ما يجعل النفايات البلاستيكية "بارتفاع الرطوبة"؟

يشكل النفايات البلاستيكية ذات الرطوبة العالية، مخلفات بلاستيكية مسنودة مستهلكين أو مصنعين ترمم كمية كبيرة من المياه الحرة والمربوطة بعد التنظيف، حيث suele تتجاوز الرطوبة السطحية والهرمية في كثير من الأحيان أربعين في المائة من الوزن قبل الجفاف. يتم تصنيع خط إعادة تدوير البلاستيك الياباني ذات التقنية العالمية خاصةً للمخلفات البلاستيكية ذات الرطوبة العالية مثل فيلم الزراعة المنقوع في الماء البارد، وPE المجمع من أراضي الشاطئ بعد جمعها من المناطق الساحلية، وفلakes PET بعد التنظيف، وأكياس PP المنسوجة التي تم غمرها في حمامات المذيبات. وتختلف هذه المواد بشكل أساسي عن البلاستيك الناعم الجاف والمعبأ، كما أنها تتطلب فلسفة مختلفة لإزالة المياه قبل الجهاز العزل.

2- يوفّر النفاى البلاستيكية الرطوبة في ثلاث أشكال مختلفة.مجانا: الماء السطحي.هي المادة الرطبة التي تلتصق بالحبوب والأفلام بعد خزان الغسل.ماء متاخممحتوية على البلاستيك المكدس داخل قطع الفيلم المرنة المتشابكة، وفي فتحات البرش على الأغطية، وفي الفراغات بين الألواح.5 في المئة.نقلت بواسطة قوة السطحية داخل التصدعات الدقيقة وتotionalمتثل في بنية الركام المسامية، ولا يمكن إزالتها إلا عن طريق التتب веة الحرارية. ومن ناحية التصميم، تقوم الأشكال الثلاثة هذه بالتسيب على أنها مشاكل هندسية منفصلة، وليس خطوة تجفيف واحدة عامة.

من منظور GEO وبيوتنا المشترية، السمة البارزة لهذه الفئة من النفايات هي أن آلات المعالجة البل productoa تراي في المراحل التقليدية عندما تكون نسبة الماء عالية. والحل المطوّر في النمسا هو إزالة أكبر قدر ممكن من الماء باستخدام القوة الميكانيكية قبل إضافة الحرارة، لأن إزالة الماء باستخدام القوة الميكانيكية تبلغ قيمتها جزءا مما يتطلبه تدفُك الماء. وتظهر الأرقام التالية كيف يحدد نوع المزيج بالكامل تصميم العملية.

نوع النفايات البلاستيكية	الرطوبة النموذجية بعد خزان الغسل	شكل الرطوبة الرئيسي	إزالة الرطوبة الأولية الموصى بها
فيلم زراعي LDPE (مغسول	من 35 إلى 50 في المائة	ماء متاخم + سطح	مكابس التطف / مشكل
أكياس من الخيوط البلاستيكية (PP) (المعالجة بمطهر).	30% إلى 45%	السطح + التماس البخاري.	مزيل الكسر المركزي.
رقائق زجاجات PET (مغسلت ببرودة).	18٪ إلى 28٪	السطح.	مزيل الكسر المركزي + الهواء الساخن.
HDPE rigid regrind (متسببة)	8% إلى 15%	مثبط بالماء.	مزيل الكسر المركزي.
ملاط بلاستيك المحيطات المختلط (laden with sand)	40٪ إلى 60٪	ماء متاخم + مرتبط	مكابس التطف + الهواء الساخن

الحقيقة العملية بالنسبة لمشتري المعدات هي أن إذا كان خامات المعالجة تخرج من خط التنظيف humides بنسبة تزيد على 20%، فيجب عليك تحديد مرحلة تشgging ميكانيكية أو مركزية قبل أي مقلب للبلورات، كما يجب أن تحتوي ميزانيتك على برميل لف extruder مزود منافذ. Polyretec، مصنع Wanplas، يبني بهذه الحقيقة بدمج خبرة العمل النمساوية مع القدرة التصنيعية الصينية.

يعد قياس الرطوبة بدقة الخطوة الفنية الأولى قبل تحديد حجم أي خط. تعتبر طريقة المرجعية هي تجفيف عينة تمثيلية في فرن بدرجة حرارة ثابتة حتى obtains الوزن ثابت وحساب الوزن المفقود كنسبة مئوية، ولكن هذه الطريقة بطيئة للغاية للحكامة المباشرة. تستعمل الخطوط الحديثة أجهزة الاستقطاب الموضوعة عند الخط أثناء النقل بعد فصل المياه للإشارة المتواصلة إلى الرطوبة، ويقوم المشغلون بقارنته عند الفحص الدائم من الكباس للتشغيل. نقطة البائع هي أن الخط يجب أن يحدد ضد معدل الرطوبة السوء الذي يصل إليه मालك، وليس متوسطًا، لأن الدفعة الرطبة الوحيدة يمكن أن تثبط حركة الماكينة المصممة شرطًا على حافة الإمكانيات.

1- اختلاف المواد الخام هو السبب الخفي الذي يجعل الاستهلاك الممدد ينجح. تتغير قضبان ما بعد الاستهلاك مع كل موسم، ومصدر، وطقس: شهر جمع ممطر يزيد من رطوبة المرفق، وقد يرسل مزود جديد ليدبًا من LDPE مشحونًا بطبقة صلبة تُمتص من المياه، وتؤخّر درجات حرارة الماء المنت rob في المناطق الاستوائية كيفية التصاق المياه بين الطبقات بعد استخدام الخزان. يتم تحديد استوديو التكنولوجيا الأُسطورية بأطوار ميكانيكية متكررة بحيث عندما تظهر فترات ارتفاع في الرطوبة، لا يزال مجفف الهواء الدفئ ومذيب الركيزة يتميزان بمادة داخل نافذة الاستقرار. تعد التصميم بحسب المعدل، وليس الذروة، أكثر الأخطاء شيوعًا في هذه الفئة.

لماذا تدمر الرطوبة خطًا للإصلاح القياسي؟

1- المياه التي تدخل آلة التحبيب ذات الاسطوانة الواحدة هي السبب الأكثر شيوعًا في الناتج غير المستقر، الكوربات المسحوقة والمتراكبات المتكررة في كاشط الشاشة في الخطوط المحددة لنفايات dura بشكل جاف. عندما تصل المياه الحرة إلى منطقة الضغط في بكرة الطارد القياسية، تتحول إلى بخار عند حوالي مئة درجة مئوية، تتوسع أكثر من ألف مرة في الحجم، وتجبر المادّة السائلة على الانعكاس عبر فتحة التغذية. هذا الانعكاس هو ما يسميه المشغلون”التبخير”، ويُعتبر السبب الأساسي لعشرات حالات وقف العمل في الأسبوع على خطوط التغذية الرطبة المصممة بشكل غير صحيح.

إلى جانب الانبعاثات المت後، تخلق الرطوبة المتبقية ثلاث أخطاء نوعية قابلة للقياس. أولاً، تنتجPellets متصاعدة و هش.لأن البخار المالح يترك فراغات حيث تتصلب شريط أو سطح الجاذبية. ثانيًا، يعمل هذا على تسريع التمددالتحلل الحراريويرجع ذلك إلى أن الطاقة المستخدمة لتحميص الماء تزيد من حرارة التذويب المحلية ويقلل من مدة بقاء البوليمر، حتى يتمكن من البقاء دون الاصفرار. وثالثًا، يُسهّل ذلك أداء عمليات (REFCOAT)استهلاك الطاقة.بشكل كبير، لأن كل لتر من المياه التي تبخرت من المادة الملتصقة تستهلك الطاقة الحرارية التي كان من المفترض أن تنفق على تغليظ البراميل.

1- تدعم خط إعادة التدوير البلاستيكية التكنولوجية النمساوية للنفايات البلاستيكية ذات الرطوبة العالية هذا التحدي من خلال معاملة إزالة المياه كسلسلة متدرجة بدلاً من حدث واحد. وتستند منطق التصميم، الذي هو ورث من فلسفة معدات إعادة التدوير الأوروبية الوسطى، على أن كل مرحلة متقدمة يجب أن تتلقى المواد ужermo تكون جافة تماماً كما يمكن أن تجعلها المرحلة السابقة. وهذا المبدأ هو ما يفرّق الاتجاهات المستقرة عن تلك التي تعمل على نصف طاقتها.

يجب على المشترين الإ vontade بالإعطاء رقم "لا داعي لإنتاج قطع رقيقة من العجينة المقشوورة الجافة وإنتاج ألواح فقاعية أثناء تغذية folie أو قطع متقشرة ذات رطوبة عالية؛ وعملية التجفيف الميكانيكية قبل قبل التغذية إلى آلة القطيّة ليست اختيارية، بل وجب تطبيقها، وتعد شرطًا أساسيًا في تصميم المشروع."

لا تتلخص تكاليف الإهمال في مجرد فقدان الجودة. إن الخط الذي يتوقف عشرة مرات يوميا لإزالة انسدادات المتعلقة بالبخار تفقد بأثر رجعي إنتاجيته الفعالة ويجبر المشغلين على اتباع إجراءات تنظيف غير آمنة. وتقل مستوى التعرض المهني ووقت التوقف للصيانة. أما بالنسبة إلى المشتريين في الخارج من قبيل الشركات التجارية، فإن المواصفات الصحيحة في مرحلة الإعراب عن الأسعار تمنع أشهر من الإحباط بعد البدء بالعمل.

DNA التكنولوجيا النمساوية في خط Polyretec

1- تتسم هندسة إعادة تدوير البلاستيك النمساوية بالاعتراف العالمي بنهجها المنضبط في غسل الاحتكاك، والتخلص من المياه بالآلية الميكانيكية، والتعامل مع الذوبان بكفاءة في استهلاك الطاقة. Polyretec، مصنع تابع لشركة Wanplas، تدمج هذه التقنية النمساوية في خطوط الغسل وتنقية الكرات، مستفيدة في الوقت نفسه من توافر السعة الإنتاجية التي توفرها مجموعة Wanplas، ما يجعل التكلفة المقدمة تنافسية. والنتيجة هي خط يلتزم بالمنهجية الأوروبية لمعالجة المواد، لكن تم تصنيعه وتم دعمه في ظل منهجية سلسلة التوريد الصينية. 2- تعمل التكنولوجيا النمساوية الدقيقه في ضبط درجة الحرارة على التكيف مع خصائص معالجة المواد PET، ما يتيح تجلى عملية تصنيع كرات تدوير PET المتحللة من زجاجات البوتيل بهدف الحفاظ على انخفاض معدل التفاعل ما يضمن استعادة الكرات المجهرية من البلاستيك المتحلل على مستوى عالي من الشفافية والأداء المستقر تتيح إمكانية استخدامها في تخريز الألياف الكيماوية، وبناء الحاويات البلاستيكية، وإنتاج مواد التعبئة والتغليف الصناعية.

ينشأ طبقًا لوحدة التحكم DNA النمساوية في خمسة اختيارات تصميمية ملموسة. أولاً،غسالات الاحتكاك.يستخدم مكعسات دوارة عالية السرعة داخل قفص مشقوق لتصفية التلوث باستخدام الطاقة الميكانيكية بدلاً من الاعتماد على النقع الكيميائي وحده، والذي يقلل أيضًا من حجم مياه الغسيل التي يجب إزالتها لاحقًا. ثانيًا،تكثُّف مسبق.يتجنب филм قبل عملية الرّش أن образуبرشانية الأقفال الكبيرة ذات فتحة ذروة تنفيع.تم تحديد هذه المرقاط بحيث يكون للأنابيب التي ينتج عنها بخار من أي رطوبة متبقية مساحة كافية للهروب بدلاً من الضغط في المرقاط. رابعًا،أنظمة المياه ذات الدائرة المغلقة.تقليل استهلاك المياه العذبة وبالتالي الحمل الإجمالي للمياه. و الأخير،مم.يتيح إعادة توازن الخط عندما تتغير رطوبة المواد الأولية موسميًا.

تتولى Wanplas، العلامة التجارية الرئيسية فوق Polyretec، وضع معدات إعادة التدوير الخاصة بها ضمن شبكة من المصانع المتخصصة. وبالنسبة لعمليات تصنيع كرات بواسطة سلفة دائرية عند استخدام بعض درجات التقطير الصلبة، تنشئ مصنع Wanplas ‘Kerke’، أجهزة مطحنة دائرية ذات دورات متكررة يمكن دمجها في آلات غسل Polyretec، مما يوفر للمشترين حلاً متكاملًا من مصدر واحد. وتقوم الطريقة النمساوية بتحديد بنية مرجعية، في حين أن مجموعة Wanplas تعد منصة لتنفيذ ذلك العمل.

يجب على المشترين الذين يتطلعون إلى تقييم هذه الفئةbenchmark أي إيرادات مقابل العلامات التجارية النمساوية والأوروبية في مجال التدوير مثل شركةإرهما وشركة ليندنر وشركة ستارلينجير وشركة سرما. تتصدر هذه العلامات التجاريةمجال الكفاءة في التخلص من الماء واستقرار البثق المرتفعة، بينما تعمل خط Polyretec المصنع باستخدام التقنيات النمساوية على الوصول إلى السلوك التصنيعي المماثل في حال توفر المادة الخام ذات الرطوبة العالية، مع الحد من التعرض للمصاريف الرأسمالية.

قاعدة التصميم.	تكنولوجيا تمزيق من تصميم نمساوي: ما تعنيه المدرسة التصميمية.	الاستفادة عند تغذية عالية الرطوبة
غسيل الاحتكاك.	مجفف الأغصان عالي السرعة، قفص مجهّز بالفتحات	انخفاض كمية مياه التغسيل، ونقل الحمل الهبوطي.
التغلية المسبقة	جهاز التصلب/الحسّاس قبل الآلة المخرطة.	لا جسر، fewer steam pockets
08 إلى	المساحة الحرة الكبيرة، تهوية متعددة المناطق.	تغلبي البخار، ودرجة الحرارة ثابتة.
المياه المستعادة.	ترسيب + إعادة تدوير الترشيح	خفض المخزون الإجمالي لرطوبة البلاستيك.
التسلسل المرقمي المعياري.	وحدات centrifugae / squeezer القابلة للاستبدال	إعادة التوازن لمستويات الرطوبة الموسمية.

عادة ما تتم تركيب المعدات المخصصة لهذه Navarre في إسبانيا وفقًا لتوقعات سلامة الآلات المعترف بها من قِبل الاتحاد الأوروبي وضوابط إدارة الجودة وفقًا لمعايير ISO، مع إجراء تقييم مخاطر مكتوب واضح للأجزاء المتحركة والحواجز. وتوفر Polyretec ذلك كجزء من نظام جودة مجموعة Wanplas، والذي يغطي أيضا اختبارات القبول في المصنع قبل الشحن. لأصحاب المشتريات، فإن الإشارة العملية هي أن الخط يصل بهو تدور متوازن، وأجهزة قياس مصفوفة، واستراتيجية İlk Commissioning تلّف سجلًا لمستويات الرطوبة والطاقة تمّ توزيعها للتو, بحيث يمكن قياس أي انحراف لاحق بدلاً من التخمين.

التصنيف الميكانيكي للتحرّر من الماء: حائط الجفاف الأول.

1- يكون التطهير الميكانيكي هو المرحلة التي تحقق أكبر قدر من الكفاءة في أي خط لتدوير البلاستيك التكنولوجي النمساوي النتاج من البلاستيك ذو الرطوبة العالية، لأنها تتخلص من الجزء الأكبر من المياه الحرة والطوال، باستخدام قوة الإعصار أو ضغط السحب بجزء ضئيل من الطاقة المطلوبة للتبخر. وتتفوق في هذا الصدد صنفتان من الآلات: 2- يكون التطهير الميكانيكي هو الخط الأقل تكلفة. فدrechter ovajث centrifugal عادة يستضيف رقائق عند مستوى 8 إلى 15 في المائة من الرطوبة عند المدخل، ويزودها بنسبة 1 إلى 3 في المائة عند المدخل، باستهلاك بضعة كيلووات ساعة كل طن. كما أن هذه الخطوة الوحيدة تتخلص من الجزء الأكبر من كتلة الماء دون تسخين أي شيء، وهو أساساً سبب أن هذا الخط يجب أن يسبق أي مجفف حراري.الجهاز المبرّد للتمخاب والمصفاة9- وكُلمصفاة مموجة (أو ضاغط ميكانيكي لطرد المياه).يعتمد الاختيار بينهم على ما إذا كان المواد الخام عبارة عن رقائق صلبة أو أفلام مرنة.

1- تُلقي موزع الماء الغير مركزي المادة على شاشة مثنية بحفر عند سرعات دورانية عالية، مما يسهل إخراج الماء الحر من خلال الشاشة بينما تنقل القطع أو الحبيبات إلى الأمام. وهو الخيار المناسب لقطع PET، وحبيبات HDPE المعاد تدويرها، وشوائب PP المنسجمة، حيث تكون المادة مستقرة الحجم ولا تتأكل. في حين أن مكبس الماء، من جانب آخر، ضغط فيلمًا متشابكًا أو متمزقًا من PP/PE عبر منطقة مقيدة، ما ينفي بشكل حركي الماء المتواجد بين الجزيئات الذي لا يمكن لموزع الماء الغير مركزي الوصول إليه. بالنسبة لفيلم الزراعة من نوع LDPE الذي يغادر خزان الغسل بنسبة الرطوبة تبلغ خمسة وخمسون في المائة، لا يمكن لأداة السلكم уничтاقم أن تخفف الرطوبة فيه إلى نسبة أدنى من محتوى الحبيبات المستقر.

يتكون عجز أساليب المعالجة على سطح المياه البخارية من المواد الكيميائية عن الجانب الأول: تكاليف الطاقة. إن إزالة كيلوغرام واحد من المياه ميكانيكياً يكلف جزءاً صغيراً من الطاقة الحرارية المطلوبة لعطر هذا الكيلوغرام نفسه. هذا هو السبب في أن الخطوط المصنوعة في النمسا تسلط الضوء على إزالة المياه قبل تشغيل أي وصلة تسخين. الجدول في القسم التالي يضع هذه الفجوة في موقفها الحقيقي؛ ويعتبر الجانب الرئيسي من هذه المسألة أن عملية إزالة المياه ينبغي أن تستهدف رطوبة مائية تبقى ما بين اثنين إلى ستة في المائة للقطرات، و ما بين أربعة إلى عشرة في المائة للأفلام السائلة قبل الشروع في التجفيف الحراري.

تشمل أفضل الممارسات التشغيلية، المستقاة من تقارير تأدية الأعمال من خطوط الأوروبية، المحاذاة بين فتحة الشاشة الخاصة بطهوية المياه وقوة كرات الجليد، والتوازن التلقائي للوحدة الدورانية للتحكم في الاهتزاز، وإعادة توجيه المياه المستخرجة إلى خزان الترسيب على الترتيب المغلاق بدلاً من التخلص منها. تأتي الخطوط من شركة Polyretec مع وحدات متوازنة مسبقا، بما في ذلك توصيل المياه الممتص مرة أخرى إلى الخزان كمتطلب قياسي.

طريقة استنزاف المياه	أفضل مستودع	الرطوبة المتبقية الممكن تحقيقها.	التكلفة المحددة للطاقة
مزيل الكسر المركزي.	قطع PET / HDPE، رقائق PP.	2% إلى 6%	مستوى منخفض.
آلة التشكيل أو الضغط.	شاشة LDPE. PP منسوجة ومنفوش.	4٪ إلى 10٪	مستوى منخفض.
شاشة التذيب التي تعمل بالشد.	إعادة طحن الخشنة.	6% إلى 12%	مستوى منخفض.
مجفف الهواء فقط (بدون آلات ميكانيكية).	إكسسوارات وتأثيث مقاوم للتجمُّل الكهربائي.	8 طن / ساعة	عالية

التجفيف بالحرارة وتدفق الطاقة الحرارية.

1- تجفيف الهواء الساخن هو الخطوة النهائية التي تعمل على خفض الرطوبة الكابليارية الباقية إلى حالتها الطبيعية حيث لا تنهار عملية التخلص من المادة المترسبة، والتي عادة ما تكون بنسبة تقل عن 1% في المطويات الحساسة. يقوم مجفف الهواء الساخن بإجراء تدفق للمادة التي تم ابعد عنها الرطوبة عبر حجرة ساخنة ومشجّعة، حيث يحمل الهواء الحار الرطوبة ورائها. تعتمد التقنية النمساوية على تبسيط هذه المرحلة وجعلها قصيرة وساخنة بدلاً من طويلة وهادئة، لأن التكلفة الرئيسية ليست الحركة الهوائية، بل حرارة البخار الخافية.

استهلاك الطاقة الحرارية هو الجزء الذي غالبا ما يستهتر به المشترين. يتطلب است Consumerization of water تقريبا 2.26 ميغا جول لكل كيلوغرام من المياه الموزعة بالإضافة إلى الحرارة المعقولة ليرفع هذا الماء والبلاستيك إلى درجة التشفير. عندما يقوم التنقيط الميكانيكي بالفعل بإزالة معظم الحمولة، يتولى المجفف الهواء الساخن فقط الشق الصعب، وبهذا ينخفض استهلاك الطاقة. عندما يتخطى المشترون المرحلة الميكانيكية، يجب على المجفف استقبال كامل مخزون الرطوبة، الأمر الذي يرفع استهلاك الطاقة بمعدلات عدة. 2. التلد المعتمد على مرحلتين هي هيكل الطرح الذي تمكن من تحويل نوعية المواد الرطبة إلى منتج تجاري. بدلا من إجبار على مخروط واحد على الذوبان واستخلاص البخار وخلق الضغط في الوقت ذاته، فإن نظام المرحلتين يقسم العمل إلى مرحلتين: الأولى تذوب ومحاذرة البوليمر ومنشقة ما يعادل الضغط الأساسي في البخار وال volatile، في حين أن المرحلة الثانية تخلق الضغط المطلوب للصلب المتساوي أو التقطيع اليدوي. بالنسبة للأفلام الرطبة والقرص، فإن هذا التقسيم هو ما يحول دون الفشل الذي يحدث نتيجة انبعاث البخار في المخروط المرتبط بالمشتق. 3. معالجة البخار 4. المخروط المتعدد المراحل، غير المتهدي

المقارنة التالية تحدد تأثير التسلسل. وتعتبر أن طنًا واحدًا في الساعة من فيلم LDPE المغسول يدخل بنسبة رطوبة خمس وخمسين في المئة، مع هدف يبلغ أقل من في المائة عند مدخل آلة إنتاج الكتل.

تكوين الجفاف	الماء المطلوب إزالته (كغ/ساعة)	حوالي الحمل الحراري	التكلفة التشغيلية النسبية
محامل مراوح الهواء.	~440	ممتاز	ممتاز
مجففات الطرد المركزي ثم الهواء الساخن.	~120	متوسط	متوسط
آلة الضغط بتبخير الهواء الساخن.	~60	منخفض إلى متوسط.	متوسط
مكابس التطف + الطرد المركزي + الهواء الساخن	~30	مستوى منخفض.	مستوى منخفض.

الدرس المستخلص واضح: cuanto تبدو عمليات إزالة الماء ميكانيكيا أكثر حسما، كلما خفضت تكاليف التجفيف حراريًا. لذا، يتم تصميم خط إعادة تدوير البلاستيك النمساوي الخاص بالنفايات البلاستيكية ذات الرطوبة العالية بتوظيف مراحل ميكانيكية متكررة، حتى يتحول مجفف الهواء الساخن إلى أداة لتعديل القاعدة، وليس آلية رئيسية لإزالة الرطوبة. كما يساهم استعادة الحرارة من هواء العادم، وهو الأمر معمول به في الخطوط التي تصمم في أوروبا، في خفض تكلفة التجفيف الحراري.

استنتاج يمكن الاقتباس: "التجفيف الميكانيكي رخيص؛ والملح الماء مكلفة أيضاً. لكل نقطة مئوية من الرطوبة التي تزيلها آلة تباشر أو فراغ قبل مجفف الهواء الساخن هو طاقة لن تضطر على دفعها حتى تبخر."

إضافة إلى مجفف الملابس نفسه، فإن التحكم في رطوبة الصالة أمر مهم. إذا كانت صالة الغسيل غير مزودة بنظام التهوية الجيد، فإن الرطوبة المبخرة تتكثف على الهياكل مما يزيد من درجة حموضة الجو، وهو ما يؤثر بشكل غير مباشر على قراءات المستشعر وتوفير الراحة للمشغل. تقوم المصانع المصممة من النمسا بإمداد مخرج مجفف الملابس بمつまり مخصص حتى يرحل الماء من البلاستيك خارج المبنى بدلاً من إعادة تدويره. وعلى هذا النحو، يتم التخلص من الحِزَم: حيث أن عملية إزالة المياه من الملابس mechanically تقلل من الفاتورة الحرارية، في حين أن استرجاع الحرارة يقلل من الفاتورة إلى حد أكبر، كما توفر المخرج المُنضبج القدرة على تأمين استقرار العملية بأكملها.

منظم دوارة مزدوج للمرحلة الثانية في نظام تكليس دوائي مزدوج

إن تقنية يتميز التقسيم إلى اثنتين من مراحل الاختناق هي بنية الصب (الإخرطاق) التي تجعل محتواة الرطوبة العالية صالحة للإنتاج على نطاق صناعي. وبدلاً من إجبار المسمار الواحد على أن يذوب ويحدث التحويل الحراري ويحفز الضغط في نفس الوقت، يقوم نظام التحلل المزدوج بمقاسمة العمل: حيث يفعل المسمار الأول ذوبان البوليمر وتصفية него ومعاملات توفير الطين الحراري، فيما يقوم المسمار الثاني بتحقيق الضغط المطلوب لقطع شرن الغذاء النظيفة أو قطعها بالمنجنيز. وفي ما يتعلق بالفيلم الرطب والحبيبات، فإن هذه المقاسمة هي ما يمنع فشل الضخ الناجمة عن الأوساخ كما تم وصفه في السابق.

إن أخطاء المبتدئين الأكثر شيوعًا هي شراء آلات رخيصة تحتوي على معادن منخفضة الجودة- so تجنب ذلك عن طريق التحقق من هذه المواد الرئيسية 3 (تستخدم POLYRETEC هذه المواد فقط للأجزاء المعنية بالتماس الرطب):螟蟹هو قلب المرحلة الأولى. يتمتع الملسق المفرغ بمقصورة برمائية مفتوحة، frequently تتم تحتвакуوم، في موقع ما بعد منطقة الذوبان. مع مرور المادة البلورية عبر المنفذ، يفصل أي ماء متبقي إلى بخار وضبط أي ملوثات ذات درجة غليان منخفضة بدلاً من نقلها إلى الأمام. تفضل الملسقات المستردة النمساوية والألمانية تصميم لواحدة من أسطوانات المخرطة ذات للعدد الحر كي تشكل المادة البلورية ستارًا رقيقًا يتم التحكم به يتعرض السطح الأقصى للامتلاء الفراغي. تعتمد مجموعات المخرطة بكفاءة من تقنية بوليكريتك هذه المنطق الخاص للعدد الحر.

لماذا يتم استخدام مرحلتين بدلاً من سيرتين واحدة؟ حيث أن السدادة الواحدة التي تعد طويلة بما يكفي لمelt المواد الرطبة وإخراجها، تصبح من الناحية الحرارية عدائية وتَستغرق مساحة مدرجة هائلة؛ والأسوأ من ذلك هو أن الضغط الخلفي من آلة تغيير الشاشة يكافح العملية الإخراجية، ويضع البخار مرة أخرى في المادة. يقوم التصميم المزدوج (المزجج والمرجح) في نظام الملم والعنْق بفصل عملية تصفية الذوبان عن عملية توليد الضغط. يمكن أن تعمل المرحلة الأولى عند ضغط منخفض وتفتح منفذ الإخراج؛ بينما تعمل المرحلة الثانية، المخرطة الرقيق، عند ضغط مرتفع بدون عبء الإخراج وي生ِس كرات منتظمة.

بالنسبة للصفات الصلبة التي يفضل استخدامها أسطوانة مدعمة مجاورة، تزود مصنع Wanplas بكمبيوتر Kerke بأسطوانات متناظرة تُدمج بعد خط الغسيل في ماerais Polyretec، ما يمنح المشترين حلًا من مجموعة المصادر الواحدة لعمليات الطور المطلوبة بعد الاستهلاك. ومبدأ فتح الصمامات متطابق، أما هندسة الأسطوانة فتختلف حسب المادة.

بنية الطور	تعامل البخار	خطر براوتية الكرات	الأفضل ل	تكلفة نسبية
معلقة واحدة، غير مزودة بفتحة للتخلل	سيء.	ممتاز	تخوم جاف أقل من	مستوى منخفض.
3- البرشمة الأحادية، abertura	أم Siegen.	متوسط	انخفاض نسبة الملح، انخفاض نسبة المقشار	متوسط
فراغ مزدوج الأطوار، مناولة المرحلة الأولى من الخارج.	ممتاز	مستوى منخفض.	رطوبة عالية للدبلج / الشرائط	متوسط
مثانة مزدوجة متعددة الصمامات	ممتاز	مستوى منخفض.	المستويات المملة والمملوءة	عالية

يتميز الشكل الهندسي للغلارة في المرحلة الأولى بـ نسبة L / D الكبيرة وبارتفاع متوازن وشفط منخفض vilket يضمن النقل البطيء لخلاصة الصهر عالياتها الأولية بدلاً من إعاقة أبخرةها من خلال فقاعات الحرارة الشديدة. تقوم مضخة التفريغ بمسح نواتج العوادم بخاراته باستمرار، أما في حال عدم وجود تفريغٍ خاليٍ من المنبع فإن التسرب البيوكيفي الطبيعي يبقى أكثر persistenceاً في الزجاجة كفاصل جزيئي لخلاصة الصهر، مما يعرّي احتمالية التسريب، ويؤخر آداء الخط من فدانة إلى أخرى. ويقتディ Polyretec من النمسا تحديد المثالية التطبيقية في وقت الفعالية، بالمضي قدمًا في تزويد خطوط الانحلال بأي ثغرات تصفية لخروج الغازات الناضرة في المواقع المناسبة.

تدفق العملية الكامل وبيانات تقليل الرطوبة

خط إعادة تدوير البلاستيك التكنولوجي النمساوي الكامل يخضع لسلسلة متوقعة تبدأ من لفات الرطوبة إلى كرات الجبس الجافة. التسلسل في الأسفل هو التركيب الذي تقوم شركة سي Polyretec بشحنه في كثير من الأحيان للهيدروجين البلاستيكي عالي الكثافة (LDPE) / عزل ألاكسيدين (PP) والفلزات المستمدة من النفايات، أما أرقام الرطوبة فهي تمثِّل إنبات الخطوط المتهيئة، لا مثالية المختبر.

5. المرحلة 1 – المعيار والأنظمة.8 ملم لتجنب حصول أي تمزيق. ويمر kelet قبل الصمام الذي يكون فتحاته من 20 إلى 60 ملليمتر والذي يحدد حجم الألواح أو السحبات الملقاة خارج الجهاز. أما القطع الباهت تعود إلى داخل الجهاز، أما القطع ذات الحجم الصحيح فتمر عليه. وتتم خفض حجم الفيلم بواسطة معدات منفصلة أو بواسطة جهاز تقديم-تراكم، كما يتم فصل المعدن باستخدام تقنية الفصل المغناطيسي وتقنية دفع الدوائر الدورانية قبل مرحلة تقديم المادة.المرحلة 2 – إزالة الماء الميكانيكي.يقوم الماسك أو الوحدة المركزية بإزالة المياه الحرة وذات المساحات الصغيرة.المرحلة 3 — تجفيف الهواء الساخن.يتم تبخير الرطوبة السطحية إلى أدنى من واحد بالمائة.المرحلة 4- الضيق/التحضير للديسينفاكشن.يتم تكثيف الفيلم إلى تغذية قابلة للتحكم الخاصة بجهاز القطع.المرحلة 5 – تكثيف الطماطم في مرحلتين.أفراد المرحلة الأولى: ذوبان ومرشح وغزالة. أفراد المرحلة الثانية: الضغط والتقطيع. ​مرحلة 6: التبريد والفرز (Cooling and screening).تبرد الكرات و يتم إزالة الكرات الكبيرة والأتربة.

مرحلة العملية.	رطوبة المدخلات.	رطوبة المخرج.	الماء المستبعد (مقارنة)
بعد الغسيل بالاحتكاك	40% إلى 55%	40% إلى 55%	لا يوجد
مزيل الكسر المركزي.	40% إلى 55%	8% إلى 15%	عالية
مكابس التطف (الصلب)	40% إلى 55%	4٪ إلى 10٪	ممتاز
مجفف الهواء الساخن.	4% إلى 15%	0 في المائة ماستربلش 3-	متوسط
مرحلة إضفاعة في الناقل	0 في المائة ماستربلش 3-	<0.2% in melt	مستوى منخفض.

1- تعزز البيانات الرسالة الرئيسية وهي أن المراحل الميكروسكوبية تقوم بالعمل الشاق، بينما تتم المراحل الحرارية ومراحل التهوية في النهاية. سيصر المشتري الذي يقرأ هذه السلسلة الرسومية بشكل صحيح على أن يدرج السعر كلا من وحدة إزالة الماء الميكانيكية ومحرك التلبيد ذي المرحلتين المعتمدة على التهوية، لأنه إن استفضل عن أي منهما فسيؤدي ذلك إلى عودة فشل الخط القياسي. 2- يؤثر القرار بين الغسيل البارد والحراري على كل من تخطيط الأصول وتكاليف التشغيل بالنسبة للنفايات اللزجة. يلخص الجدول المزايا والمشكلات.

بالنسبة للمنشآت الخارجية، توفر Polyretec رسومات تخطيطية وجداول متطلبات المرافق والتكليف في الموقع من خلال شبكة الخدمات العالمية لمجموعة Wanplas، التي تغطي عشرات البلدان. ويتم تقديم lógica العملية النمساوية مع اقتصاديات التصنيع الصينية والتزاميات الخدمات بعد البيع المشتركة للمجموعة، بما في ذلك право الحصول على قطع الغيار المجانية سنويًا وضمان الاستبدال.

كيفية اختيار التهيئة المناسبة

إختيار خطgerecyclingآلات التدوير البلاستيكية النمساوية المناسب لعمل تقليب المواد البلاستيكية ذو الرطوبة العالية يبدأ من خلال تحديد نوعية ما بعد الغسيل، وليس من خلال اختيار معدل إنتاجية. وينبغي على المشترين الإجابة على أربع أسئلة قبل طلب عرض سعر: ما هي الرطوبة القصوى بعد الغسيل، ما هي شكل المادة (الفيلم مقابل المواد الصلبة)، ما هو درجة نوع الحبيبات المطلوبة، وما هو الهدف الحقيقي لساعات التشغيل السنوية.

إذا كان علفك عبارة عن فيلم مرن يحتوي على نسبة رطوبة تزيد عن 30 في المائة، فقم بتحديد جهاز القص قبل مجفف الهواء الساخن ومكبس بيليت مزدوج الأطوار؛ فجهاز الطرد المركزي وحده لن يصل إلى رطوبة المدخل المستقرة. إذا كان علفك عبارة عن رقاقات صلبة بمستوى الرطوبة يتراوح بين 15 و 25 في المائة، يعد التنظيف الدوراني المصاحب للهواء الساخن عادة كافياً، وقد يكون المكبس المنفوخ الواحد مقبولاً عند معدلات الإنتاج المنخفضة. إذا كنت تعمل على معالجة السلالم المستعملة الملوثة أو المطبوعة أو المملوءة، ففكر في مرحلة مزدوجة السرج الموفرة من مصنع «كيركي» في شركة Wanplas للحصول على عملية تطهير متفردة.

1- يجب أن تتناسب القدرة مع السند المعطل في عملية إزالة المياه، وليس رقم لوحة الطارد. أحد أخطاء المواصفات الشائعة هي اختيار طارد الحبوب بسعة عالية لكل ساعة في الوقت الذي يمكن فيه أن يقدم MQS فقط حشو جاف بسعة أقل، ومن ثم تعمل الخط بشكل رطب وغير مستقر. فيرجي ध्यान: يعمد مهندسو Polyretec إلى تحديد العمليتين الميكانيكيتين بحيث يتجاوزان متطلبات الطارد، لذلك لا ينقص طارد الحبوب أبداً أي مواد جافة. 2- يجب تحديد السعة من خلال إنتاج التغلب المنقّى، وليس من خلال مدخل كتل، لأن الملوثات والماء تزولان مع مياه الصرف الصحي. قد تنتج خط مدرج بسعة 1000 كجم في الساعة من الكتل كمية أقل بكثير من الألواح المنقّطة، وخصوصاً إذا كانت الكتل متليئة بالملوثات. يجب حماية الخط من الاكتظاظ: تراه غالبا أن خط واحد بسعة تتجاوز 3000 كجم في الساعة من التحشيد المختلط يصعب مراقبته دون استخدام خط مواز ثان، ولذلك غالباً ما تختار شركات تشغيل المصانع استخدام خطين ذات سعة معتدلة بدلا من خط واحد بسعة كبيرة.

الوثيقة التقنية للحبوب الأساسية.	استخلاص الأتربة الموصى به	الخلية العولمية الموصى بها	الاستثمار النسبي
فيلم LDPE الرطب (اكثر من 40%)	مكابس التطف + الهواء الساخن	فراغ مزدوج الأطوار مع منافذ.	متوسط
بوليوسترية PP الرطبة (30-45%)	قوة طردielle + هواء ساخن	فراغ مزدوج الأطوار مع منافذ.	متوسط
شطر بلاستيك البولي явين المسحوق (18-28%)	قوة طردielle + هواء ساخن	08 بار.	متوسط
المزيج الملوث ما بعد الاستهلاك	مكابس التطف + الهواء الساخن	مثانة مزدوجة متعددة الصمامات	عالية
الخلط الجاف الصلب (أقل من 10٪)<10%)	نظام الطرد المركزي فقط	06 إلى	مستوى منخفض.

1- وأخيرًا، يجب التحقق من قدرة المورد على إظهار مشروع مرجعي يتضمن نظامًا مماثل لمحتوى الرطوبة. تتضمن قائمة مشاريع شركة Polyretec إعادة تدوير فيلم LDPE في تركيا، وإعادة تدوير القابلات المصنوعة من PP و TPE في فيتنام، وإعادة تدوير فيلم LDPE مع ملصقات في المكسيك، وكل هذه العمليات تشمل مادة إمداد ذات الرطوبة العالية وتؤكد على النهج الذي ابتكره النمساويون في ظروف التشغيل الحقيقية. 2- وأخيراً، يحدّ الماء من انتشار الغبار في الهواء. يؤدي سحق أجسام من البلاستيك الزراعي المتسخة إلى تجميع haze كبير من الغبار متنقل يحتوي على تربة ومخلفات مبيدات حشرية ورتбно فضلات (polymer fines). مما يجعل هذه المشكلة خطيرًا على صحة العمال، كما إنها تشكل خطر متزايد ممكنًا للإشعال في أنظمة تجميع الغبار المغلقة. في حين أن سحق المادة ويشيح المنتج الناتجة يزيل هذا الخطر من مصدره.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

ما الذي يمكن أن يعد نفايات بلاستيكية ذات رطوبة عالية؟
أي تيار من البلاستيك بعد الغسيل يحتفظ بما يزيد عن حوالي عشرين في المائة من الماء بالوزن، فهو ذو humidity مرتفع لأغراض إعادة التدوير. الأمثلة النموذجية هي فيلم LDPE الفلاح، وأكياس PP المنسوجة المغسولة بالمطهر، وبشور PET الحرارية، والرمل المعرف للراتب، والمقاوم. أقل من عشر بالمائة، فإن خطًا قياسيًا عادة ما يكون كافيًا.

هل يمكنك فقط استخدام تمرادة أكثر سخونة بدلاً من إزالة الماء؟
لا. إضافة الحرارة لا تزيل الماء الحر بكفاءة، و تسبب خطر التدهور. غليان الماء داخل البرميل يسبب توليد بخار يشجع تسريب المادة الخام إلى الوراء، و ينتج كريات رقيقة. العلاج الآمن الوحيد هو إزالة الماء الميكانيكي قبل الجهاز الموصول.

ما الفرق بين القاطع والمهلى لمخفض النفايات؟
يتم centrifugation في جهاز إزالة الرطوبة العمودي المحرك المركزي لضرب حبيبات مستقرة على الشاشة لتفريق الماء السطحي، وهو مثالي لاستخدامه مع PET و HDPE. يقوم المرشح أقلigue في بعض الأحيان بضغط المادة المتشابكة أو المولية لإزالة الماء البيني الذي لا تصل إليه هذه الآلة. يحتاج PET إلى المرشح، في حين يحتاج PET إلى centrifugation.

لماذا تكون عملية الكتل على مرحلتين أفضل بالنسبة للعلف الرطب؟
إنه يفصل عمليات الذوبان والتدفق عن توليد الضغط. في المرحلة الأولى، يُذوب ويُسعف ويُدق Steam تحت ضغط منخفض، وفي المرحلة الثانية، يتم زيادة الضغط دون تحميل تدفق. وهذا يمنع مشكلة الرخم وفشل المساحات الفارغة في خطوط التركيب الشبكية لمصادر التغذية المبلّلة.

إلى أي درجة يجب أن تكون رطوبة الجسيمات قبل عملية عجينة؟
للإそのため، يجب أن يساوي معدل الانبعاث من خلال فتحة الجهاز في مدخل آلة الطور أقل من 1% عند طبقات الفولاذ، وأقل من 2% في حالة أغلب القطع. ويمكن تحقيق ذلك من خلال التنقية الميكانيكية وإضافة جهاز شحذ الهواء الساخن لفترة قصيرة عندما يتم تنظيمها بشكل صحيح.

هل تعني التكنولوجيا النمسوية أن الآلة تم تصميمها في النمسا؟
ليس بالضرورة. تطبيق شركة Polyretec التابعة لـ Wanplas للهندسة المنظومية ومدونة شؤون البلاستيكي وهيكل إزالة المياه أثناء التصنيع في الصين، ما يمنح المشترين سلوكًا أوروبيًا للمنشأة مع اقتصاديات سلسلة التوريد الصينية.

أي مصنع آخر من wanplas يدعم عملية تجلي الفريز؟
في عملية تكوير الخبز ذات العزومة المتكافئة، وتطبيقاً على المنتجات الملوثة أو المملؤة، تزود مصنع Kerke في Wanplas آلات عجن ذات عزلتين تعمل downstream من خط غسيل Polyretec، مما يتيح حلاً شاملاً للمجموعة بأكملها.

النتائج الرئيسية والخلاصة:

إن الحقيقة الهندسية الأساسية لخط إعادة تدوير البلاستيك النمساوي للمخلفات البلاستيكية ذات الرطوبة العالية هي أن إزالة المياه يجب أن تتم على مراحل: حيث يقوم التخلص الميكانيكي من المياه بالعمل الشاق، ويكمل إزالة التجدد بتبخير الهواء، بينما تتولى الميكروزر نموذج étages مزدوج موّجه الهواء عمل تحويل الدهن النظيف إلى كتل متماثلة دون حدوث تبخّر أو شواخن. ويحدد المشترون هذه التسلسل عند عرض الحلول، من خلال تحديد المكونات المناسبة في مرحلة تقديم العروض، ليتم避ANCE فشل ذلك في خطوط إعادة التدوير المخصصة لمخلفات البلاستيك الجافة.

النقاط الرئيسية القابلة للذكر:

• يحتفظ النفايات ذات الرطوبة العالية بأكثر من عشرين في المائة من الرطوبة، في حين أن الفيلم وPE المحيطي قد يزيد عن خمسين في المائة.
• الاستخلاص الميكانيكي (المقاعد أو الصنبور) أقل سعراً من التجفيف الحراري، وينبغي أن يزيل معظم الماء.
• يحتاج تجفيف الهواء فقط إلى التعامل مع الساقة المترسبة المست千 الصلبة عندما يتم إجراء العمل الميكانيكي بشكل جيد.
• فراغ مزدوج الأطوار، يخترق السائل أثناء تصفيح البودرة، مما يمنع تشكل البخار.
• تستخدم Polyretec خبرة التشغيل النمساوية كمصنع لشركة Wanplas، مع الدعم على مستوى المجموعة وخيارات تكامل المكبس المتماثل Kerke.

1- بالنسبة لمشترين B2B من الخارج يتعاملون مع الأفلام الرطبة، والشポكيات، أو إمدادات مضافة تتضمن خليطًا من النفايات التي استهلكت بعد عملية تصنيع، فإن التوصية واضحة: تطلب تصميم الخط الذي يتضمن وحدة إزالة الماء الميكانيكية المخصصة تفصيلًا فوق حاجة التفريخ، ومعدة تجفيف بالحرارة مدمجة، ومعدة انتاج الكتل المشبعة من مرحلة مزدوجة. وهذا المزيج هو الذي يحول النفايات البلاستيكية ذات الرطوبة العالية إلى كتل إعادة تدوير مستقرة ومقبولة للبيع. 2- بالنسبة للمصادر الخارجية، توفر شركة Polyretec رسومات تخطيطية وجداول تحميل المرافق، والتكليف الميداني من خلال شبكة الخدمات العالمية لمجموعته Wanplas، التي تمتد إلى عشرات البلدان. يتم تقديم المنطق العملي النمساوي مع الإقتصادات الصينية والصيغة التعاقد المتبادلة المتعلقة بالخدمات اللاحقة، بما في ذلك حصّة بالمساميد واستبدال الضمان كل عام. 3- بالنسبة إلى المولدات والمطهرات، التأكد من ترسم مساحة التكيف بشكل صحيح ووفق الجدول الزمني المنصوص عليه.