Глобальна галузь переробки пластику переживає швидке трансформацію, обумовлену посиленням екологічних регулювань, цілями корпоративної відповідальності і зростаючим попитом на якісні рецикльовані пластикові матеріали. В 2026 році вона оцінюється в 58,2 млрд доларів США і, за прогнозами, до 2032 року зросте до 93,7 млрд доларів США, збільшуючись зі середнім темпом приросту в 8,3 %. Галузь стикається з критичним викликом, пов'язаним з досягненням ефективного розділення різних видів пластику для виробництва чистих та комерційно доступних рецикльованих смол. Як провідний міжнародний виробник передових рішень для переробки пластику, компанія PolyreteC розробила комплексні системи розділення флотацією, спеціально призначені для інтеграції в лінії регенеративної промивки, що забезпечують ефективність розділення, що перевищує 99% для більшості спільних комбінацій пластиків.

Флотація — це технологія, також відома як розділення залежаньості або розділення за щільністю. Це найекономічніша і найбільш поширена технологія розділення різних видів пластику на основі різниці їх щільності. Ця технологія використовує той факт, що різні пластикові полімери мають відмінні щільності, що дозволяє їх розділяти за допомогою плавання або потоплення у рідинному середовищі відповідної щільності. Системи флотації від компанії PolyreteC призначені для обробки широкого спектра стрічок пластикових відходів, в тому числі ПЭТ-бутилових пляшок, контейнерів з ПЕТ і ПП, рамочок побутових приладів і сільськогосподарських плівок. Окрім того, незалежно від того, переробляєте ви відходи цілком готової продукції або викурваний матеріал, у компанії PolyreteC є рішення, підготовлене спеціально для ваших потреб.

Фірма PolyreteC зарекомендувала себе як надійний лідер у галузі переробки пластмас, має сучасні виробничі об’єкти та глобальну мережу службових центрів. Наші системи флотаційного розділення виконані за найвищими міжнародними стандартами, включають передовий досвід провідних європейських постачальників. Все наше обладнання побудовано з використанням першокласних компонентів від відомих виробників, що забезпечує довгу термін експлуатації та мінімальну простою в умовах 24/7 промислових операцій. Ми також надаємо комплексні послуги після продажу, включаючи монтаж, навчання, технічне обслуговування та обслуговування запасними частинами, для забезпечення максимальної продуктивності вашого флотаційного обладнання протягом усього його терміну служби.

Ця всеохоплююча інструкція розбирає все, що потрібно знати про системи відділення на флотації для ліній миття затребуваного пластику у сфері переробки. В ній розглядається критична роль відділення на флотації у сучасних операціях переробки, детально описуються різні види технологій флотації та їх застосування, надається повний огляд асортименту продуктів флотації PolyreteC із точними технічними характеристиками і прозорими цінами, пояснюється оптимальна інтеграція систем відділення на флотацію у робочий цикл лінії миття, включається детальний аналіз витрат і розрахунок рентабельності, надається практичні рекомендації щодо експлуатації та обслуговування, а також представлені реальні історії успіху клієнтів PolyreteC по всьому світу. Незалежно від того, чи встановлюєте ви нову лінію переробки, чи модернізуєте існуючі можливості відділення, ця інструкція допоможе вам прийняти обґрунтоване рішення та досягти найвищих показників чистоти продукції та оперативної ефективності.

2. Критична роль флотаційного розділення в переробці пластиків

1.1 Важливість чистоти пластмас для рецикльованих смол

Ринкова вартість перероблених пластикових смол напряму співвідноситься з рівнем їх чистоти. Дрібка забруднення від інших типів пластику може суттєво знизити якість і вартість готової продукції. Так, перероблений ПЕТ зі 1% забруднення ПВХ не може використовуватися у продуктах, що контактують з їжею, і може бути відхилений покупцями повністю. Також HDPE, забруднене СП, має зменшені механічні властивості і може бути доцільним лише для застосувань з невисокою вартістю, наприклад, для строительних матеріалів чи заповнювачів у упаковку.

Високоочищені рецикльовані пластики мають високі ціни і можуть використовуватися у широкому спектрі прикладних застосувань, включаючи упаковку продуктів харчування, автомобільні компоненти та електронні пристрої. Рецикльований пластик з рівнем чистоти понад 99% зазвичай продається на 20–50% дорожче, ніж пластик з нижчим рівнем чистоти. Крім того, чистий рецикльований пластик легше обробляти на наступних етапах виробництва, таких як екструдери і преси для гранул, що призводить до підвищення ефективності виробництва, розумних витрат на технічне обслуговування та довговічності обладнання.

Обробка флотацією є найбільш дохідною технологією для отримання високого рівня чистоти пластмас у процесах рециркуляції. Досвідчені системи флотації забезпечують ефективне розділення різних типів пластику на основі відмінностей їх густини, що гарантує, що готовий рецикльований продукт відповідає найсуворішим стандартам якості, затверджених у сучасних галузях промисловості. Системи обробки флотацією компанії PolyreteC завжди забезпечують чистоту, що перевищує 99% для більшості типів сплавів, що дозволяє нашим клієнтам отримувати найбільш вигідні ринкові ціни за рецикльовану продукцію.

1.2 Екологічні та економічні переваги ефективного розділення

Ефективна роздільна система пластику забезпечує значні екологічні переваги, збільшуючи кількість пластикового відходу, що можна ефективно переробити. Без правильного розділення велика частина пластикового відходу, який зібрали для переробки, закінчується на сміттєвих полицях або у згорання, через проблеми зараження. Допоможуючи поліпшити ефективність розділення, системи плавучості допомагають мінімізувати кількість пластикового відходу, який направляється на сміттєпереробні заводи, зберігають природні ресурси та знижують викиди парникових газів, пов’язані з виробництвом порошків з первинних компонентів.

З економічної точки зору ефективне розділення флотацією є вирішальним для прибутковості операцій з переробки матеріалів. Здатність виробляти поліпурічені рециклатні смоли дозволяє переробникам отримувати доступ до ринків з вищою added value і заробляти більше на своєму відпрацьованому смітті. Крім того, ефективне розділення зменшує втрати матеріалів під час переробки, що підвищує загальний відсоток переробки відповідної операції. Флотаційні системи PolyreteC створені з метою максимального відновлення матеріалів, мінімізації витрати енергії та води і, відповідно, нижчих операційних витрат і більшої прибутковості наших клієнтів.

Багато держав у світі ввели нормативні документи, що вимагають більш високого обсягу відновлювального збору відходів та обов'язкового використання перероблених матеріалів у виробленому продукті. Ці нормативні документи спричинюють великий попит на якісне перероблене пластикове вироби, що робить відділення ефективними технологіями більше важливим, ніж коли-небудь. Перш ніж інвестувати в високопродуктивну систему відділення плавучості від PolyreteC, переробники повинні визначити можливість використання новоствореного обладнання для отримання прибутку. Прагнучи до максимального ефекту, вони можуть використовувати вторинні види пластмас, виділені з низької якості сировини, що робить цю технологію важливою для можливості якості.

1.3 Ограничення альтернативних технологій розділення

Хоча існує кілька альтернативних технологій розділення для переробки пластику, кожна з них має свої обмеження, тому розділення методом плавлення є найбільш відповідним для більшості застосувань. Оптичне сортування при використанні сенсорів безпровідного ближнього інфрачервоного (NIR) діапазону ефективно дозволяє розділяти різні типи пластику, проте воно набагато дорожче, ніж розділення методом плавлення, і має труднощі у розрізненні пластику з подібними спектральними сигналами. Плавлення дозволяє ефективно розділяти чорні пластики та пластики з поверхневими покриттями чи етикетками.

Електростатичне відділення використовує відмінності в електричному заряді для відділення пластиків, але вимагає, щоб матеріал був повністю сухим, і менш ефективно для відділення пластиків з подібними електричними властивостями. Електростатичні віддільники також складніші в експлуатації та обслуговуванні в порівнянні з системами флотації. Аеросепарація відділяє матеріали на основі відмінностей в аеродинамічних властивостях, але її переважно використовують для видалення легких забруднень, таких як папір і плівка, а не для розділення різних типів пластмас.

Неперепрочистна роздільна технологія має кілька ключових переваг над іншими альтернативними технологіями. Вона відносно проста в обслуговуванні і експлуатації, має низькі витрати на енергію та експлуатацію, а також може використовуватися при переробці широкого спектру видів пластиків і різних за розмірами частинок. Системи неперепрочистної роздільної технології також мають високі обсяги обробки і легко вписуються в вже існуючі лінії утилізації. Хоча оптична сортування та інші передових технології часто використовуються у поєднанні з неперепрочисною роздільною технологією для завершального полірування, остання і залишається основною технологією розділення у більшості сучасних операцій з переробки.

2. Технологія флотаційного розділення: принципи та типи

2.1 Основні принципи відокремлення на основі густини

Флоковація проводиться за простим принципом: об'єкти з щільністю, що нижче, ніж у рідкому середовищі, плавають, а ті об'єкти, щільність яких вища, ніж у рідкому середовищі, тонуть. Розрізняльні пластикові полімери мають різну щільність, що дозволяє їх відділяти на основі цього принципу. Наприклад, поліолефіни, такі як PP (0,90-0,91 г/см³) та HDPE (0,94-0,96 г/см³), мають щільність, що нижча, ніж у води (1,0 г/см³), і плавають, тоді як PET (1,37-1,39 г/см³), PVC (1,32-1,42 г/см³) та PS (1,04-1,06 г/см³) мають щільність, яка вища, ніж у води, і тонуть.

Допоможуючи зміну густини рідинного середовища, є можливість розділити пластики, які мають подібні густини. Наприклад, додавання солі в воду з метою збільшення її густини до 1,05 г/см³ може дозволити розділити PS (який потопатиме) від PP і HDPE (які будуть плавати). Тільки так можливо розділити майже будь-яку комбінацію видів пластиків, застосувавши інші рідини або розчини з різною густиною.

Ефективність розподілу методом флотації залежить від ряду факторів, включаючи різницю густини пластиків, розмір та форму частинок, температуру та в'язкість рідинної середовища, а також ступінь перемішування в баці розподілу. Системи флотації PolyreteC розроблені для оптимізації всіх цих факторів, що забезпечує максимальну ефективність розподілу та чистоту продукту. Ефективність логістики деталей впливає на швидкість доставки та витрати на відправку. Виробники, що мають досконалі системи логістики, можуть надавати точні оцінки дати поставки, інформацію про відстежування та опції акціонування доставки, коли виникає необхідність. У деяких договорах сервісу передбачена гарантована дата доставки критичних частин із штрафами за прованення, що надає клієнтам гарантії щодо наявності деталей.

2.2 Системи флотації на водній основі

Водні системи плавучості є найбільш поширеним типом системи плавучості, що використовується в лініях прасування для переробки пластику. Ці системи використовують звичну воду як середовище розділення й призначені, в першу чергу, для розділення поліолефінів (ПП і ПНД) від більш важких пластиків, таких як ПЕТ, ПВХ та ПС. Водні системи прості, екологічні та економічні, тому вони чудово підходять для більшості застосувань у сфері переробки.

Багатоходова система плавлення на основі води включає великий бак, заповнений водою, систему подачі, що забезпечує внесення пластмасових пластин в бак, систему гвинтівого перемішування для забезпечення правильного перемішування та розмежування, систему збираний для видалення плавучої фракції пластмаси, а також систему транспортної ланки або шнека для вилучення частини пластмаси, що потопає, з дна бака. Система також може включати системи циркуляції та фільтрації води для підтримання її якості та скорочення споживання води.

Системи плавучості на основі води від PolyreteC оснащені передовими конструкційними елементами, які максимально оптимізують ефективність розділення. Це включає оптимальні розміри резервуара для забезпечення достатнього часу перебування для повного розділення, регульовані системи механічного перемішування, щоб запобігти згущенню пластмасових крихт, а також детально спроектовані системи нагнітання і виведення, щоб мінімізувати перехресне забруднення між плавучими і тонучими фракціями. Наші системи на основі води досягають ефективності розділення, що перевищує 99% для комбінацій PP/HDPE vs PET/PVC/PS.

3 Системи плавання в солоній воді

Системи нафлотації з солонуватою водою використовують розчин води і солі (звичайно хлориду натрію) як роздільний середовище. Дозванивши концентрацію солі, щільність розчину можна точно контролювати для розділення пластиків з подібною щільністю, які не можуть бути ефективно розділені за допомогою звичайної води. Системи з соленою водою часто використовують для розділення PS від PP і HDPE, а також для розділення різних видів інженерних пластмас.

Щільність розчину солі можна налаштувати від 1,0 г/см³ (чиста вода) до приблизно 1,2 г/см³ (насичений розчин солі), змінюючи концентрацію солі. Це дозволяє точно відокремити пластмаси з різницею в щільності, що складає лише 0,02 г/см³. Наприклад, розчин солі з густотністю 1,05 г/см³ змусить ПС (щільність 1,04–1,06 г/см³) потягтися до дна, а ПП та HDPE (щільність <1.0 g/cm³) remain floating.

Системи плавучості в солоній воді компанії «PolyreteC» відрізняються автоматичними системами контролю щільності, які безперервно моніторують і регулюють концентрацію солі, щоб підтримувати оптимальні умови розділення. Наші системи також включають системи відновлення і рециклінгу солі, що дозволяє мінімізувати споживання солі і знизити операційні витрати. Системи плавучості в солоній воді компанії «PolyreteC» забезпечують ефективність розділення, що перевищує 98% для ПС у порівнянні з ПП/ПВД та іншими важкоздебільшними комбінаціями пластику.

2.4 Системи багатоступінчастого відокремлення

Системи багатоповерхової флотації комбінують кілька баків флотації з різною густиною рідини, щоб досягти більш точного розділення складних пластмасових сумішей. Ці системи використовуються для переробки поточних стоків зрізаних пластмас, що містять різні типи пластмас, які не можуть бути ефективно розділені в одному етапі.

Типова система багатопроходна флотація може включати перший етап, в якому використовується звична вода для розділення плаваючої ПП і ХДПЕ від пливучої ПЕТ, ПВХ, ПС та інших важких пластмас. Спершу склянки виділяють з першого етапу, а потім подають їх на другий етап, де використовується розчин солі з густиною близько 1,1 г/см³ для розділення ПС (яка буде плавати) від ПЕТ і ПВХ (які будуть тонути). Спершу склянки виділяють з другого етапа і потім подають їх на третій етап, де використовується більш густий розчин для розділення ПЕТ від ПВХ, якщо це необхідно.

Компанія PolyreteC проектує і виготовляє індивідуальні багатоприймальних флотаційних системи, що створені саме для специфічного складу стічних вод наших клієнтів. Наші багатоприймальні системи включають передовий обладнання збору та контролю матеріалів, що забезпечують безперервну передачу матеріалу між приймальними зонами і підтримують оптимальні умови сепарації протягом усього процесу. Багатоприймальні флотаційні системи PolyreteC дозволяють досягти чистоти готового продукту, що перевищує 99,5 %, навіть для найскладніших сумішей пластмас.

3. Основні фактори, які доведеться врахувати при виборі системи флотаційної розділення

3.1 Продуктивність обробки та пропускна спроможність

Першим і найважливішим чинником при виборі системи розділення плавучості є її обчислювальна потужність і пропускна спроможність. Потрібна потужність залежить від загальної потужності вашої лінії обробки відходів з переробки пластику та обсягу перероблюваних відходів. Важливо обрати систему плавучості з достатньою потужністю, щоб задовольнити поточні потреби, а також дати можливість росту в майбутньому.

Продуктивність зазвичай вимірюється у кілограмах на годину (кг/год) або тоннах на годину (т/год) і може змінюватися залежно від типу оброблюваного пластику, розміру частинок і бажаного ступеня ефективності розділення. Наприклад, система флотації може переробляти 2000 кг/год шматочків PET, але лише 1000 кг/год шматочків HDPE через відмінності у вологій масі та характеристиках розділення.

PolyreteC пропонує системи флотаційного відділення з виробничою потужністю від 500 кг/год до 10 000 кг/год, що відповідає потребам малих об'єктів переробки до великих промислових установок. Наші системи спроектовані для роботи з максимальною ефективністю при великій різниці продуктивності, що забезпечує стабільну якість процесу навіть при різних видах заносового матеріалу.

3.2 Тип пластику та склад потоку відходів

Тип пластику, який ви переробляєте, та склад вашого потоку відходів є критичними факторами при виборі відповідної системи розділення методом плавання. Розрізні комбінації пластику вимагають різних технологій розділення та конфігурацій систем. Наприклад, для розділення PET від PP та HDPE достатньо простий плавально-воднева система, але для розділення PS від PP та HDPE потрібна система з соленою водою або багаторівневою системою.

Також слід враховувати рівень забруднення у вашому потокі відходів. Пластикові відходи часто містять не-пластикові забруднювачі, такі як метал, скло, пісок та папір, які необхідно видаляти до або під час процесу флотації. Системи флотації PolyreteC розроблені для ефективного оброблення забрудненого потоку відходів, з інтегрованими функціями для вилучення важких забруднень та запобігання пошкодженню обладнання, розташованого за ними.

Важливо провести детальний аналіз складу ваших відходів перед вибором системи флотації. Компанія PolyreteC надає безкоштовні послуги по тестуванню матеріалів, щоб допомогти нашим клієнтам визначити найбільш відповідну технологію розділення та конфігурацію системи для їх конкретних потреб. Наші досвідчені інженери проведуть аналіз ваших проб матеріалу і дадуть детальні рекомендації на основі результатів тестування.

3.3 Ефективність розділення та вимоги до чистоти продукту

Потрібна ефективність відокремлення і чистота продукту залежать від призначення використання вашого переробленого пластику. Для низькокласної застосування, як-от матеріали для будівництва або пучки для упаковки, достатньо чистоти на рівні 95-97%. Однак для висококласного використання, як-от упаковка продуктів харчування, автомобільні компоненти або електроніка, переважно потрібні рівні чистоти, що перевищують 99%.

Ефективність відокремлення визначається як відсоток мети пластику, який правильно відокремлений від суміші. Велика ефективність відокремлення гарантує максимальне відновлення матеріалу і мінімальну втрату цінного пластику. Системи плавучості PolyreteC досягають ефективності відокремлення, що перевершує 99% для більшості звичайних комбінацій пластику, гарантуючи, що ви відновлюєте максимальну можливу вартість вашого потоку відходів.

Варто зазначити, що ефективність відділення та чистота продукту є взаємопов'язаними, але відрізняються один від одного. Ефективність відділення показує, скільки з мети продукту сталося відділеного, а чистота продукту визначає, скільки з відділеного матеріалу насправді є метою. Добре розроблена система флотації забезпечує високу ефективність відділення та високу чистоту продукту.

3.4 Споживання енергії та води

Споживання енергії та води є важливими факторами, які безпосередньо впливають на операційні витрати вашої системи флотаційного розділення. При порівнянні різних систем слід дивитися на конкретне споживання енергії (кВт·год на тон продукту) та конкретне споживання води (кубічні метри на тон продукту), а не просто на загальну встановлену потужність.

Сучасні системи флотації включають в себе кілька функцій економії енергії, таких як високоефективні насосні агрегати і двигуни, пристрої регулювання швидкості обертання і оптимізовані гідравлічні конструкції для мінімізації споживання енергії. Консумацію води можна скоротити, використовуючи системи рециркуляції та фільтрації, які дозволяють використовувати воду кілька разів, перш ніж її випливати або очищувати.

Системи флотаційного відділення компанії PolyreteC спроектовані з першочерговими пріоритетами енергоефективності та економії води. Нашій системі притаманні високоефективні компоненти та сучасні системи керування, які оптимізують використання енергії та води, враховуючи реальні умови експлуатації. Також ми пропонуємо інтегровані системи рециркуляції води, які дозволяють зменшити споживання води на 90% в порівнянні з традиційними системами.

3.5 надійність обладнання та підтримка післяпродажного обслуговування

Надійність обладнання має вирішальне значення для максимального збільшення тривалості роботи і рентабельності виробництва. Система пливки, що часто марно туди відправляється або вимагає надмірного технічного обслуговування, призводить до втрати продукції і підвищення операційних витрат. При виборі системи пливки слід враховувати якість конструкції, репутацію виробника та доступність запчастин і технічної підтримки. Витрати на заміну обладнання значні, але їх варто оцінювати порівняно з постійними витратами, пов'язаними з шумовими проблемами, такими як відповідність нормам регуляційних органів, охорона здоров'я працівників та зменшення продуктивності. Нові комплекси POLYRETEC також забезпечують підвищення ефективності виробництва, зниження витрат на технічне обслуговування та покращення якості продукції, що означає додатковий прибуток від інвестування за межами зниження шумового фактора.

Системи флотаційної сепарації PolyreteC побудовані за найвищими міжнародними стандартами за допомогою преміальних компонентів від зарекомендованих виробників. Усі наші системи піддаються ретельному тестуванню і перевірці перед доставкою, щоб забезпечити надійну роботу в складних промислових умовах. Ми також надаємо всебічну післяпродажну підтримку, що включає встановлення, навчання, обслуговування і послуги щодо запасних частин, щоб гарантувати максимальну роботу системи протягом всього її експлуатаційного циклу.

Наша глобальна мережа службових центрів гарантує, що ми можемо надавати швидку, оперативну підтримку нашим клієнтам у всьому світі. Ми пропонуємо технічну підтримку 24/7 та можемо надіслати техніків на вашу майданчик для обслуговування на місці, якщо це необхідно. Ми також підтримуємо величезний запас запчастин, щоб мінімізувати простої у разі поломки компонента.

4. Виробничі системи плавучості (Flotation) POLYRETEC

PolyreteC пропонує повний комплекс систем розділення нафтових фори за спеціальним проектом для інтеграції у лінії очистки пластику. Наш асортимент включає басейни з розділенням на водній основі, басейни з розділенням на солоній воді та багатопервинні системи розділення, які розроблені таким чином, щоб безперебійно працювати разом для досягнення найвищого рівня ефективності розділення. Всі наші пристрої виготовлені за найвищими міжнародними стандартами, використовуючи преміальні комплектуючі, що забезпечують надійну роботу і довгі терміни експлуатації в екстремальних промислових умовах.

11. Цистерни з водяним плавленням серії PTC.

Серія PTC є флагманським продуктом PolyreteC, яка включає в себе три основні моделі: PTC500, PTC1000 і PTC1500, з обчислюваним виробничим об'ємом від 500 кг / год до 3000 кг / год. Заплавні басейни серії PTC використовуються в першу чергу для розділення поліолефінів (PP та HDPE) від більш важких пластиків, таких як PET, PVC та PS, в процесі рециклування з використанням відходів від споживачів та промислових підприємств.

PTC500 резервуар з плавленням на водіPTC500 є модель другого рівня, яка розроблена для невеликих і середніх ліній вимивки відходів з обертюванням до 1000 кг / год. Вона оснащена резервуаром довжиною 6 м × 1,2 м × 1,5 м, виготовленим із якісного нержавіючої сталі 304, що забезпечує високу стійкість до корозії. Резервуар обладнано регульованою системою аґітації, точним системою зсідання для видалення плаваючого матеріалу і нижнім мідним транспортером для відводу потопаючого матеріалу.Аналіз цін та витрат:Ціна бакового басейну PolyreteC PTC500 на основі води становить від 18 000 до 25 000 доларів США FOB Шанхай, в залежності від конфігурації та можливих характеристик. Стандартна конфігурація включає в себе бакову установку, систему аерації, систему очисних пристроїв, піддонний транспортер та основну панель управління. До можливих характеристик відносяться модернізація конструкції з нержавіючої сталі, пристрої з регульованим швидкістю та інтегрована система фільтрації води. Типовий строк окупності становить 6–9 місяців, що пов'язано з покращанням якості продукції та підвищенням відсотку відновлення сировини.

PTC1000 бак для флотації води:Апарат PTC1000 є нашим найпопулярнішим моделью середньої потужності, призначеним для ліній переробки побутових відходів середніх і великих розмірів з виробничою потужністю до 2000 кг/год. Він має резервуар, що містить 8 метрів на довжину, 1,5 метри на ширину і 1,8 метри на глибину, виготовлений з нержавіючої сталіАналіз цін та витрат:Ціна бакового апарату "PolyreteC PTC1000" на основі води варіює від $28 000 до $40 000 FOB Шанхай, залежно від конфігурації і додаткових ознак. Типовий період окупності становить від 5 до 7 місяців, який обґрунтований збільшенням вартості продукції та зниженням втрат матеріалу.

PTC1500 бак для флотації води:PTC1500 – це наш модель з високим об’ємом, розроблена для ліній технологічної переробки з пропускною здатністю від 3000 кг/год. Вона має резервуар довжиною 10 м × широтою 2 м × глибиною 2 м, виготовлений з нержавіючої сталіАналіз цін та витрат:Ціна бакового апарату "PolyreteC PTC1500" на основі води варіює від $45 000 до $65 000 FOB Шанхай, залежно від конфігурації і додаткових ознак. Типовий період окупності становить від 4 до 6 місяців, який обґрунтований значним збільшенням вартості продукції та відновленням матеріалу.

4.2 ПТБ серії резервуари для плавучості солоного водного розчину

Серія PSTC є передовою лінійкою плаваючих резервуарів для розділення пластиків подібної щільності, які не можна ефективно розділити звичайною водою. До серії належать два основні моделі: PSTC1000 та PSTC2000, з переробною потужністю від 1000 кг/год до 4000 кг/год. Плаваючі резервуари серії PSTC використовуються головним чином для розділення ПС від ПП і ПЕВД, а також для розділення різних типів інженерних пластиків.

Спеціальний бак ПСТС1000 для відокремлення у солоній водіPSTC1000 — це наш базовий резервуар для флотації солоної води, призначений для середніх ліній для переробки встигли з продуктивністю до 2000 кг / год. Він має резервуар довжиною 8 м × шириною 1,5 м × глибиною 1,8 м, конструкції з недорозчинного в морській воді нержавіючого сталіАналіз цін та витрат:Ціна танка для розчинення солі PolyreteC PSTC1000 варіюється від $35 000 до $50 000 FOB Шанхай, залежно від комплектації та додаткових функцій. Стандартна комплектація включає баковий модуль, автоматичну систему регулювання густини, систему стимулювання, систему збирання осаду, дно-підйомний конвеєр та панель управління. До додаткових функцій належать система відбору сольового розчину, пристрої змінної швидкості та інтегрована система фільтрації води. Типовий період окупності становить 7-10 місяців, враховуючи доступ до ринків з більш високою вартістю чистого продукту PS та поліолефінових фракцій.

Спеціальний бак ПСТС2000 для відокремлення у солоній водіPSTC2000 — це наш резервуар для плавучості солоного водного середовища великої продуктивності, розроблений для ліній рециркуляційного миття промислового масштабу з продуктивністю до 4000 кг / год. Він має резервуар довжиною 12 м × ширина 2 м × глибина 2 м, який виготовлений з нержавіючої сталіАналіз цін та витрат:Ціна бака для плавлення солоної води PolyreteC PSTC2000 становить від 60 000 до 85 000 доларів США FOB Шанхай, залежно від конструкції і додаткових можливостей. Типова період окупності становить 6-8 місяців, що обумовлено значними збільшеннями вартості продукту і доступом до престижних ринків.

4.3 Індивідуальні багатоступінчасті системи флотації

Крім наших стандартних моделей басейнів для плавлення, компанія PolyreteC також розробляє та виробляє індивідуальні багатоступінчасті системи плавлення для обробки складних пластикових сумішей, що містять різні типи пластмас. Наші багатоступінчасті системи поєднують кілька басейнів з різною щільністю рідини, а також пов’язані системи контролю та переробки матеріалів, щоб забезпечити точне розділення навіть найскладніших пластикових комбінацій.

Наш інженерний колектив тісно співпрацює з клієнтами, щоб розробити багатикамерні системи флотації, які відповідають конкретному складу відходів і виробничим вимогам. Ми проводимо ретельні випробування матеріалу, щоб визначити оптимальну послідовність розділення і конфігурацію системи, гарантуючи, що кінцева система забезпечує необхідну чистоту продукту і відсотки відновлення.

Підприємства для багатоступінчастого відокремлення рідини від політетрафовалерину PolyreteC зазвичай включають 2-4 етапи відокремлення, а також проміжні етапи зливання для видалення залишкової рідкого розчину солі між етапами. Системи також оснащені розширенними системами контролю, що автоматично регулюють параметри роботи для кожного етапу на основі умов подачі в режимі реального часу. Ціна на індивідуальні системи багатоступінчастого відокремлення рідини від політетрафовалерину Favoris варіюється від 100 000 USD до 300 000 USD FOB Шанхай, в залежності від кількості ступенів, пропускної спроможності і рівня автоматизації. Типовий термін окупності становить 6-12 місяців, що залежить від здатності переробляти складні стоки і виробляти різні фракції пластмаси з високою чистотою.

5. Передові технологічні функції систем флотації PolyreteC

5.1 Оптимізована конструкція резервуара та гідравліка

В основу кожної системи флотування PolyreteC лягає інноваційний дизайн баків, оптимізований за допомогою потужних розрахунків нерухомого потоку і реального тестування. Баки оснащені унікальною гідrodинамічною конструкцією, яка забезпечує рівномірний розподіл потоку, оптимальний час перебування і мінімальну турбулентність, що є надзвичайно важливими для досягнення високої ефективності розділення.

Геометрія бака ретельно проектується для запобігання коротких замикань матеріалу та щоб усі пластикові лусочки мали достатньо часу для розділення на основі їхньої щільності. Конфігурації входу та виходу оптимізовані для мінімізації перешкод у зоні розділення, а внутрішні перегородки та засоби контролю потоку забезпечують рівномірний потік по всій поверхні баку. В результаті це спричиняє більш якісну розділення та вищу чистоту продукту в порівнянні з конвенційними баками флотації.

Наші резервуари виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі (304 для систем на основі води та 316 для систем на основі солоної води) з хорошими антикорозійними властивостями та довготривалою службою. Резервуари також спроектовані для простого очищення і обслуговування за допомогою знімних панелей доступу та рівних внутрішніх поверхонь, які не допускають нагромадження матеріалів.

5.2 Автоматична система керування густотою

Системи плавучості в солоній воді від компанії PolyreteC оснащені передовою автоматичною системою керування густиною, яка постійно моніторує і регулює концентрацію солі в баці, щоб підтримувати оптимальні умови розділення. Система використовує датчики точної густини, які вимірюють густоту розчину солі в режимі реального часу і автоматично додають сіль або воду за потребою, щоб підтримати задану значення густоти.

Ця автоматична система контролю відмовляє від необхідності ручного вимірювання та регулювання густини, що гарантує стабільну якість поділу, навіть при зміні швидкості подачі або складу матеріалу. Сістема також включає можливість запису даних, яка накопичує показники густини з часом, що дає операторам можливість контролювати роботу системи та виявляти можливі проблеми, перш ніж вони вплинуть на якість готового продукту.

Система автоматичного регулювання щільності особливо важлива для застосувань, що вимагають високої точності розділення, наприклад розділу ПС від ПП і ГДПЕ. Малі відхилення в концентрації соли можуть значно вплинути на ефективність розділення і чистоту продукту, що робить точний контроль незамінним для досягнення постійних результатів.

5.3 Системи з високим ефективністю переміщення матеріалу

Системи флотації PolyreteC оснащені системами обробки матеріалу з високим рівнем ефективності, призначеними для мінімізації перехресної інфільтрації між плавучою і затонувальною фракціями та максимального відбору матеріалу. Наші системи сушіння використовують точні створені скріптері, які акуратно знімають плавучий шар пластику з поверхні рідини без порушення затонувалої фракції нижче. Системи флотації PolyreteC з солонуватою водою обладнані передовими автоматичними системами керування густиною, які постійно моніторують і регулюють концентрацію солі в резервуарі, щоб підтримувати оптимальні умови розділення. Система використовує прецизійні датчики густини для вимірювання густоти розчину солі в режимі реального часу і автоматично додає соль або воду за потреби, щоб підтримувати необхідний задані значення густини.

Зерікачі регулюються, щоб відповідати різним товщинам матеріалу і швидкостям його перетікання, гарантуючи повне вилучення усього плаваючого матеріалу. Поглиблений матеріал відбирається з дна резервуара за допомогою шнекогра-або за допомогою гнучної ланцюгової транспортера, вибір залежить від конкретного застосування. Ці транспортери проектуються для роботи з величезними навантаженнями і не допускають закупорювання, що забезпечує безперервну роботу навіть при великих об'ємах поглибленого матеріалу.

Наші системи обробки матеріалів також включають проміжні сітки для відведення надлишку води з відділених фракцій пластику перед їх переміщенням на наступний етап лінії прання. Це зменшує навантаження на сусідні агрегати для відведення води і підвищує загальну ефективність процесу.

5.4 Комплексні системи рециркуляції та фільтрації води

"PolyreteC" пропонує інтегровані системи повторного використання та фільтрації води, які можна комбінувати з нашими танками флотації, щоб мінімізувати споживання води та знижувати операційні витрати. Ці системи фільтрують та очищують процесну воду, виключаючи забруднювачі, такі як ґрунт, папір та дрібні пластикові частинки, що дозволяє використовувати воду кілька разів, перш ніж вивільнювати її або очищати.

Наші системи рециркуляції води використовують комбінацію осаджувальних резервуарів, фільтраційних блоків та систем хімічної обробки, щоб забезпечити відповідність очищеної води необхідним стандартам якості для відділення відпливаючого нафти. Системи також включають автоматичне промивання та чистку, що дозволяє мінімізувати витрати на технічне обслуговування та забезпечувати стале кондицій роботи.

Dяк рециклізації процесової води системи PolyreteC можуть зменшувати споживання води на 90% порівняно з традиційними системами, які використовують чисту воду лише один раз і потім відводять її. Це не тільки знижує операційні витрати, але і пом'якшує екологічний вплив операцій з переробки.

5.5 Інтелектуальні системи керування та моніторингу

Всі системи плавлення PolyreteC оснащені передовими системами управління Siemens PLC з сенсорними екранами HMI, що забезпечують всесторонній моніторинг і контроль всіх функцій системи. Система управління має інтуїтивно зрозумілий інтерфейс, який дозволяє операторам легко налаштовувати і регулювати параметри роботів, моніторити дані про виробництво і виявляти проблеми.

Система включає в себе всебічні можливості журналірования даних, які записують усі параметри роботи, включаючи швидкість потоку, густоту, температуру та струм двигуна. Ці дані можна використовувати для оптимізації продуктивності виробництва, виявлення проблем із технічним обслуговуванням і відстеження загальної продуктивності обладнання. Система керування включає також автоматичні функції сигналізації, що інформують операторів про будь-які аномальні умови, що дозволяє швидко втрутитися і мінімізувати час простою.

Доступні також додаткові можливості віддаленого моніторингу, які дозволяють менеджерам контролювати продуктивність системи та регулювати операційні параметри з будь-якої точки світу. Ця функція особливо корисна при операціях на багатьох об’єктах або для надання віддаленої технічної підтримки клієнтам.

6. Детальний аналіз витрат та оцінка прибутковості

6.1 Розбивка початкових витрат

Щоб допомогти вам зрозуміти фінансові аспекти інвестування в систему флотації PolyreteC для лінії сортировки відходів, ми надамо детальний аналіз витрат для типової середньої за розмірами лінії сортировки жорстких пластикових відходів з виробничим обсягом 2000 кг/годину. Цей аналіз оснащений комплектом рішення для флотації, що включає резервуар плавучості PTC1000 з водним розчином, резервуар флотації PSTC1000 з розчином солі, а також системи рециркуляції та фільтрації води.

Танк для флотації на основі води PolyreteC PTC1000: 34 000 доларів Танк для флотації на основі солоного водопровідної води PolyreteC PSTC1000: 42 500 доларів Інтегрована система рециркуляції та фільтрації води: 25 000 доларів Конвери та затвори для інтеграції системи: 15 000 доларів Професійне монтаж і налаштування: 11 650 доларів (10% від вартості обладнання) Комплексний програма навчання: 5 825 доларів (5% від вартості обладнання) Перевезення та митні формальності для Європи: 22 000 доларів Підготовка території та під'єднання комунікацій: 18 000 доларів Первинний пакет резервних частин: 8 000 доларів Фонд на разі (10%): 16 198 доларівОстаточні початкові вкладення: 198 173 долари США

Хоча початкові інвестиції можуть здатися значними, але висока прибутковість, що забезпечується ефективною процесом розділення, робить це одним з найбільш вигідних вкладень, які можна ввести в операції з переробки. Передову технологію і надійну конструкцію обладнання PolyreteC також гарантує довгий термін служби і низькі витрати щодо обслуговування, що забезпечує чудову прибутковість протягом усього 15 - 20-річного терміну служби системи.

6.2 Експериментальний прогноз щорічних експлуатаційних витрат

Щоб продемонструвати фінансові результати системи плавучого розділення PolyreteC, ми розрахуватимо щорічні операційні витрати на основі 24 годин виробництва в день, 300 днів на рік, переробки змішаного жорсткого пластикового відходу, що містить приблизно 40% ПП/ГДПЕ, 30% ПЕТ, 20% ПС і 10% інших пластмас і забруднюючих речовин. Щоб продемонструвати фінансові результати системи видалення металів PolyreteC, ми розрахуватимо щорічні операційні витрати на основі 24 годин виробництва в день, 300 днів на рік, переробки змішаного жорсткого пластикового відходу зі середнім вмістом металу у 3% за вагою.

Вартість енергії: $103 680 на рік ($0,12 за кВт/год) Вартість води: $36 000 на рік ($1,50 за кубометр) Вартість солі: $24 000 на рік Вартість праці (2 оператора): $72 000 на рік Вартість обслуговування і ремонту: $18 000 на рік Вартість заміни фільтрів: $6 000 на рік Витрати на інфраструктуру: $48 000 на рікзагальні щорічні операційні витрати: 307 680 доларів на рік

Важливо відзначити, що ці експлуатаційні витрати вирівнюються значними заощадженнями, пов'язані з покращенням якості продукції, збільшенням відтворення матеріалів та отриманням доступу до ринків з більш високою вартістю. У більшості випадків щорічні заощадження, отримані внаслідок цих переваг, значно перевищують щорічні операційні витрати системи флотації, що призводить до позитивного грошового потоку вже з першого року експлуатації.

6.3 Обчислення доходу та економії

Фінансова вигода польського імпортерського агрегату PolyreteC для флотаційного відділення походить з трьох основних джерел: підвищення вартості продукції за рахунок поліпшення його якості, зростання обсягу рециклування та проникнення на ринки з вищою вартістю для відокремлених пластикових фракцій.

Збільшення вартості продукції: Рецикльований пластик з рівнем чистоти понад 99% коштує з високою премією, приблизно $0,15 за кілограм, порівняно з пластиком з меншим рівнем чистоти. Переробка 14 400 тонн пластику в рік при премії $0,15 за кілограм призводить до додаткового щорічного доходу в розмірі близько $2 160

Збільшене відновлення матеріалу: високоефективна система флотації може збільшити відновлення матеріалу приблизно на 5% порівняно з конвенційними системами. Обробка 14 400 тонн пластику на рік з 5% підвищенням відновлення призводить до додаткових 720 тонн переробленого пластику на рік. При середній ціні 0,50 доллара за кг це створює додатковий річний дохід приблизно 360 000 доларів США.

Доступ до ринків більш високої вартості: Завдяки розділенню змішаного пластикового відходу на чисті фракції PP, HDPE, PET та PS можна отримати доступ до ринків з більшою вартістю, які раніше були недоступними. Наприклад, чиста ПС, як правило, продається приблизно на $0,20 за кіло грам дорожче замішаних пластмасових відходів. Вихід 2 880 тонн чистої ПС на рік при преміальній ціні $0,20 за кг дозволяє отримати додатковий щорічний дохід приблизно в розмірі $576

Планові щорічні вигоди: $ 2,160,000 + $ 360,000 + $ 576,000 = $ 3,096,000 у рік

6.4 Аналіз окупності і періоду повернення інвестицій

На основі вищеописаних розрахунків результативність інвестування в систему флотації PolyreteC визначається таким чином:

Остаточні початкові вкладення: 198 173 долари США Щорічний чистий прибуток: 3 096 000 - 307 680 = 2 788 320 доларів СШАПеріод окупності: $198 173 ÷ $2 788 320 = 0,071 року = 0,85 місяці

Цей виключно короткий період окупності свідчить про те, що інвестиції в якісний сепараційний комплекс PolyreteC є одними з найбільш вигідних у сьогоднішній галузі переробки. У разі консервативних припущень щодо економії і надходжень коштів інвестиції зазвичай окупляються менш ніж за 3 місяці. За 15-річний термін служби обладнання загальна чиста прибуток, що може бути отримана, перевищує 41 мільйон доларів.

6.5 Аналіз чутливості до змін ринку

Для врахування потенційних коливань на ринку цінової пропозиції на вторинно перероблену пластмасу ми провели аналіз чутливості, який демонструє, як ці фактори впливають на період окупності.

Якщо ціна переробленого пластику знизиться на 20%: термін окупності = 1,1 місяця Якщо ціна переробленого пластику знизиться на 30%: термін окупності = 1,3 місяця Якщо ціна переробленого пластику знизиться на 40%: термін окупності = 1,5 місяця

Ця аналіз чутливості показує, що інвестиції в систему флотаційного відділення PolyreteC залишаються дуже вигідними навіть при несприятливих ринкових умовах. Существенные покращення якості продукту і матеріальне відтворення надають стійкий фінансовий базовий ефект, який досить не залежить від коливань на ринку, що забезпечує стабільний прибуток незалежно від ринкових умов.

7. Найкращі практики експлуатації й технічного обслуговування

7.1 процедури щоденної роботи

Належне дотримання процедур щоденного експлуатації є необхідним для забезпечення оптимальних показників роботи і максимальної ефективності відділення у системі відділення Polyrete C. Всі оператори повинні бути правильно навчені техніками Polyrete C і прочитати та зрозуміти інструкції з експлуатації перед запуском обладнання.

Перед початком виробничого процесу кожного дня оператори повинні проводити попереднє технічне огляд, щоб перевірити, чи всі компоненти знаходяться в добром технічному стані. Це включає перевірку рівня і щільності рідини в баках для флотування, огляд сит і конвейерів на наявність пошкоджень чи перекриття, перевірку того, чи встановлені всі запобіжні захисні поверхні, а також перевірку, чи всі резервуари для збору повітря очищені та готові до використання. Оператори також повинні перевірити, чи всі контейнери для збору є порожніми і готовими до використання.

Під час роботи оператори повинні ретельного контролювати роботу системи і коригувати параметри роботи за необхідності для збереження оптимальної ефективності відділення. Це включає регулювання швидкості подачі, швидкості аеротусі і висоти скринера в залежності від типу і рівня забруднення матеріалу, що підлягає обробці. Оператори також повинні регулярно перевіряти відділений матеріал, щоб переконатися, що не відбувається мінімальної перехресної забруднення між плавучими та тонущими фракціями.

Після завершення виробництва кожен день оператори повинні виконувати рутинні процедури після операції та технічного обслуговування. Це включає вилучення накопиченого матеріалу з плаваючих резервуарів, рециркуляторів і конвеєрів, чищення фільтрів системи рециркуляції води та проведення необхідного промасовищ та незначних регулювань. Оператори також повинні відображати всі дані про виробництво та будь-які проблеми, які виникали протягом зміни, у журналі роботи.

7.2 Програма профілактичного технічного обслуговування

Реалізація регулярної програми профілактичного обслуговування є ключовою для підвищення терміну служби вашої систем флотації та мінімізації простоїв. Компанія PolyreteC надає детальні плани технічного обслуговування та рекомендовані списки запчастин до всієї нашої техніки, в яких розписані щоденні, тижневі, місячні та щорічні завдання технічного обслуговування.

До повсякденних задач обслуговування належить перевірка рівня і густини мастики в баках, осмотр скріберів і конвейерів на наявність пошкоджень або закупорок та чистка фільтрів в системі рециркуляції води. До тижневих задач обслуговування належить перевірка і закріплення електричних з’єднань, перевірка натягу ременів на конвеєрах та смолювання підшипників і інших рухомих деталей.

Місячні завдання технічного обслуговування включають калібрування датчиків густини в системах з солоною водою, інспекцію внутрішньої поверхні бака на предмет ознак корозії або нагромадження матеріалу, а також перевірку стану ущільнень і прокладок помп. Розом з цим до щорічних завдань технічного обслуговування належать всебічний огляд усіх компонентів, заміна масла в помпах і редукторах, заміна зношених ременів та підшипників, а також необхідне виконання ремонтних робіт чи впровадження нових технологій.

Завдяки рекомендованій програмі профілактичного технічного обслуговування ви можете гарантувати, що ваша система відокремлення буде безперебійно працювати в оптимальному режимі протягом багатьох років. Компанія PolyreteC також пропонує додаткові договори з технічним обслуговуванням, що передбачають регулярне обслуговування на місці про досвідчених техніків, що знову ж таки забезпечує довготривалий надійний та ефективний функціонування своєї техніки.

7.3 розв'язання проблемних ситуацій

Даже при правильній експлуатації та обслуговуванні з часом при роботі системи флотації можуть виникати несправності. Пристрої PolyreteC пропонують компетентну технічну підтримку та налаштування, що дозволяє швидко перевірити систему та зменшити час простою.

Одним з загальних проблем є зниження ефективності сепарації, що, як правило, викликано неправильною щільністю рідини, недостатнім механічним вмиванням або надмірною частотой подачі. Цю проблему можна вирішити, перевіривши щільність рідини і, якщо вона не відповідає рекомендаціям, збільшивши швидкість перемішування або зменшивши витрату рідини в зону впливу.

Іншим поширеним питанням є скупчення матеріалу в резервуарі або на сітчастих фільтрах і конвеєрах, що може викликати закупорення та знизити ефективність системи. Цей питання можна вирішити шляхом регулярного чищення та підтримання, щоб видалити нагромаджений матеріал. В серйозних випадках може знадобитися спускання резервуара та проведення ретельного чищення.

Крос-інтоксикація між пливучими і тонущими фракціями — це ще одна поширена проблема, яка може вплинути на чистоту продукту. Це, як правило, викликано надмірною турбулентністю в баці, неправильним регулюванням змішувача або проблемами з розрядними конвеєрами. Цю проблему можна вирішити, зменшивши швидкість механічного перемішування, для того, щоб зменшити турбулентність, перенести змішувачі в таке положення, щоб вони повністю видаляли фракції, які плавають на поверхні, і перевірити розрядники на наявність у них відкачувань чи запорів.

Якщо ви стикаєтеся з проблемами, які ви не можете вирішити за допомогою керівництва з вирішення проблем, команда технічної підтримки компанії PolyreteC надає допомогу 24/7. Якщо потрібен об’ємний супровід, ми можемо відправити техніків на ваше підприємство для надання підтримки на місцях, що забезпечить максимально швидке відновлення роботи обладнання.

8. Успішні кейси: системи відділення відходів від основної маси (floatation) POLYRETEC у справі

8.1 Прикладний аналіз 1: змішана установка для переробки жорстких пластиків у Німеччині

Відомлений виробник переробки сумісних жорстких пластиків в Німеччині стикався з серйозними проблемами чистотності продукту та відновлення матеріалу в своєму лінії переробки. Компанія виробляла близько 12 000 тонн сумісного жорсткого пластикового відходу щорічно, включаючи контейнери HDPE, PP, PET та PS від промислових та комунальних джерел. Існуюча система флотації була засобами, а її ефективність була низькою, що призводило до рівня чистотності продукту лише 92-95% та втрати матеріалу в розмірі близько 10%. Оскільки компанія не могла отримати доступ до ринків високої прибутковості для переробленого продукту, вона втрачала значні кошти через низьку якість продукту та втрату матеріалу.

Після всебічного дослідження і оцінки компанія обрала PolyreteC для надання комплексної рішення для розділення нафти і води на лінії промивки. PolyreteC спроектувала та встановила індивідуальну двоступеневу систему відділення плавучих речовин, що включає бак ПТС1000 для розділення нафти і води на основі води та бак ПСТС1000 для розділення нафти і води на основі солоного водяного розчину, а також інтегрований комплекс рециклювання та фільтрації води. Система була інтегрована в існуючу лінію промивки з мінімальним переробленням і була введена в експлуатацію лише за 25 днів.

Результати після впровадження: чистота продукції збільшилася з 92-95% до понад 99% для всіх пластикових фракцій. Продуктивність рекуперації матеріалів зросла з 90% до понад 98%. Вартість продукції зросла на 35%, що призвело до додаткових доходів у розмірі $1,68 млн на рік. Зниження втрат матеріалів на 8%, що призвело до щорічної економії приблизно $480 000 на рік. Зниження споживання енергії на 25% порівняно з старим системою. Зниження споживання води на 85% завдяки інтегрованій системі рециклізації води. Термін окупності 0,7 місяця для всього інвестиційного проекту

Компанія була дуже задоволена роботою системи пляжування POLYRETEC і згодом модернізувала всі свої пральні лінії за допомогою обладнання для розділення POLYRETEC. Компанія також розширила асортимент своїх продуктів, включивши в нього високоякісні рецикльовані пластмаси для автомобільної і електронної промисловості, що значно підвищило її рентабельність і частку ринку.

8.2 Приклад 2: завод по переробці пластикових пляшок у США

Великий рециклятор пляшок з ПЕТ у США бажав модернізувати свою систему флотації, щоб відповісти на суворі вимоги щодо чистоти переробленого ПЕТ, призначеного для контакту з харчовими продуктами. Компанія щорічно переробляла приблизно 30 000 тонн пляшок з ПЕТ, та її існуюча система флотації не могла задовольнити цю вимогу, що обмежувало можливості проникнути на високопродуктивний ринок рециклінгу пляшок з ПЕТ.

Компанія вибрала PolyreteC через нашу передову технологію і перевірений досвід в галузі переробки ПЕТ. PolyreteC розробляла і встановлювала спеціально піддану адаптації систему ПТК1500 на основі водних розчинів з посиленими можливостями для поділу ПЕТ, включаючи модернізовану систему агітації, прецизійну систему скошування і інтегрований гідрокілон для видалення дрібних забруднень.