замену.

Как выбрать правильную конфигурацию

Выбор правильной линии переработки пластиковых отходов австрийской технологией начинается с честного описания исходного сырья, а не с определения выпускаемой продукции. Покупатели должны ответить на четыре вопроса, прежде чем запрашивать ценовое предложение: какая максимальная влажность после мытья, какой вид материала (пленочный или жесткий), какого уровня качества гранул требуется, и какова реальная целевая численность рабочих часов в год.

Если ваш исходный материал представляет собой гибкую пленку с влажностью более тридцати процентов, необходимо использовать распределитель перед сушилкой с потоком горячего воздуха и двухступенчатую подающую пары нагревательную вертикальную прессовку; с помощью центрифуги одиночного использования не удастся достичь стабильной влажности входящего потока. Если исходный материал представляет собой жесткие листы с влажностью в диапазоне от пятнадцати до двадцати пяти процентов, обычно достаточно центрифуги с дегидратором и устройства нагрева горячим воздухом, а при более низкой производительности можно использовать одноступенчатую вертикальную прессовую установку. Если вы обрабатываете загрязненные, над印ёные или наполненные грузопотоки после контакта с потребителем, рассмотрите двухшаговую вертикальную прессовку, которую производит фирма «Керке» (Kerke).

Производительность должна соответствовать наименьшему узкому месту от электрической дегидратации, а не наименованию экструдера. Частой спецификационной ошибкой является выбор гранулятора для повышенного часового выработки, в то время как насос может подавать сухой материал только с более низким темпом; в таком случае линия работает в увлажненном состоянии и неустойчива. Инженеры公司 Polyretec определяют размеры механических стадий с учетом выше потребностей экструдера, чтобы гранулятор никогда не страдал от недостатка сухого материала.

Профиль сырья	Рекомендуемая обезвлажняющая установка	Рекомендуемая экструзия	Относительные инвестиционные затраты
Влажная пленка из ПЭТ (>40%).	Выдавливавшая машина + горячий воздух	Двухуровневый с вентилом	Середний
Влажные тканые ПП (30–45%).	Центрифуга + горячее дыхание.	Двухуровневый с вентилом	Середний
Сушенная пластинчатая ПЭТ (18–28%)	Центрифуга + горячее дыхание.	Единственный или двухступенчатый отдушитель	Середний
Загрязненная смесь после потребителя	Выдавливавшая машина + горячий воздух	Двойной винтовый, многовитловой	Высокая
Сухой жесткий рецикл (<10%)	Только центробежное удаление свободной воды	Единственный отдушитель	Низкий.

Наконец, проверьте, может ли поставщик продемонстрировать примерный проект с аналогичным профилем влажности. Список проектов компании Polyretec включает рециклизацию LDPE фольги в Турции, PP нетканых и TPE перчаток во Вьетнаме, а также LDPE фольги с наклейками в Мексике, в которых использовался исходный материал с высокой влажностью и подтвержден подход, основанный на австрийской технологии, в реальных условиях эксплуатации.

Частые вопросы

Что считается пластиковым отходом с высокой влажностью?
Любой поток пластика после мытья, содержащий более чем около двадцати процентов влаги по массе, считается высоким уровнем влажности для целей рециклинга. Типичными примерами являются промытое сельскохозяйственное ПЭТФ-пленка, мытое ПП тканое полотно, холодно вымытые пести стеклоткани и смешанный ПЭ, отправляемый в океан. Ниже примерно десяти процентов обычно достаточно стандартной линии.

Могу ли я просто использовать более горячий экструдер вместо обезвоживания?
Не. Дополнительное нагревание не позволяет эффективно удалить свободную воду и увеличивает риск деградации. Воду, кипящую внутри бункера, образует пар, который выталкивает расплав назад и образует пористые гранулы. Единственным надежным решением является механическая обезвоживание перед экструдером.

В чем разница между терновым прессом и центробежным осушителем?
Центрифугирующий отцентрирующий аппарат вращает стабильные фрагменты на экран, чтобы отвести поверхностную влагу, что идеально подходит для ПЭТ и ПЭВД. Щеточный экстрактор сжимает запутанную пленку или волокнистый материал, удаляя интерстициальную влагу, до которой центрифуга не может добраться. Для пленок необходим экстрактор, а для твердых фрагментов — центрифугирующий аппарат.

Почему двухступенчатое гранулирование лучше для влажного сырья?
Он отделяет процесс плавления и отсасывания от генерации давления. В первом этапе пар плавляется, фильтруется и удаляется при низком давлении; во втором этапе устанавливается разрежение без бремени отсасывания. Это предотвращает проблемы с нагревом и пористостью, характерные для однозуковых линий на влажной среде подачи.

С какой влажностью допустимо осуществлять гранулирование?
Для стабильной экструзии с оттоками целесообразно поддерживать уровень менее 1 процента на входе пеллетниера для пластиковых гранул и менее 2 процентов для большинства стружки. При правильном выборе этапов механическая дегидрация и короткий сушильный камера с горячим воздухом надежно обеспечивают такой результат.

Означает ли технология компании Polyretec, что машина построена в Австрии?
Не обязательно. Компания Polyretec, принадлежащая Wanplas, применяет австрийскую технологию процесса и архитектуру обезвлаживания при производстве в Китае для обеспечения конкурентоспособных цен. Мы предлагаем европейский подход к процессу с экономикой китайского промышленного цепочки поставок.

Какой другой завод Wanplas поддерживает переработку путем гранулирования?
Для коэксцендриального сшипящегося обезжиривания на загрязнённых или наполненных сортах Wanplas’ завод Kerke поставляет двойные экструдеры, интегрированные ниже по потоку линии для промывки Polyretec, что обеспечивает комплексное решение.

Основные выводы и заключение

Основная инженерная истина, касающаяся линии переработки пластика с низким уровнем влажности, разработанной компанией «Austrian Tech», заключается в том, что удаление воды должно проводиться в несколько этапов: механическое обезвоживание выполняет основную работу, сушка с помощью горячего воздуха завершает эту процедуру, а двойной стадийный экструдер превращает сухой расплав в одинаковые гранулы без появления пара и пористости. Покупатели, осознающие эту последовательность, указывают необходимые модули на этапе производства ценовых предложений и предотвращают дорогостоящие сбои в работе линий переработки изготовленных для сухой пластмассы.

Основные моменты, на которые стоит обратить внимание:

• Отработанные материалы с высокой влажностью сохраняют более двадцати процентов влажности; пленочные и морские полиэтилены могут превышать пятидесятипроцентный уровень.
• Механическое обезвоживание (выжимкой или центрифугующей установкой) дешевле, чем термическая сушка, и должно удалять большую часть воды.
• При сушке горячим воздухом необходимо обрабатывать упорные капиллярные фракции после выполнения тщательной механической сепарации.
• Двухуровневый с вентилом, отделение расплавленной массы от вдувания газа способствует переключению часток в пелети, ликвидирующему вздутие резины.
• Компания Polyretec использует ноу-хау австрийских предприятий Wanplas, получив всестороннюю поддержку и технические возможности интеграции двухвинтового оборудования компании Kerke.

Для зарубежных покупателей, обрабатывающих мокрые пленки, крупинки или смешанные потоки после консумации, рекомендации ясны: запросите конфигурацию линии, включая модуль механической дегидратации, размер которого выше требований экструдера, короткий сушильный проточный термокамера и двухступенчатый вентилируемый гранулятор. Такая комбинация превращает пластиковый отход с высоким содержанием влаги в стабильные продаваемые гранулы из переработанного материала.